JP6910286B2 - フォーマポンプ - Google Patents

Description

本発明は、フォーマポンプに関する。

従来、例えば下記特許文献１で示されるように、内容液が収容される容器本体の口部に装着される装着キャップと、装着キャップ内に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプと、ステムの上端部に装着され、内容液を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、を備えたフォーマポンプが知られている。

特開２０１４−２８６３９号公報

しかしながら上記従来のフォーマポンプでは、押下ヘッドを押下げ操作して内容液を吐出した後、ノズル孔から内容液が垂れ落ちるおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ノズル孔から内容液が垂れ難いフォーマポンプを提供することである。

（１）本発明に係るフォーマポンプは、内容液が収容された容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムと、内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒部を有し、前記ステムの上端部に装着された押下ヘッドと、前記ステムの上下動に連係する液用ピストンが内部に上下摺動可能に収容された液用シリンダと、前記ステムの上下動に連係する空気用ピストンが内部に上下摺動可能に収容された空気用シリンダと、前記液用ピストンの下方移動によって前記液用シリンダ内から供給された内容液、及び前記空気用ピストンの下方移動によって前記空気用シリンダ内から供給された空気を利用して泡状の内容液を生成する造泡部と、を備え、前記押下ヘッドは、前記ノズル筒部内に連通する連通孔が形成された隔壁部を有する加圧用シリンダと、前記隔壁部よりも下方に配置されると共に、前記加圧用シリンダ内に上下摺動可能に配設された加圧用ピストンと、前記加圧用シリンダ及び前記加圧用ピストンにより形成される加圧室と、前記連通孔を通じた前記ノズル筒部内と前記加圧室内との連通を許容する許容状態と、前記連通孔を通じた前記ノズル筒部内と前記加圧室内との連通を遮断する遮断状態と、を切り換える弁体と、を備え、前記加圧用ピストンは、前記押下ヘッドが前記ステムと共に下方移動したときに、前記加圧用シリンダ内を相対的に上方移動して前記隔壁部に対して接近し、前記弁体は、前記押下ヘッドが前記ステムと共に下方移動したときに、前記連通孔を閉塞して前記遮断状態に移行し、且つ前記押下ヘッドが前記ステムと共に上方に復元移動したときに、前記連通孔を開放して前記許容状態に移行することを特徴とする。

本発明に係るフォーマポンプによれば、押下ヘッドを押下げてステムを下方移動させると、ステムの下方移動に連係して液用ピストン及び空気用ピストンが下方移動するので、液用シリンダ及び空気用シリンダの内圧を高めて、液用シリンダ内の内容液及び空気用シリンダ内の空気をそれぞれ造泡部に供給することができる。これにより、造泡部によって、例えば内容液と空気とを混合させながら発泡させることができ、泡状の内容液を生成することができる。その結果、ノズル孔を通じて泡状の内容液を外部に向けて吐出することができる。内容液の吐出後、押下ヘッドの押下げを解除すると、ステムの上方付勢に伴って押下ヘッドが上方に復元移動する。これにより、次回の吐出に備えることができる。

ところで、泡状の内容液を吐出するにあたって押下ヘッドを押下げると、弁体が連通孔を閉塞して、連通孔を通じたノズル筒部内と加圧室内との連通を遮断する。これにより、加圧室内が密閉された状態となる。また、加圧用ピストンが加圧用シリンダ内を相対的に上方移動して隔壁部に対して接近するので、密閉された加圧室内の空気を圧縮させることができる。
そして、泡状の内容液の吐出後、押下ヘッドが上方に復元移動すると、弁体が連通孔を開放して、連通孔を通じたノズル筒部内と加圧室内との連通を許容する。これにより、加圧室内で圧縮した空気を、連通孔を通じてノズル筒部内に勢いよく放出することができ、ノズル筒部内に残っている泡状の内容液をノズル孔に向けて押し出すことができる。
従って、ノズル筒部内に泡状の内容液を残留させ難くすることができるので、ノズル孔から泡状の内容液が垂れ落ちることを抑制することができる。また、例えばノズル筒部内で泡状の内容液が固化する等といった不都合が生じ難いうえ、ノズル筒部の向きを、液だれを考慮して水平にするのではなく、下向きにすることも可能となる。

（２）前記弁体は、前記加圧室内に上下移動可能に配置された可動栓を備え、前記可動栓は、前記押下ヘッドが前記ステムと共に下方移動したときに、前記連通孔を閉塞した状態で前記押下ヘッドと共に下方移動し、且つ前記押下ヘッドが前記ステムと共に上方に復元移動したときに、前記隔壁部から離間して前記連通孔を開放し、前記加圧用シリンダには、前記押下ヘッドの上方への復元移動に伴って前記可動栓を上方に押上げる押上げ突起が形成されても良い。

この場合には、内容液を吐出するにあたって押下ヘッドを押下げると、隔壁部が可動栓に対して接近するように下方移動して可動栓を押下げるので、可動栓が連通孔を閉塞した状態で押下ヘッドと共に下方移動する。これにより、連通孔を通じたノズル筒部内と加圧室内との連通を遮断して加圧室内を密閉することができる。従って、加圧用ピストンを利用して加圧室内の空気を圧縮させることができる。

そして内容液の吐出後、押下ヘッドが上方に復元移動すると、隔壁部が可動栓から離間するように上方移動するので、可動栓が連通孔を開放する。これにより、連通孔を通じたノズル筒部内と加圧室内との連通を許容することができ、加圧室内で圧縮した空気を、連通孔を通じてノズル筒部内に勢いよく放出することができる。その結果、ノズル筒部内に残っている泡状の内容液をノズル孔に向けて押し出すことができ、ノズル孔から泡状の内容液が垂れ落ちることを抑制することができる。なお、加圧室内の空気の放出後、押下ヘッドの上方への復元移動に伴って、押上げ突起が可動栓を上方に押上げる。これにより、可動栓を元の位置に復帰させることができ、次回の押下ヘッドの押下げに備えることができる。
特に、加圧室内に上下移動可能に可動栓を配置するだけの簡便な構成で弁体を構成できるので、例えば隔壁部に対して弁体を一体的に取り付けるように構成する場合よりも、構成を簡略化することができる。

（３）前記加圧用ピストンには、前記可動栓を上下方向に相対移動可能にガイドするガイド部材が設けられても良い。

この場合には、ガイド部材を利用して可動栓をガイドできるので、押下ヘッドの動きに対応して可動栓をがたつき少なく安定して上下移動させることができる。従って、可動栓を利用して連通孔を確実に閉塞して加圧室内を適切に加圧することができると共に、連通孔を速やかに開放して加圧室内で圧縮した空気をノズル筒部内にスムーズに放出することができる。

（４）前記連通孔は、前記隔壁部に１つだけ形成されても良い。

この場合には、加圧室内で圧縮した空気を連通孔から集中的に勢いよくノズル筒部内に放出することができる。従って、ノズル筒部内に残っている泡状の内容液をノズル孔に向けて効果的に押し出すことができる。

（５）前記連通孔の開口面積は、前記ノズル孔の開口面積よりも小さくても良い。

この場合には、加圧室内で圧縮した空気を、連通孔を通じて高速且つ高圧状態でノズル筒部内に放出することができる。従って、ノズル筒部内に残っている泡状の内容液をノズル孔に向けて効果的に押し出すことができる。

