JP6917453B2 - 高速回転レンチ及びその高速回転レンチに用いるモーターの保護方法 - Google Patents

Description

本発明は高速回転レンチに関し、特に高速回転レンチを使用する過程において、モーターが高負荷の状況下で警告表示信号を発し操作者にモーター作動停止を知らせ、モーターの損壊を防止する高速回転レンチ、及びその高速回転レンチに用いるモーターの保護方法に関する。

特許文献１に開示されている「手動モードと電動モードの切り替えが可能なラチェットレンチ」は、電動操作モード時に、ロッド後端にモーターの電動ハンドルが連結される。
これにより、第一伝動ロッドカバーはモーターの出力軸に接続し、出力軸の出力動力を第一伝動ロッドに伝送する。第一伝動ロッドの歯車が、第二伝動ロッドと噛み合い、出力動力を第二伝動ロッドに伝動する。こうして、第二伝動ロッドはラチェットヘッドと連動されて作動し、電動の取り付け又は取り外し作業が行われる。
一方、手動操作モード時には、手動ハンドルのソケットヘッドが、ロッドの第一伝動ロッドに接続し、操作者は直接手動で、手動ハンドルを回し、手動ハンドルはソケットヘッドの回転を連動する。こうして、出力動力が第一伝動ロッド、第二伝動ロッド及びラチェットヘッドを伝動し、手動での取り付け又は取り外し作業が行われる。

前述のラチェットレンチは、電動或いは手動により、既に緩めた作業物或いは固く締めようとする作業物を取り出し或いは定位する。
しかし、螺合部材上で取り出し或いは定位の過程中、螺合部材の錆びている箇所或いは損壊箇所にあたった際には、作業物は引っかかってスムーズに移動できなくなり、モーターの負荷が上昇する。これにより、モーターは過熱し、熱で破壊され、ラチェットレンチが損壊してしまう。

前述のラチェットレンチは、モーターが高負荷に達した時に、即時に作業を停止、或いは操作者に使用停止を促す手段がなく、使用中、モーターの損傷が起きやすく、安全上の懸念となっている。
よって、如何にしてモーターを保護し、モーターの損傷を減らし、使用の安全性を高めるかは、業界関係者が取り組む課題である。

米国特許第２００８０２７１５７４Ａ１号明細書

前記先行技術には、モーターが高負荷に達した時に、即時に作業を停止、或いは操作者に使用停止を促す手段がなく、使用中、モーターの損傷が起きやすく、安全上の懸念となっているという欠点がある。

本発明の目的は、以下の特長を備えた高速回転レンチとその高速回転レンチに用いるモーターの保護方法を提供することにある。
本発明の高速回転レンチは、緊密固定部材が螺合部材上で高速回転する過程において、電流センサーによりモーターの作動電流値を探知し、コントローラーの比較ユニットにより作動電流値と設定の臨界電流値を比較し、作動電流値が臨界電流値を超えると、警告器を触発し、モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促す。これにより、操作者が手動モードに切り換えて操作することができ、モーターが高負荷の状況になると直ちに作業を停止することで、モーター保護の効果を達成する。

