CN111188826A - 一种破碎锤螺母防松机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎锤螺母防松机构，属于破碎锤的技术领域，其包括螺栓、螺母、和连接板，后缸体和连接板上分别开设有相互对应的连接孔一和连接孔二，连接孔一和连接孔二相互连通，螺栓穿过连接孔一和连接孔二，螺栓与螺母螺纹连接，连接板与螺母抵触，螺母上套设有卡簧和限位块，卡簧和限位块配合防止螺母松动，螺栓的端部固设有棘轮，螺母远离连接板的一端设有棘爪，棘轮与棘爪配合，进一步防止螺栓、螺母松动，本发明具有防止螺母、螺栓松动的效果。

Description

一种破碎锤螺母防松机构

技术领域

本发明涉及破碎锤的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤螺母防松机构。

背景技术

破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体的装置。破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

现有的公告号为CN206829228U的中国专利公开了液压破碎锤，包括缸体、阀体、钎杆和活塞，活塞配合在缸体内，钎杆与活塞配合，阀体固定在缸体上，缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体依次设置，前缸体、中缸体和后缸体上对应开设有连接孔，连接装置包括连杆和螺纹连接在连杆两端的锁紧螺母，连杆依次穿设过前缸体、中缸体和后缸体，并通过锁紧螺母锁紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述液压破碎锤虽然缓冲效果好，但是上述液压破碎锤在工作的过程中会产生振动，后缸体与中缸体是通过螺栓和螺母螺纹连接紧固在一起的，由于上述液压破碎锤的振动，螺母会发生转动，与后缸体产生间隙，导致后缸体松动，从而引发机械事故或安全事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种破碎锤螺母防松机构，其具有防止螺母松动的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎锤螺母防松机构，包括连接板，后缸体置于连接板的一侧且与连接板固定连接，所述后缸体上开设有贯穿后缸体的连接孔一，连接板上开设有贯穿连接板的连接孔二，连接孔一与连接孔二相互连通，连接孔一内穿设有螺栓，螺栓伸出连接孔二且螺纹连接有螺母，连接板正对螺母的位置上开设有限位槽，限位槽呈水滴状，连接孔二置于限位槽内，限位槽内设有限位块，限位块呈“人”字形，限位块置于螺母的一侧且与螺母抵触。

通过采用上述技术方案，操作员转动螺栓、螺母，限位槽的形状为非圆形状，限位块的形状大小与限位槽一端的形状大小相对应，限位块置于限位槽的一端。当螺母置于限位槽内且与螺栓锁紧时，后缸体与连接板因破碎锤的振动而振动，此时限位槽起到限定限位块位置的作用，限位块的侧壁与螺母的侧壁卡在一起，限位块与螺母之间具有摩擦阻力，使限位块具有防止螺母松动的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母的外壁上开设有固定槽，固定槽上套设有卡簧，卡簧置于限位块远离连接板的一侧且与限位块抵触。

通过采用上述技术方案，操作员通过卡簧钳将卡簧装在固定槽内，卡簧突出螺母的外壁，起到限定限位块位置的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近螺母的一侧开设有若干个紧固槽，螺母的侧壁置于紧固槽内。

通过采用上述技术方案，螺母呈六棱柱状，螺母的外壁卡在紧固槽内，紧固槽起到限定螺母位置的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母远离连接板的一端设有棘爪，螺栓伸出螺母的一端固设有棘轮，棘轮与棘爪相互抵触。

通过采用上述技术方案，棘轮与棘爪配合，棘轮、棘爪的转动方向与螺栓、螺母扭紧的方向一致，当螺母锁紧时，棘轮、棘爪防止螺栓向松动的方向转动，具有防止螺栓松动的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母内转动连接有转动杆，转动杆的一端伸出螺母且与棘爪固定连接，转动杆远离棘爪的一端固设有置于螺母内的拨动杆，螺母内滑动连接有压杆，压杆的一端伸出螺母且置于固定槽内，压杆远离固定槽的一端设有弹簧，弹簧连接拨动杆与压杆。

通过采用上述技术方案，当卡簧装在固定槽内时，卡簧将压杆向螺母内部压去，压杆通过弹簧推动拨动杆，拨动杆通过转动杆带动棘爪向棘轮的方向转去，实现棘轮、棘爪对螺栓的防松；当卡簧卸下时，压杆向外弹出，无外力作用在棘爪上，便于操作员将棘爪拨离棘轮，具有便于卸下螺栓和螺母的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棘爪远离螺母的一侧固设有拨块。

通过采用上述技术方案，拨块与棘爪相互垂直，操作员握住拨块，进而便于操作员拨动棘爪。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽靠近螺栓的一端开设有环形的倒角一，连接孔二置于倒角一内，螺母靠近连接板的一侧开设有与倒角一相对应的倒角二。

