JP6902270B2 - 帯状物形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯状物形成装置に関し、例えば古紙を再生する古紙再生処理装置等の製紙機において回転体に巻き付いた帯状紙（紙匹）を除去する技術に係るものである。

従来、この種の技術には、例えば、特許文献１に記載するものがある。これは、湿紙を分断するための装置であり、抄紙機のプレス部において紙切れが生じた場合に、プレス部のトップロールに巻き付こうとする湿紙をその幅方向でいくつかに分断するものである。このため、トップロールの頂点上部に、その軸方向に沿って複数のノズルを等間隔で設けており、各ノズルから加圧水が湿紙に向けて噴出し、加圧水を受けてトップロール上の湿紙が抄き幅方向において複数個に分断される。

実公平０５−０３８０７７号

製紙機にはオフィス等に設置可能な古紙再生処理装置等がある。これらの古紙再生処理装置の使用者は、製紙工場において製紙機を扱う技術者ではなく、一般ユーザである。このため、装置において湿紙がロール等に巻き付つく事象が発生すると、使用者の一般ユーザでは、対処することが困難であり、専門知識を有するサービスマンにメンテナンスを依頼する。

しかし、サービスマンが装置設置場所に到着するまでには時間を要し、その間は装置を稼働させることができず、装置を効率よく稼働できない。

本発明は上記した課題を解決するものであり、帯状物が回転体に巻き付く事象が発生しても、装置設置場所にいる専門知識のない一般ユーザが自身によってエラーに対応することができる帯状物形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る帯状物形成装置は、原料供給部から供給する原料で帯状物を形成する帯状物形成部と、帯状物を搬送する搬送部と、搬送部が搬送する帯状物の搬送経路上に設置された管理対象回転体と、帯状物が管理対象回転体に巻き付いた巻き付き事象を検出する検出部と、各部を制御する制御部とを備え、制御部は、検出部が巻き付き事象を検出した検出結果を受けて原料供給部による帯状物形成部への原料供給を停止することを特徴とする。

本発明に係る帯状物形成装置において、管理対象回転体から帯状物を剥離させる剥離部材を備えることを特徴とする。

本発明に係る帯状物形成装置において、搬送経路上に脆弱部形成部を有し、脆弱部形成部は、管理対象回転体に巻き付いた帯状物に、管理対象回転体の軸心方向に延びる脆弱部を形成することを特徴とする。

本発明に係る帯状物形成装置において、剥離部材は、管理対象回転体に巻き付いた帯状物に当接し、脆弱部を破断の起点として管理対象回転体から帯状物を剥離させることを特徴とする。

本発明に係る帯状物形成装置において、使用者に機器の異常を報知する報知手段を有し、制御部は、検出部が巻き付き事象を検出した検出結果を受けて、報知手段により帯状物の取り除きを促す報知を行うことを特徴とする。

本発明に係る帯状物形成装置において、装置の筺体の管理対象回転体に対応する位置に管理開口部と、管理開口部に設けた開閉扉を有し、管理開口部を通して管理対象回転体に巻き付いた帯状物を除去することを特徴とする。

以上のように本発明によれば、制御部が、巻き付き事象を検出した検出部の検出結果を受けて原料供給部による帯状物形成部への原料供給を停止するので、巻き付き事象の継続を断ち切って管理対象回転体に帯状物が永続的に巻き付く事態の悪化を抑制でき、管理対象回転体から帯状物を除去する作業負荷を軽減できる。

また、管理開口部を通して管理対象回転体に巻き付いた帯状物を除去することで、除去作業を容易に行うことができる。

また、脆弱部形成部が管理対象回転体に巻き付いた帯状物に管理対象回転体の軸心方向に延びる脆弱部を形成する。このため、管理対象回転体を停止させた状態で行う使用者による帯状物の除去作業時において、脆弱部が破断の起点となって帯状物が管理対象回転体の軸心方向に沿って容易に破断するので、専門知識や専門的な技量を持たない一般ユーザでも巻き付き事象を人力によって容易に解消させて、装置の稼働を再開させることが可能となり、装置の稼働効率が向上する。

また、剥離部材が管理対象回転体に巻き付いた帯状物に当接する状態で管理対象回転体を回転させると、剥離部材との摩擦により帯状物に負荷がかかり、脆弱部を破断の起点として帯状物が管理対象回転体の軸心方向に沿って容易に破断する。このため、使用者の人力に因らずして管理対象回転から帯状物を剥離させることができ、巻き付き事象を解消するための作業負荷が軽減される。

