CN205839470U - 压榨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于制造或处理纤维料幅的机器的压榨设备，该压榨设备包括压榨辊(1)和对辊(2)，压榨辊(1)和对辊(2)共同构成压榨压区；该压榨设备还包括第一网毯(10)和第二网毯(20)，所述第一网毯(10)和第二网毯(20)布置为，使得第一网毯(10)和第二网毯(20)共同运行穿过压榨压区并且沿机器运行方向在压榨压区之后进行料幅分离；此外，该压榨设备还包括用于将纤维料幅在中转位置(8)处向下一个处理设备转移的器件；并且该压榨设备还包括在料幅分离与中转位置(8)之间的传输段(7)，在该传输段(7)上纤维料幅在运行过程中在第一网毯上传输。压榨设备的特征在于，传输段(7)设计为笔直的或者主要笔直的，并且压榨设备包括至少一个用于第一网毯(10)的导向辊(3、4)，其中，沿机器运行方向在料幅分离之后至少一个用于第一网毯(10)的导向辊(3、4)设计成被驱动的导向辊(3)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造或处理纤维料幅的机器的压榨设备。
背景技术
在用于纸板或包装纸的现代造纸机中，在60至450g/m2范围内的轻型至中型克数中通常使用所谓的串联式靴式压榨机，其中，纤维料幅依次在两个靴式压榨压区中被压榨。这两个靴式压榨机分别铺设双倍毛毡。也就是说纤维料以在两个压榨毛毡之间的夹层方式导引穿过靴式压榨压区。
与纸张类型无关地为具有较低单位面积重量(例如约60至180g/m2)的纸幅使用单独的铺设双倍毛毡的靴式压榨机。
为了确保在铺设双倍毛毡的压区之后的料幅分离，料幅通过分离抽吸件从上部毛毡分离。随后，料幅在传输段上运行，该传输段提供了装入其他装置，例如吹汽箱的可能性。在传输段之后，料幅通过卸料辊被卸料至下一工作组。下一工作组在此可以是其他压榨机或干燥组。
在由现有技术已知的带有铺设了双倍毛毡的压区和分离抽吸件的设备中，驱动装置位于相对于靴式压榨机的对辊处。
然而在该实施方式中，通常在分离抽吸件之后，尤其是第一压榨压区之后出现料幅运行问题。在分离抽吸件与卸料辊之间的所谓的传输段上可能会导致起皱和料幅翘边，这在后续的生产流程中会导致料幅撕裂或料幅边缘的折合。
作为对于该料幅运行问题的补救措施，可以降低机器的生产速度。然而这会极大地损害生产工艺的经济性。
用于改善料幅运行的其他可行的解决方案是使用中央辊式压榨机。然而这在新设备中带来更高的成本，并且在带有靴式压榨设备的现有设备中由于场地原因而根本无法实现。
此外，在文献DE 10 2011 082 159 A1中建议，在传输段中的料幅运行完全或基本上弯曲地进行。为此，根据DE 10 2011 082 159 A1既使用凸起的分离抽吸件，而且还使用额外的、凸起设计的稳定化元件。但是因为网毯在此以长距离在静态元件上导引，一方面需要相对较大的驱动功率，另一方面带来加速毛毡磨损的风险。
实用新型内容
由此，本实用新型所要解决的技术问题在于，建议一种带有至少一个铺设双倍毛毡的靴式压榨压区的压榨设备，该压榨设备即使在较高生产速度的情况下也能够确保料幅在传输段中稳定的运行。
所述技术问题通过一种压榨设备解决，该压榨设备用于制造或处理纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纤维网幅的机器，该压榨设备包括压榨辊和对辊，压榨辊和对辊共同构成压榨压区；该压榨设备还包括第一网毯和第二网毯，第一网毯和第二网毯分别具有纸张侧和运行侧并且布置为，使得第一网毯和第二网毯共同运行穿过压榨压区并且沿机器运行方向在压榨压区之后进行料幅分离；此外该压榨设备还包括用于将纤维料幅在中转位置处向下一个处理设备转移的器件；并且该压榨设备还包括在料幅分离与中转位置之间的传输段，在该传输段上纤维料幅在运行过程中在第一网毯上传输，其中，传输段设计为笔直的或者主要笔直的，并且压榨设备包括至少一个用于第一网毯的导向辊，其中，沿机器运行方向在料幅分离之后至少一个用于第一网毯的导向辊设计为被驱动的导向辊压榨设备。