通过采用上述技术方案，倒角一的形状大小与倒角二的形状大小相对应，倒角一的倾斜度也与倒角二的倾斜度相同，倒角一与倒角二配合，起到提高螺母与连接板连接稳定性的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓靠近螺母的一端开设有环形的倒角三。

通过采用上述技术方案，倒角三起到便于操作员将螺栓插入螺母内的作用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位槽和限位块的设置，限位槽的形状为非圆形状，限位块的形状大小与限位槽一端的形状大小相对应，限位块置于限位槽的一端。当螺母置于限位槽内且与螺栓锁紧时，后缸体与连接板因破碎锤的振动而振动，此时限位槽起到限定限位块位置的作用，限位块的侧壁与螺母的侧壁卡在一起，限位块与螺母之间具有摩擦阻力，使限位块具有防止螺母松动的效果；

2.通过棘轮和棘爪的设置，棘轮与棘爪配合，棘轮、棘爪的转动方向与螺栓、螺母扭紧的方向一致，当螺母锁紧时，棘轮、棘爪防止螺栓向松动的方向转动，具有防止螺栓松动的效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例中限位槽的结构示意图。

图3是实施例一的爆炸示意图。

图4是实施例二的结构示意图。

图5是实施例二的剖视图。

图6是实施例二中转动杆的剖视图。

图7是实施例二中转动杆、拨动杆和压杆的结构示意图。

图中，1、后缸体；11、连接孔一；2、连接板；21、连接孔二；22、限位槽；23、倒角一；3、螺栓；31、倒角三；4、螺母；41、固定槽；42、倒角二；5、限位块；51、紧固槽；6、卡簧；7、压杆；8、弹簧；9、拨动杆；10、转动杆；12、棘爪；13、棘轮；14、拨块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本发明公开的一种破碎锤螺母防松机构，包括连接板2，后缸体1置于连接板2的一侧，后缸体1与连接板2均呈长方体状且相互固定连接，后缸体1上开设有贯穿后缸体1的四个连接孔一11，连接孔一11分布在后缸体1一侧的拐角处。连接板2上开设有贯穿连接板2的四个连接孔二21，连接孔一11与连接孔二21相互正对且连通。连接孔一11内穿设有螺栓3，螺栓3伸出连接孔二21且螺纹连接有螺母4，螺母4呈六棱柱状。螺栓3靠近螺母4的一端开设有环形的倒角三31，倒角三31便于操作员将螺栓3插入螺母4内。

参照图1和图2，连接板2正对螺母4的位置上开设有限位槽22，连接孔二21置于限位槽22内，限位槽22呈水滴状，限位槽22内设有限位块5，限位块5呈人字形，限位块5的形状大小与限位槽22端部的形状大小相对应，限位块5置于限位槽22的一端，限位块5置于螺母4的一侧且与螺母4抵触。操作员转动螺栓3、螺母4，当螺母4置于限位槽22内且与螺栓3锁紧时，后缸体1与连接板2因破碎锤的振动而振动，此时限位槽22起到限定限位块5位置的作用，限位块5的侧壁与螺母4的侧壁卡在一起，限位块5与螺母4之间具有摩擦阻力，使限位块5具有防止螺母4松动的效果。

参照图2和图3，限位槽22内开设有环形的倒角一23，连接孔二21置于倒角一23内，螺母4靠近连接板2的一侧开设有与倒角一23相对应的环形的倒角二42，倒角一23的形状大小与倒角二42的形状大小相对应，倒角一23的倾斜度也与倒角二42的倾斜度相同，倒角一23与倒角二42配合，起到提高螺母4与连接板2连接稳定性的作用。限位块5靠近螺母4的一侧开设有若干个紧固槽51，螺母4的外侧壁卡紧固槽51内，紧固槽51起到限定螺母4位置的作用。

参照图3，螺母4的外壁上开设有环形的固定槽41，固定槽41上套设有卡簧6，操作员通过卡簧钳将卡簧6装在固定槽41内，卡簧6置于限位块5远离连接板2的一侧且与限位块5抵触，卡簧6突出螺母4的外壁，进而限定限位块5的位置。

实施例一的实施原理为：操作员将螺栓3穿过连接孔一11和连接孔二21，将螺母4转动连接在螺栓3上，将限位块5安装在限位槽22的一端，转动螺母4，将螺母4的侧壁卡入紧固槽51内，在转动螺栓3，扭紧螺栓3和螺母4，最后，操作员通过卡簧钳将卡簧6固定在固定槽41内，进而固定限位块5的位置，完成螺母4与螺栓3的紧固过程。

