CN110294976A

CN110294976A - 磁性量子点墨水及其制备方法

Info

Publication number: CN110294976A
Application number: CN201810236832.1A
Authority: CN
Inventors: 王雄志; 向超宇; 朱佩; 辛征航
Original assignee: TCL Corp
Current assignee: TCL Corp
Priority date: 2018-03-21
Filing date: 2018-03-21
Publication date: 2019-10-01

Abstract

本发明提供了一种磁性量子点墨水，以所述磁性量子点墨水的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：量子点材料0.01‑30.0％；磁性纳米颗粒0.01‑15.0％；非极性有机溶剂55‑99.8％；表面张力调节剂0‑5％。

Description

磁性量子点墨水及其制备方法

技术领域

本发明属于量子点墨水技术领域，尤其涉及一种磁性量子点墨水及其制备方法。

背景技术

量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes QLED)是基于无机纳米晶的量子点材料的发光器件，由于其具有波长可调、发射光谱窄、稳定性高、电致发光量子产率高等优点，成为下一代显示技术的有力竞争者。

QLED器件中，通常可迁移空穴由阳极经空穴注入、传输层到达发光层，并与由阴极经电子注入、传输层迁移的电子复合形成激子，进而激子辐射发射光子。载流子平衡问题成为影响QLED器件、特别是多层结构QLED器件发光效率的重要因素。然而，值得注意的是，过多的空穴或电子都会产生三粒子系统从而致使产生的激子淬灭，从而降低器件发光效率和稳定性。因此，在不同类型器件中，改变载流子迁移率，改善载流子注入平衡是提高器件效率和稳定性的有效方法。

近年来，由于喷墨打印技术具有高精度、无需Mask、非接触性、按需打印等优点而受到人们的广泛关注。其中基于溶液的功能性材料和先进的喷墨打印设备来制作光电器件，可有效提高材料利用率，降低成本并提高生产效率。但目前，该技术还存在一系列问题有待解决。其核心问题是喷墨打印设备对墨水的要求较高，包括墨水化学成分、物理性能、配置方法、打印前后处理方法等，这给墨水配制带来巨大的挑战。目前的量子点墨水经喷墨打印制备的量子点发光层载流子注入不平衡，进而影响器件性能。此外，墨水对QLED器件的其他结构是否造成物理或化学性质的改变和损毁也不容忽视。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性量子点墨水及其制备方法，旨在解决现有的量子点墨水经喷墨打印制备的量子点发光层载流子注入不平衡，进而影响器件性能的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种磁性量子点墨水，以所述磁性量子点墨水的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：

相应的，一种磁性量子点墨水的制备方法，包括以下步骤：

按照上述磁性量子点墨水的配方提供量子点材料、磁性纳米颗粒、非极性有机溶剂和表面张力调节剂；

将所述量子点材料、磁性纳米颗粒分散于所述非极性有机溶剂中，并加入所述表面张力调节剂，得到磁性量子点墨水。

以及，一种磁性量子点薄膜的制备方法，包括以下步骤：

按照上述方法制备磁性量子点墨水；

在载体上喷墨打印沉积磁性量子点墨水，经过干燥处理，得到磁性量子点薄膜。

本发明提供的磁性量子点墨水，以量子点材料和磁性纳米颗粒作为溶质。采用所述磁性量子点墨水形成的磁性量子点薄膜，由于存在长程有序的磁矩，载流子运动会受到磁子、声子以及铁磁/非磁界面散射作用，从而改变载流子迁移率，改善器件中的载流子注入平衡。当所述磁性量子点薄膜用于QLED器件中时，可以有效改善器件中的载流子注入平衡，进而提高器件效率和稳定性。进一步的，在以磁性量子点作为溶质的前提下，本发明提供的磁性量子点墨水，通过引入表面修饰剂并控制墨水组成，配制出适合喷墨打印的含磁性材料的墨水。喷墨打印完成后，通过施加外磁场对磁性量子点形成钉扎作用，进而消除“咖啡环效应”，改善薄膜形貌，提升器件性能。