（６）前記連通孔は、前記ノズル孔に対して前記ノズル筒部の軸方向の反対側に配置されても良い。

この場合には、連通孔を通じて加圧室内からノズル筒部内に放出した空気を、ノズル筒部の軸方向に沿って広範囲に亘って流すことができるので、ノズル筒部内から泡状の内容液をより効果的に押し出すことができる。

本発明によれば、ノズル孔から泡状の内容液が垂れ難いフォーマポンプとすることができる。

本発明に係るフォーマポンプの実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すフォーマポンプにおける押下ヘッドの周辺を拡大した縦断面図である。 図２に示す可動栓の周辺を拡大した縦断面図である。 図２に示す状態から押下ヘッドを押下げている状態を示すフォーマポンプの縦断面図である。 泡状の内容液を吐出した後、押下ヘッドが上方に戻り始めている状態を示すフォーマポンプの縦断面図である。 図３に示す状態から押下ヘッドの押下げによって、第２連通孔を閉塞した状態を示す図である。 図６に示す状態から押下ヘッドのさらなる押下げによって、加圧室内を加圧している状態を示す図である。 図４に示す可動栓の周辺を拡大した縦断面図である。 図８に示す状態から押下ヘッドの上方への復元移動によって、第２連通孔を開放した状態を示す図である。

以下、本発明に係るフォーマポンプ１の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している場合がある。

図１及び図２に示すように、本実施形態のフォーマポンプ１は、内容液が収容された有底筒状の容器体２の口部３に装着キャップ４を介して装着されたポンプ５と、泡状の内容液を生成する造泡部６と、泡状の内容液を外部に吐出するノズル孔７が形成されたノズル筒部８を有する押下ヘッド９と、を備えている。

本実施形態では、容器体２の中心軸線を第１軸線Ｏ１とし、第１軸線Ｏ１に沿って押下ヘッド９側を上側、その反対側を下側という。また、第１軸線Ｏ１方向から見た平面視で、第１軸線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、第１軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。

装着キャップ４は、上方に向けてガイド筒部１０が立設された天壁部１１、及び天壁部１１の外周縁部から下方に向けて延びると共に、容器体２の口部３を径方向外側から囲む周壁部１２を備えた筒状に形成され、第１軸線Ｏ１と同軸に配置されている。

ガイド筒部１０の上端部には、径方向内側に向けて突出する摺動突起１３が周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、摺動突起１３は径方向内側に向けて半球状に膨らむように突出している。ただし、摺動突起１３の形状は、この場合に限定されるものではない。

周壁部１２の内周面には、容器体２の口部３に形成された第１ねじ部１４（例えば雄ねじ部）に螺合する第２ねじ部１５（例えば雌ねじ部）が形成されている。これにより、装着キャップ４は、容器体２の口部３に装着されている。ただし、装着キャップ４の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば容器体２の口部３に装着キャップ４をアンダーカット嵌合することで装着しても構わない。

ポンプ５は、容器体２の口部３に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム２０と、押下ヘッド９及びステム２０の上下動に連係した空気用ピストン２１が内部に上下摺動可能に収容された空気用シリンダ２２と、押下ヘッド９及びステム２０の上下動に連係した液用ピストン２３が内部に上下摺動可能に収容された液用シリンダ２４と、を備えている。

液用シリンダ２４及び空気用シリンダ２２はそれぞれ円筒状に形成され、第１軸線Ｏ１と同軸に配置されている。図示の例では液用シリンダ２４の上端開口部と空気用シリンダ２２の下端開口部とが一体に連設されることで、液用シリンダ２４及び空気用シリンダ２２が一体に形成されている。
具体的には、空気用シリンダ２２は有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ２４が空気用シリンダ２２の内部と連通した状態で連結されている。つまり、大径の空気用シリンダ２２の下側に小径の液用シリンダ２４が連設されている。ただし、液用シリンダ２４と空気用シリンダ２２とをそれぞれ別体に構成したうえで、例えば両者を係止する等して一体に繋げても構わない。

空気用シリンダ２２の上端部は、装着キャップ４における周壁部１２及び天壁部１１の内面にそれぞれ密に接した状態で連結されていると共に、容器体２の口部３の上端開口縁と天壁部１１との間に挟まれている。これにより、液用シリンダ２４及び空気用シリンダ２２は、装着キャップ４から垂下した状態で容器体２の内側に配置されている。

空気用ピストン２１は、多段筒状に形成された外筒３０、外筒３０の内側に配置された内筒３１、及び外筒３０の上端部と内筒３１の外周面とを連結する環状の連結板３２を有し、第１軸線Ｏ１と同軸に配設されたピストン本体３３と、内筒３１の外側に嵌合された筒状のピストン用弁体３４と、を備えている。

内筒３１の内側には、該内筒３１に対して上下動可能にステム２０が挿入されている。内筒３１の上端部には、上方に向けてさらに延びるように上側摺動筒部３５が形成されている。上側摺動筒部３５は、後述する押下ヘッド９における垂下筒部７６の内側に下方から入り込むと共に、垂下筒部７６の内周面に対して例えば密に摺接している。

外筒３０の下端部には、空気用シリンダ２２の内周面に対して例えば密に摺接する下側摺動筒部３６が形成されている。下側摺動筒部３６は、上下方向の中央部から上方及び下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、上下方向の両端部に位置するリップ部３６ａを備えている。リップ部３６ａは、空気用シリンダ２２の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部３６ａと空気用シリンダ２２の内周面との間には、一定のシール性が確保されている。

連結板３２には、該連結板３２を上下方向に貫通する空気孔３７が例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。ピストン用弁体３４は、空気孔３７を下方から開放可能に閉塞している。
さらに連結板３２の上面には、径方向に延びる横リブ３８が例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の横リブ３８は、複数の空気孔３７に対して周方向にずれた位置に形成されている。

液用ピストン２３は、筒状に形成され、第１軸線Ｏ１と同軸に配置されている。液用ピストン２３の上端部側は、ステム２０の内側に下方から入り込んでいる。液用ピストン２３の下端部には、ステム２０よりも下方に配置されると共に、液用シリンダ２４の内周面に対して例えば密に摺接する摺動筒部４０が形成されている。
摺動筒部４０は、上下方向の中央部から上方及び下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、上下方向の両端部に位置するリップ部４０ａを備えている。リップ部４０ａが液用シリンダ２４の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部４０ａと液用シリンダ２４の内周面との間には、一定のシール性が確保されている。

液用ピストン２３及び液用シリンダ２４の内部には、棒状の弁部材４１が第１軸線Ｏ１と同軸に配設されている。弁部材４１は、その上端部が中空逆円錐状に形成された上部弁体４２とされていると共に、その下端部が液用シリンダ２４内の下端開口部に対して離反可能に着座する下部弁体４３とされている。上部弁体４２は、液用シリンダ２４内とステム２０内との連通及びその遮断を切換える切換弁とされている。
液用ピストン２３と液用シリンダ２４の下端部との間には、コイルばね４５が上下方向に圧縮状態で配設されている。コイルばね４５は、液用ピストン２３を下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。

