CN112352077A - 压榨部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维料幅(1)、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的压榨部，所述压榨部带有两个沿幅面运行方向(2)一个在另一个后面的并且分别由两个压榨元件构成的压隙(3、4)，其中，至少一个独立的、无端头环绕的压榨带(5、6、7、8)围绕每个压榨元件分别通过多个导辊(9、10、11、12)被导引，上压榨带(5)在第一压隙(3)之后导引离开纤维料幅(1)，之后所述纤维料幅(1)从第一压隙(3)的下压榨带(6)转移到第二压隙(4)的包绕抽吸式导辊(12)的、上压榨带(7)上，之后第二压隙(4)的下压榨带(8)通过导辊(9)与纤维料幅(1)接触，随后纤维料幅(1)连同两个相互对置的压榨带(7、8)一起经过导引段(13)运行至第二压隙(4)。在此应由此在尽可能大的脱水效率下拓宽压榨部的应用可能性，即，在导引段(13)起点之前被第二压隙(4)的下压榨带(8)包绕的导辊(9)的位置能够以改变导引段(13)的长度的方式被改变，并且在导引段(13)缩短的情况下在可变的导辊(9)之前蒸汽吹箱(14)能够在纤维料幅(1)下方运动，所述蒸汽吹箱的吹气喷嘴对准纤维料幅(1)。

Description

压榨部

本发明涉及一种用于制造纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的压榨部，所述压榨部带有两个沿幅面运行方向一个在另一个后面的且分别由两个压榨元件构成的压隙，其中，至少一个独立的、无端头环绕的压榨带围绕每个压榨元件分别通过多个导辊被导引，上压榨带在第一压隙之后导引离开纤维料幅，之后所述纤维料幅从第一压隙的下压榨带转移到第二压隙的包绕抽吸式导辊的、上压榨带上，并且之后第二压隙的下压榨带通过导辊与纤维料幅接触，随后纤维料幅连同两个相互对置的压榨带一起经过导引段运行至第二压隙。

上述类型的压机例如由文献DE 10 2011 2011082 161 A1已知。其中所述的压榨部包括多个压隙，其分别具有两个带状的无端头或者说连续绕行的下毡部和上毡部形式的毡毯，所述下毡部和上毡部通过多个导辊导引。

在每个压隙之后，下毡部和上毡部在分离点处又相离导引，以便使纤维料幅在下毡部上继续导引。

下毡部的布置在分离点上的抽吸装置以抽吸式导辊或分离抽吸头的形式还用于在分离点处将纤维料幅固持在下毡部上。

在纤维料幅被后续压隙的上毡部接收之后，尤其在高机器速度下和/或高单位面积重量和高干物质含量的情况下，纤维料幅在上毡部上的固持出现问题。

本发明所要解决的技术问题在于，在尽可能安全的幅面运行和/或尽可能大的脱水效率的情况下改进压榨部的应用可能性。

根据本发明由此解决所述技术问题，即，在导引段起点之前被第二压隙的下压榨带包绕的导辊的位置能够以改变导引段的长度的方式被改变，并且在导引段缩短的情况下在可变的导辊之前蒸汽吹箱能够在纤维料幅下方运动，所述蒸汽吹箱的吹气喷嘴对准纤维料幅。

通过蒸汽吹箱的蒸汽加载能够明显提高纤维料幅的干物质含量和进而压榨部的脱水效率。在此排除了因冷凝水滴落对纤维料幅的不良影响，如同当蒸汽吹箱布置在纤维料幅上方时所担心的那样。

在导引段因可变的导辊相应的位置变化而缩短的情况下，在抽吸式导辊与导引段的起点之间在纤维料幅下方保持足以用于蒸汽吹箱的空间。

蒸汽吹箱的对准纤维料幅的吹气喷嘴在此克服纤维料幅从下压榨带上掉落。

然而如果由于纤维料幅的较高单位面积重量和/或较高的机器速度仍需担心纤维料幅尤其在边缘处的剥落，就可以移开蒸汽吹箱，并且导引段的起点通过可变的导辊的朝上方压榨带的抽吸式导辊的方向的位置变化而延长。