本发明提供的磁性量子点墨水的制备方法，只需将量子点材料和磁性纳米颗粒与非极性有机溶剂和表面张力调节剂混合即可，操作简单易控，不需要严苛的条件，可实现大批量生产。

本发明提供的磁性量子点薄膜的制备方法，只需将量子点材料和磁性纳米颗粒、表面张力调节剂在非极性有机溶剂中充分分散，制得磁性量子点印刷油墨，进而在载体上进行喷墨打印、干燥即可获得，方法简单，易于实现标准化控制。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

载流子在磁场中运动时会受到磁场作用力及磁子的散射作用力而使其运动轨迹发生偏转，从而改变载流子迁移率。在磁性材料中，由于存在长程有序的磁矩，载流子运动会受到磁子、声子以及铁磁/非磁界面散射作用，从而改变载流子迁移率。因此，本发明实施例中，利用磁性材料改变载流子迁移率这一特点，通过在量子点油墨中引入磁性材料的方式，来来改变载流子迁移率，提高QLED器件中的载流子注入平衡，而提高器件发光性能和稳定性。

具体地，磁性材料作为辅助功能材料在QLED器件中的作用原理为：含有磁性材料的量子点墨水，经喷墨打印成膜作为QLED器件的发光层。对由磁性材料发光层制备的QLED器件施加电场后，载流子受电场作用力沿着电场方向运动，但此时部分载流子会受到材料杂质或缺陷散射、声子散射作用而改变运动轨迹，从而造成载流子迁移率的改变。同时，这种变化大小与温度、杂质态缺陷数量等因素密切相关。当存在外加磁场时，载流子在运动过程中会受到洛伦兹力的作用而使载流子运动轨迹偏转，从而在两侧积累形成电场(霍尔效应)，造成载流子迁移率的改变。而对于磁性材料，其自发存在的磁子，会对载流子产生磁子散射、从而造成运动轨迹的偏转，从而导致载流子迁移率改变。在磁性材料中由于存在的多种散射作用造成载流子迁移率变化可达2～3个数量级之多。基于此，QLED器件中因载流子迁移率不同而存在的载流子注入不平衡的问题，可以通过在QLED器件中引入磁性材料来调节，从而改善载流子注入平衡，提高器件效率。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种磁性量子点墨水，以所述磁性量子点墨水的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：

本发明实施例提供的磁性量子点墨水，以量子点材料和磁性纳米颗粒作为溶质。采用所述磁性量子点墨水形成的磁性量子点薄膜，由于存在长程有序的磁矩，载流子运动会受到磁子、声子以及铁磁/非磁界面散射作用，从而改变载流子迁移率，改善器件中的载流子注入平衡。当所述磁性量子点薄膜用于QLED器件中时，可以有效改善器件中的载流子注入平衡，进而提高器件效率和稳定性。进一步的，在以磁性量子点作为溶质的前提下，本发明实施例提供的磁性量子点墨水，通过引入表面修饰剂并控制墨水组成，配制出适合喷墨打印的含磁性材料的墨水。喷墨打印完成后，通过施加外磁场对磁性量子点形成钉扎作用，进而消除“咖啡环效应”，改善薄膜形貌，提升器件性能。

本发明实施例提供的磁性量子点墨水，以量子点材料和磁性纳米颗粒作为溶质，配以非极性有机溶剂。所述量子点材料和磁性纳米颗粒能够分散在非极性有机溶剂体系中，制备的墨水各项性能可以满足喷墨打印印刷技术的生产需求，并在成膜后可以通过外加条件(磁场、电场、温度)来调控材料性能。本发明实施例可以在不改变现有载流子传输材料的基础上改善载流子平衡，提升QLED性能和稳定性。

具体的，本发明实施例中，所述磁性纳米颗粒可以为实心球结构或空心球结构，也可以为核壳结构。优选的，作为内核的所述磁性纳米颗粒选自铁单质、铁合金、铁氧化物、钴单质、钴合金、钴氧化物、镍单质、镍合金、镍氧化物中的至少一种。优选的磁性纳米颗粒，成膜后形成的量子点薄膜，在磁场作用下，载流子迁移率得到有效改善，从而使得所述量子点薄膜作为QLED器件发光层时，能够有效改善载流子注入平衡，提高器件发光性能。进一步优选的，所述磁性纳米颗粒选自Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeCo、FeCr中的至少一种。优选的上述磁性纳米颗粒，能够更好地改善成膜后的量子点薄膜的载流子注入平衡，提高以此为发光层的QLED器件的发光性能。