（高速回転レンチ）
本発明による高速回転レンチは、電動モード或いは手動モードで操作される。
前記モーターは、電動モードにおいては、第一トルクにより緊密固定部材を駆動し、螺合部材上で緊密固定部材を高速回転させる。手動モードにおいては、第二トルクにより、緊密固定部材を駆動し、螺合部材に対し緊密に固定され或いは緩められる。
第一トルクは、第二トルクより小さい。
高速回転レンチは、レンチ本体、モーター、電流センサー、コントローラー、スイッチ部材、警告器を有する。
該レンチ本体の一端には、頭部が設置され、反対端には、中空状のグリップ部が設置される。
頭部には、回転可能なようにラチェット装置が設置され、ラチェット装置は、緊密固定部材を連動する。
グリップ部内には、伝動軸が設置され、伝動軸の一端には、ラチェット装置と連結する。ラチェット装置は方向転換部材を有し、方向転換部材はラチェット装置を制御し、正方向又は反対方向への切り換えを行う。
該モーターは、グリップ部内に設置され、伝動軸の反対端に連結される。
該電流センサーは、モーターと電気的に接続され、モーター作動時の作動電流値を探知する。
該コントローラーは、モーター及び電流センサーに電気的に接続され、設定ユニット及び比較ユニットを有し、設定ユニットは、臨界電流値を設定し、比較ユニットは、作動電流値を、臨界電流値と比較する。
該スイッチ部材は、グリップ部内に設置され、スイッチ部材とコントローラーは、電気的に接続され、モーターの作動をオン或いはオフにする。スイッチ部材は、モーターを制御し、伝動軸を連動して、時計回り或いは逆時計回りの回転を行わせる。
該警告器は、コントローラーと電気的に接続され、電動モード下で、螺合部材上に損壊箇所或いは錆びている箇所があった場合には、緊密固定部材が引っかかってスムーズに移動できなくなり、この時、モーターが作動電流値を高め続け、作動電流値が臨界電流値を超えると、コントローラーは警告器を触発し、モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促して操作者に手動モードに切り換えさせ、操作者は第二トルクにより高速回転レンチを動かす。
スイッチ部材と方向転換部材の切り換え方向は異なり、伝動軸とラチェット装置の回転方向が不一致である時、コントローラーは警告器を触発する。

好ましくは、本発明は給電装置をさらに有し、コントローラーとモーターに電気的に接続される。該給電装置は、正電極電位及び負電極電位を有し、正電極電位と負電極電位との間に、コントローラーとモーターが必要とする電圧を生成する。警告器はブザーである。

好ましくは、警告器は、第一接続ピン及び第二接続ピンを有し、第一接続ピンは、コントローラーに電気的に接続され、第二接続ピンは、正電気に電気的に接続され、コントローラーは警告器に低レベル信号を与え警告器を触発し、又はコントローラーは警告器に高レベル信号を与え、警告器を触発しない。

好ましくは、第一接続ピンとコントローラーとの間には、トランジスターが電気的に接続され、第二接続ピンと正電気間には、第一電気抵抗が電気的に接続され、トランジスターのベース極は、第二電気抵抗の一端に電気的に接続され、第二電気抵抗の反対端は、コントローラーに電気的に接続され、トランジスターのコレクター極は、第一接続ピンに電気的に接続される。

好ましくは、正電極電位は３ボルト〜１２ボルトで、負電極電位は０ボルトである。

好ましくは、設定ユニットは、低負荷電流値を設定でき、比較ユニットは、低負荷電流値と作動電流値を比較し、作動電流値が、低負荷電流値より小さいか等しい時、コントローラーは警告器を触発する。

好ましくは、臨界電流値は、低負荷電流値より大きい。

好ましくは、臨界電流値は、低負荷電流値の２倍〜３倍より大きい。

好ましくは、コントローラーは、タイムカウンターユニットを有し、設定ユニットは、持続時間を設定する。タイムカウンターユニットはタイムカウントを行い、警告器が触発されると同時にタイムカウンターユニットが触発される。持続時間内で、作動電流値が臨界電流値より小さい時、警告器の触発が停止され、その時持続時間は２秒〜６秒である。

（モーターの保護方法）
好ましくは、以上の本発明による高速回転レンチに用いるモーターの保護方法であって、
モーターには、電流センサー、コントローラー、警告器がそれぞれ電気的に接続されるステップと、
電流センサーが、モーターの作動電流を探知するステップと、
コントローラーが、臨界電流値を設定するステップと、を含む。
高速回転過程において、電流センサーは、モーター作動時の作動電流値を電動モード下で探知する。螺合部材上に損壊箇所或いは錆びている箇所があった場合には、緊密固定部材は引っかかってスムーズに移動できなくなり、この時、モーターは作動電流値を高め続け、作動電流値が臨界電流値を超えると、コントローラーは警告器を触発し、モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促して操作者に手動モードに切り換えさせる。操作者は第二トルクにより高速回転レンチを動かす。スイッチ部材と方向転換部材の切り換え方向は異なり、伝動軸とラチェット装置の回転方向が不一致である時、コントローラーは警告器を触発する。