在此情况下，也即在导引段延长的情况下，第二压隙的上压榨带在抽吸式导辊与导引段之间跨接最多500mm、优选小于300mm并且尤其最多200mm的距离。

由此，压榨部可以在纤维料幅种类、单位面积重量以及机器速度方面以相对较低的成本比以前明显更灵活地设计。

为实现结构简单的调整，可变的导辊和蒸汽吹箱应以机械方式相互耦连、优选相互连接。

在可变的导辊的位置变化时，尤其当可变的导辊与蒸汽吹箱耦连时，在结构上有利的是，可变的导辊可摆动地布置。在此，可变的导辊连同蒸汽吹箱一起在两个位置之间可摆动地支承，其中，所述蒸汽吹箱利用其吹气喷嘴仅在一个摆动位置中，也即在导引段缩短的情况下才对准沿幅面运行方向在导引段之前运行的纤维料幅。

在导引段延长的情况下，蒸汽吹箱从纤维料幅的转移区域摆出。

为了在正常运行期间不影响上压榨带的带运行，第二压隙的下压榨带的可变的导辊应尽可能少、优选仅在两个摆动位置之间偏转上压榨带。摆动运行优选应在机器停机或在机器速度降低时进行。

鉴于纤维料幅的转移区域中的场地问题，蒸汽吹箱与摆动轴的距离应是可变的。通过该方式可以使得蒸汽吹箱在其激活时尽可能靠近纤维料幅地移动，并且在摆动时尽可能靠近摆动轴地移动。

尤其在吹气喷嘴未激活时吹气喷嘴易受污染，这显著缩短了蒸汽吹箱的使用寿命。因此有利的是，蒸汽吹箱配有遮盖件，优选只有在蒸汽吹箱的吹气喷嘴对准导引段之前运行的纤维料幅并且即将被激活时，所述遮盖件才释放吹气喷嘴。

如果带运行轨迹的几何形状应在压榨部改装时尽可能保持不变，则可以通过另一导辊实现这一点，所述另一导辊与可变的导辊耦连并且沿带运行方向布置在可变的导辊之前且布置在带运行轨迹之外。为此，另一导辊应仅在导引段延长的情况下才插入下压榨带的运行轨迹。

对于安全的幅面运行有利的是，纤维料幅在两个压隙之前连同两个相对置的压榨带一起分别导引经过导引段。

纤维料幅在导引段中的双侧导引即使在较高速度的情况下也是安全且稳定的，并且避免了对纤维料幅的损伤。

为了实现强力的但却无害的脱水，至少一个压隙应当延长地实施，并且优选具有＞900kN/m的压力和/或＞200mm的压隙长度。

当压榨元件由压辊构成时，压隙构成是特别简单的。

由于在通过压隙的脱水过程中巨大的降水，压榨带应构造为无端头环绕的吸水的压毡。

以下应根据实施例详细阐述本发明。

在附图中：

图1：示出在第二压隙4之前带有长导引段13的压榨部，和

图2：示出具有缩短的导引段13的压榨部。

在此，纤维料幅1为脱水而导引通过两个沿幅面运行方向2先后依次而置的且分别由两个相互挤压的压辊构成的压榨间隙3、4。每个压辊都具有自有的、无端头环绕的呈吸水的压毡形式的压榨带5、6、7、8，用于容纳并导出从纤维料幅1挤出的水，压榨带通过多个导辊9、10、11、12导引。

为确保稳定的幅面运行，纤维料幅1在每个压隙3、4之前和之后连同压隙3、4的两个压榨带5、6、7、8一起在导引段13中导引。

纤维料幅1的去除通过上游的成型器形式的网部16实现。此外，压隙3、4通过使用在此布置在上方的呈靴式压榨辊形式的压辊延长地实施。该靴式压榨辊具有柔性的辊套，所述辊套通过具有内凹的挤压面的压靴向另一个压辊挤压。

