CN201020685Y

CN201020685Y - 可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具

Info

Publication number: CN201020685Y
Application number: CNU2007200059655U
Authority: CN
Inventors: 李万传; 林束隨
Original assignee: TENGDA TOOL INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: TENGDA TOOL INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2017-03-29

Abstract

一种可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其是于具有内环棘齿的板杆上装设一可卡掣传动的棘轮头，所述棘轮头上开设有两切槽，以供分别装设两具有棘齿且开设有弧槽的卡掣块，另一于盘面下方具有环齿及凸设有转轴、勾销的转动盘，是以转轴套设于棘轮头内，并分别以勾销穿置于两卡掣块的弧槽，而可以勾销勾拉卡掣块内缩，一穿设于板杆内且端部具有啮齿的第二传动杆，是以啮齿与转动盘的环齿啮合，另一穿设于板杆内且端部具有离合机构的第一传动杆，是以离合机构连结传动第二传动杆，另一端部则凸伸出板杆；藉此，使用者可于板杆的第一传动杆后端连结装设具有马达的电动握柄，或于板杆的第一传动杆后端连结装设手动握柄。

Description

可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具

技术领域

本实用新型涉及一种可供使用者选择以电动或手动操作的方式驱动棘轮头进行拆装作业，进而达到易于变换操作的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具。

背景技术

请参阅图1、图2、图3，其是为本发明人先前提出的台湾申请第95140625号「具转动盘的工具棘轮装置(三)」专利案(US.PAT.APPL NO.11/606.319)，所述棘轮装置主要是于板杆10的头端开设具有内环棘齿102的承座101，以供装设一可卡掣传动的棘轮头11，所述棘轮头11下端为一作动柱111，本体上则开设有两横向的切槽112、113以及一直向的大径轴孔114，切槽112、113并分别在一侧形成抵顶壁115、116，大径轴孔114再于作动柱111位置，连通开设一小径轴孔117，小径轴孔117侧方并装设一顶珠118，另大径轴孔114的侧壁开设一置入孔119，以供装设一弹簧16及抵顶块17，两具有棘齿141、151的卡掣块14、15是分别装设于棘轮头11的切槽112、113内，并以弹簧18、19的弹性抵顶，而可于切槽112、113内伸缩，两卡掣块14、15并分别于本体上开设弧槽142、152，一转动盘12下方是凸设有转轴121，所述转轴121并套置于大径轴孔114内，转轴121的一侧成型有两个顶掣槽124、125，以对应卡顶于棘轮头11内的抵顶块17，另转轴121的周侧对应两卡掣块弧槽142、152的位置分别凸设有两勾销122、123，使得两勾销122、123可分别套设于两卡掣块14、15的弧槽142、152内，进而可由转动盘12上的两勾销122、123控制两卡掣块14、15于切槽112、113内伸出或收缩滑移作动，并于伸出时，个别顶推抵顶壁115、116，以由卡掣块14、15连动至棘轮头11。

请参阅图3，以欲旋松物件为例，转动盘12的勾销123是将卡掣块15压抵内缩，而卡掣块14因不受勾销122的压抵，而通过弹簧18的弹力呈外伸的状态，因此当板杆10逆时针扳动时，其内环棘齿102将会逆时针啮合卡掣块14的棘齿141，且卡掣块14又因抵顶于切槽112的抵顶壁115，而可带动棘轮头11同步作逆时针转动，以施力操作进行旋松对象。请参阅图4，当板杆10反向顺时针扳动时，其内环棘齿102将会顺时针顶压卡掣块14的棘齿141，使得卡掣块14可压缩弹簧18而内缩，板杆10的内环棘齿102即可跨越卡掣块14的棘齿141，而可反向复位，以便继续进行下一循环逆时针旋松对象。

请参阅图5，当旋松对象至松开时，为了使对象快速松脱，用户可接着改采转动转动盘12的方式，由转动盘12相同作逆时针的转动，转动盘12逆时针转动时，其勾销123将因压抵卡掣块15内缩，因此在转动盘12转动时，通过卡掣块15顶推棘轮头11，而可由转动盘12带动棘轮头11同步作逆时针转动，此时，卡掣块14的棘齿141将因板杆10的内环棘齿102的压抵而内缩，并逐齿跨越板杆10的内环棘齿102，以快速转动进行旋松对象。

然而，所述具转动盘的工具棘轮装置，虽然可利用板杆10扳动操作拆装对象，或以转动转动盘12的方式快速拆装对象，其是皆以手动操作模式进行操作，而无法搭配电动操作模式，因此在使用效益上仍显不足。

