JP6908941B2 - インク組成物、光電デバイスおよび光電デバイスの機能層の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発光材料溶液の分野に関し、具体的に、インク組成物、光電デバイスおよび光電デバイスの機能層の製造方法に関する。

溶液法を用いて発光デバイスを製造すると、コーヒーリング現象またはインクの中間積層現象が発生され、従って、膜層および発光が不均一になる。

従来技術においては、対流による薄膜の均一性が改善される有機発光材料溶液のインクジェットプリンティング方法が提供され、そのうち、２つの溶媒を含み、第１溶媒がクロロベンゼンであり、第２溶媒がクメンであり、２つの溶媒の沸点は、いずれも１６０℃以下であり、粘度は、いずれも１ｃｐｓ以下であり、ノズルのインク噴出品質が影響を受けるだけでなく、溶媒の乾燥速度も比較的速く、膜層の均一性に影響を及ぼす恐れがある。

ある報道により、量子ドットのインク組成物が開示され、組成物としては、アルカンと小分子アルコールの混合溶媒体系が選ばれ、そのうち、アルコールよりも、アルカンの沸点が高く。また、小分子アルコールの溶媒を加えても、インクジェットプリンティング技術に用いるようにインクの組成物を調節するのみを目的とし、実際にコーヒーリングの問題を解決することができない。

従って、従来の溶液法による成膜時に不均一な膜層が形成しやすいという問題を解決するには、従来技術をさらに改良する必要がある。

本発明は、インクの組成物、光電デバイスおよび光電デバイスの機能層の製造方法を提供し、従来技術における溶液法による成膜時に不均一な膜層が形成しやすいという問題を解決することを主な目的とする。

本発明の第１の態様によれば、インク組成物が提供され、前記インク組成物は、Ａ成分及びＢ成分を含み、前記Ａ成分は、第１液体を含み、前記Ｂ成分は、第２液体および前記第２液体に分散された機能性材料を含み、前記第１液体の沸点は前記第２液体の沸点よりも少なくとも１０℃高く、前記第１液体と前記第２液体が互いに非相溶であり、前記機能性材料は、前記第２液体に対する溶解度が１ｇ以上であり、前記第１液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、前記第１液体の密度は前記第２液体の密度よりも大きく、前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力の比は、０．８〜１．２である。

さらに、前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力の比は０．９〜１．１であり、好ましくは、前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力との比が１である。

さらに、前記機能性材料は、前記第２液体に対する溶解度が２ｇ以上であり、前記第１液体に対する溶解度が０．０１ｇ以下である。

さらに、前記第１液体の沸点は前記第２液体の沸点よりも少なくとも２０℃高く、好ましくは、少なくとも３０℃高い。

さらに、前記機能性材料は、電子注入材料、電子輸送材料、正孔注入材料、正孔輸送材料および発光材料のいずれかから選ばれる。

さらに、前記第１液体または第２液体は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、一価アルコール、多価アルコール、ケトン、エステル、エーテル、アルコールエーテルおよび水からなる群から選ばれる１種または２種以上である。

さらに、前記Ｂ成分において、前記機能性材料の固形分が１ｍｇ／ｍＬ〜２００ｍｇ／ｍＬである。

さらに、前記機能性材料は、発光材料であり、前記発光材料は発光ナノクリスタルであり、前記第１液体は、アルコールおよびエステルのうちのいずれか１種以上を含む、前記アルコールとしては、好ましくは、炭素数１８未満の一価アルコールまたは多価アルコールが用いられる、さらに好ましくは、炭素数６〜１８の一価アルコールまたは炭素数２〜１８の多価アルコールが用いられる。

さらに、前記第２液体は、脂肪族炭化水素および／または芳香族炭化水素のうちのいずれか１種以上を含み、前記第２液体の沸点は、１７０〜３００℃であり、好ましくは、前記第２液体は、炭素数９〜１８の芳香族炭化水素および／または炭素数１０〜１８のアルカンを含み、さらに好ましくは、炭素数１０〜１８の芳香族炭化水素を含む。

さらに、前記第２液体は、さらに機能調節剤を含む、前記機能調節剤は、アルコール、ケトンまたはエステルから選ばれ、機能調節剤は、前記第２液体における体積分率が１０％〜５０％である。

さらに、アルカンは、前記第２液体における体積百分率３０％以上であり、５０％以上であることが好ましい。

さらに、前記Ｂ成分において、前記発光ナノクリスタルの濃度が２０ｍｇ／ｍＬ〜２００ｍｇ／ｍＬである。

さらに、前記発光ナノクリスタルは、表面リガンドを備え、前記表面リガンドは、カルボン酸、アルキルメルカプタン、アミン、アルキルホスフィンおよびアルキルホスフィンオキシドからなる群から選ばれる１種または２種以上である。

さらに、前記Ａ成分の表面張力は、３０〜４５ｄｙｎ／ｃｍである。

さらに、前記Ｂ成分の表面張力は、２５〜４０ｄｙｎ／ｃｍである。

さらに、前記Ａ成分とＢ成分との体積比は、１：１〜１０：１である。

本発明の第２の態様によれば、光電デバイスの機能層の製造方法が提供され、前記光電デバイスの機能層の製造方法であって、前記製造方法は下記を含む：
Ａ成分を第１予備層として用いる工程と、
Ｂ成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成し、プリフォームに製造する工程と、
前記プリフォームを乾燥し、前記光電デバイスの機能層に形成する工程。

ここで、前記Ａ成分および前記Ｂ成分は、上記のいずれかのインク組成物におけるＡ成分およびＢ成分である。

さらに、前記第１予備層および／または第２予備層の設置方式としては、インクジェットプリンティング、スリットコートまたはスプレーコーティングが用いられる。

本発明の第３の態様によれば、光電デバイスの製造方法が提供され、前記光電デバイスの製造方法であって、前記光電デバイスの製造方法は、機能層の製造ステップを含む。前記機能層の製造ステップは下記を含む：
Ａ成分を第１予備層として用いる工程と、
Ｂ成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成する工程と、
Ｃ成分を前記第２予備層上に設け、第３予備層に形成し、前記プリフォームに製造する工程と、
前記プリフォームを乾燥し、隣接している２層の機能層に形成する工程。