ステム２０は、筒状に形成され、空気用ピストン２１の内筒３１の内側に第１軸線Ｏ１と同軸に配置されている。ステム２０は、装着キャップ４の天壁部１１よりも上方に突出し、且つ空気用ピストン２１よりも下方に突出するように第１軸線Ｏ１に沿って延びている。ステム２０の下端部は、液用ピストン２３の上端部に密に嵌合されている。これにより、ステム２０は液用ピストン２３を介してコイルばね４５に支持され、コイルばね４５によって上方付勢状態で下方移動可能とされている。

ステム２０の外周面のうち空気用ピストン２１の内筒３１の下方に位置する部分には、径方向外側に向けて張り出すように突出した環状のフランジ部５０が形成されている。
フランジ部５０は、押下ヘッド９を押下げ操作する前の待機状態では、空気用ピストン２１の内筒３１の下端部に下方から接触している。図示の例では、フランジ部５０はステム２０に一体に形成されているが、この場合に限定されるものではなく、別体に形成されていても構わない。

ステム２０の外周面のうち空気用ピストン２１の内筒３１の内側に位置する部分には、径方向外側に向かって突出すると共に内筒３１の内周面に対して接触或いは近接する縦リブ５１が周方向に間隔をあけて複数形成されている。縦リブ５１は、内筒３１の略全長に亘って延びている。周方向に隣接する縦リブ５１同士の間には、上方に開口する縦長の第１縦溝５２が形成されている。

ステム２０の上端部は、装着キャップ４のガイド筒部１０の内側に配置されている。ステム２０の上端部側の内周面には、径方向内側に向けて円環状の弁座５３が突設されている。ステム２０内には、弁座５３に対して上方に離反可能に着座するボール弁５４が配設されている。
ボール弁５４は、液用シリンダ２４内から後述する造泡部６の気液混合室６０に向けた内容液の移動を許容し、且つその逆の内容液の移動を規制する液吐出弁とされている。

造泡部６は、液用ピストン２３の下方移動によって液用シリンダ２４内から供給された内容液と、空気用ピストン２１の下方移動によって空気用シリンダ２２内から供給された空気と、を利用して泡状の内容液を生成する。本実施形態の造泡部６は、後述する押下ヘッド９の装着筒部７１の内側に配設されている。

造泡部６は、液用シリンダ２４からの内容液と空気用シリンダ２２からの空気とを合流させ、両者を混合させる気液混合室６０と、空気用シリンダ２２からの空気を気液混合室６０に導く空気通路６１と、気液混合室６０で混合された気液混合体を発泡させて、泡状の内容液を生成する発泡部材６２と、を備えている。

発泡部材６２は、ステム２０の上端部に装着された筒状のケーシング６３と、ケーシング６３内に装着された２つの発泡エレメント６４と、を備えている。
ケーシング６３は、発泡エレメント６４が収容される大径部６３ａと、大径部６３ａの下方に位置する小径部６３ｂと、大径部６３ａと小径部６３ｂとを接続する段部６３ｃと、を備えた２段の円筒状に形成されている。

大径部６３ａは、押下ヘッド９の装着筒部７１の内側に嵌合されている。小径部６３ｂは、ステム２０の上端部の内側に嵌合されている。
小径部６３ｂの外周面及び段部６３ｃには、ケーシング溝６５が例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。ケーシング溝６５は、気液混合室６０内に連通していると共に、径方向外側に向けて開口して後述する第２縦溝７９内に連通している。

発泡エレメント６４は、上下に２段に重なった状態でケーシング６３の大径部６３ａの内側に装着されている。発泡エレメント６４は、筒状体６４ａ及び筒状体６４ａの一端開口端に張設されたメッシュ部材６４ｂを備えている。
２つの発泡エレメント６４のうち、下方に位置する発泡エレメント６４はメッシュ部材６４ｂが下側を向き、上方に位置する発泡エレメント６４はメッシュ部材６４ｂが上側を向くように配置されている。

ステム２０の内部において、ケーシング６３の小径部６３ｂと、弁座５３との間に形成される空間（すなわちボール弁５４が位置する空間）が気液混合室６０とされている。
空気通路６１は、ステム２０に形成された第１縦溝５２、ステム２０と押下ヘッド９の装着筒部７１との間に形成されると共に、第１縦溝５２に連通する後述する空間部７８、装着筒部７１に形成されると共に、空間部７８に連通する後述する第２縦溝７９、及びケーシング６３に形成されると共に、第２縦溝７９に連通するケーシング溝６５で構成されている。

押下ヘッド９は、平面視円形状の頂壁部７０と、頂壁部７０から下方に向けて延びると共にステム２０の上端部に嵌合された装着筒部７１と、頂壁部７０から下方に向けて延びると共に装着筒部７１を径方向外側から囲む外筒部７２と、頂壁部７０の外周縁部から下方に向けて延びると共に外筒部７２を径方向外側から囲む外郭筒部７３と、を備えた有頂筒状に形成されている。

外郭筒部７３は、例えば装着キャップ４の周壁部１２と略同径に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、外郭筒部７３の直径は適宜変更して構わない。外筒部７２は、その内径がガイド筒部１０の外径よりも大きく形成され、その下端部がガイド筒部１０の上端部と略同等の高さに位置している。

外郭筒部７３には、径方向外側に向けて突出し、その先端にノズル孔７が形成されたノズル筒部８が形成されている。
ノズル筒部８は、頂壁部７０と一体となるように形成されていると共に、外郭筒部７３の内側に延びて、外筒部７２及び装着筒部７１のうちステム２０よりもノズル孔７側に位置する部分を径方向に貫くように、これら外筒部７２及び装着筒部７１に一体に接続されている。

図示の例では、ノズル筒部８は略水平に配設されている。よって、ノズル筒部８の中心軸線は、フォーマポンプ１の縦断面視で第１軸線Ｏ１に対して略直角に交差している。本実施形態では、ノズル筒部８の中心軸線（すなわちノズル軸）を第２軸線Ｏ２という。また、第２軸線Ｏ２に沿ってステム２０側からノズル孔７側に向かう方向を前方といい、その反対方向を後方という。

図２に示すように、装着筒部７１は、装着キャップ４におけるガイド筒部１０の内側に上方から上下動可能に挿入され、ステム２０の上端部を径方向外側から囲んでいる。装着筒部７１のうちステム２０よりも上方に位置する部分の内側には、先に述べたように発泡部材６２におけるケーシング６３の大径部６３ａが嵌合されている。これにより、装着筒部７１は、ケーシング６３を介してステム２０の上端部に装着されている。

装着筒部７１のうちケーシング６３よりも上方に位置する部分の内周面には、径方向内側に向けて突出した縦リブ７５が例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。
縦リブ７５の下端部は、ケーシング６３の大径部６３ａの上端開口端に対して上方から接触している。これにより、ケーシング６３は、縦リブ７５によって上方への抜け止めがされている。

装着筒部７１の下端部には、下方に向けてさらに突出すると共に空気用シリンダ２２における上側摺動筒部３５を径方向外側から囲む垂下筒部７６が形成されている。
垂下筒部７６は、装着筒部７１よりも内径が大きく形成され、その内周面は上側摺動筒部３５に対して上下方向に摺動可能に接触している。装着筒部７１の下端部と上側摺動筒部３５との接続部分には、テーパ状の段差部７７が形成されている。なお、垂下筒部７６の下端部は、空気用ピストン２１に形成された横リブ３８の上方に一定の間隔をあけて配置されている。