また、報知手段が帯状物の取り除きを促す報知を行うことで、巻き付き事象の発生から時間を経ずに事態を改善する処理を行うことができ、装置の稼働効率の向上に寄与できる。

本発明の実施の形態における古紙再生処理装置を示す模式図 本発明の実施の形態における装置全体の制御フローを示すフローチャート図 同実施の形態においてプレスローラに巻き付いた帯状紙（紙匹）を除去する巻き付き処理の制御フローを示すフローチャート図 プレスローラの要部を示す拡大図 同実施の形態において乾燥ドラムに巻き付いた帯状紙（紙匹）を除去する巻き付き処理の制御フローを示すフローチャート図 本発明の他の実施の形態を示す模式図 本発明のさらに他の実施の形態を示す模式図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、製紙機の１種である古紙処理装置１は、帯状の湿紙１００を抄紙する抄紙工程をなす抄紙装置２と、帯状物である湿紙１００を乾燥させる乾燥工程をなす乾燥装置４と、抄紙工程から出る濾水を貯溜する上部開放の白水貯溜部５と、各部を制御する制御装置（図示省略）を備えている。

本実施の形態においては、帯状物として、パルプ懸濁液を抄いて得られる湿紙１００の帯状紙（紙匹）を例に説明するが、帯状物としては繊維に接着剤を添加して帯状紙状に形成した長尺物も本願発明における帯状物である。

次に、帯状物形成部をなす抄紙装置２は、抄紙部２０と湿紙分散部６を備えている。抄紙部２０は、第１群のローラ２１の間に掛け渡された抄紙ワイヤー２２と、パルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２２に供給するヘッドボックス２３を有している。抄紙ワイヤー２２は、無端軌道状に回動して湿紙形成移送経路２２ａと復帰経路２２ｂとにわたって走行し、湿紙形成移送経路２２ａにおいて抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面上に湿紙１００を抄紙し、形成した湿紙１００を湿紙形成移送経路２２ａの終端側で次工程の乾燥装置４に転移させる。抄紙ワイヤー２２は金属製又は、合成樹脂製であり、網目状をなして通水性、通気性を有している。

抄紙装置２の湿紙分散部６は、濾水が抄紙ワイヤー２２から白水貯溜部５へ落下する経路の途中に、装置本体に対して着脱自在に設けられている。湿紙分散部６は、復帰経路２２ｂで抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面から落下する湿紙１００を受け止める。本実施の形態では、湿紙分散部６は、抄紙ワイヤー２２から落下する湿紙１００を受け止める分散板６１を有している。

また、抄紙ワイヤー２２の無端軌道の内側には、洗浄手段としての洗浄ノズル２４を設けており、洗浄ノズル２４は復帰経路２２ｂを走行する抄紙ワイヤ２２ーの湿紙形成面と相反する裏面に向けて洗浄液を放出する。

抄紙装置２は圧搾脱水部２５を有している。圧搾脱水部２５は、抄紙ワイヤー２２と湿紙１００を挟持する一対の圧搾脱水ローラ２５ａ、２５ｂを有している。プレスローラである圧搾脱水ローラ２５ａ、２５ｂは、湿紙１００を抄紙ワイヤー２２に押圧し、湿紙１００を圧搾して脱水する。

装置の筺体（図示省略）には、管理対象回転体である圧搾脱水ローラ２５ａに対応する位置および乾燥ドラム４１に対応する位置のそれぞれに管理開口部（図示省略）が設けられており、各管理開口部には開閉扉（図示省略）を設けている。この管理開口部は、圧搾脱水ローラ２５ａや乾燥ドラム４１に湿紙１００が巻き付いた時に作業者が腕を機内に挿入して除去作業を行うためのものである。

そして、抄紙装置２の次工程として乾燥装置４を配置している。乾燥装置４は、ヒータ等の加熱装置を内蔵して加熱部をなす乾燥ドラム４１と、乾燥ドラム４１と複数のローラ４１２の間に掛け渡したカンバスベルト４１５を有する。

また、乾燥ドラム４１から帯状物の乾紙１０１を剥離させるスクレーパ部４００が乾燥ドラム４１に摺接する位置と、乾燥ドラム４１から離間する位置にわたって当接離間自在に配置されている。

本実施の形態では、スクレーパ部４００が剥離部材を兼ねている。剥離部材をスクレーパ部４００とは別途に設ける場合には、剥離部材としてスクレーパ以外にも爪やゴム材等々を使用することが可能であり、剥離部材を管理対象回転体の乾燥ドラム４１に当接離間自在に設ける。また、剥離部材としてサクションローラを使用することも可能である。

