JP6889094B2 - ポンプ設備 - Google Patents

Description

本発明は、ポンプ設備に関するものである。

ポンプ設備に設置される立軸ポンプは、一般的に、吸込水槽内に配置された羽根車を有しており、吸込水槽の上方に配置された駆動機により羽根車を駆動して揚水する。羽根車を収容するポンプケーシングは吸込水槽内に吊り下げられる。以下、本明細書中において、立軸ポンプを単にポンプと呼ぶことがある。

特開２００４−１０８３１６号公報 特開２０１７−９６１２２号公報

ポンプを据え付けた後、ポンプ設備を構成する構造物が不等（不同）沈下によって傾くと、ポンプおよびポンプが固定される固定ベースも傾いてしまう。ポンプの傾きは故障の原因となるので、ポンプが正規の姿勢になるようにポンプの傾きを修正（芯出し作業）しなければならない。しかしながら、固定ベースとポンプの取付部との間にテーパライナなどの治具を使用してポンプを水平に修正すると、固定ベースと取付部との間に配置されたシール部材でこれらの間の隙間を十分に封止することができなくなる。結果として、ポンプの水密性（液密性）を保持（維持）することができなくなる。

ポンプの長さは数メートルと比較的長いため、不等沈下によってポンプがわずかに傾いた場合であっても、ポンプはその傾きの影響を受けてしまう。このポンプの傾きを目視で確認することは困難であり、精度のよい計測が必要である。しかしながら、従来のポンプ構造では、据付状態において計測基準となる面がないため、ポンプの傾きの異常（ポンプの傾きの修正タイミング）を判断することが難しい。また、従来の構成では、水準器などの計測機器で計測および確認しながらポンプの傾きの修正作業を行うことができないため、ポンプの傾きを確実に修正することが困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、ポンプの傾きを容易に判断することができ、かつポンプの傾きを確実に修正することができ、かつ修正後のポンプの水密性を保持することができるポンプ設備を提供することを目的とする。

一態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、前記ポンプ設備は、前記ポンプ室の床面に露出して埋め込まれる上面と、前記ポンプ据付穴に露出して埋め込まれる内周面とを有する固定ベースと、筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを有するフレキシブルベースと、前記本体部の外周面に装着された環状のシール部材とを備え、前記フランジ部は、前記取付部の外側まで張り出した張り出し部を有しており、前記張り出し部の上面の少なくとも一部は、水平方向に延びる水平加工面であることを特徴とする。

好ましい態様は、前記フランジ部の外周端面の少なくとも一部は、鉛直方向に延びる鉛直加工面であることを特徴とする。
好ましい態様は、前記張り出し部は、前記張り出し部の上面に開口する座繰り部を有する座繰り穴を有しており、前記水平加工面は、前記座繰り部に形成された座繰り面であることを特徴とする。
好ましい態様は、前記張り出し部は、鉛直方向における前記フレキシブルベースと前記固定ベースとの間の相対位置を調整するための鉛直位置調整部材が挿入可能な鉛直調整穴を有していることを特徴とする。

好ましい態様は、前記固定ベースは、その上面から上方に突出する突出部を有しており、前記突出部は、水平方向における前記フレキシブルベースと前記固定ベースとの間の相対位置を調整するための水平位置調整部材が挿入可能な水平調整穴を有していることを特徴とする。
好ましい態様は、前記シール部材は、前記フレキシブルベースの前記本体部の外周面と前記固定ベースの前記内周面との間に配置されていることを特徴とする。
好ましい態様は、前記ポンプ設備は、前記フレキシブルベースと前記固定ベースとの間に配置された筒状部を有する止水ベースをさらに備えており、前記シール部材は、前記フレキシブルベースの前記本体部の外周面と前記止水ベースの前記筒状部の内周面との間に配置されていることを特徴とする。
好ましい態様は、前記ポンプは、ポンプケーシングを構成するポンプボウルおよび吸込ベルマウスを備えており、前記フレキシブルベースの内径は、前記フレキシブルベースを前記固定ベースに固定した状態で前記ポンプの着脱が可能となるように、前記ポンプボウルの外径および前記吸込ベルマウスの外径よりも大きいことを特徴とする。

好ましい態様は、前記ポンプ設備は、前記ポンプの吐出曲胴に連結された管継手をさらに備えており、前記管継手は、前記吐出曲胴に連結されたフランジ管と、前記吐出曲胴の吐出側フランジに隣接して配置されたルーズフランジと、前記フランジ管と前記ルーズフランジとの間に配置された環状のシール部材と、前記シール部材を保持するシール保持リングとを備えており、前記吐出曲胴の前記吐出側フランジと前記フランジ管の吐出曲胴側端部との間には、前記フランジ管の軸方向に延びる軸方向隙間が形成されており、前記ルーズフランジと前記フランジ管との間には、前記フランジ管の半径方向に延びる半径方向隙間が形成されており、前記軸方向隙間および前記半径方向隙間は、互いに垂直であり、かつ前記吐出曲胴に隣接していることを特徴とする。
好ましい態様は、前記ポンプは、羽根車と、該羽根車を回転させる水中電動機とを備えるポンプ本体と、前記ポンプ本体が着脱可能に収容される筒状のコラムパイプとを備えており、前記取付部は、前記コラムパイプの外周から張り出していることを特徴とする。
好ましい態様は、前記ポンプは、ガイドケーシングと吸込ベルマウスから構成されたポンプケーシングに収容されている羽根車と回転軸とを備えるポンプ本体と、前記ポンプ本体が着脱可能に収容される筒状のコラムパイプとを備えており、前記取付部は、前記コラムパイプの外周から張り出していることを特徴とする。

張り出し部の上面の少なくとも一部は、水平方向に延びる水平加工面であるため、作業者は、ポンプの傾きの異常を容易に判断することができ、かつポンプの傾きを確実に修正することができる。
ポンプ設備は、シール部材を備えているため、ポンプが傾いたとしても、ポンプの水密性を保持することができる。