ここで、乾燥後の前記第１予備層および前記第２予備層は、１層の機能層に形成し、乾燥後の前記第３予備層は、別の機能層形成する、
前記Ａ成分および前記Ｂ成分は、上記のいずれかのインク組成物のＡ成分およびＢ成分であり、前記Ｃ成分の液体密度は前記Ｂ成分の液体密度よりも小さく、前記Ｃ成分の液体と前記Ｂ成分の液体が互いに非相溶であり、前記Ｃ成分における機能性材料は、前記Ｂ成分の液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、かつ、前記Ｃ成分の液体の表面張力と前記Ｂ成分の液体の表面張力との比は、０．８〜１．２である。

本発明の第４の態様によれば、光電デバイスの製造方法が提供され、前記光電デバイスの製造方法は、機能層の製造ステップを含む。前記機能層の製造ステップは下記を含む：
Ａ１成分を第１予備層として用いる工程と、
Ｂ１成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成する工程と、
前記Ａ２成分を前記第２予備層上に設け、第３予備層に形成し、前記第２予備層上と前記第３予備層が隣接されている工程と、
Ｂ２成分を前記第３予備層上に設け、第４備層に形成し、前記プリフォームに製造する工程と、
前記プリフォームを乾燥し、２層の機能層に形成する工程。

乾燥後の前記第１予備層および前記第２予備層は、１層の機能層に形成し、乾燥後の前記第３予備層および前記第４予備層が別のひとつ機能層に形成し、Ａ１成分およびＢ１成分は、上記のいずれかのインク組成物のＡ成分およびＢ成分であり、Ａ２成分およびＢ２成分も、上記のいずれかのインク組成物の中のＡ成分およびＢ成分であり、かつ、前記Ａ２成分の液体密度は前記Ｂ１成分の液体密度よりも小さく、かつ、前記Ａ２成分の液体と前記Ｂ１成分の液体が互いに非相溶である、前記Ｂ１成分における機能性材料は、前記Ａ２成分の液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、かつ、前記Ａ２成分の液体の表面張力と前記Ｂ１成分の液体の表面張力との比は、０．８〜１．２である。

本発明の第５の態様によれば、光電デバイスが提供され、前記光電デバイスであって、基板と順に前記基板に設けられている第１電極層及び第２電極層を備え、前記第１電極層と前記第２電極層との間に、機能層が設けられ、前記機能層は、上記のいずれかの製造方法を用いて製造される、または、前記光電デバイスは、上記のいずれかの製造方法を用いて製造されることを特徴とする光電デバイス。

さらに、前記光電デバイスは、エレクトロルミネセントデバイスであり、前記基板は、画素分離構造を備える導電基板である請求項２１に記載の光電デバイス。

本発明は、Ｂ成分の第２液体の沸点はＡ成分の第１液体よりも低いため、第２液体が優先に揮発し、第２液体の揮発に伴い、Ｂ成分と外界雰囲気との間に、第１界面が形成され、さらに、Ｂ成分とＡ成分との間に、第２界面が形成される。第１液体の表面張力と第２液体の表面張力がほぼ近く、このため、第１界面と第２界面がほぼ平行または完全に平行の状態にある。第２液体の揮発に伴い、機能性材料は、徐々に析出して沈降し、さらに、第２界面に均一に分布する。沈降された機能性材料は第１液体に対する溶解性が極めて低いため、揮発の過程中、第１液体は機能性材料を辺縁に向かって移動させにくくなり、さらに、第１液体の揮発に伴い、界面に均一に分布する機能性材料が基底に均一な薄膜を形成し、従って不均一な成膜問題を解決する。

図１は、本発明において提供された一例のインクの組成物を用いて膜層を製造する時に、第１液体および第２液体が揮発していない状態を示す概略図である。 図２は、本発明において提供された一例のインクの組成物を用いて膜層を製造する時に、第１液体および第２液体が大量揮発されている状態を示す概略図である。 図３は、本発明において提供された一例のインクの組成物を用いて膜層を製造する時に、第１液体および第２液体が完全に揮発された状態を示す概略図である。

本発明においては、「機能性材料」は、ＯＬＥＤ発光デバイスまたはＱＬＥＤ発光デバイスの製造に用いる機能性材料を指す。「機能性材料の液体に対する溶解度」は、２０℃状態下、１００ｇ液体におけるある固体物質が飽和状態時に溶解可能な溶質の質量（ｇ）を指す。また、前記液体は、混合液であってもよい。また、本発明における粘度および表面張力は、いずれも３０℃状態下に測定されたものである。

本発明においては、「第１液体と第２液体が互いに非相溶である」は、第１液体及び第２液体は、ある程度の温度範囲内、一定の割合で混合した後に明らかな分層が生じるということを指す。本発明においては、「沸点」は、通常の大気圧条件下で測定されたものである。本発明における「密度」とは、一般に、単一物質の密度または混合物質の平均密度のことを指す。本発明においては、「密度」は、一般に、単一物質の密度または混合物質の平均密度を指す。

背景技術において、従来の溶液法による成膜時に不均一な膜層が形成しやすいという問題が記載され、その状況を改善するために、本出願の典型的な実施形態では、インク組成物が提供され、前記インク組成物は、Ａ成分及びＢ成分を含み、前記Ａ成分は、第１液体を含み、前記Ｂ成分は、第２液体および前記第２液体に分散された機能性材料を含み、前記第１液体の沸点は前記第２液体の沸点よりも少なくとも１０℃高く、前記第１液体と前記第２液体が互いに非相溶である、前記機能性材料は前記第２液体に対する溶解度が１ｇ以上であり、前記第１液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、前記第１液体の密度は前記第２液体の密度よりも大きく、前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力の比は、０．８〜１．２である。