抄紙部２０と乾燥装置４の間には、湿紙転移部３０１が形成されている。湿紙転移部３０１は抄紙部２０の第１群のローラ２１のうちで特定のローラ２１ａと乾燥装置４の複数のローラ４１２のうちで特定のローラ４１２ａとの間に形成される。

スクレーパ部４００より搬送方向下流側における乾紙１０１の搬送経路上には、第１搬送ローラ対５１１、５１１と第２搬送ローラ対５２１、５２１を有している。また、第１搬送ローラ対５１１、５１１と第２搬送ローラ対５２１、５２１との間の搬送経路上にはカッター刃対５３１、５３１が乾紙１０１の搬送経路を介して対向配置されている。

また、古紙処理装置１は、使用者に機器の異常を報知するブザー、無線機器、有線機器等々の報知手段（図示省略）を有しており、制御部は、後述する検出部が巻き付き事象を検出した検出結果を受けて、報知手段により巻き付きの除去を促す報知を行う。
（圧搾脱水ローラの巻き付き処理に係る装置構成）
図４に示すように、本実施の形態において、搬送部をなす抄紙ワイヤー２２は、圧搾脱水ローラ（プレスローラ）２５ａ、２５ｂを通過した後に、斜め上方に向けた走行軌道を形成している。

管理対象回転体をなす上方の圧搾脱水ローラ２５ａの頂部の上方には第２洗浄ノズル３１を下方に向けて設けている。上方の圧搾脱水ローラ２５ａと抄紙ワイヤー２２との間には、脆弱部形成部をなす湿潤用液供給口３２を下方に向けて設けている。また、上方の圧搾脱水ローラ２５ａに対向して検出部をなす第１センサー３３を設けている。

湿潤用液供給口３２は、上方の圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付いた湿紙１００に向けて湿潤用液体としての水を滴下する。より詳細には、湿潤用液供給口３２は、抄紙ワイヤー２２が上方の圧搾脱水ローラ２５ａから接線方向に離間する接点付近に向けて開口している。湿紙１００に滴下した水は、抄紙ワイヤー２２と上方の圧搾脱水ローラ２５ａとが接触する接点付近において湿紙１００の紙幅方向および紙長さ方向に広がり、湿紙１００に湿潤な脆弱部１００ａを形成する。脆弱部１００ａは湿紙１００の全幅にわたって延び広がることが好ましいが、部分的な広がりであっても破断の起点となり得る。

本実施の形態において、湿潤用液供給口３２は、抄紙ワイヤー２２の湿紙搬送方向と直交する方向において抄紙幅の中央位置の１箇所にのみに設けているが、複数個所に設けることも可能である。

第１センサー３３は、光センサー等からなり、上方の圧搾脱水ローラ２５ａの外周面に湿紙１００があるか、否かを検出し、湿紙１００の巻き付きの有無を検出する。第１センサー３３は、紙幅方向の複数個所に設けることも可能である。この場合には、紙幅方向の一部の湿紙１００が巻き付いた事象も検出できる。
（乾燥ドラムの巻き付き処理に係る装置構成）
図１に示すように、本実施の形態において、搬送部をなすカンバスベルト４１５は、ローラ４１２ａを通過した後に、斜め下方に向けた走行軌道を形成している。

管理対象回転体をなす乾燥ドラム４１とカンバスベルト４１５との間には、脆弱部形成部をなす第２湿潤用液供給口３２１を下方に向けて設けている。また、乾燥ドラム４１の搬送方向においてスクレーパ部４００の下流側には、乾燥ドラム４１に付着した汚れを掻き取る掻き取部材３２２を管理対象回転体の乾燥ドラム４１に当接離間自在に配置している。

さらに、乾紙１０１の搬送軌道上にはスクレーパ部４００の下流側に検出部をなす第２センサ３２３を配置している。第２センサ３２３は、第１センサー３３と同様に乾燥ドラム４１の周面上における帯状紙（紙匹）の有無を検出する構成とすることも可能である。

