JP6902874B2

JP6902874B2 - 包装箱の製造方法及び包装箱

Info

Publication number: JP6902874B2
Application number: JP2017006269A
Authority: JP
Inventors: 恵藏佐光; 陽介西村
Original assignee: 株式会社クラウン・パッケージ
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-01-17
Also published as: JP2018020842A

Description

本発明は、包装箱に関するものであり、複数の商品を集合して包装するとともに、包装箱の一部を分離させて商品を店頭等に陳列する包装箱に関するものである。

従来より、出願人は、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の内側側面部の一部が分離部として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切目線により形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有し、外箱部の片部を外側に回動することにより分離部が片部に接着した状態のまま内箱部から分離し、その後、外箱部を上方に引き上げることにより、内箱部に収納された状態の商品を陳列することができるものとして特許文献１〜９に示す先行技術文献についての出願を行っている。

これらの出願では、内箱部においては、互いに相対する内側側面部に分離部が設けられ、外箱部においては、互いに相対する外側側面部に分離部と接着された片部が設けられ、また、外箱部の展開状態において、外側スリーブ状部における隣接する２つの辺部に沿って、切欠部又は開口部が設けられている。

この外箱部において隣接する２つの辺部に沿って設けられた切欠部又は開口部の例としては、特許文献９に示す場合で説明すると、開口部Ｋ１４と切欠部Ｋ１８が設けられているが（特許文献９の図６）、このような開口部又は切欠部を設けるのは、製造に際して、内箱部の内側スリーブ状部の外箱部の外側スリーブ状部に対するずれを吸収して、外箱部や内箱部の折曲げ不良や、商品を収納した状態で外箱部を内箱部に対して引き上げる際の引き上げ不良を防止するためである。

すなわち、特許文献９に示す包装箱においては、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させ（特許文献９の図１０）、その後、内箱部Ａ１の内側の面に滑り止め部Ａ３の外側の面を接着させ（特許文献９の図１１）、その後、外箱部Ａ２の底面部５０を構成する各部をスリーブ状部５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部６０の先端部６４を本体部６２に対して外側に折り返すとともに、第４片部９０の先端部９４を本体部９２に対して外側に折り返し（特許文献９の図１２）、その後、先端部９４の領域に接着剤を塗布して、側面部１３０を折れ線Ｃ１１を介して正面部１１０の側に内側に折り返すことにより、側面部３０を折れ線Ｃ２を介して正面部１０側に折り返し（特許文献９の図１３）、その後、先端部６４の領域と、糊代部４２の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布して、背面部１４０を折れ線Ｃ１３を介して側面部１２０の側に内側に折り返すことにより、背面部４０を折れ線線Ｃ４を介して側面部２０側に折り返す（特許文献９の図１４）。

上記の製造工程において、側面部１３０を折れ線Ｃ１１を介して正面部１１０の側に内側に折り返す際に、側面部１３０の片部１３６と側面部３０の分離部３４が接着されていて、側面部１３０と側面部３０とが固定されており、内箱部Ａ１の側面部３０が正面部１０に対して折り返されることにより、正面部１０が側面部２０側にずれようとするが、側面部１２０の片部１２６と側面部２０の分離部２４が接着されて、側面部１２０と側面部２０が固定されているので、正面部１０は、ずれの逃げ場を失い、正面部１１０の左右両側の角部にはみ出ようとして、特に、正面部１０の側面部３０側の端部が切欠部Ｋ１８からわずかにはみ出る。よって、切欠部Ｋ１８と開口部Ｋ１４は正面部１０のずれを吸収しており、仮に、切欠部Ｋ１８や開口部Ｋ１４が設けられていないと、側面部１３０の正面部１１０側への折曲げを正確に行なうことができず、側面部１３０が傾斜して折り曲げられてしまったり、また、正面部１０の左右の両側が外箱部Ａ２の正面部１１０の左右の角部に強く押しつけられた状態となるので、商品を収納した状態で、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して引き上げる際に、容易に引き上げることができないという問題がある。

実用新案登録第３１３９９４８号公報実用新案登録第３１４７０８３号公報実用新案登録第３１４７０８４号公報実用新案登録第３１４７０８５号公報実用新案登録第３１４７０８６号公報実用新案登録第３１４７１７３号公報実用新案登録第３１４８５６６号公報実用新案登録第３１５１３５５号公報特開２０１１−２１９１０３号公報

しかし、外箱部の外側スリーブ状部において、隣接する２つの辺部に切欠部又は開口部を設けることにより、外箱部の強度を強く保つことができず、特に、上方からの圧縮強度（天面圧縮強度）が低下してしまうという問題があった。

つまり、切欠部又は開口部が境界位置に設けられた両側の側面部（特許文献９の例では、正面部１１０と側面部１２０、正面部１１０と側面部１３０）間の接続部分は、切欠部又は開口部の分だけ短くなるので、その分両側の側面部の接続強度が弱くなり、外箱部の強度を強く保つことができないという問題がある。

そこで、本発明は、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の内側側面部の一部が分離部として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切目線により形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有し、外箱部の片部を外側に回動することにより分離部が片部に接着した状態のまま内箱部から分離し、その後、外箱部を上方に引き上げることにより、内箱部に収納された状態の商品を陳列することができる包装箱において、外側スリーブ状部における隣接する２つの辺部に沿って、切欠部又は開口部を設ける必要がなく、外箱部の強度を強く保つことができるものを提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、包装箱であって、内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部（１０）と第２内箱部側面部（２０）と第３内箱部側面部（４０）と第４内箱部側面部（３０）と第１内箱部側面部から連設された内箱部糊代部（４２）とを有し、内箱部糊代部、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部の順に連設され、内箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が直角をなす内側スリーブ状部で、第２内箱部側面部の一部が第１分離部（２４）として第２内箱部側面部における第１分離部以外の部分である第１内箱部側面部本体部（２２）と切目線を介して分離可能に形成され、第３内箱部側面部の一部が第２分離部（４４）として第３内箱部側面部における第２分離部以外の部分である第２内箱部側面部本体部（４２）と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部（５０）と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（１１０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（１２０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（１４０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（１３０）と、第４外箱部側面部から連設された外箱部糊代部（１４２）とを有し、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部、外箱部糊代部の順に連設され、外箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が略直角をなす外側スリーブ状部（１０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、第２外箱部側面部に第１分離部が接着され、第２外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第１回動片部（１２４）が第２外箱部側面部における第１回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、第３外箱部側面部に第２分離部が接着され、第３外箱部側面部における第２分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第２回動片部（１４４）が第３外箱部側面部における第２回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、第１回動片部を外側に回動させることにより第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第１分離部が第１回動片部に接着した状態で内箱部から分離し、第２回動片部を外側に回動させることにより第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第２分離部が第２回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱で、内箱部と外箱部とがそれぞれシート状のブランクにより形成された包装箱の製造方法であって、展開状態の外箱部に展開状態の内箱部を接着する第１接着工程であって、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、第１回動片部と第１分離部を接着させるとともに、第２回動片部と第２分離部を接着させる第１接着工程と、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返す折り返し工程と、外箱部糊代部と第１外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第４内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、外箱部糊代部と第１外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第４内箱部側面部とを接着する第２接着工程と、を有することを特徴とする。

第１の構成の包装箱の製造方法においては、第１分離部は、第２内箱部側面部に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部に設けられ、第１回動片部は、第２外箱部側面部に設けられ、第２回動片部は、第３外箱部側面部に設けられているので、第４外箱部側面部の第３外箱部側面部への折返しや第１外箱部側面部の第２外箱部側面部への折返しが不良になることがなく、内側スリーブ状部を構成する各部の横方向の両側の端部が、外箱部の外側スリーブ状部において対応する部材の両側の角部に強く押しつけられることはないので、外側スリーブ状部において、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部を設ける必要がなく、外箱部の強度を強く保つことができる。

また、第２には、第１の構成において、外箱部糊代部と第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部における互いに隣接する２つの部材の全ての組み合わせにおいて、２つの部材は、２つの部材の上端から下端まで２つの部材間に隙間なく連設されていることを特徴とする。

また、第３には、第１又は第２の構成において、第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられていることを特徴とする。

よって、第１分離部及び第１回動片部と第２分離部及び第２回動片部の２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができ、分離部の切目線が不用意に切断してしまうのを防止することができて、包装箱自体の一体性を保つことができる。

また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、第２内箱部側面部において、第１分離部と隣接する第１開口部（２５）が設けられ、第３内箱部側面部において、第２分離部と隣接する第２開口部（４５）が設けられ、第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする。

よって、第１回動片部を外側に回動させる際に、第１先端部とともに外側に回動させ、また、第２回動片部を外側に回動させる際に、第２先端部とともに外側に回動させるので、押込み用の部材である第１先端部や第２先端部が外箱部を内箱部Ａ１に対して引き上げる際に邪魔となることがない。

また、第５には、第１又は第２の構成において第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第３内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第２内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第３外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第２外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする。

よって、第１分離部及び第１回動片部と第２分離部及び第２回動片部の２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができ、分離部の切目線が不用意に切断してしまうのを防止することができて、包装箱自体の一体性を保つことができる。特に、第１開口部が第１分離部の第３内箱部側面部側に隣接し、第２開口部が第２分離部の第２内箱部側面部側に隣接しているので、接着部分を対角位置に近い位置とできる。

また、第１回動片部を外側に回動させる際に、第１先端部とともに外側に回動させ、また、第２回動片部を外側に回動させる際に、第２先端部とともに外側に回動させるので、押込み用の部材である第１先端部や第２先端部が外箱部を内箱部Ａ１に対して引き上げる際に邪魔となることがない。

また、第６には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動することを特徴とする。

よって、両手を手前に引く動作により、第１回動片部を外側に回動させる操作と、第２回動片部外側に回動させる操作を両手で同時に行なうことができるので、短時間で外箱部を内箱部から分離させることができる。

また、第７には、第１又は第２の構成において、第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第１内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第４内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第１外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第４外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする。

また、第１分離部及び第１回動片部と第２分離部及び第２回動片部の２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができ、分離部の切目線が不用意に切断してしまうのを防止することができて、包装箱自体の一体性を保つことができる。特に、第１開口部が第１分離部の第３内箱部側面部側に隣接し、第２開口部が第２分離部の第２内箱部側面部側に隣接しているので、接着部分を対角位置に近い位置とできる。

また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、製造される包装箱において、底面部が、ワンタッチ底により形成されていて、底面部が、第１内箱部側面部の下辺から連設された底面部第１片部（６０）と、第２内箱部側面部の下辺から連設された底面部第２片部（７０）と、第３内箱部側面部の下辺から連設された底面部第３片部（８０）と、第４内箱部側面部の下辺から連設された底面部第４片部（９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域（６４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域（８４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着され、折り返し工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第１端部領域を外側に折り返すとともに、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着し、第２接着工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第２端部領域を外側に折り返すとともに、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方とを接着することを特徴とする。

また、第９には、上記第８の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返す第２折り返し工程と、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程を有し、また、折り返し工程と第２接着工程の間に、外箱部糊代部と第１外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第４内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程とを有することを特徴とする。

また、第１０には、上記第８の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１端部領域を外側に折り返し、その後、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする。

また、第１１には、上記第８又は第１０の構成において、折り返し工程と第２接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２端部領域を外側に折り返し、その後、外箱部糊代部と第１外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第４内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする。

また、第１１−１の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、上記第８の構成において、第１接着工程と折り返し工程の間に、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布し、その後、底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１端部領域を外側に折り返した状態とする第１接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とするものとしてもよい。

また、第１１−２の構成として以下の構成としてもよい。すなわち、上記第８又は第１１−１の構成において、折り返し工程と第２接着工程の間に、外箱部糊代部と第１外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第４内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布し、その後、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２端部領域を外側に折り返した状態とする第２接着剤塗布・折り返し工程を有することを特徴とするものとしてもよい。

また、第１２には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、上記第１接着工程において、外側スリーブ状部の下端と内側スリーブ状部の下端とを略一致させることを特徴とする。

よって、包装箱の状態で外箱部内に内箱部が収納され、内箱部が外箱部の下方から見えることがないので、包装箱の見栄えがよくなる。

また、第１３には、上記第１から第１２までのいずれかの構成において、蓋部が、第１外箱部側面部の上辺から連設された第１蓋部片部と、第２外箱部側面部の上辺から連設された第２蓋部片部と、第３外箱部側面部の上辺から連設された第３蓋部片部と、第４外箱部側面部の上辺から連設された第４蓋部片部とを有することを特徴とする。

また、第１４には、包装箱であって、内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部（１０）と第２内箱部側面部（２０）と第３内箱部側面部（４０）と第４内箱部側面部（３０）と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部（４２）とを有し、内箱部糊代部、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部の順に連設され、内箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が略直角をなす内側スリーブ状部で、第２内箱部側面部の一部が第１分離部（２４）として第２内箱部側面部における第１分離部以外の部分である第１内箱部側面部本体部（２２）と切目線を介して分離可能に形成され、第３内箱部側面部の一部が第２分離部（４４）として第３内箱部側面部における第２分離部以外の部分である第２内箱部側面部本体部（４２）と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部（５０）と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（１１０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（１２０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（１４０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（１３０）と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部（１４２）とを有し、外箱部糊代部、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部の順に連設され、外箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が略直角をなす外側スリーブ状部（１０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、第２外箱部側面部に第１分離部が接着され、第２外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第１回動片部（１２４）が第２外箱部側面部における第１回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、第３外箱部側面部に第２分離部が接着され、第３外箱部側面部における第２分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第２回動片部（１４４）が第３外箱部側面部における第２回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、第１回動片部を外側に回動させることにより第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第１分離部が第１回動片部に接着した状態で内箱部から分離し、第２回動片部を外側に回動させることにより第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第２分離部が第２回動片部に接着した状態で内箱部から分離することを特徴とする。

第１４の構成の包装箱においては、第１分離部は、第２内箱部側面部に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部に設けられ、第１回動片部は、第２外箱部側面部に設けられ、第２回動片部は、第３外箱部側面部に設けられているので、包装箱の製造に際して、第４外箱部側面部の第３外箱部側面部への折返しや第１外箱部側面部の第２外箱部側面部への折返しが不良になることがなく、内側スリーブ状部を構成する各部の横方向の両側の端部が、外箱部の外側スリーブ状部において対応する部材の両側の角部に強く押しつけられることはないので、外側スリーブ状部において、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部を設ける必要がなく、外箱部の強度を強く保つことができる。

また、第１５には、上記第１４の構成において、外箱部糊代部と第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部における互いに隣接する２つの部材の全ての組み合わせにおいて、２つの部材は、２つの部材の上端から下端まで２つの部材間に隙間なく連設されていることを特徴とする。

また、第１６には、上記第１４又は第１５の構成において、第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられていることを特徴とする。

また、第１７には、上記第１４から第１６までのいずれかの構成において、第２内箱部側面部において、第１分離部と隣接する第１開口部（２５）が設けられ、第３内箱部側面部において、第２分離部と隣接する第２開口部（４５）が設けられ、第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする。

また、第１８には、上記第１４又は第１５の構成において、第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第３内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第２内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第３外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第２外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする。

また、第１９には、上記第１４から第１７までのいずれかの構成において、第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動することを特徴とする。

また、第２０には、第１４又は第１５の構成において、第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第１内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第４内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第１外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第４外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする。

また、第２１には、上記第１４から第２０までのいずれかの構成において、底面部が、ワンタッチ底により形成され、底面部が、第１内箱部側面部の下辺から連設された底面部第１片部（６０）と、第２内箱部側面部の下辺から連設された底面部第２片部（７０）と、第３内箱部側面部の下辺から連設された底面部第３片部（８０）と、第４内箱部側面部の下辺から連設された底面部第４片部（９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域（６４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域（８４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着されていることを特徴とする。