ポンプ設備の一実施形態の概略図である。 固定ベースおよびフレキシブルベースを示す拡大断面図である。 水平センサと、水平センサに電気的に接続された監視装置とを示す図である。 ポンプに形成された複数の水平加工面を示す図である。 フレキシブルベースの外周端面に形成された鉛直加工面を示す図である。 フレキシブルベースと固定ベースとを締結するための締結具が挿入可能な締結穴と、締結穴に挿入された水平測定器とを示す図である。 水レベル計の構造を説明するための図である。 鉛直方向におけるフレキシブルベースと固定ベースとの間の相対位置を調整するための鉛直位置調整部材と、水平方向におけるフレキシブルベースと固定ベースとの間の相対位置を調整するための水平位置調整部材とを示す図である。 本実施形態に係るポンプ設備に対する比較例を示す図である。 駆動機側から見たときのポンプ設備の一部を示す図である。 ポンプの寸法関係を示す図である。 フレキシブルベースと固定ベースとの間に配置された環状の止水ベースを示す図である。 ポンプ設備の他の実施形態を示す図である。 ポンプの吐出曲胴に連結可能な管継手を示す図である。 管継手の拡大断面図である。 管継手の他の実施形態を示す図である。 ポンプ設備のさらに他の実施形態を示す図である。 ポンプ設備のさらに他の実施形態を示す図である。 ポンプの他の実施形態を示す図である。 ポンプのさらに他の実施形態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の図面において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

図１は、ポンプ設備の一実施形態の概略図である。ポンプ設備は、吸込水槽９０と、吸込水槽９０が下方に存在するポンプ室１００と、ポンプ室１００の床面１０１に設けられたポンプ据付穴１０３に挿入された立軸ポンプ３０と、立軸ポンプ３０の外周から張り出した取付部５０と、立軸ポンプ３０を運転する駆動機（減速機）３９とを備えている。

以下、本明細書において、立軸ポンプ３０を単にポンプ３０と呼ぶことがある。ポンプ３０は、吸込水槽９０内に吊り下げられる吊下管３１と、吊下管３１に接続されたポンプボウル３２と、吸込水槽９０内の液体が吸い込まれる吸込ベルマウス３３と、吊下管３１内に配置された回転軸３４と、回転軸３４に固定された羽根車３７とを備えている。

鉛直方向に延びる回転軸３４の下端は、図示しない水中軸受に支持されており、回転軸３４の上端は、駆動機用架台３９ａに据え付けられた駆動機３９に連結されている。回転軸３４は、図示しない軸受（例えば、外軸受および／または水中軸受）によって支持されている。羽根車３７はポンプボウル３２と吸込ベルマウス３３とから構成されたポンプケーシングに収容されている。吊下管３１はポンプ据付穴１０３を通して下方に延びている。

駆動機３９はポンプ室１００の上方の駆動機室１１０に配置されている。駆動機３９が駆動されると、その駆動力は回転軸３４および羽根車３７に伝達され、回転軸３４および羽根車３７は回転する。吸込ベルマウス３３には、液体の吸込口が形成されている。吸込水槽９０内の液体は、羽根車３７の回転により吸込ベルマウス３３の吸込口から吸い込まれ、吊下管３１を通ってポンプ設備の外部に移送される。

取付部５０は吊下管３１の上部の外周から張り出したリング形状を有している。ポンプ３０は、フレキシブルベース６０を介して床面１０１に固定された環状の固定ベース６２上に取付部５０を据え付けることによって設置される。以下、フレキシブルベース６０の構造および固定ベース６２の構造について図面を参照しつつ説明する。

図２は固定ベース６２およびフレキシブルベース６０を示す拡大断面図である。図２に示すように、ポンプ設備は、ポンプ室１００の床面１０１に露出して埋め込まれる上面６２ａと、ポンプ据付穴１０３に露出して埋め込まれる内周面６２ｂとを有する固定ベース６２を備えている。固定ベース６２の断面は、コの字形状を有しているが、固定ベース６２の断面形状は本実施形態には限定されない。固定ベース６２の内周面６２ｂは後述するシール部材７５によって封止されるシール面である。

ポンプ設備は、筒状の本体部６０ａと、本体部６０ａの上端から本体部６０ａの半径方向外側に延びるフランジ部６０ｂとを有するフレキシブルベース６０をさらに備えている。フレキシブルベース６０は遊動ベース、可動ベース、または弾性リング保持具と呼ばれてもよい。フレキシブルベース６０は、取付部５０と固定ベース６２との間に配置されている。据え付け初期は、吊下管３１、フレキシブルベース６０、および固定ベース６２は、初期の据え付け調整時において、同心円状に配置されている。

本実施形態では、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂの下面と固定ベース６２の上面６２ａとの間には、ポンプ３０の床面１０１に対する相対的な高さを調整するための調整板６６が介在している。図２では、図面を見やすくするために調整板６６は誇張して描かれているが、調整板６６の厚さは数ミリメートルである。なお、調整板６６の使用材料や形状、厚みはいかなるものも使用可能である。一例としては、ステンレス鋼など各種金属を使用する。また、振動伝達量の低減機能を有する防振ゴムを使用することで、ポンプの振動が土木躯体や建屋へ伝達するのを低減する事も可能である。

フレキシブルベース６０の本体部６０ａの外周面には、環状のシール溝６１が形成されており、シール溝６１にＯリングなどの環状のシール部材７５が装着されている。複数のシール部材７５は、フレキシブルベース６０の本体部６０ａの外周面と固定ベース（またはベース）６２の内周面６２ｂとの間に配置されており、フレキシブルベース６０と固定ベース６２との間からの液体の漏洩を防止することができる。したがって、ポンプ３０の不等沈下によってポンプ３０が傾き、ポンプ３０を水平状態に戻したときに、本体部６０ａの外周面と内周面６２ｂとが互いに平行でなくなっても、シール部材７５の圧縮量が変化するだけで、シール部材７５によるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性は保持される。

本実施形態では、２つのシール部材７５が配置されているが、シール部材７５の数は本実施形態には限定されない。一実施形態では、単一のシール部材７５が配置されてもよく、他の実施形態では、３つ以上のシール部材７５が配置されてもよい（信頼性を上げるためには、シール部材７５は複数であることが好ましい）。シール溝６１の数はシール部材７５の数に対応している。

フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂは、取付部５０の外側まで張り出した張り出し部６５を有している。張り出し部６５は取付部５０から露出している。張り出し部６５の上面の少なくとも一部は、水平方向に延びる水平加工面ＨＳである。この水平加工面ＨＳには塗装が施されておらず、水平加工面ＨＳは凹凸を有しない平坦な機械加工面である。一実施形態では、水平加工面ＨＳは張り出し部６５の上面の全面に形成されてもよい。本実施形態では、水平加工面ＨＳは、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂの外周端面６０ｃに接続されているが、外周端面６０ｃから離間していてもよい。

好ましくは、水平加工面ＨＳは張り出し部６５の上面に形成された２つの水平加工面であってもよい。より具体的には、２つの水平加工面ＨＳは、吊下管３１を挟んで対向している。より好ましくは、水平加工面ＨＳは張り出し部６５の上面に形成された４つの水平加工面であってもよい。複数の水平加工面ＨＳは、フレキシブルベース６０の円周方向に沿って等間隔に配置されている。

