JP7075286B2 - ポンプ設備およびポンプ設備の点検方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポンプ設備およびポンプ設備の点検方法に関するものである。

ポンプ設備に設置される立軸ポンプは、一般的に、吸込水槽内に配置された羽根車を有しており、吸込水槽の上方に配置された駆動機により羽根車を駆動して揚水する。羽根車を収容するポンプケーシングは吸込水槽内に吊り下げられる。以下、本明細書中において、立軸ポンプを単にポンプと呼ぶことがある。

特開２００４－１０８３１６号公報

特許文献１に示すポンプ設備は、ポンプが設置されるベースと、ベースの半径方向内側に配置されたシール保持具と、ベースの内周面とシール保持具の外周面との間に配置されたシール部材とを備えている。

シール部材はポンプ据付穴の水密性を保持するための重要な部品である。しかしながら、シール部材はベースとシール保持具との間に配置されているため、一度、ポンプが設置されると、作業者は、ポンプの外部からシール部材を目視したり、触ったりすることができない。しかしながら、シール部材は、経年劣化によりその弾性が保てなくなり、結果として、そのシール機能を十分に発揮することができなくなるおそれがある。したがって、作業者は、定期的にシール部材の点検を行う必要があるが、シール部材の点検を行うためには、多くの手間と工期がかかってしまう。

そこで、本発明は、シール部材の点検を簡単に行うことができるポンプ設備を提供することを目的とする。本発明は、シール部材の点検を簡単に行うことができるポンプ設備の点検方法を提供することを目的とする。

第１の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、前記ポンプ設備は、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、前記フレキシブルベースおよび前記固定ベースのいずれか１つに形成され、かつ前記上側シール部材と前記下側シール部材との間の空間に加圧流体が供給可能な流体供給穴とを備えていることを特徴とする。

第２の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、前記ポンプ設備は、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、前記上側シール部材の上方に配置され、前記フランジ部と前記固定ベースとの間の隙間を封止する環状の膨張シールと、前記フレキシブルベースおよび前記固定ベースのいずれか１つに形成され、かつ前記上側シール部材と前記膨張シールとの間の空間に加圧流体が供給可能な流体供給穴とを備えていることを特徴とする。

好ましい態様は、前記ポンプ設備は、前記加圧流体を供給する流体供給源と、前記流体供給穴および前記流体供給源に連結された流体供給管と、前記流体供給管に取り付けられ、前記流体供給管を通過する加圧流体の圧力を計測する圧力計とを備えていることを特徴とする。
好ましい態様は、前記ポンプ設備は、前記吸込水槽に配置され、かつ前記流体供給穴を通じて供給された加圧流体の漏洩を点検する漏洩点検装置を備えていることを特徴とする。
好ましい態様は、前記加圧流体は、液体と蛍光物質とが混合された混合流体であり、前記漏洩点検装置は、前記下側シール部材に向けて紫外線を照射する紫外線照射装置と、前記紫外線が照射された照射領域を撮像する撮像装置と、前記撮像装置に電気的に接続され、前記撮像装置によって撮像された画像を表示する表示装置とを備えていることを特徴とする。

第３の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、前記ポンプ設備は、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、前記取付部に形成され、前記ポンプ据付穴と前記吸込水槽内に吊り下げられた吊下管との間の空間に加圧流体が供給可能な流体供給穴とを備えていることを特徴とする。

第４の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、前記ポンプ設備は、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、前記上側シール部材および前記下側シール部材の弾性を点検する弾性点検装置とを備えることを特徴とする。

好ましい態様は、前記弾性点検装置は、前記固定ベースの外側に配置され、前記固定ベースを介して前記上側シール部材および前記下側シール部材に振動を加える加振部材と、前記本体部の内側に配置され、前記加振部材によって加えられた振動を検出する振動センサと、前記振動センサに接続され、前記上側シール部材および前記下側シール部材の振動の変化を監視する振動監視装置とを備えていることを特徴とする。
好ましい態様は、前記振動監視装置は、前記振動センサから取得した振動波形を解析し、前記振動波形の解析結果に基づいて、前記上側シール部材および前記下側シール部材の少なくとも１つが交換時期に達していると判断することを特徴とする。

第５の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースのいずれか１つに形成された流体供給穴に流体供給管を連結する工程と、前記流体供給管および前記流体供給穴を通じて、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材と下側シール部材との間の空間に加圧流体を供給する工程と、前記流体供給管に取り付けられた圧力計の値に基づいて、前記加圧流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする。

第６の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースのいずれか１つに形成された流体供給穴に流体供給管を連結する工程と、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材のうち、該上側シール部材の上方に配置された環状の膨張シールを膨張させて、前記フランジ部と前記固定ベースとの間の隙間を封止する工程と、前記流体供給穴および前記流体供給管を通じて、前記上側シール部材と前記膨張シールとの間の空間に加圧流体を供給する工程と、前記流体供給管に取り付けられた圧力計の値に基づいて、前記加圧流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする。

好ましい態様は、前記加圧流体は、液体と蛍光物質とが混合された混合流体であり、紫外線照射装置および撮像装置を前記吸込水槽に配置する工程と、前記紫外線照射装置を用いて、紫外線を前記下側シール部材に向けて照射する工程と、前記撮像装置を用いて、紫外線が照射された照射領域を撮像する工程と、前記撮像装置によって撮像された画像を表示する表示装置を用いて、前記混合流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする。

第７の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置可能な筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースを用意する工程と、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材のうち、該下側シール部材の下方まで前記吸込水槽の水位を上昇させる工程と、前記取付部に形成され、かつ前記ポンプと前記吸込水槽内に吊り下げられた吊下管との間の空間に連通する流体供給穴および該流体供給穴に接続された流体供給管を通じて、前記ポンプ据付穴と前記吊下管との間の空間に加圧流体を供給する工程と、前記流体供給管に接続された圧力計の値に基づいて、流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする。

第８の態様は、吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置可能な筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースを用意する工程と、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材に振動を加える工程と、前記上側シール部材および前記下側シール部材に加えられた振動を検出する工程と、前記検出された上側シール部材および前記下側シール部材の振動に基づいて、前記上側シール部材および前記下側シール部材の少なくとも１つの交換時期を判断する工程とを備えていることを特徴とする。

第１の態様および第５の態様によれば、作業者は、流体供給穴を通じた、上側シール部材と下側シール部材との間の空間への流体の供給により、上側シール部材および下側シール部材を簡単に点検することができる。
第２の態様および第６の態様によれば、作業者は、流体供給穴を通じた、上側シール部材と膨張シールとの間の空間への流体の供給により、上側シール部材および下側シール部材を簡単に点検することができる。
第３の態様および第７の態様によれば、作業者は、流体供給穴を通じた、ポンプ据付穴と吊下管との間の空間への流体の供給により、上側シール部材および下側シール部材を簡単に点検することができる。
第４の態様および第８の態様によれば、作業者は、上側シール部材および下側シール部材への振動の印加により、上側シール部材および下側シール部材を簡単に点検することができる。

ポンプ設備の一実施形態の概略図である。 固定ベースおよびフレキシブルベースを示す拡大断面図である。 フレキシブルベースに設けられた流体供給管を示す図である。 第１シール空間に充填された充填剤を示す図である。 固定ベースに設けられた流体供給管を示す図である。 フレキシブルベースに設けられた膨張シールを示す図である。 膨張後の膨張シールを示す図である。 固定ベースに設けられた流体供給管を示す図である。 漏洩点検装置を備えたポンプ設備を示す図である。 取付フランジの連通穴に設けられた流体供給管を示す図である。 加圧流体によって加圧された環状空間を示す図である。 弾性点検装置を示す図である。 弾性点検装置の振動監視装置を示す図である。 振動監視装置の処理フローを示す図である。 振動周波数の変化を示す図である。 ポンプ設備の他の実施形態を示す図である。 図１６のＡ線方向から見た図である。 吊り治具の斜視図である。 上昇装置によって上昇されたポンプを示す図である。 上昇装置の他の実施形態を示す図である。 アタッチメントおよび複数のジャッキ装置の配置関係を示す図である。 アタッチメントの他の実施形態を示す図である。 ジャッキ装置によって押し上げられたフレキシブルベースを示す図である。 ジャッキ装置の他の実施形態を示す図である。 上昇装置のさらに他の実施形態を示す図である。 チェーンブロックによって上昇されたポンプを示す図である。 上昇装置のさらに他の実施形態を示す図である。 フレーム構造体を示す斜視図である。 ポンプ設備のさらに他の実施形態を示す図である。 円筒スペーサおよび連結棒の斜視図である。 円筒スペーサが押し下げられた状態を示す図である。 作業者がシール部材を交換する様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。以下で説明する複数の実施形態において、特に説明しない一実施形態の構成は、他の実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。