压靴沿幅面运行方向2的长度为至少200mm。压隙3、4中的压力为至少900kN/m。

为实现纤维料幅1向后续的单元、例如另一个压榨间隙或用于干燥纤维料幅的后续的干燥部的干燥组的转移，在分别跟随压榨间隙3、4的导引段13之后压榨带5、7导引离开纤维料幅1。在压榨带5、7导引离开的过程中，相对置的、在此分别下压榨带6、8连同纤维料幅1一起在抽吸元件、尤其呈旋转抽吸式导辊12形式的抽吸元件上沿该抽吸元件运行。该类型的抽吸式导辊尽管昂贵，然而即使在1000m/min及以上的较高机器速度下以及高达250g/m²的表面重量下也确保安全的幅面运行。

为适应于专门的要求，抽吸式导辊12具有多个抽吸区。

在第一压隙3之后并且第一压隙的上压榨带5导引离开之后，纤维料幅1从第一压隙的下压榨带6转移至包绕抽吸式导辊12的、第二压隙4的上压榨带7。

之后，第二压隙4的下压榨带8通过位置可变的导辊9(以下称可变的导辊9)与纤维料幅1接触。从此处开始，纤维料幅1连同两个相互对置的压榨带7、8一起经过导引段13运行至第二压隙4。

可变的导辊9通过摆动臂17与处于导辊9下方的摆动轴15相连，并且由此在两个运行位置之间可摆动地支承。

在根据图1的第一运行位置中，可变的导辊9布置得非常靠近抽吸式导辊12，该抽吸式导辊12支持通过第二压隙4的上压榨带7对纤维料幅1的接收。与之相应地，导引段13较长地构造。

在根据图2的第二运行位置中，可变的导辊9发生沿幅面运行方向的摆动。由此使得直至第二压隙4的导引段13相应缩短。

仅在摆动过程中，也即在两个运行位置之间，可变的导辊9插入第二压隙4的上压榨带7的运行轨迹中，因此摆动在机器速度降低或停机时进行。

在可变的导辊9的摆动臂17上逆向于幅面运行方向2地支承有蒸汽吹箱，蒸汽吹箱与摆动轴15的距离是可变的。

根据图1的具有较长导引段13的第一运行位置尤其适用于较重的纤维料幅和/或较高的机器速度、例如1200m/min以上的机器速度。在纤维料幅1被上压榨带7接收之后，较早地输送入第二压隙4的下压榨带8，从而形成非常可靠且稳定的幅面导引。在此，在用于接收的导辊12与之后的导引段13之间、无下方支撑的路段最多为500mm长、优选最高为300mm长并且尤其小于200mm长。

由于接收区域设计得非常紧凑，因此蒸汽吹箱14在该运行位置中向下移动，并且在此缩小与摆动轴15的间距。

在较低的机器速度和/或较轻的纤维料幅1、例如低于160g/m²的情况下，应选择根据图2的带有缩短的导引段13的第二运行位置。因为在此纤维料幅1在上压榨带7上的粘附相对较强，因此纤维料幅可以在包绕有助于接收的抽吸式导辊12之后仍在无下方支撑的情况下运行相对较长的路段才到达导引段13。该无下方支撑的路段为蒸汽吹箱14提供足够的场地，所述蒸汽吹箱在该运行位置中自下向纤维料幅1移动并且由此远离摆动轴15移动。

为利用蒸汽加载纤维料幅1，蒸汽吹箱14具有多个对准纤维料幅1的吹气喷嘴。在此，蒸汽加载可以在多个横向于幅面运行方向2的单独的区中完成，这允许实现对纤维料幅1的湿度横向分布的影响。此外，还可以通过蒸汽加载将压榨部的脱水效率提高1至2％。

由于较高的污染风险，蒸汽吹箱14具有遮盖件，只有当吹气喷嘴对准导引段13之前运行的纤维料幅1时，也即仅处于具有缩短的导引段13的运行位置中时，所述遮盖件才释放吹气喷嘴。

