CN211820321U - 一种破碎锤螺栓防松机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎锤螺栓防松机构，属于破碎锤的技术领域，其包括螺栓、螺母、和连接板，后缸体与连接板固定连接，后缸体上开设有连接孔一，连接板上开设有连接孔二，连接孔一正对连接孔二，螺栓穿过连接孔一和连接孔二与螺母螺纹连接，螺栓上套设有紧固环，紧固环上开设有断口，螺母扭紧在螺栓上并将紧固环压向连接孔二，紧固环收缩的同时增大了与连接板、螺栓之间的锁紧力，本实用新型具有防止螺栓松动的效果。

Description

一种破碎锤螺栓防松机构

技术领域

本实用新型涉及破碎锤的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤螺栓防松机构。

背景技术

破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体的装置。破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

现有的公告号为CN206829228U的中国专利公开了液压破碎锤，包括缸体、阀体、钎杆和活塞，活塞配合在缸体内，钎杆与活塞配合，阀体固定在缸体上，缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体依次设置，前缸体、中缸体和后缸体上对应开设有连接孔，连接装置包括连杆和螺纹连接在连杆两端的锁紧螺母，连杆依次穿设过前缸体、中缸体和后缸体，并通过锁紧螺母锁紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述液压破碎锤虽然缓冲效果好，但是上述液压破碎锤在工作的过程中会产生振动，后缸体与中缸体是通过螺栓和螺母螺纹连接紧固在一起的，由于上述液压破碎锤的振动，螺栓会发生转动，后杠体在螺栓上移动，导致后缸体松动，从而引发机械事故或安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种破碎锤螺栓防松机构，其具有防止螺栓松动的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎锤螺栓防松机构，包括连接板，后缸体置于连接板的一侧且与连接板固定连接，所述后缸体上开设有贯穿后缸体的连接孔一，连接板上开设有贯穿连接板的连接孔二，连接孔二的内侧壁呈锥度状，连接孔一与连接孔二相互连通，连接孔一内穿设有螺栓，螺栓伸出连接孔二且螺纹连接有螺母，螺栓上套设有置于连接板与螺母之间的紧固环，紧固环的外侧壁呈锥度状，紧固环上开设有断口，紧固环置于连接孔二内。

通过采用上述技术方案，连接孔二呈空心圆台状，紧固环呈“C”字形，连接孔二的锥度与紧固环的锥度相对应，紧固环的外径略大于连接孔二的外径，当操作员转动螺栓和螺母时，随着螺母的不断挤压，紧固环不断的向断口的方向收缩，进而增大紧固环与连接板、螺栓之间的锁紧力，当后缸体和连接板随破碎锤的振动二振动时，此时紧固环将螺栓锁紧在连接板上，防止螺栓随后缸体和连接板的振动而转动，具有防止螺栓松动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固环的外壁上固设有凸块一，连接板上开设有限位槽一，凸块一置于限位槽一内，紧固环的内壁上固设有凸块二，螺栓上开设有限位槽二，凸块二置于限位槽二内。

通过采用上述技术方案，凸块一置于限位槽一内沿螺栓的方向滑动，凸块二置于限位槽二内沿螺栓的方向滑动，紧固环通过凸块一、限位槽一、凸块二和限位槽二起到连接和限位连接板与螺栓的作用，防止螺栓相对于连接板发生转动，进一步防止螺栓的松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺母靠近连接板的一端固设有环形的棘轮，连接板上滑动连接有置于棘轮一侧的棘爪，棘爪远离棘轮的一端设有弹簧。

通过采用上述技术方案，棘轮所处的平面与棘爪所处的平面相互垂直，弹簧将棘爪向棘轮的方向顶起，使棘轮与棘爪相互配合，进而使螺母只能向锁紧的方向转动，在螺栓固定不动的情况下，能防止螺母的松动，起到锁紧螺母的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板内滑动连接有压杆，压杆的一端伸出连接孔二，连接板内滑动连接有滑杆，滑杆的端部与压杆远离连接孔二的端部滑动连接，滑杆与压杆相互垂直，滑杆远离压杆的一端与弹簧抵触。