図１はポンプ設備の一実施形態の概略図である。ポンプ設備は、吸込水槽９０と、吸込水槽９０が下方に存在するポンプ室１００と、ポンプ室１００の床面１０１に設けられたポンプ据付穴１０３に挿入された立軸ポンプ３０と、立軸ポンプ３０の外周から張り出した取付部５０と、立軸ポンプ３０を運転する駆動機（減速機）３９とを備えている。

以下、本明細書において、立軸ポンプ３０を単にポンプ３０と呼ぶことがある。ポンプ３０は、吸込水槽９０内に吊り下げられる吊下管３１と、吊下管３１に接続されたポンプボウル３２と、吸込水槽９０内の液体が吸い込まれる吸込ベルマウス３３と、吊下管３１内に配置された回転軸３４と、回転軸３４に固定された羽根車３７とを備えている。

鉛直方向に延びる回転軸３４の下端は、図示しない水中軸受に支持されており、回転軸３４の上端は、駆動機用架台（減速機用架台）３９ａに据え付けられた駆動機３９に連結されている。回転軸３４は、図示しない軸受（例えば、外軸受および／または水中軸受）によって支持されている。羽根車３７はポンプボウル３２と吸込ベルマウス３３とから構成されたポンプケーシングに収容されている。吊下管３１はポンプ据付穴１０３を通して下方に延びている。

吊下管３１およびポンプケーシングは回転軸３４と平行に延びており、回転軸３４は着脱可能なカップリング８６を介して駆動機３９の駆動軸４０に連結されている。架台３９ａはポンプ３０の上方に位置しており、駆動機３９は架台３９ａ上に載置されている。

駆動機３９はポンプ室１００の上方の駆動機室１１０に配置されている。ポンプ室１００は駆動機室１１０の下方に存在しており、吸込水槽９０はポンプ室１００の下方に存在している。駆動機３９が駆動されると、その駆動力は回転軸３４および羽根車３７に伝達され、回転軸３４および羽根車３７は回転する。吸込ベルマウス３３には、液体の吸込口が形成されている。吸込水槽９０内の液体は、羽根車３７の回転により吸込ベルマウス３３の吸込口から吸い込まれ、吊下管３１を通ってポンプ設備の外部に移送される。

取付部５０は吊下管３１の上部の外周から張り出したリング形状を有している。ポンプ３０は、環状のフレキシブルベース６０を介して床面１０１に固定された環状の固定ベース６２上に取付部５０を据え付けることによって設置される。取付部５０はフレキシブルベース６０に取り付けられている。以下、フレキシブルベース６０の構造および固定ベース６２の構造について図面を参照しつつ説明する。

図２は固定ベース６２およびフレキシブルベース６０を示す拡大断面図である。図２に示すように、ポンプ設備は、ポンプ室１００の床面１０１に露出して埋め込まれる上面６２ａと、ポンプ据付穴１０３に露出して埋め込まれる内周面６２ｂとを有する固定ベース６２を備えている。固定ベース６２の断面は、コの字形状を有しているが、固定ベース６２の断面形状は本実施形態には限定されない。固定ベース６２の内周面６２ｂは、後述する上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂによって封止されるシール面であり、ポンプ据付穴１０３の一部を構成している。

ポンプ設備は、筒状の本体部６０ａと、本体部６０ａの上端から本体部６０ａの半径方向外側に延びるフランジ部６０ｂとを有するフレキシブルベース６０をさらに備えている。フレキシブルベース６０は遊動ベース、可動ベース、または弾性リング保持具と呼ばれてもよい。フレキシブルベース６０（より具体的には、フランジ部６０ｂ）は、取付部５０と固定ベース６２との間に配置されている。ポンプ３０の据え付け初期では、吊下管３１、フレキシブルベース６０、および固定ベース６２は、初期の据え付け調整によって、同心円状に配置されている。

本実施形態では、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂの下面と固定ベース６２の上面６２ａとの間には、床面１０１に対するポンプ３０の相対的な高さを調整するための調整板６６が介在している。図２では、図面を見やすくするために調整板６６は誇張して描かれているが、調整板６６の厚さは数ミリメートルである。なお、調整板６６の使用材料や形状、厚みはいかなるものも使用可能である。一例としては、ステンレス鋼など各種金属を使用する。また、調整板６６として振動伝達量の低減機能を有する防振ゴムを使用することで、調整板６６は、ポンプの振動が土木躯体や建屋へ伝達するのを低減することも可能である。

フレキシブルベース６０の本体部６０ａの外周面には、環状のシール溝６１が形成されており、シール溝６１にＯリングなどの環状の上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂが装着されている。上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂは、それぞれ弾性リングと呼ばれてもよい。以下、本明細書中において、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂを総称してシール部材７５と呼ぶことがある。

上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂは、フレキシブルベース６０の本体部６０ａの外周面と固定ベース（またはベース）６２の内周面６２ｂとの間に鉛直方向に配置されており、フレキシブルベース６０と固定ベース６２との間からの液体の漏洩を防止することができる。言い換えれば、シール部材７５は、ポンプ据付穴１０３の水密性を保持することができる。したがって、ポンプ３０の不等沈下によってポンプ３０が傾き、ポンプ３０を水平状態に戻したときに、本体部６０ａの外周面と内周面６２ｂとが互いに平行でなくなっても、シール部材７５の圧縮量が変化するだけで、シール部材７５によるフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性は保持される。

本実施形態では、２つのシール部材７５が配置されているが、シール部材７５の数は本実施形態には限定されない。一実施形態では、３つ以上のシール部材７５が配置されてもよい（信頼性を上げるためには、シール部材７５は複数であることが好ましい）。シール溝６１の数はシール部材７５の数に対応している。

フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂは、取付部５０の外側まで張り出した張り出し部６５を有している。張り出し部６５は取付部５０から露出している。取付部５０は、水平方向、すなわち、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂと平行に延びる取付フランジ５０ａを備えている。

図３はフレキシブルベース６０に設けられた流体供給管２５０を示す図である。図３に示すように、フレキシブルベース６０の本体部６０ａには、上側シール部材７５Ａと下側シール部材７５Ｂとの間の位置で開口する流体供給穴６０ｃが形成されている。流体供給穴６０ｃは、水平方向、すなわち、フランジ部６０ｂと平行に延びている。流体供給穴６０ｃは、上側シール部材７５Ａと下側シール部材７５Ｂとの間の空間（第１シール空間）Ｓ１、および吊下管３１とポンプ据付穴１０３との間の環状空間ＳＰで開口している。これら第１シール空間Ｓ１および環状空間ＳＰは流体供給穴６０ｃを通じて互いに連通可能である。

流体供給穴６０ｃは第１シール空間Ｓ１に加圧流体が供給可能な貫通穴である。この第１シール空間Ｓ１は、上側シール部材７５Ａ、下側シール部材７５Ｂ、フレキシブルベース６０、および固定ベース６２によって形成されており、回転軸３４および吊下管３１と同心状に配置された環状形状を有している。環状空間ＳＰは、吸込水槽９０の空間の一部を構成する空間であり、フレキシブルベース６０の本体部６０ａと吊下管３１との間の空間を含んでいる。

図３に示すように、取付フランジ５０ａは、鉛直方向、すなわち、フランジ部６０ｂと垂直方向に延びる連通穴５０ｂを有している。流体供給管２５０は、この連通穴５０ｂを通って、ポンプ室１００から吸込水槽９０まで延びている。流体供給管２５０の一端は流体供給穴６０ｃに接続されており、他端はポンプ室１００に配置された流体供給源２５１に接続されている。

流体供給源２５１は加圧流体を供給するための装置である。加圧流体の一例として、加圧気体または加圧液体が挙げられる。加圧流体が加圧気体である場合、流体供給源２５１はコンプレッサであり、加圧流体が加圧液体である場合、流体供給源２５１はポンプと液体を貯留するタンクとの組み合わせである。

流体供給管２５０には、流体供給管２５０を通過する加圧流体の圧力を計測する圧力計２５２と、流体供給管２５０の流路を開閉する開閉弁２５３とが接続されている。これら圧力計２５２および開閉弁２５３はポンプ室１００に配置されている。開閉弁２５３は流体供給源２５１に隣接して配置されており、圧力計２５２は開閉弁２５３に隣接して配置されている。開閉弁２５３が開かれた状態で、流体供給源２５１は、その動作により加圧流体を、流体供給管２５０を通じて第１シール空間Ｓ１に供給する。

本実施形態では、作業者は、流体供給穴６０ｃを通じた第１シール空間Ｓ１への加圧流体の供給により、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂを簡単に点検することができる。初期設置時におけるポンプ設備では、ポンプ設備を構成する構造物は不等（不同）沈下によって傾いておらず、床面１０１に対するポンプ３０の相対的な高さは調整板６６によって調整されていない。したがって、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂのいずれも、それらの機能（シール機能）を十分に発揮している。

作業者が開閉弁２５３を開いた状態で駆動機３９を駆動すると、加圧流体は第１シール空間Ｓ１に供給される。作業者は、第１シール空間Ｓ１に供給された加圧流体の漏洩の有無に基づいてシール部材７５を点検することができる。