このように、水平加工面ＨＳを設けることにより、ポンプ３０の水平度の計測が可能になる。つまり、ポンプ３０が水平であるか否かを計測する水平測定器（水準器）を水平加工面ＨＳ上に載置することにより、精度の高い水平測定器によるポンプ３０の水平度の計測が可能となる。水平測定器はポンプ３０の据え付け時および／または点検時に使用される。本実施形態によれば、水平加工面ＨＳが設けられているため、作業者は、水平測定器を用いてポンプ３０の傾きの異常を容易に判断することができ、客観的な指標を確認しながらポンプ３０の傾きの修正作業を精度よく行うことができる。

本実施形態によれば、作業者は、水平加工面ＨＳでのポンプ３０の傾きの異常を精度よくチェックすることができ、ポンプ３０の傾きの修正も精度よく行うことができる。水平加工面ＨＳは張り出し部６５の上面に形成されているため、作業者は同じ位置でのポンプ３０の傾きの管理（定点管理）を行うことができる。したがって、ポンプ３０の不等沈下の傾向管理を行うことができるため、信頼性の高い維持管理が可能となる。

さらに、吊下管３１を挟んで対向するように複数の水平加工面ＨＳを配置することにより、床面１０１を含むポンプ設備を構成する土木躯体の歪みによるポンプ３０の三次元的な傾きに対応することができ、ポンプ３０の複雑な傾きを修正することができる。

一実施形態では、水平測定器は、ポンプ３０の傾き、すなわち、水平加工面ＨＳに対する傾斜角を検知する水平センサであってもよい。図３は、水平センサ８０と、水平センサ８０に電気的に接続された監視装置８１とを示す図である。図３に示すように、ポンプ設備は、水平センサ８０と、ポンプ３０の傾き（水平）を監視する監視装置８１とを備えている。水平センサ８０は水平加工面ＨＳ上に配置されている。なお、本実施形態では、単一の水平センサ８０が設けられているが、水平センサ８０の数は本実施形態には限定されず、複数の水平センサ８０が設けられてもよい。

水平センサ８０は、ポンプ３０の傾きに関する電気信号を監視装置８１に送る。監視装置８１は、水平センサ８０から送られる電気信号に基づいて、ポンプ３０の傾きを監視することができる。水平センサ８０は水平加工面ＨＳ上に常時配置されてもよい。このような常時配置により、監視装置８１はポンプ３０の傾きを常時監視することができる。監視装置８１は、水平センサ８０から送られる電気信号を常時受け取り、ポンプ３０の傾きを示す値が規定値（しきい値）よりも大きくなった場合には、警報を発してもよい。

一実施形態では、水平測定器はレーザービーム付き水平器であってもよい。このような構成により、監視装置８１は、ポンプ３０とポンプ設備を構成する建屋および／または土木躯体の基準点との距離を定期的に監視することができる。

水平測定器は上述した機器には限定されない。水平測定器の一例として、気泡管水平器、デジタル水平器、丸形水平器、または角度測定水平器を挙げることができる。

図４はポンプ３０に形成された複数の水平加工面ＨＳ１〜ＨＳ５を示す図である。図４に示すように、ポンプ３０に複数の水平加工面ＨＳが形成されてもよい。図４に示す実施形態では、取付部５０の取付フランジ５０ａの上面には水平加工面ＨＳ１が形成されている。ポンプ３０の吐出曲胴（吐出曲管）８２に設けられた空気抜き管８３の上面には水平加工面ＨＳ２が形成されている。吐出曲胴８２は吊下管３１の上端に接続されたエルボ形状を有する配管である。空気抜き管８３は、ポンプ３０の起動時に吊下管３１および吐出曲胴８２内の空気を抜くための部材である。

回転軸３４を支持する外軸受（図示しない）が収容された軸受ケース８４の支持台８５の上面には水平加工面ＨＳ３が形成されている。支持台８５は吐出曲胴８２に取り付けられている。軸受ケース８４の上面には水平加工面ＨＳ４が形成されている。回転軸３４と駆動機３９の駆動軸とを連結するカップリング８６、より具体的には、ポンプ側カップリング８６ａの上面には水平加工面ＨＳ５が形成されている。

図４では、駆動機側カップリング８６ｂは点線で描かれており、ポンプ３０の駆動時には、これらカップリング８６ａ，８６ｂは連結される。したがって、水平加工面ＨＳ５上に水平測定器を配置する場合には、駆動機側カップリング８６ｂはポンプ側カップリング８６ａから取り外される。

図５はフレキシブルベース６０の外周端面６０ｃに形成された鉛直加工面ＶＳを示す図である。図５に示すように、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂの外周端面６０ｃの少なくとも一部は、鉛直方向に延びる鉛直加工面ＶＳであってもよい。この鉛直加工面ＶＳには塗装が施されておらず、鉛直加工面ＶＳは凹凸を有しない平坦な機械加工面である。一実施形態では、鉛直加工面ＶＳは外周端面６０ｃの全面に形成されてもよい。鉛直加工面ＶＳは、図５に示すように、水平加工面ＨＳに接続されてもよく、または水平加工面ＨＳから離間していてもよい。

好ましくは、鉛直加工面ＶＳは外周端面６０ｃに形成された２つの鉛直加工面であってもよい。より具体的には、２つの鉛直加工面ＶＳは、吊下管３１を挟んで対向している。より好ましくは、鉛直加工面ＶＳは外周端面６０ｃの上面に形成された４つの鉛直加工面であってもよい。複数の鉛直加工面ＶＳは、フレキシブルベース６０の円周方向に沿って等間隔に配置されている。

この鉛直加工面ＶＳは、水平方向におけるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の相対位置を管理するために設けられている。鉛直加工面ＶＳを設ける理由は次の通りである。上述したように、フレキシブルベース６０および固定ベース６２は互いに同心円状に配置されている。フレキシブルベース６０の水平度を修正した後、フレキシブルベース６０の中心が固定ベース６２の中心からずれることがある。言い換えれば、フレキシブルベース６０および固定ベース６２が同心円状に配置されないことがある。

シール部材７５は、フレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の隙間からの液体の漏洩を防止している。しかしながら、フレキシブルベース６０が固定ベース６２と同心円状に配置されないと、シール部材７５はその封止機能を十分に発揮することができないことがある。そこで、作業者はフレキシブルベース６０が所定位置に配置されているか否かを確認する必要がある。しかしながら、ポンプ３０が据え付けられた後、フレキシブルベース６０の本体部６０ａと固定ベース６２との間の初期距離Ｄ（図５参照）はポンプ３０の外側から視認することが困難であるため、この初期距離Ｄを直接的に計測することは困難である。また、作業者は、一度、ポンプ３０の水平度を修正した後、残りの修正可能範囲を確認することは困難である。この初期距離Ｄは、フレキシブルベース６０が固定ベース６２と同心円状であるときのフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の距離である。