实施例二：

参照图4和图5，实施例二与实施例一的不同之处在于，螺母4远离连接板2的一端转动连接有棘爪12，螺栓3伸出螺母4的一端固设有棘轮13，棘轮13的直径小于螺栓3螺杆的直径，棘轮13与棘爪12相互抵触。棘轮13与棘爪12配合，棘轮13、棘爪12的转动方向与螺栓3、螺母4扭紧的方向一致，当螺母4锁紧时，棘轮13、棘爪12能防止螺栓3向松动的方向转动，进一步防止螺栓3的松动。

参照图6和图7，螺母4内转动连接有转动杆10，转动杆10与螺栓3相互平行，转动杆10的一端伸出螺母4且与棘爪12固定连接。转动杆10远离棘爪12的一端固设有置于螺母4内的拨动杆9，拨动杆9与转动杆10相互垂直，拨动杆9以转动杆10为转动轴线，在螺母4内转动。螺母4内滑动连接有压杆7，压杆7与螺栓3相互垂直，压杆7的一端伸出螺母4且置于固定槽41内，压杆7远离固定槽41的一端套设有弹簧8，弹簧8连接拨动杆9与压杆7。当卡簧6装在固定槽41内时，卡簧6将压杆7向螺母4内部压去，压杆7通过压缩弹簧8进而推动拨动杆9，拨动杆9绕转动杆10转动进而带动转动杆10转动，通过转动杆10带动棘爪12向棘轮13的方向转去，棘轮13、棘爪12配合实现棘轮13、棘爪12对螺栓3的防松锁紧；当卡簧6卸下时，压杆7向外弹出，弹簧8恢复正常状态，无外力作用在拨动杆9上，操作员只需轻轻拨动棘爪12，将棘爪12拨离棘轮13，便于卸下螺栓3、螺母4。棘爪12远离螺母4的一侧固设有拨块14，拨块14与棘爪12相互垂直，操作员握住拨块14，便于操作员拨动棘爪12。

实施例二的实施原理为：操作员将螺栓3穿过连接孔一11和连接孔二21，将螺母4转动连接在螺栓3上，将限位块5安装在限位槽22的一端，转动螺母4，将螺母4的侧壁卡入紧固槽51内，在转动螺栓3，扭紧螺栓3和螺母4，最后，操作员通过卡簧钳将卡簧6固定在固定槽41内，进而固定限位块5的位置，同时将压杆7压向螺母4内部，使棘爪12转向棘轮13，棘爪12与棘轮13配合，防止螺栓3松动，完成螺母4与螺栓3的紧固过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎锤螺母防松机构，包括连接板(2)，后缸体(1)置于连接板(2)的一侧且与连接板(2)固定连接，其特征在于：所述后缸体(1)上开设有贯穿后缸体(1)的连接孔一(11)，连接板(2)上开设有贯穿连接板(2)的连接孔二(21)，连接孔一(11)与连接孔二(21)相互连通，连接孔一(11)内穿设有螺栓(3)，螺栓(3)伸出连接孔二(21)且螺纹连接有螺母(4)，连接板(2)正对螺母(4)的位置上开设有限位槽(22)，限位槽(22)呈水滴状，连接孔二(21)置于限位槽(22)内，限位槽(22)内设有限位块(5)，限位块(5)呈“人”字形，限位块(5)置于螺母(4)的一侧且与螺母(4)抵触。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述螺母(4)的外壁上开设有固定槽(41)，固定槽(41)上套设有卡簧(6)，卡簧(6)置于限位块(5)远离连接板(2)的一侧且与限位块(5)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述限位块(5)靠近螺母(4)的一侧开设有若干个紧固槽(51)，螺母(4)的侧壁置于紧固槽(51)内。

4.根据权利要求2所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述螺母(4)远离连接板(2)的一端设有棘爪(12)，螺栓(3)伸出螺母(4)的一端固设有棘轮(13)，棘轮(13)与棘爪(12)相互抵触。

5.根据权利要求4所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述螺母(4)内转动连接有转动杆(10)，转动杆(10)的一端伸出螺母(4)且与棘爪(12)固定连接，转动杆(10)远离棘爪(12)的一端固设有置于螺母(4)内的拨动杆(9)，螺母(4)内滑动连接有压杆(7)，压杆(7)的一端伸出螺母(4)且置于固定槽(41)内，压杆(7)远离固定槽(41)的一端设有弹簧(8)，弹簧(8)连接拨动杆(9)与压杆(7)。

6.根据权利要求4所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述棘爪(12)远离螺母(4)的一侧固设有拨块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述限位槽(22)靠近螺栓(3)的一端开设有环形的倒角一(23)，连接孔二(21)置于倒角一(23)内，螺母(4)靠近连接板(2)的一侧开设有与倒角一(23)相对应的倒角二(42)。

8.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺母防松机构，其特征在于：所述螺栓(3)靠近螺母(4)的一端开设有环形的倒角三(31)。

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