本発明に基づく包装箱の製造方法及び包装箱においては、第１分離部は、第２内箱部側面部に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部に設けられ、第１回動片部は、第２外箱部側面部に設けられ、第２回動片部は、第３外箱部側面部に設けられているので、第４外箱部側面部の第３外箱部側面部への折返しや第１外箱部側面部の第２外箱部側面部への折返しが不良になることがなく、内側スリーブ状部を構成する各部の横方向の両側の端部が、外箱部２の外側スリーブ状部において対応する部材の両側の角部に強く押しつけられることはないので、外側スリーブ状部において、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部を設ける必要がなく、外箱部の強度を強く保つことができる。

また、特に、第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動する場合には、両手を手前に引く動作により、第１回動片部を外側に回動させる操作と、第２回動片部外側に回動させる操作を両手で同時に行なうことができるので、短時間で外箱部を内箱部から分離させることができる。

包装箱の前方斜視図である（実施例１）。包装箱の後方斜視図である（実施例１）。包装箱の底面図である（実施例１、実施例２）。包装箱の内箱部の構成を示す前方斜視図である（実施例１）。包装箱における内箱部の展開図である（実施例１）。包装箱における外箱部の展開図である（実施例１）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例１）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例１）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例１）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例１）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例１）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例１）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例１）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第２の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第２の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第３の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第３の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第４の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第４の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第５の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第５の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第６の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第６の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第７の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第７の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である。外箱部と内箱部の第８の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第８の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第９の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第９の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第１０の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第１０の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第１１の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第１１の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部と内箱部の第１２の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。第１２の例における片部と分離部の例を示す図であり、（ａ）は片部の説明図であり、（ｂ）は分離部の説明図であり、（ｃ）は片部と分離部の位置関係を示す説明図である（実施例１）。外箱部の片部の比較例を説明するための説明図である。包装箱の右側面側から見た前方斜視図である（実施例２）。包装箱の左側面側から見た後方斜視図である（実施例２）。包装箱の右側面側から見た後方斜視図である（実施例２）。包装箱の内箱部の構成を示す前方斜視図である（実施例２）。包装箱における内箱部の展開図である（実施例２）。包装箱における外箱部の展開図である（実施例２）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例２）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例２）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例２）。包装箱の製造工程を示す説明図である（実施例２）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例２）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例２）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例２）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例２）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例２）。包装箱の使用状態を示す斜視図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第２の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第３の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第４の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第５の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第６の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第７の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第８の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第９の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第１０の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第１１の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。外箱部と内箱部の第１２の例を示す図であり、（ａ）は外箱部の展開図であり、（ｂ）は内箱部の展開図であり、（ｃ）は外箱部と内箱部の位置関係を示す説明図である（実施例２）。

本発明においては、底面部と、内側スリーブ状部を有する内箱部で、内側スリーブ状部の内側側面部の一部が分離部として他の部分と切目線を介して分離可能な内箱部と、内箱部を覆う外箱部で、内側スリーブ状部を構成する各内側側面部に対応して外側側面部を有する外側スリーブ状部と、蓋部とを有し、分離部が設けられた内側側面部に対応した外側側面部には、切目線により形成された片部が分離部と接着されている外箱部と、を有し、外箱部の片部を外側に回動することにより分離部が片部に接着した状態のまま内箱部から分離し、その後、外箱部を上方に引き上げることにより、内箱部に収納された状態の商品を陳列することができる包装箱において、外側スリーブ状部における隣接する２つの辺部に沿って、切欠部又は開口部を設ける必要がなく、外箱部の強度を強く保つことができるものを提供するという目的を以下のようにして実現した。

本発明に基づく包装箱Ａは、図１〜図６等に示すように構成され、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２とを有していて、それぞれが１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール製（例えば、薄型段ボール製）のブランクであり、厚紙製のブランク等の他の紙製のブランクでもよい）により形成されている。つまり、内箱部Ａ１、外箱部Ａ２は、ともに、段ボール材（特に、両面段ボール材）等の紙製の箱体である。段ボールにおける断面略波形形状の中芯の段の方向は、図５、図６における円内に示す方向となっていて、内箱部Ａ１においては、折れ線Ｃ０〜Ｃ３と平行で、外箱部Ａ２においては、折れ線Ｃ１１〜Ｃ１４と平行となっている（なお、段ボールにおける中芯の段の方向はこれには限られない）。

内箱部Ａ１は、全体に上部が開口した容器状を呈し、図４、図５等に示すように、スリーブ状部（内側スリーブ状部）５と、底面部５０とを有している。スリーブ状部５は、組立て状態では、底面部５０の周囲から立設して形成され、正面部（第１内箱部側面部）１０と、側面部（第２内箱部側面部）２０と、側面部（第４内箱部側面部）３０と、背面部（第３内箱部側面部）４０と、糊代部（内箱部糊代部）４２とを有していて、その展開状態は、図５に示すように形成されている。

ここで、正面部１０は、内箱部Ａ１の正面を形成し、方形状（具体的には、横長長方形状）の上側に切欠部Ｋ１０を形成した形状を呈し、横長長方形状の両側が上方に突出した形状を呈している。

また、側面部２０は、正面部１０の右側面側の端部から直線状の折れ線Ｃ１を介して連設され、横長長方形状の上側に台形形状の突状部を設けた外形を呈し、正面側の端部においては、正面部１０の上辺の右側面側の端部と同じ高さに形成され、背面側の端部においては、背面部４０の上辺の右側面側の端部と同じ高さに形成されている。この側面部２０は、本体部（第１内箱部側面部本体部）２２と、分離部（第１分離部）２４とを有している。

すなわち、側面部２０には、切目線２４Ｋと開口部（第１開口部）２５とが設けられ、切目線２４Ｋと開口部２５により囲まれた領域が分離部２４となる。切目線２４Ｋは、上側に膨出した円弧状の切目線２４Ｋａと、切目線２４Ｋａの正面側の端部から連設され、上下方向に直線状に形成された（つまり、折れ線Ｃ１と平行に形成された）切目線２４Ｋｂと、切目線２４Ｋｂの下端から背面側に向けて連設され、下側に膨出した円弧状の切目線２４Ｋｃとから形成されている。切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃは、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線２４Ｋｂは、連続した切込みにより形成されている。また、開口部２５は、縦長の長方形状を呈し、上側で正面側の角部に切目線２４Ｋａが連設され、下側で正面側の角部に切目線２４Ｋｃが連設されている。開口部２５は、分離部２４の背面部４０側に隣接している。これにより、分離部２４は折れ線Ｃ１に近い位置に設けることができ、分離部２４は対角に近い位置に設けられることになる。本体部２２は、側面部２０において分離部２４を除いた領域であり、側面部２０の一部である分離部２４が本体部２２と切目線２４Ｋを介して分離可能となっている。

なお、側面部２０における分離部２４の形成位置は、横方向において正面側に偏った位置であり、分離部２４の背面側の辺部２４ａ（開口部２５に沿った辺部）は、側面部２０の横方向における中央位置よりも正面側に位置し、少なくとも、分離部２４の前後方向における中心位置は、側面部２０の横方向における中央位置よりも正面側に位置していて、分離部２４は、側面部２０において正面側に偏った位置に設けられている。つまり、分離部２４は、側面部２０における横方向の位置において、スリーブ状部５において他の分離部４４が設けられた部材（つまり、背面部４０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。分離部２４は、片部１２４の本体部１２５（後述）に接着されている。

また、背面部４０は、側面部２０の背面側の端部から折れ線Ｃ２を介して連設され、方形状（横長長方形状）の外形を呈している。この背面部４０の横幅は、正面部１０の横幅と同一に形成されている。この背面部４０は、本体部（第２内箱部側面部本体部）４２と、分離部（第２分離部）４４とを有している。

すなわち、背面部４０には、切目線４４Ｋと開口部（第２開口部）４５とが設けられ、内箱部Ａ１の展開状態において、切目線４４Ｋは、切目線２４Ｋと折れ線Ｃ２を介して線対称に形成され、開口部４５は、開口部２５と折れ線Ｃ２を介して線対称に形成されている。切目線４４Ｋと開口部４５により囲まれた領域が分離部４４となる。

切目線４４Ｋは、上側に膨出した円弧状の切目線４４Ｋａと、切目線４４Ｋａの左側面側の端部から連設され、上下方向に直線状に形成された（つまり、折れ線Ｃ３と平行に形成された）切目線４４Ｋｂと、切目線４４Ｋｂの下端から右側面側に向けて連設され、下側に膨出した円弧状の切目線４４Ｋｃとから形成されている。切目線４４Ｋａ、４４Ｋｃは、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線４４Ｋｂは、連続した切込みにより形成されている。また、開口部４５は、縦長の長方形状を呈し、上側で左側面側の角部に切目線４４Ｋａが連設され、下側で左側面側の角部に切目線４４Ｋｃが連設されている。開口部４５は、分離部４４の側面部２０側に隣接している。これにより、分離部４４は折れ線Ｃ３に近い位置に設けることができ、分離部４４は対角に近い位置に設けられることになる。本体部４２は、背面部４０において分離部４４を除いた領域であり、背面部４０の一部である分離部４４が本体部４２と切目線４４Ｋを介して分離可能となっている。

なお、背面部４０における分離部４４の形成位置も、内箱部Ａ１の展開状態において、折れ線Ｃ２を介して線対称の位置であり、横方向において左側面側に偏った位置であり、分離部４４の右側面側の辺部４４ａ（開口部４５に沿った辺部）は、背面部４０の横方向における中央位置よりも左側面側に位置し。少なくとも、分離部２４の左右方向における中心位置は、背面部４０の横方向における中央位置よりも左側面側に位置していて、分離部４４は、背面部４０において左側面側に偏った位置に設けられている。つまり、分離部４４は、背面部４０における横方向の位置において、スリーブ状部５において他の分離部２４が設けられた部材（つまり、側面部２０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。分離部４４は、片部１４４の本体部１４５（後述）に接着されている。

また、側面部３０は、背面部４０の左側面側の端部から直線状の折れ線Ｃ３を介して連設され、横長長方形状の上側に台形形状の突状部を設けた外形を呈し、背面側の端部においては、背面部４０の上辺と同じ高さに形成されている。つまり、側面部３０の外形は、側面部２０の外形と略同一であり、側面部２０から切目線２４Ｋ及び開口部２５を除いた構成と略同一である。

また、糊代部４９は、正面部１０の左側面側の端部から折れ線Ｃ０を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部４９は、図４に示すように、その外側の面が側面部３０の内側の面に接着されている。

また、底面部５０は、第１片部（底面部第１片部）６０と、第２片部（底面部第２片部）７０と、第３片部（底面部第３片部）８０と、第４片部（底面部第４片部）９０とを有し、包装箱Ａの組立て状態においては、図３に示すように、略方形状を呈している。この底面部５０は、いわゆるワンタッチ底組式（ワンタッチ底）と呼ばれるものである。

ここで、第１片部６０は、正面部１０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第１片部６０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第１片部６０の角部（正面部１０と側面部２０の境界位置の角部）からは第１片部６０の正面部１０との境界をなす辺部に対して斜めに折れ線６０−１（この折れ線６０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、底面部５０を折り畳むことができるようになっている。第１片部６０は、折れ線６０−１を介して本体部６２と先端部（第１端部領域）６４とに区画される。本体部６２の先端の先端部６４側には、他方の本体部８２と互いに係止するように切欠部６２ａが形成されている。包装箱Ａの組立て状態において、先端部６４の上面は、第２片部７０の下面に接着されている。

また、第２片部７０は、側面部２０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。

また、第３片部８０は、背面部４０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、底面部５０の組立て状態においては、第１片部６０と底面部５０の中心位置（底面部５０の対角の角部を結ぶ２つの直線の交点）を介して点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第１辺部６０と同一形状に形成されている。すなわち、第３片部８０は、背面部４０の下端から折れ線を介して連設され、略長方形状に形成され、第３片部８０の上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。また、第３片部８０の角部（背面部４０と側面部３０の境界位置の角部）からは第３片部８０の背面部４０との境界をなす辺部に対して斜めに折れ線８０−１（この折れ線８０−１は、上面側が山折れ線となっている）が形成され、内箱部Ａ１を折り畳む際に、底面部５０を折り畳むことができるようになっている。第３片部８０は、折れ線８０−１を介して本体部８２と先端部（第２端部領域）８４とに区画される。本体部８２の先端の先端部８４側には、他方の本体部６２と互いに係止するように切欠部８２ａが形成されている。包装箱Ａの組立て状態において、先端部８４の上面は、第４片部９０の下面に接着されている。

また、第４片部９０は、側面部３０の下端から直線状の折れ線を介して連設され、先端側にいくほど幅狭となる略台形形状に形成され、その上面の一部が内箱部Ａ１の内底面の一部を形成している。この第４片部９０は、底面部５０の組立て状態においては、底面部５０の中心位置を介して第２片部７０と点対称に形成され、内箱部Ａ１の展開状態においては、第２片部７０と同一形状に形成されている。

なお、分離部２４、４４は側面部２０と背面部４０に設けられているが、内箱部Ａ１を展開した状態では、分離部２４、４４は、スリーブ状部５を構成する４つの部材（正面部１０と側面部２０、３０と背面部４０）において、互いに隣接する部材に設けられ、特に、内箱部Ａ１の展開状態で、該４つの部材において、内側の２つの部材に設けられている（つまり、４つの部材の並び順において、始端の部材と終端の部材以外の部材に設けられている）。

内箱部Ａ１を箱状に組み立てた状態では、正面部１０と背面部４０とが互いに平行になり、側面部２０と側面部３０とが互いに平行になり、底面部５０を構成する各部材は、正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０に対して略直角（直角でもよい）となる。また、スリーブ状部５を構成する各部材（正面部１０、側面部２０、３０、背面部４０）における隣接する部材は互いに直角（略直角としてもよい）となっている。また、内箱部Ａ１は、平板状に折り畳むことができ、正面部１０と側面部２０との角度を小さくし、背面部４０と側面部３０との角度を小さくさせることにより、底面部５０を構成する各部がスリーブ状部５内に折り畳まれ、内箱部Ａ１が全体に平板状に折り畳むことができる（図１０参照）。また、内箱部Ａ１を折り畳んだ状態では、底面部５０を構成する各部は、スリーブ状部５内に入り込んだ状態となる。

次に、外箱部Ａ２は、内箱部Ａ１を覆う箱体であり、図１〜図３、図６等に示すように、スリーブ状部（外側スリーブ状部）１０５と、上面部１６０、１７０、１８０、１９０とを有していて、その展開状態は、図６に示すように形成されている。

ここで、スリーブ状部１０５は、組み立てた状態では、四角形状の筒状を呈し、正面部（第１外箱部側面部）１１０と、側面部（第２外箱部側面部）１２０と、側面部（第４外箱部側面部）１３０と、背面部（第３外箱部側面部）１４０と、糊代部（外箱部糊代部）１４２を有している。

ここで、正面部１１０は、方形状（長方形状）の板状を呈している。この正面部１１０の横幅（折れ線Ｃ１１と左側面側の辺部間の長さ）は、正面部１０の横幅（折れ線Ｃ０と折れ線Ｃ１間の横方向の長さ）と略同一であるが、内箱部Ａ１を外箱部Ａ２内に収納することができるように、正面部１０の横幅よりも若干大きく形成されている。

また、側面部１２０は、正面部１１０の右側面側の端部から直線状の折れ線Ｃ１１を介して連設され、方形状を呈し、切目線１２４Ｋと折れ線Ｃ１２５、Ｃ１２６が形成されている。