第２湿潤用液供給口３２１は、乾燥ドラム４１に巻き付いた帯状紙（紙匹）、ここでは湿紙１００もしくは乾紙１０１に向けて湿潤用液体としての水を滴下する。より詳細には、第２湿潤用液供給口３２１は、乾燥ドラム４１に対して接線方向に延びて当接するカンバスベルト４１５と乾燥ドラム４１との接点付近に向けて開口している。カンバスベルト４１５の上の湿紙１００、もしくは乾燥ドラム４１の上の乾紙１０１に滴下した水は、カンバスベルト４５１と乾燥ドラム４１とが接触する接点付近において湿紙１００および乾紙１０１の紙幅方向および紙長さ方向に広がり、湿紙１００および乾紙１０１に脆弱部１００ａ（１００ｂ、１００ｃ）を形成する。脆弱部１００ａ（１００ｂ、１００ｃ）は湿紙１００および乾紙１０１の全幅にわたって延び広がることが好ましいが、部分的な広がりであっても破断の起点となり得る。

本実施の形態において、第２湿潤用液供給口３２１は、カンバスベルト４１５と乾燥ドラム４１との接点付近に向けて開口し、下方に向けて設置されており、湿潤用液体として水を滴下した。しかし、第２湿潤用液供給口３２１は乾燥ドラム４１に向けて設置してもよい。そして、湿潤用液体を湿紙１００もしくは乾紙１０１に向けて噴射または吐出してもよい。

また、第２湿潤用液供給口３２１は、カンバスベルト４１５の湿紙搬送方向と直交する方向において紙幅の中央位置の１箇所にのみに設けているが、複数個所に設けることも可能である。

第２センサー３２３は、光センサー等からなり、乾紙１０１の搬送軌道上に乾紙１０１があるか、否かを検出し、乾燥ドラム４１における乾紙１０１の巻き付きの有無を検出する。第２センサー３２３は、紙幅方向の複数個所に設けることも可能である。この場合には、紙幅方向の一部の湿紙１００が巻き付いた事象も検出できる。

剥離部材としてのスクレーパ部４００は、管理対象回転体の乾燥ドラム４１に巻き付いた乾紙１０１に当接し、脆弱部１００ａ（１００ｂ、１００ｃ）を破断の起点として乾燥ドラム４１から乾紙１０１を剥離させる。
（抄紙工程）
抄紙部２０では、ヘッドボックス２３からパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２２に供給して抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面上に湿紙１００を抄紙する。湿紙１００は、湿紙転移部３０１において抄紙部２０から乾燥装置４に移る。

しかしながら、条件によっては、時として湿紙１００が湿紙形成移送経路２２ａの終端側で抄紙ワイヤー２２から乾燥装置４のカンバスベルト４１５へ転移せず、復帰経路２２ｂに至る湿紙１００がある。

この場合には、センサー等により湿紙１００が復帰経路２２ｂに至ったことを検知すると、抄紙動作を一旦中断する。復帰経路２２ｂに至った湿紙１００は、自重によって復帰経路２２ｂで抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面から落下し、湿紙分散部６の分散板６１が湿紙１００を受け止める。

また、ワイヤー洗浄動作を行って洗浄ノズル２４から洗浄液を放出する。洗浄液は、抄紙ワイヤー２２の裏面から表面に向けて透過することで、抄紙ワイヤー２２に付着した繊維を洗い流すとともに、湿紙１００が抄紙ワイヤー２２から剥離することを促進する。

湿紙分散部６では、分散板６１の上に落ちて嵩高く積み上がった湿紙１００に向けて、抄紙ワイヤー２２から落下する濾水、洗浄ノズル２４から放出した洗浄液が落下する。

この落下する濾水等が湿紙１００の分散を促す手段となって積層した湿紙１００の繊維層を打ち解して分散させる。

湿紙転移部３０１において、抄紙ワイヤー２２の湿紙形成面上に抄紙した湿紙１００は、抄紙ワイヤー２２が特定のローラ２１ａの外周に沿って反転して湿紙１００から離間することで、空間を移動して乾燥装置４の特定のローラ４１２ａで反転するカンバスベルト４１５に転移する。
（乾燥工程）
乾燥装置４では、湿紙１００の転移したカンバスベルト４１５が乾燥ドラム４１へ向けて進行し、カンバスベルト４１５と乾燥ドラム４１の間に湿紙１００を挟み、乾燥ドラム４１から受ける熱によって湿紙１００を乾燥させて乾紙１０１とする。そして、スクレーパー部４００が乾燥ドラム４１から乾紙１０１を剥離させる。
（仕上工程）
乾燥ドラム４１から剥離した乾紙１０１は、第１ローラ対５１１、５１１および第２搬送ローラ対５２１、５２１によって搬送し、カッター刃対５３１、５３１によって定形サイズに断裁する。
（圧搾脱水ローラの巻き付き処理）
巻き付き処理の概略を図２に示す。すなわち、上述した抄紙工程および乾燥工程からなる帯状物形成処理Ｓ１を行い、帯状物形成処理Ｓ１において帯状物の巻き付きの有無を検出しＳ２、巻き付きを検出したら巻き付き除去処理Ｓ３を行って、帯状物形成処理Ｓ１を再開Ｓ４する。