本发明实施例中，优选的，所述磁性纳米颗粒的粒径为1-10nm。若所述磁性纳米颗粒的粒径过小且当粒径小于1nm时，此时，磁性元素为离子态或原子态,无法合成纳米颗粒；若所述磁性纳米颗粒的粒径过大且大于10nm时，则磁性量子点墨水中的磁性纳米颗粒极易相互吸引聚集，从而形成沉淀析出。本发明实施例提供的所述磁性纳米颗粒具有超顺磁性，优选的，所述磁性量子点的饱和磁化强度为1-150emu/g。若在恒定最大外场下磁性纳米颗粒的饱和磁化强度过大，即磁性材料的磁化系数过大，则会对载流子产生较强散射甚至是产生巨磁阻效应，从而极大的降低器件性能。

以所述磁性量子点墨水的总重为100％计，所述磁性纳米颗粒的重量百分含量为0.01-15.0％。当所述磁性纳米颗粒的含量过高时，会造成磁性纳米颗粒间距减小，相互吸引聚集，同时也会造成荧光淬灭。具体的，所述磁性纳米颗粒的重量百分含量可为0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1.0％、2.0％、4.0％、5.0％、8.0％、10.0％、12.0％、15.0％等具体数值含量。

本发明实施例中，所述量子点材料可以采用常规的量子点半导体材料，优选采用CdSe_xS_1-x、CdTe_xS_1-x、CdTe_xSe_1-x、Cd_xZn_1-xSe中的至少一种，其中，0≤x≤1。更优选的，所述量子点半导体材料选用CdSe_xS_1-x，其中，0≤x≤1。

本发明实施例中，优选的，所述量子点材料的粒径为1-10nm。所述量子点材料的粒径不同，发射光波长发生变化，具体的，在1-10nm的厚度范围内，随着所述量子点材料的粒径的增加，形成的量子点薄膜发射光分别为蓝色、绿色和红色。

所述磁性量子点的表面配体可以为选自酸配体、硫醇配体、胺配体、(氧)膦配体、磷脂、软磷脂、聚乙烯基吡啶等中的至少一种。作为具体实施例，所述酸配体为十酸、十一烯酸、十四酸、油酸、硬脂酸中的至少一种；所述硫醇配体为八烷基硫醇、十二烷基硫醇、十八烷基硫醇中的至少一种；所述胺配体包括油胺、十八胺、八胺中的至少一种；所述(氧)膦配体为三辛基膦、三辛基氧膦的至少一种。

以所述磁性量子点墨水的总重为100％计，所述量子点材料的重量百分含量为0.01-30.0％。若所述量子点材料的重量较高时，用此墨水制成的磁性量子点薄膜中磁性纳米颗粒成分过低，难以起到显著的调节效果，除此之外还要考虑高固含量的磁性量子点墨水对喷墨打印设备的出墨影响。具体的，所述量子点材料的重量百分含量可为0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1.0％、2.0％、4.0％、5.0％、8.0％、10.0％、12.0％、15.0％、18.0％、20.0％、22.0％、25.0％、28.0％、30.0％等具体数值含量。

本发明实施例中，用于分散所述量子点材料和磁性纳米颗粒的溶剂为非极性有机溶剂。优选的，所述非极性有机溶剂为混合有机溶剂，且所述混合有机溶剂中含有烷烃类有机溶剂。进一步优选的，所述烷烃类有机溶剂占所述混合有机溶剂总重量的1-90％，从而提高所述磁性量子点的分散性能，有利于提高磁性量子点墨水的喷墨打印性能。具体的，上述烷烃类有机溶剂占所述混合有机溶剂总重的重量百分含量可为1％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％。

