JP2002202232A

JP2002202232A - 脆性チューブの検査装置及び脆性チューブの検査方法

Info

Publication number: JP2002202232A
Application number: JP2000403510A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Shimizu; 正明清水; Hachiro Ueda; 八郎上田; Koji Sasazu; 浩司笹津; Yasushi Maeno; 裕史前野
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd; Electric Power Development Co Ltd
Current assignee: Electric Power Development Co Ltd; AGC Inc
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2002-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】脆性チューブの内壁面に均一に圧力を付加す
ることができ、センサの取り付け位置に左右されること
なく高い信頼性を有して検査を行うことができると共
に、脆性チューブにダメージを与えることなく効率的に
耐用性等の検査を行うことのできる脆性チューブの検査
装置及び検査方法を提供する。【解決手段】脆性チューブの検査装置の圧力付加体
が、保持部材３と、保持部材３の外側面に覆設され両端
部が封着された弾性膜スリーブ２と、保持部材３の下部
壁側を貫通して形成され加圧媒体となる液体を注入する
注液ライン７に接続する注液孔部７ａと、保持部材３の
上部壁側を貫通して形成され前記間隙内の空気を排出す
るエア抜きライン８に接続されるエア抜孔部８ａと、保
持部材３の下部壁側を貫通して形成され前記間隙内の液
体を排出するドレン抜きライン９に接続されるドレン抜
孔部９ａと、保持部材３の上下側にそれぞれ設けられた
上部、下部取り付け金具１１ａ、１１ｂとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガス脱塵浄化
装置等に用いられるセラミックチューブフィルタや円筒
状に形成されたセラミック等の脆性チューブの検査装置
及び実機に設置された脆性チューブに特に好適な脆性チ
ューブの検査方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】加圧流動床ボイラー等の燃焼装置から発
生する高温の含塵ガス中の灰を除去する装置として、機
械的に破損しやすい脆性チューブの一例であるチューブ
状のセラミックフィルタを利用した脱塵浄化装置が使用
されている。以下、この脱塵浄化装置について、図面を
用いて説明する。図６は、脱塵浄化装置の要部断面模式
図である。図６において、４０は火力発電所やゴミ焼却
場、セメント工場等の燃焼装置の高温の含塵ガスが供給
される脱塵浄化装置、４１は脱塵浄化装置４０の内部に
多段に立設され支持板４１ａで支持された通気性を有す
る多孔質セラミックからなるチューブ状に形成されたセ
ラミックチューブフィルタ（脆性チューブ、以下ＣＴＦ
という）、４２は逆洗用の圧縮空気が貯蔵される圧縮空
気タンク、４３は圧縮空気タンク４２から供給される圧
縮空気をＣＴＦ４１に吹きつけるための逆洗ノズル、４
４は逆洗ノズル４３から噴出する圧縮空気によりＣＴＦ
４１から払い落とされたダストを集積するためのホッパ
ーである。脱塵浄化装置４０は、通気性を有するチュー
ブ状のＣＴＦ４１の内側に含塵ガスを送入し、フィルタ
の濾壁を通過させて、外側から清浄ガスを取り出してい
る。また、含塵ガス中のダストがフィルタの内側の濾壁
に堆積して通気圧損が過度に大きくならないように、圧
縮空気タンク４２から圧縮空気を間欠的に流してＣＴＦ
４１の濾壁に堆積したダストをホッパー４４に払い落と
して、フィルタの目詰まりを防止している。

【０００３】このように、脱塵浄化装置４０中のＣＴＦ
４１には、含塵ガスの通過による応力や、逆洗用の圧縮
空気による機械的応力、並びに支持板４１ａによる冷却
や高温の含塵ガスの加熱による熱応力が繰り返し印加さ
れているので、脆性材料であるセラミックスの強度劣化
による遅れ破壊や疲労によるクラックやクレージング等
の破壊を生じる。脱塵浄化装置中には縦横に多くのＣＴ
Ｆが取り付けられており、そのうち一本でも破損したり
劣化したりすると、ダストを多く含んだガスが清浄ガス
のラインに混入してガスタービン等の精密で機械的損傷
を受けやすい装置を破損させ、発電プラント、焼却シス
テム、キルン等の大きな装置全体が止まることにもな
る。従って、発電プラント等の装置を安定的に運転する
ためには、脱塵浄化装置中のＣＴＦが所定の強度を有
し、大きな強度劣化が生じていないことを破壊事故が起
こる前に検知する必要がある。このことから、装置の休
止時には、脱塵浄化装置４０中のＣＴＦ４１の劣化状況
を点検するために、脱塵室内のフィルタ内面をＣＣＤカ
メラにより点検するような作業が行われている。しか
し、ＣＴＦに用いられるセラミックスは多孔質であり、
また、内壁面には灰が付着しているので、強度劣化に伴
うマイクロクラックのような極微小の表面欠陥を検出す
ることはできない。また、ＣＴＦが多孔質であるため、
内部に存在する孔と内部欠陥を区別することが困難で鉄
などの緻密質材料の検査に用いられる超音波探傷検査、
浸透探傷検査並びに打音検査などの検査法が適用できな
い。

【０００４】この問題を解決するために、多孔質のセラ
ミックチューブフィルタ（ＣＴＦ）等のような脆性材料
からなる脆性チューブの検査装置及び検査方法につい
て、種々検討され以下に示すようなものが開示されてい
る。（１）特開平８−９４５９２号公報（以下イ号公報とい
う）には、脆性チューブの中に配置され、内部に加圧用
流体が導入される伸縮自在な袋体の膨張により脆性チュ
ーブに引っ張り応力を繰り返し印加して、応力の印加毎
に脆性チューブから発生するアコースティックエミッシ
ョンの発生頻度の変化を測定する検査装置が開示されて
いる。（２）特開平８−２１０９５６号公報（以下ロ号公報と
いう）には、脆性チューブの中空部に配置され内部に加
圧用流体が導入される伸縮自在な袋体の膨張により脆性
チューブに引っ張り応力を瞬間的に複数回加えると共
に、そのピーク値を順次減少させることにより、脆性チ
ューブの破壊を判定して不良品を除去する検査方法が開
示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の脆性チューブの検査装置及び検査方法は、以下のよ
うな課題を有していた。（１）イ号公報及びロ号公報に記載の脆性チューブの検
査装置では、脱塵浄化装置等から被検査体となる脆性チ
ューブを取り外して専用の検査サイト等で検査を行う必
要があるため、作業効率が悪く、またこの移動中に脆性
チューブを破損し易いという課題があった。（２）脆性チューブから発生するアコースティックエミ
ッションを圧電センサで検出するので、この圧電センサ
の取り付け位置によって測定結果が左右され、脆性チュ
ーブの損傷状態や耐久性を適正かつ迅速に判定すること
が困難であるという課題があった。（３）脆性チューブが水平に置かれた状態で検査される
ために、脆性チューブに対して水平方向に位置付けられ
て支持された検査装置の重量により、上下方向や左右方
向では負荷の掛かり方が異なり脆性チューブの内壁面に
沿って圧力を均一に付加することが困難である。このた
め、測定結果にばらつきが大きく、しかも通常垂直方向
に立設して用いられる脆性チューブの耐用性等を適切に
評価することができないという課題があった。（４）検査装置の本体部を脆性チューブの測定位置に移
動させる操作においては、重量の大きい本体部が水平位
置を保つように支持させねばならないために脆性チュー
ブの移動操作や設置操作が極めて困難であり、専用の計
測サイトで検査する必要があり、多大なコストと労力を
要して検査効率が悪いという課題を有していた。（５）この困難な移動操作やハンドリングに伴って破損
し易い脆性チューブにダメージを与える場合があり、脆
性チューブの信頼性を保証するための検査の正確性に欠
けるという課題があった。（６）袋体を保持するための部材がないので、脆性チュ
ーブ内で袋体を移動させることが困難であり、検査効率
が低くなるという課題を有していた。（７）脆性チューブから加圧媒体を排出する際に、加圧
媒体を封入している袋体が一部で閉塞を起こし、排出に
時間がかかり、次の検査までの時間が長くなるという課
題を有していた。（８）実機に設置した脆性チューブを検査できないの
で、使用性に欠けると共に検査のため脆性チューブを外
すのに該チューブが脆いため慎重に検査せねばならず多
大の労力と時間を要し、運転（生産）計画に支障をきた
すという課題を有していた。

【０００６】本発明の脆性チューブの検査装置は上記従
来の課題を解決するもので、脱塵浄化装置等をオーバー
ホールすることなく、実機に配置された脆性チューブを
高精度で検査することができると共に、実機の取り付け
金具やセンサの取り付け位置に左右されることなく高い
信頼性を有して検査を行うことができるだけでなく、脆
性チューブにダメージを与えることなく効率的に耐用性
等の検査を行うことのできる脆性チューブの検査装置を
提供することを目的とする。また、本発明の脆性チュー
ブの検査方法は、上記従来の課題を解決するもので、実
機をオーバーホールすることなく、脆性チューブの稼動
状態に近い応力条件で検査を行うことができ、判定基準
の設定が容易で信頼性に優れた脆性チューブの検査方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の脆性チューブの検査装置は、緻密質セラミックや多孔
質セラミックで形成されたセラミックチューブフィルタ
等の脆性チューブ内に圧力付加体を挿入し、前記圧力付
加体を介して前記脆性チューブの内壁面に所定圧力を付
加して前記脆性チューブの損傷状態や耐用性を評価する
脆性チューブの検査装置であって、前記圧力付加体が、
略円筒状に形成された保持部材と、前記保持部材の外側
面に覆設され両端部が封着された弾性膜スリーブと、前
記保持部材の下部壁側を貫通して形成され前記弾性膜ス
リーブの内側面と前記弾性膜スリーブの外側面とで形成
される間隙に加圧媒体となる液体を注入する注液ライン
に接続する注液孔部と、前記保持部材の上部壁側を貫通
して形成され前記間隙内の空気を排出するエア抜きライ
ンに接続されるエア抜孔部と、前記保持部材の下部壁側
を貫通して形成され前記間隙内の液体を排出するドレン
抜きラインに接続されるドレン抜孔部と、前記保持部材
の上側及び／又は下側にそれぞれ設けられた上部及び／
又は下部取り付け金具とを有して構成されている。この
構成によって、以下の作用を有する。（１）圧力付加体が、保持部材と、弾性膜スリーブと、
注液ラインに接続する注液孔部と、エア抜きラインに接
続されるエア抜孔部と、ドレン抜きラインに接続される
ドレン抜孔部と、保持部材の少なくとも上側に設けられ
た上部取り付け金具とを有しているので、圧力付加体を
立設された脆性チューブ内に挿入してその所定位置で止
めて検査を容易に行うことができ、脱塵浄化装置等をオ
ーバーホールすることなく、実機に配置された脆性チュ
ーブを高精度で検査できる。（２）圧力付加体が下部取り付け金具を有しているの
で、これにワイヤーロープや支持具等を係止して圧力付
加体の水平方向の動きを抑制して揺れを防止し、揺れよ
って圧力付加体が脆性チューブに接触して破損させた
り、ダメージを与えたりするのを防止して、検査を安全
かつ迅速に行え作業性に優れる。（３）圧力付加体が注液孔部、エア抜孔部、ドレン抜孔
部をそれぞれ独立に備えているので、被検査体である脆
性チューブの検査工程を効率的かつ適正に行うことがで
き、従来のように実機の取り付け金具やセンサの取り付
け位置に左右されることなく高い信頼性を有して検査を
行うことができる。（４）注液ラインを介して注液孔部から所定圧力の液体
を注入して弾性膜スリーブを膨張させることにより、脆
性チューブの内壁面に均一に所定圧力を付加することが
できる。この所定圧力の付加により生じた液体の圧力応
答を検出することができるので、従来のようにセンサの
取り付け位置に左右されることがなく、脆性チューブの
強度劣化状態や耐用性を効率的かつ適正に判定できる。（５）脆性チューブを立設させた状態、即ち、脆性チュ
ーブの稼動状態に近い応力条件で検査を行うことができ
るので、判定基準の設定が容易であり、検査時間が短く
でき、しかも再現性の高いデータが得られる。（６）上部、下部に取り付け金具を形成した場合は、脆
性チューブに挿入される圧力付加体を脆性チューブに接
触させ破損させることなくコントロールしながら昇降さ
せることができる。これにより、装置に組み込まれたま
まの状態の長尺の脆性チューブの検査を安全かつ的確に
行うことができるので、その移動操作や搬送やハンドリ
ングに伴うダメージを脆性チューブに与えることがな
く、脆性チューブの検査における判定結果の信頼性に優
れる。（７）圧力付加体がエア抜きラインに接続されるエア抜
孔部と、ドレン抜きラインに接続されるドレン抜孔部と
を有しているので、間隙内に残留する液体や空気を迅速
に排出させることができる。これにより、弾性膜スリー
ブを保持部材の外側面に密着させ、検査装置の圧力付加
体の移動作業時には弾性膜スリーブが脆性チューブや脱
塵浄化装置内の金属製構成部品にひっかからずに移動で
きるので、弾性膜スリーブの損傷を防ぐと共に移動性に
優れる。（８）加圧媒体となる液体は、保持部材の外側面とそれ
に覆設された弾性膜スリーブとの間の間隙に充填するだ
けの量があればよく、また、間隙に残留した液体を強制
的に排除するためのドレン抜きラインに接続したドレン
抜孔部を有するため、注液及び排液に要する時間を短縮
して検査の効率化が図れる。（９）エア抜きラインに接続されるエア抜孔部を有して
いるので、弾性膜スリーブ内は全て液体が充填されるた
め、検査時に空気が弾性膜スリーブ内に残留した場合に
起きる、空気の膨張、圧縮に伴う圧力の変化の影響を著
しく排除でき高精度で再現性の高い検査ができる。（１０）脆性チューブを防音ケースに予め入れる等、特
別な検査環境を準備する必要がなく、脱塵浄化装置等の
浄化装置に取り付けられた状態のままで脆性チューブの
検査を行うことができる。（１１）内径の異なる脆性チューブであっても、大きさ
の異なる圧力付加体に取り替えるだけで検査が可能とな
る。

