JP6905272B2 - 看板装置及び直管型ｌｅｄ照明 - Google Patents

Description

本発明は、直管型ＬＥＤ照明に関するものである。

特許文献１に記載の照明器具は、ＬＥＤ設置板の上に並置された複数のＬＥＤを有するＬＥＤ群と、ＬＥＤ群の少なくとも前面に凸レンズの断面を有するシリンドリカルレンズである第１光屈折体と、を備える。ＬＥＤ群は、ＬＥＤ設置板の上にＬＥＤが１１９８ｍｍあたり２０個〜８００個並置され、第１光屈折体は、内管と一体又は内管の内側に内管の軸方向に互いに隣接して密に複数個並列される。第１光屈折体とその第１光屈折体に最も近いＬＥＤとの距離は、第１光屈折体の実質焦点距離よりも短い。

特開２０１１−６０７１９号公報

ＬＥＤを用いた直管型ＬＥＤ照明は、蛍光灯に比べ、熱を持たない、電力消費量が少ない、寿命が長い等の特長がある。そのため、蛍光灯から直管型ＬＥＤ照明への交換が進められている。しかし、ＬＥＤの配光特性は強い指向性を有しているため、特許文献１に記載の直管型ＬＥＤ照明のように、配光特性の最適化が図られてきた。

特許文献１に記載の直管型ＬＥＤ照明では、並置された複数のＬＥＤの少なくとも前面に、凸レンズの断面を有するシリンドリカルレンズである細長い第１光屈折体を複数個並列させることによって、配光特性を改善している。しかし、直管型ＬＥＤ照明に配線基板やＬＥＤ等とは別のレンズ等の部材を追加で設けると、直管型ＬＥＤ照明の製造コストが高くなるという問題点がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、配光特性を改善し、製造コストの低い直管型ＬＥＤ照明を提供することを目的とする。

本発明は、内照式の看板装置であって、箱状の看板本体と、看板本体の内部に設けられる直管型ＬＥＤ照明と、を備え、直管型ＬＥＤ照明は、透光性を有する円筒部材と、複数のＬＥＤと、複数のＬＥＤに電力を供給する配線を有し、複数のＬＥＤが搭載される複数のベース部材と、を備え、複数のベース部材は、それぞれ円筒部材の中心軸に沿って円筒部材に直線状に配置され、円筒部材の周方向において、等角度間隔を空けて配置されて円筒部材の中心軸を挟んで互いに対向する２列のベース部材のみを含み、複数のＬＥＤは、光軸が円筒部材の内周面と交差するように円筒部材の中心軸に向けて配置され、看板本体は、情報を表示する表示部である正面板を有し、直管型ＬＥＤ照明は、ベース部材に搭載される複数のＬＥＤの光軸が正面板に垂直となるように看板本体の内部に設けられることを特徴とする。

この発明では、ＬＥＤが搭載された複数のベース部材が直線状に配置されることで、ベース部材に搭載されたＬＥＤが発する光を円筒部材の周方向に満遍なく照射させることができる。よって、レンズ等の部材を追加で設けなくても、直管型ＬＥＤ照明の配光特性が改善される。

本発明の第１実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明が用いられる一例としての内照式看板を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明の全体構成を示す断面図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第１実施形態の比較例に係る直管型ＬＥＤ照明を示す図であり、図２におけるＡ−Ａ線断面図に対応する断面図である。 本発明の第１実施形態とその比較例に係る直管型ＬＥＤ照明における照射光の強度を表したグラフ図である。 本発明の第１実施形態に係る電源及び電源と関連する構成を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るケーブル挿通キャップを図２におけるＢ方向から見た正面図である。 図７におけるＤ−Ｄ線断面図である。 本発明の第１実施形態に係る通気キャップを図２におけるＣ方向から見た正面図である。 図９におけるＥ−Ｅ線断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る直管型ＬＥＤ照明の全体構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明の全体構成を示す断面図である。 図１２におけるＦ−Ｆ線断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明１００について説明する。

直管型照明としての直管型ＬＥＤ照明１００は、例えば図１に示すような内照式看板の光源等に用いられる。

図１は、直管型ＬＥＤ照明１００が用いられる一例としての看板装置２００を示す斜視図である。

図１に示すように、看板装置２００は、箱状の看板本体１１０と、看板本体１１０の内部に設けられる光源１５０と、看板本体１１０を地面（設置面）に対して支持する支柱１６０と、を備える内照式看板である。看板本体１１０は、情報を表示する表示部としての正面板１１１と、正面板１１１に対向する背面板１１２と、正面板１１１及び背面板１１２に対して水平方向に並んで設けられ両者を接続する一対の側板１１３，１１４と、正面板１１１、背面板１１２、一対の側板１１３，１１４によって形成される鉛直方向の開口を閉塞する天板１１５及び底板１１６と、を有する直方体形状の箱体である。光源１５０は、互いに軸方向に突き合わせられる一対の直管型ＬＥＤ照明１００を備える。看板装置２００は、看板内部の光源１５０からの光を照射することで、正面板１１１を発光させる。

