JP2017190534A

JP2017190534A - 湿紙乾燥方法および古紙再生処理装置

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Publication number: JP2017190534A
Application number: JP2016079219A
Authority: JP
Inventors: 竜一太田; Ryuichi Ota; 佳久東本; Yoshihisa Higashimoto; 奥野　将人; Masahito Okuno; 将人奥野; 晋基谷本; Kunimoto Tanimoto; 義晃石川; Yoshiteru Ishikawa
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2016-04-12
Filing date: 2016-04-12
Publication date: 2017-10-19
Anticipated expiration: 2036-04-12
Also published as: JP6667353B2; US10345041B2; US20170292785A1

Abstract

【課題】装置の小型化を実現しつつ、こびり付を伴うことなく湿紙を乾燥させることができる湿紙乾燥方法および古紙再生処理装置を提供する。【解決手段】湿紙３１２を搬送する湿紙搬送面を有する湿紙搬送部３５１と、湿紙乾燥設定温度をなして湿紙搬送方向に移動する湿紙加熱面を有し、湿紙加熱面上で湿紙３１２を乾燥させる湿紙乾燥部３４９と、湿紙乾燥部３４９の湿紙加熱面に対し、湿紙搬送部３５１の湿紙搬送面により湿紙を転写圧力で押圧して転写させる湿紙転写部３６０を備え、湿紙転写部３６０において、湿紙を湿紙搬送面から湿紙加熱面に転写する転写位置での湿紙加熱面と湿紙搬送面との間に湿紙３１２を介して転写圧力調整用間隙Ｌ１を形成し、転写圧力調整用間隙Ｌ１を湿紙３１２の厚み未満で、かつ再生紙３６２の厚みを超える大きさとなすことにより、転写圧力を湿紙加熱面に対する湿紙の焦げ付きを防止する目標転写圧力に調整する。【選択図】図１

Description

本発明は、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる古紙再生処理装置に関し、詳しくは湿紙を乾燥させる技術に係るものである。

従来、古紙再生処理装置には、例えば特許文献１に記載するものがある。これは、図１４に示すようなものである。
図１４において、抄紙部１３は、パルプ混合液から湿紙１２を抄紙するものであり、複数のローラ４２に掛け渡されたメッシュ状のベルトからなり、湿紙搬送方向へ移動する抄紙ワイヤー４３と、パルプ混合液を抄紙ワイヤー４３上に注ぐヘッドボックス４４を有している。

圧搾脱水部２０は、湿紙１２を脱水するものであり、複数のローラ４６に掛け渡されたフェルトの吸水ベルト４７からなり、湿紙１２が抄紙ワイヤー４３から吸水ベルト４７に転移し、吸水ベルト４７が湿紙１２を吸収脱水する。

乾燥部１４は、脱水された湿紙１２を乾燥するものであり、加熱装置４８を内蔵した乾燥ローラ４９と複数のローラ５０とに掛け渡した金属製の第１搬送ベルト５１と、複数のローラ５２に掛け渡した網状で樹脂製の第２搬送ベルト５３を有しており、第１搬送ベルト５１と第２搬送ベルト５３とが湿紙１２を挟んで乾燥ローラ４９の外周面上で重なり、乾燥ローラ４９により第１搬送ベルト５１を介して湿紙１２を加熱して乾燥させる。

プレス用の一対のローラ４６ａ、５０ａは、吸水ベルト４７と第１搬送ベルト５１を介して湿紙１２を圧搾脱水するとともに、湿紙１２を吸水ベルト４７から第１搬送ベルト５１に転写する。

乾燥した乾紙６１は、第１搬送ベルト５１の往路終端位置でスクレーパ１１１により第１搬送ベルト５１から剥離させて仕上部１５に案内する。
仕上部１５は、湿紙１２を乾燥して得られる乾紙６１に対して仕上工程を行い、得られた再生紙６２を紙受部６３に排出するものであり、乾紙６１を所定のサイズに切断する金属製のカッター装置６０およびスリッター装置１１２が設けられている。

