CN101992315B - 冲击电钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲击电钻，包含有一壳体、一驱动装置与一夹头装置，该驱动装置设于该壳体的容室，透过一传动轴穿出该壳体的一穿孔而输出扭转动力，在遭遇阻力时可输出一转动方向之间歇性冲击动力，且该传动轴包含有一多角柱段；该夹头装置包含有一电钻夹头与一第一轴承，该电钻夹头具有一套接筒，该套接筒对应该传动轴的多角柱段设有一结合孔，使该套接筒与该传动轴紧密配合而不会径向滑动，该第一轴承套设于该套接筒，并容设于该壳体的穿孔，通过此，该冲击电钻的结构牢固连结，于正常使用下不可拆卸，并可输出转动方向之间歇性冲击动力。

Description

冲击电钻

技术领域

本发明涉及手提电动工具有关，特别是关于一种冲击电钻(Impactdrill)的组装结构。

背景技术

一般现有的手提电动工具具有一电动马达与一转动轴，并透过该转动轴输出扭转的动力，依其不同用途约可分类为电动起子、电动扳手及电钻等，除此之外，为了克服使用过程中所遭遇的阻力，现有手提电动工具多半设计有间歇性的打击力输出功能。

以现有的电钻为例，电钻的钻头于钻孔的过程中遭遇一定程度的阻力时，将会沿着钻头转动轴的轴向输出间歇性打击力，以利于钻头克服阻力而让钻孔作业能顺利进行，这种沿转动轴的轴向输出间歇打击力的功能，一般称的为锤击(Hammer)。

再以现有的电动扳手为例，当电动扳手自一工作物上锁紧或松离一六角螺栓的过程中遭遇一定程度的阻力时，将会沿该电动扳手转动轴的径向(或称转动方向)输出间歇性的打击力，进而克服所遭遇的阻力而让锁紧或松离六角螺栓的作业能顺利完成，这种沿转动轴输出径向打击力的功能，一般称为冲击(Impact)。

然而，电钻在钻孔作业时，其钻头上的螺旋状钻刀同时受到轴向和径向的阻力，因此，锤击Hammer功能虽有利于钻头克服轴向阻力，却无助于克服径向的阻力，在某些情况下，冲击Impact功能更有助于电钻的钻孔作业。因此，请参考图5与图6，目前有业者生产一种电钻夹头100，用以搭配一电动扳手200使用，如DeWalt公司型号DW0521，其中，该电钻夹头100凸伸有一支六角形杆体110，该电动扳手100则对应开设有一结合孔(图中未示)以供该六角形杆体110插设其中，使该电动扳手100可转换作为电钻使用，也通过电动扳手的冲击效果进行更有效率的钻孔作业。惟，此种现有电钻夹头的缺点在于单靠该六角形杆体作为该电动扳手与该电钻夹头间的动力传动，结构不稳固，转动时容易晃动，造成所钻的孔洞尺寸难以控制。

请参阅图7，另一种现有的电动扳手300，其前端具有一四角柱状的传动轴310，可供电钻夹头400插设其中，组装完成后如图8，因此，该电动扳手300可转换作为具有冲击功能的电钻使用。然而，由于此一结构为可拆卸的设计，故具有较大的公差设计以便于使用者拆装该电钻夹头400，也因此导致该电动扳手300透过该电钻夹头400进行钻孔时容易产生晃动，无法应用于高精度的钻孔作业。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种冲击电钻，用以输出扭转的动力，且遭遇一定程度的阻力时，会输出一径向(或称转动方向)之间歇性打击力。

本发明的另一目的在于提供一种冲击电钻，其具有一电钻夹头，且该电钻夹头与该冲击电钻其它构件牢固连结，于正常使用下不可拆卸，受该手持冲击电钻的驱动装置驱动时可平稳地转动。

为达成前揭的发明目的，本发明所提供的一种冲击电钻，包含有：

一壳体，其内部设有一容室，以及连通该容室与壳体外部的一穿孔；

一驱动装置，设于该容室，具有位于该穿孔中的一传动轴，用以输出扭转动力，并于遭遇一定程度的阻力时输出一转动方向之间歇性冲击动力，且该传动轴相对于该容室向外凸设有一多角柱段；以及

一夹头装置，包含有一电钻夹头及一第一轴承，该电钻夹头设有一套接筒，该套接筒凹设有一结合孔，且该结合孔具有与该传动轴多角柱段相配合的一多角孔段，使该套接筒的结合孔套接于该传动轴而不会产生相对的径向滑动；该轴承套设于该套接筒，且容设于该穿孔，使该电钻夹头通过该轴承结合于该壳体的穿孔中。