次に、直管型ＬＥＤ照明１００の全体構成について説明する。

図２は、直管型ＬＥＤ照明１００の断面図である。

図２に示すように、直管型ＬＥＤ照明１００は、透光性を有する円筒部材１と、発光面２ａを有する複数のＬＥＤ２と、複数のＬＥＤ２に電力を供給する配線を備え複数のＬＥＤ２が搭載される複数のベース部材３と、ＬＥＤ２に電力を供給し、円筒部材１内に配置される電源部としての電源４と、電源４を円筒部材１に支持する支持材８（図４参照）と、円筒部材１の一方の開口を覆うケーブル挿通キャップ９と、円筒部材１の他方の開口を覆う通気キャップ１０と、通気キャップ１０に設けられ気体の透過を許容する調整部材１１と、を備える。なお、図２及び後述する図６，１１，２では、電源４，電源ケーブル６は内部構造を省略して図示している。

本実施形態では、円筒部材１はガラスで構成され、両端が開口する。円筒部材１の表面には、破損時の飛散を防止する樹脂膜を形成してもよい。ＬＥＤ２は、平面状または矩形の発光面２ａを有するチップ型のＬＥＤである。

ベース部材３は可撓性を有するフレキシブル基板であり、例えば、ポリイミドなどの基材に銅箔のプリント配線が設けられて構成される。なお、ベース部材３は、リジッド基板でもよい。ベース部材３は、帯状である。複数のベース部材３は、互いに円筒部材１の周方向にずれ、それぞれ円筒部材１の中心軸に沿って円筒部材１の内周に直線状に配置される。本実施形態では、図２，３に示すように、２列のベース部材３を備え、一方のベース部材３は、他のベース部材３と、中心軸を挟んで対向するように配置される。つまり、２列のベース部材３は、互いに円筒部材１の周方向に１８０°ずれて配置される。

図２，３に示すように、ＬＥＤ２は円筒部材１の中心軸に向けて配置される。具体的に言うと、ＬＥＤ２は、ＬＥＤ２の光軸が円筒部材１の中心軸Ｏと直交するように配置される。平面状の発光面２ａを有するＬＥＤ２では、円筒部材１の径が発光面２ａと直交する。なお、ＬＥＤ２は、光軸が円筒部材１の中心軸Ｏと直交する構成に限られず、ＬＥＤ２の光軸が円筒部材１の内周面と交差するように構成されればよい。

また、ＬＥＤ２は、ベース部材３の長手方向に等間隔を空けて配置される。ＬＥＤ２が配置される間隔は、ベース部材３の長手方向に等間隔でなくてもよい。ベース部材３には列ごとに異なった間隔でＬＥＤ２が配置されてもよい。

ここで、本発明の理解を容易にするために、図４及び図５を参照して、本実施形態の比較例に係る直管型ＬＥＤ照明４００について説明する。比較例に係る直管型ＬＥＤ照明４００の説明では、本実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明１００と同様の構成には同様の符号を付して説明を適宜省略する。また、以下では、円筒部材１の中心軸を中心として、図４中上側を０°、右側を９０°、下側を１８０°、左側を２７０°とする角度位置を設定して説明する。また、図５は、図３及び図４に示す角度位置に対応して、円筒部材１の外周における照射光の強度を表したグラフ図である。なお、図５のグラフ図は、本発明の理解を容易にするために模式的に示したものであり、厳密なものではない。

比較例に係る直管型ＬＥＤ照明４００は、１列のベース部材３のみが１８０°の角度位置において円筒部材１に配置される点で、本実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明１００とは相違する。

一般に、ＬＥＤの照射光は強い指向性を有するため、ＬＥＤの光軸上では強度が高い光が照射される一方、ＬＥＤの発光面の裏側には、そのＬＥＤの照射光は届かない。ＬＥＤを用いた照明では、ＬＥＤの照射光の届かない死角が生じると、配光特性が低下する。

よって、１列のベース部材３のみが配置される直管型ＬＥＤ照明４００では、図４に示すように、円筒部材１の外周における０°の角度位置付近の領域においては、ＬＥＤ２の光軸上の領域Ｒ４１において照射光の強度が最も高く、光軸から離れるにしたがって強度は低下する。つまり、ＬＥＤ２の光軸付近の領域Ｒ４１の照射光の強度が相対的に高く、光軸から離れた領域Ｒ４２は照射光の強度が相対的に低い（図５参照）。