特開２０１２−１４０７３８

上記した構成においては、プレス用の一対のローラ４６ａ、５０ａで吸水ベルト４７と第１搬送ベルト５１を押圧して脱水と転写を同時に行い、吸水ベルト４７と第１搬送ベルト５１の間に挟んだ湿紙１２を吸水ベルト４７から第１搬送ベルト５１に転写させ、その後、湿紙１２の転写位置から離れた位置において、加熱装置４８を内蔵した乾燥ローラ４９で第１搬送ベルト５１を介した間接的な加熱により湿紙１２を乾燥させている。

このため、乾燥ローラ４９に設定する乾燥用の加熱温度に比べて、湿紙１２の転写位置での第１搬送ベルト５１の温度は低くなっており、湿紙の温度は第１搬送ベルト５１に転写後に乾燥用の加熱温度にまで昇温される。

したがって、プレス用の一対のローラ４６ａ、５０ａで吸水ベルト４７と第１搬送ベルト５１を強く押圧しても、湿紙が第１搬送ベルト５１にこびり付く懸念はない。
しかし、吸水ベルト４７および第１搬送ベルト５１の軌道を確保するには大きな空間を必要とし、古紙再生処理装置の小型化を目指す上で障害となる。

一方で、湿紙を乾燥ローラ４９の高温の加熱面に直接的に強く押圧して急激に加熱すると、湿紙の水分が湿紙層中から抜け出るまでの間に湿紙層中で急激に気化膨張し、発生した気泡が湿紙の表裏の表層間の繊維層を乱す。この結果として乾燥した再生紙の強度が弱くなり、加熱面に薄い紙層がこびり付く現象が生じる。

本発明は上記した課題を解決するものであり、装置の小型化を実現しつつ、こびり付を伴うことなく湿紙を乾燥させることができる湿紙乾燥方法および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の湿紙乾燥方法は、湿紙乾燥設定温度をなして湿紙搬送方向に移動する湿紙加熱面に対し、湿紙を搬送する湿紙搬送面により湿紙を転写圧力で押圧して転写し、湿紙加熱面上で湿紙を乾燥させて再生紙となす方法において、湿紙を湿紙加熱面に転写する転写位置での湿紙加熱面と湿紙搬送面との間に湿紙を介して転写圧力調整用間隙を形成し、転写圧力調整用間隙を湿紙の厚み未満で、かつ再生紙の厚みを超える大きさとなすことにより、転写圧力を湿紙加熱面に対する湿紙の焦げ付きを防止する目標転写圧力に調整することを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置は、湿紙を搬送する湿紙搬送面を有する湿紙搬送部と、湿紙乾燥設定温度をなして湿紙搬送方向に移動する湿紙加熱面を有し、湿紙加熱面上で湿紙を乾燥させる湿紙乾燥部と、湿紙乾燥部の湿紙加熱面に対し、湿紙搬送部の湿紙搬送面により湿紙を転写圧力で押圧して転写させる湿紙転写部と、転写圧力を調整する転写圧力調整部を備え、湿紙転写部において、湿紙を湿紙搬送面から湿紙加熱面に転写する転写位置での湿紙加熱面と湿紙搬送面との間に湿紙を介して転写圧力調整用間隙を形成し、転写圧力調整部により転写圧力調整用間隙を湿紙の厚み未満で、かつ再生紙の厚みを超える大きさとなすことにより、転写圧力を湿紙加熱面に対する湿紙の焦げ付きを防止する目標転写圧力に調整することを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置において、湿紙搬送方向において湿紙転写部より上流側に湿紙を圧搾脱水する圧搾脱水部を有することを特徴とする。
本発明の古紙再生処理装置において、湿紙乾燥部は、外周面が湿紙加熱面をなす単ローラの乾燥回転体もしくは、複数の支持ローラに掛け渡し、外周面が湿紙加熱面をなす無端軌道状の乾燥回転体からなり、湿紙加熱面を湿紙乾燥設定温度に加温する加熱装置を有し、湿紙搬送部は、複数の支持ローラに掛け渡して配置し、外周面が湿紙搬送面をなす無端軌道状の第１搬送回転体と、複数の支持ローラおよび乾燥回転体に掛け渡して乾燥回転体の乾燥加熱面の周囲に配置し、外周面が湿紙搬送面をなす無端軌道状の第２搬送回転体からなることを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置において、転写圧力調整部は、第２搬送回転体の張力を調整する張力調整部からなり、湿紙転写部において、張力調整部による張力の調整により転写圧力調整用間隙を増減して転写圧力を目標転写圧力となすことを特徴する。

