JP5505539B1 - 抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
湿紙の脱水性能を確保しながらフェルトの損傷を抑制することができるようにする。
【解決手段】
予め、フェルト４１，４２の圧縮率判定閾値及び回復率判定閾値を設定し、フェルト４１，４２が、圧縮率が圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、フェルトサクションボックス８の作動を停止する。
【選択図】図２

Description

本発明は、プレスパートのプレス装置において湿紙を圧搾脱水するフェルトの損傷を抑制する抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置に関するものである。

抄紙機は、湿紙を圧搾することにより脱水するプレスパートを有する。このプレスパートには、複数段のニップ部を有するプレス装置が備えられており、各ニップ部では、対をなすプレスロールが無端状のフェルトを介して湿紙を押圧（プレス）しながら搬送する。これにより、湿紙は、ニップ部を通過するごとに含有されている水分がフェルトに吸収されて転移して、脱水される。

湿紙から吸水するフェルトは、プレスロール及びその他のロールに環状に巻き掛けられている。このフェルトには湿紙から吸収した水分や汚れなど（以下、「水分等」という）が蓄積することがある。フェルトに水分が蓄積していくとフェルト中の含水量が飽和して脱水性能が著しく低下してしまう。また、フェルトに汚れが蓄積していくと、汚れが蓄積した部分の脱水性能が低下し、脱水ムラ（脱水不良）が生じてしまう。そこで、ニップ部よりも下流のサクションボックスによって、フェルトに含有された水分等を除去する技術が開発されている。

このサクションボックスは、ボックス開口部に設けられたリップ部が走行するフェルトに接触した状態で配設され、リップ部によって囲まれた閉領域を真空吸引する。このようにして、フェルトに吸収された水分等を系外に除去している。

ただし、サクションボックスのリップ部が走行するフェルトに接触しているため、フェルトの摩耗及び脱毛（以下、これらをまとめて「損傷」という）が生じてしまう。そこで、リップ部の接触によるフェルトの損傷を抑制する技術が開発されている。このような技術が、例えば特許文献１及び２に開示されている。

特許文献１及び２には、サクションボックスのリップ部又はその表面の材質を特定することが示されている。特許文献１では、リップ部の材質を窒化珪素に特定し、特許文献２では、リップ部の表面材質をアルミナ−チタニア系の溶射被覆したものに特定している。これらの材質の特定により、フェルトの損傷を抑制することができるとしている。
しかし、上記のように、サクションボックスにおけるリップ部等の材質を特定したとしても、フェルトの損傷を抑制するには限度がある。

ところで、フェルトの損傷は、サクションボックスの真空吸引力に大きく影響され、サクションボックスの真空吸引力が大きいほど、フェルトがサクションボックスのリップ部に強く圧接するため、フェルトの損傷が促進されるので、サクションボックスの真空吸引力を弱める対策も考えられる。

これに関し、ニップ部においてフェルトを圧接することによって湿紙を圧搾するものではないが、特許文献３には、プレスパートにおいて、湿紙の搬送用に設けられたベルトの通気度を５０〜１０００ｃｃ／ｃｍ²／ｓに特定することが示されている。これにより、このベルトに付設するサクションボックスの真空圧を低く、即ち、大気圧に近くすることができ、サクションボックスの吸引力を弱めてフェルトの損傷を抑制することができるとしている。

この特許文献３に示されるベルトは、プレスロールにより湿紙に押圧されて吸水するものではなく、プレスパートにおいて湿紙を搬送するときに吸水するものである。ここでは、ベルトとしてワイヤパートで使用されるワイヤが使用されている。

しかし、ニップ部において特許文献３に示されるようなベルトを適用することはできず、搬送用のベルトの通気度をそのまま圧搾脱水用のフェルトのそれに適用することは不可能であり、サクションボックスの吸引力の低下にも限度がある。

特開２０１２−２１４９４７号公報 特開２００４−１３１８７８号公報 特開平０８−３１１７９１号公報

ところで、サクションボックスを使用しなければ、その真空吸引によるフェルトの損傷は当然ながら回避される。しかしながら、サクションボックスを使用しない場合には、前述のように、フェルトに水分等が蓄積していくおそれがあり、水分がフェルトに蓄積していくと脱水性能が著しく低下してしまい、汚れがフェルトに蓄積していくと脱水不良が生じてしまうおそれがある。

本発明の目的の一つは、上記のような課題に鑑み創案されたもので、湿紙の脱水性能を確保しながらフェルトの損傷を抑制することができるようにした、抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置を提供することである。
なお、この目的に限らず、後述する発明を実施する形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的として位置づけることができる。

（１）上記の目的を達成するために、本発明の抄紙機の運転方法は、上流部に配置されフェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有するプレス装置を装備した抄紙機の運転方法であって、前記フェルトの圧縮率判定閾値を２５％、及び回復率判定閾値を３０％とし、前記フェルトが、圧縮率が前記圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が前記回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記特定フェルトの耐用期間に亘って前記フェルトサクションボックスを非作動状態とすることを特徴としている。なお、前記上流部には、例えば、最上流部を適用することができ、また、最上流部又はその次（最上流部の直下流部）を適用することができる。

（２）前記プレス装置にはシュープレスを有し、前記ロールニッププレスは前記シュープレスの上流部に配置されていることが好ましい。
（３）前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記特定フェルトに接触させ、その非作動時には前記特定フェルトから離隔させる移動機構を有し、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際には、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記特定フェルトから離隔させることが好ましい。
（４）前記特定フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであることが好ましい。
（５）抄紙速度が５００ｍ／分以上であることが好ましい。

（６）また、本発明の抄紙機用プレス装置は、上流部に配置されフェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有する抄紙機用プレス装置であって、前記フェルトの圧縮率判定閾値を２５％、及び回復率判定閾値を３０％とし、前記フェルトが、圧縮率が予め設定された圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が予め設定された回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記特定フェルトの耐用期間に亘って前記フェルトサクションボックスを非作動状態とする制御装置が装備されていることを特徴としている。なお、前記上流部には、例えば、最上流部を適用することができ、また、最上流部又はその次（最上流部の直下流部）を適用することができる。

（７）シュープレスを更に有し、前記ロールニッププレスは前記シュープレスの上流部に配置されていることが好ましい。
（８）前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記特定フェルトに接触させ、その非作動時には前記特定フェルトから離隔させる移動機構を有し、前記制御装置は、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際に、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記特定フェルトから離隔させることが好ましい。
（９）前記特定フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓであることが好ましい。
（１０）抄紙速度が５００ｍ／分以上であることが好ましい。

本発明の抄紙機の運転方法によれば、フェルトが、圧縮率が圧縮率判定閾値以上、且つ、回復率が回復率判定閾値以上の特定フェルトである場合、ロールニッププレスにより湿紙に対して押圧されると十分に潰れ、この潰れが回復しやすい。フェルトが十分に潰れることにより、湿紙から水分及び汚れ（以下、「水分等」という）が確実に除去される。また、フェルトの潰れが回復しやすいため、フェルトの含水量が飽和してしまうことが回避される。さらに、潰れが回復したフェルトは、潰れ代が確保されており、その後に続く湿紙の水分等を確実に除去し、これが継続される。

このように、本発明の抄紙機の運転方法では、フェルトが特定フェルトである場合には、フェルトサクションボックスを作動させなくても、継続して湿紙から水分等を確実に除去することができる点に着目して、フェルト中の水分を吸引するフェルトサクションボックスの作動を停止している。したがって、フェルトが特定フェルトであれば、湿紙を確実に脱水しながら、フェルトの損傷を抑制することができる。

本発明の抄紙機用プレス装置によれば、上記した効果に加えて、制御装置がサクションボックスの作動を停止するため、サクションボックスの作動にかかる設定を要せず、抄紙機用プレス装置にかかる設定作業を軽減することができる。

本発明の各実施形態にかかる抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置が適用される抄紙機の一例を示す全体図である。 本発明の第１及び第２実施形態にかかる抄紙機用プレス装置を示す全体図である。 図２に示す抄紙機用プレス装置に設けられるフェルトサクションボックス及びこの移動機構を説明する模式図であり、（ａ）はフェルトに接触するフェルトサクションボックスを示し、（ｂ）はフェルトから離隔したフェルトサクションボックスを示す。 本発明の第２実施形態にかかる抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置に用いる制御装置を示す模式図である。 本発明の第３及び第４実施形態にかかる抄紙機用プレス装置を示す全体図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
ここでは、第１実施形態としてのプレス装置を例示して抄紙機の運転方法としての発明を説明し、第２実施形態として第１実施形態と同一のプレス装置を例示して抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置としての発明を説明する。