作为一种具体优选实施方式，所述混合有机溶剂选自含有所述烷烃类有机溶剂和环苯类有机溶剂的混合溶剂，且所述烷烃类有机溶剂占所述混合有机溶剂总重量的1-90％。由此得到的混合有机溶剂，不仅对所述量子点材料和磁性纳米颗粒具有较好的分散性能，而且具有较好的浓度、沸点、粘度，能够更好地适用喷墨打印的要求，改善薄膜形貌。其中，所述烷烃类有机溶剂优先选自但不限于环己烷、环戊烷、正辛烷；所述环苯类有机溶剂可以选自甲苯，但不限于此。由于烷烃类有机溶剂沸点较低，为了赋予所述磁性量子点墨水合适的沸点，避免墨水喷墨过程中快速挥发，所述环苯类有机溶剂优选采用含醇羟基的苯醚类有机溶剂，如乙二醇苯醚。

以所述磁性量子点墨水的总重为100％计，所述非极性有机溶剂的重量百分含量为65-99.9％。具体的，所述非极性有机溶剂的重量百分含量可为55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、99.9％等具体数值。

由于所述磁性纳米颗粒之间具有较强的相互作用，磁性纳米颗粒之间相互吸引容易发生团聚，单纯用于溶解溶质的有机溶剂并不能有效减弱磁性颗粒间的相互作用力，不能使磁性纳米颗粒在较大浓度下均匀分散。有鉴于此，本发明实施例添加表面张力调节剂，可以更好地分散所述磁性纳米颗粒，防止所述磁性纳米颗粒之间由于相互吸引而团聚。此外，通过添加表面张力调节剂可以使所述磁性量子点墨水具有较好的表面张力，从而在进行喷墨打印时，墨水从喷墨打印头的喷嘴顺利释放，同时具有较好的成膜特性，可以在所述磁性量子点墨水中加入表面张力调节剂。

优选的，所述表面张力调节剂在25℃条件下的表面张力为20-80mN/m。具体优选的，所述表面张力调节剂为亚硫酸酯类溶剂，所述酯类溶剂具有较长碳原子链，同时支链上可以有不同的取代基团。其中烷基等取代基团可以增加溶解性并且具有较大可调节范围的表面张力。除此之外，所述亚硫酸酯类溶剂与碳酸酯类具有相同的分子结构，可以用作电解质，增强其溶液的导电性。所述亚硫酸酯类溶剂选自亚硫酸二甲酯、亚硫酸二乙酯、亚硫酸二丙酯、亚硫酸二丁酯、亚硫酸二戊酯、亚硫酸亚乙酯、亚硫酸丙烯酯、4-甲基亚硫酸乙烯酯中的至少一种。

以所述磁性量子点墨水的总重为100％计，所述表面张力调节剂的重量百分含量为0-5％。具体的，所述非极性有机溶剂的重量百分含量可为0％、0.1％、0.2％、0.5％、0.8％、1.0％、2.0％、4.0％、5.0％等具体数值。

此外，为了更好地提高喷墨打印的性能，可进一步调节墨水的浓度、表面张力、黏度、沸点等因素。优选的，所述磁性量子点墨水的浓度优选控制在1-100mg/mL之间，更优选为30-60mg/ml。优选的，所述磁性量子点墨水的表面张力优选控制在室温(10-35℃)时10-50dynes/cm之间，更优选为28-42dynes/cm。优选的，所述磁性量子点墨水的黏度优选控制在1-18cP之间，更优选为10-12cP。

本发明实施例提供的磁性量子点墨水，可以通过下述方法制备获得。

相应的，本发明实施例提供了一种磁性量子点墨水的制备方法，包括以下步骤：

S01.按照上述磁性量子点墨水的配方提供量子点材料、磁性纳米颗粒、非极性有机溶剂和表面张力调节剂；

S02.将所述量子点材料、磁性纳米颗粒分散于所述非极性有机溶剂中，并加入所述表面张力调节剂，得到磁性量子点墨水。

本发明实施例提供的磁性量子点墨水的制备方法，只需将量子点材料和磁性纳米颗粒与非极性有机溶剂和表面张力调节剂混合即可，操作简单易控，不需要严苛的条件，可实现大批量生产。