本出願である上記インク組成物の中、２つの互いに不溶な液体を２つの異なる成分として、機能性材料が溶けにくい第１液体の沸点は機能性材料が溶けやすい第２液体の沸点よりも少なくとも１０℃高くし、第２液体の沸点は第１液体よりも低いため、第２液体が優先に揮発し、第２液体の揮発に伴い、Ｂ成分と外界雰囲気との間に、第１界面が形成され、また、第１液体と第２液体が互いに不溶なため、Ｂ成分とＡ成分との間に、第２界面が形成される。さらに、インク組成物が成膜時に、第１界面および第２界面は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。第１の液体の表面張力と第２の液体の表面張力がほぼ近いため、第１界面および第２界面は、ほぼ平行または完全に平行の状態にある。前記の「平行」は、重力方向における第１界面の全ての点から第２界面までの距離が等しいことを指す。第２液体の揮発に伴い、機能性材料は、徐々に析出して沈降し、さらに、第２界面に均一に分布する。沈降された機能性材料は第１液体に対する溶解性が極めて低いため、揮発の過程中、第１液体は機能性材料を辺縁に向かって移動させにくくなり、さらに、第１液体の揮発に伴い、界面に均一に分布する機能性材料が基底に均一な薄膜を形成し、従って不均一な成膜問題を解決する。

図１から図３までに示すように、画素分離構造４で形成される任意の画素凹部においては、上記インク組成物を用いるインクは、画素凹部における湿式法による成膜中、第１液体と第２液体互いに非相溶である、かつ、第１液体の密度は第２液体よりも大きいため、インクを画素凹部に設けると、分層され、２つの「平行」な第１界面および第２界面を形成する。図１に示したように、第１界面は、第２液体２と上方の気体との間の界面であり、第２界面は、第１液体１と第２液体２によって形成される界面である。機能性材料３は、第２液体２により溶解されやすいため、図１に示したように、機能性材料３は、ほとんど第２液体２に分布し、その極めて少ない部分（ほぼ無視できる程度）は、第１液体１に分布される。図２に示したように、第２液体の沸点は第１液体よりも低く、第１液体よりも優先に揮発するため、第２液体の揮発に伴い、第２液体における機能性材料が徐々に析出して沈降され、さらに、第２液体の界面に均一に分布される。図３に示したように、第２液体の揮発した後、第１液体１も大量に揮発し、かつ、機能性材料３は、第１液体によりほとんど溶解されないため、第１液体は、揮発過程中に機能性材料を辺縁に向かって移動させず、従って、第１液体１と第２液体２が全て揮発された後に、機能性材料３は画素分離構造４に囲まれた画素凹部の底に均一に分布され、膜層を形成する。

好ましくは、前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力の比は０．９〜１．１であり、前記第１液体の表面張力と第２液体の表面張力との比が１であることはさらに好ましい。第１液体の表面張力と第２液体の表面張力との比は、１に近ければ近いほど、形成される第１界面と第２界面がより平行になり、機能性材料がより均一に界面に分布されやすく、さらに、均一な薄膜を形成する。第１液体の表面張力と第２液体の表面張力との比は、１からずれればずれるほど、第１界面の全ての点から第２界面までの重力方向における距離の違いがより大きくなり、さらに、第１液体の揮発に伴い、第２界面に沈降された機能性材料の量も異なる。

好ましくは、前記機能性材料は、前記第２液体に対する溶解度が２ｇ以上であり、前記第１液体に対する溶解度が０．０１ｇ以下である。機能性材料は、２つの液体中に対する溶解度の差が大きければ大きいほど、第１液体の揮発過程中に、機能性材料の界面における分布の均一性への影響をより避けることができ、形成される薄膜がより均一になる。

上記の実施例では、第１液体の沸点は第２液体の沸点よりも少なくとも１０℃高く、機能性材料が溶けやすい第２液体は機能性材料が溶けにくい第１液体よりも優先に揮発させ、第２液体が完全に揮発された前に、第１液体および第２液体との間に形成される第２界面の形態が変化しない、またはわずかに変化することを目的とする。本発明の好ましい実施例においては、前記第１液体の沸点は前記第２液体の沸点よりも少なくとも２０℃高いことが好ましく、少なくとも３０℃高いことがより好ましい。第１液体の沸点と第２液体の沸点の差は、高ければ高いほど、第２液体が完全に揮発された前に、第２界面の形態が不変となる確率が大きくなる。

本出願における上記インク組成物は、従来の複数種類の機能性材料の成膜に適し、電子注入材料、電子輸送材料、正孔輸送材料及び発光材料を含むが、これらに限定されない。ここに挙げられる例は、光電デバイスの製造中に一般的に使用される機能性材料である。

上記インク組成物において、前記第１液体または第２液体は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、一価アルコール、多価アルコール、ケトン、エステル、エーテル、アルコールエーテルおよび水からなる群より選ばれる１種または２種以上である。機能性材料の種類に合せ、第１液体及び第２液体は上記成分から合理的に選ばれる、上記沸点、密度および非相溶性の要件を満たすだけでよい。上記第１液体または第２液体は、単一種類の溶媒であってもよい、複数種類の溶媒であってもよい。第１液体または第２液体が複数の溶媒を含む場合、第１液体の沸点は、通常、第１液体の溶媒全体の沸点を指し、同様に、第２液体も、通常、混合後の液体全体の沸点を指す。

上記脂肪族炭化水素は、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロデカン、シクロウンデカンなど、およびそれらの異性体を含むが、これらに限定されない。

上記芳香族炭化水素は、ｏ−キシレン（ｏ−）、ｍ−キシレン（ｍ−）、ｐ−キシレン（ｐ−）、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、ｍ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン（ｏ−）、ｍ−ジエチルベンゼン（ｍ−）、ｐ−ジエチルベンゼン（ｐ−）、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン、トリメチルベンゼン、テトラメチルベンゼン、トリペンチルベンゼン、フェニルシクロヘキサン、ペンチルトルエン、１−メチルナフタレン、ジヘキシルベンゼン、ｎ−ブチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、イソブチルベンゼン、ジブチルベンゼン、クメン、ｐ−メチルイソプロピルベンゼン、ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ペンチルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン、テトラヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン、１，３，５−トリメチルベンゼンシクロヘキシルベンゼン、１−クロロナフタレン、１−テトラヒドロナフタレンケトン、３−フェノキシトルエン、１−メトキシナフタレン、ジメチルナフタレン、３−イソプロピルビフェニル、１，２，４−トリメチルベンゼンビフェニル、ベンジルベンゾエート、ジベンジルエーテル、インデン、ベンジルベンゼン、ジビニルベンゼン、インダン、スチレンオキシドなど、またはそれらの混合物を含むが、これらに限定されない。