本発明の古紙再生処理装置において、転写圧力調整部は、第１搬送回転体の特定の支持ローラの位置を調整するローラ位置調整部からなり、湿紙転写部において、ローラ位置調整部による特定の支持ローラの位置調整により転写圧力調整用間隙を増減して転写圧力を目標転写圧力となすことを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置において、転写圧力調整部は、第２搬送回転体の特定の支持ローラの位置を調整するローラ位置調整部からなり、湿紙転写部において、ローラ位置調整部による特定の支持ローラの位置調整により転写圧力調整用間隙を増減して転写圧力を目標転写圧力となすことを特徴とする。

上記した本発明によれば、湿紙乾燥設定温度をなす湿紙加熱面に対して、湿紙を転写圧力で押圧して転写するときに、湿紙加熱面と湿紙搬送面との間の転写圧力調整用間隙を、湿紙の厚み未満で、かつ再生紙の厚みを超える大きさとなすことにより、転写圧力が目標転写圧力に調整されて湿紙加熱面に対する湿紙の焦げ付きを防止できる。

すなわち、湿紙を高温の湿紙加熱面に直接に転写して湿紙乾燥設定温度で加熱するときに、転写圧力を適切な目標転写圧力とすることにより、湿紙に過大な押圧力を与えないので、湿紙の繊維層が過剰に圧縮されることがなく、加熱された湿紙の水分が気化して湿紙層中から速やかに抜け出る。このため、湿紙の水分が湿紙層中で急激に気化膨張して湿紙の表裏の表層間の繊維層を乱すことを防止でき、乾燥した再生紙の強度の劣化を抑制して湿紙加熱面に薄い紙層がこびり付く現象を防止できる。

本発明の実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明の他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明のさらに他の同実施の形態における古紙再生処理装置の要部を示す模式図本発明の古紙再生処理装置を示すブロック図従来の古紙再生処理装置を示す模式図

（実施例１）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１３に示すように、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部には給紙部３０１、パルパー部３０９、脱墨部３１１、抄紙部３１３、湿紙乾燥部３１４、仕上部３１５、白水タンク部４００、排水処理タンク部４０１がある。

給紙部３０１は、再生原料の古紙をパルパー部３０９に投入するものである。パルパー部３０９は、古紙を離解して再生パルプを含むパルプ混合液を製造する。脱墨部３１１は、パルプ混合液を脱墨して脱墨パルプを調製するものである。

図１に示すように、抄紙部３１３は、脱墨されたパルプ混合液から湿紙３１２を抄紙するものであり、複数の支持ローラ３４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー３４２と、脱墨されたパルプ混合液を抄紙ワイヤー３４２上に注ぐヘッドボックス３４３を有している。

湿紙搬送部の第１搬送回転体をなす無端軌道状の抄紙ワイヤー３４２は、外周面が湿紙搬送面をなし、ヘッドボックス３４３から後述する乾燥ローラ３４９の近傍に至る往路部と、乾燥ローラ３４９からヘッドボックス３４３に戻る復路部からなる。往路部の途上には、抄紙ワイヤー３４２の下部側でヘッドボックス３４３の近くに、抄紙ワイヤー３４２の下面に摺接して抄紙ワイヤー３４２の下面上から水を払う水切り部３４６と、抄紙ワイヤー３４２を介して湿紙３１２から水分を吸引する吸引装置３４７と、圧搾脱水部として抄紙ワイヤー３４２を介して対向する一対のプレスローラ３４４と、抄紙ワイヤー３４２の軌道面上に配置する脱水ローラ３４５を設けている。