＜第１実施形態＞
〔抄紙機〕
まず、本実施形態にかかる抄紙機の概要について説明する。
実施形態にかかる抄紙機は、図１に示すように、上流側から、フロースプレッダ１，ヘッドボックス２，フォーマパート３，プレスパート４，ドライヤパート５，カレンダーパート６，リールパート７を備えて構成される。

かかる抄紙機では、まず、フロースプレッダ１から供給されたパルプ懸濁液（紙原料液）がヘッドボックス２からフォーマパート３の長網テーブル上３１のワイヤ３２の入り口部分に噴射される。
フォーマパート３では、パルプ懸濁液はワイヤ３２に載って移送されながらワイヤ３２の網目を通して脱水されマット状にされ湿紙となる。この湿紙は、次工程のプレスパート４に移送される。

プレスパート４では、湿紙はフェルト４１〜４４等に付着しながら移送されニップ部Ｎ１〜Ｎ４においてフェルト４１〜４４を介して加圧され搾水される。プレスパート４で水分を除去され紙原料の濃度を高められた湿紙は、次工程のドライヤパート５に移送される。

ドライヤパート５では、蒸気等で加熱されたドライヤロール５１，５２が多数隣接して配置され、上面加熱用の多数のドライヤロール５１の表面に湿紙の上面が押付けられ、下面加熱用の多数のドライヤロール５２の表面に湿紙の下面が押付けられながら移送されることにより、湿紙は、水分を蒸発により除去されて乾燥した紙となる。この紙は、次工程のカレンダーパート６に移送される。
カレンダーパート６では、カレンダスタック６１により、紙の表面にカレンダ処理を行なって、リールパート７に移送される。
リールパート７では、移送された紙がリール７１にロール状に巻き取られる。

〔プレスパート〕
次に、本実施形態にかかるプレスパート４について説明する。
図２に示すように、プレスパート４には、何れも無端状の第１フェルト（ロールニッププレス用フェルト）４１，第２フェルト（ロールニッププレス用フェルト）４２，第３フェルト（シュープレス用フェルト）４３，第４フェルト４４が上流側から配備されてなる、抄紙機用プレス装置４Ａが備えられている。以下、抄紙機用プレス装置４Ａを説明する。なお、湿紙１０は太線で示し、湿紙１０の移送される方向を太線に重ねた矢印で示す。

なお、フェルト４１〜４４に関しては、詳細は図示しないが、主に、基布と、基布の製紙面に積層された表バット層と、基布の走行面に積層された裏バット層とを備えて構成されている。フェルト４１〜４４は、ロール間に進入する際に圧縮され、ロール間から離脱し圧縮が解放されると回復する。したがって、圧縮性及びその後の回復性を有している。また、フェルト４１〜４４はそれぞれ、フェルトに一般的な一定の通気度を有し、後述のサクションロールやフェルトサクションボックスが有効に機能するようになっている。

フェルトの通気度は、高くなるほど湿紙の水分等の排出作用が促進され、低くなるほど湿紙の平滑度を確保することができる。このため、湿紙の水分等の排出作用が促進され、また、湿紙の平滑度が確保されるように、通気度の範囲が設定されている。かかる通気度は、ニップ部の種類（ロールニップ，シュープレス）によってそれぞれ設定される。

ここでは、第１フェルト４１及び第２フェルト４２が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ²／ｓの通気度を有し、第３フェルト４３が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ²／ｓの通気度を有する。なお、フェルトの通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９０に規定されるＡ法（フラジール形法）により得られる値である。

第１フェルト４１は、サクションロール４１Ａ，１番プレストップロールとしてのサクションプレスロール４５Ａ，２番プレスロール４６Ａ及びガイドロール４１ｂ，４１ｅ〜４１ｇに内周を圧接させ、センタロール４６及びガイドロール４１ｃ，４１ｄに外周を圧接させ、これらのロール４１Ａ，４１ｂ〜４１ｇ，４５Ａ，４６Ａ，４６に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するロール４１Ａ，４５Ａ，４６Ａ，４６に圧接しながら連れ回りして回転する。

第２フェルト４２は、１番プレスボトムロール４５Ｂ及びガイドロール４２ａ〜４２ｃ，４２ｅに内周を圧接させ、ガイドロール４２ｄ，４２ｆに外周を圧接させ、これらのロール４２ａ〜４２ｆ，４５Ｂに案内されて、このうちの駆動ロールとして機能する１番プレスボトムロール４５Ｂに圧接しながら連れ回りして回転する。

第３フェルト４３は、３番プレスロールとしてのシューロール４８及びガイドロール４３ａ，４３ｃ〜４３ｆに内周を圧接させ、センタロール４６及びガイドロール４２ｂに外周を圧接させ、これらのロール４３ａ〜４３ｆ，４８，４６に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するセンタロール４６に圧接しながら連れ回りして回転する。

第４フェルト４４は、４番プレスボトムロール４７Ｂ及びガイドロール４４ｂ〜４４ｅ，４４ｇに内周を圧接させ、ガイドロール４４ｆ，４４ｈ及び４番プレストップロール４７Ａに外周を圧接させ、これらのロール４４ｂ〜４４ｈ，４７Ｂ，４７Ａに案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するロール４７Ａ，４７Ｂに圧接しながら連れ回りして回転する。

サクションプレスロール４５Ａと１番プレスボトムロール４５Ｂとの間には、第１フェルト４１，湿紙１０及び第２フェルト４２が挟み付けられ、第１ニップ部Ｎ１が構成されている。この第１ニップ部Ｎ１はロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。

２番プレスロール４６Ａとセンタロール４６との間には、第１フェルト４１及び湿紙１０が挟み付けられ、第２ニップ部Ｎ２が構成されている。この第２ニップ部Ｎ２もロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。
シューロール４８とセンタロール４６との間には、第３フェルト４３及び湿紙１０が挟み付けられ、第３ニップ部（シュープレス部）Ｎ３が構成されている。

この第３ニップ部Ｎ３はシュープレスであり、第３ニップ部Ｎ３を構成するシューロール４８は、筒状のブランケット（粘弾性部材）４８ａとブランケット４８ａの内部に配設されたプレスシュー４８ｂとをそなえている。プレスシュー４８ｂが、ブランケット４８ａをカウンタロールとして機能するセンタロール４６側に押圧することにより、ブランケット４８ａとセンタロール４６との間に、湿紙１０の走行方向に所定長さを有するニップ部が形成される。したがって、この第３ニップ部Ｎ３はニップ幅が大きく、いわゆる面加圧で湿紙１０等を加圧する。

４番プレストップロール４７Ａと４番プレスボトムロール４７Ｂとの間には、湿紙１０及び第４フェルト４４が挟み付けられ、第４ニップ部Ｎ４を構成している。この第４ニップ部Ｎ４はロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。

また、サクションロール４１Ａは、クーチロール３３ａ及びガイドロール３３ｂに案内されるワイヤ３２上の湿紙１０に第１フェルト４１が接触するように配置されており、この第１フェルト４１が湿紙１０に接触する部分に吸引部４１ａが配置され、ワイヤ３２上の湿紙１０を第１フェルト４１側に吸引して第１フェルト４１に付着させた状態で移送するようになっている。

サクションプレスロール４５Ａは、第１ニップ部Ｎ１の直下流部に吸引部４５ａを配置され、第１ニップ部Ｎ１を通過した湿紙１０を、第２フェルト４２から離して第１フェルト４１に吸着させ、第１フェルト４１に付着させた状態で第２ニップ部Ｎ２に移送するようになっている。

さらに、第３ニップ部Ｎ３を通過した湿紙１０が、第３フェルト４３から離れてセンタロール４６側に進むように、ガイドロール４４ａが装備されている。このガイドレール４４ａは、センタロール４６の表面の湿紙１０を、ガイドロール４４ｂで支持された第４フェルト４４の最上流の箇所に案内するようになっている。
また、第４ニップ部Ｎ４を通過した湿紙１０が、第４フェルト４４から離れて４番プレストップロール４７Ａ側に進み、更に、次工程のドライヤパート５に進むように案内するガイドロール４４ｉが装備されている。