上記一価アルコールは、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノールおよびそれらの異性体を含むことができるが、これらに限定されない。

多価アルコールは、好ましくはプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、プロパントリオール、２−ブテン−１，４−ジオールを含むが、これらに限定されない。これらの溶媒は、単独か２種以上の混合物として用いることができる。

ケトンは、ブタノン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン３−ヘキサノンブタンジオン、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、２，５−ヘキサンジオンを含むが、これらに限定されない。

エステルは、３−エチルエトキシプロピオネート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｏ−ジメチルフタレート、プロピレングリコールカーボネート、オクチルアセテートを含むが、これらに限定されない。

エーテルは、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、ｏ−トロアニソールエーテル、ジフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、ビス（２−クロロエチル）エーテル、ｍ−ジメトキシベンゼン、ベンジルベンゾエートを含むが、これらに限定されない。

アルコールエーテルは、エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルの１種または複数種を含むが、これらに限定されない。例えば、小分子エーテル系有機溶媒としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールジベンジルエーテル、プロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテルジエチレングリコールエチルエーテル（ジエチレングリコールモノエチルエーテル、カルビトール）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル（ジブチルカルビトール）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、ジプロピレングリコールブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリジエチレングリコールエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールプロピルエーテル、トリプロピレングリコールブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノブチルエーテルが用いられてもよい。

異なる機能性材料にとって、成膜後の機能性材料の含有量は、応用時に異なる要求がある。好ましくは、前記Ｂ成分において、前記機能性材料の固形分が１ｍｇ／ｍＬ〜２００ｍｇ／ｍＬである。

本出願の好ましい実施形態においては、前記機能性材料は、発光材料であり、前記発光材料は発光ナノクリスタルであり、前記第１液体は、アルコールおよびエステルのうちのいずれか１種以上を含む、前記アルコールとしては、好ましくは、炭素数１８未満の一価アルコールまたは多価アルコールが用いられ、さらに好ましくは、炭素数６〜１８の一価アルコールまたは炭素数２〜１８の多価アルコールが用いられる。アルコール液体またはエステル液体を選ぶときに、具体的な発光ナノクリスタル合わせて合理的に調整を行うことができる。炭素数１８以下の一価アルコールまたは多価アルコールの第１液体は、比較的に低い凝固点を備え、室温で固体を形成しにくい特性を持つため、湿式法の実施に都合がよい。

上記炭素数６〜１８の一価アルコールは、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール及びそれらの異性体を含むが、これらに限定されない。好ましい炭素数２〜１８の多価アルコールは、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、プロパントリオール、２−ブテン−１，４−ジオールを含む。

上記好ましい実施形態においては、前記第２液体は、脂肪族炭化水素および芳香族炭化水素のうちのいずれか１種以上を含み、前記第２液体としては、炭素数９〜１８の芳香族炭化水素および／または炭素数１０〜１８のアルカンが用いられることが好ましく、炭素数１０〜１８、かつ沸点が１７０〜３００℃である芳香族炭化水素が用いられることがより好ましい。１７０℃〜３００℃の沸点を有する脂肪族炭化水素または芳香族炭化水素を第２液体として用いる場合、発光ナノクリスタルを比較的よく溶解でき、かつ、適度な揮発速度という利点を有するだけでなく、さらに、例えば、プリントプリンティング、スリットコートまたはスプレーコーティングなどの各種湿式法技術に適する。

好ましい上記炭素数１０〜１８のアルカンは、ｎ−デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカンおよびそれらの異性体を含むが、上記炭素数９〜１８の芳香族炭化水素は、ペンチルトルエン、１−メチルナフタレンジヘキシルベンゼン、ジヘキシルベンゼン、ｎ−ブチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、イソブチルベンゼン、ジブチルベンゼン、ｐ−メチルイソプロピルベンゼン、ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ペンチルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン、テトラヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン、１，３，５−トリメチルベンゼン、１−クロロナフタレンジ、メチルナフタレン、３−イソプロピルビフェニル、１，２，４−トリメチルベンゼンビフェニル、ベンジルベンゼン、インダンを含むが、これらに限定されない。

上記好ましい実施例においては、第１液体及び第２液体は、上記の性能要件を満たすと、発光ナノクリスタル材料の成膜中に発生したコーヒーリング現象を避けることができる。本出願の好ましい実施形態においては、上記第２液体の中には、さらに、システムの粘度または表面張力の調節または発光材料のシステムにおける分散性の改善に役に立つ様々な機能調節剤を含む。前記機能調節剤は、アルコール、ケトンまたはエステルから選ばれ、機能調節剤は、前記第２液体における体積分率が１０％〜５０％であることが好ましい。第２液体に上記機能調節剤を加えると、システムの粘度、表面張力の調整、全体の揮発速度の制御に役に立つ。機能調節剤の使用量は、発光ナノクリスタルの成膜へ比較的大きな影響を与え、従って、１０％〜５０％の体積分率は、発光ナノクリスタルの第２液体における固形分含有量をよく調整し、同時に第２液体の揮発速度も調整され、ある程度のコーヒーリング現象が抑制される。

上記好ましい実施形態においては、炭素数１０〜１８のアルカンおよび／または芳香族炭化水素をインク組成物の第２液体として用いるのは、前記アルカンおよび／または芳香族炭化水素は、発光ナノクリスタルをよく溶解でき、適度な揮発速度という利点を有し、たとえば、プリンティング、スリットコートなどの各種湿式法技術に適するからである。アルカンの、前記第２液体における体積百分率が３０％以上であり、５０％以上であることが好ましい。第２液体の中のアルカンの体積分率を上記範囲内に制御するのは、主液体として、アルカンが発光ナノクリスタルをよく溶解する能力を備えるからである。