湿紙乾燥部３１４は、脱水された湿紙３１２を乾燥するものであり、加熱装置を内蔵した乾燥回転体をなす単ローラの乾燥ローラ３４９を有し、乾燥ローラ３４９の外周面が湿紙加熱面をなす。湿紙加熱面は加熱装置により湿紙乾燥設定温度に加熱されており、乾燥ローラ３４９の回転に伴って湿紙搬送方向に移動する。

乾燥ローラ３４９と複数の支持ローラ３５０に掛け渡して乾燥ローラ３４９の外周面の周囲に第２搬送回転体をなす無端軌道状のカンバスベルト３５１を湿紙搬送部として配置しており、支持ローラ３５０の一つにはカンバスベルト３５１の張力を調整する張力調整部３５２が連結されており、張力調整部３５２が転写圧力調整部をなす。

カンバスベルト３５１は湿紙３１２を搬送する湿紙搬送面の一部が湿紙加熱面を覆っており、湿紙乾燥部３１４においてカンバスベルト３５１が乾燥ローラ３４９の外周面との間に湿紙３１２を挟み、湿紙搬送面と湿紙加熱面とが一体に移動する間に、乾燥ローラ３４９が湿紙乾燥面で湿紙３１２を直接に乾燥させる。

湿紙搬送方向においてカンバスベルト３５１の湿紙搬送面と乾燥ローラ３４９の湿紙加熱面とが最初に対向する部位が湿紙転写部３６０をなし、湿紙転写部３６０においてカンバスベルト３５１の湿紙搬送面により湿紙３１２を転写圧力（目標転写圧力）で押圧して転写させる。

湿紙転写部３６０では、湿紙搬送方向において湿紙転写部３６０より上流側にある特定の支持ローラ３５０ａと乾燥ローラ３４９の間の湿紙転写用区間に掛け渡したカンバスベルト３５１が乾燥ローラ３４９の外周面の接線方向に延びており、この湿紙転写用区間のカンバスベルト３５１の湿紙搬送面上に抄紙ワイヤー３４２から湿紙３１２を供給する。そして、湿紙転写用区間のカンバスベルト３５１の湿紙搬送面と、乾燥ローラ３４９の湿紙加熱面との間に湿紙３１２を介して転写圧力調整用間隙Ｌ１が形成されている。この転写圧力調整用間隙Ｌ１は、張力調整部３５２によるカンバスベルト３５１の張力の調整により増減され、湿紙３１２の厚み未満で、かつ再生紙の厚みを超える大きさに調整されており、その結果、転写圧力が目標転写圧力に調整され、目標転写圧力において、乾燥ローラ３４９の湿紙加熱面に対する湿紙３１２の焦げ付きが防止される。

乾燥した乾紙３６１は、カンバスベルト３５１の往路終端位置でスクレーパ（図示省略）により乾燥ローラ３４９から剥離させて仕上部３１５に案内する。
仕上部３１５は、湿紙３１２を乾燥して得られる乾紙３６１に対して仕上工程を行うものであり、乾紙３６１を所定のサイズの再生紙３６２に切断する金属製のカッター装置等が設けられている。

排水処理タンク部４０１は、脱墨排水系４０２を通して脱墨部３１１から流入する脱墨廃液を処理するもので、フィルターで繊維、インク、トナーを除去し、必要に応じて薬剤の添加により中性化して公共下水の下水配管４０３へ排水可能な水質にまで処理する。

白水タンク部４００は、抄紙排水系４０４を通して抄紙部３１３から流入する再生パルプを含む排水である白水を貯留するものであり、白水を白水返送系４０５、４０６を通して古紙再生処理系の各所へ返送する。

給水源、ここでは上水配管４０７から用水を供給する給水配管４０８がパルパー部３０９に接続しており、給水配管４０８に電磁弁からなる緊急停止用の元弁装置４０９を設けている。