所述网毯可以分别是压榨毛毡，然而网毯中的一个或两个也可以是其他合适的带，例如传输带。在运行过程中，纤维料幅在第一与第二网毯之间导引穿过压榨压区。在此，网毯的纸张侧分别接触纤维料幅。
这两个网毯这样地导引，使得沿机器运行方向在压榨压区之后进行料幅分离。在此，在压榨设备的运行过程中，通常利用第一网毯继续传输纤维料幅。因为在造纸过程中在压榨机中还需要其他工艺步骤，所以在压榨设备中还设置用于将纤维料幅在中转位置处转移至下一个处理设备的器件。该下一个处理设备例如可以是其他的压榨机或干燥设备。
此外，压榨设备还具有传输段。传输段这一概念在本申请的范围内是指第一网毯在料幅分离与向下一个处理设备的中转位置之间的区段。这一概念表示，在压榨设备的运行过程中纤维料幅在该区段上传输至、也即输送至下一个处理装置。根据本实用新型规定，该传输段设计为笔直的。备选地，该传输段也可以设计为至少主要是笔直的。对此应该理解为，传输段在其至少50％的长度内、尤其大于65％的长度内、特别优选大于80％的长度上设计为笔直的。传输段的这种与完全笔直的料幅导引的差异可能是由例如分离抽吸件的存在而造成的，该分离抽吸件以一定的力压靠在第一网毯上。
此外，在压榨设备中还设置至少一个用于第一网毯的导向辊。然而在本实用新型的有利实施方式中也可以设置多个导向辊，并且具体来说既用于第一网毯又用于第二网毯。这是特别有利的，因为两个网毯通常设计为套环。根据本实用新型规定，第一网毯的至少一个导向辊设计为被驱动的导向辊。该被驱动的导向辊沿机器运行方向设置在料幅分离之后。
在本实用新型的一种有利设计方式中，第一网毯的第一导向辊在料幅分离之后设计为被驱动的导向辊。然而也可以将其他导向辊设计为被驱动的导向辊。特别有利的是，设置多个被驱动的导向辊。
该导向辊的作用在于，第一网毯(必要时连同纤维料幅一起)在压榨压区之后、尤其在料幅分离之后不仅通过压榨压区的被驱动的对辊似乎被推动，而且还通过沿运行方向更靠后安设的、被驱动的导向辊至少部分地被拉动。
在本实用新型的一个有利实施方式中这样规定，压榨设备包括至少一个分离抽吸件，该分离抽吸件设置在第一网毯的运行侧。该分离抽吸件吸住第一网毯，并且透过第一网毯必要时吸住纤维料幅，并且通常在压榨设备的运行过程中支承纤维料幅，从而使纤维料幅连同第一网毯一起而非连同第二网毯一起运行。通常这种分离抽吸件以5kPa至40kPa之间、优选10kPa至30kPa之间、特别优选15kPa至25kPa之间的真空运行。
这种分离抽吸件可以设计为抽吸辊、所谓的抽吸毡导向辊(Saugfilzleitwalze)。
然而在本实用新型的多个有利实施方式中，分离抽吸件可以设计为静态抽吸元件。这种分离抽吸件则通常尤其在料幅分离之后设计具有笔直的或主要笔直的表面。
这种分离抽吸件通常导致在压榨设备运行过程中第一网毯的制动。在此，当第一网毯(必要时连同纤维料幅一起)仅仅通过被驱动的辊子被推动时，这被认为对于料幅运行来说是不利的。因此在本实用新型的一种有利实施方式中，被驱动的导向辊沿第一网毯的运行方向设置在分离抽吸件之后，并且具体来说特别优选的是，在分离抽吸件与被驱动的导向辊之间不再设置其他的静态元件，尤其不再在第一网毯处设置静态抽吸元件。由此例如可以确保的是，第一网毯不仅通过分离抽吸件被推动，而且还通过被驱动的导向辊至少部分地被拉动。
实验表明，这种布置在压榨设备的运行过程中可以对料幅运行产生积极的影响。
在本实用新型的一种有利实施方式中，压榨辊设计为靴式压榨辊。在此所使用的压靴优选具有大于200mm、尤其250mm的靴长。