具体的，上述步骤S01中，所述量子点材料、磁性纳米颗粒、非极性有机溶剂和表面张力调节剂的类型选择、含量可参见上文，为了节约篇幅，此处不再赘述。

上述步骤S02中，将所述磁性量子点溶于所述非极性有机溶剂中，并加入所述表面张力调节剂，进行分散处理即可。分散形式不受限制，可采用搅拌方式实现。作为一种具体实施方式，将核壳型磁性量子点真空干燥后，溶入非极性混合有机溶剂，并添加表面张力调节剂，即得到具有适当表面张力的磁性量子点墨水。

以及，本发明实施例还提供了一种磁性量子点薄膜的制备方法，包括以下步骤：

E01.按照上述方法制备磁性量子点墨水；

E02.在载体上喷墨打印沉积磁性量子点墨水，经过干燥处理，得到磁性量子点薄膜。

本发明实施例提供的磁性量子点薄膜的制备方法，只需将量子点材料、磁性纳米颗粒、表面张力调节剂在非极性有机溶剂中充分分散，制得磁性量子点印刷油墨，进而在载体上进行喷墨打印、干燥即可获得，方法简单，易于实现标准化控制。本发明实施例制备的磁性量子点薄膜，适用于正置结构的发光器件、倒置结构的发光器件、顶发射型发光器件与底发射型发光器件。

上述步骤E01制备磁性量子点墨水的方法如上文所述，为了节约篇幅，此处不再赘述。

上述步骤E02中，通过选用合适的喷墨打印机进行喷墨打印，在载体上沉积磁性量子点墨水，然后对所述磁性量子点墨水进行干燥处理挥发溶剂。具体的，所述喷墨打印优选采用压电喷墨打印或热喷墨打印实现。所述干燥处理为升温干燥、降温干燥、减压干燥中的至少一种。作为一种实施方式，单独采用升温干燥、降温干燥、减压干燥中的一种进行干燥处理。作为另一种实施方式，采用升温干燥和减压干燥、或降温干燥和减压干燥进行干燥处理。优选的，所述升温干燥的温度为60-120℃，时间为0-30min；优选的，所述降温干燥的温度为0-20℃；优选的，所述干燥处理的真空度为1×10^-6Torr至常压。

经干燥得到磁性量子点薄膜。合适的干燥处理方式，可以在高效去除所述含氟硅烷类有机溶剂的前提下，保证所述无机纳米材料如量子点材料不受破坏。

经喷墨打印形成的磁性量子点薄膜干膜，厚度优选为10-100nm；进一步的，经喷墨打印形成的无机纳米材料薄膜干膜厚度为20-50nm。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种磁性量子点墨水的制备方法，包括以下步骤：

S11.制备磁性纳米颗粒：将6.5g的己二胺和2.0g的无水醋酸钠、1.0g的六水合三氯化铁作为铁源，将其在50℃溶于30ml的乙二醇中，并大力搅拌得到透明溶液。将透明溶液放置于高压灭菌锅加热至198℃反应6h，制备磁性纳米颗粒。将磁性纳米颗粒用水和乙醇清洗3次去除表面溶剂和己二胺，并将其在50℃烘干，收集磁性纳米颗粒。通过己二胺的量和反应温度来调控磁性纳米颗粒大小1～10nm。

制备磁性配体的量子点溶液：将0.05g、0.39mmol的CdO、0.456g的十八酸一起加热至200℃并冷却至室温。将磁性纳米颗粒MPs 0.025g、0.156mmol，TOPO 7.76g、HAD 7.76g一起加入其中并加热至300℃。将溶解于9.6ml的TOP中的0.32g 4mmol Se快速注入上述混合液，此时不同的反应时间1min、2min、3min、5min可以控制量子点的尺寸大小，分别对应绿光、黄光、橙光、红光发射。随后用氯仿萃取，得到不同浓度的磁性金属和量子点共分散溶液。

S12.取20wt％的量子点和8wt％的磁性纳米颗粒，随后加入70wt％的高沸点溶剂乙二醇苯醚和2wt％的表面张力调节剂亚硫酸二乙酯来调控溶液的物理性质，制备出分散性磁性量子点墨水。

实施例2

一种QLED器件，包括依次层叠结合的下述材料层：ITO/PEDOT:PSS(聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸)/Poly-TPD(聚[双(4-苯基)(4-丁基苯基)胺])/PVK/CdSe-Fe/ZnO/Al。其中CdSe-Fe发光层由实施例1制备的分散性磁性量子点墨水经喷墨打印成膜获得。