段差部７７は、上側摺動筒部３５の上方に、垂下筒部７６と横リブ３８との上記間隔よりも僅かに大きい間隔をあけて配置されている。これにより、段差部７７は押下ヘッド９の押下げに伴って上側摺動筒部３５に対して徐々に接近するが、段差部７７と上側摺動筒部３５とが強く接触する前に、垂下筒部７６の下端部を横リブ３８に接触させることが可能とされている。これにより、垂下筒部７６及び横リブ３８を介して、押下ヘッド９の押下げ力を空気用ピストン２１に伝えることができ、空気用ピストン２１を下方に押下げることが可能とされている。

装着筒部７１の段差部７７と上側摺動筒部３５の上端部との間には、ステム２０に形成された第１縦溝５２に連通する環状の空間部７８が形成されている。
装着筒部７１のうちステム２０の上端部を径方向外側から囲む部分の内周面には、径方向外側に向かって僅かに窪み、且つ上下方向に沿って延びる第２縦溝７９が周方向に間隔をあけて複数形成されている。第２縦溝７９は、ケーシング溝６５に連通していると共に、下方に開口して空間部７８に連通している。なお、上記空間部７８及び第２縦溝７９は空気通路６１の一部を構成する。

ノズル筒部８内と、装着筒部７１内及び外筒部７２内と、は隔壁部８０によって仕切られている。隔壁部８０は、ノズル筒部８を形成する壁部の一部を構成すると共に、後述する加圧用シリンダ８３を形成する壁部の一部を構成する。

隔壁部８０には、該隔壁部８０を上下方向に貫通する第１連通孔８１が形成されている。第１連通孔８１は、第１軸線Ｏ１と略同軸に配置され、ノズル筒部８内と装着筒部７１内とを連通している。これにより、発泡部材６２で生成した泡状の内容液を、装着筒部７１内から第１連通孔８１を通じてノズル筒部８内に導くことが可能となる。

さらに押下ヘッド９は、第２連通孔（連通孔）８２を通じてノズル筒部８内に連通する加圧用シリンダ８３と、加圧用シリンダ８３内に上下摺動可能に配設された加圧用ピストン８４と、加圧用シリンダ８３及び加圧用ピストン８４で形成される加圧室８５と、第２連通孔８２を開閉する弁体８６と、を備えている。

図２及び図３に示すように、加圧用シリンダ８３は、装着筒部７１、外筒部７２及び隔壁部８０で構成されている。
第２連通孔８２は、隔壁部８０のうち、装着筒部７１と外筒部７２との間に位置し、且つ装着筒部７１よりも後方側に位置する部分に、隔壁部８０を上下に貫通するように形成されている。これにより、ノズル筒部８内及び加圧用シリンダ８３内は、第２連通孔８２を通じて連通している。

第２連通孔８２は、隔壁部８０のうち装着筒部７１よりも後方側に位置しているので、ノズル孔７に対して第２軸線Ｏ２方向の反対側（ノズル筒部８の軸方向の反対側）に配置されている。つまり、第２連通孔８２は、ノズル孔７に対して第１軸線Ｏ１を挟んで径方向の反対側に配置されている。
さらに第２連通孔８２は、隔壁部８０に１つだけ形成されると共に、第１軸線Ｏ１方向から見た平面視で円形状とされ、且つノズル孔７の開口面積よりも小さい開口面積となるように形成されている。

本実施形態では、第２連通孔８２の中心を上下に貫く中心軸線を第３軸線Ｏ３といい、第３軸線Ｏ３方向から見た平面視で第３軸線Ｏ３に交差する方向を径方向といい、第３軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。

図２及び図３に示すように、加圧用ピストン８４は、隔壁部８０よりも下方に配置されると共に、加圧用シリンダ８３内に上下摺動可能に配設されている。
加圧用ピストン８４は、環状のピストン壁部９０と、ピストン壁部９０の内周縁部から下方に向けて延びると共に、装着筒部７１を径方向外側から囲むピストン筒部９１と、を備え、第１軸線Ｏ１と同軸に配置されている。

ピストン壁部９０の内周縁部には、上方に向かって突出すると共に、装着筒部７１の外周面に上下摺動可能に嵌合する筒状の内リップ部９２が形成されている。内リップ部９２は、ピストン壁部９０の内周縁部から上方に向かうにしたがって径方向内側に向けて延びるように形成され、装着筒部７１の外周面に対して密に接触している。
ピストン壁部９０の外周縁部には、上方に向かって突出すると共に、外筒部７２の内周面に上下摺動可能に嵌合する筒状の外リップ部９３が形成されている。外リップ部９３は、ピストン壁部９０の外周縁部から上方に向かうにしたがって径方向外側に向けて延びるように形成され、外筒部７２の内周面に対して密に接触している。

なお、外リップ部９３は、常時、外筒部７２の内周面に対して密に接触している必要はなく、例えば加圧用シリンダ８３内において加圧用ピストン８４が最下降位置にあるときに、外リップ部９３と外筒部７２の内周面との間に隙間があくように構成しても構わない。この場合には、例えば外筒部７２の内径を僅かに変化させることで実現することが可能である。

ピストン壁部９０のうち、第２連通孔８２の下方に位置する部分には、上方に向けて突出すると共に、後述する可動栓１１０を上下方向に相対移動可能にガイドするガイド部材９４が形成されている。ガイド部材９４は、該ガイド部材９４を上下に貫通するガイド孔９５が形成された円筒状に形成され、第３軸線Ｏ３と同軸に配置されている。
なお、ガイド部材９４は、内リップ部９２及び外リップ部９３との間に隙間が確保されるように形成されている。ガイド孔９５は、上方及び下方の双方向に開口している。

ピストン筒部９１の下端部は、装着筒部７１と装着キャップ４におけるガイド筒部１０との間に配置されている。ガイド筒部１０の上端部に形成された摺動突起１３は、ピストン筒部９１の外周面に対して一定の滑り抵抗（摺動抵抗）を確保した状態で上下摺動可能に接触している。
具体的には、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗は、装着筒部７１と内リップ部９２との間の摺動抵抗と、外筒部７２と外リップ部９３との間の摺動抵抗とを加算した摺動抵抗よりも大きく設定されている。

これにより、押下ヘッド９を押下げ操作したときに、その初期段階において、加圧用ピストン８４が下方移動することを抑制した状態で、加圧用ピストン８４に対して押下ヘッド９を相対的に下方移動させることが可能となる。従って、押下ヘッド９を押下げ操作した初期段階では、加圧用ピストン８４を加圧用シリンダ８３内で相対的に上方移動させることができ、隔壁部８０に対してピストン壁部９０を相対的に接近させることが可能となる。

なお、押下ヘッド９の押下げ操作をさらに進め、加圧用ピストン８４に対して、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗を超える押下げ力が作用したときに、加圧用ピストン８４はピストン壁部９０に対して接近した状態を維持したまま、押下ヘッド９と共に下方移動する。

加圧用シリンダ８３内のうち、装着筒部７１、外筒部７２、隔壁部８０、及び加圧用ピストン８４のピストン壁部９０によって画成される環状空間が加圧室８５とされている。よって、加圧室８５は、第２連通孔８２を通じてノズル筒部８内に連通している。