以下に、管理対象回転である圧搾脱水ローラ２５ａに湿紙１００が巻き付いた時に行う処理について図３を参照して説明する。

抄紙工程において、第１センサー３３が圧搾脱水ローラ２５ａに湿紙１００が巻き付いたことを検出すると、制御部は、ヘッドボックス２３に対するパルプ懸濁液の供給を停止するＳ１１。このとき、抄紙ワイヤー２２は回転動作を継続している。

制御部が、巻き付き事象を検出した第１センサー３３の検出結果を受けてパルプ懸濁液の供給を停止するので、巻き付き事象の継続を断ち切って湿紙１００が永続的に圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付く事態の悪化を抑制でき、圧搾脱水ローラ２５ａから湿紙１００を除去する作業負荷を軽減できる。

第１センサー３３が巻き付きを検出し、パルプ懸濁液の供給を停止した後に、既に抄紙ワイヤー２２の上に形成した湿紙１００の全てが圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付くまでの所定時間が経過したか、否かを判断するＳ１２。この所定時間は予め計算値や経験値から求める。

所定時間が経過し、既成の湿紙１００の全てが圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付いた後に、抄紙ワイヤー２２の回転を停止するＳ１３。

そして、湿潤用液供給口３２から上方の圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付いた湿紙１００に向けて湿潤用液体の水を滴下して脆弱部付与処理Ｓ１４を行う。湿紙１００の紙幅方向の中ほどに滴下した水は、抄紙ワイヤー２２と上方の圧搾脱水ローラ２５ａとが接触する接点付近において湿紙１００の紙幅方向および紙長さ方向に広がり、湿紙１００に脆弱部１００ａ（１００ｂ、１００ｃ）を形成する。

次に、脆弱部１００ａ（１００ｂ、１００ｃ）の付与が所定回数、ここでは３回に達したか、否かを判断しＳ１５、脆弱部１００ａの付与回数が３回に達するまで、脆弱部付与処理Ｓ１４と所定量回転処理Ｓ１６を繰り返す。

所定量回転処理Ｓ１６では、湿潤用液体の水が湿紙１００の紙幅方向に広がるのを待って、抄紙ワイヤー２２および圧搾脱水ローラ２５ａ、２５ｂを回転させ、湿潤用液供給口３２に対する圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付いた湿紙１００の相対位置を変更する。

ここでは、圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付いた湿紙１００に対して、周方向の３箇所に湿潤な脆弱部１００ａ、１００ｂ、１００ｃを形成する。この回転量は、例えば圧搾脱水ローラ２５ａにおいて回転軸心廻りに約１３５°である。

この結果、図４に示すように、圧搾脱水ローラ２５ａの上部の位置、圧搾脱水ローラ２５ａと抄紙ワイヤー２２とが接触を開始する位置、圧搾脱水ローラ２５ａと抄紙ワイヤー２２との接触が終了する位置の３箇所に湿潤な脆弱部１００ａ、１００ｂ、１００ｃが形成される。

また、圧搾脱水ローラ２５ａの周方向において３つの剥離領域が設けられる。すなわち、圧搾脱水ローラ２５ａの周方向において脆弱部１００ａと脆弱部１００ｂの間に第１の剥離領域１１０ａが形成され、脆弱部１００ｂと脆弱部１００ｃの間に第２の剥離領域１１０ｂが形成され、脆弱部１００ｃと脆弱部１００ａの間に第３の剥離領域１１０ｃが形成され、それぞれが１回の剥離領域１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃをなす。

この状態で、第１の剥離領域１１０ａおよび第３の剥離領域１１０ｃが前述した管理開口部に対応する位置、ここでは第１の剥離領域１１０ａと第３の剥離領域１１０ｃの間の脆弱部１００ａが圧搾脱水ローラ２５ａの頂部に位置する第１剥離位置にある。

そして、第２の剥離領域１１０ｂが圧搾脱水ローラ２５ａ、２５ｂの間に抄紙ワイヤー２２を介して挟持され、第１の剥離領域１１０ａおよび第３の剥離領域１１０ｃは自由位置にある。制御部は報知手段（図示省略）により剥離を促す報知を行うＳ１７。