より具体的には、作業者は、圧力計２５２によって計測された値（加圧流体の圧力を示す値）に基づいて、加圧流体の漏洩を点検する。作業者は、一定時間、圧力計２５２を介して第１シール空間Ｓ１に供給される加圧流体の圧力を監視し、第１シール空間Ｓ１における加圧流体の圧力が保持されるか否かを確認する。圧力計２５２の計測値が所定の値に維持されたまま、所定時間が経過したとき、作業者は、第１シール空間Ｓ１が正常に密閉されていると判断する。この場合、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂのそれぞれは本来の機能（シール機能）を十分に発揮しており、ポンプ据付穴３１の水密性、すなわち、フレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性を保持している。

第１シール空間Ｓ１に供給される加圧流体の圧力はシール部材７５の耐圧値に基づいて決定される。シール部材７５の耐圧値は吸込水槽９０の水位などの要素に基づいて決定される。第１シール空間Ｓ１に供給される加圧流体の圧力はシール部材７５の耐圧値に対応する圧力であるため、シール部材７５の点検を精度よく、かつ必要最低限の回数で行うことができる。

圧力計２５２の計測値が、所定時間が経過しても所定の値に達しない場合、または、計測値が所定の変動幅を超えて減少する場合、作業者は、第１シール空間Ｓ１が正常に密閉されていないと判断する。この場合、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つは本来の機能を発揮していないため、作業者は、このような本来の機能を発揮していない、すなわち、劣化したシール部材を交換する必要がある。シール部材の交換方法については、後述するポンプ設備の維持管理方法の実施形態において説明する。

劣化したシール部材により、フレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性が保持することができない場合、作業者は、シール部材を交換する代わりに充填剤を第１シール空間Ｓ１に注入してもよい。

図４は第１シール空間Ｓ１に充填された充填剤ＦＭを示す図である。図４に示すように、作業者は、流体供給管２５０を通じて充填剤ＦＭを第１シール空間Ｓ１に注入し、この第１シール空間Ｓ１を充填剤ＦＭで満たしてもよい。充填剤ＦＭとして、時間経過により弾性的に硬化（液状から個体に変化）する性質を有する充填剤が適用される。一実施形態では、充填剤ＦＭは、信越シリコーン社製の「ＲＴＶシリコーンゴム」である。

硬化した充填剤ＦＭは弾性を有しているため、第１シール空間Ｓ１に充填された充填剤ＦＭはフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性を保持することができる。したがって、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つの水密性に問題があるが、問題のあるシール部材を直ぐに交換することができない場合であっても、充填剤ＦＭは、次回のポンプ３０の引き上げ時まで、水密性を保持することができる。

図４に示す実施形態では、充填剤ＦＭは流体供給管２５０（図１および図３参照）を通じて第１シール空間Ｓ１に注入されている。一実施形態では、流体供給管２５０には、充填剤供給源（図示しない）が接続された分岐管（図示しない）が接続されてもよい。この場合、充填剤ＦＭは、分岐管および流体供給管２５０の下流流路を通って第１シール空間Ｓ１に注入される。他の実施形態では、充填剤ＦＭは流体供給管２５０とは異なる管を通じて第１シール空間Ｓ１に注入されてもよい。

上述した実施形態では、第１シール空間Ｓ１に加圧流体を供給するための構成の一実施形態を説明したが、この構成は図３に示す実施形態には限定されない。図５は固定ベース６２に設けられた流体供給管２６０を示す図である。図５に示すように、固定ベース６２には、上側シール部材７５Ａと下側シール部材７５Ｂとの間の位置で開口する流体供給穴６２ｃが形成されている。床面１０１およびポンプ据付穴１０３を構成する床構造１０２には、流体供給穴６２ｃに連通する流体供給穴１０２ａが形成されている。これら互いに連通する流体供給穴６２ｃおよび流体供給穴１０２ａは、第１シール空間Ｓ１およびポンプ室１００の空間に連通可能である。

図５に示す実施形態では、流体供給管２６０の一端は流体供給穴１０２ａに接続されており、他端は流体供給源２５１に接続されている。図５に示す実施形態では、取付部５０の取付フランジ５０ａは連通穴５０ｂを有していない。流体供給源２５１は、流体供給管２６０、流体供給穴１０２ａ、および流体供給穴６０ｃを介して第１シール空間Ｓ１に連通している。一実施形態では、流体供給穴６２ｃは、その上面６２ａおよび内周面６２ｂで開口してもよい。この場合、床構造１０２は流体供給穴１０２ａを有していない。流体供給穴６２ｃは、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂの外側に位置する上面６２ａで開口しており、流体供給管２６０に連結されている。

図６はフレキシブルベース６０に設けられた膨張シール２７５を示す図であり、図７は膨張後の膨張シール２７５を示す図である。図６および図７に示すように、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂには、加圧気体の供給により膨張する膨張シール２７５が装着されている。一実施形態では、膨張シール２７５は、固定ベース６２の上面６２ａに装着されてもよい。

膨張シール２７５は、その内部に環状の空間が形成されたリング部材であり、インフレイタブルシールとも呼ばれる。フランジ部６０ｂの下面には、ポンプ３０の吊下管３１と同心状に配置された環状溝が形成されており、膨張シール２７５はこの環状溝に装着されている。膨張シール２７５は、吊下管３１（およびフレキシブルベース６０）と同心状に配置されている。フランジ部６０ｂの下面は、固定ベース６２の上面６２ａと対向する面であり、フランジ部６０ｂの下面および上面６２ａは互いに平行である。

膨張シール２７５は上側シール部材７５Ａの上方に配置されており、調整板６６の内側に配置されている。膨張シール２７５には、気体導入管２７６が接続されており、この気体導入管２７６は図示しない気体供給源（コンプレッサ）に接続されている。一実施形態では、気体導入管２７６は流体供給源２５１に接続されてもよい。気体導入管２７６には、その流路を開閉する開閉弁２７７が取り付けられている。

開閉弁２７７が開かれた状態で、上記気体供給源が動作されると、加圧気体は気体導入管２７６を通じて膨張シール２７５に導入される。結果として、フランジ部６０ｂの環状溝に装着された膨張シール２７５は、固定ベース６２の上面６２ａに近接する方向（下方向）に膨張し、固定ベース６２の上面６２ａに密着する。このようにして、膨張シール２７５は、固定ベース６２の上面６２ａとフレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂとの間の隙間を封止する。

フレキシブルベース６０の本体部６０ａには、上側シール部材７５Ａの上方の位置で開口する流体供給穴６０ｄが形成されている。流体供給穴６０ｄは、上側シール部材７５Ａと膨張シール２７５との間の空間（第２シール空間）Ｓ２および環状空間ＳＰで開口している。これら第２シール空間Ｓ２および環状空間ＳＰは流体供給穴６０ｄを通じて互いに連通可能である。流体供給穴６０ｄは第２シール空間Ｓ２に加圧流体が供給可能な貫通穴である。この第２シール空間Ｓ２は、上側シール部材７５Ａ、膨張シール２７５、フレキシブルベース６０、および固定ベース６２によって形成されている。流体供給穴６０ｄには、流体供給管２７０が連結されている。

ポンプ設備を構成する構造物（土木構造体）は不等（不同）沈下によって傾く場合がある。この場合、作業者は、調整板６６によって床面１０１に対するポンプ３０の相対的な高さを調整し、ポンプ３０の傾きを修正する。結果として、ポンプ３０は正規の姿勢になる。しかしながら、土木構造体はポンプ３０に対して傾いているため、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂのいずれか１つがその機能を十分に発揮しない場合がある。

図６および図７に示す実施形態では、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂのいずれか１つがその機能を十分に発揮しない可能性があっても、作業者は、フレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性が保持されているか否かを確認することができる。

まず、作業者は、開閉弁２７７を開いた状態で、図示しない気体供給源（またはコンプレッサとしての流体供給源２５１）を駆動し、気体導入管２７６を通じて加圧気体を膨張シール２７５に供給する。作業者は、開閉弁２５３を開き、流体供給管２７０を通じて、加圧流体を流体供給源２５１から第２シール空間Ｓ２に供給する。その後、作業者は、上述した方法と同様の方法により、圧力計２５２を介して第２シール空間Ｓ２に供給される加圧流体の圧力を監視し、第２シール空間Ｓ２における加圧流体の圧力が保持されるか否かを確認する。

上側シール部材７５Ａの上方に配置された膨張シール２７５は、加圧気体の供給によりフレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂと固定ベース６２の上面６２ａとの間の隙間を封止することができるため、膨張シール２７５はシール部材７５と同様の役割を果たすことができる。

一例として、上側シール部材７５Ａがその機能を十分に発揮していない場合であっても、下側シール部材７５Ｂがその機能を十分に発揮していれば、膨張シール２７５および下側シール部材７５Ｂはフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性を保持することができる。他の例として、下側シール部材７５Ｂがその機能を十分に発揮していない場合であっても、上側シール部材７５Ａがその機能を十分に発揮していれば、膨張シール２７５および上側シール部材７５Ａはフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の水密性を保持することができる。このように、膨張シール２７５は、応急時の水密（気密）対策としても利用することができる。