好ましくは、警告器が触発されると同時に、持続時間内で、作動電流値が既に臨界電流値より小さい時には、警告器の触発が停止される。

好ましくは、コントローラーは、低負荷電流値を設定でき、作動電流値が、低負荷電流値より小さいか低負荷電流値に等しい時、警告器を触発し、モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促し、これにより操作者は手動モードに切り換えて操作することができる。

（効果）
上述のように、本発明は電動モード下で、緊密固定部材が高速回転過程において、螺合部材上に損壊箇所或いは錆びている箇所があった場合には、比較ユニットにより作動電流値が臨界電流値を超えるかどうか比較し、作動電流値が臨界電流値を超えた場合には、コントローラーは警告器を触発し、モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促す。このため、操作者は手動モードに切り換えて操作することができる。この結果、緊密固定部材は螺合部材上の損壊箇所或いは錆びている箇所を離れ、モーターが高負荷状況にある時には電動モードを停止して手動モードに切り換えられ、モーターの熱による損傷が防止され、使用上の安全性が保障される。

さらに、警告器が触発されると、同時にタイムカウンターユニットが触発される。
螺合部材上の損壊箇所或いは錆びている箇所の範囲が大きくない、或いは緊密固定部材の引っかかりが一時的である時には、持続時間内で、緊密固定部材は既に螺合部材の損壊箇所、錆びている箇所或いは引っかかり箇所を離れる。また、比較ユニットの比較により、作動電流値が臨界電流値より小さいと判断した時には、警告器は触発を停止し、操作者は、第一トルクで緊密固定部材を継続して駆動し、螺合部材上で高速回転させられる。これにより、使用上の利便性を提供する。

スイッチ部材と方向転換部材の切り換えの回転方向が異なる時には、比較ユニットはモーターの作動電流値が、低負荷電流値より小さいか等しいと判断した時、コントローラーは警告器を触発し、目下モーターの回転方向とラチェット装置の回転方向が不一致であると操作者に告知する。こうして回転方向の切り換え動作をするよう、或いは作業を停止するよう、操作者に注意を促し、二重の保護とポカ避け効果を達成する。

本発明の外観を立体的に示す斜視図である。 本発明の構造を示すブロック図である。 本発明のフローチャート（一）であり、作動電流値が臨界電流値より大きい時、警告器を触発する流れを示す。 本発明のフローチャート（二）であり、警告器を触発した後、持続時間内に、作動電流値が臨界電流値より小さいかどうかを確認する流れを示す。 本発明のフローチャート（三）であり、方向部材とスイッチ部材の回転方向が一致するかどうかを確認する流れを示す。 本発明の回路図（一）であり、コントローラー、モーターと警告器の電気的接続関係を示す。 本発明の回路図（二）であり、コントローラーと警告器との間にトランジスターが電気的に接続されることを示す。

（一実施形態）
上述の発明内容中において表示する本発明の中心思想を説明するため、以下に具体的な実施形態を用いて表記する。
実施形態中の各種異なる物件は、説明に合わせた比率、サイズ、変形量或いは移動量に応じて表現したものであり、実際部材の比率に基づき表現したものではない。

図１〜図７に示す通り、本発明による高速回転レンチは、電動モード或いは手動モード下で操作できる。
電動モードにおいては、第一トルクにより、緊密固定部材を駆動し、螺合部材上で高速回転させる。
手動モードにおいては、第二トルクにより、緊密固定部材を駆動し、螺合部材に対し緊密に固定され或いは緩められる。
第一トルクは、第二トルクより小さく、螺合部材の縦方向の長さは、緊密固定部材の高さの５倍以上で、本発明中では、螺合部材はボルトで、緊密固定部材はナットである。