使用者は、管理開口部の開閉扉を開放し、管理開口部を通して第１の剥離領域１１０ａおよび第３の剥離領域１１０ｃを圧搾脱水ローラ２５ａから剥離させる。

このとき、第１の剥離領域１１０ａおよび第３の剥離領域１１０ｃが前述した管理開口部に対応する第１剥離位置にない場合に、使用者はマニュアル操作で制御部を操作し、第１の剥離領域１１０ａおよび第３の剥離領域１１０ｃが第１剥離位置に達するまで、抄紙ワイヤー２２および圧搾脱水ローラ２５ａ、２５ｂを回転させることも可能である。

この管理対象回転体である圧搾脱水ローラ２５ａを停止させた状態で行う使用者の人力による湿紙１００の除去作業時において、脆弱部１００ａが破断の起点となって湿紙１００の剥離領域１１０ａ、１１０ｃが圧搾脱水ローラ２５ａの軸心方向に沿って容易に破断する。使用者は、千切り取った剥離領域１１０ａ、１１０ｃを管理開口部を通して機外に取出して開閉扉を閉じる。また、管理開口部を通して圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付いた湿紙１００を除去することで、除去作業を容易に行うことができる。

使用者は、開閉扉を閉じてマニュアル操作で制御部を操作し、第２の剥離領域１１０ｂが前述した管理開口部に対応する位置、すなわち第２の剥離領域１１０ｂが圧搾脱水ローラ２５ａの頂部に位置する第２剥離位置まで、抄紙ワイヤー２２および圧搾脱水ローラ２５ａ、２５ｂを回転させるＳ１８。制御部は報知手段（図示省略）により剥離を促す報知を行うＳ１９。先と同様にして第３の剥離領域１１０ｃを圧搾脱水ローラ２５ａから剥離させ、機外へ取出す。

このように、本実施の形態では、少ない回転操作により、圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付いた全ての湿紙１００を除去できる。

その後に、第２洗浄ノズル３１から洗浄液を圧搾脱水ローラ２５ａに供給して圧搾脱水ローラ２５ａの表面を洗い流す洗浄処理Ｓ２０を行う。この洗浄処理Ｓ２０により、湿紙１００を除去する際に、周囲に付着した紙粉や繊維を圧搾脱水ローラ２５ａから取り除き、運転再開後に得られる再生紙の品質を向上できる。

第２洗浄ノズル３１は、湿潤用液供給口３２と兼用することも可能である。しかし、両者の供給量の差は大きく、第２洗浄ノズル３１の吐出量で脆弱部１００ａを形成する操作を行うと、湿潤用液の水が圧搾脱水ローラ２５ａの全周に亘って湿紙１００を湿潤させるので、小面積の剥離領域が多数形成されることになり、湿紙１００を千切り取る操作が増加して手間がかかることになる。

本実施の形態のように、第２洗浄ノズル３１と湿潤用液供給口３２とを別途に設け、圧搾脱水ローラ２５ａの周方向において湿紙１００に紙幅方向に延びる３箇所の脆弱部を形成することで、最小の手数で湿紙１００を千切り取ることができる。

このように、専門知識や専門的な技量を持たない一般ユーザでも巻き付き事象を人力によって容易に解消させて、装置の稼働を再開させることが可能となり、装置の稼働効率が向上する。

抄紙ワイヤー２２および圧搾脱水ローラ２５ａ、２５ｂを回転させる操作は、開閉扉を閉じる動作に伴って制御部で行うことも可能である。

使用者が抄紙再開の操作を行うと、制御部はヘッドボックス２３へパルプ懸濁液を供給して運転を再開する。
（乾燥ドラムの巻き付き処理）
以下に、管理対象回転である乾燥ドラム４１に湿紙１００（乾紙１０１）が巻き付いた時に行う処理について図５を参照して説明する。

乾燥工程において、所定のタイミングで第２センサー３２３が乾紙１０１の搬送経路に乾紙１０１が存在しないことを検出すると、制御部は乾燥ドラム４１に湿紙１００が巻き付いたと判断する。

第２センサー２３２により巻き付きを検出すると、制御部は、ヘッドボックス２３に対するパルプ懸濁液の供給を停止するＳ２１。このとき、抄紙ワイヤー２２および乾燥ドラム４１は回転動作を継続している。

制御部が、巻き付き事象を検出した第２センサー３２３の検出結果を受けてパルプ懸濁液の供給を停止するので、巻き付き事象の継続を断ち切って湿紙１００（乾紙１０１）が永続的に乾燥ドラム４１に巻き付く事態の悪化を抑制でき、乾燥ドラム４１から湿紙１００（乾紙１０１）を除去する作業負荷を軽減できる。