図８は固定ベース６２に設けられた流体供給管２９０を示す図である。図８に示すように、固定ベース６２は第２シール空間Ｓ２に加圧流体が供給可能な流体供給穴６２ｅを有してもよい。流体供給穴６２ｅは第２シール空間Ｓ２およびポンプ室１００で開口しており、第２シール空間Ｓ２およびポンプ室１００の空間は流体供給穴６２ｅを通じて互いに連通可能である。流体供給穴６２ｅには流体供給管２９０が連結されている。図８に示す実施形態では、取付部５０の取付フランジ５０ａは連通穴５０ｂを有していない。

図９は漏洩点検装置３００を備えたポンプ設備を示す図である。図９において、特に説明しない構成は、図３に示す実施形態の構成と同じであるため、その重複する説明を省略する。図９に示すように、ポンプ設備は、吸込水槽９０に配置され、かつ流体供給穴６０ｃを通じて供給された加圧流体の漏洩を点検する漏洩点検装置３００を備えている。図９では、漏洩点検装置３００は、図３に示す実施形態に係るポンプ設備に備えられているが、図６（および図７）に示す実施形態に係るポンプ設備に備えられてもよい。

漏洩点検装置３００は、下側シール部材７５Ｂの下方に配置され、下側シール部材７５Ｂに向けて紫外線を照射する紫外線照射装置３０１と、紫外線が照射された照射領域を撮像する撮像装置３０２と、撮像装置３０２に電気的に接続され、撮像装置３０２によって撮像された画像を表示する表示装置３０３とを備えている。

紫外線照射装置３０１の一例はブラックライトであり、撮像装置３０２の一例は内視鏡である。図９に示すように、紫外線照射装置３０１および撮像装置３０２は吸込水槽９０に配置されており、表示装置３０３はポンプ室１００に配置されている。作業者は、ポンプ室１００に配置された表示装置３０３にアクセスすることができる。

一実施形態では、撮像装置３０２は取付部５０の取付フランジ５０ａに形成された連通穴５０ｂを通って吸込水槽９０まで延びてもよく、他の実施形態では、撮像装置３０２は取付フランジ５０ａに形成された漏洩点検用穴（図示しない）を通って吸込水槽９０まで延びてもよい。漏洩点検用穴は、連通穴５０ｂとは異なる穴であり、撮像装置３０２が通過可能な大きさを有している。

紫外線照射装置３０１を吸込水槽９０に配置する手段は特に限定されない。一実施形態では、作業者は、紫外線照射装置３０１に固定棒（図示しない）を取り付け、この固定棒を連通穴５０ｂまたは漏洩点検用穴を通して吸込水槽９０内に吊り下げてもよい。他の実施形態では、紫外線照射装置３０１はポンプ据付穴１０３の内面または吊下管３１の外周面に固定されてもよい。

図９に示す実施形態では、第１シール空間Ｓ１に供給される加圧流体は液体と蛍光物質とが混合された混合流体であり、流体供給源２５１はポンプとタンクとの組み合わせである。混合流体が流体供給管２５０を通じて第１シール空間Ｓ１に供給されると、第１シール空間Ｓ１は混合流体で満たされる。このとき、紫外線照射装置３０１は、紫外線が下側シール部材７５Ｂを含む照射領域に照射されるように、紫外線を下側シール部材７５Ｂに向けて照射する。撮像装置３０２は照射領域を撮像する。作業者は、ポンプ室１００に配置された表示装置３０３を通じて撮像装置３０２によって撮像された画像を監視する。

下側シール部材７５Ｂが本来の機能を有していない場合、第１シール空間Ｓ１に供給された混合流体は下側シール部材７５Ｂと固定ベース６２の内周面６２ｂとの間の隙間および／または下側シール部材７５Ｂとフレキシブルベース６０との間の隙間から漏洩する。漏洩した混合流体は、紫外線照射装置３０１から照射された紫外線によって発光し、撮像装置３０２によって撮像される。作業者は、撮像された画像の監視によって下側シール部材７５Ｂの水密性を確認することができる。図９に示す実施形態によれば、作業者は、吸込水槽９０が暗い場合でも容易に下側シール部材７５Ｂの水密性を確認することができる。

一実施形態では、加圧流体は、液体と蛍光物質との混合流体ではなく、着色された液体であってもよい。この場合、紫外線照射装置３０１は吸込水槽９０の視認状態に応じて省略されてもよい。

上側シール部材７５Ａが本来の機能を有していない場合、第１シール空間Ｓ１に供給された混合流体は上側シール部材７５Ａと固定ベース６２の内周面６２ｂとの間の隙間および／または上側シール部材７５Ａとフレキシブルベース６０との間の隙間から漏洩する。この混合流体の漏洩の継続によって、混合流体の水位は徐々に上昇し、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂと固定ベース６２の上面６２ａとの間の空間からポンプ室１００に漏洩する。つまり、混合流体は、互いに隣接する調整板６６の間の隙間を通って漏洩する。したがって、作業者は、混合流体の漏洩を目視で直接確認することができる。

図１０は取付フランジ５０ａの連通穴５０ｂに設けられた流体供給管２８０を示す図である。本実施形態では、流体供給管２８０が接続された連通穴５０ｂは環状空間ＳＰに加圧流体が供給可能な流体供給穴である。

吸込水槽９０の水位が上昇可能である場合には、作業者は、吸込水槽９０の水位を所定の高さまで上昇させ、かつ取付部５０に形成された連通穴（流体供給穴）５０ｂに流体供給管２８０を接続して、加圧流体の漏洩を点検してもよい。

図１１は加圧流体によって加圧された環状空間ＳＰを示す図である。流体供給源２５１（図１０参照）は、その駆動により流体供給管２８０を通じて加圧流体を環状空間ＳＰに供給して、この環状空間ＳＰを加圧する（図１１の網掛け参照）。本実施形態では、加圧流体は加圧気体であり、流体供給源２５１はコンプレッサである。

図１０および図１１に示す実施形態では、作業者は吸込水槽９０の水位をポンプ据付穴１０３と吊下管３１との間の位置まで上昇させている。したがって、環状空間ＳＰは、ポンプ据付穴１０３、吊下管３１、フレキシブルベース６０の本体部６０ａ、固定ベース６２の内周面６２ｂ、取付部５０の取付フランジ５０ａ、下側シール部材７５Ｂ、および吸込水槽９０内の液面によって形成されている。

吸込水槽９０の水位を上昇させる手段は特に限定されない。一実施形態では、吸込水槽９０の外部に配置されたポンプ（図示しない）は、吸込水槽９０の外部の液体を吸込水槽９０に移送してもよい。他の実施形態では、吸込水槽９０が支川に接続されている場合、作業者は、支川に設けられた支川ゲートを閉じて、本川に接続された支川の水位を上昇させてもよい。吸込水槽９０の水位は支川の水位の上昇に伴って上昇する。

作業者は、圧力計２５２（図１０参照）の計測値に基づいて加圧流体の漏洩を点検する。上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つが本来の機能を発揮していない場合、加圧流体は本来の機能を発揮していないシール部材を通過して漏洩するため、圧力計２５２の計測値は所定の値とは異なる数値となる。したがって、この場合、作業者は、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つが本来の機能を発揮していないと判断することができる。

一実施形態では、作業者は、着色した煙など、空気よりも軽く、かつ視認可能な気体が上述した実施形態で示した空間（第１シール空間Ｓ１、第２シール空間Ｓ２、または環状空間ＳＰ）に供給してもよい。この場合であっても、作業者は、気体の漏洩に基づいてシール部材７５の水密性を確認することができる。

上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの材質として、多くの場合、天然ゴムまたは合成ゴムが使用される。しかしながら、ゴムは、空気中の酸素による酸化などの原因により経年劣化し、硬化してしまう。そこで、ポンプ設備は、シール部材７５の硬化状況を点検するように構成された弾性点検装置３１０を備えてもよい。弾性点検装置３１０はシール部材７５の劣化状況を判断することができる。したがって、弾性点検装置３１０は、シール部材７５が交換間近であることを判断することができる。

図１２は弾性点検装置３１０を示す図である。図１２に示すように、ポンプ設備は、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂに振動を加え、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの弾性を点検する弾性点検装置３１０を備えている。

弾性点検装置３１０は、固定ベース６２の外側に配置され、固定ベース６２を介して上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂに振動を加える加振部材３１１と、フレキシブルベース６０の本体部６０ａの内側に配置され、加振部材３１１によって加えられた振動を検出する振動センサ（加速度センサ）３１２と、振動センサ３１２に接続され、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの振動の変化を監視する振動監視装置３２０とを備えている。