有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种可适用于电动及手动双操作模式的棘轮扳手工具，此即为本实用新型的设计宗旨。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其是于具有内环棘齿的板杆上装设一可卡掣传动的棘轮头，所述棘轮头上开设有两切槽，以供分别装设两具有棘齿且开设有弧槽的卡掣块，另一于盘面下方具有环齿及凸设有转轴、勾销的转动盘，是以转轴套设于棘轮头内，并分别以勾销穿置于两卡掣块的弧槽，而可以勾销勾拉卡掣块内缩，一穿设于板杆内且端部具有啮齿的第二传动杆，是以啮齿与转动盘的环齿啮合，另一穿设于板杆内且端部具有离合机构的第一传动杆，其一端是以离合机构连结传动第二传动杆，另一端则凸伸出板杆，一装设有马达的电动握柄，是连结装设于板杆的第一传动杆后端，并使输出转轴连结于第一传动杆，而于马达作动时，可经由第一、二传动杆及转动盘的传动，以带动棘轮头转动，进而提供电动的操作模式进行拆装作业。

本实用新型另一目的是提供一种可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其是于具有内环棘齿的板杆上装设一可卡掣传动的棘轮头，所述棘轮头上开设有两切槽，以供分别装设两具有棘齿且开设有弧槽的卡掣块，另一于盘面下方具有环齿及凸设有转轴、勾销的转动盘，是以转轴套设于棘轮头内，并分别以勾销穿置于两卡掣块的弧槽，而可以勾销勾拉卡掣块内缩，一穿设于板杆内且端部具有啮齿的第二传动杆，是以啮齿与转动盘的环齿啮合，另一穿设于板杆内且端部具有离合机构的第一传动杆，其一端是以离合机构连结传动第二传动杆，另一端则凸伸出板杆，一手动握柄是连结装设于板杆的第一传动杆后端，而于手动握柄作动时，可经由第一、二传动杆及转动盘的传动，以带动棘轮头转动，进而提供手动的操作模式进行拆装作业。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其包括有：

板杆：其是于头端开设有具有内环棘齿的承座，以及开设有与承座相通的穿槽；

棘轮头：是装设于板杆的承座内，所述棘轮头下端为作动柱，本体上开设有两横向的切槽以及一直向的大径轴孔；

二卡掣块：是分别装设于棘轮头的两切槽内，并以弹簧弹性抵顶，其外环面设有棘齿，与板杆的内环棘齿啮合卡掣，并于本体上设有弧槽；

转动盘：是装设于板杆的承座，其下端凸设有一转轴以套置于棘轮头的大径轴孔内，转轴周侧并成型有对应二卡掣块弧槽的两勾销，并使所述两勾销分别套设于二卡掣块的弧槽内，另转动盘于盘面下方设有环齿；

传动杆：是穿设定位于板杆的穿槽，其一端部是具有与转动盘环齿啮合的啮齿，另一端部则凸伸于板杆的穿槽。

本实用新型具有的优点：使用者可于板杆的第一传动杆后端连结装设具有马达的电动握柄，而以电动操作的方式传输驱动棘轮头作动，或于板杆的第一传动杆后端连结装设手动握柄，而以手动操作的方式驱动棘轮头作动，进而提供多种操作型态，达到易于变换操作以进行拆装作业的目的。

附图说明

图1为台湾申请第95140625号专利案的零件分解图；

图2为台湾申请第95140625号专利案的组合外观图；

图3为台湾申请第95140625号专利案板杆作施力操作使用的示意图；

图4为台湾申请第95140625号专利案板杆作反向复位的示意图；

图5为台湾申请第95140625号专利案转动盘操作使用的示意图；

图6为本实用新型的零件分解图；

图7为本实用新型的组合外观图；

图8为本实用新型的组合剖面图；

图9为本实用新型另一方向的组合剖面图；

图10为本实用新型于电动操作模式时的分解示意图；

图11为本实用新型于电动操作模式时的组合剖面图；

图12为本实用新型于手动操作模式一的示意图；

图13为本实用新型于手动操作模式一的剖面示意图；

图14为本实用新型于手动操作模式二的示意图；

图15为本实用新型于手动操作模式三的分解示意图；

图16为本实用新型于手动操作模式三的使用示意图；

图17为本实用新型于手动操作模式四的示意图；

图18为本实用新型于手动操作模式四的剖面示意图；

图19为本实用新型于手动操作模式四的另一剖面示意图。

附图标记说明

现有部份：10：板杆；101：承座；102：内环棘齿；11：棘轮头；111：作动柱；112：切槽；113：切槽；114：大径轴孔；115：抵顶壁；116：抵顶壁；117：小径轴孔；118：顶珠；119：置入孔；12：转动盘；121：转轴；122：勾销；123：勾销；124：顶掣槽；125：顶掣槽；126：通孔；13：压杆；131：弧槽；14：卡掣块；141：棘齿；142：弧槽；15：卡掣块；151：棘齿；152：弧槽；16：弹簧；17：抵顶块；18：弹簧；19：弹簧。