以下、上記した構成の作用を説明する。古紙処理装置では、、給紙部３０１とパルパー部３０９と脱墨部３１１と抄紙部３１３と仕上部３１５と排水処理タンク部４０１と白水タンク部４００の各処理部において古紙再生処理系の運転を行う。

抄紙部３１３では、ヘッドボックス３４３から抄紙ワイヤー３４２の上にパルプ混合液を注いで湿紙３１２を抄紙し、湿紙３１２を水切り部３４６、脱水ローラ３４５、プレスローラ３４４で脱水して所定の含水率に調整する。

湿紙３１２は、抄紙ワイヤー３４２の往路の終端において、湿紙転写用区間のカンバスベルト３５１の湿紙搬送面上に供給される。
湿紙乾燥部３１４では、カンバスベルト３５１の移動に伴って湿紙が湿紙転写部３６０に向けて移動し、湿紙転写部３６０において湿紙３１２がカンバスベルト３５１の湿紙搬送面により目標転写圧力で押圧されて乾燥ローラ３４９の湿紙乾燥設定温度に加熱された湿紙加熱面に直接に転写される。そして、カンバスベルト３５１が乾燥ローラ３４９の外周面との間に湿紙３１２を挟み、湿紙搬送面と湿紙加熱面とが一体に移動する間に、乾燥ローラ３４９が湿紙乾燥面で湿紙３１２を直接に乾燥させる。

このように、湿紙乾燥設定温度をなす乾燥ローラ３４９の湿紙加熱面に対して、湿紙３１２を転写圧力で押圧して転写するときに、湿紙加熱面と抄紙ワイヤー３４２の湿紙搬送面との間の転写圧力調整用間隙Ｌ１を、湿紙３１２の厚み未満で、かつ再生紙の厚みを超える大きさとなすことにより、転写圧力が目標転写圧力に調整されて湿紙加熱面に対する湿紙の焦げ付きを防止できる。

すなわち、湿紙３１２を高温の湿紙加熱面に直接に転写して湿紙乾燥設定温度で加熱するときに、転写圧力を適切な目標転写圧力とすることにより、湿紙３１２に過大な押圧力を与えないので、湿紙３１２の繊維層が過剰に圧縮されることがなく、加熱された湿紙３１２の水分が気化して湿紙層中から速やかに抜け出る。このため、湿紙３１２の水分が湿紙層中で急激に気化膨張して湿紙３１２の表裏の表層間の繊維層を乱すことを防止でき、乾燥した再生紙３６２の強度の劣化を抑制して湿紙加熱面に薄い紙層がこびり付く現象を防止できる。

本実施例では、転写圧力調整用間隙Ｌ１の増減調整を、転写圧力調整部をなす張力調整部３５２で行ったが、乾燥回転体である乾燥ローラ３４９の位置を調整することで転写圧力調整用間隙Ｌ１の増減調整を行うことも可能であり、以下に説明する他の実施例においても同様である。
（実施例２）
図２に示すように、湿紙転写部３６０において、抄紙ワイヤー３４２の支持ローラ３４１のうち特定の支持ローラ３４１ａを乾燥ローラ３４９に対向する位置に配置し、特定の支持ローラ３４１ａに転写圧力調整部としてローラ位置調整部３４８ａを連結し、湿紙３１２を介して対向する抄紙ワイヤー３４２の湿紙搬送面と乾燥ローラ３４９の湿紙加熱面との間隙を転写圧力調整用間隙Ｌ１とすることも可能である。

この場合には、ローラ位置調整部３４８ａによりローラ位置を調整することにより転写圧力調整用間隙Ｌ１を増減して転写圧力を目標転写圧力となす。
（実施例３）
図３に示すように、湿紙転写部３６０において、抄紙ワイヤー３４２の支持ローラ３４１のうちの特定の支持ローラ３４１ａと、カンバスベルト３５１の支持ローラ３５０のうちの特定の支持ローラ３５０ａを乾燥ローラ３４９に対向する位置に配置し、第１の特定の支持ローラ３４１ａに第１のローラ位置調整部３４８ａを連結し、湿紙搬送方向の下流側に位置する第２の特定の支持ローラ３５０ａに第２のローラ位置調整部３４８ｂを連結する。