したがって、プレスパート４に移送された湿紙１０は、第１ニップ部Ｎ１，第２ニップ部Ｎ２，第３ニップ部Ｎ３，第４ニップ部Ｎ４を順に通過しながら、各ニップ部Ｎ１〜Ｎ４において加圧され搾水される。第１ニップ部Ｎ１においては、湿紙１０の水分は一面（上面）及び他面（下面）の双方から第１フェルト４１，第２フェルト４２に吸水される。第２ニップ部Ｎ２においては、湿紙１０の水分は一面から第１フェルト４１に吸水される。第３ニップ部Ｎ３においては、湿紙１０の水分は一面から第３フェルト４３に吸水される。第４ニップ部Ｎ４においては、湿紙１０の水分は他面から第４フェルト４４に吸水される。この結果、湿紙１０は、水分を除去され紙原料の濃度を高められて、次工程のドライヤパート５に移送される。

なお、サクションロール４１Ａ，サクションプレスロール４５Ａ，１番プレスボトムロール４５Ｂ，２番プレスロール４６Ａ，センタロール４６，４番プレストップロール４７Ａ，４番プレスボトムロール４７Ｂ，シューロール４８及びフェルト外周側に配置された一部のガイドロール４１ｃ，４１ｄ，４３ｊの外周には、その付着した水などを掻き落とすドクタブレードが装備されている。これにより、ドクタブレードを備えた各ロールは、フェルト４１〜４４に対して常に清浄な表面状態で接触する。

〔フェルトサクションボックス〕
ところで、各フェルト４１〜４４には、湿紙１０から吸収した水分や汚れ（紙繊維のくず等も含む）など（以下、これらを「水分等」と総称する）が蓄積することがある。フェルトに水分が蓄積していくとフェルト中の含水量が飽和して脱水性能が著しく低下してしまい、また、フェルトに汚れが蓄積していくと、汚れが蓄積した部分の脱水性能が低下し、脱水ムラ（脱水不良）が生じてしまう場合がある。

そこで、ニップ部よりも下流に、フェルト４１〜４４に含有された水分等を除去するフェルトサクションボックス（以下、単に「サクションボックス」と言う）８が装備されている。また、サクションボックス８に対してフェルト４１〜４４の移動方向上流側（以下、単に「上流側」と言う）には、ウェッティングシャワー８１が装備され、ウェッティングシャワー８１の上流側には、高圧摺動シャワー８２が装備されている。

サクションボックス８は、図示しない真空ポンプ等のサクション発生源に図示しない開閉弁を介装された配管を通じて接続され、サクションボックス８を作動させ吸引を実施する際には、サクション発生源を作動させて、開閉弁を連通状態とする。なお、図３に示すように、サクションボックス８は、ボックス開口部８ａに設けられたリップ部８ｂが走行するフェルト４１〜４４に接触した状態で配設され、リップ部８ｂによって囲まれた閉領域を真空吸引して、フェルト４１〜４４に吸収された水分等を系外に除去する。

ウェッティングシャワー８１は、図示しない給水ポンプ等のシャワー水供給源に、図示しない開閉弁を介装された配管を通じて接続され、ウェッティングシャワー８１を作動させる際には、シャワー水供給源を作動させて、開閉弁を連通状態とする。

高圧摺動シャワー８２は、図示しない高圧ポンプ等の高圧シャワー水供給源に、図示しない開閉弁を介装された配管を通じて接続され、高圧摺動シャワー８２を作動させる際には、高圧シャワー水供給源を作動させて、開閉弁を連通状態とする。

本実施形態では、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２は、サクションボックス８と連動して動作し、サクションボックス８を作動状態（オン）とすると、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２も作動状態（オン）となり、サクションボックス８を非作動状態（オフ）とすると、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２も非作動状態（オフ）となる。勿論、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２のそれぞれは、サクションボックス８と連動させずに単独で動作させることも可能である。

第１フェルト４１には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が２セット配置されて第１サクションボックス群８Ａが構成されている。第２フェルト４２には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、その下流側にウェッティングシャワー８１が２つ、更にその下流にサクションボックス８が１つ配置されて第２サクションボックス群８Ｂが構成されている。第３フェルト４３，第４フェルト４４には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、その下流側にウェッティングシャワー８１が１つ、更にその下流にサクションボックス８が２つ配置されてそれぞれ第３サクションボックス群８Ｃ，第４サクションボックス群８Ｄが構成されている。これらの高圧摺動シャワー８２，ウェッティングシャワー８１及びサクションボックス８は、適宜の組み合わせで使用することができる。ここでは、各フェルト４１〜４４毎に、グループ単位でサクションボックス群８Ａ〜８Ｄがオンオフ操作される。

これにより、例えば、フェルト４１のサクションボックス群８Ａが作動状態となると、高圧摺動シャワー８２により高圧水をフェルト４１に噴射し、フェルト４１の内部の汚れを表面に浮かせて、その後、ウェッティングシャワー８１によってフェルト４１内に水分を含ませて、サクションボックス８によって、水分と共に汚れを吸引し除去するようになっている。

また、各サクションボックス８には、サクションボックス８を、図３（ａ）に示すようにフェルト４１〜４４に接触した作動状態と、図３（ｂ）に示すようにフェルト４１〜４４から離隔した非作動状態との間で、フェルト４１〜４４に対して離接方向に移動させる移動機構１００が備えられている。ここでは、サクションボックス８を装置フレーム側の支持面１０２に固定する支持部材１０１に移動機構１００が付設されている。この移動機構１００の詳細は図示しないが、例えばエアシリンダ等のアクチュエータによって支持部材１０１の支持高さを変更してサクションボックス８を移動させるようになっている。

〔抄紙機の運転方法〕
本実施形態にかかる抄紙機の運転方法は、上記の抄紙機を用いて実施する。以下、抄紙機の運転方法について説明する。この運転方法は、オペレータの操作によって実施してもよく、また、制御装置によって実施してもよい。

なお、本実施形態では、紙原料液や抄紙速度等の抄紙機の運転条件を所定範囲内に設定して抄紙機の運転の実施するものとする。本実施形態では、抄紙速度の下限を５００ｍ／分とし、抄紙速度の上限を機械の限界速度とする。この抄紙速度は、高くなるに連れてフェルト４１〜４４の走行速度も高くなるため、フェルト４１〜４４に吸収された水分等に作用する遠心力が大きくなる。つまり、抄紙速度が高くなるに連れてフェルト４１〜４４からの水分等の除去が促進される。かかる抄紙速度が５００ｍ／分以上であれば、フェルト４１〜４４からの水分等の除去が促進される。
本運転方法の特徴は、抄紙機の運転時に、各サクションボックス８を作動状態とするか非作動状態とするかを、フェルト４１〜４４のフェルト特性に応じて選択することにある。

ここで、フェルト特性として、フェルトが圧縮しやすいかの圧縮特性と、圧縮したフェルトが回復しやすいかの回復特性とに着目する。両特性を数値化して判定できるように、圧縮特性については「圧縮率Ｔ_C」を、回復特性については「回復率Ｔ_R」を、それぞれ下記のように規定する。

「圧縮率Ｔ_C」は、ニップ部におけるフェルトの潰れ度合を示すパラメータである。この「圧縮率Ｔ_C」は、ここでは、下記の式（１）のように規定する。
Ｔ_C＝１００×（Ｔ₁−Ｔ₂）／Ｔ₁ ・・・ （１）
上記の式（１）では、Ｔ₁が加圧前のフェルトの厚みを示し、Ｔ₂が加圧後のフェルトの厚みを示す。
「回復率Ｔ_R」は、ニップ部において潰されたフェルトの回復度合（復元度合）を示すパラメータである。この「回復率Ｔ_R」は、例えば下記の式（２）で表される。
Ｔ_R＝１００×（Ｔ₃−Ｔ₂）／Ｔ₂ ・・・ （２）

上記の式（２）では、Ｔ₂が上記の式（１）と同様に加圧後のフェルトの厚みを示し、Ｔ₃が除圧後のフェルトの厚みを示す。「除圧後のフェルトの厚み」は、除圧した時点から所定時間が経過した後のフェルトの厚みである。