ここで、切目線１２４Ｋは、上側に膨出した円弧状を呈する切目線１２５Ｋａ−１と、切目線１２５Ｋａ−１の背面側の端部から下方に直線状に形成された切目線１２５Ｋａ−２と、切目線１２５Ｋａ−２の下端から連設された切目線１２６Ｋと、切目線１２６Ｋの下端から連設され、直線状に形成された切目線１２５Ｋｂ−２と、切目線１２５Ｋｂ−２の下端から正面側に向けて連設され、下方に膨出した円弧状を呈する切目線１２５Ｋｂ−１とを有し、切目線１２６Ｋは、切目線１２５Ｋａ−２の下端から斜め下方に形成された切目線１２６Ｋａと、切目線１２６Ｋａの切目線１２５Ｋａ−２と反対側の端部から連設され、上下方向に形成された切目線１２６Ｋｂと、切目線１２６Ｋｂの下端から斜め下方に切目線１２５Ｋｂ−２の上端まで形成された切目線１２６Ｋｃとを有している。切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１は、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線１２４Ｋにおける切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１以外の切目線は、連続した切込みにより形成されている。切目線１２４Ｋは、切断予定線を含むので、全体としては、切断予定線であるといえる。切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋａ−２とで、切目線１２５Ｋａが構成され、切目線１２５Ｋｂ−１と切目線１２５Ｋｂ−２とで、切目線１２５Ｋｂが構成される。なお、切目線１２４Ｋは、横方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、切目線１２５Ｋａ−１の正面側の端部と切目線１２５Ｋｂ−１の正面側の端部間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１２５が設けられ、切目線１２５Ｋａ−２の下端と切目線１２５Ｋｂ−２の上端間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１２６が設けられ、折れ線Ｃ１２５、Ｃ１２６に沿って罫線が形成されている。なお、片部１２４を回動させることにより、自然と折れ線Ｃ１２５の位置に折れ線が形成されるので、折れ線Ｃ１２５を省略してもよい。

切目線１２４Ｋと折れ線Ｃ１２５により囲まれた領域が片部（第１回動片部）１２４となり、片部１２４は、本体部（第１本体部）１２５と先端部（第１先端部）１２６から形成されている。本体部１２５は、折れ線Ｃ１２５、Ｃ１２６と切目線１２５Ｋａ、１２５Ｋｂにより囲まれた領域であり、先端部１２６は、切目線１２６Ｋと折れ線Ｃ１２６により囲まれた領域である。

本体部１２５は、分離部２４よりも大きく形成され、縦方向の幅については、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１間の長さ（最大長さ）は、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃ間の長さ（最大長さ）よりも長く形成され、横方向の幅については、折れ線Ｃ１２５と折れ線Ｃ１２６間の長さは、切目線２４Ｋｂと開口部２５の正面側の辺部間の長さよりも長く形成され、分離部２４が本体部１２５に接着された状態で、分離部２４は、本体部１２５の領域からはみ出ないようになっている。

また、先端部１２６は、本体部１２５の背面部１４０側（つまり、本体部１２５の片部１２４の回動中心側とは反対側である先端側）に連設され、開口部２５よりも小さく形成され、先端部１２６の上下方向の長さ（最大長さ）は、開口部２５の上下方向の長さよりも小さく形成され、先端部１２６の横方向の長さ（最大長さ）は、開口部２５の横方向の長さよりも小さく形成されている。これにより、先端部１２６を本体部１２５に対して折り曲げて、開口部２５内に押し込むことができる。折れ線Ｃ１２６は、横方向において分離部２４の辺部２４ａと一致するか、あるいは、辺部２４ａよりも若干背面側に設けられている。

なお、側面部１２０における片部１２４の形成位置は、横方向において正面側に偏った位置であり、本体部１２５の背面側の辺部（折れ線Ｃ１２６に沿った辺部）は、側面部１２０の横方向における中央位置よりも正面側に位置し、少なくとも、本体部１２５の横方向（前後方向としてもよい）における中心位置は、側面部１２０の横方向における中央位置よりも正面側に位置している。つまり、片部１２４（特に本体部１２５）は、側面部１２０における横方向の位置において、スリーブ状部１０５において他の片部１４４が設けられた部材（つまり、背面部１４０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。

また、背面部１４０は、側面部１２０の背面側の端部から直線状の折れ線Ｃ１２を介して連設され、方形状を呈し、切目線１４４Ｋと折れ線Ｃ１４５、Ｃ１４６が形成されている。この背面部１４０の左右方向の長さ（折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３間の長さ）は、正面部１１０の左右方向の長さ（正面部１１０の左側面側の端部と折れ線Ｃ１１間の長さ）と略同一に形成され、厳密には、正面部１１０における左右方向の長さよりも若干長く形成されている。

この背面部１４０における切目線１４４Ｋ及び折れ線Ｃ１４５、Ｃ１４６の構成は、外箱部Ａ２の展開状態において、折れ線Ｃ１２に沿った中心線を介して側面部１２０の切目線１２４Ｋ及び折れ線Ｃ１２５、Ｃ１２６と線対称に形成され、外箱部Ａ２の展開状態において、切目線１４４Ｋは、切目線１２４Ｋと線対称に形成され、折れ線Ｃ１４５は、折れ線Ｃ１２５と線対称に形成され、折れ線Ｃ１４６は、折れ線Ｃ１２６と線対称に形成されている。

すなわち、切目線１４４Ｋは、上側に膨出した円弧状を呈する切目線１４５Ｋａ−１と、切目線１４５Ｋａ−１の右側面側の端部から下方に直線状に形成された切目線１４５Ｋａ−２と、切目線１４５Ｋａ−２の下端から連設された切目線１４６Ｋと、切目線１４６Ｋの下端から連設され、直線状に形成された切目線１４５Ｋｂ−２と、切目線１４５Ｋｂ−２の下端から連設され、下方に膨出した円弧状を呈する切目線１４５Ｋｂ−１とを有し、切目線１４６Ｋは、切目線１４５Ｋａ−２の下端から斜め下方に形成された切目線１４６Ｋａと、切目線１４６Ｋａの切目線１４５Ｋａ−２と反対側の端部から連設され、上下方向に形成された切目線１４６Ｋｂと、切目線１４６Ｋｂの下端から斜め下方に切目線１４５Ｋｂ−２の上端まで形成された切目線１４６Ｋｃとを有している。切目線１４５Ｋａ−１、１４５Ｋｂ−１は、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線１４４Ｋにおける切目線１４５Ｋａ−１、１４５Ｋｂ−１以外の切目線は、連続した切込みにより形成されている。切目線１４４Ｋは、切断予定線を含むので、全体としては、切断予定線であるといえる。切目線１４５Ｋａ−１と切目線１４５Ｋａ−２とで、切目線１４５Ｋａが構成され、切目線１４５Ｋｂ−１と切目線１４５Ｋｂ−２とで、切目線１４５Ｋｂが構成される。なお、切目線１４４Ｋは、横方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、切目線１４５Ｋａ−１の左側面側の端部と切目線１４５Ｋｂ−１の左側面側の端部間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１４５が設けられ、切目線１４５Ｋａ−２の下端と切目線１４５Ｋｂ−２の上端間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１４６が設けられ、折れ線Ｃ１４５、Ｃ１４６に沿って罫線が形成されている。なお、片部１４４を回動させることにより、自然と折れ線Ｃ１４５の位置に折れ線が形成されるので、折れ線Ｃ１４５を省略してもよい。

切目線１４４Ｋと折れ線Ｃ１４５により囲まれた領域が片部（第２回動片部）１４４となり、片部１４４は、本体部（第２本体部）１４５と先端部（第２先端部）１４６から形成されている。本体部１４５は、折れ線Ｃ１４５、Ｃ１４６と切目線１４５Ｋａ、１４５Ｋｂにより囲まれた領域であり、先端部１４６は、切目線１４６Ｋと折れ線Ｃ１４６により囲まれた領域である。

本体部１４５は、分離部４４よりも大きく形成され、縦方向の幅については、切目線１４５Ｋａ−１と切目線１４５Ｋｂ−１間の長さ（最大長さ）は、切目線４４Ｋａと切目線４４Ｋｃ間の長さ（最大長さ）よりも長く形成され、横方向の幅については、折れ線Ｃ１４５と折れ線Ｃ１４６間の長さは、切目線４４Ｋｂと開口部４５の左側面側の辺部間の長さよりも長く形成され、分離部４４が本体部１４５に接着された状態で、分離部４４は、本体部１４５の領域からはみ出ないようになっている。

また、先端部１４６は、本体部１４５の側面部１２０側に（つまり、本体部１４５の片部１４４の回動中心側とは反対側である先端側）連設され、開口部４５よりも小さく形成され、先端部１４６の上下方向の長さ（最大長さ）は、開口部４５の上下方向の長さよりも小さく形成され、先端部１４６の横方向の長さ（最大長さ）は、開口部４５の横方向の長さよりも小さく形成されている。これにより、先端部１４６を本体部１４５に対して折り曲げて、開口部４５内に押し込むことができる。折れ線Ｃ１４６は、横方向において分離部４４の辺部４４ａと一致するか、あるいは、辺部４４ａよりも若干右側面側に設けられている。

なお、背面部１４０における片部１４４の形成位置は、横方向において左側面側に偏った位置であり、本体部１４５の右側面側の辺部（折れ線Ｃ１４６に沿った辺部）は、背面部１４０の横方向における中央位置よりも左側面側に位置し、少なくとも、本体部１４５の横方向（前後方向としてもよい）における中心位置は、背面部１４０の横方向における中央位置よりも正面側に位置している。つまり、片部１４４（特に本体部１４５）は、背面部１４０における横方向の位置において、スリーブ状部１０５において他の片部１２４が設けられた部材（つまり、側面部１２０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。

また、側面部１３０は、背面部の左側面側の端部から直線状の折れ線Ｃ１３を介して連設され、略方形状を呈している。つまり、側面部１３０は、方形状における正面上側の角部が僅かに面取りされた形状を呈している。この側面部１３０の前後方向の長さ（折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４間の長さ）は、側面部１２０の前後方向の長さ（折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２間の長さ）と同一に形成されている。

また、糊代部１４２は、側面部１３０の正面側の辺部から直線状の折れ線Ｃ１４を介して連設され、縦方向に細長の帯状台形形状を呈している。この糊代部１４２は、図１、図３に示すように、その内側の面が正面部１１０の外側の面に接着されている。この糊代部１４２の横幅は、当然正面部１１０の横幅よりも小さく形成されている。

また、正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０の縦幅は同一に形成されていて、内箱部Ａ１の縦幅（最大長さ）よりも大きく形成されている。

なお、スリーブ状部１０５において、折れ線Ｃ１１と折れ線Ｃ１２と折れ線Ｃ１３と折れ線Ｃ１４は互いに平行に形成されている。

また、上面部１６０は、正面部１１０の上端から折れ線を介して連設され、略方形状（略長方形状）を呈し、長方形状における両側の先端側の角部を面取りした形状を呈している。また、上面部１７０は、側面部１２０の上端から折れ線を介して連設され、略方形状（略長方形状）を呈し、長方形状における両側の先端側の角部を面取りした形状を呈している。上面部１９０は、背面部１４０の上端から折れ線を介して連設され、略方形状（略長方形状）を呈し、長方形状における両側の先端側の角部を面取りした形状を呈している。この上面部１９０は、上面部１６０と同大同形状に形成されている。また、上面部１８０は、側面部１３０の上端から折れ線を介して連設され、略方形状（略長方形状）を呈し、長方形状における両側の先端側の角部を面取りした形状を呈している。この上面部１８０は、上面部１７０と同大同形状に形成されている。

なお、上面部１６０、１９０における先端側の辺部（スリーブ状部１０５側とは反対側の辺部）に対する面取りの角度は、上面部１７０、１８０における先端側の辺部（スリーブ状部１０５側とは反対側の辺部）に対する面取りの角度よりも小さく形成されている。

これら４つの上面部１６０〜１９０は、外箱部Ａ２の上面を開閉するものであり、特に、上面部１６０と上面部１９０を閉状態とすることにより外箱部Ａ２の上面が塞がれる。つまり、上面部１６０、１９０の基端から先端までの長さは、側面部１２０、１３０の前後方向の長さの半分であり、上面部１６０、１９０を閉じた際には、上面部１６０の先端と上面部１９０の先端が接する。つまり、上面部１６０〜１９０、特に、上面部１６０、１９０が蓋部を構成するといえる。上面部１６０〜１９０の構成は、いわゆるＡ式と言われるものである。なお、上面部１６０〜１９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっている。なお、蓋部としての上面部１６０〜１９０はスリーブ状部１０５の上端の各辺から連設されているが、少なくとも１つの上面部から連設されていればよい。

なお、片部１２４、１４４は側面部１２０と背面部１４０に設けられているが、外箱部Ａ２を展開した状態では、片部１２４、１４４は、スリーブ状部１０５を構成する４つの部材（正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０）において、互いに隣接する部材に設けられ、特に、外箱部Ａ２の展開状態で、該４つの部材において、内側の２つの部材に設けられている（つまり、４つの部材の並び順において、始端の部材と終端の部材以外の部材に設けられている）。

外箱部Ａ２を箱状に組み立てた状態では、正面部１１０と背面部１４０とが互いに平行になり、側面部１２０と側面部１３０とが互いに平行になる。また、スリーブ状部１０５を構成する各部材（正面部１１０、側面部１２０、１３０、背面部１４０）における隣接する部材は互いに直角（略直角としてもよい）となっている。

なお、スリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部は形成されていない。つまり、折れ線Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ１４に沿った位置に開口部や切欠部は形成されていない。

包装箱Ａの状態では、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、４４の箇所で互いに接着されている。つまり、分離部２４の外側の面と側面部１２０（具体的には、本体部１２５）の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されるとともに、分離部４４の外側の面と背面部１４０（具体的には、本体部１４５）の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されることにより、包装箱Ａが全体に一体に形成される。つまり、分離部２４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１２０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられていて、同様に、分離部４４の外側の面の全部又は一部の領域と背面部１４０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられている。これにより、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５は、内箱部Ａ１におけるスリーブ状部５の外側の面に沿って設けられ、例えば、正面部１０の外側の面に沿って正面部１１０が設けられ、側面部２０の外側の面に沿って側面部１２０が設けられ、側面部３０の外側の面に沿って側面部１３０が設けられ、背面部４０の外側の面に沿って背面部１４０が設けられている。該接着剤層の接着力は、外箱部Ａ２の片部１２４を回動中心としての折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させた際に、同時に分離部２４の上下両側の切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃが破れて、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１２４に接着した状態で片部１２４に従動するように設定されていて、同様に、外箱部Ａ２の片部１４４を回動中心としての折れ線Ｃ１４５を介して外側に回動させた際に、同時に分離部４４の上下両側の切目線４４Ｋａ、４４Ｋｃが破れて、分離部４４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１４４に接着した状態で片部１４４に従動するように設定されている。

また、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とが接着された状態では、内箱部Ａ１の下端と外箱部Ａ２の下端とが同じ高さになるように形成されている。なお、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、４４の箇所以外は互いに接着されていない。以上のように、内箱部Ａ１は外箱部Ａ２の内側に収納した状態となっていて、内箱部Ａ１の底面部５０以外は外箱部Ａ２に被覆された状態となっている。つまり、外箱部Ａ２の下端の高さ方向の位置は、内箱部Ａ１の下端の高さ方向の位置と略同一であり、上面部１６０〜１９０を封止した状態では内箱部Ａ１においては底面部５０のみが露出している。