高速回転レンチは、レンチ本体１０、モーター２０、コントローラー４０、給電装置５０、警告器６０、スイッチ部材８０を有する。
レンチ本体１０の一端には、頭部１１が設置され、反対端には、中空状のグリップ部１２が設置される。
頭部１１には、ラチェット装置１３が回転可能に設置される。
ラチェット装置１３は、緊密固定部材と接続され、緊密固定部材を連動して、螺合部材上で回転させる。
グリップ部１２の内部には、伝動軸１４が設置される。
伝動軸１４の一端は、ラチェット装置１３と連結される。
さらに、ラチェット装置１３は、方向転換部材１３１を有する。
方向転換部材１３１は、頭部１１に枢設される。
方向転換部材１３１は、正回転と逆回転ができ、ラチェット装置１３を制御して、時計回り或いは逆時計回りの回転を行わせる。

モーター２０は、グリップ部１２内に設置される。
モーター２０は、伝動軸１４の反対端に連結される。
モーター２０は、伝動軸１４の回転を駆動し、ラチェット装置１３を連動して、緊密固定部材を螺合部材上で高速回転させる。
本発明中では、モーター２０は直流モーターである。
さらに、モーター２０には、電流センサー３０を電気的に接続される。
電流センサー３０から生じた電流の信号はアナログ信号で、電流センサー３０は、モーター２０の作動電流値２１を探知する。

コントローラー４０は、モーター２０及び電流センサー３０に電気的に接続される。
コントローラー４０は、設定ユニット４１及び比較ユニット４２を有する。
設定ユニット４１は、臨界電流値４１１及び低負荷電流値４１２を設定する。
比較ユニット４２は、作動電流値２１を、臨界電流値４１１或いは低負荷電流値４１２と比較する。
臨界電流値４１１は、低負荷電流値４１２より大きい。
本発明中では、臨界電流値４１１は、低負荷電流値４１２の２倍〜３倍より大きく、低負荷電流値４１２は、０．６アンペアより小さいか、或いは０アンペアに近い。

さらに、コントローラー４０は、タイムカウンターユニット４３を有する。
設定ユニット４１は、持続時間４１３を設定する。
タイムカウンターユニット４３はタイムカウントを行う。
持続時間４１３は２秒〜６秒で、本発明中では、持続時間４１３は３秒〜５秒である。

給電装置５０は、モーター２０及びコントローラー４０に電気的に接続される。
給電装置５０は、正電極電位５１及び負電極電位５２を有する。
正電極電位５１と負電極電位５２との間に、モーター２０とコントローラー４０が必要とする電圧を生成する。給電装置５０の出力電流値は、作動電流値２１と同等である。
さらに、給電装置５０は充電式或いは電池式で、本発明中では、給電装置５０は充電電池である。
正電極電位５１は３ボルト〜１２ボルトで、負電極電位５２は０ボルトである。

警告器６０は、コントローラー４０と電気的に接続され、警告器６０はブザー、表示ランプ或いはバイブレーターの少なくともその内の一つ或いは任意の二種以上の組合せである。
本発明中では、警告器６０はブザーである。
警告器６０は、第一接続ピン６１及び第二接続ピン６２を有する。
第一接続ピン６１は、コントローラー４０に電気的に接続され、第二接続ピン６２は、正電気５１に電気的に接続される。
コントローラー４０が、警告器６０に低レベル信号を送ると、コントローラー４０と警告器６０の間には電位差を有し、こうして警告器６０を触発する。
コントローラー４０が警告器６０に高レベル信号を送ると、コントローラー４０と警告器６０の間には電位差を有せず、こうして警告器６０を触発しない。
給電装置５０の出力電流値を拡大し、警告器６０を触発するため、第一接続ピン６１とコントローラー４０との間には、トランジスター７０を電気的に接続される。
第二接続ピン６２と正電気５１間には、第一電気抵抗７１を電気的に接続される。
トランジスター７０のベース極は、第二電気抵抗７２の一端に電気的に接続され、第二電気抵抗７２の反対端は、コントローラー４０に電気的に接続される。
トランジスター７０のコレクター極は、第一接続ピン６１に電気的に接続される。
本発明中では、トランジスター７０はＮ-Ｐ-Ｎ型トランジスターである。