本实用新型部份：20：板杆；201：承座；202：内环棘齿；203：挡缘；204：承槽；205：穿槽；206：限位栓；207：长槽孔；21：棘轮头；211：作动柱；212：切槽；213：切槽；214：大径轴孔；215：抵顶壁；216：抵顶壁；217：小径轴孔；218：顶珠；219：置入孔；22：转动盘；221：转轴；222：勾销；223：勾销；224：顶掣槽；225：顶掣槽；226：通孔；227：环齿；23：压杆；231：弧槽；24：卡掣块；241：棘齿；242：弧槽；25：卡掣块；251：棘齿；252：弧槽；26：弹簧；27：抵顶块；28：弹簧；29：弹簧；30：第二传动杆；301：啮齿；302：卡销；303：环槽；31：第一传动杆；311：啮齿；312：环槽；32：套管；321：挡缘；322：弹簧；323：限位栓；324：螺孔；33：套座；331：栓孔；332：衬套；333：螺栓；40：电动握柄；41：马达；42：输出轴；50：握柄；51：套接头；61手动握柄；61：游戏杆。

具体实施方式

为了对本实用新型有进一步的深入了解，现列举一较佳实施例，并配合图式说明如后：

请参阅图6、图7、图8、图9，本实用新型是于板杆20的头端开设具有内环棘齿202的承座201，承座201于内环棘齿202的下端具有一挡缘203，于内环棘齿202的上端具有一承槽204，而可于承座201内装设一可卡掣传动的棘轮头21，另板杆20开设有与承座201相通的穿槽205；棘轮头21下端为一可穿伸挡缘203的作动柱211，本体上则开设有两横向的切槽212、213以及一直向的大径轴孔214，切槽212、213并分别在一侧形成抵顶壁215、216，大径轴孔214再于作动柱211位置，连通开设一小径轴孔217，小径轴孔217侧方并装设一顶珠218，另大径轴孔214的侧壁开设一置入孔219，以供装设一弹簧26及抵顶块27，两具有棘齿241、251的卡掣块24、25是分别装设于棘轮头21的切槽212、213内，并以弹簧28、29的弹性抵顶，而可于切槽212、213内伸缩，两卡掣块24、25并分别于本体上开设弧槽242、252，一装设于承座201内的转动盘22，其下方是凸设有转轴221，所述转轴221并套置于大径轴孔214内，转轴221的一侧成型有两个顶掣槽224、225，以对应卡顶于棘轮头21内的抵顶块27，另转轴221的周侧对应两卡掣块弧槽242、252的位置分别凸设有两勾销222、223，并使两勾销222、223可分别套设于两卡掣块24、25的弧槽242、252内，进而可由转动盘22上的两勾销222、223控制两卡掣块24、25于切槽212、213内伸出或收缩滑移作动，并于伸出时，个别顶推抵顶壁215、216，以由卡掣块24、25连动至棘轮头21，另转动盘22于盘面下方具有可对应于穿槽205的环齿227，以及于转轴221的中心开设有通孔226，以供装设一压杆23，所述压杆23开设有弧槽231，以供顶珠218内缩使用，而为一使套筒快速脱离作动柱211的设计(由于所述快脱设计为一现有技术且非为本实用新型的重点，故不再赘述)；一穿设于板杆穿槽205的第二传动杆30，其一端部是具有啮齿301而可与转动盘22的环齿227啮合，另一端部则设有卡销302，第二传动杆30并于杆身上开设环槽303，而可于板杆20外部旋入限位栓206后，防止第二传动杆30脱出穿槽205，以与环齿227保持啮合，另一穿设于板杆穿槽205的第一传动杆31，其一端具有离合机构连结传动第二传动杆30，另一端部则凸伸出板杆20，所述第一传动杆31的离合机构是于一底端具有挡缘321的套管32内装设弹簧322及第一传动杆31，第一传动杆31的头端部成型有啮齿311，并可压抵套管32内的弹簧322，为了限位第一传动杆31于套管32内，第一传动杆31另开设有环槽312，于套管32上旋入限位栓323后，第一传动杆31可于套管32前后伸缩位移，另一套设于板杆20外部并对应于长槽孔207的套座33，其上开设有栓孔331，于栓孔331内套入阶级状的衬套332，再以螺栓333与套管32的螺孔324螺合，使得推移套座33沿着长槽孔207向前滑移时，可同时带动套管32及第一传动杆31向前滑移而与第二传动杆30的卡销302啮合，以传动至第二传动杆30；若推移套座33沿着长槽孔207向后滑移时，则可同时带动套管32及第一传动杆31向后滑移而与第二传动杆30的卡销302脱离啮合，以脱离传动至第二传动杆30，进而以所述离合机构搭配不同的驱动工具使用。