在压区中的压力负载通常大于800kN/m、尤其大于1000kN/m、特别优选大于1100kN/m。
在本实用新型的另一种有利实施方式中，第一网毯和/或第二网毯可以是压榨毛毡。
在本实用新型的另一种有利实施方式中，至少一个分离抽吸件是静态抽吸件，其带有最大10个抽吸狭缝、优选最大5个抽吸狭缝、特别优选3个抽吸狭缝。该抽吸狭缝通常沿机器运行方向前后依次布置。
更多数量的抽吸狭缝通常不会带来分离抽吸件的更好的分离效果，反而会导致更强的网毯磨损或更强的网毯制动以及由此带来的压榨设备的更高的驱动功率。
传输段的长度会影响料幅运行特性。因此在本实用新型的另一种有利实施方式中规定，传输段的长度小于2500mm、优选小于2000mm、特别优选小于1500mm。
如果被驱动的导向辊的驱动功率选择过大，则在某些情况下可能会对压榨设备的运行、第一网毯的使用寿命等产生不利影响。因此在本实用新型的另一种优选实施方式中可以规定，被驱动的导向辊的驱动功率小于压榨设备的总体驱动功率的40％、优选30％、特别优选25％。
此外还可以规定，至少一个被驱动的导向辊设计为可偏转的或可线性移动的。当被驱动的导向辊例如稍微靠后于中转位置设置时，能够通过被驱动的导向辊的运动，例如通过改变对卸料抽吸辊的缠绕优化料幅转移。
下一个处理设备在本实用新型的优选实施方式中可以是其他的压榨设备、尤其是之前所述的压榨设备或干燥设备、例如带有蒸汽加热筒的干燥部。
专门针对包装纸或纸板(尤其带有60至450g/m2之间的单位面积重量)，通常在第一压榨设备之后还连接第二压榨设备。在其他应用、例如在制造60g/m2至180g/m2之间的特别轻的纤维料幅的情况下，可以在压榨设备之后直接设置干燥设备。
在干燥部中，纤维料幅通常支承在干燥网上。在从根据本实用新型的压榨设备的转移过程中，纤维料幅则从第一网毯转移至干燥网。在向下一个压榨设备、例如向靴式压榨机的转移过程中，纤维料幅能够向输送带、例如压榨毛毡转移。
在本实用新型的另一有利实施方式中，用于将纤维料幅转移至下一个处理设备的器件包括卸料抽吸辊，其中，卸料抽吸辊包括至少一个抽吸区、优选至少两个抽吸区。
在下一个处理设备是压榨设备的实施方式中可以有利地规定，在卸料抽吸辊的至少一个抽吸区的真空大于30kPa、优选40kPa、特别优选50kPa。
在下一个处理设备是干燥设备实施方式中有利地可以规定，在卸料抽吸辊的至少一个抽吸区的真空大于20kPa、优选25kPa、特别优选30kPa。
附图说明
以下借助示意性而非按比例的附图对本实用新型进行更详尽的阐述。在附图中：
图1是根据本实用新型的压榨设备的示意图。
具体实施方式
在图1所示的压榨设备中，压榨压区由压榨辊1和对辊2构成。压榨辊1在此设计为靴式压榨辊1。在此所使用的压靴优选可以具有大于200mm或250m的靴长。
在图1所示的实施方式中，第一网毯10和第二网毯20设计为压榨毛毡。第一和第二网毯共同运行穿过压榨压区。在此所示的实施方式中，在通过卸料辊6a从沿机器运行方向前置的页成形装置(在附图中未示出)处获得纤维料幅之后，纤维料幅在第二网毯20上被导引入压榨压区。
在压榨压区之后设有分离抽吸件5，该分离抽吸件5布置在第一网毯的下方、也就是说第一网毯的运行侧。该分离抽吸件5在压榨设备运行过程中被加载负压。分离抽吸件5的作用在于，确保纤维料幅在料幅分离之后连同第一网毯10一起继续运行。该分离抽吸件在图1的实施形式中设计带有三个抽吸狭缝。然而根据本实用新型，更多或更少的抽吸狭缝也是可行的。有利地，例如带有5个抽吸狭缝的实施方式也是可行的。在多数应用中，抽吸狭缝的数量小于10。在分离抽吸件5之后，纤维料幅在第一网毯10上继续输送经过传输段7，直至纤维料幅在中转位置8处借助卸料抽吸辊6向下一个处理设备转移。