【０００８】ここで、被検査物となる脆性チューブの材
質としては、コーディエライト、アルミナ、炭化珪素、
ムライト、窒化珪素等、又はこれらのセラミックを複合
させたセラミックコンポジット等からなる多孔質や緻密
質の多結晶体が適用できる。圧力付加体は、脆性チュー
ブの中に全体が挿入されて所定位置で上部取り付け金具
で吊設され脆性チューブの内壁面側から圧力を付加する
装置である。圧力付加体は、支持体及び支持体に覆設さ
れた弾性膜スリーブとを備え、弾性膜スリーブ自体が検
査装置のセンサ部分を構成している。圧力付加体は、ド
レン抜きされた状態（収縮状態）で、その外径は被検査
物である脆性チューブの内径の５０〜９５％、好ましく
は６０〜９０％）に形成される。６０％よりも小さくな
るにつれ加圧媒体を注入したときに、弾性膜スリーブが
均一に膨張せず、材質や肉厚によっては、下部に加圧媒
体による膨れが生じる傾向が認められ、また、９０％を
越えるにつれ、脱塵浄化装置の各段の仕切り等の金属板
や棒状物が邪魔になって、圧力付加体の昇降時に引っか
かる虞れがあり、特に５０％未満若しくは９５％を越え
るとその傾向が著しいので好ましくない。

【０００９】保持部材は、脆性チューブの内周面にあわ
せた円筒状の形状を有した支持体である。その側壁に
は、外周面側に加圧媒体となる液体を供給する液体供給
部、残液を排出するドレン抜きライン、及び外周面側の
空気を抜くためのエア抜きラインにそれぞれ接続される
注液孔部、ドレン抜孔部、エア抜孔部が設けられる。保
持部材の材質としては、加工や配管の接続が容易であ
り、圧力に対しても堅牢なステンレスやスチール等の金
属材料やＰＥ、ＰＰ、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ等の合成樹脂が
好ましい。また、実際使用する液圧は３５０ｋＰａ〜９
００ｋＰａ（３．５７〜９．１８ｋｇｆ／ｃｍ²）程度
でよいので、強化プラスチック等の非金属材料も適用で
きる。また、軽量化のためにはその内部を中空状にする
のが好ましい。

【００１０】弾性膜スリーブは、所定の弾性を有する合
成ゴムや天然ゴム等を素材として略円筒状に形成された
スリーブである。弾性膜スリーブ中に保持部材が挿入さ
れて、その両端部側を封止して保持部材上に覆設されて
いる。保持部材との間に加圧媒体となる液体を供給する
と弾性膜スリーブがその外周側に向かって膨張して、被
検査体となる脆性チューブにその内周側から圧力を付加
できる。なお、保持部材の弾性膜スリーブが覆設される
側面には、加圧媒体となる液体が漏れないようにシール
部を設け、弾性膜スリーブをシール部においてワイヤー
等で縛着することが好ましい。

【００１１】注液ラインは、タンク、ポンプ及び圧力付
加体を連結する配管系であり、その途中に流量を制御す
るバルブ等が配設されている。タンクは、弾性膜スリー
ブに注液し膨張させ、脆性チューブの加圧を行う加圧媒
体を貯蔵しておく貯蔵水槽等のタンクである。ポンプ
は、弾性膜スリーブ内にタンクの加圧媒体を注液し、更
に加圧を行うために設けられている。なお、注液の際に
必要なポンプの圧力は、加圧の際に必要なポンプの圧力
よりずっと小さくてよいので、ポンプについては大流量
用の低い圧力で使用するものと、小流量用の高い圧力で
使用するものとの、２種類を用意することが好ましい。
そのとき、比較的多量の液を供給する手段としてポンプ
を用い、加圧手段としては、きめ細やかな制御をするた
めに手押しポンプやギアポンプ、ベーンポンプを用いる
のが好ましい。また、ポンプの起動や運転は、圧力検知
器等を設置し、圧力制御性の良いポンプの発停制御によ
り行われる。ここで加圧媒体として液体を用いるのは、
気体に比べ膨張率が小さいので温度の変化に伴う圧力の
変化の影響が検査結果にほとんど入らないためである。
また、液体は気体に比べ圧縮率が小さいので、万が一脆
性チューブが破壊し弾性膜スリーブの拘束が解けたとき
にも脆性チューブの破片を周囲に飛び散らせることが少
なく、健全な脆性チューブに損傷を与えることが少ない
からである。加圧媒体となる液体としては、水、アルコ
ール、高級アルコール、油等の１種以上の液体が用いら
れるが、コストが低く安全性の問題のない、取扱の容易
な水が好適に用いられる。

【００１２】エア抜きラインは、弾性膜スリーブに加圧
媒体となる液体を均一に導入するための事前処理とし
て、その内部に残留した空気を予め排出するための配管
系である。エア抜きラインのエア入口側が圧力付加体の
エア抜孔部に接続され、その出口側の端部にエア抜きの
ための排気ポンプが設けられ、その途中に開閉用のバル
ブ等が配設されている。なお、脆性チューブには１０ｍ
を越える長さのものもあり、エア抜きラインの長さはそ
れ以上の長さとなる場合がある。エア抜きの方法として
はエジェクタやポンプ等を用いた真空引きによるものが
最適である。ドレン抜きラインは、検査位置を変更する
ために脆性チューブ内で圧力付加体を移動させる場合や
検査が終了した場合等に弾性膜スリーブに残留した液体
を排出させるための配管系であり、エア抜きラインと同
様に、一端部は圧力付加体に配設され、反対側の端部は
排液のためのポンプ等に配設されている。なお、液体は
脆性チューブに挿設された圧力付加体の弾性膜スリーブ
内の下方に溜まるので、ドレン抜きラインは圧力付加体
が脆性チューブに挿設されたときの保持部材の内側面の
下側の端部に接続することが好ましい。また、保持部材
の外側面に適切に溝部を配設すれば、ドレン抜きライン
とエア抜きラインを共用することも可能である。

【００１３】請求項２に記載の脆性チューブの検査装置
は、請求項１に記載の発明において、前記保持部材の前
記外側面に螺旋状、筋状又は格子状の溝部が形成されて
構成されている。この構成によって、請求項１の作用の
他、以下の作用が得られる。（１）弾性膜スリーブの一部が外側面に密着した場合で
も、閉塞を起こすことなく、均一なエア抜き、注液及び
ドレン抜きが可能であり、エア抜き、注液及びドレン抜
きに要する時間を短縮できると共に、検査精度と再現性
の高い検査ができる。（２）弾性膜スリーブの一部が外側面に密着して閉塞を
起こした場合に、その部分に液体が溜まって膨張して、
この膨張した部分が脆性チューブの移動中に引っ掛かっ
て破れることを防止することができる。

【００１４】ここで、溝部の形状としては螺旋状、筋状
又は格子状等のものが用いられる。また、エア抜き、注
液及び排液ラインの接続口は溝部の内部に配設されてい
ることが望ましい。これにより溝部の作用を最大に引き
出すことができる。なお、配設する溝部の幅及び深さと
しては、２乃至３ｍｍ程度が好ましく、また溝間のピッ
チとしては５０乃至１５０ｍｍ程度が好ましい。これに
より、エア抜き、注液及びドレン抜きの際に弾性膜スリ
ーブが収縮して密着固定されても空気又は液体の流路を
塞ぐことがなく、安定したエア抜き、注液及びドレン抜
きが可能である。また、配設する溝部の幅、深さ及び溝
間のピッチは、弾性膜スリーブの内径、長さ及び材質、
圧力付加体の内径及び長さを考慮して、適切に決定され
るのが好ましい。

【００１５】請求項３に記載の脆性チューブの検査装置
は請求項１又は２に記載の発明において、前記圧力付加
体の上部取り付け金具にワイヤーロープの端部を係止
し、前記圧力付加体を昇降自在に駆動させ、垂直に立設
された前記脆性チューブ内の所定位置で保持させる圧力
付加体昇降駆動部を備えて構成されている。この構成に
よって、請求項１又は２の作用の他、以下の作用が得ら
れる。（１）圧力付加体の上部取り付け金具にワイヤーロープ
を係止した圧力付加体昇降駆動部を備えているので、円
筒状の脆性チューブをその軸方向に立てた状態で検査を
容易に行うことができるので、水平方向に脆性チューブ
を置いて内圧をかける場合に比べて圧力付加体や脆性チ
ューブの自重による影響を回避でき、信頼性の高い検査
結果を得ることができる。（２）圧力付加体を脆性チューブ内で昇降自在に移動さ
せる圧力付加体駆動部を有しているので、浄化装置中に
各段に配設されている脆性チューブにおける検査位置を
各段毎に任意に変えることができ、また、長尺の脆性チ
ューブであっても検査が可能である。（３）圧力付加体を脆性チューブの上に位置付け、昇降
させるだけで脆性チューブ内に圧力付加体を簡単に挿着
させることができるので、多数の脆性チューブの検査を
効率的に行うことができると共に、この設置作業に伴っ
て脆性チューブにダメージを与えることが少なく検査の
再現性を良好に維持させることができる。ここで、圧力
付加体昇降駆動部は、脆性チューブに挿入される圧力付
加体を上下に昇降させることのできる装置であり、脆性
チューブの上部に配設され、圧力付加体とロープやチェ
ーンで連結され、圧力付加体を脆性チューブ内の任意の
位置に移動させる。具体的にはモータや滑車等を利用し
た電動ウインチ等が採用できる。なお、ロープやチェー
ンに脆性チューブ及び取り付け部材の長さに合わせた若
しくは１０ｃｍ間隔等の一定間隔ごとのマーキングを施
すか、圧力付加体昇降駆動部内にロープやチェーンによ
り作動する距離計を配設しておくことにより、圧力付加
体がどの位置にあるのかを判別できる。