一方、円筒部材１の外周における１８０°の角度位置付近の領域（ＬＥＤ２の発光面２ａの裏側の領域Ｒ４３）は、ＬＥＤ２の照射光が届かない死角となり、ＬＥＤ２の照射光の強度が低い。したがって、比較例に係る直管型ＬＥＤ照明４００では、ＬＥＤ２の光軸上の領域Ｒ４１で照射光の強度が最も高く、この領域Ｒ４１から円筒部材１の周方向に離れるにつれて照射光の強度が低くなり、円筒部材１の周方向における照射光の強度が不均一となる（図５参照）。このように、比較例に係る直管型ＬＥＤ照明４００は、配光特性が良好とは言えない。

これに対し、本実施形態の直管型ＬＥＤ照明１００では、図２，３に示すように、２列のベース部材３は、他のベース部材３と、中心軸を挟んで対向するように配置される。直管型ＬＥＤ照明１００では、図３に示すように、２列のベース部材３は、０°と１８０°の角度位置に配置される。つまり、一方のＬＥＤ２は、他方のＬＥＤ２の光軸上に配置される。そのため、一方のＬＥＤ２から光軸に沿って照射される光は、円筒部材１を透過せず、他方のＬＥＤ２と当該他方のＬＥＤ２が搭載されるベース部材３によって遮断される。また、１８０°の角度位置に配置されたＬＥＤ２を基準に考えると、当該ＬＥＤ２の背面の領域（図３中の領域Ｒ１１）を除き当該ＬＥＤ２の照射光が届かない死角となる領域（図３中の領域Ｒ１２）には、対向する他方のＬＥＤ２（図３中上側のＬＥＤ２）から光が照射される。０°の角度位置に配置されたＬＥＤ２を基準としても同様に、当該ＬＥＤ２の背面の領域（図３中の領域Ｒ２１）を除き当該ＬＥＤ２の照射光が届かない死角となる領域（図３中の領域Ｒ２２）には、対向する他方のＬＥＤ２（図３中下側のＬＥＤ２）から光が照射される。

よって、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性は、図５に示すように、０°の角度位置付近（図３中下側のＬＥＤ２の光軸上付近の領域Ｒ２１）の強度は直管型ＬＥＤ照明４００よりも低く、１８０°の角度位置付近（図３中下側のＬＥＤ２から死角となる領域Ｒ１２）では直管型ＬＥＤ照明４００よりも強度が高くなる。したがって、比較例に係る直管型ＬＥＤ照明４００と比較して、円筒部材１の周方向における光の強度がより均一となり、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。なお、ＬＥＤ２の照射光が届かない死角とは、当該ＬＥＤ２の光が直接照射されないことを意味し、当該ＬＥＤ２の反射光や他のＬＥＤ２の光が照射されないことを意味するものではない。

また、比較例に係る直管型ＬＥＤ照明４００では、ＬＥＤ２の光軸から離れるほど照射光の強度は低下する。これに対し、本実施形態の直管型ＬＥＤ照明１００は、一方の死角に他方のＬＥＤ２によって光が照射されることで、図５に示すグラフ図では、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性は、９０°及び２７０°方向に延びる扁平な、いわゆるオーバル形状となる。このように、直管型ＬＥＤ照明１００の照射光は、ＬＥＤ２の光軸に沿った方向（図３中上下方向）よりも、円筒部材１の中心軸Ｏ及びＬＥＤ２の光軸のそれぞれに垂直な方向（図３中左右方向）により長く分布する。

内照式看板である看板装置２００では、照射光の強度が特定の位置で強いよりも、全体が均一な方が、表示部である正面板１１１の視認性が向上し、望ましい場合もある。蛍光灯を光源とする一般的な看板装置では、蛍光灯の配光特性は、角度位置によらず略均一であるため、正面板１１１の見え方に光ムラが生じる可能性がある。これに対し、上述のように、本実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明１００は、一方向（図３中左右方向）に照射光の分布が延びるような配光特性を有する（図５参照）。よって、図３に示すように、正面板１１１に対して、ＬＥＤ２の光軸が略垂直となるように直管型ＬＥＤ照明１００を看板本体１１０内に配置することで、蛍光灯と比較して、正面板１１１をより均一に発光させることができる。

また、ＬＥＤ２が発光面２ａを円筒部材１の中心軸に向けて配置され、ＬＥＤ２が搭載されるベース部材３が円筒部材１の内周に配置されるため、ＬＥＤ２が円筒部材１の中心付近に配置される場合と比較すると、ＬＥＤ２から対向する円筒部材１の内周までの距離が長い。つまり、ＬＥＤ２の照射光がより広がった状態で円筒部材１内で反射される。そのため、円筒部材１外のより広角にわたってＬＥＤ２の照射光が散乱される。よって、円筒部材１外への光の散乱が広角となることにより、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。

これらの構成により、光を拡散させるレンズ等の部材を追加で設けなくても、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。