図２に示すように、ピストン筒部９１の内周面には、径方向内側に向けて突出した第１支持突起１００が例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、第１支持突起１００は、ピストン筒部９１の内周面の全周に亘って延びる環状に形成されていても構わない。

装着筒部７１の外周面には、加圧用ピストン８４を下方から支持し、押下ヘッド９が押下げ操作される前の待機状態において加圧室８５の内容積を所定の内容積に維持する第２支持突起１０１が形成されている。
第２支持突起１０１は、径方向外側に向けて突出すると共に、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、第２支持突起１０１は、装着筒部７１の外周面の全周に亘って延びる環状に形成されていても構わない。第２支持突起１０１は、ピストン筒部９１に形成された第１支持突起１００に対して下方から接触しており、加圧用ピストン８４の全体を下方から支持している。

これにより、押下ヘッド９が押下げ操作される前の待機状態において、ピストン壁部９０と隔壁部８０とを上下方向に適切に離間させた状態で加圧用ピストン８４を支持することができ、加圧室８５の内容積を所定の内容積に維持することができる。
なお、第２支持突起１０１は、押下ヘッド９の押下げ操作に伴って第１支持突起１００から離間するように下方移動するが、先に述べたように加圧用ピストン８４は、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗によって直ちに下方移動することがない。従って、第２支持突起１０１は、押下ヘッド９の押下げ時、第１支持突起１００から離間して、第１支持突起１００よりも下方に移動する。

さらに第２支持突起１０１は、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って第１支持突起１００に接近するように移動する。その後、第２支持突起１０１は、第１支持突起１００に対して下方から接触すると共に、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗を超える押上げ力で第１支持突起１００を介して加圧用ピストン８４を押上げる。これにより、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って、加圧用ピストン８４を元の位置に復帰させることが可能となる。

装着筒部７１とピストン筒部９１との間には、押下ヘッド９に対する加圧用ピストン８４の周方向位置を位置決めするための位置決め部材１０５が設けられている。
具体的には、装着筒部７１のうち、第２支持突起１０１よりも下方に位置する部分の外周面には、径方向内側に向かって凹む縦長の位置決め溝１０６が形成されている。図示の例では、位置決め溝１０６は、装着筒部７１の後部側に形成されていると共に、垂下筒部７６の外周面まで延びて下方に開口している。ただし、位置決め溝１０６は、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

これに対して、ピストン筒部９１の下端部側の内周面には、径方向内側に向けて突出すると共に、位置決め溝１０６内に上下移動可能に嵌合した縦長の位置決めリブ１０７が形成されている。位置決めリブ１０７は、位置決め溝１０６に対して周方向に係止された状態で、位置決め溝１０６内に上下移動可能に嵌合されている。

位置決め溝１０６内に位置決めリブ１０７が嵌合していることで、押下ヘッド９に対する加圧用ピストン８４の周方向位置を位置決めすることができ、第２連通孔８２及びガイド部材９４を第３軸線Ｏ３上に配置させた状態で、第２連通孔８２の下方にガイド部材９４を適切に配置させることが可能となる。なお、位置決め溝１０６及び位置決めリブ１０７が位置決め部材１０５を構成する。

ただし、位置決め部材１０５は、上述した場合に限定されるものではなく、例えば位置決め溝１０６をピストン筒部９１の内周面に形成し、位置決めリブ１０７を装着筒部７１の外周面に形成しても構わない。

上述のように構成された加圧用ピストン８４は、押下ヘッド９に対して下方から組み合わされることで加圧用シリンダ８３内に配置されている。この場合には、位置決め溝１０６内に位置決めリブ１０７を下方から挿入させながら、押下ヘッド９に対して加圧用ピストン８４を下方から組み合わせれば良い。なお、第１支持突起１００は第２支持突起１０１を下方から乗り越え可能とされている。

図２及び図３に示すように、弁体８６は、第２連通孔８２を通じたノズル筒部８内と加圧室８５内との連通を許容する許容状態と、第２連通孔８２を通じたノズル筒部８内と加圧室８５内との連通を遮断する遮断状態と、を切り換える。弁体８６は、押下ヘッド９を押下げ操作としたときに、第２連通孔８２を閉塞して遮断状態に移行し、且つ押下ヘッド９がステム２０と共に上方に復元移動したときに、第２連通孔８２を開放して許容状態に移行する。

弁体８６は、加圧室８５内に上下移動可能に配置された可動栓１１０を備えている。
可動栓１１０は、加圧室８５内のうち、第２連通孔８２の下方に配置され、且つ第３軸線Ｏ３と同軸に配置されている。可動栓１１０は、上下方向に延びた軸状の栓本体１１１と、栓本体１１１の外周面から径方向外側に向けて突出した環状のフランジ片１１２と、を備えている。

栓本体１１１の上端部には、上方に向けて突出すると共に、第２連通孔８２を下方から閉塞可能な閉塞突起１１３が形成されている。
閉塞突起１１３は、上方に向かうにしたがって漸次縮径した三角錐状に形成され、その最大径は第２連通孔８２の直径よりも大きい。そのため、閉塞突起１１３は、第２連通孔８２内に下方から入り込みながら隔壁部８０に対して接触したときに、第２連通孔８２の開口周縁部に対して、その全周に亘って密に接触し、第２連通孔８２を閉塞することが可能とされている。
なお、閉塞突起１１３は、押下ヘッド９が押下げ操作される前の待機状態にある場合には、その最上端部が第２連通孔８２内に下方から入り込んだ状態で、第２連通孔８２を開放している。

栓本体１１１の下端部は、ガイド部材９４のガイド孔９５内に上下方向に相対移動可能に密に嵌合されている。これにより、可動栓１１０の全体は、ガイド部材９４によってガイドされており、がたつき少なく安定して上下移動することが可能とされている。
そして、栓本体１１１とガイド孔９５との間には一定のシール性が確保されている。さらに、栓本体１１１とガイド孔９５との間には、一定の摺動抵抗が確保されており、可動栓１１０が自重によってガイド部材９４に対して下方移動してしまうことを抑制している。これにより、可動栓１１０は、外力が作用しない限り、上述したように第２連通孔８２を開放した状態でガイド部材９４に支持されている。

フランジ片１１２は、栓本体１１１の上端部側に形成され、隔壁部８０との間に隙間をあけた状態で隔壁部８０よりも下方に配置されている。フランジ片１１２には、該フランジ片１１２を上下に貫通する第３連通孔１１４が、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。
図示の例では、栓本体１１１は下方に開口した有頂筒状に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に栓本体１１１を形成しても構わない。

上述のように構成された可動栓１１０は、押下ヘッド９が押下げ操作される前の待機状態にある場合には第２連通孔８２を開放しており、押下ヘッド９が押下げ操作されたときに、第２連通孔８２を閉塞した状態で押下ヘッド９と共に下方移動し、且つ押下ヘッド９が上方に復元移動するときに隔壁部８０から離間して第２連通孔８２を開放する。これについては、後に詳細に説明する。