そして、湿紙３１２を介して対向する抄紙ワイヤー３４２の湿紙搬送面と乾燥ローラ３４９の湿紙加熱面との間隙を、第１の特定の支持ローラ３４１ａに対応する位置で転写圧力調整用間隙Ｌ１とし、カンバスベルト３５１の湿紙搬送面と乾燥ローラ３４９の湿紙加熱面との間隙を、第２の特定の支持ローラ３４１ｂに対応する位置で転写圧力調整用間隙Ｌ２とし、第１のローラ位置調整部３４８ａおよび第２のローラ位置調整部３４８ｂにより第１の特定の支持ローラ３４１ａおよび第２の特定の支持ローラ３４１ｂのローラ位置を調整することにより転写圧力調整用間隙Ｌ１、Ｌ２を段階的に減少させて転写圧力を目標転写圧力となす。
（実施例４）
図４に示すように、実施例３における第２のローラ位置調整部３４８ｂに代えて、カンバスベルト３５１の支持ローラ３５０の一つに転写圧力調整部としてカンバスベルト３５１の張力を調整する張力調整部３５２を連結し、張力調整部３５２でカンバスベルト３５１の張力を調整することで、転写圧力調整用間隙Ｌ２を増減調整することも可能である。
（実施例５）
図５に示すように、湿紙乾燥部３１４は、複数の支持ローラ３７２に乾燥回転体として無端軌道状のスチールベルト３７１を掛け渡した構成とすることも可能であり、スチールベルト３７１の湿紙乾燥面の背面側に加熱装置３７３を配置しており、加熱装置３７３は支持ローラ３７２を除いてスチールベルト３７１を全周的に加熱する。

湿紙転写部３６０では、抄紙ワイヤー３４２の支持ローラ３４１と特定の支持ローラ３４１ａ間にスチールベルト３７１の特定の支持ローラ３７２ａを対向させ、この特定の支持ローラ３７２ａの位置において湿紙３１２を介して対向する抄紙ワイヤー３４２の湿紙搬送面とスチールベルト３７１の湿紙加熱面との間隙を転写圧力調整用間隙Ｌ１とすることも可能である。

この場合には、抄紙ワイヤー３４２の支持ローラ３４１の特定の支持ローラ３４１ａに転写圧力調整部としてローラ位置調整部３４８ａを連結し、ローラ位置調整部３４８ａによりローラ位置を調整することにより転写圧力調整用間隙Ｌ１を増減して転写圧力を目標転写圧力となす。
（実施例６）
図６に示すように、湿紙転写部３６０において、スチールベルト３７１の特定の支持ローラ３７２ａ、３７２ｂの間に、抄紙ワイヤー３４２の特定の支持ローラ３４１ａを対向させ、この特定の支持ローラ３４１ａの位置において湿紙３１２を介して対向する抄紙ワイヤー３４２の湿紙搬送面とスチールベルト３７１の湿紙加熱面との間隙を転写圧力調整用間隙Ｌ１とすることも可能である。

この場合には、抄紙ワイヤー３４２の特定の支持ローラ３４１ａに転写圧力調整部としてローラ位置調整部３４８ａを連結し、ローラ位置調整部３４８ａによりローラ位置を調整することにより転写圧力調整用間隙Ｌ１を増減して転写圧力を目標転写圧力となす。
（実施例７）
図７に示すように、湿紙転写部３６０において、スチールベルト３７１の特定の支持ローラ３７２ａ、３７２ｂの間に、抄紙ワイヤー３４２の特定の支持ローラ３４１ａ、３４１ｂを対向させ、第１の特定の支持ローラ３４１ａに第１のローラ位置調整部３４８ａを連結し、湿紙搬送方向の下流側に位置する第２の特定の支持ローラ３４１ｂに第２のローラ位置調整部３４８ｂを連結する。