なお、分離部２４、４４は、上記のように偏った位置に設けられ、片部１２４、１４４は、上記のように偏った位置に設けられていて、分離部と片部の接着部分が、包装箱Ａの対角に近い位置となっているので、２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができ、分離部の切目線が不用意に切断（「破断」としてもよい。他においても同じ）してしまうのを防止することができて、包装箱Ａ自体の一体性を保つことができる。また、開口部２５は、分離部２４の背面部４０側に隣接して設けられ、開口部４５は、分離部４４の側面部２０側に隣接して設けられるので、分離部を対角に近い位置に設けることができ、これによっても、２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができる。つまり、仮に、分離部２４、４４が折れ線Ｃ２に近い側に偏って設けられ、片部１２４、１４４が折れ線Ｃ１２に近い側に偏って設けられている場合には、外箱部Ａ２が、１つの角部の位置でいわば片持ちのようにして内箱部Ａ１を支持することになり、分離部の切目線が不用意に切断してしまうおそれがあり、包装箱Ａ自体の一体性を保つことが困難となる。

上記構成の包装箱Ａの製造工程について説明する。まず、展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを製造する。

次に、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させる（第１接着工程）。つまり、展開状態の外箱部Ａ２の内側の面を上側にして、片部１２４における分離部２４との接着領域と片部１４４における分離部４４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ａ１を図７に示すように重ねる。その際、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の下辺とが略一致する（一致するとしてもよい）ようにし、また、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とにおいて、対応する折れ線のうち折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ１２が一致するようにする。なお、スリーブ状部５とスリーブ状部１０５において、互いに対応する部材の横方向の長さは、外箱部Ａ２の方が長く形成されているので、図７に示すように、折れ線Ｃ１３は、折れ線Ｃ３に対して外側にずれ、折れ線Ｃ１１は折れ線Ｃ１に対して外側にずれる。なお、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の下辺とを略一致させるので、内箱部が外箱部の下方から見えてしまい見栄えが悪くなることがない。

次に、内箱部Ａ１の底面部５０を構成する各部をスリーブ状部５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部６０の先端部６４を本体部６２に対して外側に折り返すとともに、第３片部８０の先端部８４を本体部８２に対して外側に折り返して、図８に示す状態とする（第２折り返し工程）。つまり、第１片部６０を正面部１０との境界の折れ線を介して正面部１０側に折り返し、第２片部７０を側面部２０との境界の折れ線を介して側面部２０側に折り返し、第３片部８０を背面部４０との境界の折れ線を介して背面部４０側に折り返し、第４片部９０を側面部３０との境界の折れ線を介して側面部３０側に折り返し、さらに、先端部６４を本体部６２に対して折り返すとともに、先端部８４を本体部８２に対して折り返す。

次に、先端部６４の領域に接着剤を塗布して（第１接着剤塗布工程）、正面部１１０を折れ線Ｃ１１を介して側面部１２０の側に内側に折り返す（折り返し工程）ことにより、正面部１０を折れ線線Ｃ１を介して側面部２０側に折り返して、図９に示す状態とする。すると、先端部６４が第２片部７０に接着される。なお、先端部６４の代わりに、第２片部７０における先端部６４との接着領域に接着剤を塗布してもよい。

なお、分離部２４と片部１２４は、側面部２０、１２０に設けられ、側面部２０、１２０は、スリーブ状部５、１０５を構成する４つの部材のうち内側にあるので、正面部１１０を折り返した際に、正面部１０は外側にずれようとするが、正面部１０は、側面部２０以外に接着された部材からは連設されていないので、正面部１０、１１０の折返しが不良となることがない。

次に、先端部８４の領域と、糊代部４９の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布して（第２接着剤塗布工程）、側面部１３０を折れ線Ｃ１３を介して背面部１４０の側に内側に折り返すことにより、側面部３０を折れ線Ｃ３を介して背面部４０側に折り返し、図１０に示す状態とする。すると、先端部８４と第４片部９０が接着され、糊代部４９が側面部３０に接着され、糊代部１４２が正面部１１０に接着される（第２接着工程）。

なお、分離部４４と片部１４４は、背面部４０、１４０に設けられ、背面部４０、１４０は、スリーブ状部５、１０５を構成する４つの部材のうち内側にあるので、側面部１３０を折り返した際に、側面部３０は外側にずれようとするが、側面部３０は、背面部４０以外に接着された部材からは連設されていないので、側面部３０、１３０の折返しが不良となることがない。

また、製造された包装箱Ａにおいては、スリーブ状部５を構成する各部（例えば、正面部１０や側面部３０）の横方向の両側の端部が、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５において対応する部材（例えば、正面部１０については、正面部１１０、側面部３０については、側面部１３０）の両側の角部に強く押しつけられることはない。

正面部１０、１１０の折返しや側面部３０、１３０の折返しが不良になることがなく、また、製造された包装箱Ａにおいては、スリーブ状部５を構成する各部の横方向の両側の端部が、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５において対応する部材の両側の角部に強く押しつけられることはないので、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部を設ける必要がない。

なお、糊代部４９の代わりに、側面部３０における糊代部４９との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、糊代部１４２の代わりに、正面部１１０における糊代部１４２との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、先端部８４の代わりに、第４片部９０における先端部８４との接着領域に接着剤を塗布してもよい。以上のようにして、包装箱Ａが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置（「自動製函機」としてもよい）により自動で製造される。

なお、上記の製造工程において、第３片部８０を背面部４０側に折り返し、第４片部９０を側面部３０側に折り返し、さらに、先端部８４を本体部８２に対して折り返す工程は、正面部１１０を側面部１２０の側に折り返して、先端部６４を第２片部７０に接着した後で、先端部８４の領域と、糊代部４９の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布する前に行ってもよい。第４片部９０を側面部３０側に折り返し、第３片部８０を背面部４０側に折り返し、さらに、先端部８４を本体部８２に対して折り返す工程と、その後に、先端部８４と糊代部４９、１４２に接着剤を塗布する工程が、第２折り返し・接着剤塗布工程となる。その場合、上記折り返し工程では、第１片部６０と第２片部７０を折り返して、先端部６４を折り返し、その後、先端部６４に接着剤を塗布することになる（第１折り返し・接着剤塗布工程）。

また、先端部６４への接着剤の塗布は、第１片部６０を折り返し先端部６４を折り返した状態で行うとしたが、図７の状態で先端部６４（又は第２片部７０）に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図８に示す状態としてもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程）。

また、先端部８４への接着剤の塗布は、第３片部８０を折り返し先端部８４を折り返した状態で行うとしたが、図７の状態で先端部８４（又は第４片部９０）に接着剤を塗布した後に、第３片部８０を図８に示す状態としてもよい（第２接着剤塗布・折り返し工程）。なお、図７の状態で先端部８４に接着剤を塗布した後に、第３片部８０を図８に示す状態とするのは、正面部１１０を側面部１２０の側に折り返して、先端部６４を第２片部７０に接着した後でもよく、図７の状態で先端部６４に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図８に示す状態とするのと同時に行ってもよい。

上記構成の包装箱Ａの使用状態について説明する。包装箱Ａを使用しない状況では、包装箱Ａは平板状に折り畳むことができるので、折り畳んで保管しておく。すなわち、外箱部Ａ２がスリーブ状部１０５を有するとともに、内箱部Ａ１がスリーブ状部５を有しているので、包装箱Ａの状態においても平板状に折り畳むことができ、正面部１１０と側面部１３０間の角度を大きくし、側面部１２０と背面部１４０間の角度を大きくすることにより、図１０に示すように平板状に折り畳むことができる。

次に、包装箱Ａを使用する際に、包装箱Ａを組み立てる。すなわち、外箱部Ａ２における正面部１１０と背面部１４０とが互いに平行になり、側面部１２０と側面部１３０とが互いに平行になるようにするとともに、内箱部Ａ１における正面部１０と背面部４０とが互いに平行になり、側面部２０と側面部３０とが互いに平行になるようにし、底面部５０がスリーブ状部５、１０５に対して直角になるようにすることにより包装箱Ａが立体状に組み立てられる。

そして、図１１に示すように、包装箱Ａの上方から複数の被収納物（商品）Ｇを内箱部Ａ１内に収納する。図１１は、袋状の商品である例を示しているが、他の被収納物であってもよい。なお、上面部１６０〜１９０は、予め上方に立設した状態になっていて、外箱部Ａ２の上方が開口した状態になっているので、被収納物Ｇはそのまま包装箱Ａの上方から収納すればよい。その後、上面部１６０〜１９０を閉状態にして、図１２に示すように、接着テープＴを外箱部Ａ２の側面部１２０から上面を経て側面部１３０側にまで接着させることにより、上面部１６０〜１９０を封止する。

以上のようにして、被収納物Ｇを包装箱Ａに包装したら、被収納物Ｇを収納した包装箱Ａを被収納物Ｇを陳列する場所に搬送する。

その後、被収納物Ｇを陳列する場合には、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離する。すなわち、片部１２４の先端部１２６を内側に押し込んで、切目線１２６Ｋを切断し、先端部１２６を開口部２５内に浸入させ、先端部１２６を本体部１２５に対して内側に折り返した状態とする。すると、先端部１２６は、分離部２４の内側の面に接した状態となる。そして、本体部１２５と先端部１２６とを指先でつまんだ状態で（その際、分離部２４は、本体部１２５と先端部１２６に挟まれた状態となる）、片部１２４を折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させる。図１３は、片部１２４を外側に回動させた状態を示している。

同様に、片部１４４の先端部１４６を内側に押し込んで、切目線１４６Ｋを切断し、先端部１４６を開口部４５内に浸入させ、先端部１４６を本体部１４５に対して内側に折り返した状態とする。すると、先端部１４６は、分離部４４の内側の面に接した状態となる。そして、本体部１４５と先端部１４６とを指先でつまんだ状態で（その際、分離部４４は、本体部１４５と先端部１４６に挟まれた状態となる）、片部１４４を折れ線Ｃ１４５を介して外側に回動させる。

すると、本体部１２５の周囲の切目線１２５Ｋａ、１２５Ｋｂが切断するとともに、分離部２４についての切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃが切断して、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、本体部１２５に接着した状態で片部１２４に従動する。同様に、本体部１４５の周囲の切目線１４５Ｋａ、１４５Ｋｂが切断するとともに、分離部４４についての切目線４４Ｋａ、４４Ｋｃが切断して、分離部４４が内箱部Ａ１から分離し、本体部１４５に接着した状態で片部１４４に従動する。

そして、図１４に示すように、外箱部Ａ２を上方に引き上げることにより、被収納物Ｇを収納した状態で、かつ、分離部２４、４４が分離した状態の内箱部Ａ１が残るので、商品Ｇを収納した状態で内箱部Ａ１を陳列する。

なお、本実施例においては、スリーブ状部５を構成する各部の横方向の両側の端部が、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５において対応する部材の両側の角部に強く押しつけられることはないので、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して引き上げる際にも、容易に引き上げることができる。

以上のように、本実施例の包装箱Ａにおいては、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部は形成されていないので、外箱部の強度を強く保つことができ、特に、天面圧縮強度が低下しないので、包装箱Ａの上側に重量の大きい物を積み重ねても、包装箱Ａが破損することがない。

また、分離部２４、４４は、上記のように偏った位置に設けられ、片部１２４、１４４は、上記のように偏った位置に設けられていて、２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができ、包装箱Ａ自体の一体性を保つことができる。

また、外箱部Ａ２の片部１２４、１４４は上記の構成をしていて、先端部１２６、１４６は押込み用の部材である（つまり、先端部１２６、１４６を押し込んで使用する）が、片部１２４、１４４を外側に回動させる際に、先端部１２６、１４６とともに外側に回動させるので、押込み用の部材（つまり、先端部１２６、１４６）が外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して引き上げる際に邪魔となることがない。

すなわち、仮に、図３７に示すように、外箱部Ａ２に設けられた片部１１２４が押込み用の部材で押込み部１１２７とは切目線１１２４Ｋｂを介して別に設けられ（分離部は、片部１１２４に接着される）、片部１１２４が、切目線１１２４Ｋａ、１１２４Ｋｂ、１１２４Ｋｃと折れ線Ｃ１１２５で囲まれた構成であり、押込み部１１２７が、切目線１１２７Ｋａ、１１２７Ｋｂと折れ線Ｃ１１２７と切目線１１２４Ｋｂにより囲まれた構成である場合には、押込み部１１２７を押し込んで指先を入れる空間を形成し、その後、片部１１２７の先端（切目線１１２４Ｋｂに沿った辺部）に指先をひっかけて折れ線Ｃ１１２５を介して回動させて使用するが、押込み部１１２７が内側に折れ曲がっているので、外箱部Ａ２を引き上げる際に、押込み部１１２７が内箱部Ａ１の開口部２５にひっかかってしまい、押込み部１１２７が外箱部Ａ２を引き上げる際に邪魔となるという問題があるが、本実施例の場合には、そのような問題が生じない。

本実施例の包装箱Ａによれば、図１や図２に示すように、上方が開口した包装箱Ａに対して上方から被収納物である商品を収納して、上面部１６０〜１９０を閉じて１つの接着テープＴにより封止するのみであるので、容易に被収納物（商品）の梱包作業を行うことができる。

また、本実施例の包装箱Ａによれば、外箱部Ａ２の先端部１２６、１４６を押し込み、本体部１２５、１４５に対して折り返した状態で片部１２４、１４４を外側に回動させて、分離部２４、４４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。

また、指先で本体部１２５、１４５と先端部１２６、１４６をつまむことにより、本体部１２５、１４５と先端部１２６、１４６により分離部２４、４４を挟んだ状態で片部１２４、１４４を回動させるので、分離部２４、４４の切目線２４Ｋ、４４Ｋを容易に切断することができる。

さらに、本実施例の包装箱Ａの製造方法によれば、上記のように、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１を重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、図８の状態から図９の状態への工程と、図９の状態から図１０の状態への工程）ことにより製造することができるので、包装箱Ａの製造が容易となる。

また、特に、本実施例の包装箱Ａにおいては、片部１２４、１４４が外箱部Ａ２の側面部１２０や背面部１４０の下端位置よりも上側に設けられ、特に、片部１２４、１４４は、スリーブ状部１０５の下端の縁部に対して垂直方向（つまり、上下方向）の回動軸（回動中心）を中心に水平方向（横方向としてもよい）に回動するので、商品が収納された収納物を持ち上げて搬送する際に、誤って片部１２４、１４４を回動させてしまうことがない。つまり、仮に、分離部と接着した片部で、回動させるための片部をスリーブ状部１０５の下端から上方に伸びる平行な切込みにより形成した場合には、包装箱Ａを持ち上げる際に該片部の位置を手に持って持ち上げると、誤って該片部を回動させてしまい、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを分離させてしまうおそれがあるが、本実施例の包装箱Ａの外箱部Ａ２における片部１２４、１４４は上記のように構成されているので、そのようなおそれがない。

なお、切目線１２４Ｋ、１４４Ｋは、全体としては切断予定線であるとしたが、全体に連続した切込みにより形成された切目線としてもよい。

なお、上記の説明において、図７〜図１０に示す工程で包装箱Ａを製造するとして説明したが、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１の展開状態を左右対称として製造してもよい。すなわち、図６に示す状態の外箱部Ａ２の上面に図５に示す状態の内箱部Ａ１を重ねて接着し、内箱部Ａ１の底面部を構成する各部を折り返すとともに、第１片部６０の先端部６４と第３片部８０の先端部８４を外側に折り返して、先端部８４に接着剤を塗布して側面部１３０を折り返し、さらに、先端部６４と糊代部４９、１４２に接着剤を塗布して正面部１１０を折り返すことにより包装箱を製造してもよい。その場合に製造された包装箱は、図１〜図４の構成に際して左右対称に形成されることになる。