本実施形態では、鉛直加工面ＶＳが調整板６６を介して固定ベース６２の上面６２ａに接する基準位置ＲＰは、フレキシブルベース６０が固定ベース６２と同心円状であるときの初期距離Ｄに対応している。フレキシブルベース６０が固定ベース６２からずれたときの鉛直加工面ＶＳの位置と基準位置ＲＰとの間の距離は初期距離Ｄの変位量に相当する。したがって、作業者は、フレキシブルベース６０の水平度を修正した後における初期距離Ｄの変位量に基づいてフレキシブルベース６０の固定ベース６２からのずれを確認することができ、かつ、残りの許容調整量を容易に管理することができる。結果として、信頼性の高いポンプ設備の維持管理が可能となる。

取付部５０およびフレキシブルベース６０はねじなどの締結具によって固定されている。同様に、フレキシブルベース６０および固定ベース６２はねじなどの締結具によって固定されている。図６はフレキシブルベース６０と固定ベース６２とを締結するための締結具が挿入可能な締結穴７０と、締結穴７０に挿入された水平測定器とを示す図である。図６に示す水平測定器は水レベル計７１である。フレキシブルベース６０の張り出し部６５は締結穴７０を有している。締結穴７０は、張り出し部６５の上面に開口する座繰り部を有する座繰り穴である。図６に示す実施形態では、水平加工面ＨＳは座繰り部に形成された座繰り面である。

本実施形態では、ポンプ３０の運転時には、締結具は締結穴７０に挿入されている。ポンプ３０の水平度を測定するときには、ポンプ３０の運転が停止され、締結具が締結穴７０から取り外される。その後、締結具の代わりに水レベル計７１が締結穴７０に挿入される。図６に示すように、締結穴７０の座繰り部には水平加工面ＨＳが形成されている。したがって、作業者は、水レベル計７１を締結穴７０に挿入し、水レベル計７１を水平加工面ＨＳ上に配置することにより、ポンプ３０の水平度を精度よく測定することができる。一実施形態では、締結穴７０は、締結具が挿入される穴とは別個の穴であってもよい。つまり、締結穴７０は、水レベル計７１が挿入される専用の穴であってもよい。

本実施形態によれば、作業者は、ポンプ３０の傾きの異常を精度よくチェックすることができ、ポンプ３０の傾きの修正も精度よく行うことができる。水平加工面ＨＳは張り出し部６５に形成された締結穴７０の座繰り部に形成されているため、作業者は、同じ位置でのポンプ３０の傾きの管理（定点管理）を行うことができる。したがって、ポンプ３０の不等沈下の傾向管理を行うことができるため、信頼性の高い維持管理が可能となる。

図７は水レベル計７１の構造を説明するための図である。複数の（本実施形態では、２つの）水レベル計７１は、フレキシブルベース６０の周方向に沿って等間隔に配置されており、吊下管３１を挟んで対向している。図７では、吊下管３１は点線で描かれている。一実施形態では、ポンプ３０の三次元的な傾きに対応するために、４つの水レベル計７１が設けられてもよい。これら複数の水レベル計７１は、フレキシブルベース６０の周方向に沿って等間隔に配置されている。

水レベル計７１は、水を溜める槽構造を有しており、水レベル計７１の内部には、水が溜められている。これら水レベル計７１は、互いにホース７６によって接続されており、水レベル計７１の内部の水はホース７６を介してこれら水レベル計７１の間を移動可能である。したがって、ポンプ３０が傾くと、高い位置にある水レベル計７１内の水はホース７６を通じて低い位置にある水レベル計７１に移動する。作業者は、水レベル計７１内の水位を確認することによりポンプ３０の傾きを管理することができる。

図８は、鉛直方向におけるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の相対位置を調整するための鉛直位置調整部材１２０と、水平方向におけるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の相対位置を調整するための水平位置調整部材１３０とを示す図である。

図８に示す実施形態では、フレキシブルベース６０の張り出し部６５は鉛直位置調整部材１２０が挿入可能な鉛直調整穴１２１を有している。鉛直調整穴１２１は、鉛直方向に延びており、ねじ溝を有している。鉛直位置調整部材１２０の一例として、押しボルトを挙げることができる。鉛直調整穴１２１に挿入された鉛直位置調整部材１２０を締め付ける方向（一方向）に回転すると、鉛直位置調整部材１２０はフレキシブルベース６０を固定ベース６２から離間する方向に移動させる。

鉛直位置調整部材１２０を反対方向に回転すると、鉛直位置調整部材１２０はフレキシブルベース６０を固定ベース６２に近接する方向に移動させる。このようにして、鉛直位置調整部材１２０は鉛直方向におけるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の相対位置を調整することができる。

鉛直位置調整部材１２０は複数設けることが好ましい。複数の鉛直位置調整部材１２０を設けることにより、フレキシブルベース６０の高さを微調整することができる。これら複数の鉛直位置調整部材１２０は、それぞれ、吊下管３１を挟んで対向するように配置される。つまり、複数の鉛直位置調整部材１２０は、フレキシブルベース６０の円周方向に沿って等間隔に配置される。鉛直調整穴１２１の数は鉛直位置調整部材１２０の数に対応している。

一般的なポンプ設備では、ポンプの不等沈下が生じた場合、ポンプの傾きを調整する調整作業に難があり、迅速な調整作業を行うことができないという課題がある。また、ポンプの傾きを微調整する作業も行いにくいという課題がある。図９は本実施形態に係るポンプ設備に対する比較例を示す図である。図９に示すように、ポンプの傾きを再調整するために、例えば、調整板を介在させるために、ポンプを吊り上げる必要がある。

しかしながら、図９の構成では、駆動機や駆動機を支持する架台を取り外した後、天井クレーンなどの吊り上げ装置Ｌを使用してポンプを吊り上げなければならず、大掛かりな作業が必要になる。例えば、地震が発生したとき、多くのポンプ設備の復旧が必要であり、かつライフライン設備であるポンプでは、一秒でも早い復旧が求められる。仮設資材が不足する環境では、現場にある設備の範囲で、いち早く作業が行える（終える）ことが重要であり、信頼性の高い構造が求められる。

本実施形態によれば、ポンプ設備は、フレキシブルベース６０の張り出し部６５に鉛直調整穴１２１を形成するだけの簡単な構造を有している。したがって、鉛直調整穴１２１に挿入された鉛直位置調整部材１２０を回転させるだけの簡単な方法でポンプ３０の傾きを容易に調整することができ、かつポンプ３０の傾きを微調整することができる。