上記インク組成物において、Ｂ成分が機能性材料を溶解可能な成分であり、従って、異なる機能性材料の第２液体における含有量もある程度異なる。好ましくは、前記Ｂ成分において、前記発光ナノクリスタルの濃度が２０ｍｇ／ｍＬ〜２００ｍｇ／ｍＬである。Ｂ成分における発光ナノクリスタルの固形分を上記範囲内に制御すると、発光ナノクリスタル膜層の厚さを広い範囲に形成することができる。

上記好ましい実施例においては、前記発光ナノクリスタルは、表面リガンドを備え、前記表面リガンドは、カルボン酸、アルキルメルカプタン、アミン、アルキルホスフィンおよびアルキルホスフィンオキシドからなる群から選ばれる１種または２種以上である。表面リガンドは発光ナノクリスタルの相応しい液体における分散性を向上し、インク組成物の安定性を高めることができる。

本出願における上記インク組成物のうち、第１液体の表面張力を、膜層の基底表面能によって適宜に調整することが可能である、その理由は後工程において、Ａ成分を膜層の基底に接するかつ平積する必要がある。１つ好ましい実施例において、前記Ａ成分の表面張力は、３０〜４５ｄｙｎ／ｃｍである。

類似に、本出願における上記インク組成物のうち、第２液体の粘度及び表面張力は既存の表面張力をもとにして合理的に調整することができ、インクジェットプリンティング、スリットコートまたはスプレーコーティングなどの異なるプロセスのニーズを満たせる。本出願の好ましい実施例においては、第２液体の表面張力を、第１液体の表面張力にほぼ等しいまたは接近しように調整し、２５〜４０ｄｙｎ／ｃｍに調整することが好ましく、厚さの均一度が良好な膜層に形成することができる。

本出願である上記インク組成物は、機能性材料の種類および湿式法による成膜技術に応じ、Ａ成分とＢ成分の利用量を適宜に調整してもよい。本出願の好ましい実施例においては、Ａ成分とＢ成分の利用量との体積比は、１：１〜１０：１であり、両方の利用量を上記範囲内に制御する理由は、第２液体が完全に揮発された後に第１液体が残存されることを確保する。Ｂ成分よりも、Ａ成分が先に利用されるため、Ａ成分の利用量は少し多いが、実際的な操作性を考えると、入れすぎるのは適さない。

本出願における別の典型的な実施形態では、光電デバイスの機能層を製造するための方法が提供され、前記製造方法は下記を含む：
Ａ成分を第１予備層として用いる工程と、
Ｂ成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成し、プリフォームに製造する工程と、
前記プリフォームを乾燥し、前記光電デバイスの機能層に形成する工程。

ここで、前記Ａ成分および前記Ｂ成分は、上記のいずれかのインク組成物の中のＡ成分およびＢ成分である。光電デバイスは、エレクトロルミネセントデバイスであってもよいし、太陽能源電池または光起電力電池であってもよい。前記乾燥工程は、たとえば、真空乾燥、赤外線乾燥またはオーブン乾燥などのいずれかの乾燥処理であってもよいが、乾燥時、機能層に不良影響を与えない乾燥方式が好ましい。前記乾燥処理のタイミングは、１つの機能層の予備層を製造した後のタイミングであってもよいし、複数の機能層がすべて製造した後のタイミングであってもよい。

本出願である光電デバイスの機能層の製造方法は、２つの互いに不溶な液体を用い、かつ、第１液体の沸点は第２液体の沸点よりも少なくとも１０℃高く、第１液体を含むＡ成分を先に第１予備層に形成し、さらに、機能性材料と第２液体を含むＢ成分を第１予備層上に設けて第２予備層に形成し、このようにそれぞれの層を設ける方式を用いると、コーヒーリングの形成が抑制される。最終に、Ａ成分とＢ成分を乾燥し、液体を揮発させると、光電デバイスのターゲット機能層に形成する。ターゲット機能層は、電子注入層、電子輸送層、正孔注入層、正孔輸送層および発光層を含むが、これらに限定されない。

上記製造方法のうち、２つの互いに不溶な液体を２つの異なる成分になることを通じて、機能性材料が溶けにくい第１液体の沸点は機能性材料が溶けやすい第２液体の沸点よりも少なくとも１０℃高くし、第２液体の沸点は第１液体よりも低いため、第２液体が優先に揮発し、第２液体の揮発に伴い、Ｂ成分と外界雰囲気との間に、第１界面が形成され、また、第１液体と第２液体が非相溶性のため、Ｂ成分とＡ成分との間に、第２界面が形成される。さらに、インク組成物が成膜時に、第１界面および第２界面は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。第１の液体の表面張力と第２の液体の表面張力がほぼ近いため、第１界面および第２界面は、ほぼ平行または完全に平行の状態にある。前記の「平行」は、第１界面の全ての点から第２界面まで重力方向における距離が等しいことを指す。第２液体の揮発に伴い、機能性材料は、徐々に析出して沈降し、さらに、第２界面に均一に分布する。沈降された機能性材料は第１液体に対する溶解性が極めて低いため、揮発の過程中、第１液体は機能性材料を辺縁に向かって移動させにくくなり、さらに、第１液体の揮発に伴い、界面に均一に分布する機能性材料が基底に均一な薄膜を形成し、従って不均一な成膜問題を解決する。上記製造方法のうち、第１予備層および／または第２予備層の設置方法として、従来の方法を用いるだけでよい。本出願における設置方法は、インクジェットプリンティング、スリットコートまたはスプレーコーティングを含むがこれらに限定されない。

１つまたは複数の実施例において、光電デバイスの製造方法が提供され、前記光電デバイスの製造方法は、機能層の製造ステップを含む。前記機能層の製造ステップは下記を含む：
Ａ成分を第１予備層として用いる工程と、
Ｂ成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成する工程と、
Ｃ成分を前記第２予備層上に設け、第３予備層に形成し、前記プリフォームに製造する工程と、
前記プリフォームを乾燥し、隣接している２層の機能層に形成する工程。