专门针对包装纸或纸板(尤其带有60至450g/m2之间的单位面积重量)，通常在第一压榨设备之后还连接第二压榨设备。第二压榨设备例如可以是第二靴式压榨设备。其通常铺设双倍毛毡。在此情况下，纤维料幅在中转位置8处向压榨毛毡30转移。在此情况下，卸料抽吸辊的真空通常大于30kPa、优选40kPa、特别优选50kPa。
在其他应用、例如在制造60g/m2至180g/m2之间的特别轻的纤维料幅的情况下，可以在压榨设备之后直接设置干燥设备。在此情况下，纤维料幅在中转位置8处向干燥网30的转移。在此情况下，卸料抽吸辊的真空通常大于20kPa、优选25kPa、特别优选30kPa。
为了导引第一网毯10而设置多个导向辊3、4。导向辊3、4能够设计为可偏转或可线性移动的。这尤其在导向辊3紧接在中转位置8之后时有利于优化纤维料幅向后一个处理设备的转移，特别优化对卸料抽吸辊6的缠绕。在此处所示的实施方式中，根据本实用新型，在分离抽吸件5之后的第一导向辊3设有驱动装置。然而还可行的是，另一个导向辊3、4设有驱动装置。通常在压榨设备中，例如在所示的压榨设备中，还在第一网毯10上设有至少一个另外的静态抽吸元件、例如管式抽吸件。该抽吸元件可以用于使网毯10、20、30具有一定的湿度。在此情况下有利的是，将被驱动的导向辊3定位为，使得沿机器运行方向在分离抽吸件与被驱动的导向辊之间不再设有其他的静态元件，尤其不再设有静态抽吸元件。
图1示出压榨设备，其中，在料幅分离与中转位置8之间的传输段7根据本实用新型笔直地或者说主要笔直地延伸。可以取消由现有技术已知的凸起或内凹入的料幅导引，而且即便如此也能实现稳定的料幅运行。尤其在所示的有利实施方式中取消了在分离抽吸件5与被驱动的导向辊3之间的其他的静态元件。
通过保持传输段7的长度相对较短，实现了料幅运行的进一步稳定化。有利地，该长度小于2500mm、优选小于2000mm、特别优选小于1500mm。此外，被驱动的导向辊3的驱动装置31的强度也有助于料幅运行的稳定化。在此已证实有利的是，被驱动的导向辊3的驱动功率小于压榨设备的总体驱动功率的40％、优选30％、特别优选25％。
Claims (30)
1.一种用于制造或处理纤维料幅的机器的压榨设备，所述压榨设备包括压榨辊(1)和对辊(2)，所述压榨辊(1)和对辊(2)共同构成压榨压区；所述压榨设备还包括第一网毯(10)和第二网毯(20)，所述第一网毯(10)和第二网毯(20)分别具有纸张侧和运行侧并且布置为，使得所述第一网毯(10)和第二网毯(20)共同运行穿过压榨压区并且沿机器运行方向在压榨压区之后进行料幅分离；此外所述压榨设备还包括用于将纤维料幅在中转位置(8)处向下一个处理设备转移的器件；并且所述压榨设备还包括在所述料幅分离与所述中转位置(8)之间的传输段(7)，在所述传输段(7)上纤维料幅在运行过程中在第一网毯上传输，其特征在于，所述传输段(7)设计为笔直的或者主要笔直的，并且所述压榨设备包括至少一个用于所述第一网毯(10)的导向辊(3、4)，其中，沿机器运行方向在料幅分离之后至少一个用于第一网毯(10)的导向辊(3、4)设计为被驱动的导向辊(3)。
2.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述纤维料幅是纸幅、纸板幅或纤维网幅。
3.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述压榨设备包括至少一个分离抽吸件(5)，所述至少一个分离抽吸件(5)设置在所述第一网毯(10)的运行侧上。
4.根据权利要求3所述的压榨设备，其特征在于，所述至少一个分离抽吸件(5)是静态抽吸件，所述静态抽吸件带有最多10个抽吸狭缝。
5.根据权利要求4所述的压榨设备，其特征在于，所述静态抽吸件带有最多5个抽吸狭缝。
6.根据权利要求4所述的压榨设备，其特征在于，所述静态抽吸件带有最多3个抽吸狭缝。