【００１６】請求項４に記載の脆性チューブの検査装置
は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記弾性膜スリーブの両端部側の厚さが、中央部
の厚さより厚く形成されている及び／又は前記弾性膜ス
リーブの両端部の外側に帯状体が覆設されて構成されて
いる。この構成によって、請求項１乃至３の内いずれか
１項の作用の他、以下の作用が得られる。（１）弾性膜スリーブの両端部における拘束が増し、上
端部又は下端部において上方向又は下方向へ膨らみにく
くなるので、加圧時に、弾性膜スリーブの一端部又は両
端部の脆性チューブに接していない部分が液圧に耐えき
れずに膨張し、弾性膜スリーブ内部の液圧が不均一にな
ることを防止することができる。（２）両端部の外側に帯状体を覆設した場合には、広い
面積で弾性膜スリーブを均一に押圧することができ、弾
性膜スリーブを劣化を抑制して、耐久性と経済性に優れ
る。ここで、弾性膜スリーブに、両端部の厚みを中央部
の厚みより厚く加工したシートを使用することができ
る。または、弾性膜スリーブの両端部の外側表面にゴム
製や布帛製などのシート状物を積層させた積層板などを
覆設し、両端部の厚みを大きくすることができる。ま
た、帯状体としては、ビニルテープ、自己融着テープ、
布テープ等が用いられるが、ビニルテープや自己融着テ
ープが入手し易く、作業性にも優れており好ましい。

【００１７】請求項５に記載の脆性チューブの検査装置
は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記弾性膜スリーブが覆設される前記保持部材の
側壁にリリーフ弁が配設されて構成されている。この構
成によって、請求項１乃至６のいずれか１項の作用の
他、以下の作用が得られる。（１）リリーフ弁により、脆性チューブに必要以上の圧
力が印加されるのを防ぎ、脆性チューブや検査装置の破
壊を防止できる。ここで、リリーフ弁とは、回路内の圧
力を設定値以内に保持するために、流体の一部又は全部
を逃がす圧力制御弁をいい、保持部材の所定箇所に１又
は複数設けることができる。尚、リリーフ弁と注液ライ
ンの弁を制御部を介して結線し、リリーフ弁が開くと同
時に注液ラインの弁を閉にするよう結線するとよい。こ
れにより液体が過剰に流れ圧力付加体の重力が増えるこ
とによる事故を防止すると共に、圧力付加体の捻動を最
少限に押さえることができる。

【００１８】請求項６に記載の脆性チューブの検査装置
は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記弾性膜スリーブが前記保持部材の長さ方向に
複数個に分割して覆設され、前記分割された各弾性膜ス
リーブの覆設位置の下部壁側を貫通して形成され前記弾
性膜スリーブの内側面と前記弾性膜スリーブの外側面と
で形成される間隙に加圧媒体となる液体を注入する注液
ラインに接続する注液孔部と、前記覆設位置の上部壁側
を貫通して形成され前記間隙内の空気を排出するエア抜
きラインに接続されるエア抜孔部と、前記覆設位置の下
部壁側を貫通して形成され前記間隙内の液体を排出する
ドレン抜きラインに接続されるドレン抜孔部とを備えて
構成されている。この構成によって、請求項１乃至５の
内いずれか１項の作用の他、以下の作用が得られる。（１）弾性膜スリーブを小さく分割しているので、弾性
膜スリーブの両端部の拘束が増し、膨らみにくくなるの
で、加圧時に、弾性膜スリーブの一端部又は両端部の脆
性チューブに接していない部分が液圧に耐えきれずに膨
張し、弾性膜スリーブ内部の液圧が不均一になることを
防止することができる。（２）弾性膜スリーブが保持部材上に分割して覆設され
ているので、各弾性膜スリーブ毎に圧力変動のデータを
取得することができ、さらに的確に脆性チューブの強度
劣化状態を把握することができる。（３）各々の弾性膜スリーブ及び各注液ライン、エア抜
きライン、ドレン抜きラインを用いて、上下に隣り合う
脆性チューブを独立して同時に検査作業を行うことがで
き、検査にかかる時間を大幅に短縮することができる。（４）１個の脆性チューブの検査に適用した場合、弾性
膜スリーブが保持部材上の複数箇所に覆設されているの
で、各弾性膜スリーブ毎に圧力変動のデータを取得して
脆性チューブの強度劣化状態をさらに的確に把握でき
る。（５）複数の弾性膜スリ−ブの中の１つが故障、破損な
どしても、他の健全な弾性膜スリーブを使用して検査を
続けることができる。（６）弾性膜スリーブが分割されているので、注液され
た液体の自重による膨らみによる検査精度の低下を防止
できる。

【００１９】請求項７に記載の脆性チューブの検査装置
は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記弾性膜スリーブが、ＳＢＲ、ＩＲ、ウレタン
ゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、水素化ニ
トリルゴム、ＮＢＲ、クロロプレンゴムのいずれか１か
らなる合成ゴム又は天然ゴムを素材として形成されて構
成されている。この構成によって、請求項１乃至６の内
いずれか１項の作用の他、以下の作用が得られる。（１）弾性膜スリーブの材質が合成ゴム又は天然ゴムで
あるので、脆性チューブの内壁に凹凸や取り付け金具が
あっても、これらの形状に密着して追従でき、均一な内
圧を脆性チューブに印加でき、検査精度を高めることが
できる。（２）被検査物となる脆性チューブの種類や内側面の表
面粗さ等に応じて適正な合成ゴム又は天然ゴムのものを
選択でき、脆性チューブの検査における作業性を向上さ
せることができる。ここで、被検査物の内壁の凹凸が激
しい場合や長さ方向の両端部に該チューブの設置金具が
あるような場合は、ＮＲ、ＩＲ、水素化ニトリルゴム、
エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴムが用いられ、中
でもウレタンゴムが好適に用いられる。また、引張強度
を高めるためゴムの内壁に伸縮性のメッシュ体が積層乃
至埋設される。

【００２０】請求項８に記載の脆性チューブの検査装置
は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記注液ラインに加圧媒体となる液体を所定圧力
で注入する液体供給部と、前記液体供給部を介して前記
間隙に注入された所定圧力の液体の圧力変化を検知する
液圧検知部とを備えて構成されている。この構成によっ
て、請求項１乃至７の内いずれか１項の作用の他、以下
の作用が得られる。（１）液体供給部を介して所定圧力の液体を注入して弾
性膜スリーブを膨張させることにより、脆性チューブの
内壁面に均一に所定圧力を付加することができる。この
所定圧力の付加により生じた液体の圧力応答を液圧検知
部で検出するので、従来のようにセンサの取り付け位置
に左右されることがなく、脆性チューブの強度劣化状態
や耐用性を効率的かつ適正に判定できる。（２）液圧検知部を用いて脆性チューブに付加される液
圧の減少を検出して脆性チューブにクラックやクレージ
ング、クラッシュ等の破壊が生じたことを検知できるの
で、多数の脆性チューブの検査毎に脆性チューブの複数
の所定位置に圧電素子などのセンサを取り付けたり、取
り外す等の必要がなく、検査にかかる時間を大幅に短縮
でき、操作性に優れる。（３）脆性チューブを立設させた状態、即ち、脆性チュ
ーブの稼動状態に近い応力条件で検査を行うことができ
るので、判定基準の設定が容易であり、検査時間が短く
でき、しかも再現性の高いデータが得られる。

【００２１】液体供給部は、保持部材の外周面に設けら
れた注液孔部や、該注液部に液体を供給する注液ライ
ン、注液ラインに加圧媒体となる液体を供給するポン
プ、液体を貯蔵するためのタンク等で構成され、これに
よって保持部材の外側面と弾性膜スリーブの内側面とで
形成される間隙に加圧媒体となる液体を所定圧力で注入
することができる。液圧検知部は、保持部材の外側面と
弾性膜スリーブの内側面とで形成される間隙に供給され
た液体の液圧を検知するための圧力計、圧力センサ等で
あり、これらのセンサ部が液体供給部や保持部材、圧力
付加体に接続する配管系等の所定位置に設けられる。こ
れによって脆性チューブと保持部材間の間隙に供給され
た液体の液圧を監視したり、脆性チューブに印加する圧
力を設定したりする際に使用される。脆性チューブに内
圧を印加してクラックやクレージング、クラッシュが生
じた場合には、弾性膜スリーブの拘束が解かれ、液圧が
急激に減少するので、クラック等が生じたことをこの液
圧検知部を用いて簡単に検知できる。このとき、液圧の
減少を検知し、電磁弁等の弁体を閉じ、圧力の印加を停
止することを自動化して制御すれば、クラックなどの発
生した後の圧力の印加を防ぎ、脆性チューブの破片によ
って隣接する脆性チューブを傷つけるのを防ぐことがで
きる。尚、加圧を手動ポンプで行う場合は手動を止めれ
ばよい。なお、液圧検知部を構成する圧力計や圧力セン
サ等にレコーダ等の記録計を接続しておけば、クラック
等が生じた際の縦横に多数設置された脆性チューブの座
標位置や圧力、時刻等が正確にわかり、好ましい。

【００２２】請求項９に記載の脆性チューブの検査装置
は、請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の発明にお
いて、前記圧力付加体が、前記脆性チューブの破壊音を
感知する音響センサを備えて構成されている。この構成
によって、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用の
他、以下の作用が得られる。（１）検査項目に、圧力変動のデータに加えて音響セン
サによって検知される音のデータも加えることができる
ので、破壊、特に形状変化を伴わないクラックやクレー
ジング等に伴う異常音等の音響の発生の有無をとらえる
ことにより検査精度を向上させることができる。（２）音響センサを用いて、脆性チューブのハンドリン
グや搬送時における監視を行えるので、検査機器と脆性
チューブとの接触等に伴う脆性チューブのダメージ等を
事前に検出することもできる。ここで、音響センサは、
アコースティックエミッションを検知できる圧電センサ
等を有した集音マイク等を適用でき、この発生頻度やそ
の減衰特性等に基づいて被検査体（脆性チューブ）の損
傷状況を評価して合否等を判別できる。

【００２３】請求項１０に記載の脆性チューブの検査装
置を用いた脆性チューブの検査方法は、請求項１乃至９
の内いずれか１項に記載の脆性チューブの検査装置を用
いた脆性チューブの検査方法であって、垂直に立設され
た前記脆性チューブ内に前記圧力付加体を挿入して昇降
させ所定位置に保持させる圧力付加体設置工程と、前記
注液孔部から液体を注入し前記弾性膜スリーブを膨張さ
せ、垂直に保持された前記脆性チューブにその使用時の
７０〜２００％、好ましくは８０〜１５０％負荷時に相
当する瞬時圧力を付与して前記脆性チューブの破壊の有
無を前記液圧検知部を用いて判定する瞬時圧力選別工程
と、前記瞬時圧力選別工程で選別された脆性チューブに
前記圧力付加体を介して前記瞬時圧力の７０乃至９０％
の保持圧力を付加し、前記脆性チューブの破壊の有無を
前記液圧検知部を用いて判定する保持圧力選別工程と、
を有して構成されている。この構成によって、請求項１
乃至９の内いずれか１項の作用の他、以下の作用が得ら
れる。（１）脆性チューブをその稼動状態、即ち立設させた状
態に保持したままで圧力付加体を所定位置に位置付ける
圧力付加体設置工程を有しているので、以降の工程を実
稼動状態に近い適切な条件下で効率的に行うことがで
き、検査の信頼性に優れる。（２）瞬時圧力選別工程では、脆性チューブにその使用
時の７０〜２００％、好ましくは８０〜１５０％負荷時
に発生する応力相当の圧力を印加するので、この応力に
耐えうる強度を有した使用可能な脆性チューブを的確に
選別できる。（３）保持圧力選別工程では、瞬時圧力をかけて選別さ
れた脆性チューブに瞬時圧力より低い圧力を所定時間、
例えば、３〜１０秒間かけて保持させることで、さらに
選別を行うことができる。このようにして、脆性チュー
ブの稼動状態に近い条件での検査が可能となり、再現性
と信頼性に優れた検査結果を提供でき、選別された脆性
チューブはその通常運転に対して高い確率で強度保証を
行うことができる。