通过采用上述技术方案，当紧固环锁紧在连接孔二上时，紧固环将压杆压向连接板的内部，压杆与滑杆呈斜面滑动连接，压杆向连接板内部滑动时，将滑杆向远离连接板的方向推动，通过弹簧进一步的将棘爪推向棘轮，起到提高棘轮和棘爪连接稳定性的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棘爪的一侧固设有置于连接板内滑动的拨动杆，拨动杆的一端伸出连接板靠近螺母的一侧。

通过采用上述技术方案，拨动杆呈“L”字形，拨动杆沿螺栓的方向滑动，当操作员需要卸下螺母时，操作员用手将拨动杆向连接板内按下，拨动杆带动棘爪向远离棘轮的方向运动，棘轮与棘爪松开，方便操作员转动螺母，进而卸下螺母。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板靠近螺母的一侧开设有滑槽，滑槽内设有置于滑槽内滑动的滑块，拨动杆置于滑槽内。

通过采用上述技术方案，当操作员按下拨动杆时，滑动滑块，将滑块滑至拨动杆的上方，滑块与拨动杆抵触，滑块起到限位拨动杆位置的作用，进一步便于螺母的卸下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块远离连接板的一侧固设有拨块。

通过采用上述技术方案，操作员拨动拨块，起到方便操作员拨动滑块的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓上套设有垫片，垫片置于紧固环与螺母之间。

通过采用上述技术方案，垫片为金属材质，当螺母扭紧时，垫片起到保护连接板和紧固环的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过螺栓、螺母、连接孔二和紧固环的设置，连接孔二呈空心圆台状，紧固环呈“C”字形，连接孔二的锥度与紧固环的锥度相对应，紧固环的外径略大于连接孔二的外径，当操作员转动螺栓和螺母时，随着螺母的不断挤压，紧固环不断的向断口的方向收缩，进而增大紧固环与连接板、螺栓之间的锁紧力，当后缸体和连接板随破碎锤的振动二振动时，此时紧固环将螺栓锁紧在连接板上，防止螺栓随后缸体和连接板的振动而转动，具有防止螺栓松动的效果；

2.通过棘轮和棘爪的设置，棘轮所处的平面与棘爪所处的平面相互垂直，弹簧将棘爪向棘轮的方向顶起，使棘轮与棘爪相互配合，进而使螺母只能向锁紧的方向转动，在螺栓固定不动的情况下，能防止螺母的松动，起到锁紧螺母的作用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一的爆炸示意图。

图3是实施例二的结构示意图。

图4是实施例二中棘轮、棘爪的剖视图。

图5是实施例二中凸块一和凸块二的结构示意图。

图中，1、后缸体；11、连接孔一；2、连接板；21、连接孔二；23、限位槽一；24、滑槽；3、螺栓；31、限位槽二；4、螺母；5、紧固环；51、断口；6、凸块一；7、凸块二；8、棘轮；9、棘爪；10、弹簧；12、滑杆；13、压杆；14、拨动杆；15、滑块；16、拨块；17、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种破碎锤螺栓防松机构，包括连接板2，后缸体1置于连接板2的一侧，后缸体1和连接板2均呈长方体状，后缸体1与连接板2固定连接，后缸体1的一侧开设有四个贯穿后缸体1的连接孔一11，四个连接孔一11均匀的分布在后缸体1一侧的四个拐角处。连接板2上开设有贯穿连接板2的四个连接孔二21，连接孔二21的内侧壁呈锥度状，连接孔一11与连接孔二21正对且相互连通，连接孔一11内穿设有螺栓3，螺栓3伸出连接孔二21且螺纹连接有螺母4。操作员扭紧螺栓3和螺母4，螺栓3和螺母4起到紧固的作用。