図６は、電源４周辺の構成を示す断面図である。

図２，６に示すように、電源４は、曲面状の角部を有する円柱型の構成を有する。電源４の表面は、ＬＥＤ２からの照射光を反射する例えば金属などの光反射部材で構成される。

電源４は、直管型ＬＥＤ照明１００を軸方向に複数突き合わせて使用できるように、円筒部材１内に配置される。

一般に、電源が円筒部材内に配置される構成では、電源によりＬＥＤからの照射光が遮蔽されるため、直管型ＬＥＤ照明の配光特性が低下するおそれがある。

これに対し、直管型ＬＥＤ照明１００は、電源４の表面が光反射部材で構成されるため、電源４によりＬＥＤ２からの照射光が反射される。これにより、電源４が円筒部材１内に配置される構成でも、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性の低下が抑制される。

電源４は、電源固定台座５に固定される。電源固定台座５は、直径よりも高さが低い円盤状に形成される。電源固定台座５は、一端面である平面部５ａと、他端面に形成され電源４が嵌合する凹部５ｂと、凹部５ｂの底面に形成され電源固定台座５を貫通する孔５ｃと、を有する。電源４は、電源固定台座５の凹部５ｂに圧入されることにより、電源固定台座５に固定される。

図２，６に示すように、電源４には、円筒部材１の外部から電源４及びＬＥＤ２に電力を供給する電源ケーブル６が接続される。電源ケーブル６が、特許請求の範囲におけるケーブルに相当する。電源ケーブル６は、電源固定台座５の孔５ｃを通じて電源４に接続される。つまり、孔５ｃは、電源４の電源ケーブル６との接続位置に面し、電源ケーブル６が挿通可能に構成される。電源ケーブル６によって外部の電源（図示省略）から電源４に電力が供給され、電源４から延びる電源線７がベース部材３の配線と電気的に接続されることによって、ＬＥＤ２に電力が供給される。電源ケーブル６は、平型ケーブル等、電源ケーブル６からの放熱が容易な構成であることが望ましい。

図２に示すように、電源固定台座５は、外周部５ｄが円筒部材１の内周と嵌合するように構成される。電源固定台座５は、円筒部材１の内周に圧入されることで、円筒部材１に固定される。よって、電源４は、電源固定台座５を介して円筒部材１に固定される。

電源４は、内部に樹脂が充填される。そのため、電源４の内部の熱は電源４の表面に伝達される。また、電源４は、電源４の表面の熱を円筒部材１に伝達可能な支持材（図示省略）を介して、円筒部材１に支持されることが望ましい。これらの構成により、電源４で生じた熱は、電源４内の樹脂，電源４の表面，支持材，及び円筒部材１を通じて、円筒部材１外に放熱される。これにより、熱による円筒部材１の破損や、ＬＥＤ２の劣化が防止される。支持材は、ＬＥＤ２の直接の照射光ができるだけ遮蔽されない位置に配置されることが望ましい。

図７は、ケーブル挿通キャップ９を図２におけるＢ方向から見た図である。図８は、ケーブル挿通キャップ９の図７におけるＤ−Ｄ線断面図である。図９は、通気キャップ１０を図２におけるＣ方向から見た図である。図１０は、通気キャップ１０の図９におけるＥ−Ｅ線断面図である。

図７，８に示すように、ケーブル挿通キャップ９は、透光性を有し、直径よりも高さが低い円盤状に形成される。ケーブル挿通キャップ９は、一端面である平面部９ａと、他端面に形成され円筒部材１と嵌合する凹部９ｂと、凹部９ｂの底面に形成される孔９ｃと、孔９ｃから円盤の径方向に延びケーブル挿通キャップ９を貫通する溝９ｄと、を有する。ケーブル挿通キャップ９は、円筒部材１が凹部９ｂに圧入されることで円筒部材１に取り付けられる。ケーブル挿通キャップ９によって、円筒部材１内からの電源４及び電源固定台座５の脱落が防止される。ケーブル挿通キャップ９が円筒部材１に取り付けられた状態では、凹部９ｂ，孔９ｃ，及び溝９ｄが、円筒部材１の内部と外部とを連通する。孔９ｃ及び溝９ｄには、電源ケーブル６が挿通される。

孔９ｃは、電源固定台座５及びケーブル挿通キャップ９が円筒部材１に取り付けられた状態で、電源固定台座５の孔５ｃと連通し、電源ケーブル６が挿通される。溝９ｄは、電源ケーブル６を収容可能に構成され、電源ケーブル６が折り曲げられて挿通される。溝９ｄは、電源ケーブル６が収容された際、電源ケーブル６の一部が溝９ｄから平面部９ａを越えて露出しない深さに構成される。