図３に示すように、加圧用シリンダ８３には、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って可動栓１１０を上方に押上げる押上げ突起１１５が形成されている。図示の例では、押上げ突起１１５は４つ形成されている。
２つの押上げ突起１１５は、装着筒部７１の内周面及び外筒部７２の外周面にそれぞれ形成され、残り２つの押上げ突起１１５は、隔壁部８０から下方に向けて延びるように形成されると共に可動栓１１０を挟んで第１軸線Ｏ１を中心として周方向に向かい合う一対のサポート壁部１１６の対向面にそれぞれ形成されている。これら４つの押上げ突起１１５は、第３軸線Ｏ３を中心として周方向に延びるように形成されていると共に、フランジ片１１２に対して下方から接触している。

装着筒部７１に形成されている押上げ突起１１５は、装着筒部７１のうちフランジ片１１２の下方に位置する部分の外周面から径方向外側に向かって突出するように形成されている。外筒部７２に形成されている押上げ突起１１５は、外筒部７２のうちフランジ片１１２の下方に位置する部分の内周面から径方向内側に向かって突出するように形成されている。

一対のサポート壁部１１６は、隔壁部８０からフランジ片１１２よりも下方に延びるように形成されていると共に、第３軸線Ｏ３を中心として周方向に延びる平面視円弧状に形成されている。押上げ突起１１５は、サポート壁部１１６の対向面のうちフランジ片１１２の下方に位置する部分から可動栓１１０側に向かって突出するように形成されている。

４つの押上げ突起１１５は、フランジ片１１２に対して下方から接触することで、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って可動栓１１０の全体を上方に押上げると共に、押下ヘッド９が待機状態にある場合には可動栓１１０の全体を下方から支持している。

上述のように構成された可動栓１１０は、押下ヘッド９に対して下方から組み合わされることで加圧用シリンダ８３内に配置されている。なお、フランジ片１１２は押上げ突起１１５を下方から乗り越え可能とされている。
なお、押下ヘッド９に対して加圧用ピストン８４を組み合わせる前に、可動栓１１０を加圧用シリンダ８３内に組み合わせても構わないし、ガイド部材９４に可動栓１１０を先に組み合わせた後、押下ヘッド９に対して可動栓１１０が組み合わされた加圧用ピストン８４を組み合わせても構わない。

図２に示すように、隔壁部８０には、下方に向けて突出すると共に加圧室８５内に入り込む押下げ突起１２０が形成されている。
押下げ突起１２０は、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、可動栓１１０に対して干渉しない位置に形成されている。押下げ突起１２０は、押下ヘッド９を押下げ操作して、可動栓１１０における栓本体１１１がガイド孔９５内に深く入り込んだときに、加圧用ピストン８４のピストン壁部９０に対して上方から接触可能とされている。これにより、押下げ突起１２０を利用して、加圧用ピストン８４に対して、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗を超える押下げ力を作用させることが可能とされている。

（フォーマポンプの作用）
次に、上述のように構成されたフォーマポンプ１を使用する場合について説明する。
図１〜図３に示すように、押下ヘッド９を押下げ操作する前の待機状態では、ステム２０のフランジ部５０が空気用ピストン２１における内筒３１の下端部に下方から接触していると共に、押下ヘッド９における垂下筒部７６が空気用ピストン２１の横リブ３８の上方に待機している。また、ボール弁５４が弁座５３に着座している。
さらに、可動栓１１０が押上げ突起１１５によって下方から支持された状態で、第２連通孔８２を開放している。これにより、ノズル筒部８内と加圧室８５内とは、第２連通孔８２を通じて連通している。また、加圧用ピストン８４は、第２支持突起１０１によって下方から支持された状態とされている。

泡状の内容液を吐出する場合には、図２に示す状態から押下ヘッド９を押下げ操作する。すると、押下ヘッド９の押下げに伴って装着筒部７１が下方移動するので、それに追従してステム２０及び液用ピストン２３が下方移動すると共に、コイルばね４５が圧縮変形しながら下方に移動する。

装着筒部７１が下方移動することで、段差部７７が空気用ピストン２１の上側摺動筒部３５に接近するように下方移動すると共に、垂下筒部７６が空気用ピストン２１の横リブ３８に接近するように下方移動する。このとき、空気用ピストン２１は、垂下筒部７６が横リブ３８に接触するまでは、下方移動しない。そのため、ステム２０のフランジ部５０は、空気用ピストン２１における内筒３１の下端部から離れるように下方移動するので、フランジ部５０と内筒３１の下端部との隙間に隙間が形成される。従って、この隙間を通じて空気用シリンダ２２内と第１縦溝５２とが連通する。

また、液用ピストン２３の下方移動に伴い、図１に示す下部弁体４３が下方移動し、液用シリンダ２４の下端開口部に着座して該下端開口部を閉塞する。すると、液用ピストン２３の上端部が弁部材４１の上部弁体４２から相対的に下方に離反し、液用シリンダ２４内とステム２０内とが連通する。

そして、押下ヘッド９をさらに押下げ操作すると、垂下筒部７６が空気用ピストン２１の横リブ３８に対して上方から接触するので、空気用ピストン２１が押下ヘッド９の押下げに伴って下方移動する。このとき、空気用ピストン２１は、ピストン用弁体３４が空気孔３７を閉塞したままの状態で下方移動する。また、フランジ部５０と内筒３１の下端部との間に隙間が形成された状態のまま、空気用ピストン２１はステム２０と共に下方移動する。
なお、装着筒部７１の段差部７７と空気用ピストン２１の上側摺動筒部３５とは、互いに強く押し当たることなく僅かに接触した状態とされている。

空気用ピストン２１が下方移動することで、空気用シリンダ２２内において空気用ピストン２１よりも下方に位置する下室内の空気が圧縮され、該下室内の圧力が上昇する。従って、下室内の空気を、図４に示す矢印Ｐ１に示す如くフランジ部５０と内筒３１の下端部との間に形成された隙間を通じて第１縦溝５２内に供給することができ、空気通路６１を通じて気液混合室６０内に供給することができる。

さらに、弁部材４１の下部弁体４３が液用シリンダ２４の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン２３が下方移動するので、液用シリンダ２４内の圧力を上昇させることができる。これにより、液用シリンダ２４内の内容液をステム２０内に供給することができると共に、さらにボール弁５４を弁座５３から上方に離反させながら、気液混合室６０内に内容液を供給することができる。

従って、造泡部６によって内容液と空気とを混合させながら発泡させて泡状の内容液を生成することができる。
具体的には、気液混合室６０内に内容液及び空気をそれぞれ供給することで、気液混合室６０内で内容液及び空気を合流させて混合させることができ、気液混合体にすることができる。すると、気液混合体は、発泡部材６２の内部に流れ込んで発泡すると共に、２つの発泡エレメント６４のメッシュ部材６４ｂを順次通過することで、きめの細かい所定の泡状にとなる。これにより、泡状の内容液を生成することができる。

そして生成した泡状の内容液を、第１連通孔８１を通じて装着筒部７１内からノズル筒部８内に供給することができる。その結果、ノズル孔７を通じて泡状の内容液を外部（前方）に向けて吐出することができる。

内容液の吐出終了後、押下ヘッド９の押下げを解除すると、図５に示すように、コイルばね４５の弾性復元力により押下ヘッド９、ステム２０、空気用ピストン２１及び液用ピストン２３を上方移動させることができる。これにより、さらなる上方移動によって、押下ヘッド９、ステム２０、空気用ピストン２１及び液用ピストン２３を元の状態に復帰させることができる。
詳細には、コイルばね４５の弾性復元力によって液用ピストン２３と共にステム２０が上方移動する。これにより、ステム２０のフランジ部５０が空気用ピストン２１における内筒３１の下端部に下方から接触するので、空気用ピストン２１がステム２０と共に上方移動する。その結果、押下ヘッド９、ステム２０、空気用ピストン２１及び液用ピストン２３を元の状態に復帰させることができる。