また、内箱部Ａ１の底面部５０において、第１片部６０が正面部１０から連設され、第３片部８０が背面部４０から連設されているとしたが、第１片部６０と第３片部８０の一方が側面部２０から連設され、他方が側面部３０から連設され、第２片部７０と第４片部９０の一方が正面部１０から連設され、他方が背面部４０から連設されるものとしてもよい。

また、上記の説明では、内箱部Ａ１の底面部５０はワンタッチ底であるとしたが、これには限られず、例えば、アメリカンロック（底組み形式）やＡ式（みかん箱の形式）であってもよい。アメリカンロックやＡ式の場合には、製造工程において、スリーブ状部５の下辺から連設された各部をスリーブ状部５に対して内側に折り返す工程や、スリーブ状部５の下辺から連設された各部も接着剤を塗布する工程は行われない。

また、外箱部Ａ２においては、スリーブ状部１０５の上辺から連設された上面部１６０、１７０、１８０、１９０は、Ａ式であるとしたが、他の形式、例えば、Ｂ式（一対の内フラップと蓋部とを有し、蓋部が、スリーブ状部１０５から連設された蓋部本体と、蓋部本体の先端から連設され、スリーブ状部１０５の内側に差し込まれる差込み片部とを有するもの。つまり、スリーブ状部１０５の４つの上辺（正面部１１０と側面部１２０、１３０と背面部１４０の上辺）のいずれかから蓋部が連設され、蓋部が連設された上辺に隣接する２つの辺部から内フラップが連設される。）としてもよい。つまり、蓋部は、スリーブ状部１０５の４つの上辺の少なくとも１つから連設されていればよい（つまり、蓋部は、スリーブ状部１０５の上端から折れ線を介して連設されていればよい）。

また、上記の説明においては、内箱部Ａにおいて、分離部２４、４４は切目線２４Ｋ、４４Ｋと開口部２５、４５により囲まれている（つまり、分離部２４、４４は本体部２２、３２（及び開口部２５、４５）に囲まれている）としたが、側面部２０の上辺を低く形成して、分離部２４の上辺が側面部２０の上辺の一部を構成し（つまり、分離部２４の上側には本体部３２が存在しない）、分離部４４の上辺が背面部４０の上辺の一部を構成する（つまり、分離部４４の上側に本体部４２が存在しない）ものとしてもよい。この場合には、開口部２５、４５は設けられず、分離部２４、４４の上辺を除いた三辺が本体部２２、４２と切目線２４Ｋ、４４Ｋを介して連設される。このような構成の場合でも、分離部２４が側面部２０における分離部２４以外の部分である本体部２２と切目線２４Ｋを介して分離可能になっており、また、分離部４４が背面部４０における分離部４４以外の部分である本体部４２と切目線４４Ｋを介して分離可能になっているといえる。

なお、分離部２４、４４と片部１２４、１４４の構成は、上記で説明した構成（すなわち、図５、図６に示す構成）であるとしたが、以下に説明するように、他の構成でもよい。

すなわち、図５、図６に示す構成を第１の例とすると、第２の例として、図１５、図１６に示す構成が挙げられる。

すなわち、第２の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図１５に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図１６に示すように、図６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに２つの円弧状の切目線をつなげた形状を呈している。片部１２４は、水平方向（スリーブ状部１０５の下辺の方向）の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、分離部２４は、図１６に示すように、図５に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに２つの円弧状の切目線をつないだ形状を呈している。分離部２４と開口部２５からなる構成は、水平方向（スリーブ状部５の下辺の方向）の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、第３の例として、図１７、図１８に示す構成が挙げられる。第３の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図１７に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図１８に示すように、図６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに内側（片部１２４の上下方向における中心側）に膨出した円弧状を呈している。つまり、切目線１２５Ｋａ−１は、切目線１２５Ｋｂ−１側に膨出した円弧状を呈し、切目線１２５Ｋｂ−１は、切目線１２５Ｋａ−１側に膨出した円弧状を呈している。片部１２４は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、分離部２４は、図１８に示すように、図５に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに内側（分離部２４の上下方向における中心側）に膨出した円弧状を呈している。つまり、切目線２４Ｋａは、切目線２４Ｋｃ側に膨出した円弧状を呈し、切目線２４Ｋｃは、切目線２４Ｋａ側に膨出した円弧状を呈している。分離部２４と開口部２５からなる構成は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、第４の例として、図１９、図２０に示す構成が挙げられる。第４の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図１９に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図２０に示すように、図６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに先端部１２５側にいくに従い内側（片部１２４の上下方向における中心側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１間の距離が先端部１２５側にいくに従い短くなるようにテーパ状を呈している。片部１２４は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、分離部２４は、図２０に示すように、図５に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに開口部２５側にいくに従い内側（分離部２４のの上下方向における中心側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃ間の距離が開口部２５側にいくに従い短くなるようにテーパ状を呈している。分離部２４と開口部２５からなる構成は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、第５の例として、図２１、図２２に示す構成が挙げられる。第５の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図２１に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図２２に示すように、図６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに水平方向に直線状を呈し、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、互いに平行に形成されている。片部１２４は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、分離部２４は、図２２に示すように、図５に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに水平方向に直線状を呈し、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、互いに平行に形成されている。分離部２４は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、第６の例として、図２３、図２４に示す構成が挙げられる。第６の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図２３に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図２４に示すように、図６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに先端部１２５側にいくに従い外側（片部１２４の上下方向における中心側とは反対側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１間の距離が先端部１２５側にいくに従い長くなるようにテーパ状を呈している。片部１２４は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、分離部２４は、図２４に示すように、図５に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに開口部２５側にいくに従い外側（分離部２４のの上下方向における中心側とは反対側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃ間の距離が開口部２５側にいくに従い長くなるようにテーパ状を呈している。分離部２４と開口部２５からなる構成は、水平方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

上記第２〜第６の例においても、第１の例と同様の効果を得ることができる。特に、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部は形成されていないので、外箱部の強度を強く保つことができ、特に、天面圧縮強度が低下しないので、包装箱Ａの上側に重量の大きい物を積み重ねても、包装箱Ａが破損することがない。

また、押込み用の部材（つまり、先端部１２６、１４６）が外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して引き上げる際に邪魔となることがない。

また、外箱部Ａ２の先端部１２６、１４６を押し込み、本体部１２５、１４５に対して折り返した状態で片部１２４、１４４を外側に回動させて、分離部２４、４４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。

また、第７の例として、図２５、図２６に示す構成が挙げられる。第７の例は、第１の例〜第６の例とは異なり、外箱部Ａ２の片部１２４、１４４に開口部１２７、１４７が連設され、内箱部Ａ１の分離部２４、４４は、第１〜第６の例における開口部２５、４５の半分の領域を塞ぐ先端部２４−２、４４−２を有している。

すなわち、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、本体部１２５と先端部１２６を有しているが、先端部１２６は、本体部１２５の先端部１２６側の辺部において上端部分を除いた部分から折れ線Ｃ１２６を介して連設され、先端部１２６の上側には、開口部１２７が連設されている。すなわち、切目線１２５Ｋａの折れ線Ｃ１２５側とは反対側の端部からは開口部１２７の辺部１２７ｂが水平方向に形成されるとともに、開口部１２７の辺部１２７ｂが上下方向に形成され、さらに、辺部１２７ｂの端部からは上下方向に開口部１２７の辺部１２７ｃが形成され、辺部１２７ｂの下端と辺部１２７ｃの下端の間には、開口部１２７の辺部１２７ｄが形成され、この辺部１２７ｄは、辺部１２７ｃ側にいくほど下方となるように傾斜している。開口部１２７の辺部１２７ａ〜１２７ｄはともに直線状を呈し、辺部１２７ａと辺部１２７ｃの角部にはアールが形成されている。また、先端部１２６は、折れ線Ｃ１２６（折れ線Ｃ１２６は、辺部１２７ｂの延長線上に形成されている）に沿った辺部と、折れ線Ｃ１２６に対して直角の切目線１２６Ｋｃに沿った辺部と、折れ線Ｃ１２６と平行で辺部１２７ｃの延長線上に形成された切目線１２６Ｋｂに沿った辺部と、辺部１２７ｄに沿った辺部を有している。切目線１２６Ｋｃと切目線１２６Ｋｂ間の角部にはアールが形成されている。切目線１２６Ｋｂ、１２６Ｋｃは、切断する必要のない連続した切込みにより形成されている。つまり、本体部１２５の先端側の縦長長方形状の領域の上側に開口部１２７が形成され、下側に先端部１２６が形成されているといえる。この先端部１２６は、辺部１２４と分離部２４とを重ねた状態において、図２６（ｃ）に示すように、分離部２４に隣接した開口部２５の領域の全てを塞ぐ構成となっている。

また、分離部２４は、本体部２４−１と先端部２４−２とを有し、先端部２４−２は、切目線２４Ｋａの切目線２４Ｋｂとは反対側の端部から水平方向に連設された切目線２４−２ａに沿った辺部と、辺部２４−２ａの端部から上下方向に形成された切目線２４−２ｂに沿った辺部と、開口部２５の上側の辺部２５ａに沿った辺部と、折れ線Ｃ２４に沿った辺部とを有し、切目線２４−２ａと切目線２４−２ｂの角部にはアールが形成されている。また、開口部２５は、先端部２４−２に沿った辺部２５ａと、辺部２５ａの端部から連設され、切目線２４−２ｂの延長線上に形成された辺部２５ｂと、本体部２４−１の切目線２４Ｋｂとは反対側の辺部に沿うとともに、折れ線Ｃ２４の延長線上に形成された辺部２５ｃと、辺部２５ｃの下端から水平方向に辺部２５ｂの下端にまで形成された辺部２５ｄとを有し、辺部２５ｂと辺部２５ｄの角部にはアールが形成されている。切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃは切断予定線であり、切目線２４−２ａ、２４−２ｂと切目線２４Ｋｂは、切断する必要のない連続した切込みにより形成されている。つまり、本体部２４−１の先端側の縦長長方形状の領域の上側に先端部２４−２が形成され、下側に開口部２５が形成されているといえる。

この第７の例は、第１〜第６の例のように、外箱部Ａ２における先端部１２６、１４６を内側に押し込むことができない場合（被収納物と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の内側の面との間に隙間がない場合）に用いられるものであり、例えば、箱状の収納物が内箱部Ａ１内のスリーブ状部５の内側の面に隙間なく収納されている場合が挙げられる。なお、外箱部Ａ２には、開口部１２７が設けられているが、開口部１２７の内側を内箱部Ａ１が塞いでいるので（先端部２４−２と側面部２０の分離部２４以外の領域で先端部２４−２の辺部に沿った領域が塞いでいる）、包装箱Ａの外部からごみ等の異物が混入することがない。

片部１２４を回動させて分離部２４の周囲の切目線を切断するには、先端部１２６の上側の辺部（開口部１２７に沿った辺部）に指を掛けて先端部１２６を本体部１２５に対して折れ線Ｃ１２６を介して外側に回動させ、先端部１２６をつかんで本体部１２５を折れ線Ｃ１２５を介して回動させて切目線１２５Ｋａ、１２５Ｋｂを切断することにより、分離部２４の切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃが切断される。

なお、先端部１２６を本体部１２５に対して外側に回動させるとともに、先端部２４−２を本体部２４−１に対して回動させて、先端部１２６と先端部２４−２の両方をつかんだ状態で本体部１２５を折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させてもよい。

また、第７の例の変形例として、第８〜第１２の構成を示すと、まず、第８の例は、図２７、図２８に示す構成である。

すなわち、第８の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図２７に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図２８に示すように、図２６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに２つの円弧状の切目線をつなげた形状を呈している。

また、分離部２４は、図２８に示すように、図２６に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに２つの円弧状の切目線をつないだ形状を呈している。

また、第９の例として、図２９、図３０に示す構成が挙げられる。第９の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図２９に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図３０に示すように、図２６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに内側（片部１２４の上下方向における中心側）に膨出した円弧状を呈している。つまり、切目線１２５Ｋａ−１は、切目線１２５Ｋｂ−１側に膨出した円弧状を呈し、切目線１２５Ｋｂ−１は、切目線１２５Ｋａ−１側に膨出した円弧状を呈している。

また、分離部２４は、図１８に示すように、図２６に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに内側（分離部２４の上下方向における中心側）に膨出した円弧状を呈している。つまり、切目線２４Ｋａは、切目線２４Ｋｃ側に膨出した円弧状を呈し、切目線２４Ｋｃは、切目線２４Ｋａ側に膨出した円弧状を呈している。

また、第１０の例として、図３１、図３２に示す構成が挙げられる。第１０の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図３１に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図３２に示すように、図２６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに先端部１２５側にいくに従い内側（片部１２４の上下方向における中心側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１間の距離が先端部１２５側にいくに従い短くなるようにテーパ状を呈している。

また、分離部２４は、図３２に示すように、図２６に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに開口部２５側にいくに従い内側（分離部２４のの上下方向における中心側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃ間の距離が開口部２５側にいくに従い短くなるようにテーパ状を呈している。

また、第１１の例として、図３３、図３４に示す構成が挙げられる。第１１の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図３３に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図３４に示すように、図２６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに水平方向に直線状を呈し、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、互いに平行に形成されている。

また、分離部２４は、図３４に示すように、図２６に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに水平方向に直線状を呈し、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、互いに平行に形成されている。

また、第１２の例として、図３５、図３６に示す構成が挙げられる。第１２の例の分離部２４、４４と片部１２４、１４４は、図３５に示すように構成されるが、分離部２４と分離部４４は、内箱部Ａ１の展開状態で左右線対称であり、片部１２４と片部１４４は、外箱部Ａ２の展開状態で左右線対称であるので、分離部２４と片部１２４を例にとって説明すると、片部１２４は、図３６に示すように、図２６に示す片部１２４と略同一の構成であるが、切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１の構成が異なり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、ともに先端部１２５側にいくに従い外側（片部１２４の上下方向における中心側とは反対側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１は、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１間の距離が先端部１２５側にいくに従い長くなるようにテーパ状を呈している。

また、分離部２４は、図３６に示すように、図２６に示す分離部２４と略同一の構成であるが、切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃの構成が異なり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、ともに開口部２５側にいくに従い外側（分離部２４のの上下方向における中心側とは反対側）に向けて傾斜した直線状を呈している。つまり、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃは、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃ間の距離が開口部２５側にいくに従い長くなるようにテーパ状を呈している。

なお、第８〜第１２の例についても、外箱部Ａ２における先端部１２６、１４６を内側に押し込むことができない場合（被収納物と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の内側の面との間に隙間がない場合）に用いられ、開口部１２７の内側を内箱部Ａ１が塞いでいるので、包装箱Ａの外部からごみ等の異物が混入することがない。

上記第７〜第１２の例においても、第１の例と同様の効果を得ることができる。つまり、特に、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部は形成されていないので、外箱部の強度を強く保つことができ、特に、天面圧縮強度が低下しないので、包装箱Ａの上側に重量の大きい物を積み重ねても、包装箱Ａが破損することがない。

なお、図１６（ｃ）、図１８（ｃ）、図２０（ｃ）、図２２（ｃ）、図２４（ｃ）、図２６（ｃ）、図２８（ｃ）、図３０（ｃ）、図３２（ｃ）、図３４（ｃ）、図３６（ｃ）においては、外箱部Ａ２が内箱部Ａ１に重なった状態を示し、内箱部Ａ１における構成で外箱部Ａ２に隠れている部分は点線で示している。