【００２４】ここで、瞬時圧力選別工程において脆性チ
ューブに付加される圧力は、脆性チューブの使用時の７
０〜２００％、好ましくは８０〜１５０％負荷時に相当
する瞬時圧力であり、この瞬時圧力を例えば０．０１秒
〜２秒程度の短時間で瞬間的に付加される瞬時付加圧力
である。また、保持圧力選別工程において脆性チューブ
に付加される圧力は、例えば３秒〜１０秒程度の長時間
にわたって持続的に付加される保持圧力である。これら
の圧力付加形態のそれぞれ異なる検査条件を組み合わせ
て選別を行うことで、脆性チューブの強度劣化状態や耐
用性をその実使用前に的確に評価することができる。瞬
時圧力選別工程で破壊することなく選別された脆性チュ
ーブに付加される保持圧力が瞬時圧力の８０％より低く
なるにつれ、耐久性と信頼性に優れた脆性チューブの選
別が困難になり、逆に１５０％を超えるにつれ、この保
持圧力選別工程によって脆性チューブに必要以上のダメ
ージを与える傾向が強まり、これらの傾向が７０％未満
になるか、若しくは２００％を越えるとさらに顕著にな
るので好ましくない。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。（実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１の脆性
チューブの検査装置における圧力付加体の断面図であ
る。図１において、１は本実施の形態１の脆性チューブ
の検査装置における圧力付加体、２は加圧媒体を流入さ
せ膨張させることにより、被検査物である脆性チューブ
に圧力を印加することができる弾性膜スリーブ、３は外
側面に弾性膜スリーブ２が覆設される中空円筒状に形成
されたステンレス等の金属製やポリオレフィン等の合成
樹脂製の保持部材、３ａは保持部材３の上下端部にそれ
ぞれ嵌合して固定された保持部材蓋部、３ｂは保持部材
３の内側上下に配設された中央に螺合部を有した円板状
又は格子状、十字状等に形成された取り付け金具固定
部、４ａ、４ｂは保持部材３の上側及び下側の外側面に
複数の溝部が周設され形成された上部、下部シール部、
５ａ、５ｂは弾性膜スリーブ２を上部、下部シール部４
ａ、４ｂに密着させるために上部、下部シール部４ａ、
４ｂにおいて弾性膜スリーブ２上に巻着されたシールワ
イヤー、６は保持部材３の外側面に形成されたリリーフ
弁、７は弾性膜スリーブ２の内側面と保持部材３の外側
面との間の間隙に加圧媒体となる液体の注液を行うため
に保持部材蓋部３ａの上端部側から挿着され保持部材３
の内側から弾性膜スリーブ２の下部シール部４ｂ側に貫
通して配置された注液ライン、７ａは注液ライン７の注
液孔部、８は弾性膜スリーブ２と保持部材３の間のエア
抜きを行うために保持部材蓋部３ａの上部側から挿着さ
れ保持部材３の内側から弾性膜スリーブ２の上部シール
部４ａへ貫通したエア抜きライン、８ａはエア抜きライ
ン８のエア抜孔部、９は弾性膜スリーブ２より加圧媒体
の排液を行うために下部側の保持部材蓋部３ａから挿入
され保持部材３の弾性膜スリーブ２の下部シール部４ｂ
側へ貫通したドレン抜きライン、９ａはドレン抜きライ
ン９のドレン抜孔部、１０は後述の取り付け金具に配設
され、脆性チューブのクラック等の発生音を検知する音
響センサの一例である集音マイク、１１ａ、１１ｂは圧
力付加体１を吊り下げるために後述のワイヤーロープを
掛止するために保持部材蓋部３ａの上下及び取り付け金
具固定部３ｂに螺着された上部、下部取り付け金具であ
る。

【００２６】弾性膜スリーブ２は、その中央部付近の厚
さが１．５ｍｍ〜４ｍｍとなるように天然ゴムのシート
をスリーブ状に加工して作られており、更にその上端部
及び下端部の厚さは中央部より厚く形成した場合、加圧
時に弾性膜スリーブ２の一端部又は両端部の脆性チュー
ブＸに接していない部分が液圧に耐えきれずに膨張し、
弾性膜スリーブの内部の液圧が不均一になることがある
が、弾性膜スリーブ２の両端部を中央部より厚くするこ
とで液圧が不均一になるのを防止することができる。両
端部の肉厚化は弾性膜スリーブ２の成形時に両端部の肉
厚を厚くするか、シートの両端部に更に他のシートを積
層して肉厚化してもよい。また、弾性膜スリーブ２の材
質が天然ゴム等の弾性材であるので、被検査物である脆
性チューブの内壁に凹凸があっても、形状に密着して追
従でき、均一な内圧を脆性チューブに印加できる。

【００２７】本実施の形態１において、保持部材３の外
径は被検査物である脆性チューブの内径によって適宜決
定するが、脆性チューブの内径の６０％〜９０％に形成
されると、脆性チューブの挿入や移動をスムーズに行う
ことができる。６０％より小さくなると脆性チューブが
クラックやクレージング等で破壊した場合、多量の流体
で脆性チューブが濡れ後処理に多大の労力を要する傾向
があり、また、９０％よりも大きくなると実機で検査す
るときに取り付け金具等に引っ掛かり脆性チューブを破
損し易い傾向があるので好ましくない。

【００２８】注液ライン７、エア抜きライン８、及びド
レン抜きライン９は、保持部材３の外側面を内側から外
側へ貫通して配設され、保持部材３と保持部材３に覆設
された弾性膜スリーブ２との間隙の空間に連通するよう
に配設される。また、注液ライン７、エア抜きライン
８、又はドレン抜きライン９には、エア抜きや加圧媒体
の注液、排出を行うポンプ、及び空気や加圧媒体の通過
を止めるための弁が設けられている。注液孔部７ａ及び
ドレン抜孔部９ａは弾性膜スリーブ２が覆設される下部
シール部４ｂに隣接した直上の保持部材３上の対向する
面側にそれぞれ独立に配置され、エア抜孔部８ａは弾性
膜スリーブ２が覆設される上部シール部４ａに隣接した
直下の保持部材３上にそれぞれ独立に配置される。これ
によって、弾性膜スリーブ２と保持部材３との間に残留
する液体やエアを確実に排除することができるので、圧
力付加の際には、残留した圧縮率の大きいエアがなく、
液体に付加される圧力所定圧力の制御を確実に行うこと
ができる。尚、必要に応じて、注液孔部７ａ及びドレン
抜孔部９ａとエア抜孔部８ａとの互いの上下の位置関係
を図１とは逆にして配置することも可能である。なお、
本実施の形態１においては、注液ライン７、エア抜きラ
イン８、及びドレン抜きライン９は、外径１３．８ｍｍ
の管状部材により形成され、材質としては配管炭素鋼鋼
管（ＳＧＰ）を用いた。

【００２９】集音マイク１０は、上部又は下部取り付け
金具１１ａ、１１ｂに係合させた容器等に収容するか内
部又は保持部材蓋部３ａの内部等に取り付けられ、被検
査物である脆性チューブがその検査時にクラックやクレ
ージング等を生じた場合の音を検出する音響センサとし
て用いられる。上部、下部シール部４ａ、４ｂには、保
持部材３の外側面の両端部側に保持部材３の長さ方向に
直交する方向に一周した溝部が、数ｍｍ間隔で４本設け
られている。そして、弾性膜スリーブ２は、上部、下部
シール部４ａ、４ｂの表面においてシールワイヤー５
ａ、５ｂによって巻着されることにより保持部材３に覆
設される。なお、弾性膜スリーブ２の上下端部は、保持
部材３の上下端部に嵌合する保持部材蓋部３ａで挟まれ
て固定され保持部材蓋部３ａの内部に収納されるように
なっている。これにより圧力付加体１を脆性チューブ内
に挿入して上下に動かす際に引っかかるようなことがな
く、移動を円滑に行える。また、保持部材蓋部３ａと保
持部材３とを分離することなく一体に形成しておくこと
もでき、この場合には上部、下部シール部４ａ、４ｂの
上から巻き回されるビニールテープ等の帯状体やワイヤ
ー等で弾性膜スリーブ２の両端部を封じて弾性膜スリー
ブ２が保持部材上に固定される。

【００３０】図２は、本発明の実施の形態１の脆性チュ
ーブの検査装置における保持部材の側面図である。図２
において、１は圧力付加体、３は保持部材、７は注液ラ
イン、８はエア抜きライン、８ａはエア抜孔部、９はド
レン抜きライン、９ａはドレン抜孔部、１１ａ、１１ｂ
は上、下部取り付け金具、４ａ、４ｂは上部、下部シー
ル部、６はリーフ弁であり、これらは図１において説明
したものと同様であるので同一の符号を付けて説明を省
略する。１２は圧力付加体１において均一なエア抜き及
び注液、ドレン抜き行うための、保持部材３の外側面に
形成された格子状の溝部である。ここで、格子状の溝部
１２の溝の幅及び深さとしては、２乃至４ｍｍ程度が好
ましく、また溝間のピッチとしては５０乃至１５０ｍｍ
程度が好ましい。これにより、エア抜き、注液及びドレ
ン抜きの際に弾性膜スリーブ２が溝に食い込んで剥がれ
難くなって空気又は液体の流路を塞ぐことがなく、安定
したエア抜き、注液及びドレン抜きが可能である。ま
た、格子状の溝部１２は、螺旋状、筋状等の形状に形成
してもよい。なお、配設する溝部の形状、幅、深さ及び
溝間のピッチは、弾性膜スリーブ２の内径、長さ、厚さ
及び材質等、又保持部材３の内径及び長さ等を考慮し
て、適切に決定されるのが好ましい。また、注液孔部７
ａ、エア抜孔部８ａ、及びドレン抜孔部９ａは格子状の
溝部１２の内部又は溝底面に配設される。これによりエ
ア抜き及び液の注液、ドレン抜きの際に格子状の溝部１
２が空気又は液の流路となるので、均一なエア抜き及び
加圧媒体となる液体の注液、ドレン抜きを行うことがで
きる。

【００３１】以上のように構成された本実施の形態１に
おける脆性チューブの検査装置について、以下その検査
方法を図面を用いて説明する。図３は、本発明の実施の
形態１における脆性チューブの検査装置の構成を示すブ
ロック図である。図３において、１は圧力付加体、２は
弾性膜スリーブ、３は保持部材、７は注液ライン、８は
エア抜きライン、９はドレン抜きライン、１１ａ、１１
ｂは上部、下部取り付け金具であり、これらは図１、図
２において説明したものと同様であるので同一の符号を
付けて説明を省略する。

【００３２】図３において、１３は検査時に圧力付加体
１の上方に配設され、圧力付加体１を昇降自在に移動さ
せる電動ウインチ等からなる圧力付加体昇降駆動部、１
４ａは圧力付加体昇降駆動部１３と圧力付加体１の上端
部に固設された上部取り付け金具１１ａとを連結する上
部ワイヤーロープ、１４ｂは圧力付加体１の下端部に固
設された下部取り付け金具１１ｂに連結される下部ワイ
ヤーロープ、１５は加圧媒体である水を貯蔵する副加圧
媒体タンク、１５ａは加圧媒体である水を貯蔵する主加
圧媒体タンク、１６は主加圧媒体タンク１５ａより加圧
媒体を注液ライン７へ供給するための液体供給部を構成
する供給ポンプ、１７は副加圧媒体タンク１５に貯留さ
れた加圧媒体を注液ライン７へ所定圧力で供給する液体
供給部を構成する加圧ポンプ、１８、１９は注液ライン
７に配設され注液ライン７内の圧力を計測する液圧検知
部を構成する圧力計、２０はエア抜きライン８に配設さ
れエア抜きライン８内の圧力を計測する圧力計、２１は
ドレン抜きライン９に配設されドレン抜きライン９内の
圧力を計測する圧力計、２２ｂは集音マイク１０と図示
しないアンプや制御部等と接続するための信号線、Ｘは
本実施の形態の検査方法を適用する多孔質セラミックで
形成された脆性チューブである。