図９，１０に示すように、通気キャップ１０は、ケーブル挿通キャップ９と同様に、透光性を有し、直径よりも高さが低い円盤状に形成される。通気キャップ１０は、一端面である平面部１０ａと、他端面に形成され円筒部材１が嵌合する凹部１０ｂと、凹部１０ｂの底面に形成される孔１０ｃと、通気キャップ１０の径方向に延びるように平面部１０ａに形成される複数（本実施形態では４つ）の溝１０ｄと、平面部１０ａに形成され孔１０ｃに連通する孔１０ｅと、を有する。溝１０ｄは、孔１０ｅに連通し、通気キャップ１０の外周面に開口する。孔１０ｅは孔１０ｃと同軸的であり、孔１０ｃよりも大径に形成される。通気キャップ１０は、円筒部材１が凹部１０ｂに圧入されることで円筒部材１に取り付けられる。通気キャップ１０が円筒部材１に取り付けられた状態では、凹部１０ｂ，孔１０ｃ，孔１０ｅ，及び溝１０ｄが、円筒部材１の内部と外部とを連通する。

通気キャップ１０の孔１０ｅ内には、気体の透過を許容し塵や水等の異物の侵入を防ぐ調整部材１１が孔１０ｃを覆うように設けられる。調整部材１１には、フィルタ等の多孔質材が用いられる。なお、調整部材１１は、孔１０ｃを開閉するバルブであってもよい。調整部材１１がバルブの場合には、円筒部材１の内部圧力の増加に伴い開弁することで、円筒部材１の内部圧力を減少させる。調整部材１１をバルブとする場合、公知のバルブを採用できるため、詳細な説明は省略する。

孔１０ｃは、孔１０ｅによって平面部１０ａから露出する。そのため、調整部材１１を通気キャップ１０に容易に取り付けることができる。円筒部材１がケーブル挿通キャップ９及び通気キャップ１０によって封止された状態でも、円筒部材１の内部圧力は、孔１０ｃ，溝１０ｄ及び調整部材１１を通じて円筒部材１の外部へ逃がすことができるため、円筒部材１の内部圧力の増加による円筒部材１の破損が防止される。また、調整部材１１は通気キャップ１０に設けられるため、調整部材１１によりＬＥＤ２の照射光が遮蔽されることがなく、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性の低下が抑制される。

円筒部材１にケーブル挿通キャップ９及び通気キャップ１０が取り付けられた状態では、電源ケーブル６はケーブル挿通キャップ９の溝９ｄに収容され、電源ケーブル６の一部が溝９ｄから平面部９ａを越えて露出しない。また、通気キャップ１０の溝１０ｄは円筒部材１の中心軸に対して垂直方向に延びる。この構成では、直管型ＬＥＤ照明１００を円筒部材１の軸方向に複数突き合わせても、電源ケーブル６によってケーブル挿通キャップ９と通気キャップ１０の端面同士の突き合わせが阻害されることがなく、通気キャップ１０の溝１０ｄが塞がれることもない。よって、直管型ＬＥＤ照明１００を円筒部材１の軸方向に複数突き合わせて使用することができる。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

直管型ＬＥＤ照明１００は、２列の各ベース部材３は、他のベース部材３と、中心軸を挟んで対向するように配置される。そのため、一方のＬＥＤ２において最も高強度となる光軸上の光は、円筒部材１を透過せず、他方のＬＥＤ２と当該他方のＬＥＤ２が搭載されるベース部材３によって遮断される。これにより、円筒部材１の周方向における光の強度がより均一となり、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。さらに、他方のＬＥＤ２によって光が照射されることで、一方のＬＥＤ２の背面の領域を除いた一方のＬＥＤ２から死角となる領域でも、照射光の強度が増加する。よって、円筒部材１の周方向における光の強度がより均一となり、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。

さらに、直管型ＬＥＤ照明１００は、ＬＥＤ２は発光面を円筒部材１の中心軸に向けて配置され、ＬＥＤ２が搭載されるベース部材３が円筒部材１の内周に配置される。そのため、ＬＥＤ２が円筒部材１の中央付近に配置される場合と比較すると、ＬＥＤ２から対向する円筒部材１の内周までの距離が長く、照射光がより広がった状態で円筒部材１内で反射される。よって、円筒部材１外への光の散乱が広角となることにより、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。

さらに、電源４の表面は、ＬＥＤ２からの照射光を反射する例えば金属などの光反射部材で構成される。そのため、電源４によりＬＥＤ２からの照射光が反射される。よって、電源４が円筒部材１内に配置される構成でも、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性の低下が抑制される。

さらに、電源４は、内部に樹脂が充填され、支持材を介して、円筒部材１に支持される。そのため、電源４で生じた熱は、電源４内の樹脂，電源４表面，支持材，及び円筒部材１を通じて、直管型ＬＥＤ照明１００外部に放熱される。よって、円筒部材１内に熱がこもることによる円筒部材１の破損やＬＥＤ２の劣化が防止される。