次に、他の実施例の包装箱Ｂについて説明する。包装箱Ｂは、図３８〜図４３等に示すように構成され、内箱部Ａ１と、外箱部Ａ２とを有していて、それぞれが１枚のシート状のブランク（具体的には、段ボール製（例えば、薄型段ボール製）のブランクであり、厚紙製のブランク等の他の紙製のブランクでもよい）により形成されている。つまり、内箱部Ａ１、外箱部Ａ２は、ともに、段ボール材（特に、両面段ボール材）等の紙製の箱体である。段ボールにおける断面略波形形状の中芯の段の方向は、図４２、図４３における円内に示す方向となっていて、内箱部Ａ１においては、折れ線Ｃ０〜Ｃ３と平行で、外箱部Ａ２においては、折れ線Ｃ１１〜Ｃ１４と平行となっている（なお、段ボールにおける中芯の段の方向はこれには限られない）。

内箱部Ａ１は、全体に上部が開口した容器状を呈し、図４１、図４２等に示すように、スリーブ状部（内側スリーブ状部）５と、底面部５０とを有している。スリーブ状部５は、組立て状態では、底面部５０の周囲から立設して形成され、正面部（第１内箱部側面部）１０と、側面部（第２内箱部側面部）２０と、側面部（第４内箱部側面部）３０と、背面部（第３内箱部側面部）４０と、糊代部（内箱部糊代部）４９とを有していて、その展開状態は、図４２に示すように形成されている。

ここで、内箱部Ａ１の構成は、側面部２０における切目線２４Ｋと開口部２５の構成と背面部４０における切目線４４Ｋと開口部４５の構成が異なる以外は、実施例１の内箱部Ａ１と同様の構成である。

すなわち、側面部２０は、本体部（第１内箱部側面部本体部）２２と、分離部（第１分離部）２４とを有し、側面部２０には、切目線２４Ｋと開口部（第１開口部）２５とが設けられ、切目線２４Ｋと開口部２５により囲まれた領域が分離部２４となる。

切目線２４Ｋは、上側に膨出した円弧状の切目線２４Ｋａと、切目線２４Ｋａの背面側の端部から連設され、上下方向に直線状に形成された（つまり、折れ線Ｃ１と平行に形成された）切目線２４Ｋｂと、切目線２４Ｋｂの下端から正面側に向けて連設され、下側に膨出した円弧状の切目線２４Ｋｃとから形成されている。切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃは、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線２４Ｋｂは、連続した切込みにより形成されている。また、開口部２５は、縦長の長方形状を呈し、上側で背面側の角部に切目線２４Ｋａが連設され、下側で背面側の角部に切目線２４Ｋｃが連設されている。開口部２５は、分離部２４の正面部１０側に隣接している。本体部２２は、側面部２０において分離部２４を除いた領域であり、側面部２０の一部である分離部２４が本体部２２と切目線２４Ｋを介して分離可能となっている。

なお、側面部２０における分離部２４の形成位置は、横方向において正面側に偏った位置であり、分離部２４の背面側の辺部（切目線２４Ｋｂに沿った辺部）は、側面部２０の横方向における中央位置よりも正面側に位置し、少なくとも、分離部２４の前後方向における中心位置は、側面部２０の横方向における中央位置よりも正面側に位置していて、分離部２４は、側面部２０において正面側に偏った位置に設けられている。つまり、分離部２４は、側面部２０における横方向の位置において、スリーブ状部５において他の分離部４４が設けられた部材（つまり、背面部４０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。分離部２４は、片部１２４の本体部１２５（後述）に接着されている。

また、背面部４０は、本体部（第２内箱部側面部本体部）４２と、分離部（第２分離部）４４とを有し、背面部４０には、切目線４４Ｋと開口部（第２開口部）４５とが設けられ、内箱部Ａ１の展開状態において、切目線４４Ｋは、切目線２４Ｋと折れ線Ｃ２を介して線対称に形成され、開口部４５は、開口部２５と折れ線Ｃ２を介して線対称に形成されている。切目線４４Ｋと開口部４５により囲まれた領域が分離部４４となる。

切目線４４Ｋは、上側に膨出した円弧状の切目線４４Ｋａと、切目線４４Ｋａの右側面側の端部から連設され、上下方向に直線状に形成された（つまり、折れ線Ｃ３と平行に形成された）切目線４４Ｋｂと、切目線４４Ｋｂの下端から左側面側に向けて連設され、下側に膨出した円弧状の切目線４４Ｋｃとから形成されている。切目線４４Ｋａ、４４Ｋｃは、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線４４Ｋｂは、連続した切込みにより形成されている。また、開口部４５は、縦長の長方形状を呈し、上側で右側面側の角部に切目線４４Ｋａが連設され、下側で右側面側の角部に切目線４４Ｋｃが連設されている。開口部４５は、分離部４４の側面部３０側に隣接している。本体部４２は、背面部４０において分離部４４を除いた領域であり、背面部４０の一部である分離部４４が本体部４２と切目線４４Ｋを介して分離可能となっている。

なお、背面部４０における分離部４４の形成位置も、内箱部Ａ１の展開状態において、折れ線Ｃ２を介して線対称の位置であり、横方向において左側面側に偏った位置であり、分離部４４の右側面側の辺部（切目線２４Ｋｂに沿った辺部）は、背面部４０の横方向における中央位置よりも左側面側に位置し、少なくとも、分離部４４の左右方向における中心位置は、背面部４０の横方向における中央位置よりも左側面側に位置していて、分離部４４は、背面部４０において左側面側に偏った位置に設けられている。つまり、分離部４４は、背面部４０における横方向の位置において、スリーブ状部５において他の分離部２４が設けられた部材（つまり、側面部２０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。分離部４４は、片部１４４の本体部１４５（後述）に接着されている。

以上のように、内箱部Ａ１においては、分離部２４と開口部２５の位置関係が、実施例１の内箱部Ａ１における分離部２４と開口部２５に対して前後逆（内箱部Ａ１の展開状態では、左右逆）に設けられ、分離部２４と開口部２５からなる構成と、実施例１の内箱部Ａ１における分離部２４と開口部２５からなる構成とを比較すると前後対称に形成され、分離部４４と開口部４５の位置関係が、実施例１の内箱部Ａ１における分離部４４と開口部４５に対して前後逆（内箱部Ａ１の展開状態では、左右逆）に設けられ、分離部４４と開口部４５からなる構成と、実施例１の内箱部Ａ１における分離部４４と開口部４５からなる構成とを比較すると左右対称に形成されている。なお、分離部２４と開口部２５からなる構成と折れ線Ｃ２間の長さ（実施例１では、折れ線Ｃ２から開口部２５までの長さ、実施例２では、折れ線Ｃ２から分離部２４までの長さ）は、略同一（同一としてもよい）となっていて、分離部４４と開口部４５からなる構成と折れ線Ｃ２間の長さ（実施例１では、折れ線Ｃ２から開口部４５までの長さ、実施例２では、折れ線Ｃ２から分離部４４までの長さ）は、略同一（同一としてもよい）となっている。

内箱部Ａ１における上記以外の構成は、実施例１における内箱部Ａ１と同様であるので、詳しい説明を省略する。なお、包装箱Ｂの組立て状態における底面図は、実施例１と同様に図３に示すようになる。

また、外箱部Ａ２は、内箱部Ａ１を覆う箱体であり、図３８〜図４０、図４３等に示すように、スリーブ状部（外側スリーブ状部）１０５と、上面部１６０、１７０、１８０、１９０とを有していて、その展開状態は、図４３に示すように形成されている。スリーブ状部１０５は、組み立てた状態では、四角形状の筒状を呈し、正面部（第１外箱部側面部）１１０と、側面部（第２外箱部側面部）１２０と、側面部（第４外箱部側面部）１３０と、背面部（第３外箱部側面部）１４０と、糊代部（外箱部糊代部）１４２を有している。

ここで、外箱部Ａ２の構成は、側面部１２０における片部１２４の構成と背面部１４０における片部１４４の構成が異なる以外は、実施例１の外箱部Ａ２と同様の構成である。

すなわち、外箱部Ａ２の側面部１２０には、切目線１２４Ｋが設けられ、切目線１２４Ｋは、上側に膨出した円弧状を呈する切目線１２５Ｋａ−１と、切目線１２５Ｋａ−１の正面側の端部から下方に直線状に形成された切目線１２５Ｋａ−２と、切目線１２５Ｋａ−２の下端から連設された切目線１２６Ｋと、切目線１２６Ｋの下端から連設され、直線状に形成された切目線１２５Ｋｂ−２と、切目線１２５Ｋｂ−２の下端から背面側に向けて連設され、下方に膨出した円弧状を呈する切目線１２５Ｋｂ−１とを有し、切目線１２６Ｋは、切目線１２５Ｋａ−２の下端から斜め下方に形成された切目線１２６Ｋａと、切目線１２６Ｋａの切目線１２５Ｋａ−２と反対側の端部から連設され、上下方向に形成された切目線１２６Ｋｂと、切目線１２６Ｋｂの下端から斜め下方に切目線１２５Ｋｂ−２の上端まで形成された切目線１２６Ｋｃとを有している。切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１は、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線１２４Ｋにおける切目線１２５Ｋａ−１、１２５Ｋｂ−１以外の切目線は、連続した切込みにより形成されている。切目線１２４Ｋは、切断予定線を含むので、全体としては、切断予定線であるといえる。切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋａ−２とで、切目線１２５Ｋａが構成され、切目線１２５Ｋｂ−１と切目線１２５Ｋｂ−２とで、切目線１２５Ｋｂが構成される。なお、切目線１２４Ｋは、横方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、切目線１２５Ｋａ−１の背面側の端部と切目線１２５Ｋｂ−１の背面側の端部間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１２５が設けられ、切目線１２５Ｋａ−２の下端と切目線１２５Ｋｂ−２の上端間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１２６が設けられ、折れ線Ｃ１２５、Ｃ１２６に沿って罫線が形成されている。なお、片部１２４を回動させることにより、自然と折れ線Ｃ１２５の位置に折れ線が形成されるので、折れ線Ｃ１２５を省略してもよい。

本体部１２５は、分離部２４よりも大きく形成され、縦方向の幅については、切目線１２５Ｋａ−１と切目線１２５Ｋｂ−１間の長さ（最大長さ）は、切目線２４Ｋａと切目線２４Ｋｃ間の長さ（最大長さ）よりも長く形成され、横方向の幅については、折れ線Ｃ１２５と折れ線Ｃ１２６間の長さは、切目線２４Ｋｂと開口部２５の背面側の辺部間の長さよりも長く形成され、分離部２４が本体部１２５に接着された状態で、分離部２４は、本体部１２５の領域からはみ出ないようになっている。

また、先端部１２６は、本体部１２５の正面部１１０側（つまり、本体部１２５の片部１２４の回動中心側とは反対側である先端側）に連設され、開口部２５よりも小さく形成され、先端部１２６の上下方向の長さ（最大長さ）は、開口部２５の上下方向の長さよりも小さく形成され、先端部１２６の横方向の長さ（最大長さ）は、開口部２５の横方向の長さよりも小さく形成されている。これにより、先端部１２６を本体部１２５に対して折り曲げて、開口部２５内に押し込むことができる。折れ線Ｃ１２６は、横方向において分離部２４の辺部２４ａと一致するか、あるいは、辺部２４ａよりも若干正面側に設けられている。

なお、側面部１２０における片部１２４の形成位置は、横方向において正面側に偏った位置であり、本体部１２５の横方向（前後方向としてもよい）における中心位置は、側面部１２０の横方向における中央位置よりも正面側に位置している。つまり、片部１２４（特に本体部１２５）は、側面部１２０における横方向の位置において、スリーブ状部１０５において他の片部１４４が設けられた部材（つまり、背面部１４０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。

すなわち、切目線１４４Ｋは、上側に膨出した円弧状を呈する切目線１４５Ｋａ−１と、切目線１４５Ｋａ−１の左側面側の端部から下方に直線状に形成された切目線１４５Ｋａ−２と、切目線１４５Ｋａ−２の下端から連設された切目線１４６Ｋと、切目線１４６Ｋの下端から連設され、直線状に形成された切目線１４５Ｋｂ−２と、切目線１４５Ｋｂ−２の下端から連設され、下方に膨出した円弧状を呈する切目線１４５Ｋｂ−１とを有し、切目線１４６Ｋは、切目線１４５Ｋａ−２の下端から斜め下方に形成された切目線１４６Ｋａと、切目線１４６Ｋａの切目線１４５Ｋａ−２と反対側の端部から連設され、上下方向に形成された切目線１４６Ｋｂと、切目線１４６Ｋｂの下端から斜め下方に切目線１４５Ｋｂ−２の上端まで形成された切目線１４６Ｋｃとを有している。切目線１４５Ｋａ−１、１４５Ｋｂ−１は、複数の切込みが間隔を介して形成されたものであり（つまり、ミシン目状の切断予定線である）、切目線１４４Ｋにおける切目線１４５Ｋａ−１、１４５Ｋｂ−１以外の切目線は、連続した切込みにより形成されている。切目線１４４Ｋは、切断予定線を含むので、全体としては、切断予定線であるといえる。切目線１４５Ｋａ−１と切目線１４５Ｋａ−２とで、切目線１４５Ｋａが構成され、切目線１４５Ｋｂ−１と切目線１４５Ｋｂ−２とで、切目線１４５Ｋｂが構成される。なお、切目線１４４Ｋは、横方向の中心線を介して上下線対称に形成されている。

また、切目線１４５Ｋａ−１の右側面側の端部と切目線１４５Ｋｂ−１の右側面側の端部間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１４５が設けられ、切目線１４５Ｋａ−２の下端と切目線１４５Ｋｂ−２の上端間には、上下方向に直線状の折れ線Ｃ１４６が設けられ、折れ線Ｃ１４５、Ｃ１４６に沿って罫線が形成されている。なお、片部１４４を回動させることにより、自然と折れ線Ｃ１４５の位置に折れ線が形成されるので、折れ線Ｃ１４５を省略してもよい。

本体部１４５は、分離部４４よりも大きく形成され、縦方向の幅については、切目線１４５Ｋａ−１と切目線１４５Ｋｂ−１間の長さ（最大長さ）は、切目線４４Ｋａと切目線４４Ｋｃ間の長さ（最大長さ）よりも長く形成され、横方向の幅については、折れ線Ｃ１４５と折れ線Ｃ１４６間の長さは、切目線４４Ｋｂと開口部４５の右側面側の辺部間の長さよりも長く形成され、分離部４４が本体部１４５に接着された状態で、分離部４４は、本体部１４５の領域からはみ出ないようになっている。

また、先端部１４６は、本体部１４５の側面部１３０側（つまり、本体部１４５の片部１４４の回動中心側とは反対側である先端側）に連設され、開口部４５よりも小さく形成され、先端部１４６の上下方向の長さ（最大長さ）は、開口部４５の上下方向の長さよりも小さく形成され、先端部１４６の横方向の長さ（最大長さ）は、開口部４５の横方向の長さよりも小さく形成されている。これにより、先端部１４６を本体部１４５に対して折り曲げて、開口部４５内に押し込むことができる。折れ線Ｃ１４６は、横方向において分離部４４の辺部４４ａと一致するか、あるいは、辺部４４ａよりも若干左側面側に設けられている。

なお、背面部１４０における片部１４４の形成位置は、横方向において左側面側に偏った位置であり、本体部１４５の横方向（前後方向としてもよい）における中心位置は、背面部１４０の横方向における中央位置よりも左側面側に位置している。つまり、片部１４４（特に本体部１４５）は、背面部１４０における横方向の位置において、スリーブ状部１０５において他の片部１２４が設けられた部材（つまり、側面部１２０）側とは反対側に偏った位置に設けられている。