一実施形態では、固定ベース６２は、鉛直方向におけるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の相対位置を調整するためのジャッキが差し込み可能な形状を有してもよい。例えば、固定ベース６２の上面６２ａに窪みを形成して、この窪みにジャッキを差し込んでもよい。

図８に示すように、固定ベース６２は、その上面６２ａから上方に突出する突出部１３１を有している。突出部１３１は、水平位置調整部材１３０が挿入可能な水平調整穴１３１ａを有している。水平調整穴１３１ａは、水平方向に延びており、ねじ溝を有している。水平位置調整部材１３０の一例として、押しボルトを挙げることができる。水平調整穴１３１ａに挿入された水平位置調整部材１３０を締め付ける方向（一方向）に回転すると、水平位置調整部材１３０はフレキシブルベース６０の外周端面６０ｃに接触し、フレキシブルベース６０を水平方向、図８では突出部１３１から離間する方向に移動させる。

水平位置調整部材１３０を反対方向に回転すると、水平位置調整部材１３０はフレキシブルベース６０の外周端面６０ｃから離間するため、フレキシブルベース６０は水平方向に移動可能である。このようにして、水平位置調整部材１３０は水平方向におけるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の相対位置を調整することができる。

本実施形態によれば、ポンプ３０の水平度を修正した後における駆動機３９の駆動軸と回転軸３４との芯出し調整を容易に行うことができる。芯出し調整とは、駆動機３９の駆動軸の中心と回転軸３４の中心とを一致させるための調整を意味する。

図１０は駆動機３９側から見たときのポンプ設備の一部を示す図である。図１０に示すように、取付部５０およびフレキシブルベース６０はねじなどの締結具１３７によって固定されている。フレキシブルベース６０および固定ベース６２はねじなどの締結具１３８によって固定されている。締結具１３８は締結穴７０に挿入されており、締結具１３８の頭部１３８ａは締結穴７０の座繰り部に収容されている。

締結穴７０および鉛直調整穴１２１は隣接して配置されており、締結具１３７はこれら締結穴７０と鉛直調整穴１２１との間に位置している。鉛直調整穴１２１は水平位置調整部材１３０（すなわち、突出部１３１の水平調整穴１３１ａ）の軸方向に延びる直線ＳＬ上に配置されている。図１０に示す実施形態では、鉛直調整穴１２１および水平位置調整部材１３０は、直線ＳＬ上に配置されているが、鉛直調整穴１２１および水平位置調整部材１３０の位置関係は本実施形態には限定されない。

ポンプ軸受の損傷などの緊急時においては、ポンプの水平度の修正が不要な場合においても、ポンプ本体を引き上げなければならない場合がある。その場合には、迅速な復旧が求められており、容易かつ短期に作業が行えるよう、極力、ポンプ３０の構成部材の分解箇所を少なくし、復旧時の据え付け作業を少なくすることが望ましい。図１０に示す構成の場合、締結具１３７を取り外すことでフレキシブルベース６０が据え付いた状態のまま、ポンプ本体の引き上げ作業が可能となる。その際、フレキシブルベース６０の内径をポンプ本体が通過できる大きさにする必要がある。

図１１はポンプ３０の寸法関係を示す図である。図１１に示すように、本実施形態では、ポンプ本体部で最も寸法が大きいポンプボウル３２の外径ｄ２または吸込ベルマウス３３の外径ｄ３が、ポンプフレキシブルベース６０の内径ｄ１よりも小さいため、フレキシブルベース６０を取り外すことなく、容易にポンプ３０の引き上げ作業が可能となると共に、フレキシブルベース６０の水平度修正作業が軽減するため、迅速な復旧対応が可能となる。

なお、先行待機ポンプや潤滑水回収型ポンプなどのように、ケーシング外部に配管がある場合においては、配管の最大寸法部がフレキシブルベース６０の内径内に配置し、干渉しない配置とする。

図１２はフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間に配置された環状の止水ベース１３５を示す図である。図１２に示すように、止水ベース１３５は、筒形状を有する筒状部１３５ａと、筒状部１３５ａの上端から筒状部１３５ａの半径方向外側に延びるフランジ部（止水フランジ部）１３５ｂとを備えている。筒状部１３５ａの内周面はシール面である。

フランジ部１３５ｂの下面には、Ｏリングなどのシール部材１３６を装着するための環状溝が形成されており、この環状溝に環状のシール部材１３６が装着される。シール部材１３６は、止水ベース１３５と固定ベース６２との間からの液体の漏洩を防止することができる。

止水ベース１３５を設ける理由は次の通りである。フレキシブルベース６０の本体部６０ａと固定ベース６２の内周面６２ｂとの間に配置されたシール部材７５の封止機能を十分に発揮するために、内周面６２ｂはシール面であることが望ましい。しかしながら、既設のポンプ設備では、固定ベースの内周面はシール面でないことがある。また、固定ベースが十分な大きさを有しておらず、シール部材７５を配置することができないことがある。この場合、既設の固定ベースを撤去し、シール面である内周面を有する固定ベースを設け、ポンプ設備の基礎構造を再構築する必要がある。結果として、工期が長くなってしまい、さらには、ポンプ設備の一部を構成する既設の土木躯体および／または既設の鉄筋を傷つけるおそれがある。

本実施形態によれば、シール部材７５はフレキシブルベース６０と止水ベース１３５との間に配置されるため、既設の固定ベースを撤去する必要はない。このように、止水ベース１３５を追加することにより、既設のポンプ設備においても、シール部材７５はその封止機能を十分に発揮することができる。

図１３はポンプ設備の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１３に示すように、ポンプ設備は、取付部５０の取付フランジ５０ａの下面から下方に向かって延びる筒形状を有する筒状ベース１４０を備えている。シール部材７５は筒状ベース１４０の外周面１４０ａと止水ベース１３５の筒状部１３５ａの内周面との間に配置されている。取付部５０の取付フランジ５０ａの上面には水平加工面ＨＳが形成されている。この水平加工面ＨＳは取付部５０の取付フランジ５０ａの少なくとも一部に形成されている。

図１４はポンプ３０の吐出曲胴８２に連結された管継手を示す図である。図１４に示すように、管継手１５０は、第１フランジ１５１および第２フランジ１５２を有するフランジ管１５３と、環状のシール部材１５９を介して吐出曲胴８２の吐出側フランジ８２ａに隣接して配置されたルーズフランジ１５５と、フランジ管１５３とルーズフランジ１５５との間の隙間を封止する環状のシール部材１５６と、シール部材１５６を保持するシール保持リング１５７とを備えている。管継手１５０はルーズフランジ式管継手とも呼ばれる。シール部材１５６は、例えばＯリングである。