さらに、支持材は、ＬＥＤ２からの直接の照射光ができるだけ遮蔽されない位置に配置される。そのため、支持材によるＬＥＤ２からの照射光の遮蔽が低減される。よって、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性の低下が抑制される。

さらに、通気キャップ１０の孔１０ｃには、気体の透過を許容し塵や水等の異物の侵入を防ぐ調整部材１１が設けられる。そのため、円筒部材１がケーブル挿通キャップ９及び通気キャップ１０によって封止された状態でも、円筒部材１の内部圧力は、孔１０ｃ，溝１０ｄ及び調整部材１１を通じて円筒部材１の外部へ逃がすことができる。よって、ＬＥＤ２や電源４の熱に起因する円筒部材１の内部圧力の増加による円筒部材１の破損が防止される。

さらに、調整部材１１は円筒部材１の内部ではなく、通気キャップ１０に設けられる。そのため、調整部材１１によりＬＥＤ２からの照射光が遮蔽されることがない。よって、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性の低下が抑制される。

さらに、円筒部材１にケーブル挿通キャップ９及び通気キャップ１０が取り付けられた状態では、電源ケーブル６はケーブル挿通キャップ９の溝９ｄに収容され、電源ケーブル６の一部が溝９ｄから平面部９ａを越えて露出しない。また、通気キャップ１０の溝１０ｄは円筒部材１の中心軸に対して垂直方向に延びる。そのため、直管型ＬＥＤ照明１００を円筒部材１の軸方向に複数突き合わせても、電源ケーブル６によって端面同士の突き合わせが阻害されることがなく、通気キャップ１０の溝１０ｄが塞がれることもない。よって、直管型ＬＥＤ照明１００を円筒部材１の軸方向に複数突き合わせて使用することができる。

次に、本実施形態の変形例について、説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、以下の変形例と上記実施形態の各構成とを組み合わせたり、以下の変形例同士を組み合わせたりすることも可能である。

（１）上記実施形態では、配線を備えるフレキシブル基板であるベース部材３にＬＥＤ２が搭載される。これに対し、ＬＥＤ２とベース部材３は、ともにシリコン等の樹脂で覆われていてもよい。つまり、図１１に示すように、発光面２２ａを有する複数のＬＥＤ２２と、複数のＬＥＤ２２に電力を供給する配線を有し、複数のＬＥＤ２２が搭載されるベース部材２３と、をシリコン等の樹脂で一体化したＬＥＤテープライト２４を円筒部材２１に複数列取り付けて、直管型ＬＥＤ照明１００を構成してもよい。ＬＥＤテープライト２４は、螺旋状に複数列配置されてもよい。また、図１１に示すように、樹脂で一体化されることでＬＥＤテープライト２４は防水性を有するため、円筒部材２１の外周面に配置することができる。よって、ＬＥＤテープライト２４の円筒部材２１への取り付けが容易となる。なお、この場合には、円筒部材２１は樹脂で構成され、ＬＥＤ２２と面する位置に開口部２１ａを設けることが望ましい。

また、上記実施形態では、プリント配線が設けられるフレキシブル基板であるベース部材３に複数のＬＥＤ２が搭載される。これに対し、ＬＥＤ２に電力を供給する配線は、ワイヤ状の配線であってもよい。この場合は、リジッド基板上にＬＥＤを搭載し、各ＬＥＤのリジッド基板同士をワイヤ状の配線により電気的に接続すればよく、リジッド基板及びワイヤ状の配線がベース部材に相当する。また、この場合であっても、図１０に示すように、ベース部材を構成するリジッド基板及びワイヤ状の配線と、各ＬＥＤとを樹脂により一体化してＬＥＤテープライト２４を構成してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、図１２，１３を参照して、本発明の第２実施形態について、説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明２００は、ベース部材３の配置される数及び位置が上記第１実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明１００と異なる。直管型ＬＥＤ照明２００は、ベース部材３が円筒部材１の周方向に均等に配置される。つまり、ベース部材３が円筒部材１の周方向に等角度間隔を空けて配置される。

図１２，１３に示すように、第２実施形態に係る直管型ＬＥＤ照明２００は、ベース部材３は、３列のベース部材３を備え、各ベース部材３は、他のベース部材３と中心軸を挟んで対向する位置から、円筒部材１の周方向にずれて配置される。つまり、ベース部材３は、他のベース部材３のいずれとも中心軸を挟んで対向しない。また、第１実施形態と同様に、ＬＥＤ２は、円筒部材１の中心軸に向けて配置される。

この構成では、各ベース部材３と対向しないＬＥＤ２が存在する。これにより、ＬＥＤ２から死角となる領域にも、当該ＬＥＤ２とは周方向に離れた位置にある周辺のＬＥＤ２から光が照射される。よって、死角がなくなることにより、円筒部材１の周方向における光の強度が略均一となり、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。