通常、サクションボックスを使用する目的は、フェルトに水分や汚れが蓄積していき、水分がフェルトに蓄積していくと脱水性能が著しく低下してしまい、汚れがフェルトに蓄積していくと脱水不良が生じてしまうおそれがあるためである。しかし、フェルト特性によっては、フェルトに水分や汚れが蓄積し難い場合があることが判明した。具体的には、「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」が高いほど、フェルトに水分や汚れが蓄積し難いことが判明した。

フェルトに水分や汚れが蓄積し難ければ、サクションボックスを使用する必要はなく、サクションボックスを使用しなければ、サクションボックスの真空吸引によりサクションボックスのリップ部に強く圧接するフェルトのリップ部による損傷を回避できる。
ただし、フェルトを長く使用していくと、フェルトの水分や汚れの蓄積が次第に増加して性能が低下し、次工程に移送する湿紙の品質を十分に確保できなくなることも判明した。

そこで、サクションボックスを使用してフェルトが損傷した場合のフェルトの寿命（使用限界）と、サクションボックスを使用しないでフェルトの性能が湿紙品質を十分に確保できなくなるまで低下した場合のフェルトの寿命（使用限界）とを比較して、サクションボックスを使用しない場合の方がフェルトの寿命が長くなる場合には、サクションボックスを非作動とすることとしている。

上述のように、「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」が高いほど、サクションボックスを使用しない場合のフェルトの寿命が長くなり、サクションボックスを使用する場合よりも使用しない場合の方がフェルトの寿命が長くなる「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」の閾値が存在する。

本実施形態では、抄紙機の運転条件が所定範囲内である場合の「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」及び「回復率判定閾値Ｔ_PB」を試験によって求めており、（Ａ１）フェルト４１〜４４の「圧縮率Ｔ_C」が「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト４１〜４４の「回復率Ｔ_R」が「回復率判定閾値Ｔ_PB」以上であれば、サクションボックス８を非作動とすることとしている。

ただし、この閾値は、フェルトに押圧される湿紙の含有水分率によっても異なり、また、フェルトが通過するニップ部の種類（シュープレスかロールニッププレスか）によっても異なることが判明したので、フェルトの位置に応じて、また、ニップ部の種類に応じて、各閾値を設定することが好ましい。なお、湿紙の含有水分率が高いほどフェルトに水分や汚れが蓄積し易く、このため、閾値が高い値となる傾向があり、また、面加圧のシュープレスよりも線加圧のロールニッププレスの方がフェルトに水分や汚れが蓄積し易く、このため、閾値が高い値となる傾向がある。

そこで、フェルトの位置及びニップの種類に応じて、「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」及び「回復率判定閾値Ｔ_PB」を予め設定しておき、抄紙機用プレス装置４Ａのフェルトを掛け替える際には、その掛け替え後のフェルト４１〜４４が上述の（Ａ１）及び（Ａ２）の何れをも満たす特定フェルトである場合に、サクションボックス８の非作動設定（作動の停止操作）を実施するようにしている。なお、抄紙機は、種々の事前設定を行なっておき、メインスイッチによって起動を行なうものとするが、サクションボックス８の非作動設定は、この事前設定の一つとしてフェルトを掛け替えた場合にサクションボックス８の作動，非作動の設定を実施することが好ましい。また、サクションボックス８の非作動を設定した際には、サクションボックス８とフェルト４１〜４４とが接触又は離隔するように移動機構１００の設定を実施することが好ましい。

本実施形態の場合、４つのフェルト４１〜４４があるので、各フェルト４１〜４４について、その位置及びニップの種類に応じて、「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」及び「回復率判定閾値Ｔ_PB」を予め設定する。
フェルト４１については、圧縮率判定閾値をＴ_PA1に、回復率判定閾値をＴ_PB1に、フェルト４２については、圧縮率判定閾値をＴ_PA2に、回復率判定閾値をＴ_PB2に、フェルト４３については、圧縮率判定閾値をＴ_PA3に、回復率判定閾値をＴ_PB3に、フェルト４４については、圧縮率判定閾値をＴ_PA4に、回復率判定閾値をＴ_PB4に、それぞれ設定する。

上述のように、Ｔ_PA1＞Ｔ_PA2＞Ｔ_PA4，Ｔ_PB1＞Ｔ_PB2＞Ｔ_PB4の傾向があるが、ここでは、試験結果に基づいて、Ｔ_PA1，Ｔ_PA2をいずれも２５％に、Ｔ_PA4を２０％にそれぞれ設定し、Ｔ_PB1，Ｔ_PB2をいずれも３０％に、Ｔ_PB4を２５％にそれぞれ設定している。また、Ｔ_PA3を２０％に、Ｔ_PB3を２５％にそれぞれ設定している。

したがって、各フェルト４１〜４４について、その掛け替えの際に、それぞれの圧縮率判定閾値Ｔ_PA及び回復率判定閾値Ｔ_PBを用いて、（Ａ１）圧縮率Ｔ_Cが圧縮率判定閾値Ｔ_PAを上回り、且つ、（Ａ２）回復率Ｔ_Rが回復率判定閾値Ｔ_PBを上回っているかを判定し、条件（Ａ１）及び（Ａ２）の何れをも満たす特定フェルトである場合には、サクションボックス８の非作動設定（作動の停止操作）を実施するのである。

〔効果〕
本発明の第１実施形態にかかる抄紙機用プレス装置４Ａは上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
フェルト４１〜４４は、その「圧縮率Ｔ_C」が「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」以上、且つ、「回復率Ｔ_R」が「回復率判定閾値Ｔ_PB」以上の特定フェルトである場合には、サクションボックス８を使用する場合よりも使用しない場合の方が長寿命になる。このため、フェルト４１〜４４が特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト４１〜４４の損傷を抑制することができる。さらに、サクションボックス８の作動にかかる電力を節減できる。さらにまた、サクションボックス８の作動停止によりフェルト４１〜４４の走行抵抗となる真空吸引が停止されるため、抄紙機用プレス装置４Ａの駆動ロールの駆動にかかる電力も削減できる。

以下、フェルト４１〜４４のそれぞれについての効果を述べる。
第１フェルト４１が、その「圧縮率Ｔ_C」が２５％以上、且つ、「回復率Ｔ_R」が３０％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第１フェルト４１の損傷を抑制することができる。

同様に、第２フェルト４２が、その「圧縮率Ｔ_C」が２５％以上、且つ、「回復率Ｔ_R」が３０％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第２フェルト４２の損傷を抑制することができる。
これらのフェルト４１，４２は、その「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」が下流側のフェルト４３，４４のそれよりも高いため、湿紙１０からより確実に水分等を除去することができる。

また、第３フェルト４３が、その「圧縮率Ｔ_C」が２０％以上、且つ、「回復率Ｔ_R」が２５％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより吸引が停止されるため、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第３フェルト４３の損傷を抑制することができる。

また、第４フェルト４４が、その「圧縮率Ｔ_C」が２０％以上、且つ、「回復率Ｔ_R」が２５％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより吸引が停止されるため、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第４フェルト４４の損傷を抑制することができる。
これらのフェルト４３，４４は、その「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」が上流側のフェルト４１，４２のそれよりも低いため、より多くのフェルトを適用することができ、汎用性を確保することができる。

サクションボックス８の非作動が設定された際に、移動機構１００によりサクションボックス８をフェルト４１〜４４から離隔させれば、フェルト４１〜４４は、サクションボックス８により吸引されないだけでなく、サクションボックス８と接触しなくなる。したがって、サクションボックス８によるフェルト４１〜４４の損傷が回避される。
また、フェルト４１〜４４は、一般的な通気度を有するため、特殊なフェルトを用いることを要せず、汎用性を確保することができる。
また、抄紙速度が５００ｍ／分以上であるため、フェルト４１〜４４からの水分等の除去が促進されて、フェルト４１〜４４の含水量が飽和してしまうのを確実に回避することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図４を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。本発明の第２実施形態は、第１実施形態で上述の抄紙機用プレス装置４Ａ（図２参照）に制御装置９０を追加したものである。この制御装置９０は、上述の第１実施形態における〔抄紙機の運転方法〕を実施する制御装置の一例である。

なお、ここで説明する点を除いては第１実施形態の構成と同様の構成となっており、これらについては、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。なお、制御装置９０は、マイクロプロセッサやＲＯＭ，ＲＡＭ等を集積したＬＳＩデバイスや組み込み電子デバイスとして構成される電子制御装置である。