フランジ管１５３は吐出配管１７０に連結されている。第１フランジ１５１はフランジ管１５３の一端部（吐出曲胴側端部）１５３ａとフランジ管１５３の他端部（吐出配管側端部）１５３ｂとの間に配置されている。第２フランジ１５２は吐出配管側端部１５３ｂに接続されている。

吐出曲胴８２の吐出側フランジ（吐出側端部）８２ａ、ルーズフランジ１５５、およびシール保持リング１５７は、ボルト１６０およびナット１６１，１６２により互いに固定されている。ボルト１６０は、いわゆる頭なしボルトである。ボルト１６０は、フランジ管１５３の第１フランジ１５１を貫通しており、第１フランジ１５１の両側に配置されたナット１６３，１６４によって第１フランジ１５１に固定されている。

吐出曲胴８２はフランジ管１５３を介して吐出配管１７０に連結されている。より具体的には、吐出配管１７０はフランジ１７０ａを有しており、このフランジ１７０ａは、ボルト１７１およびナット１７２によりフランジ管１５３の第２フランジ１５２に固定されている。図示しないが、吐出配管１７０のフランジ１７０ａとフランジ管１５３の第２フランジ１５２との間には、液体の漏洩を防止するための環状のシール部材（例えば、ガスケット）が配置される。

図１４では、吐出曲胴８２、フランジ管１５３、および吐出配管１７０の上半分のみが描かれているため、一組の締結部材（すなわち、ボルト１６０およびナット１６１，１６２，１６３，１６４）のみが図示されている。しかしながら、吐出曲胴８２およびフランジ管１５３は、フランジ管１５３の円周方向に沿って等間隔に配置された複数組の締結部材により連結されている。同様に、一組の締結部材（すなわち、ボルト１７１およびナット１７２）のみが図示されているが、フランジ管１５３および吐出配管１７０はフランジ管１５３の円周方向に沿って等間隔に配置された複数組の締結部材により連結されている。

ルーズフランジ１５５の内径はフランジ管１５３の外径よりもわずかに（具体的には、数ｍｍ）大きいため、フランジ管１５３の軸方向に移動可能である。したがって、フランジ管１５３とルーズフランジ１５５との間の相対位置を変えることにより、管継手１５０の全体の長さを調整することができる。なお、管継手１５０の構造は、本実施形態に限定されず、他の構造を有する管継手１５０を採用してもよい。

図１５は管継手１５０の拡大断面図である。図１５に示すように、シール保持リング１５７は、その内周面に形成された環状の傾斜面１５７ａを有している。シール部材１５６は、傾斜面１５７ａ、ルーズフランジ１５５の側面、およびフランジ管１５３の外周面に密着している。さらに、ルーズフランジ１５５と吐出曲胴８２の吐出側フランジ８２ａとの間には、環状のシール部材１５９が挟まれている。シール部材１５９は、例えばガスケットである。シール部材１５６は、ルーズフランジ１５５とシール保持リング１５７との間からの液体の漏洩およびシール保持リング１５７とフランジ管１５３との間からの液体の漏洩を防止することができる。シール部材１５９は、吐出側フランジ８２ａとルーズフランジ１５５との間からの液体の漏洩を防止することができる。

図１５に示すように、吐出曲胴８２の吐出側フランジ８２ａの側面（より具体的には、シール部材１５９の側面）とフランジ管１５３の一端部１５３ａとの間には、フランジ管１５３の軸方向に延びる軸方向隙間ＡＧが形成されている。ルーズフランジ１５５の内周面とフランジ管１５３の外周面との間には、フランジ管１５３の半径方向に延びる半径方向隙間ＲＧが形成されている。これら隙間ＡＧ，ＲＧは、互いにつながっており、かつ互いに垂直である。これら隙間ＡＧ，ＲＧは、ポンプ３０の吐出曲胴８２から揚水された流路とつながっている。

ポンプが据え付けられた状態では、ポンプの吐出側には、ポンプに接続された吐出配管が据え付けられている場合がある。この場合、ポンプ自体の傾きを調整することができても、吐出配管にそれ自身の傾きを調整するための隙間が形成されていなければ、ポンプの十分な傾きを調整することができない。本実施形態では、管継手１５０は吐出曲胴８２に隣接する隙間ＡＧ，ＲＧを有しているため、ポンプ３０の調整可能な領域を広げることができる。したがって、ポンプ設備の信頼性および施工性を向上することができる。

一実施形態では、ナット１６１と吐出側フランジ８２ａとの間に配置される座金は球面形状を有する球面座金（図示しない）であってもよい。球面座金は、ポンプ３０の傾きによるボルト１６０の変位を吸収することができる。一実施形態では、管継手１５０は、ルーズフランジ１５５の代わりに可撓伸縮管を備えてもよい。

さらに、回転軸３４と駆動機３９の駆動軸とを連結するカップリング８６（図１参照）によってポンプ３０の傾きの調整が制限されることがある。このような場合、ポンプ３０に羽根車３７の荷重を支持するスラスト軸受を設けるとともに、カップリング８６は、その変位を許容しつつ動力を伝達することができる自在軸継手またはたわみ軸継手（例えば、フローティングシャフト）であることが好ましい。

一実施形態では、ポンプ３０の水平度を調整した場合、水平方向および／または鉛直方向におけるカップリング８６ａ，８６ｂの間の相対位置（カップリング位置）が変位してしまう。したがって、ポンプ設備は、ポンプ側カップリング８６ａまたは駆動機側カップリング８６ｂにおいて、カップリング位置を調整することができる構造（例えば、ねじ機構またはスペーサ）を備えてもよい。

他の実施形態では、駆動機用架台３９ａと駆動機３９との間に予めテーパライナまたは位置調整部材を配置するための構造体を設け、ポンプ３０の傾き調整後における駆動機３９の傾きを容易に調整可能としてもよい。

図１６は管継手の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１６に示す管継手１８０はダブルルーズフランジ式管継手とも呼ばれる。図１６に示すように、第２フランジ１５２は吐出配管側端部１５３ｂと第１フランジ１５１との間に配置されている。

管継手１８０は、シール部材１８９を介して吐出配管１７０のフランジ１７０ａに隣接して配置されたルーズフランジ１８５と、フランジ管１５３とルーズフランジ１８５との間の隙間を封止する環状のシール部材１８６と、シール部材１８６を保持するシール保持リング１８７とをさらに備えている。シール部材１８６は、例えばＯリングである。