なお、４列以上の偶数列のベース部材３が、円筒部材１に等角度間隔で配置されてもよい。この構成では、ベース部材３が、他のベース部材３のいずれかと、中心軸を挟んで対向する。この場合でも、各ベース部材３と対向しないＬＥＤ２が存在する。これにより、あるＬＥＤ２の照射光の届かない死角に、他のＬＥＤ２から光が照射される。よって、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性が改善される。また、５列以上の奇数列のベース部材が、円筒部材１に等角度間隔で配置されてもよい。この構成では、ベース部材３が、他のベース部材３のいずれとも、中心軸を挟んで対向しない。

また、ベース部材３の数を増加させることで、直管型ＬＥＤ照明１００の配光特性を改善できる。ベース部材３の数は、ＬＥＤ２の発光効率と直管型ＬＥＤ照明１００としての配光特性とを考慮して、設定すればよい。

なお、直管型ＬＥＤ照明１００を周方向に均一な配光特性とするには、ＬＥＤ２及びベース部材３が円筒部材１に等角度間隔で配置されることが望ましい。しかし、ＬＥＤ２及びベース部材３が円筒部材１に異なる角度間隔で配置されてもよい。ＬＥＤ２及びベース部材３が円筒部材１に等角度間隔で配置されなくとも、複数のＬＥＤ２及びベース部材３が角度をずらして配置されることで、比較例よりも配光特性が改善される。

また、例えば、周方向に角度をずらして配置される複数のＬＥＤ２及びベース部材３のうち、一部の領域における複数のＬＥＤ２及びベース部材３の間隔を他の領域における間隔よりも小さくすることで、比較例よりも、周方向全体の光の強度を向上させつつ、特定の一部の領域の光の強度をさらに向上させることができる。つまり、相対的に周方向の配置間隔が狭いＬＥＤ２及びベース部材３の一群によって、特定の領域の光の強度を向上させることができるため、用途に合わせて直管型ＬＥＤ照明１００の配光を制御することができる。

また、複数のベース部材３のうち、一部のベース部材３が、他のベース部材３のいずれかと、中心軸を挟んで対向してもよい。

以下、本発明の各実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

直管型ＬＥＤ照明１００，２００は、透光性を有する円筒部材１，２１と、複数のＬＥＤ２，２２と、複数のＬＥＤ２，２２に電力を供給する配線を有し、複数のＬＥＤ２，２２が搭載される複数のベース部材３，２３と、を備え、複数のベース部材３，２３は、互いに円筒部材１，２１の周方向にずれ、それぞれ円筒部材１，２１の中心軸に沿って円筒部材１，２１に直線状に配置され、複数のＬＥＤ２，２２は、円筒部材１，２１の中心軸に向けて配置される。

この構成では、ＬＥＤ２，２２が搭載された複数のベース部材３，２３が直線状に配置されることで、ベース部材３，２３に搭載されたＬＥＤ２，２２が発する光を円筒部材１，２１の周方向にずれて満遍なく照射させることができる。よって、レンズ等の部材を追加で設けなくても、直管型ＬＥＤ照明１００，２００の配光特性が改善される。さらに、ＬＥＤ２，２２は発光面を円筒部材１の中心軸に向けて配置され、ＬＥＤ２，２２が搭載されるベース部材３，２３が円筒部材１，２１の内周に配置される。そのため、ＬＥＤ２，２２が円筒部材１，２１の中央付近に配置される場合と比較すると、ＬＥＤ２，２２から対向する円筒部材１，２１の内周までの距離が長く、照射光がより広がった状態で円筒部材１，２１内で反射される。よって、円筒部材１，２１外への光の散乱が広角となることにより、直管型ＬＥＤ照明１００，２００の配光特性が改善される。

また、複数のベース部材３，２３は、円筒部材１，２１の周方向において、等角度間隔を空けて配置される。

この構成では、ＬＥＤ２，２２から死角となる領域にも、当該ＬＥＤ２，２２とは周方向に離れた位置にある周辺のＬＥＤ２，２２から光が照射される。よって、死角がなくなることにより、円筒部材１，２１の周方向における光の強度が略均一となり、直管型ＬＥＤ照明１００，２００の配光特性が改善される。

また、直管型ＬＥＤ照明１００，２００は、２列のベース部材３，２３のみを備える。

この構成では、２列の各ベース部材３，２３は、他のベース部材３，２３と、中心軸を挟んで対向するように配置される。そのため、一方のＬＥＤ２，２２において最も高強度となる光軸上の光は、円筒部材１，２１を透過せず、他方のＬＥＤ２，２２と当該他方のＬＥＤ２が搭載されるベース部材３，２３によって遮断される。これにより、円筒部材１，２１の周方向における光の強度がより均一となり、直管型ＬＥＤ照明１００，２００の配光特性が改善される。さらに、他方のＬＥＤ２，２２によって光が照射されることで、一方のＬＥＤ２，２２の背面の領域を除いた一方のＬＥＤ２，２２から死角となる領域でも、照射光の強度が増加する。よって、円筒部材１，２１の周方向における光の強度がより均一となり、直管型ＬＥＤ照明１００，２００の配光特性が改善される。