【００３３】脆性チューブＸが配置される脱塵浄化装置
は、脆性チューブXを複数上下に連結して１ユニットと
し、更にこのユニットが垂直方向に上中下段に配置さ
れ、更にそれと同様のものが左右に配置されて構成され
たものである。エア抜きライン８、ドレン抜きライン９
には必要に応じて、ライン内に残留、混入したドレンを
排出するための配管系を付加してドレンを回収して、こ
れを加圧媒体として再利用できるようにしてもよい。液
圧検知部は、圧力計１８及びこれに接続する配管系等を
有して構成されるが、圧力計としては弾性膜スリーブ２
と保持部材３との間の加圧媒体の圧力を検知できるもの
ならば、エア抜きライン８やドレン抜きライン９に設け
た圧力計２０、２１を代用して用いることも可能であ
る。この液圧検知部に、圧力計１８及び液体供給部から
のそれぞれの圧力データを取得して、予め設定された状
態評価プログラムに従って脆性チューブＸの強度劣化状
態や、圧力付加による脆性チューブの破壊現象の発生を
判別する診断装置や、前記圧力データの記録装置等を付
加してもよい。例えば、状態評価プログラムは、圧力計
１８から取得される圧力Ｐ１と液体供給部によって脆性
チューブＸに付加される圧力Ｐ０と差（Ｐ１−Ｐ０）の
経時変化が規定値以上になったときを脆性チューブＸに
破壊が生じたものとして、警告音等を発生するようにし
たもの等を採用することができる。

【００３４】以下、脆性チューブの検査装置を用いた脆
性チューブの検査方法について説明する。最初の圧力付
加体設置工程においては、バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ
６を閉止し、Ｖ１を開いてエア抜きライン８に設けられ
たエア抜き用のポンプ（図示せず）により系統内のエア
抜きを行う。この系統内の最終的な真空度の状態は、圧
力計１８、２０、２１のいずれかを用いて確認する。こ
うして弾性膜スリーブ２と保持部材３との間が密着して
圧力付加体１が脆性チューブの中を容易に移動できる。
次に、被検査物である脆性チューブＸの上方に圧力付加
体１を移動し、更にその上方に圧力付加体昇降駆動部１
３をセットし、圧力付加体昇降駆動部１３と圧力付加体
１の上端部に固設された上部取り付け金具１１ａとを上
部ワイヤーロープ１４ａで接続する。そして、圧力付加
体昇降駆動部１３を操作して脆性チューブＸの内部の検
査位置まで圧力付加体１を降下させる。なお、繰り出さ
れる上部ワイヤーロープ１４ａの長さを圧力付加体昇降
駆動部１３により調整して、検査位置を設定できる。こ
の検査位置と圧力計の設置位置との水圧によるヘッド差
を求め、ヘッド差による誤差の補正を行うことで、圧力
付加体１を介して脆性チューブＸに付加される圧力を適
正に制御することができる。

【００３５】続く瞬時圧力選別工程では、まず、バルブ
Ｖ２、Ｖ５、Ｖ６を閉止状態として、供給ポンプ１６を
起動し、開状態としたバルブＶ４を介して注液ライン７
の系統内に加圧媒体を注液して、系内に加圧媒体を充填
する。なお、このとき系内の空気は開放したバルブＶ１
を介してエア抜きライン８に排出される。なお、注液時
の加圧媒体の圧力が高すぎると、弾性膜スリーブ２が脆
性チューブＸを破損する恐れがあるので、圧力はゲージ
圧で１９６ｋＰａ〜２９４ｋＰａ（２乃至３ｋｇｆ／ｃ
ｍ² ）程度以下に設定することが好ましく、この弾性膜
スリーブ２と保持部材３との間に供給された加圧媒体の
圧力は圧力計１８を用いて取得される。次に、バルブＶ
４を閉止すると共にバルブＶ２、Ｖ３を開放して、加圧
ポンプ１７を作動させて、弾性膜スリーブ２内の加圧媒
体の圧力を高めて脆性チューブＸの内壁に所定の引っ張
り応力を印加する。瞬時圧力を付加する際には、脆性チ
ューブＸに所定の引っ張り応力を印可した状態で、バル
ブＶ２を閉止し、バルブＶ３の開放状態とする。次に、
この状態で圧力計１９を監視しながら加圧ポンプ１７を
作動させ、副加圧媒体タンク１５内から供給されバルブ
Ｖ２及びバルブＶ３間にある加圧媒体を所定の加圧状態
に維持させる。なお、バルブＶ２及びバルブＶ３間に必
要に応じて所定容量となる加圧媒体を溜めるためのバッ
ファタンク等を設けておき、バッファタンク内の加圧媒
体を所定圧力に保持させることもできる。続いて、バル
ブＶ３を閉止した後、バルブＶ２を開放することによ
り、所定の瞬時圧力を弾性膜スリーブ２内の加圧媒体に
付加することができる。このときの瞬時圧力としては、
脆性チューブが脱塵浄化装置に装着されて脱塵浄化装置
の１００〜１５０％運転稼動時に脆性チューブに負荷さ
れる応力相当の圧力が印加されるようにする。こうして
瞬時圧力を付加した以降の圧力変化を圧力計１８や圧力
計２０、２１のいずれか又はこれらを組み合わせたもの
で検知して、この圧力変化のパターン等から脆性チュー
ブＸの破壊状態や強度劣化状態を評価して、基準レベル
を満たすものを合格品として選別する。

【００３６】最後の保持圧力選別工程では、瞬時圧力選
別工程の検査により強度劣化した脆性チューブＸを排除
する。ここでは、まず、バルブＶ１、Ｖ４、Ｖ６を閉止
し、弾性膜スリーブ２と保持部材３との間に加圧媒体を
満たした状態で、バルブＶ２、Ｖ３を開放する。次に、
加圧ポンプ１７を用いて圧力計１８が１回目の瞬時圧力
よりも低い保持圧力を示すように作動させ、この圧力状
態で１０秒間保持させる。この印加された圧力により脆
性チューブＸが破壊した場合には、その瞬間、注液ライ
ン７に設けられた圧力計１８の指示する圧力が急激に低
減するか、又は集音マイク１０によりクラック音が検出
されるので、容易にその判断が可能である。また、注液
ライン７に液圧検知器及びその検知した圧力により開閉
を行う電磁弁を設けた場合、脆性チューブＸのクラック
やクレージング等による急激な圧力降下を検知し自動的
に加圧媒体の注入を止め、圧力の印加を停止することが
できる。なお、瞬時圧力を付加した後に残る系内の瞬時
圧力は、バルブＶ１やバルブＶ６等を開くことにより開
放できる。又、保持圧力選別工程は１回だけでなく順次
保持圧力を低減しながら複数回繰り返して行うこともで
き、これによって検査精度をさらに高めることができ、
欠陥を内在させた可能性のある脆性チューブの選別をよ
り確実に行える。また、弾性膜スリーブ２で覆われる保
持部材３の面にはリリーフ弁６が設けれているので、瞬
時圧力選別工程や、保持圧力選別工程で過剰な圧力が加
圧媒体に印加されたときでも、この過剰圧力を開放して
水密に形成された保持部材の内側に逃がすことができる
ので、下位の脆性チューブやアッシュビンを水で濡らす
ことがなく、検査の作業効率を高めると共に、脆性チュ
ーブＸの検査を安全に行うことができる。

【００３７】前記瞬時圧力選別工程、及び保持圧力選別
工程において、一つの検査位置での検査が終了し、検査
位置を変更して検査を続ける場合には、バルブＶ２、Ｖ
４を閉じ、バルブＶ１、Ｖ６を開いて、ドレン抜きライ
ン９により圧力付加体１から加圧媒体を排出し、次いで
エア抜きライン８でエア抜き後、弾性膜スリーブ２を収
縮させた後、圧力付加体昇降駆動部１３を操作して圧力
付加体１を所望の検査位置まで昇降させて、エア抜き、
注液、加圧の作業を繰り返す。なお、圧力付加体１の上
下方向の検査位置を変更する場合は、圧力計１８の設置
位置と検査位置の高さの差によるヘッド補正が必要とな
り、この場合には、繰り出される上部ワイヤーロープ１
４ａや下端側の下部ワイヤーロープ１４ｂの長さを圧力
付加体昇降駆動部１３の出力値等やロープに取り付けた
マーカー等から取得して検査位置を特定して、この検査
位置と圧力計の設置位置との水圧によるヘッド差を求
め、ヘッド差による誤差の補正を行うことで、圧力付加
体１を介して脆性チューブＸに付加される圧力を適正に
制御できる。

【００３８】

【実施例】以下、前記実施の形態をさらに具体化した実
施例について説明する。脆性チューブＸが配置される脱
塵浄化装置は、垂直方向に上中下段等の多段に配置され
たものを左右に複数配置して構成されたものであり、本
実施例においては、２系列で構成される脱塵浄化装置の
片側半分の系（脆性チューブ２４３本（８１列×３本／
列））について検査を実施した。被検査物とした脆性チ
ューブＸは、内径１４０ｍｍ、外径１７０ｍｍ、長さ７
００ｍｍのチューブ状のコーディエライト質セラミック
ス（２ＭｇＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃・５ＳｉＯ₂）を用いた。圧
力付加体１の保持部材３は、長さ４７０ｍｍ、外径１１
４．３ｍｍ、該脆性チューブＸの内径の６７％、厚さ
４．５ｍｍの管状部材であり、材質としては配管炭素鋼
鋼管（ＳＧＰ）等の鋼管を用いた。保持部材３に覆設さ
れる弾性膜スリーブ２は、その中央部付近の厚さが１．
５ｍｍ〜４ｍｍとなるように天然ゴムのシートをスリー
ブ状に加工して作られており、このとき弾性膜スリーブ
２を保持部材３表面に密着させた状態でその弾性膜スリ
ーブ２の外径が脆性チューブＸの内径に対して約８９％
になっている。更に弾性膜スリーブ２の上端部及び下端
部の厚さは前記中央部より０．５〜３ｍｍの範囲で厚く
形成したものを用いた。以上の圧力付加体１を備えた本
実施の形態１の脆性チューブの検査装置を用いて以下に
示す実施例の作業手順〜により脆性チューブＸの検
査を実施した。