参照图1和图2，连接孔二21呈空心圆台状，螺栓3上套设有置于连接板2与螺母4之间的紧固环5，紧固环5的外侧壁呈锥度状，紧固环5上开设有断口51，使紧固环5呈“C”字形。连接孔二21的锥度与紧固环5的锥度相对应，紧固环5的外径略大于连接孔二21的外径，当操作员转动螺栓3和螺母4时，紧固环5置于连接孔二21内，随着螺母4的不断挤压，紧固环5不断的向断口51的方向收缩，进而增大紧固环5与连接板2、螺栓3之间的锁紧力，紧固环5将螺栓3锁紧在连接板2上，防止螺栓3随后缸体1和连接板2的振动而转动，起到防止螺栓3松动的作用。

参照图1和图2，螺栓3上套设有环形的垫片17，垫片17置于紧固环5与螺母4之间，垫片17一侧的面积大于螺母4一侧的面积，垫片17为金属材质，当螺母4扭紧时，垫片17起到保护连接板2和紧固环5的作用。

本实施例的实施原理为：操作员将螺栓3穿过连接孔一11和连接孔二21，再依次将紧固环5、垫片17套在螺栓3上，紧固环5置于连接孔二21的上方，将螺母4扭紧在螺栓3上，完成螺栓3、螺母4对后缸体1的紧固过程；当操作员需要卸下螺栓3和螺母4时，转动螺母4和螺栓3，进而卸下螺栓3和螺母4。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，参照图3和图4，螺母4靠近连接板2的一端固设有环形的棘轮8，棘轮8的外径大于垫片17的外径。连接板2上滑动连接有置于棘轮8一侧的棘爪9，棘轮8所处的平面与棘爪9所处的平面相互垂直，棘爪9远离棘轮8的一端设有弹簧10，弹簧10将棘爪9向棘轮8的方向顶起，使棘轮8与棘爪9相互配合，进而使螺母4只能向锁紧的方向转动。在螺栓3固定不动的情况下，能防止螺母4的松动。

参照图3和图4，连接板2内滑动连接有压杆13，压杆13的一端伸出连接孔二21，连接板2内滑动连接有滑杆12，滑杆12的端部与压杆13远离连接孔二21的端部滑动连接，滑杆12远离压杆13的一端与弹簧10抵触。当紧固环5锁紧在连接孔二21上时，紧固环5将压杆13压向连接板2的内部，压杆13与滑杆12相互垂直且呈斜面滑动连接，压杆13向连接板2内部滑动时，将滑杆12向远离连接板2的方向推动，通过弹簧10进一步的将棘爪9推向棘轮8，提高棘轮8与棘爪9连接的稳定性。

参照图4，棘爪9的一侧固设有置于连接板2内滑动的拨动杆14，拨动杆14呈“L”字形，拨动杆14的一端伸出连接板2靠近螺母4的一侧，拨动杆14沿螺栓3的方向滑动。当操作员需要卸下螺母4时，操作员用手将拨动杆14向连接板2内按下，拨动杆14带动棘爪9向远离棘轮8的方向运动，棘轮8与棘爪9松开，方便操作员转动螺母4，进而卸下螺母4。

参照图4，连接板2靠近螺母4的一侧开设有滑槽24，滑槽24呈“凸”字形，滑槽24内设有置于滑槽24内滑动的滑块15，滑块15的形状大小与滑槽24的形状大小相对应，滑块15置于滑槽24内滑动。拨动杆14置于滑槽24内，当操作员按下拨动杆14时，滑动滑块15，将滑块15滑至拨动杆14的上方，滑块15与拨动杆14抵触，滑块15起到限位拨动杆14位置的作用，进一步便于螺母4的卸下。滑块15远离连接板2的一侧固设有拨块16，滑块15与拨块16呈倒“T”字形，操作员拨动拨块16，进而方便操作员拨动滑块15。