7.根据权利要求3或4所述的压榨设备，其特征在于，所述被驱动的导向辊(3)沿所述第一网毯的运行方向设置在所述分离抽吸件(5)之后，并且不再在分离抽吸件(5)与被驱动的导向辊(3)之间设置其他的静态元件。
8.根据权利要求7所述的压榨设备，其特征在于，不再在第一网毯上设置静态抽吸元件。
9.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述压榨辊(1)设计 为靴式压榨辊(1)。
10.根据权利要求9所述的压榨设备，其特征在于，所述靴式压榨辊(1)包括靴长大于200mm的压靴。
11.根据权利要求9所述的压榨设备，其特征在于，所述靴式压榨辊(1)包括靴长大于250mm的压靴。
12.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述第一网毯(10)和/或所述第二网毯(20)是压榨毛毡。
13.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，在所述料幅分离与向下一个处理设备转移的中转位置(8)之间的传输段(7)小于2500mm。
14.根据权利要求13所述的压榨设备，其特征在于，所述传输段(7)小于2000mm。
15.根据权利要求13所述的压榨设备，其特征在于，所述传输段(7)小于1500mm。
16.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述被驱动的导向辊(3)的驱动功率小于所述压榨设备的总体驱动功率的40％。
17.根据权利要求16所述的压榨设备，其特征在于，所述被驱动的导向辊(3)的驱动功率小于所述压榨设备的总体驱动功率的30％。
18.根据权利要求16所述的压榨设备，其特征在于，所述被驱动的导向辊(3)的驱动功率小于所述压榨设备的总体驱动功率的25％。
19.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述被驱动的导向辊(3)设计为可摆动或可线性移动。
20.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述下一个处理设备是其他的压榨设备或干燥设备。
21.根据权利要求20所述的压榨设备，其特征在于，所述其他的压榨设备是根据权利要求1所述的压榨设备。
22.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，所述下一个处理设备是其他的压榨设备，所述其他的压榨设备包括靴式压榨机以及压榨毛毡和不可渗透的传送带。
23.根据权利要求1所述的压榨设备，其特征在于，用于将纤维料幅转移至下一个处理设备处的器件包括卸料抽吸辊(6)，其中，所述卸料抽吸辊(6)包括至少一个抽吸区。
24.根据权利要求23所述的压榨设备，其特征在于，所述卸料抽吸辊(6)包括至少两个抽吸区。
25.根据权利要求23所述的压榨设备，其特征在于，所述下一个处理设备是其他的压榨设备，并且在所述卸料抽吸辊的至少一个抽吸区中的真空大于30kPa。
26.根据权利要求25所述的压榨设备，其特征在于，所述真空大于40kPa。
27.根据权利要求25所述的压榨设备，其特征在于，所述真空大于50kPa。
28.根据权利要求23所述的压榨设备，其特征在于，所述下一个处理设备是干燥设备，并且在所述卸料抽吸辊的至少一个抽吸区中的真空大于20kPa。
29.根据权利要求28所述的压榨设备，其特征在于，所述真空大于25kPa。
30.根据权利要求28所述的压榨设备，其特征在于，所述真空大于30kPa。
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| GR01 | Patent grant |