【００３９】検査準備脱塵浄化装置上部のマンホールを開放して、圧力付加体
昇降駆動部１３等を含む脆性チューブの検査装置やその
配管系統を構成する。圧力付加試験ａ）バルブＶ２、Ｖ４、Ｖ６を閉止し、バルブＶ１を開
いてエア抜きライン８に真空ポンプを用いて保持部材３
と弾性膜スリーブ２間の間隙の側からその配管系統内を
排気してバルブＶ１を閉じて所定の真空度に保持する。
この系統内の真空度は圧力計１８、２０、２１のいずれ
かで確認する。なお、このエア抜き作業に先立ってバル
ブＶ６、Ｖ１を開き、Ｖ４、Ｖ２を閉じておき、ドレン
抜きライン９を介して、圧力付加体１内のドレン抜きを
行っておくのが望ましい。ｂ）圧力付加体昇降駆動部１３を用いて上部取り付け金
具１１ａに係止された上部ワイヤーロープ１４ａで吊り
下げられた圧力付加体１の動きを下部取り付け金具１１
ｂに係止された下部ワイヤーロープ１４ｂ等でコントロ
ールしながら脆性チューブＸ内の所定位置に設置する。
次いで、前記エア抜きのバルブ開閉状態から、バルブＶ
１、Ｖ５、Ｖ２を閉じ、バルブＶ４を開き、注液ライン
７から供給ポンプ１６を介して主加圧媒体タンク１５ａ
内の水を圧力付加体１の注液孔部７ａに供給する。この
とき圧力計１８、２０、２１の圧力値の低下等の変動を
監視し、及び／又は集音マイク１０により、脆性チュー
ブＸのクラックやクレージング、クラッシュ等に伴う音
響の発生を監視する。ｃ）注液ライン７から圧力付加体１に供給される過剰の
水が、圧力付加体１上部のエア抜孔部８ａからエア抜き
ライン８を介して排出されるのを確認する。なお、排出
された水は図示しない配管系を用いて主加圧媒体タンク
１５ａや副加圧媒体タンク１５に回収される。ｄ）脆性チューブＸの内壁面に圧力を付加するに際して
は、バルブＶ４、Ｖ６を閉止した後、バルブＶ１を開い
てここから水が出るのを確認して閉止する。バルブＶ
２、Ｖ３を開いて加圧ポンプ１７により弾性膜スリーブ
２と保持部材３間の水の圧力を圧力計１８、１９、２
０、２１のいずれか又は複数で監視しながら高めて、脆
性チューブＸの内壁面を所定圧力で加圧する。なお、バ
ルブＶ２及びＶ３間に図示しない容量の大きなバッファ
タンク等を設けておき、バルブＶ２を閉止し、開放した
バルブＶ３側から加圧ポンプ１７を用いてバッファタン
ク内を圧力計１９で調整しながら加圧して与圧状態に維
持しておき、バルブＶ３を閉止してバルブＶ２を開放し
て瞬時圧力を脆性チューブＸに付加するなどの圧力調整
や圧力操作を行うことができる。このとき脆性チューブ
Ｘのクラックやクレージング、クラッシュ等に伴う加圧
媒体に生じる圧力応答を圧力計１８、１９、２０、２１
のいずれか又は複数で検知したり、このクラック等の発
生による音響を集音マイク１０で検出したりして、脆性
チューブＸの検査を行う。なお、瞬時圧力選別工程の瞬
時圧力は脆性チューブの１００％負荷運転時に相当する
２４５ｋＰａ（２．５ｋｇｆ／ｃｍ²）とし、保持圧力
選別工程の保持圧力は、１９６ｋＰａ（２ｋｇｆ／ｃｍ
²）とした。圧力計１８、１９、２０、２１の設置位置
と脆性チューブＸの測定位置とではヘッド差が生じるた
め、圧力付加体１を吊り下げた上部ワイヤーロープ１４
ａの繰り出し位置検出用のマーカーの位置を検出して水
圧による前記ヘッド差を求めて、弾性膜スリーブ２と保
持部材３との間の加圧媒体を介して、脆性チューブＸの
内壁面に付加される圧力が所定値になるように補正す
る。ｅ）以上ａ）〜ｄ）の操作を必要に応じて行い、脱塵浄
化装置内に多段に配置された各脆性チューブＸの検査を
終了させた。なお、脆性チューブ３本からなる１列当た
りのユニットに要した検査時間は約１５分であった。その他復旧脱塵浄化装置上部のマンホールから圧力付加体昇降駆動
部１３を用いて圧力付加体１を引き上げ、マンホールを
閉じると共に、検査装置の配管系統等を撤去して、脆性
チューブの検査作業を完了させた。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１は、以上の実施例における結果をまと
めたものである。この表１から明らかなように以上の作
業手順〜により、脆性チューブが装着された脱塵浄
化装置において、その片側半分の２４３本（８１列×３
本／列））の検査に要した日数は僅かに５日間であっ
た。これに対して、表１に比較例で示すように、脱塵浄
化装置から脆性チューブを取り外して検査を行う検査方
法では、脆性チューブの抜き取り作業及び元の位置に戻
すチューブ組み込み作業を要するために全部で４２日間
の検査日数が必要であり、多大の労力を要していた。ま
た、作業日数が１／６となり著しく省力化できることが
分かった。更に従来技術は抜き出し中に使用可能な脆性
チューブを破損させる恐れがあるが、本実施例ではその
ような事項はなかった。

【００４２】以上のように本実施の形態１における脆性
チューブの検査装置及び脆性チューブの検査方法が構成
されているので、以下のような作用を有する。（１）圧力付加体１の外周部に膨張収縮自在な弾性膜ス
リーブ２を配設したので、実機に多段に設置された脆性
チューブＸの検査も弾性膜スリーブ２を収縮させること
により、取り付け金具で吊り下げられた圧力付加体１を
脆性チューブ内を通過させ、所定の位置で弾性膜スリー
ブ２を膨張させることにより、実機に数段に亘って設置
された脆性チューブＸをも各段毎にスムーズにかつ確実
に検査でき、作業性に優れる。（２）圧力付加体１の上下に取り付け金具１１ａ、１１
ｂを有しているので、上部取り付け金具１１ａで脆性チ
ューブＸ内で圧力付加体１を検査位置で吊るすと共に、
下部取り付け金具１１ｂに係合させた下部ワイヤーロー
プ１４ｂで脆性チューブＸの中央部に圧力付加体１を保
持するので、圧力付加体１の揺動を防ぎ、脆性チューブ
の該揺動による損傷を防止でき、安全性に優れる。（３）注液ライン７に配設された圧力計１８の圧力が急
激に低減したことにより、脆性チューブＸにクラック等
が生じたことがわかるので、脆性チューブＸに圧電セン
サーやＣＣＤカメラ等を取り付ける必要がなく、検査の
準備に要する時間が著しく短縮され、且つ検査精度を高
めることができる。（４）検査のために防音等の事前処理や前処理を行うこ
とが不要であり、脆性チューブＸを浄化装置である脱塵
浄化装置に取り付けた状態で検査することができ、メン
テナンス性に優れる。また、検査のためオーバーホール
が不要なので大幅に省力化できる。（５）上部取り付け金具１１ａに上部ワイヤーロープ１
４ａを取り付け、圧力付加体昇降駆動部１３により圧力
付加体１が昇降自在に設置でき、脆性チューブＸの中空
部の任意の位置で検査を行うことができる。（６）保持部材３の外壁面に一様に溝部１２が配設され
ているので、均一に加圧媒体である液体が排出されて加
圧媒体により弾性膜スリーブ２が濡れても閉塞を起こす
ことなく、エア抜きやドレン抜きを確実に行えると共
に、その作業に要する時間を短縮することができる。（７）弾性膜スリーブ２にゴムシートを使用しているの
で、脆性チューブＸの内壁面に凹凸や取り付け金具があ
る場合でも、形状に追随でき、均一な圧力を印加でき、
検査精度を高めることができる。（８）加圧媒体として液体を使用しているので、脆性チ
ューブＸが破壊した場合でも、空気等を用いた場合のよ
うに弾性膜スリーブ２の破裂により周囲の健全なフィル
タを損傷する恐れがない。（９）保持部材３の側面に配設されたリリーフ弁６によ
り、脆性チューブＸに印加される圧力を設定値以内に保
持できるので、脆性チューブＸに必要以上の圧力が印加
されることを防ぎ、脆性チューブＸの破壊を防止でき
る。（１０）弾性膜スリーブ２の両端部における拘束が増
し、上端部又は下端部において上方向又は下方向へ膨ら
みにくくなるので、加圧時に、弾性膜スリーブ２の一端
部又は両端部の脆性チューブＸに接していない部分が液
圧に耐えきれずに膨張し、弾性膜スリーブ２内部の液圧
が不均一になるのを防止できる。（１１）保持圧力検査を行うことにより、瞬時圧力検査
で劣化した脆性チューブＸを排除することができるの
で、安全性に優れた脆性チューブの検査方法を提供する
ことができる。（１２）圧力付加体１を昇降自在に設置したので、脱塵
浄化装置のメンテナンスの作業日数を従来に比べ１／９
に短縮できる。

【００４３】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２における脆性チューブの検査装置の圧力付加体の要
部断面図である。図４において、３は保持部材、１１
ａ、１１ｂは上部、下部取り付け金具、５ａ、５ｂはシ
ールワイヤであり、これらは実施の形態１において説明
したものと同様であるので同一の符号を付けて説明を省
略する。１ａは本実施の形態２の脆性チューブの検査装
置の圧力付加体、２ａは加圧媒体を流入させ膨張させて
被検査物である脆性チューブに圧力を印加するための保
持部材３の上側に覆設された上側弾性膜スリーブ、２ｂ
は加圧媒体を流入させ膨張させて被検査物である脆性チ
ューブに圧力を印加するための保持部材３の下側に覆設
された下側弾性膜スリーブ、２２は上側弾性膜スリーブ
２ａに加圧媒体の注液を行うために上部側の保持部材蓋
部３ａから挿着され保持部材３の内側から弾性膜スリー
ブ２ａ下部のシール部へ貫通した上側注液ライン、２２
ａは上側注液ライン２２の注液孔部、２３は下側弾性膜
スリーブ２ｂに加圧媒体の注液を行うために上部側の保
持部材蓋部３ａから挿着され保持部材３の内側から弾性
膜スリーブ２ｂ下部のシール部へ貫通した下側注液ライ
ン、２３ａは下側注液ライン２３の注液孔部、２４は上
側弾性膜スリーブ２ａのエア抜きを行うために上部側の
保持部材蓋部３ａから挿着され保持部材３の内側から弾
性膜スリーブ２ａ上部のシール部へ貫通した上側エア抜
きライン、２４ａは上側エア抜きライン２４のエア抜孔
部、２５は下側弾性膜スリーブ２ｂのエア抜きを行うた
めに上部側の保持部材蓋部３ａから挿着され保持部材３
の内側から弾性膜スリーブ２ｂ上部のシール部へ貫通し
た下側エア抜きライン、２５ａは下側エア抜きライン２
５のエア抜孔部、２６は上側弾性膜スリーブ２ａより加
圧媒体の排液を行うために下部側の保持部材蓋部３ａか
ら挿着され保持部材３の内側から弾性膜スリーブ２ａ下
部のシール部へ貫通した上側ドレン抜きライン、２６ａ
は上側ドレン抜きライン２６のドレン抜孔部、２７は下
側弾性膜スリーブ２ｂより加圧媒体の排液を行うために
下部側の保持部材蓋部３ａから挿着され保持部材３の内
側から弾性膜スリーブ２ｂ下部へ貫通した下側ドレン抜
きライン、２７ａは下側ドレン抜きライン２７のドレン
抜孔部である。

【００４４】上側弾性膜スリーブ２ａと下側弾性膜スリ
ーブ２ｂは、別個に独立して検査を行うことができるよ
うに構成される。即ち、上側注液ライン２２、上側エア
抜きライン２４、上側ドレン抜きライン２６と、下側注
液ライン２３、下側エア抜きライン２５、下側ドレン抜
きライン２７はそれぞれが実施の形態１において説明し
たような加圧媒体の経路を構成し、それぞれ独立して動
作する。また、上側弾性膜スリーブ２ａと下側弾性膜ス
リーブ２ｂは、それぞれ上下に隣り合う被検査物である
脆性チューブに対応するような距離を有して配設され
る。これにより、上下に隣り合う脆性チューブＸをそれ
ぞれ独立して同時に検査することが可能となり、検査時
間を短縮することができる。なお、保持部材３の中央部
に上下方向に移動可能な一対のリング状部材を配設し
て、これにそれぞれ上側弾性膜スリーブ２ａの下端側と
下側弾性膜スリーブ２ｂの上端側を固定して、両者の距
離を任意に調節できるようにしてもよく、これによっ
て、例えば脆性チューブ内の２箇所を同時に測定する場
合の調整の利便性が高められる。

