JP6908009B2 - プレート - Google Patents
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Description
従来、細胞や生体組織の培養においては、寒天等の培地を形成した培養ディッシュや培養プレートなどの培養容器が使用されている。このような培養容器を使用した細胞培養は、二次元(平面)の環境で行われるため、細胞外微小環境を再現することが困難である。このような事情から、三次元(立体)の環境で細胞培養が可能なマイクロ流路を有するプレート(バイオチップ、マイクロチップ)が提案されている(特許文献1参照)。
このプレート80においては、注入口82から注入された液体試料が、マイクロ流路86を流通した後、排出口83から排出される。そして、液体試料がマイクロ流路86を流通する際に、当該液体試料中の細胞等の状態を、顕微鏡によって拡大して観察することができる。
マイクロ流路を流通する液体試料中の細胞等を、顕微鏡によって拡大して観察する最中に、現在観察している流路が、いずれのマイクロ流路であるか、或いはいずれの分岐流路であるかが判らなくなることがある。このようなときには、一旦、顕微鏡の倍率を下げてから、観察している流路がどの位置にある流路であるかを特定し、その後、顕微鏡の倍率を上げてから、再度、細胞等の観察を続行することが必要となる。
このような作業は、極めて煩雑であり、特に、数十〜数百本の微細なマイクロ流路が高密度で配列されている場合には、顕微鏡の倍率を下げたとしても、観察しているマイクロ流路を特定すること自体が困難となる。
当該プレートの面方向における前記マイクロ流路の位置を識別する識別マークを有し、
前記マイクロ流路を形成するための流路形成用溝が形成された第1の基板と、この第1の基板に積層された第2の基板とが接合されてなり、前記第1の基板は、透明な合成樹脂よりなり、
前記第1の基板には、試料が注入される注入口および試料が排出される排出口が設けられ、且つ、射出成形によるウエルドラインであって、当該注入口および当該排出口の開口縁から第1の基板の周縁に伸びるウエルドラインが形成されており、当該ウエルドラインによって、前記識別マークが形成されていることを特徴とする。
〈第1の実施形態〉
図1は、本発明の第1の実施形態に係るプレートの構成を示す平面図である。図2は、図1に示すプレートにおけるA−A断面図である。図3は、図1に示すプレートにおけるB−B断面図である。
このプレート10は、透明な第1の基板11と第2の基板15とが積層されて一体的に接合された板状体によって構成されている。この例のプレート10は、その内部に複数(図示の例では3つ)の直線状のマイクロ流路16を有する。これらのマイクロ流路16は、互いに連通することなく独立して形成され、かつ、平行に並ぶよう配列されている。
第2の基板11を構成する材料としては、合成樹脂を用いることができ、その具体例としては、第1の基板11を構成する合成樹脂と同様のものが挙げられる。
第1の基板11および第2の基板15の各々の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば0.5〜7mmである。マイクロ流路16の幅は、例えば0.1〜3mmである。マイクロ流路16の高さ(流路形成用溝12の深さ)は、例えば0.05〜1mmである。
先ず、図3に示すように、それぞれ樹脂よりなる第1の基板11および第2の基板15を製造する。第1の基板11には、その表面に流路形成用溝12が形成されていると共に、流路形成用溝12の両端位置に、当該第1の基板11を厚み方向に貫通する注入口13および排出口14が形成されている。一方、第2の基板15の表面は、平坦面とされている。
第1の基板11および第2の基板15を製造する方法としては、射出成形法、注型法などの樹脂成形法を、用いられる樹脂に応じて適宜選択することができる。
次いで、第1の基板11および第2の基板15の各々における接合面となる面に対して、表面活性化処理を行う。この表面活性化処理としては、波長200nm以下の真空紫外線を照射する紫外線照射処理、大気圧プラズマ装置からの大気圧プラズマを接触させるプラズマ処理を利用することができる。
第1の基板11および第2の基板15の各々の表面に照射される真空紫外線の照度は、例えば5〜500mW/cm2 である。
また、第1の基板11および第2の基板15の各々の表面に対する真空紫外線の照射時間は、第1の基板11および第2の基板15を構成する樹脂に応じて適宜設定されるが、例えば5〜6秒間である。
プラズマ処理に用いられる大気圧プラズマ装置の動作条件としては、例えば周波数が20〜70kHz、電圧が5〜15kVp−p、電力値が0.5〜2kWである。
また、大気圧プラズマによる処理時間は、例えば5〜100秒間である。
以上において、加圧および加熱の具体的な条件は、第1の基板11および第2の基板15を構成する材料に応じて適宜設定される。
具体的な条件を挙げると、加圧力が例えば0.1〜10MPaで、加熱温度が例えば40〜150℃である。
図4は、本発明の第2の実施形態に係るプレートの構成を示す平面図である。このプレート10は、第1の実施形態に係るプレート10と同様に、流路形成用溝12、注入口13および排出口14が形成された、透明な第1の基板11と、第2の基板15(図2参照)とが積層されて一体的に接合された板状体によって構成されている。プレート10の内部には、複数(図示の例では3つ)の直線状のマイクロ流路16が、互いに連通することなく独立して形成され、かつ、平行に並ぶよう配列されている。
第2の実施形態に係るプレート10におけるその他の構成は、第1の実施形態に係るプレート10と同様である。