本実施形態では、固定ベース６２は床面１０１上に固定された環状のブロック体であり、固定ベース６２の外周面６２ｄは床面１０１から露出している。外周面６２ｄの反対側に位置する固定ベース６２の内周面６２ｂはポンプ据付穴１０３から露出している。固定ベース６２の断面は四角形状を有しており、固定ベース６２の全体は床面１０１から露出している。加振部材３１１は、固定ベース６２に対する打撃が可能に構成されており、固定ベース６２の外周面６２ｄに隣接して配置されている。加振部材３１１は、例えば、インパルスハンマーである。

加振部材３１１および振動センサ３１２は、フレキシブルベース６０、シール部材７５、および固定ベース６２を挟んで対向している。言い換えれば、加振部材３１１はシール部材７５の半径方向外側に配置されており、振動センサ３１２はシール部材７５の半径方向内側に配置されている。

振動センサ３１２はフレキシブルベース６０の本体部６０ａの内周面に取り付けられている。振動センサ３１２および振動監視装置３２０は電気線３１３により互いに電気的に接続されている。電気線３１３は取付部５０の取付フランジ５０ａに形成された連通穴５０ｂを貫通している。一実施形態では、連通穴５０ｂとは異なるセンサ取付用穴（図示しない）を取付フランジ５０ａに形成し、電気線３１３は、このセンサ取付用穴を貫通してもよい。

振動監視装置３２０は、振動センサ３１２によって検出された振動（より具体的には、振動の時間変化を示す振動波形）を取得し、振動波形を解析するように構成されている。振動監視装置３２０は、さらに、振動波形の解析結果に基づいて、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つが交換時期に達していると判断するように構成されている。以下、振動監視装置３２０の構成について、説明する。

図１３は弾性点検装置３１０の振動監視装置３２０を示す図である。図１３に示すように、振動監視装置３２０は、シール部材７５の弾性を分析する分析部（ＦＦＴアナライザ）３２１と、分析部３２１によって分析された結果を表示する表示部３２４とを備えている。

分析部３２１は、振動センサ３１２によって検出されたシール部材７５の振動（振動データ、言い換えれば、振動波形）に対してフーリエ変換（または高速フーリエ変換）を実行して、周波数帯域ごとの振動値（振動レベル）を算出する演算部３２６を備えている。分析部３２１は、シール部材７５の振動の変化を決定するための基準となる基準振動値と、ポンプ設備の点検時に計測された計測振動値とを比較する比較部３２２を備えている。さらに、分析部３２１は、計測振動値と基準振動値との差分が所定のしきい値よりも大きい場合、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つが交換時期に達していると判断する判定部３２３を備えている。

基準振動値は、ポンプ設備の初期設置時の上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの振動値であり、計測振動値は、ポンプ設備の点検時、すなわち、基準振動値が計測された後に計測された現在の振動値である。これら基準振動値および計測振動値は、振動センサ３１２に検出された振動データに基づいて演算部３２６によって算出され、弾性点検装置３１０の記憶部（図示しない）に記憶されている。

図１４は振動監視装置３２０の処理フローを示す図である。作業者は、初期設置時のポンプ設備において、加振部材３１１を用いて固定ベース６２に打撃を加える（加振試験の実行）。固定ベース６２の振動はシール部材７５に伝達され、結果として、シール部材７５も振動する。振動センサ３１２は、シール部材７５の振動を検出し、シール部材７５の振動に関する振動データを振動監視装置３２０の演算部３２６に送る。

ポンプ設備は所定期間毎（例えば、１０年）に点検される。シール部材７５は経年変化により硬化するため、点検時のばね定数は設置当初のばね定数から変化する。したがって、振動センサ３１２は、初期設置時のシール部材７５の振動とは異なる現在のシール部材７５の振動を検出し、この振動データを演算部３２６に送る。

図１４のステップＳ１０１に示すように、演算部３２６は、初期設置時の、すなわち、新品のシール部材７５の振動データに基づいて基準振動値を算出する。その後、演算部３２６は、ポンプ設備の点検時におけるシール部材７５の振動データに基づいて計測振動値を算出する（図１４のステップＳ１０２参照）。

次いで、演算部３２６は基準振動値と計測振動値との差分を算出し（図１４のステップＳ１０３参照）、比較部３２２は算出された差分と所定のしきい値とを比較する（図１４のステップＳ１０４参照）。所定のしきい値は、交換時期に達した弾性リングの弾性に関する要素（例えば、ばね定数）に基づいて決定される。このしきい値は記憶部に記憶される。

判定部３２３は、差分が所定のしきい値よりも大きい場合（図１４のステップＳ１０４の「ＹＥＳ」参照）、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つが交換時期に達していると判断し（図１４のステップＳ１０５参照）、その結果を表示部３２４に表示する。表示部３２４は警報を発報してもよい。判定部３２３は、差分が所定のしきい値よりも小さい場合（図１４のステップＳ１０４の「ＮＯ」参照）、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂのいずれも交換不要であると判断し、振動監視装置３２０は、その処理を終了する。

上述した実施形態では、計測振動値と基準振動値とを比較する分析部３２１の構成例について説明したが、分析部３２１の構成は本実施形態には限定されない。一実施形態では、分析部３２１は、振動波形の解析（周波数解析）によって得られた振動周波数の変化に基づいて、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの少なくとも１つが交換時期に達していると判断してもよい。

図１５は振動周波数の変化を示す図である。分析部３２１は、周波数解析の実行により周波数帯域ごとの振動値を算出する。結果として、図１５のグラフに示すような相関関係が導かれる。図１５のグラフにおいて、横軸は周波数［Ｈｚ］を示しており、縦軸は振動値（振動レベル）［ｄＢ］を示している。

図１５に示すように、初期設置時における周波数特性（図１５の左側のグラフ参照）と経年後における周波数特性（図１５の右側のグラフ参照）とは異なっている。したがって、分析部３２１は、この周波数特性の変化に基づいて、シール部材７５の交換時期を判断してもよい。例えば、当初の周波数特性におけるピークを示す周波数（ピーク周波数）と経年後の周波数特性におけるピークを示す周波数（ピーク周波数）とは異なる。分析部３２１は、これら当初のピーク周波数と経年後のピーク周波数との変化に基づいて、シール部材７５の交換時期を判断してもよい。

上述した実施形態では、ポンプ設備の点検方法、より具体的には、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの点検方法について説明したが、以下の実施形態では、ポンプ設備の維持管理方法、より具体的には、上側シール部材７５Ａおよび下側シール部材７５Ｂの維持管理方法（点検および交換）について説明する。

本来の機能を発揮していないシール部材はフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の隙間を確実に封止することができないため、このようなシール部材はポンプ据付穴１０３の水密性を確実に保持することができない。したがって、作業者は本来の機能を発揮していないシール部材を交換する必要がある。

しかしながら、作業者は、シール部材を交換する場合、ポンプの上方に配置された駆動機（減速機）および該駆動機が載置された架台を除去した後にポンプを引き上げる必要がある。作業者は、ポンプが引き上げられた状態で、シール部材を交換する必要がある。しかしながら、駆動機および架台を除去した後にポンプを引き上げるためには、多くの手間と工期がかかるため、作業者はシール部材の交換を簡単に行うことができない。

そこで、以下の実施形態では、駆動機３９および架台３９ａを除去することなく、シール部材７５の交換を簡単に行うことができるポンプ設備およびポンプ設備の維持管理方法について説明する。以下の実施形態において、特に説明しない構成は、上述した実施形態の構成と同じであるため、その重複する説明を省略する。以下の実施形態に係るポンプ設備は、図１乃至図１４に示す実施形態における構成を備えてもよい。つまり、以下の実施形態および図１乃至図１４に示す実施形態は組み合わされてもよい。

図１６はポンプ設備の他の実施形態を示す図である。図１６に示すように、ポンプ設備は、回転軸３４と駆動軸３９の駆動軸４０とを連結する着脱可能なカップリング８６と、カップリング８６が取り外された状態で、下側シール部材７５Ｂが露出するまでポンプ３０とともにフレキシブルベース６０を上昇させる上昇装置４００とを備えている。カップリング８６は、例えば、フォームフレックスカップリングであり、ポンプ３０の上方の位置で駆動軸４０と回転軸３４とを連結している。

上昇装置４００は、駆動機３９が据え付けられた架台３９ａに形成された複数の貫通穴４１を貫通しつつ、フレキシブルベース６０に接続された複数のワイヤ４０１と、駆動機３９の上方の位置で複数のワイヤ４０１に接続された吊り治具４０２と、吊り治具４０２の上方に配置され、吊り治具４０２に接続されたクレーン４０３とを備えている。吊り治具４０２およびクレーン４０３は駆動機室１１０に配置されている。一実施形態では、クレーン４０３は駆動機室１１０の天井に取り付けられた天井クレーンである。