吐出配管１７０のフランジ１７０ａ、ルーズフランジ１８５、およびシール保持リング１８７は、ボルト１９０およびナット１９１，１９２により互いに固定されている。ボルト１９０は、いわゆる頭なしボルトである。図１６に示すように、ボルト１９０は、フランジ管１５３の第２フランジ１５２を貫通しており、第２フランジ１５２の両側に配置されたナット１９３，１９４によって第２フランジ１５２に固定されている。

シール保持リング１８７は、その内周面に形成された環状の傾斜面１８７ａを有しており、シール部材１８６は、傾斜面１８７ａ、ルーズフランジ１８５の側面、およびフランジ管１５３の外周面に密着している。さらに、ルーズフランジ１８５と吐出配管１７０のフランジ１７０ａとの間には、環状のシール部材１８９が挟まれている。シール部材１８９は、例えばガスケットである。シール部材１８６は、ルーズフランジ１８５とシール保持リング１８７との間からの液体の漏洩およびシール保持リング１８７とフランジ管１５３との間からの液体の漏洩を防止することができる。シール部材１８９は、フランジ１７０ａとルーズフランジ１８５との間からの液体の漏洩を防止することができる。

図１６に示すように、吐出配管１７０のフランジ１７０ａの側面（より具体的には、シール部材１８９の側面）とフランジ管１５３の他端部１５３ｂとの間には、フランジ管１５３の軸方向に延びる軸方向隙間が形成されている。ルーズフランジ１８５の内周面とフランジ管１５３の外周面との間には、フランジ管１５３の半径方向に延びる半径方向隙間が形成されている。これら隙間は、互いに接続されており、互いに垂直である。これら隙間は、吐出配管１７０に隣接している。

図１７はポンプ設備のさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１７に示すように、ポンプ設備は、取付部５０の外側（より具体的には、半径方向外側）の位置で固定ベース６２の上面６２ａに固定された環状のシール保持具２００と、シール保持具２００の内周面２００ａと取付部５０（より具体的には、取付フランジ５０ａ）の外周端面５０ｂとの間に配置された環状のシール部材２０１とを備えている。

シール保持具２００の内周面２００ａは取付部５０の外周端面５０ｂに対向している。この内周面２００ａには環状のシール溝が形成されており、Ｏリングなどの環状のシール部材２０１はこのシール溝に装着される。取付部５０の外周端面５０ｂはシール面である。シール部材２０１は、取付部５０とシール保持具２００との間からの液体の漏洩を防止することができる。

本実施形態によれば、ポンプ３０の不等沈下によってポンプ３０が傾き、結果的に、取付部５０の取付フランジ５０ａと固定ベース６２の上面６２ａとが互いに平行でなくなっても、シール部材２０１の圧縮量が変化するだけで、シール部材２０１による取付部５０とシール保持具２００との間の水密性は保持される。

図１７に示すように、シール保持具２００は、固定ベース６２の上面６２ａに接触する下面２００ｂを有している。この下面２００ｂには、環状のシール溝が形成されている。このシール溝にＯリングなどの環状のシール部材２０２が装着される。固定ベース６２の上面６２ａはシール面である。シール部材２０２はシール保持具２００と固定ベース６２との間からの液体の漏洩を防止することができる。

図１８はポンプ設備のさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１８に示すように、シール保持具２００は、その内周面２００ａと下面２００ｂとの間に形成された環状の傾斜面２００ｃを有している。この傾斜面２００ｃはシール面である。

本実施形態では、シール保持具２００の傾斜面２００ｃと、取付部５０の外周端面５０ｂと、固定ベース６２の上面６２ａとの間には、環状のシール部材２０３が配置されている。シール部材２０３は、傾斜面２００ｃ、外周端面５０ｂ、および上面６２ａに密着している。したがって、シール部材２０３は、取付部５０とシール保持具２００との間からの液体の漏洩および固定ベース６２とシール保持具２００との間からの液体の漏洩を防止することができる。

図１９はポンプ３０の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１９に示すように、ポンプ３０は、羽根車３７と羽根車３７を回転させる水中駆動機２１０とを備えるポンプ本体２１１と、ポンプ本体２１１が着脱可能に収容される筒状のコラムパイプ２１２とを備えている。図１９に示す実施形態では、ポンプ３０は着脱式水中ポンプまたはコラム形水中ポンプと呼ばれており、取付部５０はコラムパイプ２１２の外周から張り出している。ポンプ本体２１１はコラムパイプ２１２に挿入されている。

一般的な構成を有するポンプ設備に着脱式水中ポンプを適用した場合、次のような問題が生じる。ポンプ３０の不等沈下に起因してコラムパイプ２１２が傾いた場合、ポンプ本体２１１も同様に傾いてしまい、故障の原因となるおそれがある。

本実施形態によれば、ポンプ設備は、コラムパイプ２１２が鉛直方向に配置されるように、コラムパイプ２１２の傾きを容易に調整する構造を備えている。したがって、ポンプ３０およびポンプ設備としての機能を維持させることができ、信頼性の向上（すなわち、ポンプ３０の容易な復旧およびポンプ３０の傾きによるポンプ３０の故障の予防）、および維持管理性の向上を図ることができる。

図１９に示す実施形態では、ポンプ本体２１１は、水中駆動機２１０を備えているが、水中駆動機２１０の代わりに、コラムパイプ２１２の外部に配置された駆動機（図示しない）を備えてもよい。このようなポンプは槽外型ポンプと呼ばれる。図示しないが、図１９に示す実施形態に係るポンプ３０においても管継手（図１４および図１６参照）を適用することができる。

図２０はポンプ３０のさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図２０に示す実施形態では、ポンプ３０はプルアウト型ポンプと呼ばれるポンプである。羽根車３７は、ガイドケーシング２２０と吸込ベルマウス２２１とから構成されたポンプケーシングに収容されている。

回転軸３４は保護管２２２に収容されており、保護管２２２の外周面には、曲面を有する吐出ケーシングカバー２２３が取り付けられている。羽根車３７、ポンプケーシング、回転軸３４、保護管２２２、および吐出ケーシングカバー２２３を含む要素はポンプ本体２２５と呼ばれる。取付部５０は筒状のコラムパイプ２２６の外周から張り出している。コラムパイプ２２６は、その上端において吐出ケーシング２２７に接続されており、吐出ケーシング２２７の上方には、回転軸３４を介して羽根車３７を回転させるための駆動機２３０が配置されている。