为了即使在改装时仍使带运行轨迹几何形状保持不变，在摆动臂17上在摆动轴15下方固定有另一导辊10，所述另一导辊10由此沿幅面运行方向直接布置在可变的导辊9之前，但布置在下压榨带8的运行轨迹之外。

所述另一导辊10只在具有延长的导引段13的运行位置中才插入下压榨带8的带运行轨迹中并且在此偏转该运行轨迹。

Claims (12)

1.一种用于制造纤维料幅(1)、尤其纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的压榨部，所述压榨部带有两个沿幅面运行方向(2)一个在另一个后面的并且分别由两个压榨元件构成的压隙(3、4)，其中，至少一个独立的、无端头环绕的压榨带(5、6、7、8)围绕每个压榨元件分别通过多个导辊(9、10、11、12)被导引，上压榨带(5)在第一压隙(3)之后导引离开纤维料幅(1)，之后所述纤维料幅(1)从第一压隙(3)的下压榨带(6)转移到第二压隙(4)的包绕抽吸式导辊(12)的上压榨带(7)上，并且之后第二压隙(4)的下压榨带(8)通过导辊(9)与纤维料幅(1)接触，随后纤维料幅(1)连同两个相互对置的压榨带(7、8)一起经过导引段(13)运行至第二压隙(4)，其特征在于，在导引段(13)的起点之前被第二压隙(4)的下压榨带(8)包绕的导辊(9)的位置能够以改变导引段(13)的长度的方式被改变，并且在导引段(13)缩短的情况下在可变的导辊(9)之前蒸汽吹箱(14)能够在纤维料幅(1)下方运动，所述蒸汽吹箱的吹气喷嘴对准纤维料幅(1)。

2.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，所述可变的导辊(9)和所述蒸汽吹箱(14)以机械方式相互耦连、优选相互连接。

3.根据权利要求1或2所述的压榨部，其特征在于，所述可变的导辊(9)是可摆动的。

4.根据权利要求3所述的压榨部，其特征在于，所述可变的导辊(9)连同蒸汽吹箱(14)一起可摆动地支承在两个位置之间，其中，所述蒸汽吹箱(14)利用其吹气喷嘴仅在摆动位置中对准导引段(13)之前运行的纤维料幅(1)。

5.根据权利要求4所述的压榨部，其特征在于，所述可变的导辊(9)使第二压隙(4)的上压榨带(7)尽可能少地、优选仅在两个摆动位置之间偏转。

6.根据权利要求4或5所述的压榨部，其特征在于，所述蒸汽吹箱(14)相对于摆动轴线(15)的距离是可改变的。

7.根据上述权利要求中任一项所述的压榨部，其特征在于，所述蒸汽吹箱(14)配有遮盖件，优选只有在所述吹气喷嘴对准导引段(13)之前的运行的纤维料幅(1)时，所述遮盖件才释放所述蒸汽吹箱的吹气喷嘴。

8.根据上述权利要求中任一项所述的压榨部，其特征在于，另一个导辊(10)与所述可变的导辊(9)耦连，所述另一个导辊(10)沿带运行方向布置在所述可变的导辊(9)之前并且布置在带运行轨迹之外。

9.根据权利要求8所述的压榨部，其特征在于，所述另一个导辊(10)只有在导引段(13)延长的情况下才插入所述下压榨带(8)的带运行轨迹中。

10.根据上述权利要求中任一项所述的压榨部，其特征在于，第二压隙(4)的上压榨带(7)在导引段(13)延长的情况下在抽吸式导辊(12)与导引段(13)之间跨接最多500mm、优选小于300mm并且尤其最多200mm的距离。

11.根据上述权利要求中任一项所述的压榨部，其特征在于，至少一个压隙(3、4)被延长地实施。

12.根据上述权利要求中任一项所述的压榨部，其特征在于，所述压榨元件由压辊构成。

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