制御装置９０は、サクションボックス群８Ａ〜８Ｄのそれぞれを制御するものである。具体的に言えば、制御装置９０は、第１フェルト４１に対応して設けられた第１サクションボックス群８Ａと、第２フェルト４２に対応して設けられた第２サクションボックス群８Ｂと、第３フェルト４３に対応して設けられた第３サクションボックス群８Ｃと、第４フェルト４４に対応して設けられた第４サクションボックス群８Ｄと、をそれぞれ制御する。

この制御装置９０には、その出力側に制御対象となるサクションボックス群８Ａ〜８Ｄがそれぞれ接続され、その入力側に入力部９９が接続される。この入力部９９は、オペレータによって操作され、制御装置９０に圧縮率Ｔ_C，回復率Ｔ_Rといったフェルト４１〜４４にかかるパラメータを入力するためのものである。

例えば、使用されるフェルト４１〜４４の品番が入力部９９から制御装置９０に入力されると、制御装置９０は、フェルト４１〜４４の品番に紐付けられたパラメータを記憶するメモリを備えていれば、入力されたフェルト４１〜４４の品番に基づいてそのパラメータを取得することができる。または、入力部９９によりフェルト４１〜４４のパラメータを制御装置９０に直接入力することができる。

制御装置９０は、その機能要素として、第１サクションボックス群８Ａを制御する第１制御部９０ａと、第２サクションボックス群８Ｂを制御する第２制御部９０ｂと、第３サクションボックス群８Ｃを制御する第３制御部９０ｃと、第４サクションボックス群８Ｄを制御する第４制御部９０ｄと、各制御部９０ａ〜９０ｄによって実施される非作動制御及び作動制御（何れも詳細を後述する）にかかる所定条件を判定する条件判定部９１と、を有する。

この制御装置９０では、条件判定部９１によって所定の非作動条件の成立が判定されると、各制御部９０ａ〜９０ｄが非作動制御を実施する。一方、条件判定部９１によって所定の非作動条件の不成立が判定されると、各制御部９０ａ〜９０ｄが作動制御を実施する。
条件判定部９１は、制御部９０ａ〜９０ｄのそれぞれについて、非作動条件の成否を判定する。以下、条件判定部９１によって成否判定される非作動条件について説明する。

〔非作動条件〕
非作動条件は、サクションボックス８の作動停止（非作動）にかかる条件である。この非作動条件は、第１実施形態で上述の（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもが成立することを少なくとも含んでいる。すなわち、非作動条件は、（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもの成立が条件判定部９１により判定されると成立し、そうでなければ不成立となる。言い換えれば、フェルト４１〜４４が（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもを満たす特定フェルトの場合に非作動条件が成立し、フェルト４１〜４４が特定フェルトでなければ非作動条件は不成立となる。

さらに、非作動条件には、下記の（Ｂ１）が含まれることが好ましい。
（Ｂ１）フェルト４１〜４４が使用限界に達していないこと。
本実施形態では、使用限界の判定に使用期間を用いており、「フェルト４１〜４４の使用期間が予め設定された所定期間内であること」としている。なお、使用限界の判定は、使用期間に替えて、例えば抄紙機用プレス装置４Ａの実使用時間と平均抄紙速度との積で表わすことのできるフェルトの走行距離を用いてもよく、また、フェルト４１〜４４で処理された湿紙１０の状態をセンサで検出して検出結果から使用限界を判定してもよい。

フェルトは、その使用期間が長くなるに連れて、圧縮率Ｔ_Cと回復率Ｔ_Rとが何れも低下する。これらの圧縮率Ｔ_C及び回復率Ｔ_Rの低下度合は、上記の通気度，抄紙速度，フェルト４１〜４４の適用箇所及びニップ部Ｎ１〜Ｎ４のニップ圧などに依って変動する。

具体的に言えば、フェルトは、（Ｃ１）通気度が高くなるほど、（Ｃ２）抄紙速度が高いほど、（Ｃ３）上流側に配設されるほど、又は、（Ｃ４）ニップ圧が高いほど、圧縮率Ｔ_C及び回復率Ｔ_Rの低下度合が大きくなる。上記（Ｃ１）では、通気度が高くなるほど所謂へたりを発生しやすくなるからである。また、上記（Ｃ２）及び（Ｃ４）では、抄紙速度又はニップ圧が高くなるほどフェルト４１〜４４の摩耗などによる損傷の進行がはやくなるからである。また、上記（Ｃ３）では、上流側に配設されたフェルト（例えばフェルト４１，４２）ほど湿紙からの吸水量が多く、これに伴う脱水量も多くなるため、汚れが蓄積しやすいからである。

湿紙の両面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４１，４２に対応）よりも片面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４３，４４に対応）の方が、圧縮率Ｔ_C及び回復率Ｔ_Rの低下度合が大きくなる。また、湿紙の一面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４１，４３に対応）よりも他面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４２，４４に対応）の方が、圧縮率Ｔ_C及び回復率Ｔ_Rの低下度合が大きくなる。その理由は、湿紙の片面から水分等を除去するフェルトや湿紙の他面から水分等を除去するフェルトは、汚れが蓄積しやすいからである。

このため、上記（Ｂ１）にかかる「所定期間」は、上記（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすことができる期間として予め実験的又は経験的に設定されている。この所定期間は、通気度，抄紙速度や適用箇所を考慮して各フェルト４１〜４４のそれぞれに対応して設定することが好ましい。ただし、簡略化して所定期間を一律に設定してもよい。
なお、非作動条件には、少なくとも上記（Ａ１），（Ａ２）が含まれていればよく、その他の上記（Ｂ１）に加えて又は替えて、フェルト４１〜４４の厚みや材質などを考慮した種々の要件を加味してもよい。

〔「非作動制御」及び「作動制御」〕
次に、制御装置９０の各制御部９０ａ〜９０ｄによってそれぞれ実施される「非作動制御」及び「作動制御」についてそれぞれ説明する。なお、制御部９０ａ〜９０ｄのそれぞれにより実施される「非作動制御」及び「作動制御」は、制御対象となるサクションボックス群８Ａ〜８Ｄの配設箇所が異なるだけで、その制御内容は同様である。

非作動制御は、サクションボックス８の作動を停止させた場合の制御である。言い換えれば、非作動制御は、サクションボックス８を使用しない場合の制御である。この非作動制御では、高圧摺動シャワー８２及びウェッティングシャワー８１のそれぞれが作動停止されてフェルト４１〜４４への水の噴射が停止され、サクションボックス８の作動停止により真空吸引が停止される。このとき、好ましくは、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト４１〜４４から離隔される。

一方、作動制御は、サクションボックス８を作動させる場合の制御である。この作動制御では、高圧摺動シャワー８２及びウェッティングシャワー８１のそれぞれが作動されてフェルト４１〜４４に水が噴射され、サクションボックス８の作動によりフェルト４１〜４４から水分等が真空吸引される。このとき、移動機構１００は非作動状態であり、サクションボックス８はフェルト４１〜４４に接触している。

〔効果〕
本発明の第２実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
制御装置９０により実施される非作動制御により、サクションボックス８の作動が停止された場合、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト４１〜４４の損傷を抑制することができる。この非作動制御が、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト４１〜４４から離隔させるものであれば、サクションボックス８によるフェルト４１〜４４の損傷を回避することができる。このように、第１実施形態にかかる効果と同等の効果を得ることができる。

さらに、抄紙機用プレス装置４Ａの制御装置９０により、サクションボックス８の作動及びその停止（非作動）が制御されるため、サクションボックス８の作動及び非作動の設定を要せず、抄紙機用プレス装置４Ａの事前設定を軽減することができる。

＜第３実施形態＞
〔抄紙機〕
本実施形態にかかる抄紙機の概要は、図１を参照して既に説明した第１実施形態のものと同様であり、第１実施形態との相違点は、プレスパート４の抄紙機用プレス装置１０４Ａのみであるので、以下、第３実施形態にかかるプレスパート４について説明する。なお、ここで説明する点を除いては、第１実施形態で説明したものと同様になっており、これらについては、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。

〔プレスパート〕
図５に示すように、本実施形態のプレスパート４に装備される抄紙機用プレス装置１０４Ａは、何れも無端状の第１フェルト（ロールニッププレス用フェルト）１４１，第２フェルト（ロールニッププレス用フェルト）１４２，第３フェルト（シュープレス用フェルト）１４３が上流側から配備されている。なお、ここでも、湿紙１０は太線で示し、湿紙１０の移送される方向を太線に重ねた矢印で示す。