そして、湿紙３１２を介して対向する抄紙ワイヤー３４２の湿紙搬送面とスチールベルト３７１の湿紙加熱面との間隙を、第１の特定の支持ローラ３４１ａおよび第２の特定の支持ローラ３４１ｂに対応する位置で、それぞれ転写圧力調整用間隙Ｌ１、Ｌ２とし、第１のローラ位置調整部３４８ａおよび第２のローラ位置調整部３４８ｂにより第１の特定の支持ローラ３４１ａおよび第２の特定の支持ローラ３４１ｂのローラ位置を調整することにより転写圧力調整用間隙Ｌ１、Ｌ２を段階的に減少させて転写圧力を目標転写圧力となす。
（実施例８）
図８に示すように、実施例７における第２のローラ位置調整部３４８ｂに代えて、スチールベルト３７１の特定の支持ローラ３７２ｂに対向するカンバスベルト３５１の特定の支持ローラ３５０ａに転写圧力調整部として第２のローラ位置調整部３４８ｂを連結することも可能である。
（実施例９）
図９に示すように、実施例７における第２のローラ位置調整部３４８ｂに代えて、カンバスベルト３５１の支持ローラ３５０の一つに転写圧力調整部としてカンバスベルト３５１の張力を調整する張力調整部３５２を連結し、張力調整部３５２でカンバスベルト３５１の張力を調整することで、転写圧力調整用間隙Ｌ２を増減調整することも可能である。
（実施例１０）
図１０に示すように、湿紙転写部３６０において、スチールベルト３７１の特定の支持ローラ３７２ａに、抄紙ワイヤー３４２の特定の支持ローラ３４１ａを対向させ、この特定の支持ローラ３４１ａの位置において湿紙３１２を介して対向する抄紙ワイヤー３４２の湿紙搬送面とスチールベルト３７１の湿紙加熱面との間隙を転写圧力調整用間隙Ｌ１とすることも可能である。

この場合には、抄紙ワイヤー３４２の特定の支持ローラ３４１ａに転写圧力調整部としてローラ位置調整部３４８ａを連結し、ローラ位置調整部３４８ａによりローラ位置を調整することにより転写圧力調整用間隙Ｌ１を増減して転写圧力を目標転写圧力となす。
（実施例１１）
図１１に示すように、実施例１０の構成における抄紙ワイヤー３４２の特定の支持ローラ３４１ａの湿紙搬送方向の下流側にさらに特定の支持ローラ３４１ｂを配置し、この支持ローラ３４１ｂに転写圧力調整部として第２のローラ位置調整部３４８ｂを連結することも可能である。
（実施例１２）
図１２に示すように、実施例１１における第２のローラ位置調整部３４８ｂに代えて、スチールベルト３７１の特定の支持ローラ３７２ｂに対向するカンバスベルト３５１の特定の支持ローラ３５０ａに転写圧力調整部として第２のローラ位置調整部３４８ｂを連結することも可能である。

上述した実施例１〜１２においては、湿紙搬送部が第１搬送回転体と第２搬送回転体からなる構成について説明したが、湿紙搬送部は一つの搬送回転体で構成することも可能である。この場合には、第１搬送回転体をなす抄紙ワイヤー３４２が第２搬送回転体をなすカンバスベルト３５１を兼ねる構成となり、抄紙ワイヤー３４２が往路においてヘッドボックス３４３、水切り部３４６、吸引装置３４７、脱水ローラ３４５、プレスローラ３４４、湿紙転写部３６０、乾燥ローラ３４９もしくはスチールベルト３７１の各部を順次に経由して湿紙を搬送する。

３０１給紙部
３０９パルパー部
３１１脱墨部
３１２湿紙
３１３抄紙部
３１４湿紙乾燥部
３１５仕上部
３４１支持ローラ
３４１ａ、３４１ｂ特定の支持ローラ
３４２抄紙ワイヤー
３４３ヘッドボックス
３４４プレスローラ
３４５脱水ローラ
３４６水切り部
３４７吸引装置
３４８ａ、３４８ｂローラ位置調整部
３４９乾燥ローラ
３５０支持ローラ
３５０ａ特定の支持ローラ
３５１カンバスベルト
３５２張力調整部
３６０湿紙転写部
３６２再生紙
３７１スチールベルト
３７２支持ローラ
３７２ａ、３７２ｂ特定の支持ローラ
４００白水タンク部
４０１排水処理タンク部
４０２脱墨排水系
４０３下水配管
４０４抄紙排水系
４０５、４０６白水返送系
４０７上水配管
４０８給水配管
４０９元弁装置