【００４５】図５は、本発明の実施の形態２における脆
性チューブの検査装置の構成を示すブロック図である。
図５において、１ａは圧力付加体、２ａ、２ｂは上側、
下側弾性膜スリーブ、３は保持部材、１３は圧力付加体
１ａを昇降自在に移動させる電動ウインチ等からなる圧
力付加体昇降駆動部、２２は上側注液ライン、２３は下
側注液ライン、１１ａ、１１ｂは上部、下部取り付け金
具であり、これらは図１、図２において説明したものと
同様であるので同一の符号を付けて説明を省略する。図
５において、３０は実施の形態２の脆性チューブの検査
装置、３１は上側注液ライン２２及び下側注液ライン２
３に接続され、保持部材３の外側面と上側、下側弾性膜
スリーブ２ａ、２ｂの内側面とで形成されるそれぞれの
間隙に加圧媒体となる液体を所定圧力で注入するための
液体供給部、３２は液体供給部３１を介して前記間隙に
注入された所定圧力の液体の圧力変化を検知するための
液圧検知部、３３は液体供給部３１及び液圧検知部３２
を所定のプログラム等に従ってそれぞれ制御するための
制御部である。

【００４６】なお、脆性チューブの検査装置３０には、
瞬時圧力選別工程や保持圧力選別工程における準備処理
や後処理の際に用いるための前記上側及び下側エア抜き
ライン２４、２５や、上側及び下側ドレン抜きライン２
６、２７にそれぞれ接続する配管系が付随しているが煩
雑になるので図５ではこれらを省略している。圧力付加
体昇降駆動部１３は、電動ウインチ等からなり、圧力付
加体１ａの上側取り付け金具１１ａを介して吊り下げた
上部ワイヤーロープ１４ａの長さを取得するためのギア
機構やマーカーを検知する光センサを備えた測長器等を
備え、制御部３３の指示や手動操作により所定の長さに
設定することができる。

【００４７】液体供給部３１は実施の形態１のように加
圧ポンプ、加圧媒体の貯蔵タンク及びバルブ系等で構成
され、制御部３３による操作、又は手動による操作によ
り上側注液ライン２２及び下側注液ライン２３のそれぞ
れに独立に加圧媒体を所定圧力で供給できるようになっ
ている。液圧検知部３２は、弾性膜スリーブ２ａ、２ｂ
と保持部材３との間の加圧媒体の液圧を検知する装置で
あり、その検知部を保持部材３に直接配置したり、ある
いは検知部をドレン抜きラインやエア抜きラインの圧力
計で代用したり、液体供給部３１を構成する配管系に設
けられた圧力計で測定したりすることもできる。

【００４８】制御部３は液体供給部３１を制御して脆性
チューブＸに付加される圧力による応答信号を液圧検知
部３２から取得して、この信号を予め定めた破壊パター
ンの信号と比較することで脆性チューブＸの破壊の有無
や強度劣化状態の程度を評価する。また、制御部３３は
圧力付加体昇降駆動部１３の昇降操作を制御すると共
に、圧力付加体１ａが脆性チューブＸに対して位置付け
られた検査位置を圧力付加体昇降駆動部１３の測長器等
から取得することができる。この取得された検査位置と
予め設定されている圧力計の設置位置とのヘッド差を求
めて、このヘッド差に相当する圧力の補正を行って、こ
の補正圧力で液体供給部３１を制御して脆性チューブＸ
に過不足なく所定の圧力を付加する。このように、全長
が大きい脱塵浄化装置においても、圧力付加体１ａの検
査位置によるヘッド補正により、脱塵浄化装置に内蔵し
た脆性チューブＸを適正に所定位置で評価できる。

【００４９】以上のように構成された本実施の形態２に
おける脆性チューブの検査装置３０について、以下その
検査方法を説明する。まず、圧力付加体設置工程におい
ては、脱塵浄化装置に垂直に立設された脆性チューブＸ
内に、圧力付加体昇降駆動部１３を介して吊り下げられ
た圧力付加体１ａを挿入して昇降させ、図５に示すよう
に所定位置に保持させる。次の瞬時圧力選別工程では、
上側注液ライン２２及び／又は下側注液ライン２３の注
液孔部２２ａ、２３ａから液体を注入して、上側弾性膜
スリーブ２ａ及び／又は下側弾性膜スリーブ２ｂを膨張
させ、垂直に保持された脆性チューブＸにその使用時の
８０〜１５０％負荷時に相当する瞬時圧力を付与する。
この時の脆性チューブＸ内の液体に生じる圧力変化を液
圧検知部３２で検出し、制御部３３に予め設定されてい
る破壊判定プログラム等で脆性チューブの破壊や強度劣
化の有無を判定する。

【００５０】続く、保持圧力選別工程では、前記瞬時圧
力選別工程で選別された脆性チューブＸに液体供給部３
１を介して所定圧力の液体を供給し、圧力付加体１ａを
介して脆性チューブＸに前記瞬時圧力の７０乃至９０％
に相当する保持圧力を付加する。そして、液圧検知部３
２で検出される圧力応答の信号を用いて制御部３３で脆
性チューブＸの破壊の有無を判定する。

【００５１】これらの瞬時圧力選別工程、保持圧力選別
工程において、制御部３３により上側弾性膜スリーブ２
ａ及び下側弾性膜スリーブ２ｂをそれぞれ独立に膨張さ
せ、上下２段に配置された脆性チューブの圧力検査を同
時に行うことができる。また、例えば下側弾性膜スリー
ブ２ｂにより瞬時圧力検査を行い、上側弾性膜スリーブ
２ａにより保持圧力検査を行って、これを上下に隣り合
う脆性チューブに同時に行いながら、圧力付加体１を下
方に降下させて次々と検査を行うこともできる。これに
より１つの脆性チューブの複数箇所における検査を同時
に効率的に行うことができる。

【００５２】以上のように本実施の形態２における脆性
チューブの検査装置は構成されているので、実施の形態
１の作用に加え以下のような作用を有する。（１）隣り合う脆性チューブに瞬時圧力と保持圧力を同
時に付加することができるので、上側弾性膜スリーブ２
ａで瞬時圧力選別工程を実行し、他方の下側弾性膜スリ
ーブ２ｂで保持圧力選別工程を行うことで検査全体にか
かる時間を大幅に短縮して、検査効率を向上させること
ができる。（２）上側弾性膜スリ−ブ２ａ、下側弾性膜スリーブ２
ｂの内いずれか１方が故障、破損などしても、他方の健
全な弾性膜スリーブを使用して検査を続けることができ
るので、交換、修理にかかる時間を大幅に短縮すること
ができる。（３）弾性膜スリーブが２段に分離して構成されている
ので、圧力付加体１ａを脆性チューブＸ内に挿入して上
下に移動させる際に、脆性チューブ内面と弾性膜スリー
ブ外面との接触状態の調整が容易にでき、脆性チューブ
に余分な負荷を加えることなく安全に検査作業を行うこ
とができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の脆性チューブ
の検査装置によれば、以下の効果を有する。（１）圧力付加体が、保持部材と、弾性膜スリーブと、
注液ラインに接続する注液孔部と、エア抜きラインに接
続されるエア抜孔部と、ドレン抜きラインに接続される
ドレン抜孔部と、保持部材の少なくとも上側に設けられ
た上部取り付け金具とを有しているので、圧力付加体を
立設された脆性チューブ内に挿入してその所定位置で止
めて検査を容易に行うことができ、脱塵浄化装置等をオ
ーバーホールすることなく、実機に配置された脆性チュ
ーブを高精度で検査できる。（２）圧力付加体が下部取り付け金具を有しているの
で、これにワイヤーロープや支持具等を係止して圧力付
加体の水平方向の動きを抑制して揺れを防止し、揺れよ
って圧力付加体が脆性チューブに接触して破損させた
り、ダメージを与えるたりするのを防止して、検査を安
全かつ迅速に行え作業性に優れる。（３）圧力付加体が注液孔部、エア抜孔部、ドレン抜孔
部をそれぞれ独立に備えているので、被検査体である脆
性チューブの検査工程を効率的かつ適正に行うことがで
き、従来のように実機の取り付け金具やセンサの取り付
け位置に左右されることなく高い信頼性を有して検査を
行うことができる。（４）注液ラインを介して注液孔部から所定圧力の液体
を注入して弾性膜スリーブを膨張させることにより、脆
性チューブの内壁面に均一に所定圧力を付加することが
できる。この所定圧力の付加により生じた液体の圧力応
答を検出することができるので、従来のようにセンサの
取り付け位置に左右されることがなく、脆性チューブの
強度劣化状態や耐用性を効率的かつ適正に判定できる。（５）脆性チューブを立設させた状態、即ち、脆性チュ
ーブの稼動状態に近い応力条件で検査を行うことができ
るので、判定基準の設定が容易であり、検査時間が短く
でき、しかも再現性の高いデータが得られる。（６）上部、下部に取り付け金具を形成した場合は、脆
性チューブに挿入される圧力付加体を脆性チューブに接
触させ破壊することなくコントロールしながら昇降させ
ることができる。これにより、装置に組み込まれたまま
の状態の長尺の脆性チューブの検査を安全かつ的確に行
うことができるので、その移動操作や搬送やハンドリン
グに伴うダメージを脆性チューブに与えることがなく、
脆性チューブの検査における判定結果の信頼性に優れ
る。（７）圧力付加体がエア抜きラインに接続されるエア抜
孔部と、ドレン抜きラインに接続されるドレン抜孔部と
を有しているので、間隙内に残留する液体や空気を迅速
に排出させることができる。これにより、弾性膜スリー
ブを保持部材の外側面に密着させ、検査装置の圧力付加
体の移動作業時には弾性膜スリーブが脆性チューブや脱
塵浄化装置内の金属製構成部品にひっかからずに移動で
きるので、弾性膜スリーブの損傷を防ぐと共に移動性に
優れる。（８）加圧媒体となる液体は、保持部材の外側面とそれ
に覆設された弾性膜スリーブとの間の間隙に充填するだ
けの量があればよく、また、間隙に残留した液体を強制
的に排除するためのドレン抜きラインに接続したドレン
抜孔部を有するため、注液及び排液に要する時間を短縮
して検査の効率化が図れる。（９）エア抜きラインに接続されるエア抜孔部を有して
いるので、弾性膜スリーブ内は全て液体が充填されるた
め、検査時に空気が弾性膜スリーブ内に残留した場合に
起きる、空気の膨張、圧縮に伴う圧力の変化の影響を著
しく排除でき高精度で再現性の高い検査ができる。（１０）脆性チューブを防音ケースに予め入れる等、特
別な検査環境を準備する必要がなく、脱塵浄化装置等の
浄化装置に取り付けられた状態のままで脆性チューブの
検査を行うことができる。（１１）内径の異なる脆性チューブであっても、大きさ
の異なる圧力付加体に取り替えるだけで検査が可能とな
る。

【００５４】請求項２に記載の脆性チューブの検査装置
によれば、請求項１の効果の他、以下の効果が得られ
る。（１）弾性膜スリーブの一部が外側面に密着した場合で
も、閉塞を起こすことなく、均一なエア抜き、注液及び
ドレン抜きが可能であり、エア抜き、注液及びドレン抜
きに要する時間を短縮できると共に、検査精度と再現性
の高い検査ができる。（２）弾性膜スリーブの一部が外側面に密着して閉塞を
起こした場合に、その部分に液体が溜まって膨張して、
この膨張した部分が脆性チューブの移動中に引っ掛かっ
て破れることを防止することができる。

【００５５】請求項３に記載の脆性チューブの検査装置
は請求項１又は２に記載の発明において、前記圧力付加
体を昇降自在に駆動させ、垂直に立設された前記脆性チ
ューブ内の所定位置で保持させる圧力付加体昇降駆動部
を備えて構成されている。請求項１又は２の効果の他、
以下の効果が得られる。（１）圧力付加体の上部取り付け金具にワイヤーロープ
を係止した圧力付加体昇降駆動部を備えているので、円
筒状の脆性チューブをその軸方向に立てた状態で検査を
容易に行うことができるので、水平方向に脆性チューブ
を置いて内圧をかける場合に比べて圧力付加体や脆性チ
ューブの自重による影響を回避でき、信頼性の高い検査
結果を得ることができる。（２）圧力付加体を脆性チューブ内で昇降自在に移動さ
せる圧力付加体駆動部を有しているので、浄化装置中に
各段に配設されている脆性チューブにおける検査位置を
各段毎に任意に変えることができ、また、長尺の脆性チ
ューブであっても検査が可能である。（３）圧力付加体を脆性チューブの上に位置付け、昇降
させるだけで脆性チューブ内に圧力付加体を簡単に挿着
させることができるので、多数の脆性チューブの検査を
効率的に行うことができると共に、この設置作業に伴っ
て脆性チューブにダメージを与えることが少なく検査の
再現性を良好に維持させることができる。