请参阅图10、图11，本实用新型于电动操作模式时，其是于板杆20后端连结装设有马达41的电动握柄40，并使第一传动杆31套接于马达41的输出轴42，以将输出轴42的输出动力传输至第一传动杆31，又由于套座33是位于长槽孔207的前端，因此第一传动杆31的啮齿311是与第二传动杆30的卡销302啮合，而可传动至第二传动杆30，进而由第二传动杆30连动至棘轮头21作动，以进行电动的拆装作业。

请参阅图12、图13，本实用新型于手动操作模式(一)时，是可以手动握柄50的套接头51套接板杆20的第一传动杆31，因此直接以手动的方式旋转手动握柄50，可使手动握柄50带动套接头51转动，进而传动至第一传动杆31、第二传动杆30及棘轮头21，而进行手动的拆装作业。

请参阅图14，本实用新型于手动操作模式(二)时，其是利用作动柱211为中心，将手动握柄50作扳动枢转，而作一般手动棘轮扳手使用，一般而言，电动扳手的输出扭力有限，因此所述手动操作模式可作为最初旋松对象或最终旋紧对象时使用。

请参阅图15、图16，本实用新型于手动操作模式(三)时，其是将第一传动杆31连结一可开合游戏杆61的手动握柄60，其可由游戏杆61带动握柄60使第一传动杆31作动，而以手动的方式带动棘轮头的作动柱211作动，以进行手动的拆装作业。

请参阅图17、图18、图19，本实用新型于手动操作模式(四)时，其是直接以手部转动转动盘22的方式来进行，以旋松对象而言，转动盘22逆时针转动时，其勾销222将压抵卡掣块24内缩，因此在转动盘22转动时，通过卡掣块24顶推棘轮头21，而可由转动盘22带动棘轮头21同步作逆时针转动，此时，卡掣块25的棘齿251将因板杆20的内环棘齿202的压抵而内缩，并逐齿跨越板杆20的内环棘齿202，进而可由手部转动转动盘22进行手动的拆装作业；此外为了避免因棘轮头21、第二传动杆30及第一传动杆31的传动，而反向连动至手动握柄50，而必须调整离合机构，亦即推移套座33沿着长槽孔207向后滑移，以带动套管32及第一传动杆31向后滑移，而与第二传动杆30的卡销302脱离啮合，第二传动杆30即脱离传动至第一传动杆31，而不会因转动转动盘22而反向连动至手动握柄50。

综上，本实用新型不仅可搭配电动操作模式使用，且可提供多种的手动操作模式，达到易于变换操作的目的，而深具实用性及进步性。

Claims

1.一种可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，包括有：

2.依权利要求1所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，所述板杆承座于内环棘齿的下端具有一挡缘，上端则具有一供装设转动盘的承槽。

3.依权利要求1所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，所述棘轮头的两切槽是分别在一侧形成抵顶壁，卡掣块抵顶该抵顶壁而连动至棘轮头。

4.依权利要求1所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，所述转动盘的转轴一侧是成型有两个顶掣槽，并于棘轮头的大径轴孔侧壁开设有一装设弹簧及抵顶块的置入孔，以抵顶定位转轴的顶掣槽。

5.依权利要求1所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，所述传动杆是于杆身上开设有环槽，并于板杆外部旋入限位栓于环槽内，传动杆定位于板杆的穿槽内，传动杆的啮齿与转动盘的环齿保持啮合。

6.依权利要求1所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，所述传动杆是包括有第一传动杆及第二传动杆，第二传动杆端部是具有与转动盘环齿啮合的啮齿，另一端部则设有卡销，第一传动杆的头端部成型有啮齿，以连结于第二传动杆的卡销，另一端部则凸伸出板杆的穿槽。

7.依权利要求6所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，所述第一传动杆及第二传动杆是具有离合机构，所述离合机构是于一底端具有挡缘的套管内装设有弹簧及第一传动杆，第一传动杆上开设有环槽，并于套管外部旋入限位栓于环槽内，使第一传动杆限位于套管内前后伸缩位移，第一传动杆的啮齿即离合第二传动杆的卡销。

8.依权利要求7所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，所述第一传动杆及第二传动杆的离合机构更包括于板杆外部开设长槽孔，一套设于板杆外部并对应于长槽孔的套座，于其上开设有可套入衬套的栓孔，再以螺栓与套管的螺孔螺合，而推移套座沿着板杆的长槽孔前后滑移，以带动第一传动杆的啮齿离合第二传动杆的卡销。

9.依权利要求1所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，更包括于传动杆凸伸出板杆穿槽的端部连结装设具有马达的电动握柄，并使传动杆套接于马达的输出轴。

10.依权利要求1所述的可转换手动或电动操作模式的棘轮扳手工具，其特征在于，更包括于传动杆凸伸出板杆穿槽的端部连结装设是具有套接头的手动握柄。