因此，本发明所提供的冲击电钻可输出转动方向之间歇性冲击动力，结构稳固，且动力输出稳定而平顺。

附图说明

为了详细说明本发明的结构，兹举本发明较佳的实施例，并配合下列图示详细说明的：

图1是本发明一较佳实施例之外观图；

图2是图1所示实施例部分构件的拆解图；

图3是图1所示实施例的顶视图；

图4是沿图23-3线的剖视图；

图5是现有电动扳手与电钻夹头的拆解图；

图6是图5所示现有电动扳手与电钻夹头组装后之外观图；

图7是另一现有电动扳手与电钻夹头的拆解图；

图8是图7所示现有电动扳手与电钻夹头组装后之外观图。

【主要元件符号说明】

10：冲击电钻

20：壳体        21、22：半壳体    23：前罩体

24：穿孔        241：小径段       242：凸环

243：大径段

30：驱动装置    31：冲击盘        311：枢轴

312、313：冲击凸块                32：传动轴

321：套接孔     322、323：翼板    324：多角柱段

40：夹头装置    41：电钻夹头      42：第一轴承

43：第二轴承    44：基座          441：套接筒

442：结合孔     443：扣片槽       45：转筒

46：夹块组      47：C形扣片       48：环片

具体实施方式

请参阅图1和图2，本发明一较佳实施例的冲击电钻10包含有一壳体20、一驱动装置30、一夹头装置40以及一电源单元；其中：

该壳体20包含有二可相对接合的半壳体21、22，以及一组装于该二半壳体21、22前端的前罩体23，该二半壳体21、22与该前罩体23共同形成有一容室于该壳体20内部；此外，该前罩体23的前端开设有连通该容室与该壳体20外部的一穿孔24，该穿孔24由后向前依序设有一小径段241、一凸环242、以及一大径段243，其中该小径段241的直径小于该大径段243，而该凸环242的直径又小于该小径段241。

该驱动装置30设于该容室内，其包含有一马达、一变速齿轮组以、一冲击动力产生装置与一传动轴32。该变速齿轮组为一组行星齿轮组，其太阳齿轮结合于该马达的输出轴上，通过传动与其啮合的多个行星齿轮，可使该等行星齿轮沿着与该等行星齿轮啮合的一齿环绕行，造成一供该等行星齿轮枢设的枢座转动；以上所述的变速齿轮组早已广被运用在手持电动工具上，乃现有的技术，在此便不另以图示赘述。该冲击动力产生装置主要包含有一作动主轴(图上未示)、一弹簧(图上未示)与一冲击盘31。该作动主轴与该变速齿轮组的枢座结合，而可受该枢座的传动而转动；该作动主轴更与该冲击盘31结合，使该冲击盘31可因该作动主轴的传动而转动；又，该冲击盘31亦可沿该作动主轴的轴向往复滑移；另外，该作动盘31上具一位于其转动中心上的枢轴311、以及二对称位于该枢轴311二侧处的冲击凸块312、313。该传动轴32为一杆体，其朝向该作动盘31的后段中心处具有一套接孔321，用以套设于该枢轴311上；该传动轴32的后段更向外凸设有二对称设置的翼板322、323而可于组装后分别位于该冲击盘31的二冲击凸块312、313之间；当该冲击盘31转动时，该二击冲凸块312、313分别推抵该二翼板322、323的一侧边，以传动该传动轴32转动；当该传动轴32遇有一定程度的阻力时，该冲击盘31沿该作动主轴作轴向移动，而使该二冲击凸块312、313脱离该二翼板322、323。该弹簧设在该冲击盘31与该作动主轴间，用以维持该冲击盘31与该传动轴32的结合；当该传动轴32遇有一定阻力时，该冲击盘31便克服该弹簧的弹力而沿该作动主轴移动脱离该传动轴32，且在脱离的瞬间该弹簧再度把冲击盘31推回结合该传动轴32的位置，使该二冲击凸块312、313以旋转方向分别撞击该二翼板322、323，如此连续的撞击，造成该传动轴32输出转动方向之间歇性打击动力。上述该冲击力产生装置的结构早已广被运用在手持冲击电动扳手上，乃现有的技术，在此便不赘述。另外，该传动轴32的前段设有一多角柱段324，本实施例设呈六角柱，亦可采用三角柱、四角柱或其它多边形的柱体设计。