図１７は図１６のＡ線方向から見た図である。本実施形態では、４つの貫通穴４１が形成されているが、貫通穴４１の数は本実施形態には限定されない。一実施形態では、貫通穴４１の数は３つ以上であってもよい。複数の貫通穴４１は、駆動軸４０の周方向に沿って等間隔に配置されている。本実施形態では、４つの貫通穴４１は駆動機３９の周囲に均等に配置されている。つまり、駆動軸４０および回転軸３４の中心を通り、かつ駆動軸４０および回転軸３４と平行に延びる中心軸線ＣＬを挟んで互いに向き合う貫通穴４１は、中心軸線ＣＬに関して対称に配置されている。各貫通穴４１は中心軸線ＣＬと平行に延びている。

ワイヤ４０１の数は貫通穴４１の数に対応している。したがって、本実施形態では、４つの貫通穴４１に対して、４本のワイヤ４０１が設けられている。各ワイヤ４０１は各貫通穴４１を貫通しており、吊り治具４０２を介してフレキシブルベース６０とクレーン４０３とを連結している。

図１６に示すように、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂの一部を構成する張り出し部６５には、アイボルトなどの連結具４０５が固定されている。一実施形態では、連結具４０５は取付部５０の取付フランジ５０ａに固定されてもよい。他の実施形態では、連結具４０５はフランジ部６０ｂおよび取付フランジ５０ａの両方に固定されてもよい。連結具４０５の数はワイヤ４０１の数に対応している。各ワイヤ４０１の一端は各連結具４０５に連結されており、他端は吊り治具４０２に連結されている。

図１８は吊り治具４０２の斜視図である。図１８に示すように、吊り治具４０２は、複数の吊りロープ４１０と、これら複数の吊りロープ４１０が取り付けられたベース部材４１１と、ベース部材４１１の下面に取り付けられた複数のフック４１２とを備えている。各ワイヤ４０１の他端は各フック４１２に連結される。フック４１２の数はワイヤ４０１の数に対応している。

本実施形態では、ベース部材４１１は四角形の枠構造を有しているが、ベース部材４１１の構造は本実施形態には限定されない。一実施形態では、ベース部材４１１は円形の枠構造を有してもよい。他の実施形態では、ベース部材４１１はフック４１２の数に応じた多角形の枠構造を有してもよい。

複数のフック４１２はベース部材４１１に等間隔に配置されている。本実施形態では、４つのフック４１２はベース部材４１１の四隅に取り付けられている。中心軸線ＣＬを挟んで互いに向き合うフック４１２は、中心軸線ＣＬに関して対称に配置されており、中心軸線ＣＬと垂直な対角線上に配置されている。

本実施形態では、４つの吊りロープ４１０が設けられているが、吊りロープ４１０の数は本実施形態には限定されない。本実施形態では、４つの吊りロープ４１０はベース部材４１１の四隅に取り付けられている。一実施形態では、吊りロープ４１０の数はベース部材４１１の角部の数に対応してもよい。複数の吊りロープ４１０は、ベース部材４１１の重心を通る鉛直線上（本実施形態では、中心軸線ＣＬ上）で、クレーン４０３に連結されている。

図１９は上昇装置４００によって上昇されたポンプ３０を示す図である。作業者は、架台３９ａの貫通穴４１を通過するワイヤ４０１を連結具４０５および吊り治具４０２のフック４１２に連結し、この状態で吊り治具４０２をクレーン４０３に連結する。作業者は、ポンプ３０（より具体的には、フレキシブルベース６０）が据え付けられた状態で、カップリング８６を取り外し、その後、クレーン４０３によりフレキシブルベース６０をポンプ３０とともに吊り上げる。

吊下管３１の上端には、エルボ形状を有する吐出曲胴８２が接続されており、この吐出曲胴８２は管継手１５０を介して吐出配管１７０に連結されている。したがって、作業者は、ポンプ３０を上昇させる前に管継手１５０を取り外して、吐出曲胴８２と吐出配管１７０とを分離する。

カップリング８６が除去され、かつ吐出曲胴８２が吐出配管１７０から分離された状態で、作業者は、クレーン４０３を操作して、ポンプ３０を上昇させる。本実施形態では、カップリング８６が除去されているため、ポンプ３０と架台３９ａとの間には、ポンプ３０が上昇可能な隙間が形成される。この隙間の大きさ、すなわち、ポンプ３０と架台３９ａとの間の距離は、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂと下側シール部材７５Ｂとの間の距離よりも大きい。したがって、作業者は、下側シール部材７５Ｂが完全に露出するまで、ポンプ３０とともにフレキシブルベース６０を上昇させることができる（例えば、３００～７００ｍｍ程度）。

下側シール部材７５Ｂは上側シール部材７５Ａの下方に配置されているため、下側シール部材７５Ｂが露出した場合、上側シール部材７５Ａも当然に露出する。したがって、作業者は、下側シール部材７５Ｂが露出した状態でシール部材７５の点検、必要に応じてシール部材７５の交換を実行することができる。

本実施形態によれば、作業者は、駆動機３９および架台３９ａを除去することなく、上昇装置４００によりポンプ３０とともにフレキシブルベース６０を上昇させることができる。したがって、ポンプ設備の維持管理には、手間はかからず、工期を短縮することができる。

図２０は上昇装置４００の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は上述した構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。図２０に示すように、上昇装置４００は、取付部５０の取付フランジ５０ａおよびフレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂのいずれか１つに取り付けられたアタッチメント４２０と、アタッチメント４２０の下方に配置され、アタッチメント４２０を介してポンプ３０を上昇させる複数のジャッキ装置４２１とを備えている。

図２１はアタッチメント４２０および複数のジャッキ装置４２１の配置関係を示す図である。図２１に示す実施形態では、アタッチメント４２０は、ポンプ３０（より具体的には、吊下管３１）の周方向に沿って等間隔に配置された複数の板状パーツ４２０ａを備えている。図２１に示す実施形態では、４つの板状パーツ４２０ａが設けられているが、板状パーツ４２０ａの数は本実施形態には限定されない。一実施形態では、少なくとも３つの板状パーツ４２０ａが設けられる。ジャッキ装置４２１の数は板状パーツ４２０ａの数に対応している。本実施形態では、板状パーツ４２０ａは、取付部５０の取付フランジ５０ａに固定されているが、フレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂに固定されてもよい。

図２２はアタッチメント４２０の他の実施形態を示す図である。図２２に示すように、アタッチメント４２０は、取付部５０の全周またはフレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂの全周にわたって配置された分割パーツ４２０ｂであってもよい。図２２に示す実施形態では、分割パーツ４２０ｂは２つ割り構造を有しており、２つの分割パーツ４２０ｂの組み合わせは環状形状を有している。

図２０に示すように、ジャッキ装置４２１は、アタッチメント４２０の板状パーツ４２０ａの下方、より具体的には、板状パーツ４２０ａと床面１０１との間に配置されている。図２３はジャッキ装置４２１によって押し上げられたフレキシブルベース６０を示す図である。図２３に示すように、作業者がジャッキ装置４２１を操作すると、ジャッキ装置４２１は板状パーツ４２０ａを押し上げる。取付部５０に固定されたフレキシブルベース６０は、板状パーツ４２０ａとともにジャッキ装置４２１によって押し上げられる。ジャッキ装置４２１は下側シール部材７５Ｂが露出するまでポンプ３０を上昇させる。

ポンプ３０が傾いた状態で上昇されると、ポンプ３０がポンプ据付穴１０３に衝突してしまうおそれがある。そこで、傾いた状態でのポンプ３０の上昇を防止するために、複数のジャッキ装置４２１によるポンプ３０の押し上げ作業はできる限り同時に行われることが望ましい。一実施形態では、ジャッキ装置４２１の数に対応する数の作業者がジャッキアップ作業を同時に実行してもよい。他の実施形態では、作業者は、ポンプ３０の傾きの許容範囲を予め決定し、この傾きが許容範囲内になるように、少しずつジャッキアップ作業を実行してもよい。

図２０および図２３に示すジャッキ装置４２１は図面を見やすくするために抽象的に描かれている。ジャッキ装置４２１の構造は特に限定されない。図２４はジャッキ装置４２１の他の実施形態を示す図である。図２４に示すように、ジャッキ装置４２１は、アタッチメント４２０の板状パーツ４２０ａと床面１０１との間に差し込まれる爪部４２１ａを備える爪付きジャッキ装置であってもよい。

図２５は上昇装置４００のさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は上述した実施形態の構成と同じであるので、その重複する説明を省略する。図２５に示すように、上昇装置４００は、フレキシブルベース６０と架台３９ａの下面とを連結する複数のチェーンブロック４３０を備えている。本実施形態では、連結具４０５がフレキシブルベース６０のフランジ部６０ｂに固定されているのみならず、架台３９ａの下面にも連結具４３１が固定されている。チェーンブロック４３０の数は、連結具４０５の数および連結具４３１の数に対応している。各チェーンブロック４３０は、各連結具４０５および各連結具４３１に連結されている。