スイッチ部材８０は、グリップ部１２の外側に設置される。
しかも、スイッチ部材８０とコントローラー４０は、電気的に接続され、モーター２０作動をオン或いはオフにする。
本発明中では、スイッチ部材８０は３段式ロッカースイッチである。
スイッチ部材８０は、左右両側に切り換えられ、モーター２０を制御して、伝動軸１４を連動し、時計回り或いは逆時計回りの回転を行わせる。
スイッチ部材８０を中央に切り換えると、モーター２０の作動は停止する。
さらに、図１〜図２及び図５に示す通り、スイッチ部材８０と方向転換部材１３１との切り換え方向が異なり、伝動軸１４とラチェット装置１３の回転方向が不一致である時、言い換えれば、スイッチ部材８０を片側に切り換え、モーター２０を制御して、伝動軸１４を連動し時計回り回転を行わせ、方向転換部材１３１を反対回転に切り換え、ラチェット装置１３に逆時計回りの回転を行わせると、ラチェット装置１３は空転し、モーター２０は、無負荷の状況を生じ、モーター２０の作動電流値２１は、比較ユニット４２に伝送され、作動電流値２１と低負荷電流値４１２を比較する。
作動電流値２１が、低負荷電流値４１２より小さいか等しい時、コントローラー４０は、警告器６０を触発し、目下モーター２０の回転方向とラチェット装置１３の回転方向が不一致であると操作者に知らせる。
こうして、回転方向の切り換え動作、或いは停止作業を行うよう操作者に注意を促し、これにより二重の保護とポカ避け効果を達成する。

図２及び図３に示す通り、操作者は、電動モード或いは手動モードを利用し本発明を操作できる。
電流センサー３０は、作動電流値２１を探知し、作動電流値２１を、アナログ信号で、コントローラー４０の比較ユニット４２に伝送し、臨界電流値４１１と比較する。
電動モード下では、スイッチ部材８０は、モーター２０を制御し、伝動軸１４の回転を連動し、ラチェット装置１３を利用し、緊密固定部材を連動し、螺合部材に対して高速回転させ、緊密固定部材を定位箇所に迅速に固定し、或いは緊密固定部材を螺合部材から離脱させる。
高速回転の過程において、螺合部材上に損壊箇所或いは錆びている箇所があった場合には、緊密固定部材は引っかかりスムーズに移動できない。
この時、モーター２０は作動電流値２１を高め続け、伝動軸１４を回転させる。
作動電流値２１が臨界電流値４１１を超えると、コントローラー４０は、アナログ信号をＡ／Ｄを経由してデジタル信号に転換し、警告器６０に低レベル信号を送り、警告器６０を触発し、操作者に、モーター２０の作動を停止させ、手動モード操作に切り換え、第二トルクにより、本発明の高速回転レンチを操作するよう注意を促す。
これにより、緊密固定部材は、螺合部材上の損壊箇所或いは錆びている箇所を離れ、モーター２０の熱による損傷を防止し、使用の安全性を保障する。

さらに、図２及び図４に示す通り、警告器６０が触発されると、同時にタイムカウンターユニット４３が触発される。
螺合部材上の損壊箇所或いは錆びている箇所の範囲が大きくなく、或いは緊密固定部材が一時的に引っかかっているだけである場合には、持続時間４１３内で、緊密固定部材は既に螺合部材の損壊箇所、錆びている箇所或いは引っかかり箇所を離れ、比較ユニット４２の比較により、作動電流値２１が既に臨界電流値４１１より小さいと判断した時には、警告器６０は、触発を停止し、操作者は、第一トルクで、緊密固定部材を継続して駆動し、螺合部材上で高速回転させられ、これにより使用上の利便性が提供される。