请继续参阅图1、图2，并请配合参阅图3、图4，该夹头装置40包含有一电钻夹头41、一第一轴承42与一外径小于该第一轴承42的第二轴承43。该电钻夹头41主要包含有一基座44、一枢设该基座44上的转筒45以及设于该基座44上的一夹块组46，且该夹块组46部分凸伸出该转筒45外；通过正、反转动该转筒45，可使该夹块组46的各夹块相互靠近以夹持一钻头(图上未示)，或使该夹块组46的各夹块相互分开而松离该钻头。该基座44远离该夹块组的一侧具有一套接筒441，该套接筒441内具有一结合孔442；该结合孔442设有与该传动轴32多角柱段325相对应的一多角孔段，本实施例中即为六角孔，亦可对应采应三角孔、四角孔或其它多边形的开孔设计；另外，该套接筒441具有一环绕外壁的扣片槽443，用以组装一C形扣片47。该第一轴承42与该第二轴承43分别套设在该套接筒441上，且该第二轴承43邻接着该C形扣片47。该第一轴承42和该第二轴承43合于该壳体20的穿孔24中，该第一轴承42位于该穿孔24的大径段243，该第二轴承43位于该穿孔24的小径段241中，且该第一、二轴承42、43邻接着该凸环242的两侧。通过此，该夹头装置40与该壳体20结合，该夹头装置40的套接筒441位于该穿孔24内，该套接筒441的结合孔442则套设于该传动轴32上，且该结合孔442的多角孔段紧密套设于传动轴32的多角柱段324，可避免该传动轴32与该套接筒441产生相对的径向滑动。此外，由于该第二轴承43的二侧面分别抵接该凸环242与该C形扣片47，因此该夹头装置40被锁固在该壳体20上而不会脱出该壳体20。该夹头装置40更有一环片48套设于该套接筒441上，组装后间隔于该C形扣片47与该传动轴32的二翼板322、323之间。

该电源单元(图中未示)结合于该壳体20的底端，可为一直流电池组，或接设一电导线而可外接一直流或交流电源，该电源单位电连接该驱动装置30，用以供应该驱动装置30输出转动动力所需的电力。

以上所述，是本发明一较佳实施例的手持冲击电钻的结构说明。由上述说明中，可知本发明的技术特点有二，如下说明之：

一、该夹头装置40与冲击电钻10的其它构件牢固连结，于正常使用下无法拆卸，并且使该冲击电钻10能输出转动方向的冲击Impact功能，可因应多样的使用环境而提供高效率的钻孔作业。

二、该夹头装置40以一种新的方式与该冲击电钻10的其它构件结合，具有较佳传动效果和稳定度。亦即，该电钻夹头41由该外径较大的第一轴承42及该外径较小的第二轴承43结合在该壳体20的穿孔24中，使得该电钻夹头41得以其套接筒441为转动中心在该第一轴承42和该第二轴承43上平稳地转动，而不会产生前述现有电钻夹头于转动过程中容易晃动的缺点。又，该电钻夹头41通过该套接筒441套设于该冲击动力产生装置的传动轴32上，并通过该结合孔442的多角孔段与该传动轴32的多角柱段324紧配结合，使该传动轴32与该电钻夹头41间的传动效果更佳。

Claims (8)

1.一种冲击电钻，其特征在于包含有：

一壳体，其内部设有一容室，以及连通该容室与壳体外部的一穿孔；

一驱动装置，设于该容室，具有位于该穿孔中的一传动轴，用以输出扭转动力，并于遭遇一定程度的阻力时输出转动方向的间歇性冲击动力，且该传动轴相对于该容室向外凸设有一多角柱段；以及

一夹头装置，包含有一电钻夹头及一第一轴承，该电钻夹头设有一套接筒，该套接筒凹设有一结合孔，且该结合孔具有与该传动轴多角柱段相配合的一多角孔段，使该套接筒的结合孔套接于该传动轴而不会产生相对的径向滑动；该轴承套设于该套接筒，且容设于该穿孔中，使该电钻夹头通过该轴承结合于该壳体的穿孔中；

其中，该电钻夹头包含有直径小于该第一轴承的第二轴承，该第一轴承与该第二轴承共同套设于该套接筒，并容设于该穿孔中，该穿孔由后向前依序设有一小径段、一凸环、以及一大径段，其中该小径段的直径小于该大径段，而该凸环的直径又小于该小径段，该大径段与该小径段分别容设该第一轴承与该第二轴承。

2.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该壳体包含有二可相对接合的半壳体，以及一组装于该二半壳体前端的前罩体，以共同形成该容室，且该穿孔设于该前罩体上。

3.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该驱动装置还包含有一马达，以及设于该马达与该传动轴中间的一冲击动力产生装置。

4.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该传动轴的多角柱段为六角柱，而该结合孔的多角孔段为六角孔。

5.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该电钻夹头包含有一基座，一枢设于该基座的转筒，以及一设于该基座的夹块组，且该套接筒设于该基座远离该夹块组的一侧。

6.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，该套接筒具有一环绕其外壁的扣片槽，用以组装一C形扣片。

7.根据权利要求6所述的冲击电钻，其特征在于，该C形扣片邻接 于该第二轴承远离该凸环的一侧。

8.根据权利要求1所述的冲击电钻，其特征在于，还包含有一电源单元，结合于该壳体上，并电连接该驱动装置，用以供应该驱动装置输出转动动力所需的电力。 

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