第２センサー３２３が巻き付きを検出し、パルプ懸濁液の供給を停止した後に、既に抄紙ワイヤー２２の上に形成した湿紙１００の全てが乾燥ドラム４１に巻き付くまでの所定時間が経過したか、否かを判断するＳ２２。この所定時間は予め計算値や経験値から求めるが、圧搾脱水ローラ２５ａに巻き付く場合よりも長くなる。

所定時間が経過し、既成の湿紙１００の全てが乾燥ドラム４１に巻き付いた後に、乾燥ドラム４１の回転を停止するＳ２３。

そして、第２湿潤用液供給口３２１から乾燥ローラ４１に巻き付いた湿紙１００（乾紙１０１）に向けて湿潤用液体の水を滴下して脆弱部付与処理Ｓ２４を行う。湿紙１００の紙幅方向のほぼ中央位置に滴下した水は、乾燥ローラ４１とカンバスベルト４１５とが接触する接点付近において湿紙１００の紙幅方向および紙長さ方向に広がり、湿紙１００に脆弱部１０１ａを形成する。

湿潤用液体の水が湿紙１００（乾紙１０１）に湿潤するのに必要な湿潤時間が経過したか、否かを判断しＳ２５、回転ドラム４１を回転させるＳ２６。

次に、剥離部材としてのスクレーパ部４００を回転ドラム４１に巻き付いた湿紙１００（乾紙１０１）に当接する位置まで移動させるＳ２７。剥離部材としてのスクレーパ部４００を移動させるタイミングは、脆弱部１０１ａが剥離部材としてのスクレーパ部４００を設置した位置に到達する時が好ましいが、このタイミングに限るものではない。

剥離部材としてのスクレーパ部４００は、管理対象回転体の乾燥ドラム４１に巻き付いた湿紙１００（乾紙１０１）に当接し、摩擦力や機械的な係合により、脆弱部１０１ａを破断の起点として乾燥ドラム４１から湿紙１００（乾紙１０１）を剥離させる。剥離された湿紙１００（乾紙１０１）は剥離部材としてのスクレーパ部４００の上面にペーパージャムを形成して滞留する。

そして、制御部は報知手段（図示省略）により剥離したペーパージャムの除去を促す報知を行うＳ２８。

使用者は、管理開口部の開閉扉を開放し、管理開口部を通してペーパージャムを機外に取出す。

そして、使用者が再開の操作を行うと、制御部はヘッドボックス２３へパルプ懸濁液を供給して運転を再開するＳ２９。

このように、専門知識や専門的な技量を持たない一般ユーザでも巻き付き事象を容易に解消させて、装置の稼働を再開させることが可能となり、装置の稼働効率が向上する。

次に、古紙処理装置１には、抄紙工程と乾燥工程の間に脱水工程を設けるものもあり、脱水工程はフェルトからなる回転する脱水ベルトを備えるものである。本発明における管理対象回転は、この脱水工程のフェルトからなる脱水ベルトも含むものである。

また、本発明に係る管理対象回転体には、例えば図６に示す構成のプレスローラや加熱ローラが含まれる。

これは、帯状物が、例えば繊維に接着剤を添加して得られる長尺物６０１である場合に適用されるものであり、長尺物６０１の搬送経路の途上にプレスローラ６０２、６０２および加熱ローラ６０３、６０３を配置し、上下のプレスローラ６０２、６０２の間、および上下の加熱ローラ６０３、６０３の間に長尺物を挟持して搬送する。

プレスローラ６０２に対向する位置、および加熱ローラ６０３に対向する位置のそれぞれにカッター６０４、６０５を配置している。カッター６０４、６０５は、プレスローラ６０２に接近離間自在に設けられている。カッター６０４、６０５に替えて、スリッターやミシン目形成手段を使用することも可能である。

また、下方のプレスローラ６０２および下方の加熱ローラ６０３に対向する位置には、巻き付きを検出する検出部６０７ａ、６０７ｂを設けており、プレスローラ６０２および加熱ローラ６０３の下方位置にそれぞれ回収部６０８、６０８を設けている。

ここでは、長尺物６０１が下方のプレスローラ６０２に巻き付いた場合について説明する。検出部６０７ａにより長尺物６０１の巻き付きを検出した場合には、上流工程の帯状物形成部に対する原料供給を停止し、既に形成された長尺部６０１の全てを下方のプレスローラ６０２に巻き付かせる。