ポンプ本体２２５はコラムパイプ２２６および吐出ケーシング２２７に着脱可能に収容されている。ポンプ本体２２５は、コラムパイプ２２６および吐出ケーシング２２７に挿入され、コラムパイプ２２６および吐出ケーシング２２７から引き抜かれる。本実施形態においても、ポンプ設備は、コラムパイプ２２６の傾きを容易に調整する構造を備えているため、図１９に示す実施形態と同様の効果を奏することができる。なお、図２０に示す実施形態では、取付部５０は、上述した実施形態における取付部５０とは異なる形状を有しているが、上述した実施形態における取付部５０と同様の形状を有してもよい。図示しないが、図２０に示す実施形態に係るポンプ３０においても管継手（図１４および図１６参照）を適用することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。

３０ 立軸ポンプ
３１ 吊下管
３３ 吸込ベルマウス
３４ 回転軸
３７ 羽根車
３９ 駆動機
３９ａ 駆動機用架台
５０ 取付部
５０ａ 取付フランジ
５０ｂ 外周端面
６０ フレキシブルベース
６０ａ 本体部
６０ｂ フランジ部
６０ｃ 外周端面
６１ シール溝
６２ 固定ベース（ベース）
６２ａ 上面
６２ｂ 内周面
６５ 張り出し部
６６ 調整板
７０ 締結穴
７１ 水レベル計
７５ シール部材
７６ ホース
８０ 水平センサ
８１ 監視装置
８２ 吐出曲胴
８２ａ 吐出側フランジ
８３ 空気抜き管
８４ 軸受ケース
８５ 支持台
８６ カップリング
８６ａ ポンプ側カップリング
８６ｂ 駆動機側カップリング
９０ 吸込水槽
１００ ポンプ室
１０１ 床面
１０３ ポンプ据付穴
１１０ 駆動機室
１２０ 鉛直位置調整部材
１２１ 鉛直調整穴
１３０ 水平位置調整部材
１３１ 突出部
１３１ａ 水平調整穴
１３５ 止水ベース
１３５ａ 筒状部
１３５ｂ フランジ部
１３６ シール部材
１３７，１３８ 締結具
１４０ 筒状ベース
１４０ａ 外周面
１５０，１８０ 管継手
１５１ 第１フランジ
１５２ 第２フランジ
１５３ フランジ管
１５３ａ 吐出曲胴側端部
１５３ｂ 吐出配管側端部
１５５，１８５ ルーズフランジ
１５６，１５９，１８６，１８９ シール部材
１５７，１８７ シール保持リング
１５７ａ 傾斜面
２００ シール保持具
２００ａ 内周面
２００ｂ 下面
２００ｃ 傾斜面
２０１，２０２，２０３ シール部材
２１０ 水中駆動機
２１１ ポンプ本体
２１２，２２６ コラムパイプ
２２０ ガイドケーシング
２２１ 吸込ベルマウス
２２２ 保護管
２２３ 吐出ケーシングカバー
２２５ ポンプ本体
２２７ 吐出ケーシング
２３０ 駆動機
ＨＳ 水平加工面
ＶＳ 鉛直加工面
ＡＧ 軸方向隙間
ＲＧ 半径方向隙間

Claims (11)

1. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、
   前記ポンプ設備は、
   前記ポンプ室の床面に露出して埋め込まれる上面と、前記ポンプ据付穴に露出して埋め込まれる内周面とを有する固定ベースと、
   筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを有し、かつ前記取付部および前記固定ベースとは別のフレキシブルベースと、
   前記本体部の外周面に装着された環状のシール部材とを備え、
   前記フランジ部は、前記取付部の外側まで張り出した張り出し部を有しており、
   前記張り出し部の上面の少なくとも一部は、水平方向に延び、かつ前記ポンプが水平であるか否かを計測する水平測定器を載置可能な水平加工面であることを特徴とするポンプ設備。
2. 前記フランジ部の外周端面の少なくとも一部は、鉛直方向に延びる鉛直加工面であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ設備。
3. 前記張り出し部は、前記張り出し部の上面に開口する座繰り部を有する座繰り穴を有しており、
   前記水平加工面は、前記座繰り部に形成された座繰り面であることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ設備。
4. 前記張り出し部は、鉛直方向における前記フレキシブルベースと前記固定ベースとの間の相対位置を調整するための鉛直位置調整部材が挿入可能な鉛直調整穴を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポンプ設備。
5. 前記固定ベースは、その上面から上方に突出する突出部を有しており、
   前記突出部は、水平方向における前記フレキシブルベースと前記固定ベースとの間の相対位置を調整するための水平位置調整部材が挿入可能な水平調整穴を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポンプ設備。
6. 前記シール部材は、前記フレキシブルベースの前記本体部の外周面と前記固定ベースの前記内周面との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポンプ設備。
7. 前記ポンプ設備は、前記フレキシブルベースと前記固定ベースとの間に配置された筒状部を有する止水ベースをさらに備えており、
   前記シール部材は、前記フレキシブルベースの前記本体部の外周面と前記止水ベースの前記筒状部の内周面との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポンプ設備。
8. 前記ポンプは、ポンプケーシングを構成するポンプボウルおよび吸込ベルマウスを備えており、
   前記フレキシブルベースの内径は、前記フレキシブルベースを前記固定ベースに固定した状態で前記ポンプの着脱が可能となるように、前記ポンプボウルの外径および前記吸込ベルマウスの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポンプ設備。
9. 前記ポンプ設備は、前記ポンプの吐出曲胴に連結された管継手をさらに備えており、
   前記管継手は、
   前記吐出曲胴に連結されたフランジ管と、
   前記吐出曲胴の吐出側フランジに隣接して配置されたルーズフランジと、
   前記フランジ管と前記ルーズフランジとの間に配置された環状のシール部材と、
   前記シール部材を保持するシール保持リングとを備えており、
   前記吐出曲胴の前記吐出側フランジと前記フランジ管の吐出曲胴側端部との間には、前記フランジ管の軸方向に延びる軸方向隙間が形成されており、
   前記ルーズフランジと前記フランジ管との間には、前記フランジ管の半径方向に延びる半径方向隙間が形成されており、
   前記軸方向隙間および前記半径方向隙間は、互いに垂直であり、かつ前記吐出曲胴に隣接していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のポンプ設備。
10. 前記ポンプは、
    羽根車と、該羽根車を回転させる水中電動機とを備えるポンプ本体と、
    前記ポンプ本体が着脱可能に収容される筒状のコラムパイプとを備えており、
    前記取付部は、前記コラムパイプの外周から張り出していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のポンプ設備。
11. 前記ポンプは、
    ガイドケーシングと吸込ベルマウスから構成されたポンプケーシングに収容されている羽根車と回転軸とを備えるポンプ本体と、
    前記ポンプ本体が着脱可能に収容される筒状のコラムパイプとを備えており、
    前記取付部は、前記コラムパイプの外周から張り出していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のポンプ設備。

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