図5は、本発明の第3の実施形態に係るプレートの構成を示す平面図である。このプレート10は、第1の実施の形態に係るプレート10と同様に、流路形成用溝12、注入口13および排出口14が形成された、透明な第1の基板11と、第2の基板15(図2参照)とが積層されて一体的に接合された板状体によって構成されている。プレート10の内部には、マイクロ流路16が形成されている。
識別マーク20として一次元コードまたは二次元コードを用いる場合には、マイクロ流路16(源流路17および分岐流路18)について、プレートの面方向における位置を識別するための情報の他に、流路長などの情報を記録することができる。
第3の実施形態に係るプレート10におけるその他の構成は、第1の実施形態に係るプレート10と同様である。
図6は、本発明の第4の実施形態に係るプレートの構成を示す平面図である。このプレート10は、第1の実施形態に係るプレート10と同様に、流路形成用溝12、注入口13および排出口14が形成された、透明な第1の基板11と、第2の基板15(図2参照)とが積層されて一体的に接合された板状体によって構成されている。プレート10の内部には、複数(図示の例では3つ)の直線状のマイクロ流路16が、互いに連通することなく独立して形成され、かつ、平行に並ぶよう配列されている。
第1の基板11に格子図形23を形成する方法としては、レーザー光によるマーキング、機械加工、ナノインプリント、露光などを利用することができる。
また、不透明化部位24を形成する方法としては、第1の基板11の表面に梨地処理を施す方法などを用いることができる。梨地処理としては、ブラスト処理を用いることができる。
(1)本発明のプレートにおいて、識別マークは、視覚的または光学的に認識することが可能で、プレートの面方向におけるマイクロ流路の位置を識別し得るものであれば、第1の実施形態乃至第4の実施形態のものに限定されない。
図8を参照しながら説明すると、向かって左側に位置するマイクロ流路16に係る識別マーク20においては、スリット22が図において突出部21における左側の位置に注入口13の開口の半径方向に沿って形成されている。また、中央に位置するマイクロ流路16に係る識別マーク20においては、スリット22が図において突出部21における上側の位置に注入口13の開口の半径方向に沿って形成されている。また、向かって右側に位置するマイクロ流路16に係る識別マーク20においては、スリット22が図において突出部21における右側の位置に注入口13の開口の半径方向に沿って形成されている。このように、識別マーク20における突出部21に形成されたスリット22の位置の相違によって、当該識別マーク20に係るマイクロ流路16についてのプレート10の面方向における位置が識別され、その結果、他の識別マーク20に係るマイクロ流路16と識別される。
また、識別マーク20を複数の線分よりなる図形によって形成する場合には、長い線分または太い線分を1、その他の線分を0とする二進数によって、対応するマイクロ流路16についてプレート10の面方向における位置を識別することもできる。
(3)第1の実施形態および第3の実施形態において、識別マーク20は、第1の基板11の外表面に形成されているが、第1の基板11における第2の基板15と接合される面、第2の基板15における第1の基板11と接合される面、またはそれらの面の両方に、識別マーク20が形成されていてもよい。
11 第1の基板
12 流路形成用溝
13 注入口
14 排出口
15 第2の基板
16 マイクロ流路
17 源流路
18 分岐流路
20 識別マーク
21 突出部
22 スリット
23 格子図形
24 不透明化部位
25 線分
80 プレート
81 第1の基板
82 注入口
83 排出口
85 第2の基板
86 マイクロ流路
Claims (5)
- 内部にマイクロ流路を有するプレートであって、
当該プレートの面方向における前記マイクロ流路の位置を識別する識別マークを有し、
前記マイクロ流路を形成するための流路形成用溝が形成された第1の基板と、この第1の基板に積層された第2の基板とが接合されてなり、前記第1の基板は、透明な合成樹脂よりなり、
前記第1の基板には、試料が注入される注入口および試料が排出される排出口が設けられ、且つ、射出成形によるウエルドラインであって、当該注入口および当該排出口の開口縁から第1の基板の周縁に伸びるウエルドラインが形成されており、当該ウエルドラインによって、前記識別マークが形成されていることを特徴とするプレート。 - 互いに独立して形成された複数の前記マイクロ流路を有し、前記識別マークは、前記マイクロ流路毎に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のプレート。
- 前記マイクロ流路は、試料が注入される注入口に連通する源流路と、この源流路に連通する複数の分岐流路とを有し、前記識別マークは、前記源流路および前記分岐流路毎に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のプレート。
- 平面視したときに、前記識別マークが前記マイクロ流路の近傍部位または前記マイクロ流路と重なる部位に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のプレート。
- 前記合成樹脂がシクロオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のプレート。
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