図１〜図２及び図５に示す通り、モーター２０の回転方向とラチェット装置１３の回転方向の不一致を防止するため、スイッチ部材８０と方向転換部材１３１の切り換えの回転方向が異なる時には、モーター２０は、無負荷の状況を生じ、比較ユニット４２は、作動電流値２１が、低負荷電流値４１２より小さいか等しいと判断した時には、コントローラー４０は警告器６０を触発し、目下モーター２０の回転方向とラチェット装置１３の回転方向が不一致であると操作者にも告知する。
こうして、統一回転方向へ切り換えるか、作業を停止するよう操作者に注意を促し、二重の保護とポカ避け効果を達成する。

前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は、特許請求の範囲を基準とする。

１０ レンチ本体、
１１ 頭部、
１２ グリップ部、
１３ ラチェット装置、
１３１ 方向転換部材、
１４ 伝動軸、
２０ モーター、
２１ 作動電流値、
３０ 電流センサー、
４０ コントローラー、
４１ 設定ユニット、
４１１ 臨界電流値、
４１２ 低負荷電流値、
４１３ 持続時間、
４２ 比較ユニット、
４３ タイムカウンターユニット、
５０ 給電装置、
５１ 正電気、
５２ 負電気、
６０ 警告器、
６１ 第一接続ピン、
６２ 第二接続ピン、
７０ トランジスター、
７１ 第一電気抵抗、
７２ 第二電気抵抗、
８０ スイッチ部材。

Claims (12)