ここで、乾燥後の前記第１予備層および前記第２予備層は、１層の機能層に形成し、乾燥後の前記第３予備層は、別の機能層に形成する、前記Ａ成分および前記Ｂ成分は、上記インク組成物のＡ成分およびＢ成分であり、前記Ｃ成分の液体密度は前記Ｂ成分の液体密度よりも小さく、前記Ｃ成分の液体と前記Ｂ成分の液体が非相溶である、前記Ｃ成分における機能性材料は、前記Ｂ成分の液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、かつ、前記Ｃ成分の液体の表面張力と前記Ｂ成分の液体の表面張力との比は、０．８〜１．２である、好ましくは、前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力の比は０．９〜１．１であり、さらに好ましくは、前記第１液体の表面張力と第２液体の表面張力との比が１である。

上記実施例においては、隣接している２層の機能層のインク組成物を制御した結果、上層の機能層の乾燥を待つことなく、下層の機能層のインクを設けることができ、複数の機能層が連続的に製造することができるようになり、従って生産効率を高める。もちろん、光電デバイスにおける機能層の層数は、２層よりも大きい場合に、上記隣接している２層機能層以外の機能層のインク組成物は、従来インク組成物であってもよい。しかしながら、隣接している２層機能層以外の機能層を形成するには、形成するごとに１回の乾燥を必要とし、生産効率が比較的低い。

いくつかの実施例においては、もう１つの光電デバイスの製造方法が提供され、前記光電デバイスの製造方法は、機能層の製造ステップを含む。前記機能層の製造ステップは下記を含む：
Ａ１成分を第１予備層として用いる工程と、
Ｂ１成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成する工程と、
前記Ａ２成分を前記第２予備層上に設け、第３予備層に形成し、前記第２予備層上と前記第３予備層が隣接されている工程と、
Ｂ２成分を前記第３予備層に設け、第４備層に形成し、前記プリフォームに製造する工程と、
前記プリフォームを乾燥し、２層の機能層に形成する工程、
乾燥後の前記第１予備層および前記第２予備層は、１層の機能層に形成し、乾燥後の前記第３予備層および前記第４予備層が別のひとつ機能層に形成し、Ａ１成分およびＢ１成分は、上記のインク組成物のＡ成分およびＢ成分であり、Ａ２成分およびＢ２成分も、上記のインク組成物の中のＡ成分およびＢ成分であり、かつ、前記Ａ２成分の液体密度は前記Ｂ１成分の液体密度よりも小さく、かつ、前記Ａ２成分の液体と前記Ｂ１成分の液体が非相溶である、前記Ｂ１成分における機能性材料は、前記Ａ２成分の液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、かつ、前記Ａ２成分の液体の表面張力と前記Ｂ１成分の液体の表面張力との比は、０．８〜１．２である。

上記実施例においては、隣接している２層の機能層のインク組成物を制御した結果、上層の機能層の乾燥を待つことなく、下層の機能層のインクを設けることができ、複数の機能層が連続的に製造することができるようになり、従って生産効率を高める。もちろん、光電デバイスにおける機能層の層数は、２層よりも大きい場合に、上記隣接している２層機能層以外の機能層のインク組成物は、従来インク組成物であってもよい。しかしながら、隣接している２層機能層以外の機能層を形成するには、形成するごとに１回の乾燥を必要とし、生産効率が比較的低い。

なお、光電デバイスを製造するときに、複数の機能層を設ける必要があり、Ａ成分を既製の膜層基底に設けてもよい。Ａ成分の第１液体は、膜層基底を溶解できないものであり、逆に、膜層基底の正常な機能が影響を受け、さらに、光電デバイスの性能も影響される。なお、前記の「溶解できない」は、絶対的に溶解できないことを意味するわけでなく、ただ溶解性が比較的低いということを意味し、膜層基底の正常な機能に明らかな影響を与えないことを基準にする。

本出願における別の典型的な実施形態では、さらに、光電デバイスも提供される。光電デバイスであって、基板と順に前記基板に設けられている第１電極層及び第２電極層を備え、前記第１電極層と前記第２電極層との間に、機能層が設けられ、前記機能層は、上記のいずれかの製造方法を用いて製造される。上記の方法を用いて製造された光電デバイスは、機能層にコーヒーリング現象が発生しないため、発光効率が高く、発光は均一である。

上記光電デバイスの基板としては、実際の製品ニーズに応じて適宜な基板が用いられてもよい。好ましい実施形例においては、光電デバイスは、エレクトロルミネセントデバイスであり、前記基板は、画素分離構造を備える導電基板である。複数の画素領域は、画素分離構造に囲まれて、各エレクトロルミネセントデバイスは、各画素領域内に配置される。画素分離構造を有する導電性基板は、液体流動を制限でき、さらに、異なる発光波長範囲の発光材料を異なる画素に設置するという特性を持つため、したがって、カラーディスプレイに適用する。

以下に、具体的な実施形態と併せて、本出願の有益な効果をさらに説明する。

実施例１〜８の機能性材料は、いずれも発光ナノクリスタル（赤色量子ドット、オイルアミンリガンドつきＣｄＳｅ／ＺｎＳ）であり、様々な実施例におけるインク組成物の成分と利用量が下記のとおりである：

上記各実施例のインク組成物をインクジェットプリンター（プリンターモデルＤＭＰ２８３１）を用いて透明ガラス基板にプリンティングアウトし、Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ Ｆ４０モデル機械を用いて膜厚を測定し、均一な９箇所を選定し測定し、さらに、膜厚の均一度（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）／（２Ａｖｅ）を算出し、前記のＡｖｅ＝（ｄ１＋ｄ２＋ｄ３＋……＋ｄ８＋ｄ９）／９であり、前記のＭａｘは、９データの中の最も厚い値を表し、Ｍｉｎは、最も薄い値を表し、Ａｖｅが各点の厚さ均一値を表し、ｄ１、ｄ２……ｄ９が各点の厚さを表す。厚さ均一値が小さいほど、膜層の厚さがより均一である。各実施例の厚さ均一値の結果を表２に示す。