また、複数のベース部材３，２３は、円筒部材１，２１の周方向において、異なる角度間隔を空けて配置される。

この構成では、複数のＬＥＤ２，２２及びベース部材３，２３が角度をずらして配置される。よって、直管型ＬＥＤ照明１００，２００の配光特性が改善される。さらに、一部のＬＥＤ２，２２及びベース部材３，２３の間隔を他の間隔よりも小さくすることで、周方向全体の光の強度を向上させつつ、特定の一部の領域の光の強度をさらに向上させることができる。よって、用途に合わせて直管型ＬＥＤ照明１００の配光を制御することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

なお、本明細書に記載の垂直とは、必ずしも厳密な垂直を意味するものではなく、厳密な垂直から多少ずれた状態も含む。

１００，２００…直管型ＬＥＤ照明、１，２１…円筒部材、２，２２…ＬＥＤ、２ａ，２２ａ…発光面、３，２３…ベース部材、４…電源（電源部）、６…電源ケーブル（ケーブル）、９…ケーブル挿通キャップ、９ｃ…孔（第１挿通通路）、９ｄ…溝（第２挿通通路）、１０…通気キャップ、１０ｃ…孔（第１通路）、１０ｄ…溝（第２通路）、１１…調整部材

Claims (4)

1. 内照式の看板装置であって、
   箱状の看板本体と、
   前記看板本体の内部に設けられる直管型ＬＥＤ照明と、を備え、
   前記直管型ＬＥＤ照明は、
   透光性を有する円筒部材と、
   複数のＬＥＤと、
   前記複数のＬＥＤに電力を供給する配線を有し、前記複数のＬＥＤが搭載される複数のベース部材と、を備え、
   前記複数のベース部材は、それぞれ前記円筒部材の中心軸に沿って前記円筒部材に直線状に配置され、前記円筒部材の周方向において、等角度間隔を空けて配置されて前記円筒部材の中心軸を挟んで互いに対向する２列の前記ベース部材のみを含み、
   前記複数のＬＥＤは、光軸が前記円筒部材の内周面と交差するように前記円筒部材の中心軸に向けて配置され、
   前記看板本体は、情報を表示する表示部である正面板を有し、
   前記直管型ＬＥＤ照明は、前記ベース部材に搭載される前記複数のＬＥＤの光軸が前記正面板に垂直となるように前記看板本体の内部に設けられることを特徴とする看板装置。
2. 内照式の看板装置であって、
   箱状の看板本体と、
   前記看板本体の内部に設けられる直管型ＬＥＤ照明と、を備え、
   前記直管型ＬＥＤ照明は、
   透光性を有する円筒部材と、
   複数のＬＥＤと、
   前記複数のＬＥＤに電力を供給する配線を有し、前記複数のＬＥＤが搭載される複数のベース部材と、を備え、
   前記複数のベース部材は、互いに前記円筒部材の周方向にずれ、それぞれ前記円筒部材の中心軸に沿って前記円筒部材に直線状に配置され、
   前記複数のＬＥＤは、光軸が前記円筒部材の内周面と交差するように前記円筒部材の中心軸に向けて配置され、
   前記直管型ＬＥＤ照明は、列ごとに異なった間隔で前記ＬＥＤが配置される前記複数のベース部材を有することを特徴とする看板装置。
3. 前記複数のベース部材は、前記円筒部材の周方向において、異なる角度間隔を空けて配置されることを特徴とする請求項２に記載の看板装置。
4. 透光性を有する円筒部材と、
   複数のＬＥＤと、
   前記複数のＬＥＤに電力を供給する配線を有し、前記複数のＬＥＤが搭載される複数のベース部材と、
   気体の透過を許容し前記円筒部材の内部圧力を調整する圧力調整部材と、
   前記円筒部材の端部に取り付けられ、前記圧力調整部材が設けられる通路を有する通気キャップと、を備え、
   前記複数のベース部材は、互いに前記円筒部材の周方向にずれ、それぞれ前記円筒部材の中心軸に沿って前記円筒部材に直線状に配置され、
   前記複数のＬＥＤは、光軸が前記円筒部材の内周面と交差するように前記円筒部材の中心軸に向けて配置され、
   前記通路は、
   前記円筒部材内に開口する第１通路と、
   前記第１通路から前記円筒部材の中心軸に対して垂直方向に延び前記通気キャップの表面に開口する第２通路と、を有することを特徴とする直管型ＬＥＤ照明。

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