参照图5，紧固环5的外壁上固设有方形的凸块一6，连接板2上开设有限位槽一23，凸块一6置于限位槽一23内。紧固环5的内壁上固设有方形的凸块二7，螺栓3上开设有限位槽二31，凸块二7置于限位槽二31内。紧固环5通过凸块一6、限位槽一23、凸块二7和限位槽二31，只能沿螺栓3的方向滑动，凸块一6、限位槽一23、凸块二7和限位槽二31起到连接和限位连接板2与螺栓3的作用，防止螺栓3相对于连接板2发生转动，进一步防止螺栓3的松动。

本实施例的实施原理为：操作员将螺栓3穿过连接孔一11和连接孔二21，再依次将紧固环5、垫片17套在螺栓3上，紧固环5置于连接孔二21的上方，将螺母4扭紧在螺栓3上，紧固环5将压杆13压向连接板2内，带动滑杆12移动，使棘爪9与棘轮8抵触，完成螺栓3、螺母4对后缸体1的紧固过程；当操作员需要卸下螺栓3和螺母4时，操作员按下拨动杆14，拨动拨块16将滑块15滑至拨动杆14的上方，再转动螺母4，进而卸下螺栓3和螺母4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎锤螺栓防松机构，包括连接板(2)，后缸体(1)置于连接板(2)的一侧且与连接板(2)固定连接，其特征在于：所述后缸体(1)上开设有贯穿后缸体(1)的连接孔一(11)，连接板(2)上开设有贯穿连接板(2)的连接孔二(21)，连接孔二(21)的内侧壁呈锥度状，连接孔一(11)与连接孔二(21)相互连通，连接孔一(11)内穿设有螺栓(3)，螺栓(3)伸出连接孔二(21)且螺纹连接有螺母(4)，螺栓(3)上套设有置于连接板(2)与螺母(4)之间的紧固环(5)，紧固环(5)的外侧壁呈锥度状，紧固环(5)上开设有断口(51)，紧固环(5)置于连接孔二(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺栓防松机构，其特征在于：所述紧固环(5)的外壁上固设有凸块一(6)，连接板(2)上开设有限位槽一(23)，凸块一(6)置于限位槽一(23)内，紧固环(5)的内壁上固设有凸块二(7)，螺栓(3)上开设有限位槽二(31)，凸块二(7)置于限位槽二(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺栓防松机构，其特征在于：所述螺母(4)靠近连接板(2)的一端固设有环形的棘轮(8)，连接板(2)上滑动连接有置于棘轮(8)一侧的棘爪(9)，棘爪(9)远离棘轮(8)的一端设有弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的一种破碎锤螺栓防松机构，其特征在于：所述连接板(2)内滑动连接有压杆(13)，压杆(13)的一端伸出连接孔二(21)，连接板(2)内滑动连接有滑杆(12)，滑杆(12)的端部与压杆(13)远离连接孔二(21)的端部滑动连接，滑杆(12)与压杆(13)相互垂直，滑杆(12)远离压杆(13)的一端与弹簧(10)抵触。

5.根据权利要求3所述的一种破碎锤螺栓防松机构，其特征在于：所述棘爪(9)的一侧固设有置于连接板(2)内滑动的拨动杆(14)，拨动杆(14)的一端伸出连接板(2)靠近螺母(4)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种破碎锤螺栓防松机构，其特征在于：所述连接板(2)靠近螺母(4)的一侧开设有滑槽(24)，滑槽(24)内设有置于滑槽(24)内滑动的滑块(15)，拨动杆(14)置于滑槽(24)内。

7.根据权利要求6所述的一种破碎锤螺栓防松机构，其特征在于：所述滑块(15)远离连接板(2)的一侧固设有拨块(16)。

8.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺栓防松机构，其特征在于：所述螺栓(3)上套设有垫片(17)，垫片(17)置于紧固环(5)与螺母(4)之间。

Images