以上のように、外箱部Ａ２においては、片部１２４の構成と、実施例１の外箱部Ａ２における片部１２４の構成とを比較すると前後対称（外箱部Ａ２の展開状態では左右対称）に形成され、片部１４４の構成と、実施例１の外箱部Ａ２における片部１４４の構成とを比較すると左右対称に形成されている。これにより、折れ線Ｃ１２５は、片部１２４における折れ線Ｃ１２側に設けられ、折れ線Ｃ１４５は、片部１４４における折れ線Ｃ１２側に設けられ、切目線１２５Ｋａ、１２５Ｋｂを破断する際には、片部１２４を折れ線Ｃ１２側に引っ張り、切目線１４５Ｋａ、１４５Ｋｂを破断する際には、片部１４４を折れ線Ｃ１２側に引っ張るように形成されている。つまり、片部１２４の回動中心（つまり、折れ線Ｃ１２５）は、片部１２４における背面部１４０側にあり、片部１２４が外側に回動する際には、片部１２４は、折れ線Ｃ１２５を中心に横方向に回動し、また、片部１４４の回動中心（つまり、折れ線Ｃ１４５）は、片部１４４における側面部１２０側にあり、片部１４４が外側に回動する際には、片部１４４は、折れ線Ｃ１４５を中心に横方向に回動する。なお、片部１２４と折れ線Ｃ１２間の長さ（実施例１では、折れ線Ｃ１２から先端部１２６までの長さ、実施例２では、折れ線Ｃ１２から本体部１２５までの長さ）は、略同一（同一としてもよい）となっていて、片部１４４と折れ線Ｃ１２間の長さ（実施例１では、折れ線Ｃ１２から先端部１４６までの長さ、実施例２では、折れ線Ｃ１２から本体部１４５までの長さ）は、略同一（同一としてもよい）となっている。

外箱部Ａ２における上記以外の構成は、実施例１における外箱部Ａ２と同様であるので、詳しい説明を省略する。

また、包装箱Ａの場合と同様に、包装箱Ｂの状態では、内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とは、分離部２４、４４の箇所で互いに接着されている。つまり、分離部２４の外側の面と側面部１２０（具体的には、本体部１２５）の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されるとともに、分離部４４の外側の面と背面部１４０（具体的には、本体部１４５）の内側の面とが接着剤その他の接着手段により接着されることにより、包装箱Ｂが全体に一体に形成される。つまり、分離部２４の外側の面の全部又は一部の領域と側面部１２０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられていて、同様に、分離部４４の外側の面の全部又は一部の領域と背面部１４０の内側の面の間には接着剤層（図示せず）が設けられている。これにより、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５は、内箱部Ａ１におけるスリーブ状部５の外側の面に沿って設けられ、例えば、正面部１０の外側の面に沿って正面部１１０が設けられ、側面部２０の外側の面に沿って側面部１２０が設けられ、側面部３０の外側の面に沿って側面部１３０が設けられ、背面部４０の外側の面に沿って背面部１４０が設けられている。該接着剤層の接着力は、外箱部Ａ２の片部１２４を折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させた際に、同時に分離部２４の上下両側の切目線２４Ｋａ、２４Ｋｃが破れて、分離部２４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１２４に接着した状態で片部１２４に従動するように設定されていて、同様に、外箱部Ａ２の片部１４４を折れ線Ｃ１４５を介して外側に回動させた際に、同時に分離部４４の上下両側の切目線４４Ｋａ、４４Ｋｃが破れて、分離部４４が内箱部Ａ１から分離し、回動させた片部１４４に接着した状態で片部１４４に従動するように設定されている。

なお、分離部２４、４４は、上記のように偏った位置に設けられ、片部１２４、１４４は、上記のように偏った位置に設けられていて、分離部と片部の接着部分が、包装箱Ｂの対角に近い位置となっているので、２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができ、分離部の切目線が不用意に切断（「破断」としてもよい。他においても同じ）してしまうのを防止することができて、包装箱Ｂ自体の一体性を保つことができる。

上記構成の包装箱Ｂの製造工程は、実施例１の包装箱Ａと同様である。すなわち、まず、展開状態の内箱部Ａ１と外箱部Ａ２とを製造する。

次に、外箱部Ａ２の内側の面に内箱部Ａ１の外側の面を接着させる（第１接着工程）。つまり、展開状態の外箱部Ａ２の内側の面を上側にして、片部１２４における分離部２４との接着領域と片部１４４における分離部４４との接着領域に接着剤を塗布して、展開状態の内箱部Ａ１を図４４に示すように重ねる。その際、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５の下辺と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の下辺とが略一致する（一致するとしてもよい）ようにし、また、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１とにおいて、対応する折れ線のうち折れ線Ｃ２と折れ線Ｃ１２が一致するようにする。なお、スリーブ状部５とスリーブ状部１０５において、互いに対応する部材の横方向の長さは、外箱部Ａ２の方が長く形成されているので、図４４に示すように、折れ線Ｃ１３は、折れ線Ｃ３に対して外側にずれ、折れ線Ｃ１１は折れ線Ｃ１に対して外側にずれる。

次に、内箱部Ａ１の底面部５０を構成する各部をスリーブ状部５に対して内側に折り返し、さらに、第１片部６０の先端部６４を本体部６２に対して外側に折り返すとともに、第３片部８０の先端部８４を本体部８２に対して外側に折り返して、図４５に示す状態とする（第２折り返し工程）。

次に、先端部６４の領域に接着剤を塗布して（第１接着剤塗布工程）、正面部１１０を折れ線Ｃ１１を介して側面部１２０の側に内側に折り返す（折り返し工程）ことにより、正面部１０を折れ線線Ｃ１を介して側面部２０側に折り返して、図４６に示す状態とする。すると、先端部６４が第２片部７０に接着される。なお、先端部６４の代わりに、第２片部７０における先端部６４との接着領域に接着剤を塗布してもよい。

次に、先端部８４の領域と、糊代部４９の領域と、糊代部１４２の領域に接着剤を塗布して（第２接着剤塗布工程）、側面部１３０を折れ線Ｃ１３を介して背面部１４０の側に内側に折り返すことにより、側面部３０を折れ線Ｃ３を介して背面部４０側に折り返し、図４７に示す状態とする。すると、先端部８４と第４片部９０が接着され、糊代部４９が側面部３０に接着され、糊代部１４２が正面部１１０に接着される（第２接着工程）。

また、製造された包装箱Ｂにおいては、スリーブ状部５を構成する各部（例えば、正面部１０や側面部３０）の横方向の両側の端部が、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５において対応する部材（例えば、正面部１０については、正面部１１０、側面部３０については、側面部１３０）の両側の角部に強く押しつけられることはない。

正面部１０、１１０の折返しや側面部３０、１３０の折返しが不良になることがなく、また、製造された包装箱Ｂにおいては、スリーブ状部５を構成する各部の横方向の両側の端部が、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５において対応する部材の両側の角部に強く押しつけられることはないので、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部を設ける必要がない。

なお、糊代部４９の代わりに、側面部３０における糊代部４９との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、糊代部１４２の代わりに、正面部１１０における糊代部１４２との接着領域に接着剤を塗布してもよく、また、先端部８４の代わりに、第４片部９０における先端部８４との接着領域に接着剤を塗布してもよい。以上のようにして、包装箱Ｂが製造される。なお、上記の製造は、組立て装置（「自動製函機」としてもよい）により自動で製造される。

また、先端部６４への接着剤の塗布は、第１片部６０を折り返し先端部６４を折り返した状態で行うとしたが、図４４の状態で先端部６４（又は第２片部７０）に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図４５に示す状態としてもよい（第１接着剤塗布・折り返し工程）。

また、先端部８４への接着剤の塗布は、第３片部８０を折り返し先端部８４を折り返した状態で行うとしたが、図４４の状態で先端部８４（又は第４片部９０）に接着剤を塗布した後に、第３片部８０を図４５に示す状態としてもよい（第２接着剤塗布・折り返し工程）。なお、図４４の状態で先端部８４に接着剤を塗布した後に、第３片部８０を図４５に示す状態とするのは、正面部１１０を側面部１２０の側に折り返して、先端部６４を第２片部７０に接着した後でもよく、図４４の状態で先端部６４に接着剤を塗布した後に、第１片部６０を図４５に示す状態とするのと同時に行ってもよい。

上記構成の包装箱Ｂの使用状態は、包装箱Ａの使用状態と同様である。すなわち、包装箱Ｂを使用しない状況では、包装箱Ｂは図４７に示すように平板状に折り畳むことができるので、折り畳んで保管しておく。

次に、包装箱Ｂを使用する際に、包装箱Ｂを組み立てる。すなわち、外箱部Ａ２における正面部１１０と背面部１４０とが互いに平行になり、側面部１２０と側面部１３０とが互いに平行になるようにするとともに、内箱部Ａ１における正面部１０と背面部４０とが互いに平行になり、側面部２０と側面部３０とが互いに平行になるようにし、底面部５０がスリーブ状部５、１０５に対して直角になるようにすることにより包装箱Ｂが立体状に組み立てられる。

そして、図４８に示すように、包装箱Ｂの上方から複数の被収納物（商品）Ｇを内箱部Ａ１内に収納する。その後、上面部１６０〜１９０を閉状態にして、図４９に示すように、接着テープＴを外箱部Ａ２の側面部１２０から上面を経て側面部１３０側にまで接着させることにより、上面部１６０〜１９０を封止する。以上のようにして、被収納物Ｇを包装箱Ｂに包装したら、被収納物Ｇを収納した包装箱Ｂを被収納物Ｇを陳列する場所に搬送する。

その後、被収納物Ｇを陳列する場合には、外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離する。すなわち、片部１２４の先端部１２６を内側に押し込んで、切目線１２６Ｋを切断し、先端部１２６を開口部２５内に浸入させ、先端部１２６を本体部１２５に対して内側に折り返した状態とする。すると、先端部１２６は、分離部２４の内側の面に接した状態となる。そして、先端部１２６を本体部１２５に対して折り返した状態で（その際、分離部２４は、本体部１２５と先端部１２６に挟まれた状態となる）、片部１２４を折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させる。図５０、図５１は、片部１２４を外側に回動させた状態を示している。

同様に、片部１４４の先端部１４６を内側に押し込んで、切目線１４６Ｋを切断し、先端部１４６を開口部４５内に浸入させ、先端部１４６を本体部１４５に対して内側に折り返した状態とする。すると、先端部１４６は、分離部４４の内側の面に接した状態となる。そして、先端部１４６を本体部１４５に対して折り返した状態で（その際、分離部４４は、本体部１４５と先端部１４６に挟まれた状態となる）、片部１４４を折れ線Ｃ１４５を介して外側に回動させる。図５０、図５２は、片部１４４を外側に回動させた状態を示している。

なお、折れ線Ｃ１２５は、片部１２４における折れ線Ｃ１２側に設けられるとともに、折れ線Ｃ１４５は、片部１４４における折れ線Ｃ１２側に設けられ、切目線１２５Ｋａ、１２５Ｋｂを破断する際には、片部１２４を折れ線Ｃ１２側に引っ張り、切目線１４５Ｋａ、１４５Ｋｂを破断する際には、片部１４４を折れ線Ｃ１２側に引っ張るように形成されているので、片部１２４の先端部１２６を指で内側に押し込んで、切目線１２６Ｋを切断し、先端部１２６を本体部１２５に対して内側に折り返した状態とする操作（第１操作）を左手で行ない、片部１４４の先端部１４６を指で内側に押し込んで、切目線１４６Ｋを切断し、先端部１４６を本体部１４５に対して内側に折り返した状態とする操作（第２操作）を右手で行なうことにより、第１操作と第２操作を両手で同時に行なうことができ、また、先端部１２６を本体部１２５に対して折り返した状態で、片部１２４を折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させる操作（第３操作）を左手で行ない、先端部１４６を本体部１４５に対して折り返した状態で、片部１４４を折れ線Ｃ１４５を介して外側に回動させる操作（第４操作）を右手で行なうことにより、第３操作と第４操作を両手で同時に行なうことができる。特に、第３操作と第４操作は、両手を手前に引く動作で行なうことができ、操作が容易である。つまり、実施例１の場合には、片部１２４を折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させる操作と片部１４４を折れ線Ｃ１４５を介して外側に回動させる操作を両手で同時に行おうとすると、両手を左右両側に広げる動作をしなけれならず、両手で同時に操作を行なうことは困難であるが、本実施例においては、両手で同時に切目線を破断する操作を行なうことができ、短時間で外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離させることができる。

そして、図５３に示すように、外箱部Ａ２を上方に引き上げることにより、被収納物Ｇを収納した状態で、かつ、分離部２４、４４が分離した状態の内箱部Ａ１が残るので、商品Ｇを収納した状態で内箱部Ａ１を陳列する。

以上のように、本実施例の包装箱Ｂにおいては、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部は形成されていないので、外箱部の強度を強く保つことができ、特に、天面圧縮強度が低下しないので、包装箱Ｂの上側に重量の大きい物を積み重ねても、包装箱Ｂが破損することがない。

また、分離部２４、４４は、上記のように偏った位置に設けられ、片部１２４、１４４は、上記のように偏った位置に設けられていて、２つの接着部分に掛かる重量を対角に近い位置で分散させることができ、包装箱Ｂ自体の一体性を保つことができる。

また、外箱部Ａ２の片部１２４、１４４は上記の構成をしていて、先端部１２６、１４６は押込み用の部材である（つまり、先端部１２６、１４６を押し込んで使用する）が、片部１２４、１４４を外側に回動させる際に、先端部１２６、１４６とともに外側に回動させるので、実施例１の場合と同様に、押込み用の部材（つまり、先端部１２６、１４６）が外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して引き上げる際に邪魔となることがない。

さらには、両手を手前に引く動作により、片部１２４を折れ線Ｃ１２５を介して外側に回動させる操作と、片部１４４を折れ線Ｃ１４５を介して外側に回動させる操作を両手で同時に行なうことができ、また、先端部１２６を本体部１２５に対して内側に折り返した状態とする操作と、先端部１４６を本体部１４５に対して内側に折り返した状態とする操作を両手で同時に行なうことができるので、短時間で外箱部Ａ２を内箱部Ａ１から分離させることができる。

本実施例の包装箱Ｂによれば、図３８や図３９に示すように、上方が開口した包装箱Ｂに対して上方から被収納物である商品を収納して、上面部１６０〜１９０を閉じて１つの接着テープＴにより封止するのみであるので、容易に被収納物（商品）の梱包作業を行うことができる。

また、本実施例の包装箱Ｂによれば、外箱部Ａ２の先端部１２６、１４６を押し込み、本体部１２５、１４５に対して折り返した状態で片部１２４、１４４を外側に回動させて、分離部２４、４４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。

また、本体部１２５、１４５と先端部１２６、１４６により分離部２４、４４を挟んだ状態で片部１２４、１４４を回動させるので、分離部２４、４４の切目線２４Ｋ、４４Ｋを容易に切断することができる。

さらに、本実施例の包装箱Ｂの製造方法によれば、上記のように、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１を重ねて接着した後に、接着剤を塗布した後に折り返す工程を２回行う（つまり、図４５の状態から図４６の状態への工程と、図４６の状態から図４７の状態への工程）ことにより製造することができるので、包装箱Ｂの製造が容易となる。

また、特に、本実施例の包装箱Ｂにおいては、片部１２４、１４４が外箱部Ａ２の側面部１２０や背面部１４０の下端位置よりも上側に設けられ、特に、片部１２４、１４４は、スリーブ状部１０５の下端の縁部に対して垂直方向（つまり、上下方向）の回動軸（回動中心）を中心に水平方向（横方向としてもよい）に回動するので、商品が収納された収納物を持ち上げて搬送する際に、誤って片部１２４、１４４を回動させてしまうことがない。