図２６はチェーンブロック４３０によって上昇されたポンプ３０を示す図である。図１６乃至図１９に示す実施形態と同様に、作業者は、カップリング８６を取り外し、吐出曲胴８２を吐出配管１７０から分離した状態で、チェーンブロック４３０を操作して、下側シール部材７５Ｂが露出するまでポンプ３０を上昇させる。

図２７は上昇装置４００のさらに他の実施形態を示す図である。図２７に示すように、上昇装置４００はチェーンブロック４３０およびフレーム構造体４４０を備えている。本実施形態において、特に説明しない構成は図２５および図２６に示す実施形態と同じであるので、重複する説明を省略する。

図２８はフレーム構造体４４０を示す斜視図である。図２７および図２８に示すように、フレーム構造体４４０はポンプ室１００に配置されている。フレーム構造体４４０は、取付部５０およびフレキシブルベース６０の上方に位置する天井部４４１と、天井部４４１を支持する支持部４４２とを備えている。フレーム構造体４４０は、例えば、鋼などの強固な部材から構成されている。天井部４４１は、架台３９ａと平行に延びており、架台３９ａに隣接して配置されている。支持部４４２は床面１０１から架台３９ａに向かって鉛直方向に延びている。

図２８に示すように、天井部４４１は、支持部４４２によって支持される枠部４４１ａと、枠部４４１ａに固定された梁部４４１ｂとを備えている。本実施形態では、連結具４３１は梁部４４１ｂの下面に固定されている。

図２７および図２８に示す実施形態では、連結具４３１を架台３９ａの下面に直接固定する必要はない。ポンプ設備の種類によっては、架台３９ａの下面に連結具４３１が固定することができない場合がある。本実施形態によれば、連結具４３１はフレーム構造体４４０に固定されているため、作業者は、フレーム構造体４４０を既設のポンプ設備に設置し、フレーム構造体４４０の連結具４３１を介してチェーンブロック４３０をフレーム構造体４４０の天井部４４１に連結する。このように、作業者は、チェーンブロック４３０が連結可能なフレーム構造体４４０を用いることにより、架台３９ａの下面に連結具４３１を固定する必要はない。

図２９はポンプ設備のさらに他の実施形態を示す図である。図２９に示すように、ポンプ設備は、固定ベース６２とフレキシブルベース６０との間に配置された円筒スペーサ４５０と、円筒スペーサ４５０の外周面４５０ａと固定ベース６２の内周面６２ｂとの間に配置された環状の第１上側シール部材４５５Ａおよび第１下側シール部材４５５Ｂと、円筒スペーサ４５０の内周面４５０ｂとフレキシブルベース６０の本体部６０ａの外周面との間に配置された環状の第２上側シール部材４５６Ａおよび第２下側シール部材４５６Ｂと、円筒スペーサ４５０に連結され、第１上側シール部材４５５Ａおよび第２上側シール部材４５６Ａのそれぞれが露出するまで円筒スペーサ４５０を移動（下降）させる連結棒４５８とを備えている。

図３０は円筒スペーサ４５０および連結棒４５８の斜視図である。図２９および図３０に示すように、円筒スペーサ４５０は、円筒形状を有しており、吊下管３１と同心状に配置されている。フレキシブルベース６０の本体部６０ａは円筒スペーサ４５０の半径方向内側に配置されており、固定ベース６２の内周面６２ｂは円筒スペーサ４５０の半径方向外側に配置されている。

円筒スペーサ４５０の外周面４５０ａには、鉛直方向に配置された上側環状溝４５１と下側環状溝４５２とが形成されている。第１上側シール部材４５５Ａは上側環状溝４５１に装着されており、第１下側シール部材４５５Ｂは下側環状溝４５２に装着されている。同様に、円筒スペーサ４５０の内周面４５０ｂには、鉛直方向に配置された上側環状溝４５３と下側環状溝４５４とが形成されている。第２上側シール部材４５６Ａは上側環状溝４５３に装着されており、第２下側シール部材４５６Ｂは下側環状溝４５４に装着されている。

以下、本明細書中において、第１上側シール部材４５５Ａおよび第１下側シール部材４５５Ｂを総称して第１シール部材４５５と呼ぶことがある。第２上側シール部材４５６Ａおよび第２下側シール部材４５６Ｂを総称して第２シール部材４５６と呼ぶことがある。

円筒スペーサ４５０は第１シール部材４５５および第２シール部材４５６が装着された状態で固定ベース６２の内周面６２ｂに挿入される。その後、フレキシブルベース６０は円筒スペーサ４５０の内周面４５０ｂに挿入される。第１シール部材４５５を滑らかに固定ベース６２に挿入するために、作業者は、流体供給管２６０（図５参照）を通じて潤滑油を円筒スペーサ４５０の外周面４５０ａと固定ベース６２の内周面６２ｂとの間に注入してもよい。一実施形態では、流体供給管２６０には、潤滑油供給源（図示しない）が接続された分岐管（図示しない）が接続されてもよい。潤滑油は、分岐管および流体供給管２６０の下流流路を通って注入される。

フレキシブルベース６０を円筒スペーサ４５０の内周面４５０ｂに滑らかに挿入するために、作業者は、流体供給管２５０（図３参照）を通じて潤滑油を円筒スペーサ４５０の内周面４５０ｂとフレキシブルベース６０の本体部６０ａの外周面との間に注入してもよい。一実施形態では、流体供給管２５０には、潤滑油供給源（図示しない）が接続された分岐管（図示しない）が接続されてもよい。潤滑油は、分岐管および流体供給管２５０の下流流路を通って注入される。

図２９に示す実施形態と図３および図５に示す実施形態とを組み合わせてもよい。この場合、作業者は、第１シール部材４５５および第２シール部材４５６に対して水密試験を実行することができる。

図３０に示すように、複数の連結棒４５８は円筒スペーサ４５０の上端面に取り付けられている。これら複数の連結棒４５８は円筒スペーサ４５０の周方向に沿って等間隔に配置されている。図３０に示す実施形態では、６つの連結棒４５８が設けられているが、連結棒４５８の数は本実施形態には限定されない。各連結棒４５８は、吸込水槽９０内の円筒スペーサ４５０の上端面からポンプ室１００に向かって延びており、取付部５０の取付フランジ５０ａから突き出している。したがって、連結棒４５８の一部はポンプ室１００に存在している。

図３１は円筒スペーサ４５０が押し下げられた状態を示す図である。ポンプ設備の維持管理時において、ポンプ室１００内の作業者が連結棒４５８を押し込むと、連結棒４５８に取り付けられた円筒スペーサ４５０は押し下げられる。連結棒４５８は、第１上側シール部材４５５Ａおよび第２上側シール部材４５６Ａのそれぞれが露出するまで円筒スペーサ４５０を移動させることが可能な長さを有している。したがって、作業者が連結棒４５８を押し込むと、第１上側シール部材４５５Ａおよび第２上側シール部材４５６Ａのそれぞれは、フレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の隙間から露出する。

図３２は作業者がシール部材を交換する様子を示す図である。図３２では、作業者には、符号ＷＫが付されている。図３２に示すように、吸込水槽９０内に液体が存在しておらず、作業者ＷＫが円筒スペーサ４５０に容易に近づくことが可能である場合、吸込水槽９０内に足場４６０を設けてもよい。作業者ＷＫは、ポンプ３０に隣接するように設置された足場４６０を登って、円筒スペーサ４５０にアクセスすることができる。

円筒スペーサ４５０は、第１上側シール部材４５５Ａおよび第２上側シール部材４５６Ａがフレキシブルベース６０と固定ベース６２との間の隙間から露出するまで押し下げられている。したがって、作業者ＷＫは、駆動機３９および架台３９ａを除去することなく、円筒スペーサ４５０に装着された第１シール部材４５５および第２シール部材４５５のすべてを容易に点検することができ、必要に応じてシール部材を交換することができる。必要に応じて、円筒スペーサ４５０は、第１上側シール部材４５５Ａがポンプ据付穴１０３から露出するまで押し下げられてもよい。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

