JP6918196B1 - ケース及びケースの製造方法 - Google Patents
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- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
Abstract
Description
図9〜図11には、第2実施形態のケース10が示されている。本実施形態では、上記第1実施形態に対して、蓋体20の形状のみが異なっている。具体的には、図9及び図10に示すように、本実施形態のケース10には、蓋体20のうち環状接合部40の終端部の近傍の外縁部を折り曲げてなる外縁リブ58が備えられている。これにより、蓋体20のうち環状接合部40の終端部において、環状接合部40に沿った方向の強度がさらに高められ、環状接合部40の終端部で蓋体20に摩擦撹拌接合によるひずみが発生することを一層抑制可能となる。例えば、蓋体20のうち環状接合部40の終端部と外縁リブ58との間の部分の幅は、環状接合部40の幅の2.0倍以下が好ましく、1.5倍以下がさらに好ましい。なお、外縁リブ58は、例えばプレス機等により蓋体20が打ち抜かれるときに同時に形成することができ、環状接合部40の終端部となる位置の外側近傍に形成しておけばよい。また、蓋体20のうち環状接合部40の始点S側の一長辺部において、環状接合部40の終端寄り部分から始点Sまで摩擦撹拌接合するにあたっては、外縁リブ58の内側近傍を接合用ツール50が通過するようにすればよい。この際、例えば、蓋体20のうち接合用ツール50と外縁リブ58との間の部分の幅が、接合用ツール50の直径(詳細にはショルダー51の直径)の2.0倍以下となることが好ましく、1.5倍以下となることがさらに好ましい。このようにすることで、上記ひずみの発生を一層抑制可能となる。
(1)上記実施形態では、ビード加工部60が、蓋体20の長手方向に延びていたが、蓋体20の短手方向に延びていてもよい。この場合、ビード加工部60が、複数平行に設けられてもよい。これらの場合、環状接合部40の終点F(始点S)は、蓋体20の短辺部に設けられることが好ましく、蓋体20のうち環状接合部40の終端部の内側近傍に、ビード加工部60が設けられることが好ましい。また、このように環状接合部40の終端部が蓋体20の短辺部に設けられる場合には、上記第2実施形態の外縁リブ58も、その短辺部に設けられることが好ましい。なお、環状接合部40は、四角形状に限定されるものではなく、例えば、円形状であってもよいし、四角形状以外の多角形状であってもよい。また、ケース本体30の開口32の形状は、四角形状に限定されるものではなく、例えば、円形状であってもよいし、四角形状以外の多角形状であってもよい。これらの場合においても、環状接合部40を開口32の縁部又は縁部の外側に配置すればよい。
20 蓋体
30 ケース本体
32 開口
40 環状接合部
58 外縁リブ
60 ビード加工部
60A 第1ビード加工部
Claims (5)
- ケース(10)の開口(32)を閉塞する板状の蓋体(20)が閉ループ状の摩擦撹拌接合部(40)により前記開口(32)の縁部に接合されているケース(10)であって、
前記蓋体(20)のうち前記摩擦撹拌接合部(40)より内側に、ビード加工部(60)を備え、
前記ビード加工部(60)は、複数設けられて互いに平行に延び、
前記蓋体(20)は、前記ビード加工部(60)の幅方向よりも長さ方向に長い形状になっているケース(10)。 - ケース(10)の開口(32)を閉塞する板状の蓋体(20)が閉ループ状の摩擦撹拌接合部(40)により前記開口(32)の縁部に接合されているケース(10)であって、
前記蓋体(20)のうち前記摩擦撹拌接合部(40)より内側に、ビード加工部(60)を備え、
前記蓋体(20)のうち前記摩擦撹拌接合部(40)の終端部の内側近傍に、前記摩擦撹拌接合部(40)に沿って延びる前記ビード加工部(60A)を備えるケース(10)。 - ケース(10)の開口(32)を閉塞する板状の蓋体(20)が閉ループ状の摩擦撹拌接合部(40)により前記開口(32)の縁部に接合されているケース(10)であって、
前記蓋体(20)のうち前記摩擦撹拌接合部(40)より内側に、ビード加工部(60)を備え、
前記蓋体(20)のうち前記摩擦撹拌接合部(40)の終端部の近傍の外縁部を折り曲げてなる外縁リブ(58)を備えるケース(10)。 - 前記ビード加工部(60)は、前記蓋体(20)の内面側に突出している、請求項1から3の何れか1の請求項に記載のケース(10)。
- ケース(10)の開口(32)を閉塞する板状の蓋体(20)を閉ループ状の摩擦撹拌接合部(40)により前記開口(32)の縁部に接合するケース(10)の製造方法であって、
摩擦撹拌接合を行って前記摩擦撹拌接合部(40)を形成する前に、前記蓋体(20)のうち前記摩擦撹拌接合部(40)の終端部となる位置の内側近傍に、前記摩擦撹拌接合部(40)に沿って延びるようにビード加工部(60)を形成するケース(10)の製造方法。
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JP2020159350A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 株式会社豊田自動織機 | 電動圧縮機 |
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Patent Citations (4)
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