Claims

湿紙乾燥設定温度をなして湿紙搬送方向に移動する湿紙加熱面に対し、湿紙を搬送する湿紙搬送面により湿紙を転写圧力で押圧して転写し、湿紙加熱面上で湿紙を乾燥させて再生紙となす方法において、
湿紙を湿紙加熱面に転写する転写位置での湿紙加熱面と湿紙搬送面との間に湿紙を介して転写圧力調整用間隙を形成し、
転写圧力調整用間隙を湿紙の厚み未満で、かつ再生紙の厚みを超える大きさとなすことにより、転写圧力を湿紙加熱面に対する湿紙の焦げ付きを防止する目標転写圧力に調整することを特徴とする湿紙乾燥方法。
湿紙を搬送する湿紙搬送面を有する湿紙搬送部と、湿紙乾燥設定温度をなして湿紙搬送方向に移動する湿紙加熱面を有し、湿紙加熱面上で湿紙を乾燥させる湿紙乾燥部と、湿紙乾燥部の湿紙加熱面に対し、湿紙搬送部の湿紙搬送面により湿紙を転写圧力で押圧して転写させる湿紙転写部と、転写圧力を調整する転写圧力調整部を備え、
湿紙転写部において、湿紙を湿紙搬送面から湿紙加熱面に転写する転写位置での湿紙加熱面と湿紙搬送面との間に湿紙を介して転写圧力調整用間隙を形成し、転写圧力調整部により転写圧力調整用間隙を湿紙の厚み未満で、かつ再生紙の厚みを超える大きさとなすことにより、転写圧力を湿紙加熱面に対する湿紙の焦げ付きを防止する目標転写圧力に調整することを特徴とする古紙再生処理装置。
湿紙搬送方向において湿紙転写部より上流側に湿紙を圧搾脱水する圧搾脱水部を有することを特徴とする請求項２に記載の古紙再生処理装置。
湿紙乾燥部は、外周面が湿紙加熱面をなす単ローラの乾燥回転体もしくは、複数の支持ローラに掛け渡し、外周面が湿紙加熱面をなす無端軌道状の乾燥回転体からなり、湿紙加熱面を湿紙乾燥設定温度に加温する加熱装置を有し、
湿紙搬送部は、複数の支持ローラに掛け渡して配置し、外周面が湿紙搬送面をなす無端軌道状の第１搬送回転体と、複数の支持ローラおよび乾燥回転体に掛け渡して乾燥回転体の乾燥加熱面の周囲に配置し、外周面が湿紙搬送面をなす無端軌道状の第２搬送回転体からなることを特徴とする請求項２に記載の古紙再生処理装置。
転写圧力調整部は、第２搬送回転体の張力を調整する張力調整部からなり、湿紙転写部において、張力調整部による張力の調整により転写圧力調整用間隙を増減して転写圧力を目標転写圧力となすことを特徴する請求項４に記載の古紙再生処理装置。
転写圧力調整部は、第１搬送回転体の特定の支持ローラの位置を調整するローラ位置調整部からなり、湿紙転写部において、ローラ位置調整部による特定の支持ローラの位置調整により転写圧力調整用間隙を増減して転写圧力を目標転写圧力となすことを特徴とする請求項４に記載の古紙再生処理装置。
転写圧力調整部は、第２搬送回転体の特定の支持ローラの位置を調整するローラ位置調整部からなり、湿紙転写部において、ローラ位置調整部による特定の支持ローラの位置調整により転写圧力調整用間隙を増減して転写圧力を目標転写圧力となすことを特徴とする請求項４に記載の古紙再生処理装置。