对比例1

一种QLED器件，包括依次层叠结合的下述材料层：ITO/PEDOT:PSS/Poly-TPD/PVK/CdSe/ZnO/Al。

将实施例2、对比例1提供的QLED器件进行性能比较：在电流为2mA、发光区域为0.04m²的条件下，对比例1提供的QLED器件的亮度为8000cd/m²，实施例2提供的QLED器件的亮度为9000cd/m²。可见，将发光层材料替换为磁性量子点材料后，QLED器件的亮度显著提升。

对实施例2、对比例1中的量子点发光层单层薄膜进行形貌分析时，发现对比例1提供的量子点发光层的表面粗糙度为5μm，将发光层材料替换为磁性量子点材料后，实施例2提供的量子点发光层在的表面粗糙度由5μm下降到0.25μm，表明磁性量子点对于薄膜形貌具有巨大的提升作用。

实施例3

一种磁性量子点墨水的制备方法，包括以下步骤：

将以下组分添加到500mL高密度聚乙烯瓶中，在搅拌的情况下，添加顺序为：40％wt十四烷、25％wt1-乙基萘、20wt％的油胺稳定的蓝色CdS/CdZnS，10wt％的Fe₃O₄，5wt％亚硫酸二丁酯，搅拌混合物30分钟，得到分散型磁性量子点墨水。

实施例4

一种磁性量子点薄膜的制备方法，包括以下步骤：

提供实施例3制备的分散型磁性量子点墨水，将墨水注入喷墨打印机墨盒，设置好相关参数，打印成20×30um，分辨率200×200ppi的量子点层。将打印完的基板放置在热台上加热到90℃、氮气流真空1×10^-6Torr下挥发干燥30min，得到单色量子点发光层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种磁性量子点墨水，其特征在于，以所述磁性量子点墨水的总重量为100％计，包括如下重量百分含量的下列组分：

2.如权利要求1所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述磁性纳米颗粒选自铁单质、铁合金、铁氧化物、钴单质、钴合金、钴氧化物、镍单质、镍合金、镍氧化物中的至少一种。

3.如权利要求2所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述磁性纳米颗粒选自Fe₃O₄、Fe₂O₃、FeCo、FeCr中的至少一种。

4.如权利要求1-3任一项所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述磁性纳米颗粒的粒径为1-10nm。

5.如权利要求1-3任一项所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述磁性纳米颗粒为具有超顺磁性的磁性纳米颗粒，且所述磁性纳米颗粒的饱和磁化强度为1-150emu/g。

6.如权利要求1-3任一项所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述非极性有机溶剂为混合有机溶剂，且烷烃类有机溶剂占所述混合有机溶剂总重量的1-90％。

7.如权利要求6所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述混合有机溶剂选自含有所述烷烃类有机溶剂和环苯类有机溶剂的混合溶剂。

8.如权利要求1-3任一项所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述表面张力调节剂在25℃条件下的表面张力为20-80mN/m；和/或

所述表面张力调节剂为亚硫酸酯类溶剂。

9.如权利要求8所述的磁性量子点墨水，其特征在于，所述亚硫酸酯类溶剂选自亚硫酸二甲酯、亚硫酸二乙酯、亚硫酸二丙酯、亚硫酸二丁酯、亚硫酸二戊酯、亚硫酸亚乙酯、亚硫酸丙烯酯、4-甲基亚硫酸乙烯酯中的至少一种。

10.一种磁性量子点墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照权利要求1-9任一项所述磁性量子点墨水的配方提供量子点材料、磁性纳米颗粒、非极性有机溶剂和表面张力调节剂；

11.一种磁性量子点薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照权利要求10所述方法制备磁性量子点墨水；

12.如权利要求11所述的磁性量子点薄膜的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的方式包括升温干燥、降温干燥、减压干燥中的至少一种。

13.如权利要求12所述的磁性量子点薄膜的制备方法，其特征在于，所述升温干燥的温度为60-120℃，时间为0-30min；

所述降温干燥的温度为0-20℃；

所述干燥处理的真空度为1×10^-6Torr至常压。