なお、液用ピストン２３が上方移動することで、液用ピストン２３の上端部が弁部材４１の上部弁体４２に接触し、液用シリンダ２４内とステム２０内との連通を遮断すると共に、弁部材４１を上方移動させる。これにより、弁部材４１の下部弁体４３が液用シリンダ２４の下端開口部から上方に離反して、該下端開口部を開放する。
さらに、ボール弁５４が弁座５３に着座した状態で液用ピストン２３が上方移動することで、液用シリンダ２４内が負圧になるので、容器体２の内容液を、下端開口部を通じて液用シリンダ２４内に吸い上げることができ、次の吐出に備えることができる。

なお、押下ヘッド９が押下げ操作する前の待機状態に復帰した際、すなわち押下ヘッド９が最上昇位置に位置した際、液用ピストン２３の上端部が弁部材４１の上部弁体４２に接触した状態が維持されており、液用シリンダ２４内とステム２０内との連通が遮断されている。従って、フォーマポンプ１の非使用状態時に、例えば容器体２の内圧が何等かの理由で上昇したとしても、内容液がノズル孔７から不意に吐出されてしまうことを防止することができる。

さらに、空気用ピストン２１がステム２０と共に上方移動する際、図５に示すように、フランジ部５０と内筒３１の下端部との間の隙間は閉じているので、空気用シリンダ２２内は減圧される。そのため、ピストン用弁体３４を図５に示す矢印Ｐ２に示す如く開弁させることができ、空気孔３７を開放させることができる。これにより、空気孔３７を通じて外部から空気用シリンダ２２内に空気を引き込むことができ、空気置換を行うことができる。

ところで、泡状の内容液を吐出するにあたって押下ヘッド９を押下げ操作すると、図６に示すように、弁体８６が第２連通孔８２を閉塞して、第２連通孔８２を通じたノズル筒部８内と加圧室８５内との連通を遮断する。これにより、加圧室８５内が密閉された状態となる。また、図７に示すように、押下ヘッド９のさらなる押下げ操作によって、加圧用ピストン８４が加圧用シリンダ８３内を相対的に上方移動して隔壁部８０に対して接近するので、密閉された加圧室８５内の空気を圧縮させることができる。

詳細に説明する。
図２及び図３に示す状態から押下ヘッド９を押下げ操作すると、図６に示すように隔壁部８０が可動栓１１０に対して接近するように下方移動する。このとき可動栓１１０は、栓本体１１１とガイド部材９４との間の摺動抵抗によって自重により下方移動することが抑制されているので、可動栓１１０は下方移動することなく静止している。従って、図６に示すように、隔壁部８０が可動栓１１０に対して接近するように下方移動すると共に、押上げ突起１１５が可動栓１１０のフランジ片１１２から離間するように下方移動する。

隔壁部８０が可動栓１１０に対して接近することで、可動栓１１０における閉塞突起１１３が第２連通孔８２の開口周縁部に対して下方から密に接触し、第２連通孔８２を閉塞する。これにより、第２連通孔８２を通じたノズル筒部８内と加圧室８５内との連通を遮断することができ、加圧室８５内を密閉することができる。
さらに、隔壁部８０と閉塞突起１１３とが接触することで、可動栓１１０に対して、栓本体１１１とガイド部材９４との間の摺動抵抗を超える押下げ力を作用させることができる。従って、押下ヘッド９のさらなる押下げ操作に伴って、可動栓１１０を押下げることができ、第２連通孔８２を閉塞した状態のまま、可動栓１１０を押下ヘッド９と共に下方移動させることができる。

上述した押下ヘッド９の押下げ時、加圧用ピストン８４は、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗によって、下方移動が抑制されている。従って、図７に示すように、加圧用ピストン８４は、加圧用シリンダ８３内を相対的に上方移動した状態となり、隔壁部８０及びピストン壁部９０は接近する。これにより、密閉された加圧室８５内の空気を圧縮することができる。また、可動栓１１０の栓本体１１１は、ガイド部材９４のガイド孔９５内に深くに入り込んだ状態となる。

なお、可動栓１１０の栓本体１１１がガイド孔９５内に深く挿入されると、隔壁部８０に形成された押下げ突起１２０がピストン壁部９０に対して上方から接触する。これにより、押下げ突起１２０を介して加圧用ピストン８４に、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗を超える押下げ力を作用させることができる。
従って、これ以降、図４及び図８に示すように、押下ヘッド９の押下げ操作に伴って、加圧室８５内を加圧した状態を維持したまま、加圧用ピストン８４をガイド筒部１０の上端部付近まで下方移動させることができる。また、押下ヘッド９の押下げ操作によって、先に述べたようにノズル孔７から泡状の内容液を外部に吐出することができる。

そして、泡状の内容液の吐出後、先に述べたように、押下ヘッド９の押下げの解除によって押下ヘッド９が上方に復元移動すると、図９に示すように、弁体８６が第２連通孔８２を開放して、第２連通孔８２を通じたノズル筒部８内と加圧室８５内との連通を許容する。詳細には、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って隔壁部８０が可動栓１１０から離間するように上方移動するので、可動栓１１０の閉塞突起１１３が隔壁部８０から離間して第２連通孔８２を開放する。

従って、加圧室８５内で圧縮した空気を、図９に示す矢印Ｐ３のように、第３連通孔１１４及び第２連通孔８２を通じてノズル筒部８内に勢いよく放出することができ、ノズル筒部８内に残っている泡状の内容液をノズル孔７に向けて押し出すことができる。従って、ノズル筒部８内に泡状の内容液を残留させ難くすることができるので、ノズル孔７から泡状の内容液が垂れ落ちることを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態のフォーマポンプ１によれば、ノズル孔７から泡状の内容液が垂れ落ちることを抑制することができる。
従来のフォーマポンプでは、例えば吐出後の時間経過等によって泡が液化し、例えば粘性を有する液体よりも流動性が高くなり、ノズル孔７から垂れ落ち易い状態になる場合がある。しかしながら、本実施形態のフォーマポンプ１によれば、泡状の内容液を吐出した直後に、加圧室８５で圧縮された空気を利用して、ノズル筒部８内に残っている泡状の内容液をノズル筒部８内から押し出すので、内容液が垂れ落ちることを効果的に抑制することができる。

さらに、本実施形態のフォーマポンプ１によれば、例えばノズル筒部８で泡状の内容液が固化する等といった不都合が生じ難いうえ、ノズル筒部８の向きを、液だれを考慮して水平にするのではなく、下向きにすることも可能となる。

なお、加圧室８５で圧縮された空気をノズル筒部８内に放出した後、図９に示すように、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って、押上げ突起１１５が可動栓１１０のフランジ片１１２に対して下方から接触すると共にフランジ片１１２を介して可動栓１１０を上方に押上げる。このとき、加圧用ピストン８４は、ピストン筒部９１と摺動突起１３との間の摺動抵抗によって、上方移動が抑制されている。従って、押下ヘッド９は、加圧用ピストン８４に対して相対的に上方移動する。つまり、加圧用ピストン８４は、加圧用シリンダ８３内を相対的に下方移動する。
これらのことにより、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って、可動栓１１０をガイド部材９４に対して上方移動させることができ、可動栓１１０の栓本体１１１をガイド部材９４のガイド孔９５内から上方に引く抜くことができる。