また、フェルト１４１〜１４３に関しては、詳細は図示しないが、主に、基布と、基布の製紙面に積層された表バット層と、基布の走行面に積層された裏バット層とを備えて構成されている。フェルト１４１〜１４３は、圧縮性及びその後の回復性を有しており、ロール間に進入する際に圧縮され、ロール間から離脱し圧縮を開放されると回復する。

また、フェルト１４１〜１４３はそれぞれ、フェルトに一般的な一定の通気度を有し、後述のサクションロールやフェルトサクションボックスが有効に機能するようになっている。ここでは、第１フェルト１４１及び第２フェルト１４２が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ²／ｓの通気度を有し、第３フェルト１４３が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ²／ｓの通気度を有する。なお、通気度は第１実施形態と同様に規定される。

第１フェルト１４１は、サクションロール１４１Ａ，１番プレスボトムロールとしてのサクションプレスロール１４５Ａ及びガイドロール１４１ｄ〜１４１ｆに内周を圧接させ、ガイドロール１４１ｂ，１４１ｃ及びセンタロール１４６に外周を圧接させ、これらのロール１４１Ａ，１４１ｂ〜１４１ｆ，１４５Ａ，１４６に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するロール１４１Ａ，１４５Ａ，１４６に圧接しながら連れ回りして回転する。

第２フェルト１４２は、プレストップロールとしての２番プレスロール１４７，ガイドロール１４２ａ，１４２ｃ〜１４２ｅに内周を圧接させ、センタロール１４６及びガイドロール１４２ｂに外周を圧接させ、これらのロール１４２ａ〜１４２ｅ，１４６，１４７に案内されて、このうち駆動ロールとして機能するロール，１４６，１４７に圧接しながら連れ回りして回転する。

第３フェルト１４３は、３番プレスボトムロールとしてのシューロール１４８，ガイドロール１４３ｂ〜１４３ｄ，１４３ｆに内周を圧接させ、３番プレストップロールとしてのカウンタロール１４８Ｃ及びガイドロール１４３ｅ，１４３ｇに外周を圧接させ、これらのロール１４２ｂ〜１４３ｇ，１４８，１４８Ｃに案内されて、このうち駆動ロールとして機能するカウンタロール１４８Ｃに圧接しながら連れ回りして回転する。

サクションプレスロール１４５Ａとセンタロール１４６との間には、第１フェルト１４１及び湿紙１０が挟み付けられ、第１ニップ部Ｎ１１が構成されている。この第１ニップ部Ｎ１１はロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。

２番プレスロール１４７とセンタロール１４６との間には、第２フェルト１４２及び湿紙１０が挟み付けられ、第２ニップ部Ｎ１２が構成されている。この第２ニップ部Ｎ１２もロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。
シューロール１４８とカウンタロール１４８Ｃの間には、第３フェルト１４３及び湿紙１０が挟み付けられ、第３ニップ部Ｎ１３が構成されている。

この第３ニップ部Ｎ１３はシュープレスであり、第３ニップ部Ｎ１３を構成するシューロール１４８は、筒状のブランケット（粘弾性部材）１４８ａとこの内部に配設されたプレスシュー１４８ｂとをそなえている。プレスシュー１４８ｂが、ブランケット１４８ａをカウンタロールとして機能するセンタロール１４６側に押圧することにより、ブランケット１４８ａとセンタロール１４６との間に、湿紙１０の走行方向に所定長さを有するニップ部が形成される。したがって、この第３ニップ部Ｎ１３はニップ幅が大きく、いわゆる面加圧で湿紙１０等を加圧する。

また、サクションロール１４１Ａは、クーチロール１３３ａ及びガイドロール１３３ｂに案内されるワイヤ１３２上の湿紙１０に第１フェルト１４１が接触するように配置されており、この第１フェルト１４１が湿紙１０に接触する部分に吸引部１４１ａが配置され、ワイヤ１３２上の湿紙１０を第１フェルト１４１側に吸引して第１フェルト１４１に付着された状態で移送するようになっている。
サクションプレスロール１４５Ａは、第１ニップ部Ｎ１１の直上流部に吸引部１４５ａを配置され、湿紙１０を第１フェルト１４１に確実に付着させた状態で第２ニップ部Ｎ１２に進入させるようになっている。

さらに、第２ニップ部Ｎ１２を通過した湿紙１０が、第２フェルト１４２から離れるようにすべく、ガイドロール１４３ａが装備されている。このガイドロール１４３ａは、駆動ロールであり、ガイドロール１４３ｂで支持された第３フェルト１４３の最上流の箇所に湿紙１０を案内するようになっている。

したがって、プレスパート４に移送された湿紙１０は、第１ニップ部Ｎ１１，第２ニップ部Ｎ１２，第３ニップ部Ｎ１３を順に通過しながら、各ニップ部Ｎ１１，Ｎ１２，Ｎ１３おいて加圧され搾水される。第１ニップ部Ｎ１１においては、湿紙１０の水分が一面から第１フェルト１４１に吸水される。第２ニップ部Ｎ１２においては、湿紙１０の水分が一面から第２フェルト１４２に吸水される。第３ニップ部Ｎ１３においては、湿紙１０の水分が他面から第３フェルト１４３に吸水される。この結果、湿紙１０は、水分を除去され紙原料の濃度を高められて、次工程のドライヤパート５に移送される。

なお、図示しないが、サクションロール１４１Ａ，１４５Ａ，センタロール１４６，シューロール１４８，カウンタロール１４８Ｃ及びフェルト外周側に配置された一部のガイドロールの外周には、その付着した水などを掻き落とすドクタブレードが装備されている。これにより、ドクタブレードを備えた各ロールは、フェルト１４１〜１４３に対して常に清浄な表面状態で接触する。

〔フェルトサクションボックス〕
第１実施形態と同様に、各フェルト１４１〜１４３には、湿紙１０から吸収した水分や汚れ（紙繊維のくず等も含む）など（水分等）が蓄積することがある。フェルトに水分が蓄積していくとフェルト中の含水量が飽和して脱水性能が著しく低下してしまい、また、フェルトに汚れが蓄積していくと、汚れが蓄積した部分の脱水性能が低下し、脱水ムラ（脱水不良）が生じてしまう場合がある。

そこで、フェルト１４１〜１４３には、ニップ部Ｎ１１，Ｎ１２，Ｎ１３よりも下流に、フェルト１４１〜１４３に含有された水分等を除去するサクションボックス８が装備されている。また、サクションボックス８に対してフェルト１４１〜１４３の移動方向上流側（以下、単に「上流側」と言う）には、ウェッティングシャワー８１が装備され、ウェッティングシャワー８１の上流側には、高圧摺動シャワー８２が装備されている。

なお、サクションボックス８，ウェッティングシャワー８１，高圧摺動シャワー８２のそれぞれは、第１実施形態のものと同様であり、サクションボックス８については、第１実施形態と同様に、サクションボックス８を作動状態（図３（ａ）参照）と非作動状態（図３（ｂ）参照）との間で移動させる移動機構１００が備えられている。また、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２は、サクションボックス８と連動して動作する。

これらの高圧摺動シャワー８２，ウェッティングシャワー８１及びサクションボックス８は、適宜の組み合わせで使用することができるが、ここでは、フェルト１４１〜１４３に対して以下のように配設されている。
第１フェルト１４１には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が２セット配置されて第１サクションボックス群１８Ａが構成されている。同様に、第２フェルト１４２には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が２セット配置されて第２サクションボックス群１８Ｂが構成されている。

また、第３フェルト１４１には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が１セット配置されて第３サクションボックス群１８Ｃが構成されている。

各サクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃは、グループ単位でオンオフ操作される。これにより、例えば、フェルト１４１のサクションボックス群８Ａが作動状態となると、高圧摺動シャワー８２により高圧水をフェルト１４１に噴射し、フェルト１４１の内部の汚れを表面に浮かせて、その後、ウェッティングシャワー８１によってフェルト１４１内に水分を含ませて、サクションボックス８によって、水分と共に汚れを吸引し除去するようになっている。