上記各実施例のインク組成物を用い、下記方法を介して発光層を製造し、具体的に、量子ドット層を製造する方法を例にし、本出願の機能層の製造方法について説明する。

画素分離構造かつアノード層を備える基板において、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）−ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）の水溶液を用い、インクジェットプリンティングにより正孔注入層を作製し、さらに真空乾燥させた。ポリ（９−ビニル）カルバゾール（ＰＶＫ）溶液を用い、インクジェットプリンティングにより正孔注入層において正孔輸送層を作製し、さらに真空乾燥させた。さらに、インクジェットプリンティングによりＡ成分を正孔輸送層に設け、第１予備層に形成する。インクジェットプリンティングによりＢ成分を前記第１予備層に設け、第２予備層に形成し、さらに真空乾燥すると、エレクトロルミネセントデバイスの量子ドット発光層に作製した。酸化亜鉛ナノクリスタルのブタノール溶液を用い、インクジェットプリンティングにより量子ドット発光層の上に電子輸送層を作製し、さらに真空乾燥させた。最終的に、電子輸送層の上に、真空蒸着法により銀のカソードに形成した。

比較例１：
ＣＮ１０５８２０６６３Ａに紹介した方法を用い、比較例用量子ドットインクを製造し、組成物の具体的な製造方法は下記のとおりである：１０ｗｔ％のオイルアミンリガンドつき赤色ＣｄＳｅ／ＺｎＳ量子ドットと、５４ｗｔ％の３，３，５トリメチルヘプタンと、３６ｗｔ％の２−メチルペンタノールを３０分間攪拌し、量子ドットインクに製造する。単回インクジェットプリンティング法を介して量子ドット発光層を製造した。

そのほかの機能層の構造は、いずれも同じであり、かつ、実施例における製造方法を介して製造し、上記実施例で製造した量子ドット発光層を用いてエレクトロルミネセントデバイスに製造し、各実施例と比較例１のエレクトロルミネセントデバイスの発光均一性を測定し、測定方法および結果は下記の通りである：
ＰＨＯＴＯ ＲＥＳＥＡＲＣＨ社製のＰＲ６７０分光光度／比色／放射線測定器を用い、２ｍＡ／ｃｍ²の電流密度で実施例の発光デバイスの中の均一に分布される２１点の輝度（Ｃｄ／ｍ²）を測定し、輝度均一度の算出公式＝（Ｍａｘ−Ｍｉｎ）／（２Ａｖｅ）を算出し、かつ、前記Ａｖｅ＝（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＋……＋Ｌ２０＋Ｌ２１）／２１であり、そのうちのＭａｘは、２１データの中の最も明るい値を表し、Ｍｉｎは最も暗い値を表し、Ａｖｅが各点の輝度均一値を表し、Ｌ１、Ｌ２……Ｌ２１が各点の輝度を表す。輝度均一度の値が小さいほど、発光がより均一で、膜層の厚さの均一度がよりよく、結果を下表３に示す。

上記からわかるように、上記実施例１〜８の量子ドット発光層のインク組成物を用い、量子ドット発光層を製造すると、コーヒーリング現象が大幅に抑制され、比較例１に比べて、輝度均一度が６．５％〜１８．２％ほど低減され、従って、発光均一性が高められた。

また、上記の説明からわかるように、本発明の上記実施例によれば、下記の技術的な効果が得られる：本出願のインク組成物および製造方法の中、２つの互いに不溶な液体を２つの異なる成分に形成し、機能性材料を溶解できる第２液体の沸点よりも、機能性材料を溶けにくい第１液体の沸点を少なくとも１０℃高くし、さらに、インク組成物が成膜時に、第１液体よりも、第２液体の沸点が低いため、優先に揮発させ、第２液体の揮発に伴い、Ｂ成分と外界雰囲気との間に、第１界面が形成され、Ｂ成分とＡ成分との間に、第２界面が形成される。第１液体の表面張力と第２液体の表面張力がほぼ近く、このため、第１界面と第２界面がほぼ平行または完全に平行の状態にある。第２液体の揮発に伴い、機能性材料は、徐々に析出して沈降し、さらに、第２界面に均一に分布する。沈降された機能性材料の第１液体に対する溶解性が極めて低いため、揮発中に機能性材料を辺縁に向かって移動させにくく、さらに、第１液体の揮発に伴い、界面に均一に分布する機能性材料が基底に均一な薄膜を形成し、従って不均一な成膜問題を解決する。

本出願は、前記で記述され、図面で図示した特定の構成に限定されず、その範囲を離脱しない状況で、様々な修正や変更を実施してもよい。本出願の範囲は、添付される特許請求の範囲のみにより限定される。

１、第１液体
２、第２液体
３、機能性材料
４、画素分離構造

Claims (28)