また、押下ヘッド９が加圧用ピストン８４に対して相対的に上方移動するので、押下ヘッド９に形成された第２支持突起１０１が、加圧用ピストン８４に形成された第１支持突起１００に対して下方から徐々に接近する。そして、可動栓１１０の栓本体１１１がガイド孔９５内から上方に引き抜かれる直前で、第２支持突起１０１が第１支持突起１００に下方から接触する。従って、これ以降、押下ヘッド９の上方への復元移動に伴って、第２支持突起１０１が加圧用ピストン８４を上方に押上げるので、加圧用ピストン８４を上方に向けて復元移動させることができる。
これらのことから、押下ヘッド９、可動栓１１０及び加圧用ピストン８４を、図２に示すように、それぞれ押下げ操作する前の元の位置に復帰させることができ、次回の押下ヘッド９の押下げに備えることができる。

さらに、本実施形態のフォーマポンプ１によれば、隔壁部８０に第２連通孔８２を１つだけ形成しているので、加圧室８５内で圧縮した空気を第２連通孔８２から集中的に勢いよくノズル筒部８内に放出することができる。しかも、第２連通孔８２の開口面積は、ノズル孔７の開口面積よりも小さいので、加圧室８５内で圧縮した空気を、第２連通孔８２を通じて高速且つ高圧状態でノズル筒部８内に放出することができる。
従って、ノズル筒部８内に残っている泡状の内容液をノズル孔７に向けて効果的に押し出すことができる。

さらに、第２連通孔８２はノズル孔７に対してノズル筒部８の軸方向の反対側に配置、すなわちノズル孔７に対して第１軸線Ｏ１を挟んだ径方向の反対側に配置されているので、第２連通孔８２を通じて加圧室８５内からノズル筒部８内に放出した空気を、ノズル筒部８の軸方向に沿って広範囲に亘って流すことができる。従って、ノズル筒部８内から泡状の内容液をより効果的に押し出すことができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記実施形態では、可動栓１１０を有する弁体８６としたが、弁体８６の構成はこの場合に限定されるものではなく、他の構成を採用することも可能である。いずれにしても、第２連通孔８２を通じたノズル筒部８内と加圧室８５内との連通を許容する許容状態と、第２連通孔８２を通じたノズル筒部８内と加圧室８５内との連通を遮断する遮断状態とを切り換えることができれば、弁体をどのように構成しても構わない。

ただし、上記実施形態のように、可動栓１１０を利用する場合には、加圧室８５内に上下移動可能に可動栓１１０を配置するだけの簡便な構成で弁体８６を構成できるので、例えば隔壁部８０に対して弁体を一体的に取り付けるように構成する場合よりも、構成を簡略化することができる。

さらに、ガイド部材９４を利用して可動栓１１０をガイドできるので、押下ヘッド９の動きに対応して可動栓１１０をがたつき少なく安定して上下移動させることができる。従って、可動栓１１０を利用して第２連通孔８２を確実に閉塞して加圧室８５内を適切に加圧することができると共に、第２連通孔８２を速やかに開放して加圧室８５内で圧縮した空気をノズル筒部８内にスムーズに放出することができる。

さらに、造泡部６の構成は上記実施形態に限定されるものではなく、空気用シリンダ２２からの空気と液用シリンダ２４からの内容液とを利用して泡状の内容液を生成できれば、その他の構成を適宜採用しても構わない。

１…フォーマポンプ
２…容器体
３…容器体の口部
６…造泡部
７…ノズル孔
８…ノズル筒部
９…押下ヘッド
２０…ステム
２１…空気用ピストン
２２…空気用シリンダ
２３…液用ピストン
２４…液用シリンダ
８０…隔壁部
８２…第２連通孔（連通孔）
８３…加圧用シリンダ
８４…加圧用ピストン
８５…加圧室
９４…ガイド部材
１１０…可動栓
１１５…押上げ突起

Claims (6)

1. 内容液が収容された容器体の口部に、上方付勢状態で下方移動可能に立設されるステムと、
   内容液を外部に吐出するノズル孔が形成されたノズル筒部を有し、前記ステムの上端部に装着された押下ヘッドと、
   前記ステムの上下動に連係する液用ピストンが内部に上下摺動可能に収容された液用シリンダと、
   前記ステムの上下動に連係する空気用ピストンが内部に上下摺動可能に収容された空気用シリンダと、
   前記液用ピストンの下方移動によって前記液用シリンダ内から供給された内容液、及び前記空気用ピストンの下方移動によって前記空気用シリンダ内から供給された空気を利用して泡状の内容液を生成する造泡部と、を備え、
   前記押下ヘッドは、
   前記ノズル筒部内に連通する連通孔が形成された隔壁部を有する加圧用シリンダと、
   前記隔壁部よりも下方に配置されると共に、前記加圧用シリンダ内に上下摺動可能に配設された加圧用ピストンと、
   前記加圧用シリンダ及び前記加圧用ピストンにより形成される加圧室と、
   前記連通孔を通じた前記ノズル筒部内と前記加圧室内との連通を許容する許容状態と、前記連通孔を通じた前記ノズル筒部内と前記加圧室内との連通を遮断する遮断状態と、を切り換える弁体と、を備え、
   前記加圧用ピストンは、前記押下ヘッドが前記ステムと共に下方移動したときに、前記加圧用シリンダ内を相対的に上方移動して前記隔壁部に対して接近し、
   前記弁体は、前記押下ヘッドが前記ステムと共に下方移動したときに、前記連通孔を閉塞して前記遮断状態に移行し、且つ前記押下ヘッドが前記ステムと共に上方に復元移動したときに、前記連通孔を開放して前記許容状態に移行することを特徴とするフォーマポンプ。
2. 請求項１に記載のフォーマポンプにおいて、
   前記弁体は、前記加圧室内に上下移動可能に配置された可動栓を備え、
   前記可動栓は、前記押下ヘッドが前記ステムと共に下方移動したときに、前記連通孔を閉塞した状態で前記押下ヘッドと共に下方移動し、且つ前記押下ヘッドが前記ステムと共に上方に復元移動したときに、前記隔壁部から離間して前記連通孔を開放し、
   前記加圧用シリンダには、前記押下ヘッドの上方への復元移動に伴って前記可動栓を上方に押上げる押上げ突起が形成されている、フォーマポンプ。
3. 請求項２に記載のフォーマポンプにおいて、
   前記加圧用ピストンには、前記可動栓を上下方向に相対移動可能にガイドするガイド部材が設けられている、フォーマポンプ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のフォーマポンプにおいて、
   前記連通孔は、前記隔壁部に１つだけ形成されている、フォーマポンプ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のフォーマポンプにおいて、
   前記連通孔の開口面積は、前記ノズル孔の開口面積よりも小さい、フォーマポンプ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のフォーマポンプにおいて、
   前記連通孔は、前記ノズル孔に対して前記ノズル筒部の軸方向の反対側に配置されている、フォーマポンプ。

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