JP6890424B2 - 熱変形磁石の製造方法及び機器 - Google Patents
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Description
本発明に係る方法に用いられる急冷粉としては、特に限定されず、例えばメルト・急冷法により急冷帯を得た後、急冷帯を粉砕して急冷粉を得ることができる。市販されている急冷粉、例えばMagnequench(天津)株式会社から購入したMQU等のシリーズの磁性粉を用いることもできる。本発明係る方法に用いられる急冷粉は、ナノオーダーの結晶粒サイズを有してもよく、非晶質状態であってもよく、かつ熱変形過程の中に結晶化する。
本発明の方法に係る一実施形態において、ホットプレスステップにおいて、600〜750℃のホットプレス温度下、50〜200MPaの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する。
本発明の方法に係る他の実施形態において、熱変形ステップにおいて、750〜950℃の熱変形温度下で、50〜200MPaの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する。
本発明に係る機器に用いられる急冷粉については、特に限定されず、例えばメルト・急冷法により急冷帯を得た後、急冷帯を粉砕して急冷粉を得ることができる。市販されている急冷粉、例えばMagnequench(天津)株式会社から購入したMQU等のシリーズの磁性粉を用いることもできる。本発明に係る機器に用いられる急冷粉は、ナノオーダーの結晶粒サイズを有してもよく、非晶質状態であってもよく、かつ熱変形装置に結晶化する。
本発明の機器に係る一実施形態において、前記ホットプレス装置は、600〜750℃のホットプレス温度下で、50〜200MPaの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する。
本発明の機器に係る他の実施形態において、前記熱変形装置は、750〜950℃の熱変形温度下で、50〜200MPaの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する。
図1は、本実施例に係わる熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド(1)、金型(2)及び熱変形磁石(3)を示す断面図及び斜視図を含む。図2は、本実施例に用いられる熱変形押出ヘッドを示す実物写真であり、押出ヘッド(1)の間の隙間は送出口(5)として用いられている。
市販されているMQU−F磁性粉をホットプレス金型に仕込み、ホットプレス金型を磁性粉と共にホットプレス機に入れる。6×10-2Pa未満まで真空にする際に、加熱を開始する。約100℃/minの昇温速度で加熱を行う期間では、ホットプレス金型に50MPa以上の圧力を印加する。温度が670℃に達した後、当該温度で1分間保温保圧し、その後、加熱システム及び油圧システムをオフにする。Arガスでプレフォームサンプルを冷却し、温度が200℃よりも低くした後、プレフォームサンプルを取り出す。
プレフォームを熱変形金型に仕込み、熱変形金型をプレフォームと共に炉中に入れる。6×10-2Pa未満まで真空にした後、シールドガスとしてArガスを充填する。その後、約100℃/minの昇温速度で加熱を開始し、温度が800〜860℃に達した後、当該温度では3分間保温する。その後、熱変形過程の油圧システムを起動し、図2に示す熱変形押出ヘッドにより押出成形の実施を開始し、押出ヘッド(1)の間の隙間は、送出口(5)として用いられている。押出成形過程を完了した後、加熱システム及び油圧システムをオフにする。室温まで自然に冷却した後、熱変形金型を開いて熱変形磁石が得られた。
図4は、本実施例の熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド(1)、熱変形金型、プレフォーム(4)、熱変形磁石(3)及び送出口(5)を示す断面図、及び弧状の断面を有する熱変形磁石を示す斜視図(a)を含む。
図5は、本実施例の熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド(1)、金型、熱変形磁石(3)を示す断面図及び斜視図を含む。図6は、本実施例に用いられる金型及び押出ヘッドを示す実物写真(a)及び熱変形磁石を示す実物写真(b)である。
図7は、本実施例のホットプレス及び熱変形プロセスを示す概略図であり、本実施例に用いられる押出ヘッド(1)、金型、急冷粉(6)、プレフォーム(4)及び熱変形磁石(3)を示す断面図を含み、右半部分(a)は、ホットプレス装置がホットプレス温度下でホットプレスステップを実施するものとして用いられており、左半部分(b)は、熱変形装置が熱変形温度下で熱変形ステップを実施するものとして用いられている。
Claims (10)
- 熱変形磁石を製造する方法であって、
ホットプレスステップにおいて、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得ることと、
熱変形ステップにおいて、前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得ることと、を含み、
押出ヘッドを用いて前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する、方法であって、
熱変形ステップにおいてU状の内部キャビティを有する金型を用いており、U状の内部キャビティの一端が前記プレフォームの送入口として用いられており、かつ押出ヘッドがそれから押し込まれており、U状の内部キャビティの他端が熱変形磁石の送出口として用いられている、ことを特徴とする方法。 - 熱変形磁石を製造する方法であって、
ホットプレスステップにおいて、急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得ることと、
熱変形ステップにおいて、前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得ることと、を含み、
押出ヘッドを用いて前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形する、方法であって、
ホットプレスステップと熱変形ステップとが、U状の内部キャビティを有する金型において互いに接して実施されており、U状の内部キャビティの一端が前記急冷粉の送入口として用いられており、U状の内部キャビティの他端が前記送出口として用いられている、ことを特徴とする方法。 - ホットプレスステップにおいて、600〜750℃の温度下、50〜200MPaの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する、ことを特徴とする請求項1または2記載の方法。
- 熱変形ステップにおいて、750〜950℃の温度下、50〜200MPaの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する、ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項記載の方法。
- 前記送出口は、矩形又は弧状の断面を有する、ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項記載の方法。
- 熱変形磁石を製造する機器であって、
急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得るホットプレス装置と、
前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得る熱変形装置と、
を含み、
当該熱変形装置は、押出ヘッドを有することにより、前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形し、
前記熱変形装置は、U状の内部キャビティを有する金型を含み、U状の内部キャビティの一端が前記プレフォームの送入口として用いられており、かつ押出ヘッドがそれから押し込まれており、U状の内部キャビティの他端が熱変形磁石の送出口として用いられていることを特徴とする機器。 - 熱変形磁石を製造する機器であって、
急冷粉にホットプレスを実施することによりプレフォームを得るホットプレス装置と、
前記プレフォームに熱変形を実施することにより熱変形磁石を得る熱変形装置と、
を含み、
当該熱変形装置は、押出ヘッドを有することにより、前記プレフォームを、送出口を介して押出ヘッドの走行方向が送出方向とは反対するように押出成形し、
前記ホットプレス装置と前記熱変形装置とが互いに接されて、U状の内部キャビティを有する金型を形成しており、U状の内部キャビティの一端が前記急冷粉の送入口として用いられており、U状の内部キャビティの他端が前記熱変形装置の送出口として用いられていることを特徴とする機器。 - 前記ホットプレス装置は、600〜750℃の温度下、50〜200MPaの圧力で前記急冷粉にホットプレスを実施する、ことを特徴とする請求項6または7記載の機器。
- 前記熱変形装置は、750〜950℃の温度下、50〜200MPaの圧力で前記プレフォームに熱変形を実施する、ことを特徴とする請求項6から8のいずれか1項記載の機器。
- 前記送出口は、矩形又は弧状の断面を有する、ことを特徴とする請求項6から9のいずれか1項記載の機器。
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