1. インク組成物であって、前記インク組成物は、Ａ成分及びＢ成分を含み、前記Ａ成分は、第１液体を含み、前記Ｂ成分は、第２液体および前記第２液体に分散された機能性材料を含み、前記第１液体の沸点は前記第２液体の沸点よりも少なくとも１０℃高く、前記第１液体と前記第２液体が互いに非相溶であり、前記機能性材料は、前記第２液体に対する溶解度が１ｇ以上であり、前記第１液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、前記第１液体の密度は前記第２液体の密度よりも大きく、前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力の比は、０．８〜１．２であることを特徴とするインク組成物。
2. 前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力の比は０．９〜１．１であることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
3. 前記第１液体の表面張力と前記第２液体の表面張力との比が１であることを特徴とする請求項２に記載のインク組成物。
4. 前記機能性材料は、前記第２液体に対する溶解度が２ｇ以上であり、前記第１液体に対する溶解度が０．０１ｇ以下である請求項１に記載のインク組成物。
5. 前記第１液体の沸点は、前記第２液体の沸点よりも少なくとも２０℃高いことを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
6. 前記第１液体の沸点は、前記第２液体の沸点よりも少なくとも３０℃高いことを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
7. 前記機能性材料は、電子注入材料、電子輸送材料、正孔注入材料、正孔輸送材料および発光材料のいずれかから選ばれることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
8. 前記第１液体または第２液体は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、一価アルコール、多価アルコール、ケトン、エステル、エーテル、アルコールエーテルおよび水からなる群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
9. 前記Ｂ成分において、前記機能性材料の固形分が１ｍｇ／ｍＬ〜２００ｍｇ／ｍＬであることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
10. 前記機能性材料は、発光材料であり、前記発光材料は発光ナノクリスタルであり、前記第１液体は、アルコールおよびエステルのうちのいずれか１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
11. 前記アルコールとしては、炭素数１８未満の一価アルコールまたは多価アルコールが用いられることを特徴とする請求項１０に記載のインク組成物。
12. 前記アルコールとしては、炭素数６以上１８未満の一価アルコールまたは炭素数２以上１８未満の多価アルコールが用いられることを特徴とする請求項１１に記載のインク組成物。
13. 前記第２液体は、脂肪族炭化水素および芳香族炭化水素のうちのいずれか１種以上を含み、前記第２液体の沸点は、１７０〜３００℃であることを特徴とする請求項１０に記載のインク組成物。
14. 前記第２液体は、炭素数９〜１８の芳香族炭化水素および／または炭素数１０〜１８のアルカンを含むことを特徴とする請求項１３に記載のインク組成物。
15. 前記第２液体は、炭素数１０〜１８の芳香族炭化水素を含むことを特徴とする請求項１４に記載のインク組成物。
16. 前記第２液体は、さらに機能調節剤を含み、前記機能調節剤は、アルコール、ケトンまたはエステルから選ばれることを特徴とする請求項１３に記載のインク組成物。
17. 前記機能調節剤は、前記第２液体における体積分率が１０％〜５０％であることを特徴とする請求項１６に記載のインク組成物。
18. 前記アルカンは、前記第２液体における体積百分率が３０％以上であることを特徴とする請求項１４に記載のインク組成物。
19. 前記アルカンは、前記第２液体における体積百分率が５０％以上であることを特徴とする請求項１８に記載のインク組成物。
20. 前記Ｂ成分において、前記発光ナノクリスタルの濃度が２０ｍｇ／ｍＬ〜２００ｍｇ／ｍＬであることを特徴とする請求項１０に記載のインク組成物。
21. 前記発光ナノクリスタルは、表面リガンドを備え、前記表面リガンドは、カルボン酸、アルキルメルカプタン、アミン、アルキルホスフィンおよびアルキルホスフィンオキシドからなる群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする請求項１０に記載のインク組成物。
22. 前記Ａ成分の表面張力は、３０〜４５ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
23. 前記Ｂ成分の表面張力は、２５〜４０ｄｙｎ／ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
24. 前記Ａ成分とＢ成分との体積比は、１：１〜１０：１であることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
25. 光電デバイスの機能層の製造方法であって、前記製造方法は下記を含む：
    Ａ成分を第１予備層として用いる工程と、
    Ｂ成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成し、プリフォームに製造する工程と、
    前記プリフォームを乾燥し、前記光電デバイスの機能層に形成する工程、
    ここで、前記Ａ成分および前記Ｂ成分は、請求項１〜２４のいずれか１項に記載のインク組成物の中のＡ成分およびＢ成分であることを特徴とする光電デバイスの機能層の製造方法。
26. 前記第１予備層および／または第２予備層の設置方式としては、インクジェットプリンティング、スリットコートまたはスプレーコーティングが用いられることを特徴とする請求項２５に記載の製造方法。
27. 光電デバイスの製造方法であって、前記光電デバイスの製造方法は、機能層の製造ステップを含む。前記機能層の製造ステップは下記を含む：
    Ａ成分を第１予備層として用いる工程と、
    Ｂ成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成する工程と、
    Ｃ成分を前記第２予備層上に設け、第３予備層に形成し、プリフォームに製造する工程と、
    前記プリフォームを乾燥し、隣接している２層の機能層に形成する工程、
    ここで、乾燥後の前記第１予備層および前記第２予備層は、１層の機能層に形成し、乾燥後の前記第３予備層は、別の機能層に形成し、
    前記Ａ成分および前記Ｂ成分は、請求項１〜２４のいずれか１項に記載のインク組成物のＡ成分およびＢ成分であり、前記Ｃ成分の液体密度は前記Ｂ成分の液体密度よりも小さく、前記Ｃ成分の液体と前記Ｂ成分の液体が互いに非相溶であり、前記Ｃ成分における機能性材料は、前記Ｂ成分の液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、かつ、前記Ｃ成分の液体の表面張力と前記Ｂ成分の液体の表面張力との比は、０．８〜１．２であることを特徴とする光電デバイスの製造方法。
28. 光電デバイスの製造方法であって、前記光電デバイスの製造方法は、機能層の製造ステップを含む。前記機能層の製造ステップは下記を含む：
    Ａ１成分を第１予備層として用いる工程と、
    Ｂ１成分を前記第１予備層上に設け、第２予備層に形成する工程と、
    Ａ２成分を前記第２予備層上に設け、第３予備層に形成し、前記第２予備層上と前記第３予備層が隣接されている工程と、
    Ｂ２成分を前記第３予備層上に設け、第４予備層に形成し、プリフォームに製造する工程と、
    前記プリフォームを乾燥し、２層の機能層に形成する工程、
    乾燥後の前記第１予備層および前記第２予備層は、１層の機能層に形成し、乾燥後の前記第３予備層および前記第４予備層が別の機能層に形成し、Ａ１成分およびＢ１成分は、請求項１〜２４のいずれかに記載のインク組成物のＡ成分およびＢ成分であり、Ａ２成分およびＢ２成分も、請求項１〜２４のいずれか１項に記載のインク組成物の中のＡ成分およびＢ成分であり、かつ、前記Ａ２成分の液体密度は前記Ｂ１成分の液体密度よりも小さく、かつ、前記Ａ２成分の液体と前記Ｂ１成分の液体が互いに非相溶であり、前記Ｂ１成分における機能性材料は、前記Ａ２成分の液体に対する溶解度が０．０５ｇ以下であり、かつ、前記Ａ２成分の液体の表面張力と前記Ｂ１成分の液体の表面張力との比は、０．８〜１．２であることを特徴とする光電デバイスの製造方法。

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