1. 電動モード或いは手動モード下で操作され、前記電動モードでは、第一トルクにより、緊密固定部材を駆動し、螺合部材上で高速回転させ、前記手動モードでは、第二トルクにより、前記緊密固定部材を駆動し、前記螺合部材を緊密に固定し、或いは緩め、前記第一トルクは、前記第二トルクより小さい高速回転レンチであって、
   レンチ本体と、モーターと、電流センサーと、コントローラーと、スイッチ部材と、警告器とを有し、
   前記レンチ本体の一端には、頭部が設置され、反対端には、グリップ部が設置され、前記頭部には、前記緊密固定部材を連動するラチェット装置が回転可能に設置され、前記グリップ部内には、伝動軸が設置され、前記伝動軸の一端は、前記ラチェット装置に連結し、
   前記モーターは、前記グリップ部内に設置され、また前記伝動軸の反対端に連結され、
   前記ラチェット装置は、方向転換部材を有し、前記方向転換部材は前記ラチェット装置を制御し、正方向又は反対方向への切り換えを行い、
   前記電流センサーは、前記モーターと電気的に接続され、前記モーター作動時の作動電流値を探知し、
   前記コントローラーは、前記モーター及び前記電流センサーに電気的に接続され、設定ユニット及び比較ユニットを有し、前記設定ユニットは、臨界電流値を設定し、前記比較ユニットは、前記作動電流値を前記臨界電流値と比較し、
   前記スイッチ部材は、前記グリップ部に設置され、前記スイッチ部材と前記コントローラーとは、電気的に接続され、前記モーターの作動をオンにし、或いはオフにし、前記スイッチ部材は、前記モーターを制御し、前記伝動軸を連動して、時計回り或いは逆時計回りの回転を行わせ、
   前記警告器は、前記コントローラーと電気的に接続され、前記電動モード下で、螺合部材上に損壊箇所或いは錆びている箇所があった場合には、前記緊密固定部材が引っかかってスムーズに移動できなくなり、この時、前記モーターが作動電流値を高め続け、前記作動電流値が前記臨界電流値を超えると、前記コントローラーは前記警告器を触発し、前記モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促して前記操作者に前記手動モードに切り換えさせ、前記操作者は前記第二トルクにより前記高速回転レンチを動かし、
   前記スイッチ部材と前記方向転換部材の切り換え方向は異なり、前記伝動軸と前記ラチェット装置の回転方向が不一致である時、前記コントローラーは前記警告器を触発することを特徴とする、高速回転レンチ。
2. 給電装置をさらに有し、
   前記給電装置は、前記コントローラー及び前記モーターと電気的に接続され、正電極電位及び負電極電位を有し、
   前記正電極電位と前記負電極電位との間に、前記コントローラー及び前記モーターが必要とする電圧を生成し、
   前記警告器はブザーであることを特徴とする、請求項１に記載の高速回転レンチ。
3. 前記警告器は、第一接続ピン及び第二接続ピンを有し、
   前記第一接続ピンは、前記コントローラーに電気的に接続され、
   前記第二接続ピンは、前記給電装置の正電極に電気的に接続され、
   前記コントローラーは、前記警告器に低レベル信号を送り、前記警告器を触発し、又は、前記警告器に高レベル信号を送り、前記警告器を触発しないことを特徴とする、請求項２に記載の高速回転レンチ。
4. 前記第一接続ピンと前記コントローラーとの間には、トランジスターが電気的に接続され、
   前記第二接続ピンと前記給電装置の正電極との間には、第一電気抵抗が電気的に接続され、
   前記トランジスターのベース極は、第二電気抵抗の一端に電気的に接続され、前記第二電気抵抗の反対端は、前記コントローラーに電気的に接続され、
   前記トランジスターのコレクター極は、前記第一接続ピンに電気的に接続されることを特徴とする、請求項３に記載の高速回転レンチ。
5. 前記正電極電位は３ボルト〜１２ボルトで、
   前記負電極電位は０ボルトであることを特徴とする、請求項２に記載の高速回転レンチ。
6. 前記設定ユニットは、低負荷電流値を設定でき、
   前記比較ユニットは、前記低負荷電流値を、前記作動電流値と比較し、前記作動電流値が、前記低負荷電流値より小さいか前記低負荷電流値に等しい時、前記コントローラーは前記警告器を触発することを特徴とする、請求項１に記載の高速回転レンチ。
7. 前記臨界電流値は、前記低負荷電流値より大きいことを特徴とする、請求項６に記載の高速回転レンチ。
8. 前記臨界電流値は、前記低負荷電流値より２倍〜３倍大きいことを特徴とする、請求項７に記載の高速回転レンチ。
9. 前記コントローラーは、タイムカウンターユニットを有し、
   前記設定ユニットは、持続時間を設定し、
   前記タイムカウンターユニットはタイムカウントを行い、
   前記警告器が触発されると同時に前記タイムカウンターユニットが触発され、前記持続時間内で、前記作動電流値が前記臨界電流値より小さい時、前記警告器の前記触発が停止され、この時前記持続時間は２秒〜６秒であることを特徴とする、請求項１に記載の高速回転レンチ。
10. 請求項１〜９の任意の一項に記載の高速回転レンチに用いるモーターの保護方法であって、
    前記モーターに、電流センサー、コントローラー、警告器がそれぞれ電気的に接続されるステップと、
    前記電流センサーが、前記モーターの作動電流を探知するステップと、
    前記コントローラーが、臨界電流値を設定するステップと、を含み、
    高速回転過程において、前記電流センサーは、前記モーター作動時の作動電流値を電動モード下で探知し、螺合部材上に損壊箇所或いは錆びている箇所があった場合には、前記緊密固定部材が引っかかってスムーズに移動できなくなり、この時、前記モーターは作動電流値を高め続け、前記作動電流値が前記臨界電流値を超えると、前記コントローラーは前記警告器を触発し、前記モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促して前記操作者に手動モードに切り換えさせ、前記操作者は前記第二トルクにより高速回転レンチを動かし、
    前記スイッチ部材と前記方向転換部材の切り換え方向は異なり、前記伝動軸と前記ラチェット装置の回転方向が不一致である時、前記コントローラーは前記警告器を触発することを特徴とする、モーターの保護方法。
11. 前記警告器が触発されると同時に、持続時間内で、前記作動電流値が、既に前記臨界電流値より小さい時、前記警告器の前記触発が停止されることを特徴とする、請求項１０に記載のモーターの保護方法。
12. 前記コントローラーは、低負荷電流値を設定でき、
    前記作動電流値が、前記低負荷電流値より小さいか前記低負荷電流値に等しい時、前記警告器を触発し、前記モーターの作動を停止するよう操作者に注意を促すことを特徴とする、請求項１１に記載のモーターの保護方法。

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