３０ 立軸ポンプ
３１ 吊下管
３２ ポンプボウル
３３ 吸込ベルマウス
３４ 回転軸
３７ 羽根車
３９ 駆動機（減速機）
３９ａ 架台
４０ 駆動軸
４１ 貫通穴
５０ 取付部
５０ａ 取付フランジ
５０ｂ 連通穴
６０ フレキシブルベース
６０ａ 本体部
６０ｂ フランジ部
６０ｃ 流体供給穴
６０ｄ 流体供給穴
６１ シール溝
６２ 固定ベース
６２ａ 上面
６２ｂ 内周面
６２ｃ 流体供給穴
６２ｄ 外周面
６２ｅ 流体供給穴
６５ 張り出し部
６６ 調整板
７５Ａ 上側シール部材
７５Ｂ 下側シール部材
８２ 吐出曲胴
８６ カップリング
９０ 吸込水槽
１００ ポンプ室
１０１ 床面
１０２ 床構造
１０２ａ 流体供給穴
１０３ ポンプ据付穴
１１０ 駆動機室
１５０ 管継手
１７０ 吐出配管
２５０ 流体供給管
２５１ 流体供給源
２５２ 圧力計
２５３ 開閉弁
２６０ 流体供給管
２７０ 流体供給管
２７５ 膨張シール
２７６ 気体導入管
２７７ 開閉弁
２８０ 流体供給管
２９０ 流体供給管
３００ 漏洩点検装置
３０１ 紫外線照射装置
３０２ 撮像装置
３０３ 表示装置
３１０ 弾性点検装置
３１１ 加振部材
３１２ 振動センサ
３１３ 電気線
３２０ 振動監視装置
３２１ 分析部
３２２ 比較部
３２３ 判定部
３２４ 表示部
３２６ 演算部
４００ 上昇装置
４０１ ワイヤ
４０２ 吊り具
４０３ クレーン
４０５ 連結具
４１０ 吊りロープ
４１１ ベース部材
４１２ フック
４２０ アタッチメント
４２０ａ 板状パーツ
４２０ｂ 分割パーツ
４２１ ジャッキ装置
４２１ａ 爪部
４３１ 連結具
４４０ フレーム構造体
４４１ 天井部
４４１ａ 枠部
４４１ｂ 梁部
４４２ 支持部
４５０ 円筒スペーサ
４５０ａ 外周面
４５０ｂ 内周面
４５５Ａ 第１上側シール部材
４５５Ｂ 第１下側シール部材
４５６Ａ 第２上側シール部材
４５６Ｂ 第２下側シール部材
４５８ 連結棒

Claims (16)

1. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、
   前記ポンプ設備は、
   前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、
   前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、
   前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、
   前記フレキシブルベースおよび前記固定ベースのいずれか１つに形成され、かつ前記上側シール部材と前記下側シール部材との間の空間に加圧流体が供給可能な流体供給穴と、
   前記流体供給穴に前記加圧流体を供給し、かつ前記ポンプ室に設けられた流体供給源と、を備えていることを特徴とするポンプ設備。
2. 前記ポンプ据付穴は、前記ポンプ、前記取付部、および前記フレキシブルベースにより閉止されて前記ポンプ室と仕切られ、
   前記流体供給穴が前記上側シール部材との間の一定な位置に備えられており、
   前記ポンプ設備は、
   前記ポンプ室に設けられた、前記流体供給穴に前記加圧流体を供給する流体供給源と、
   前記取付部の、前記本体部の内周と前記ポンプの外周の間の位置に、一端は前記流体供給穴に接続し、他端は前記流体供給源に接続される流体供給管を通す連通穴と、を備えている、請求項１に記載のポンプ設備。
3. 前記ポンプ据付穴は、前記ポンプ、前記取付部、および前記フレキシブルベースにより閉止されて前記ポンプ室と仕切られ、
   前記流体供給穴は、第１の流体供給穴であり、
   前記ポンプ設備は、
   前記ポンプ室に設けられた、前記第１の流体供給穴に前記加圧流体を供給する流体供給源と、
   前記第１の流体供給穴に連通して、前記流体供給源と接続する流体供給配管と、
   前記固定ベースの外周より外側で接続する第２の流体供給穴が形成された床面構造と、を備えている、請求項１または請求項２に記載のポンプ設備。
4. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、
   前記ポンプ設備は、
   前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、
   前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、
   前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、
   前記上側シール部材の上方に配置され、前記フランジ部と前記固定ベースとの間の隙間を封止する環状の膨張シールと、
   前記フレキシブルベースおよび前記固定ベースのいずれか１つに形成され、かつ前記上側シール部材と前記膨張シールとの間の空間に加圧流体が供給可能な流体供給穴とを備えており、
   前記膨張シールは、前記フランジ部の下面に形成された環状溝に装着されていることを特徴とするポンプ設備。
5. 前記ポンプ設備は、
   前記加圧流体を供給する流体供給源と、
   前記流体供給穴および前記流体供給源に連結された流体供給管と、
   前記流体供給管に取り付けられ、前記流体供給管を通過する加圧流体の圧力を計測する圧力計とを備えていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のポンプ設備。
6. 前記ポンプ設備は、前記吸込水槽に配置され、かつ前記流体供給穴を通じて供給された加圧流体の漏洩を点検する漏洩点検装置を備えていることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のポンプ設備。
7. 前記加圧流体は、液体と蛍光物質とが混合された混合流体であり、
   前記漏洩点検装置は、
   前記下側シール部材に向けて紫外線を照射する紫外線照射装置と、
   前記紫外線が照射された照射領域を撮像する撮像装置と、
   前記撮像装置に電気的に接続され、前記撮像装置によって撮像された画像を表示する表示装置とを備えていることを特徴とする請求項６に記載のポンプ設備。
8. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、
   前記ポンプ設備は、
   前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、
   前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、
   前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、
   前記取付部に形成され、前記ポンプ据付穴と前記吸込水槽内に吊り下げられた吊下管との間の空間に加圧流体が供給可能な流体供給穴とを備えていることを特徴とするポンプ設備。
9. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備であって、
   前記ポンプ設備は、
   前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベースと、
   前記固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースと、
   前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材と、
   前記上側シール部材および前記下側シール部材の弾性を点検する弾性点検装置とを備えることを特徴とするポンプ設備。
10. 前記弾性点検装置は、
    前記固定ベースの外側に配置され、前記固定ベースを介して前記上側シール部材および前記下側シール部材に振動を加える加振部材と、
    前記本体部の内側に配置され、前記加振部材によって加えられた振動を検出する振動センサと、
    前記振動センサに接続され、前記上側シール部材および前記下側シール部材の振動の変化を監視する振動監視装置とを備えていることを特徴とする請求項９に記載のポンプ設備。
11. 前記振動監視装置は、
    前記振動センサから取得した振動波形を解析し、
    前記振動波形の解析結果に基づいて、前記上側シール部材および前記下側シール部材の少なくとも１つが交換時期に達していると判断することを特徴とする請求項１０に記載のポンプ設備。
12. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、
    前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースのいずれか１つに形成された流体供給穴に流体供給管を連結する工程と、
    前記流体供給管および前記流体供給穴を通じて、前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材と下側シール部材との間の空間に加圧流体を、前記ポンプ室に設けられた流体供給源から供給する工程と、
    前記流体供給管に取り付けられた圧力計の値に基づいて、前記加圧流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする方法。
13. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、
    前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置された筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースのいずれか１つに形成された流体供給穴に流体供給管を連結する工程と、
    前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材のうち、該上側シール部材の上方に配置され、かつ前記フランジ部の下面に形成された環状溝に装着された環状の膨張シールを膨張させて、前記フランジ部と前記固定ベースとの間の隙間を封止する工程と、
    前記流体供給穴および前記流体供給管を通じて、前記上側シール部材と前記膨張シールとの間の空間に加圧流体を供給する工程と、
    前記流体供給管に取り付けられた圧力計の値に基づいて、前記加圧流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする方法。
14. 前記加圧流体は、液体と蛍光物質とが混合された混合流体であり、
    紫外線照射装置および撮像装置を前記吸込水槽に配置する工程と、
    前記紫外線照射装置を用いて、紫外線を前記下側シール部材に向けて照射する工程と、
    前記撮像装置を用いて、紫外線が照射された照射領域を撮像する工程と、
    前記撮像装置によって撮像された画像を表示する表示装置を用いて、前記混合流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
15. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、
    前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置可能な筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースを用意する工程と、
    前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材のうち、該下側シール部材の下方まで前記吸込水槽の水位を上昇させる工程と、
    前記取付部に形成され、かつ前記ポンプと前記吸込水槽内に吊り下げられた吊下管との間の空間に連通する流体供給穴および該流体供給穴に接続された流体供給管を通じて、前記ポンプ据付穴と前記吊下管との間の空間に加圧流体を供給する工程と、
    前記流体供給管に接続された圧力計の値に基づいて、流体の漏洩を点検する工程とを備えていることを特徴とする方法。
16. 吸込水槽と、該吸込水槽が下方に存在するポンプ室と、該ポンプ室の床面に設けられたポンプ据付穴に挿入されたポンプと、該ポンプの外周から張り出した取付部とを備えたポンプ設備の点検方法であって、
    前記ポンプ据付穴から露出した内周面を備える固定ベース、および該固定ベースの半径方向内側に配置可能な筒状の本体部と、該本体部の上端から該本体部の半径方向外側に延びるフランジ部とを備えるフレキシブルベースを用意する工程と、
    前記内周面と前記本体部の外周面との間に鉛直方向に配置された環状の上側シール部材および下側シール部材に振動を加える工程と、
    前記上側シール部材および前記下側シール部材に加えられた振動を検出する工程と、
    前記検出された上側シール部材および前記下側シール部材の振動に基づいて、前記上側シール部材および前記下側シール部材の少なくとも１つの交換時期を判断する工程とを備えていることを特徴とする方法。

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