〔抄紙機の運転方法〕
本実施形態にかかる抄紙機の運転方法は、上記の抄紙機を用いて実施する。以下、抄紙機の運転方法について説明する。この運転方法は、オペレータの操作によって実施してもよく、また、制御装置によって実施してもよい。
なお、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、紙原料液や抄紙速度等の抄紙機の運転条件を所定範囲内に設定して抄紙機の運転の実施するものとする。
また、第１実施形態と同様に、フェルト特性として、圧縮特性については「圧縮率Ｔ_C」を、回復特性については「回復率Ｔ_R」を、それぞれ前述の式（１），（２）のように規定する。

また、抄紙機の運転条件が所定範囲内である場合の「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」及び「回復率判定閾値Ｔ_PB」を試験によって求めており、（Ａ１）フェルト１４１〜１４３の「圧縮率Ｔ_C」が「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト１４１〜１４３の「回復率Ｔ_R」が「回復率判定閾値Ｔ_PB」以上であれば、サクションボックス８を非作動とすることとしている。

フェルト１４１については、圧縮率判定閾値をＴ_PA11に、回復率判定閾値をＴ_PB11に、フェルト１４２については、圧縮率判定閾値をＴ_PA12に、回復率判定閾値をＴ_PB12に、フェルト１４３については、圧縮率判定閾値をＴ_PA13に、回復率判定閾値をＴ_PB13に、それぞれ設定する。

上述のように、Ｔ_PA11＞Ｔ_PA12＞Ｔ_PA13，Ｔ_PB11＞Ｔ_PB12＞Ｔ_PB13の傾向があるが、ここでは、試験結果に基づいて、Ｔ_PA11，Ｔ_PA12を何れも２５％に、Ｔ_PA13を２０％にそれぞれ設定し、Ｔ_PB11，Ｔ_PB12を何れも３０％に、Ｔ_PB13を２５％にそれぞれ設定している。

したがって、フェルトを掛け替える際に、それぞれの圧縮率判定閾値Ｔ_PA及び回復率判定閾値Ｔ_PBを用いて、上記の（Ａ１）及び（Ａ２）を判定し、各フェルト１４１〜１４３が条件（Ａ１）及び（Ａ２）の何れをも満たす特定フェルトである場合には、サクションボックス８の非作動の設定（作動の停止操作）を実施するのである。この設定の際には、サクションボックス８とフェルト１４１〜１４３とが接触又は離隔するように移動機構１００の設定を実施することが好ましい。

〔効果〕
本発明の第３実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
本発明の第３実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。

フェルト１４１〜１４３は、その「圧縮率Ｔ_C」が「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」以上、且つ、「回復率Ｔ_R」が「回復率判定閾値Ｔ_PB」以上の特定フェルトである場合には、サクションボックス８を使用する場合よりも使用しない場合の方が長寿命になる。このため、フェルト１４１〜１４３が特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト１４１〜１４３の損傷を抑制することができる。さらに、サクションボックス８の作動にかかる電力を節減できる。さらにまた、サクションボックス８の作動停止によりフェルト１４１〜１４３の走行抵抗となる真空吸引が停止されるため、抄紙機用プレス装置１０４Ａの駆動ロールの駆動にかかる電力も削減できる。

サクションボックス８の非作動が設定された際に、移動機構１００によりサクションボックス８をフェルト１４１〜１４３から離隔させれば、フェルト１４１〜１４３は、サクションボックス８により吸引されないだけでなく、サクションボックス８と接触しなくなる。したがって、サクションボックス８によるフェルト１４１〜１４３の損傷を回避することができる。
また、フェルト１４１〜１４３は、一般的な通気度を有するため、特殊なフェルトを用いることを要せず、汎用性を確保することができる。
また、抄紙速度が５００ｍ／分以上であるため、フェルト１４１〜１４３からの水分等の除去が促進されて、フェルト１４１〜１４３の含水量が飽和してしまうのを確実に回避することができる。

＜第４実施形態＞
次に、図５を流用して、本発明の第４実施形態について説明する。本発明の第４実施形態は、第３実施形態で上述の抄紙機用プレス装置１０４Ａに制御装置を追加したものである。この制御装置は、上述の第３実施形態における〔抄紙機の運転方法〕を実施する制御装置の一例である。

制御装置は、第２実施形態の制御装置９０と制御対象が異なり、各サクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃを制御する。なお、ここで説明する点を除いては第２実施形態又は第３実施形態の構成と同様の構成となっている。

制御装置には、その出力側に制御対象となるサクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃがそれぞれ接続され、その入力側に入力部が接続される。この入力部は、オペレータによって操作され、制御装置に圧縮率Ｔ_C，回復率Ｔ_Rといったフェルト１４１〜１４３にかかるパラメータを入力するためのものである。

例えば、使用されるフェルト１４１〜１４３の品番が入力部から制御装置に入力されると、制御装置は、フェルト１４１〜１４３の品番に紐付けられたパラメータを記憶するメモリを備えていれば、入力されたフェルト１４１〜４３の品番に基づいてそのパラメータを取得することができる。または、入力部によりフェルト１４１〜１４３のパラメータを制御装置に直接入力することができる。
この制御装置は、サクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃについて、非作動条件の成否を判定し、この非作動条件の成立を判定すると非作動制御を実施し、非作動条件の非成立を判定すると作動制御を実施する。

本実施形態の非作動条件は、（Ａ１）フェルト１４１〜１４３の「圧縮率Ｔ_C」が「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト１４１〜１４３の「回復率Ｔ_R」が「回復率判定閾値Ｔ_PB」以上の何れもが成立することを少なくとも含んでいる。言い換えれば、フェルト１４１〜１４３が（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもを満たす特定フェルトである場合に非作動条件が成立し、フェルト１４１〜１４３が特定フェルトでなければ非作動条件は成立しない。
さらに、非作動条件には、（Ｂ１）フェルト１４１〜１４３が使用期限に達していないことが含まれることが好ましく、この（Ｂ１）にかかる「所定期間」は、第２実施形態のものと同様である。

非作動制御では、第２実施形態と同様に、サクションボックス８の作動停止により真空吸引が停止される。このとき、好ましくは、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト１４１〜１４３から離隔される。

一方、作動制御では、第２実施形態と同様に、サクションボックス８の作動によりフェルト１４１〜１４３から水分等が真空吸引される。このとき、移動機構１００は非作動状態であり、サクションボックス８はフェルト１４１〜１４３に接触している。

〔効果〕
本発明の第４実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
抄紙機用プレス装置１０４Ａの制御装置により実施される非作動制御により、サクションボックス８の作動が停止された場合、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト１４１〜４３の損傷を抑制することができる。この非作動制御が、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト１４１〜１４３から離隔させるものであれば、サクションボックス８によるフェルト１４１〜１４３の損傷を回避することができる。このように、第３実施形態にかかる効果と同等の効果を得ることができる。

さらに、抄紙機用プレス装置４Ａの制御装置により、サクションボックス８の作動及びその停止（非作動）が制御されるため、サクションボックス８の作動及び非作動の設定を要せず、抄紙機用プレス装置４Ａの事前設定を軽減することができる。

以下、本発明を複数の実施例及び比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

〈第２フェルトにかかる実施例〉
まず、第２フェルト４２にかかる実施例１〜３及びこれらにかかる比較例Ｉを説明する。
実施例１〜３及び比較例Ｉのそれぞれは、上述の第１実施形態の抄紙機用プレス装置４Ａのフェルトに、下記の表１に示す圧縮率Ｔ_C，回復率Ｔ_Rの特性を有するフェルトを適用し、下記の条件（ａ１）〜（ａ６）のもとで、フェルトの使用期間（耐用期間）を評価したものである。
（ａ１）生産品目は、塗工紙用原紙である。
（ａ２）原紙の坪量範囲は、３８．０〜６６．３ｇ／ｍ²である。
（ａ３）平均抄紙速度は、１１００ｍ／分である。
（ａ４）第１ニッププレス部Ｎ１を通過する第２フェルトである。
（ａ５）第１プレスニップ部Ｎ１の線圧は、７０ｋＮ／ｍである。
（ａ６）第２フェルト４２のサクションボックス８による吸引の真空圧は、−４５〜−３０ｋｐａである。

なお、「圧縮率Ｔ_C」は上述の式（１）で表され、「回復率Ｔ_R」は上述の式（２）で表されるが、データ採取開始直後（加圧前）のデータ１０点分の平均値（２０Ｈｚでサンプリングしているので０．５秒分）を「Ｔ₁」とし、加圧から圧力開放に転じる時点での厚み（最小値）を「Ｔ₂」としている。また、圧力開放から２分経過後のフェルトにおけるデータ１０点分の平均値を「Ｔ₃」としている。