なお、上記の説明において、図４４〜図４７に示す工程で包装箱Ｂを製造するとして説明したが、外箱部Ａ２と内箱部Ａ１の展開状態を左右対称として製造してもよい。すなわち、図４３に示す状態の外箱部Ａ２の上面に図４２に示す状態の内箱部Ａ１を重ねて接着し、内箱部Ａ１の底面部を構成する各部を折り返すとともに、第１片部６０の先端部６４と第３片部８０の先端部８４を外側に折り返して、先端部８４に接着剤を塗布して側面部１３０を折り返し、さらに、先端部６４と糊代部４９、１４２に接着剤を塗布して正面部１１０を折り返すことにより包装箱を製造してもよい。その場合に製造された包装箱は、図３８〜図４１の構成に際して左右対称に形成されることになる。

なお、上記実施例２の構成（図３８〜図４３に示す構成（実施例２の第１の例とする））は、実施例１の第１の例について、内箱部Ａ１における分離部２４と開口部２５からなる構成を前後対称（内箱部Ａ１の展開状態では左右対称）に形成するとともに、分離部４４と開口部４５からなる構成を左右対称に形成し、外箱部Ａ２における片部１２４を前後対称（外箱部Ａ２の展開状態では左右対称）に形成するとともに、片部１４４を左右対称に形成したものであるが、実施例１の第２の例〜第１２の例についても、内箱部Ａ１における分離部２４と開口部２５からなる構成を前後対称（内箱部Ａ１の展開状態では左右対称）に形成するとともに、分離部４４と開口部４５からなる構成を左右対称に形成し、外箱部Ａ２における片部１２４を前後対称（外箱部Ａ２の展開状態では左右対称）に形成するとともに、片部１４４を左右対称に形成してもよい。

つまり、第２の例については、図５４に示す構成となり、第３の例については、図５５に示す構成となり、第４の例については、図５６に示す構成となり、第５の例については、図５７に示す構成となり、第６の例については、図５８に示す構成となり、第７の例については、図５９に示す構成となり、第８の例については、図６０に示す構成となり、第９の例については、図６１に示す構成となり、第１０の例については、図６２に示す構成となり、第１１の例については、図６３に示す構成となり、第１２の例について、図６４に示す構成となる。

実施例２の第２の例〜第１２の例においても、実施例２の第１の例と同様の効果を得ることができ、特に、外箱部Ａ２のスリーブ状部１０５においては、互いに隣接する部材の境界位置には開口部や切欠部は形成されていないので、外箱部の強度を強く保つことができ、特に、天面圧縮強度が低下しないので、包装箱Ｂの上側に重量の大きい物を積み重ねても、包装箱Ｂが破損することがない。

また、実施例２の第２の例〜第６の例においては、先端部１２６、１４６とともに外側に回動させるので、実施例１の場合と同様に、押込み用の部材（つまり、先端部１２６、１４６）が外箱部Ａ２を内箱部Ａ１に対して引き上げる際に邪魔となることがない。

また、実施例２の第２の例〜第６の例においては、外箱部Ａ２の先端部１２６、１４６を押し込み、本体部１２５、１４５に対して折り返した状態で片部１２４、１４４を外側に回動させて、分離部２４、４４を内箱部Ａ１から分離して外箱部Ａ２を上方に引き上げるのみで陳列することができるので、陳列作業を容易に行なうことができる。

また、実施例２の第２の例〜第６の例においては、本体部１２５、１４５と先端部１２６、１４６により分離部２４、４４を挟んだ状態で片部１２４、１４４を回動させるので、分離部２４、４４の切目線２４Ｋ、４４Ｋを容易に切断することができる。

また、実施例２の第７〜第１２の例においては、外箱部Ａ２における先端部１２６、１４６を内側に押し込むことができない場合（被収納物と内箱部Ａ１のスリーブ状部５の内側の面との間に隙間がない場合）に用いられ、開口部１２７の内側を内箱部Ａ１が塞いでいるので、包装箱Ａの外部からごみ等の異物が混入することがない。

Ａ、Ｂ包装箱
Ａ１内箱部
Ａ２外箱部
５、１０５スリーブ状部
１０、１１０正面部
２０、３０、１２０、１３０側面部
２２、４２、１２５、１４５本体部
２４、４４分離部
２４Ｋ、４４Ｋ、１２４Ｋ、１４４Ｋ切目線
４０、１４０背面部
４９、１４２糊代部
５０底面部
６０第１片部
６４、８４、１２６、１４６先端部
７０第２片部
８０第３片部
９０第４片部
１２４、１４４片部
１６０、１７０、１８０、１９０上面部
Ｃ０、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ１４折れ線

Claims

包装箱であって、内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、内箱部が、第１内箱部側面部（１０）と第２内箱部側面部（２０）と第３内箱部側面部（４０）と第４内箱部側面部（３０）と第１内箱部側面部から連設された内箱部糊代部（４９）とを有し、内箱部糊代部、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部の順に連設され、内箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が直角をなす内側スリーブ状部で、第２内箱部側面部の一部が第１分離部（２４）として第２内箱部側面部における第１分離部以外の部分である第１内箱部側面部本体部（２２）と切目線を介して分離可能に形成され、第３内箱部側面部の一部が第２分離部（４４）として第３内箱部側面部における第２分離部以外の部分である第２内箱部側面部本体部（４２）と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部（５０）と、を有し、外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（１１０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（１２０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（１４０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（１３０）と、第４外箱部側面部から連設された外箱部糊代部（１４２）とを有し、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部、外箱部糊代部の順に連設され、外箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が略直角をなす外側スリーブ状部（１０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、第２外箱部側面部に第１分離部が接着され、第２外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第１回動片部（１２４）が第２外箱部側面部における第１回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、第３外箱部側面部に第２分離部が接着され、第３外箱部側面部における第２分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第２回動片部（１４４）が第３外箱部側面部における第２回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、第１回動片部を外側に回動させることにより第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第１分離部が第１回動片部に接着した状態で内箱部から分離し、第２回動片部を外側に回動させることにより第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第２分離部が第２回動片部に接着した状態で内箱部から分離する包装箱で、内箱部と外箱部とがそれぞれシート状のブランクにより形成された包装箱の製造方法であって、
展開状態の外箱部に展開状態の内箱部を接着する第１接着工程であって、第１外箱部側面部に第１内箱部側面部を重ね、第２外箱部側面部に第２内箱部側面部を重ね、第３外箱部側面部に第３内箱部側面部を重ね、第４外箱部側面部に第４内箱部側面部を重ねた状態で、第１回動片部と第１分離部を接着させるとともに、第２回動片部と第２分離部を接着させる第１接着工程と、
外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返す折り返し工程と、
外箱部糊代部と第１外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第４内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、外箱部糊代部と第１外箱部側面部とを接着し、内箱部糊代部と第４内箱部側面部とを接着する第２接着工程と、を有することを特徴とする包装箱の製造方法。
外箱部糊代部と第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部における互いに隣接する２つの部材の全ての組み合わせにおいて、２つの部材は、２つの部材の上端から下端まで２つの部材間に隙間なく連設されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱の製造方法。
第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱の製造方法。
第２内箱部側面部において、第１分離部と隣接する第１開口部（２５）が設けられ、
第３内箱部側面部において、第２分離部と隣接する第２開口部（４５）が設けられ、
第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、
第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、
第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、
第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の包装箱の製造方法。
第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第３内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、
第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第２内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、
第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第３外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、
第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第２外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、
第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、
第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱の製造方法。
第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の包装箱の製造方法。
第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第１内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、
第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第４内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、
第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第１外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、
第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第４外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、
第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、
第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱の製造方法。
製造される包装箱において、底面部が、ワンタッチ底により形成されていて、底面部が、第１内箱部側面部の下辺から連設された底面部第１片部（６０）と、第２内箱部側面部の下辺から連設された底面部第２片部（７０）と、第３内箱部側面部の下辺から連設された底面部第３片部（８０）と、第４内箱部側面部の下辺から連設された底面部第４片部（９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域（６４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域（８４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着され、
折り返し工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第１端部領域を外側に折り返すとともに、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第１外箱部側面部を第２外箱部側面部に対して折り返すことにより、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方とを接着し、
第２接着工程において、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返し第２端部領域を外側に折り返すとともに、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布した状態で、外箱部の第４外箱部側面部を第３外箱部側面部に対して折り返すことにより、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方とを接着することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の包装箱の製造方法。
第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部と底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに、第１端部領域と第２端部領域を外側に折り返す第２折り返し工程と、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１接着剤塗布工程を有し、また、折り返し工程と第２接着工程の間に、外箱部糊代部と第１外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第４内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２接着剤塗布工程とを有することを特徴とする請求項８に記載の包装箱の製造方法。
第１接着工程と折り返し工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第１片部と底面部第２片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第１端部領域を外側に折り返し、その後、第１端部領域と、底面部第１片部と底面部第２片部の他方における該第１端部領域が接着する領域とのいずれかに接着剤を塗布する第１折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする請求項８に記載の包装箱の製造方法。
折り返し工程と第２接着工程の間に、内箱部の底面部を構成する底面部第３片部と底面部第４片部を内側スリーブ状部に対して折り返すとともに第２端部領域を外側に折り返し、その後、外箱部糊代部と第１外箱部側面部における外箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、内箱部糊代部と第４内箱部側面部における内箱部糊代部が接着する領域のいずれかと、第２端部領域と、底面部第３片部と底面部第４片部の他方における該第２端部領域が接着する領域とのいずれかとに接着剤を塗布する第２折り返し・接着剤塗布工程を有することを特徴とする請求項８又は１０に記載の包装箱の製造方法。
上記第１接着工程において、外側スリーブ状部の下端と内側スリーブ状部の下端とを略一致させることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の包装箱の製造方法。
蓋部が、第１外箱部側面部の上辺から連設された第１蓋部片部と、第２外箱部側面部の上辺から連設された第２蓋部片部と、第３外箱部側面部の上辺から連設された第３蓋部片部と、第４外箱部側面部の上辺から連設された第４蓋部片部とを有することを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１又は１２に記載の包装箱の製造方法。
包装箱であって、
内箱部（Ａ１）と、外箱部（Ａ２）とを有し、
内箱部が、第１内箱部側面部（１０）と第２内箱部側面部（２０）と第３内箱部側面部（４０）と第４内箱部側面部（３０）と第１内箱部側面部に接着した内箱部糊代部（４９）とを有し、内箱部糊代部、第１内箱部側面部、第２内箱部側面部、第３内箱部側面部、第４内箱部側面部の順に連設され、内箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が略直角をなす内側スリーブ状部で、第２内箱部側面部の一部が第１分離部（２４）として第２内箱部側面部における第１分離部以外の部分である第１内箱部側面部本体部（２２）と切目線を介して分離可能に形成され、第３内箱部側面部の一部が第２分離部（４４）として第３内箱部側面部における第２分離部以外の部分である第２内箱部側面部本体部（４２）と切目線を介して分離可能に形成された内側スリーブ状部（５）と、内側スリーブ状部の下端から連設された底面部（５０）と、を有し、
外箱部が、第１内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第１外箱部側面部（１１０）と、第２内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第２外箱部側面部（１２０）と、第３内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第３外箱部側面部（１４０）と、第４内箱部側面部の外側の面に沿って形成された第４外箱部側面部（１３０）と、第１外箱部側面部から連設された外箱部糊代部（１４２）とを有し、第１外箱部側面部、第２外箱部側面部、第３外箱部側面部、第４外箱部側面部、外箱部糊代部の順に連設され、外箱部を箱状に組み立てた状態では、互いに隣接する側面部が略直角をなす外側スリーブ状部（１０５）と、外側スリーブ状部の上端から折れ線を介して連設された蓋部とを有し、第２外箱部側面部に第１分離部が接着され、第２外箱部側面部における第１分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第１回動片部（１２４）が第２外箱部側面部における第１回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、第３外箱部側面部に第２分離部が接着され、第３外箱部側面部における第２分離部が接着された領域を含み切目線により形成された片部である第２回動片部（１４４）が第３外箱部側面部における第２回動片部以外の部分に対して回動可能に形成され、
第１回動片部を外側に回動させることにより第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第１分離部が第１回動片部に接着した状態で内箱部から分離し、第２回動片部を外側に回動させることにより第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されて第２分離部が第２回動片部に接着した状態で内箱部から分離することを特徴とする包装箱。
外箱部糊代部と第１外箱部側面部と第２外箱部側面部と第３外箱部側面部と第４外箱部側面部における互いに隣接する２つの部材の全ての組み合わせにおいて、２つの部材は、２つの部材の上端から下端まで２つの部材間に隙間なく連設されていることを特徴とする請求項１４に記載の包装箱。
第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられていることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の包装箱。
第２内箱部側面部において、第１分離部と隣接する第１開口部（２５）が設けられ、
第３内箱部側面部において、第２分離部と隣接する第２開口部（４５）が設けられ、
第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、
第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、
第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、
第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする請求項１４又は１５又は１６に記載の包装箱。
第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第３内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、
第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第２内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、
第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第３外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、
第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第２外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、
第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、
第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の包装箱。
第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動することを特徴とする請求項１４又は１５又は１６又は１７に記載の包装箱。
第１分離部は、第２内箱部側面部において、第３内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、第２分離部は、第３内箱部側面部において、第２内箱部側面部側とは反対側に偏った位置に設けられ、
第２内箱部側面部において、第１分離部と第１分離部の第１内箱部側面部側に隣接する第１開口部（２５）が設けられ、
第３内箱部側面部において、第２分離部と第２分離部の第４内箱部側面部側に隣接する第２開口部（４５）が設けられ、
第１回動片部の回動中心が、第１回動片部の第３外箱部側面部側にあり、第１回動片部が外側に回動する際には、第１回動片部は、第１回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第２回動片部の回動中心が、第２回動片部の第２外箱部側面部側にあり、第２回動片部が外側に回動する際には、第２回動片部は、第２回動片部の該回動中心を中心に横方向に回動し、
第１回動片部が、第１分離部に接着された第１本体部（１２５）と、第１本体部の第１回動片部の回動中心側とは反対側で第１外箱部側面部側である先端側に連設された第１先端部で、第１開口部と重なる位置に設けられた第１先端部（１２６）とを有し、
第２回動片部が、第２分離部に接着された第２本体部（１４５）と、第２本体部の第２回動片部の回動中心側とは反対側で第４外箱部側面部側である先端側に連設された第２先端部で、第２開口部と重なる位置に設けられた第２先端部（１４６）とを有し、
第１先端部を内側に押し込むことにより、第１先端部が第１本体部に対して折曲して第１開口部に浸入し、第１先端部を第１本体部に対して折り返した状態として、第１本体部と第１先端部とで第１分離部を挟んだ状態で第１本体部を回動させることにより、第１分離部と第１内箱部側面部本体部間の切目線が切断され、
第２先端部を内側に押し込むことにより、第２先端部が第２本体部に対して折曲して第２開口部に浸入し、第２先端部を第２本体部に対して折り返した状態として、第２本体部と第２先端部とで第２分離部を挟んだ状態で第２本体部を回動させることにより、第２分離部と第２内箱部側面部本体部間の切目線が切断されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の包装箱。
底面部が、ワンタッチ底により形成され、底面部が、第１内箱部側面部の下辺から連設さ
れた底面部第１片部（６０）と、第２内箱部側面部の下辺から連設された底面部第２片部（７０）と、第３内箱部側面部の下辺から連設された底面部第３片部（８０）と、第４内箱部側面部の下辺から連設された底面部第４片部（９０）とを有し、底面部第１片部と底面部第２片部のいずれか一方における他方の側の部分である第１端部領域（６４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第１端部領域が底面部第１片部と底面部第２片部の他方に接着され、底面部第３片部と底面部第４片部のいずれか一方における他方の側の部分である第２端部領域（８４）が折れ線を介して折曲げ可能であり、該第２端部領域が底面部第３片部と底面部第４片部の他方に接着されていることを特徴とする請求項１４又は１５１６又は１７又は１８又は１９又は２０に記載の包装箱。