次に、プレスローラ６０２、６０２および加熱ローラ６０３、６０３を停止させる状態で、カッター６０４を下方のプレスローラ６０２に巻き付いた長尺物６０１に当接させて、長尺物６０１に脆弱部６０１ａを形成する。

この脆弱部６０１ａは幅方向の全幅にわたって形成する必要はなく、長尺物６０１の一部を切り裂くだけでも可能である。あるいはミシン目を形成することでも可能である。

次に、カッター６０４を押し当てた状態でプレスローラ６０２、６０２を僅かに回転させると、脆弱部６０１ａを破断の起点として長尺物６０１が幅方向において破断し、幅方向の全幅において切断されると、自重で回収部６０８に垂れ下がる。

次に、プレスローラ６０２、６０２を回転させて長尺物６０１を回収部６０８に送り出す。この構成においても先の実施の形態と同様に湿潤用液を吐出または滴下して脆弱部を形成することも可能である。

図７に示すものでは、プレスローラ６０２、６０２および加熱ローラ６０３、６０３の搬送方向の下流側の位置にそれぞれ剥離部材をなす送風装置６１１ａ、６１１ｂを設けている。

ここでは、長尺物６０１が上方の加熱ローラ６０３に巻き付いた場合について説明する。検出部６０７ｂにより長尺物６０１の巻き付きを検出した場合には、上流工程の帯状物形成部に対する原料供給を停止し、剥離部材をなす送風装置６１１ｂを駆動するとともに、プレスローラ６０２、６０２および加熱ローラ６０３、６０３の回転を継続する。

上方の加熱ローラ６０３に巻き付こうとする長尺物６０１は、剥離部材をなす送風装置６１１ｂの風圧を受けて加熱ローラ６０３から離れ、回収部６０８に垂れ下がる。

プレスローラ６０２、６０２および加熱ローラ６０３、６０３の回転が継続することで、後続の長尺部６０１の全てが回収部６０８に送り出される。

１ 古紙処理装置
２ 抄紙装置
４ 乾燥装置
５ 白水貯溜部
６ 湿紙分散部
２０ 抄紙部
２１ 第１群のローラ
２１ａ 特定のローラ
２２ 抄紙ワイヤー
２２ａ 湿紙形成移送経路
２２ｂ 復帰経路
２３ ヘッドボックス
２４ 洗浄ノズル
２５ 圧搾脱水部
２５ａ、２５ｂ 圧搾脱水ローラ
３１ 第２洗浄ノズル
３２ 湿潤用液供給口
３３ 第１センサー
４１ 乾燥ドラム
１００ 湿紙
１００ａ〜ｃ 脆弱部
１０１ 乾紙
１０１ａ 脆弱部
１１０ａ〜ｃ 剥離領域
３０１ 湿紙転移部
３２１ 第２湿潤用液供給口
３２２ 剥離部材
３２３ 第２センサ
４００ スクレーパ部
４１２ ローラ
４１２ａ 特定のローラ
４１５ カンバスベルト

Claims (6)

1. 原料供給部から供給する原料で帯状物を形成する帯状物形成部と、
   帯状物を搬送する搬送部と、
   搬送部が搬送する帯状物の搬送経路上に設置された管理対象回転体と、
   帯状物が管理対象回転体に巻き付いた巻き付き事象を検出する検出部と、
   各部を制御する制御部とを備え、
   制御部は、検出部が巻き付き事象を検出した検出結果を受けて原料供給部による帯状物形成部への原料供給を停止することを特徴とする帯状物形成装置。
2. 管理対象回転体から帯状物を剥離させる剥離部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の帯状物形成装置。
3. 搬送経路上に脆弱部形成部を有し、
   脆弱部形成部は、管理対象回転体に巻き付いた帯状物に、管理対象回転体の軸心方向に延びる脆弱部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載の帯状物形成装置。
4. 剥離部材は、管理対象回転体に巻き付いた帯状物に当接し、脆弱部を破断の起点として管理対象回転体から帯状物を剥離させることを特徴とする請求項３に記載の帯状物形成装置。
5. 使用者に機器の異常を報知する報知手段を有し、
   制御部は、検出部が巻き付き事象を検出した検出結果を受けて、報知手段により帯状物の取り除きを促す報知を行うことを特徴とする請求項３に記載の帯状物形成装置。
6. 装置の筺体の管理対象回転体に対応する位置に管理開口部と、管理開口部に設けた開閉扉を有し、管理開口部を通して管理対象回転体に巻き付いた帯状物を除去することを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の帯状物形成装置。
   

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