また、「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」並びにこれらにかかる「圧縮率判定閾値Ｔ_PA」及び「回復率判定閾値Ｔ_PB」は、（ｉ）測定装置として「テンシロン万能材料試験機（RTC-1250A，エー・アンド・デイ社製）」及び「レーザー変位計（LC-2440，キーエンス社製）」を使用し、（ｉｉ）測定条件として「加圧力：４０ｋｇｆ／ｃｍ²」及び「加圧速度：１ｍｍ／分」を定め、（ｉｉｉ）使用前のフェルトについて、その１０ｃｍ四方のサンプル片を用いた。

実施例１の第２フェルト４２は、「圧縮率Ｔ_C」が２６％であり、「回復率Ｔ_R」が３２％である。
実施例２の第２フェルト４２は、「圧縮率Ｔ_C」が３６％であり、「回復率Ｔ_R」が４９％である。
実施例３の第２フェルト４２は、「圧縮率Ｔ_C」が４５％であり、「回復率Ｔ_R」が７０％である。
一方、比較例Ｉの第２フェルト４２は、「圧縮率Ｔ_C」が２４％であり、「回復率Ｔ_R」が２７％である。

これらの実施例１〜３では、サクションボックス８を使用せずに、具体的に言えば、サクションボックス８を第２フェルト４２に接触させつつ真空吸引せずに第２フェルト４２の使用期間を評価した。ただし、比較例Ｉでは、当初はサクションボックス８を使用しなかったものの、第２フェルト４２の汚れの蓄積により脱水不良が発生したため、途中からサクションボックス８を使用して真空吸引を実施した。
このようにして、下記の表１に示す第２フェルト４２の使用期間の評価結果を得た。

なお、上記の表１にかかる第２フェルト４２の「使用期間」は、比較例Ｉのそれを基準（１００）とした場合の相対値を示している。

表１に示されるように、実施例１〜３にかかる第２フェルト４２の使用期間は、比較例Ｉのそれに比較して長いことがわかる。具体的には、「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」が高くなるに連れて、第２フェルト４２の使用期間が長いことがわかる。これより、実施例１〜３にかかる第２フェルト４２は、比較例Ｉのそれに比較して損傷が抑制されているものと推測することができる。また、「圧縮率Ｔ_C」及び「回復率Ｔ_R」が高くなるほど、第２フェルト４２の損傷が抑制されるものと推測することができる。

また、表１に示されるように、実施例１の「圧縮率Ｔ_C」（２６％）と比較例Ｉの「圧縮率Ｔ_C」（２４％）との略中間に、サクションボックス８を使用せずに第２フェルト４２を使用可能な圧縮率判定閾値Ｔ_PA2があると推測することができるので、この圧縮率判定閾値Ｔ_PA2を２５％に設定している。同様に、実施例１の「回復率Ｔ_R」（３２％）と比較例Ｉの「回復率Ｔ_R」（２７％）との略中間に、サクションボックス８を使用せずに第２フェルト４２を使用可能な回復率判定閾値Ｔ_PB2があると推測することができるので、この圧縮率判定閾値Ｔ_PA2を３０％に設定している。
このように、上述の第１実施形態及び第２実施形態において、圧縮率判定閾値Ｔ_PA2が２５％であり、回復率判定閾値Ｔ_PB2が３０％であることが、表１に示す実施例１〜３及び比較例Iからも裏付けられる。

〔その他〕
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
上述の第１実施形態〜第４実施形態に示した抄紙機の運転方法は、ロールニッププレスを有する種々の抄紙機に適用することができる。例えば、抄紙機にロールニッププレスが複数設けられる場合には、複数のロールニッププレスの一部に本運転方法を適用してもよい。

上述の第１及び第３実施形態では、シュープレスよりも上流部に配置された２基のロールニッププレスに本運転方法を適用するものを例示したが、これに限らず、シュープレスを備えていないが上流部（もちろん最上流部を含む）にロールニッププレスが配置された抄紙機用プレス装置に、本運転方法を適用してもよい。この場合、ロールニッププレスが複数配置されているときには、その一部全て又は全部に本運転方法を適用することができる。具体的に言えば、最上流部のロールニッププレスにかかるフェルトに対応するサクションボックス群について作動制御を実施し、最上流部の直下流に配置されたロールニッププレスにかかるフェルトに対応するサクションボックス群について非作動制御を実施してもよい。

同様に、本発明の抄紙機用プレス装置にかかる制御装置は、抄紙機にロールニッププレスが複数設けられる場合には、複数のロールニッププレスの一部を制御する構成としてもよい。
上述の第２及び第４実施形態では、制御装置により非作動制御及び作動制御が実施されるものを示したが、これらの非作動制御及び作動制御の実施内容をオペレータの手動操作により実施してもよい。

非作動制御は、サクションボックス８の作動停止により真空吸引を停止するものに限らず、サクションボックス８による真空吸引力を弱めるものでもよい。この場合、フェルト４１〜４４，１４１〜１４３，２４１〜２４３から更に確実に水分等を除去することができる。

さらに、非作動制御は、上述の圧縮率Ｔ_C及び回復率Ｔ_Rといった各パラメータが湿紙１０の脱水性能の低下を示すに連れて、サクションボックス８を作動停止させた状態から作動させて真空吸引力を強めていくものでもよい。この場合、フェルト４１〜４４，１４１〜１４３，２４１〜２４３を長期に亘って使用することができる。この際、抄紙機用プレス装置４Ａの事前設定操作が増加することがなく、抄紙機用プレス装置４Ａにかかる設定作業を軽減することができる。

４ プレスパート
４Ａ 抄紙機用プレス装置
４１ 第１フェルト
４２ 第２フェルト
４３ 第３フェルト
４４ 第４フェルト
８ フェルトサクションボックス
８１ ウェッティングシャワー
８２ 高圧摺動シャワー
１００ 移動機構
Ｎ１ 第１ニップ部（ロールニッププレス）
Ｎ２ 第２ニップ部（ロールニッププレス）
Ｎ３ 第３ニップ部（シュープレス）
Ｎ４ 第４ニップ部（ロールニッププレス）
９０ 制御装置

Claims (10)

1. 上流部に配置されフェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有するプレス装置を装備した抄紙機の運転方法であって、
   前記フェルトの圧縮率判定閾値を２５％、及び回復率判定閾値を３０％とし、
   前記フェルトが、圧縮率が前記圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が前記回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記特定フェルトの耐用期間に亘って前記フェルトサクションボックスを非作動状態とする
   ことを特徴とする、抄紙機の運転方法。
2. 前記プレス装置にはシュープレスを有し、前記ロールニッププレスは前記シュープレスの上流部に配置されている
   ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機の運転方法。
3. 前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記特定フェルトに接触させ、その非作動時には前記特定フェルトから離隔させる移動機構を有し、
   前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際には、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記特定フェルトから離隔させる
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の抄紙機の運転方法。
4. 前記特定フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓである
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の抄紙機の運転方法。
5. 抄紙速度が５００ｍ／分以上である
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の抄紙機の運転方法。
6. 上流部に配置されフェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有する抄紙機用プレス装置であって、
   前記フェルトの圧縮率判定閾値を２５％、及び回復率判定閾値を３０％とし、前記フェルトが、圧縮率が前記圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が前記回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記特定フェルトの耐用期間に亘って前記フェルトサクションボックスを非作動状態とする制御装置が装備されている
   ことを特徴とする、抄紙機用プレス装置。
7. シュープレスを更に有し、前記ロールニッププレスは前記シュープレスの上流部に配置されている
   ことを特徴とする、請求項６記載の抄紙機用プレス装置。
8. 前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記特定フェルトに接触させ、その非作動時には前記特定フェルトから離隔させる移動機構を有し、
   前記制御装置は、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際に、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記特定フェルトから離隔させる
   ことを特徴とする、請求項６又は７記載の抄紙機用プレス装置。
9. 前記特定フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓである
   ことを特徴とする、請求項６〜８の何れか１項に記載の抄紙機用プレス装置。
10. 抄紙速度が５００ｍ／分以上である
    ことを特徴とする、請求項６〜９の何れか１項に記載の抄紙機用プレス装置。

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