【００５６】請求項４に記載の脆性チューブの検査装置
によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果の
他、以下の効果が得られる。（１）弾性膜スリーブの両端部における拘束が増し、上
端部又は下端部において上方向又は下方向へ膨らみにく
くなるので、加圧時に、弾性膜スリーブの一端部又は両
端部の脆性チューブに接していない部分が液圧に耐えき
れずに膨張し、弾性膜スリーブ内部の液圧が不均一にな
ることを防止することができる。（２）両端部の外側に帯状体を覆設した場合には、広い
面積で弾性膜スリーブを均一に押圧することができ、弾
性膜スリーブを劣化を抑制して、耐久性と経済性に優れ
る。

【００５７】請求項５に記載の脆性チューブの検査装置
によれば、請求項１乃至６のいずれか１項の効果の他、
以下の効果が得られる。（１）リリーフ弁により、脆性チューブに必要以上の圧
力が印加されるのを防ぎ、脆性チューブや検査装置の破
壊を防止できる。

【００５８】請求項６に記載の脆性チューブの検査装置
によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果の
他、以下の効果が得られる。（１）弾性膜スリーブを小さく分割しているので、弾性
膜スリーブの両端部の拘束が増し、膨らみにくくなるの
で、加圧時に、弾性膜スリーブの一端部又は両端部の脆
性チューブに接していない部分が液圧に耐えきれずに膨
張し、弾性膜スリーブ内部の液圧が不均一になることを
防止することができる。（２）弾性膜スリーブが保持部材上に分割して覆設され
ているので、各弾性膜スリーブ毎に圧力変動のデータを
取得することができ、さらに的確に脆性チューブの強度
劣化状態を把握することができる。（３）各々の弾性膜スリーブ及び各注液ライン、エア抜
きライン、ドレン抜きラインを用いて、上下に隣り合う
脆性チューブを独立して同時に検査作業を行うことがで
き、検査にかかる時間を大幅に短縮することができる。（４）１個の脆性チューブの検査に適用した場合、弾性
膜スリーブが保持部材上の複数箇所に覆設されているの
で、各弾性膜スリーブ毎に圧力変動のデータを取得して
脆性チューブの強度劣化状態をさらに的確に把握でき
る。（５）複数の弾性膜スリ−ブの中の１つが故障、破損な
どしても、他の健全な弾性膜スリーブを使用して検査を
続けることができる。（６）弾性膜スリーブが分割されているので、注液され
た液体の自重による膨らみによる検査精度の低下を防止
できる。

【００５９】請求項７に記載の脆性チューブの検査装置
によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果の
他、以下の効果が得られる。（１）弾性膜スリーブの材質が合成ゴム又は天然ゴムで
あるので、脆性チューブの内壁に凹凸や取り付け金具が
あっても、これらの形状に密着して追従でき、均一な内
圧を脆性チューブに印加でき、検査精度を高めることが
できる。（２）被検査物となる脆性チューブの種類や内側面の表
面粗さ等に応じて適正な合成ゴム又は天然ゴムのものを
選択でき、脆性チューブの検査における作業性を向上さ
せることができる。

【００６０】請求項８に記載の脆性チューブの検査装置
によれば、請求項１乃至７の内いずれか１項の効果の
他、以下の効果が得られる。（１）液体供給部を介して所定圧力の液体を注入して弾
性膜スリーブを膨張させることにより、脆性チューブの
内壁面に均一に所定圧力を付加することができる。この
所定圧力の付加により生じた液体の圧力応答を液圧検知
部で検出するので、従来のようにセンサの取り付け位置
に左右されることがなく、脆性チューブの強度劣化状態
や耐用性を効率的かつ適正に判定できる。（２）液圧検知部を用いて脆性チューブに付加される液
圧の減少を検出して脆性チューブに破壊が生じたことを
検知できるので、多数の脆性チューブの検査毎に脆性チ
ューブの複数の所定位置に圧電素子などのセンサを取り
付けたり、取り外す等の必要がなく、検査にかかる時間
を大幅に短縮でき、操作性に優れる。（３）脆性チューブを立設させた状態、即ち、脆性チュ
ーブの稼動状態に近い応力条件で検査を行うことができ
るので、判定基準の設定が容易であり、検査時間が短く
でき、しかも再現性の高いデータが得られる。

【００６１】請求項９に記載の脆性チューブの検査装置
によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果の
他、以下の効果が得られる。（１）検査項目に、圧力変動のデータに加えて音響セン
サによって検知される音のデータも加えることができる
ので、破壊、特に形状変化を伴わないクラックやクレー
ジング等に伴う異常音等の音響の発生の有無をとらえる
ことにより検査精度を向上させることができる。（２）音響センサを用いて、脆性チューブのハンドリン
グや搬送時における監視を行えるので、検査機器と脆性
チューブとの接触等に伴う脆性チューブのダメージ等を
事前に検出することもできる。

【００６２】請求項１０に記載の脆性チューブの検査装
置を用いた脆性チューブの検査方法によれば、請求項１
乃至９の内いずれか１項の効果の他、以下の効果が得ら
れる。（１）脆性チューブをその稼動状態、即ち立設させた状
態に保持したままで圧力付加体を所定位置に位置付ける
圧力付加体設置工程を有しているので、以降の工程を実
稼動状態に近い適切な条件下で効率的に行うことがで
き、検査の信頼性に優れる。（２）瞬時圧力選別工程では、脆性チューブの１００％
負荷時に発生する応力相当の圧力を印加するので、この
応力に耐えうる強度を有した使用可能な脆性チューブを
的確に選別できる。（３）保持圧力選別工程では、瞬時圧力をかけて選別さ
れた脆性チューブに瞬時圧力より低い圧力を所定時間、
例えば、３〜１０秒間かけて保持させることで、さらに
選別を行うことができる。このようにして、脆性チュー
ブの稼動状態に近い条件での検査が可能となり、再現性
と信頼性に優れた検査結果を提供でき、選別された脆性
チューブはその通常運転に対して高い確率で強度保証を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の脆性チューブの検査装置におけ
る圧力付加体の断面図

【図２】実施の形態１の脆性チューブの検査装置におけ
る保持部材の側面図

【図３】実施の形態１の脆性チューブの検査装置の構成
を示すブロック図

【図４】実施の形態２の脆性チューブの検査装置におけ
る圧力付加体の断面図

【図５】実施の形態２の脆性チューブの検査装置の構成
を示すブロック図

【図６】脱塵浄化装置の要部断面模式図

【符号の説明】

１圧力付加体１ａ圧力付加体２弾性膜スリーブ２ａ上側弾性膜スリーブ２ｂ下側弾性膜スリーブ３保持部材３ａ保持部材蓋部３ｂ取り付け金具固定部４ａ上部シール部４ｂ下部シール部５ａシールワイヤー５ｂシールワイヤー６リリーフ弁７注液ライン７ａ注液孔部８エア抜きライン８ａエア抜孔部９ドレン抜きライン９ａドレン抜孔部１０集音マイク１１ａ上部取り付け金具１１ｂ下部取り付け金具１２溝部１３圧力付加体昇降駆動部１４ａ上部ワイヤーロープ１４ｂ下部ワイヤーロープ１５副加圧媒体タンク１５ａ主加圧媒体タンク１６供給ポンプ１７加圧ポンプ１８圧力計１９圧力計２０圧力計２１圧力計２２上側注液ライン２２ａ注液孔部２２ｂ信号線２３下側注液ライン２３ａ注液孔部２４上側エア抜きライン２４ａエア抜孔部２５下側エア抜きライン２５ａエア抜孔部２６上側ドレン抜きライン２６ａドレン抜孔部２７下側ドレン抜きライン２７ａドレン抜孔部３０脆性チューブの検査装置３１液体供給部３２液圧検知部３３制御部４０脱塵浄化装置４１セラミックチューブフィルタ（ＣＴＦ）４１ａ支持板４２圧縮空気タンク４３逆洗ノズル４４ホッパーＸ脆性チューブＶ１〜Ｖ６バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上田八郎福岡県北九州市若松区柳崎町１番電源開発株式会社若松総合事業所内 (72)発明者笹津浩司福岡県北九州市若松区柳崎町１番電源開発株式会社若松総合事業所内 (72)発明者前野裕史兵庫県高砂市梅井５丁目６番１号旭硝子株式会社内Ｆターム(参考） 2G061 AA05 BA03 BA15 CA05 CB04 EA05 EA08 EB08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緻密質セラミックや多孔質セラミックで
形成されたセラミックチューブフィルタ等の脆性チュー
ブ内に圧力付加体を挿入し、前記圧力付加体を介して前
記脆性チューブの内壁面に所定圧力を付加して前記脆性
チューブの損傷状態や耐用性を評価する脆性チューブの
検査装置であって、前記圧力付加体が、略円筒状に形成された保持部材と、
前記保持部材の外側面に覆設され両端部が封着された弾
性膜スリーブと、前記保持部材の下部壁側を貫通して形
成され前記弾性膜スリーブの内側面と前記弾性膜スリー
ブの外側面とで形成される間隙に加圧媒体となる液体を
注入する注液ラインに接続する注液孔部と、前記保持部
材の上部壁側を貫通して形成され前記間隙内の空気を排
出するエア抜きラインに接続されるエア抜孔部と、前記
保持部材の下部壁側を貫通して形成され前記間隙内の液
体を排出するドレン抜きラインに接続されるドレン抜孔
部と、前記保持部材の上側及び／又は下側にそれぞれ設
けられた上部及び／又は下部取り付け金具とを有するこ
とを特徴とする脆性チューブの検査装置。
【請求項２】前記保持部材の前記外側面に螺旋状、筋
状又は格子状の溝部が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の脆性チューブの検査装置。
【請求項３】前記圧力付加体の上部取り付け金具にワ
イヤーロープの端部を係止し、前記圧力付加体を昇降自
在に駆動させ、垂直に立設された前記脆性チューブ内の
所定位置で保持させる圧力付加体昇降駆動部を備えてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の脆性チュー
ブの検査装置。
【請求項４】前記弾性膜スリーブの両端部側の厚さ
が、中央部の厚さより厚く形成されている及び／又は前
記弾性膜スリーブの両端部の外側に帯状体が覆設されて
いることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項
に記載の脆性チューブの検査装置。
【請求項５】前記弾性膜スリーブが覆設される前記保
持部材の側壁にリリーフ弁が配設されていること特徴と
する請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の脆性チュ
ーブの検査装置。
【請求項６】前記弾性膜スリーブが前記保持部材の長
さ方向に複数個に分割して覆設され、前記分割された各
弾性膜スリーブの覆設位置の下部壁側を貫通して形成さ
れ前記弾性膜スリーブの内側面と前記弾性膜スリーブの
外側面とで形成される間隙に加圧媒体となる液体を注入
する注液ラインに接続する注液孔部と、前記覆設位置の
上部壁側を貫通して形成され前記間隙内の空気を排出す
るエア抜きラインに接続されるエア抜孔部と、前記覆設
位置の下部壁側を貫通して形成され前記間隙内の液体を
排出するドレン抜きラインに接続されるドレン抜孔部と
を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の内いず
れか１項に記載の脆性チューブの検査装置。
【請求項７】前記弾性膜スリーブが、ＳＢＲ、ＩＲ、
ウレタンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、
クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、
水素化ニトリルゴム、ＮＢＲ、クロロプレンゴムのいず
れか１からなる合成ゴム又は天然ゴムを素材として形成
されていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれ
か１項に記載の脆性チューブの検査装置。
【請求項８】前記注液ラインに加圧媒体となる液体を
所定圧力で注入する液体供給部と、前記液体供給部を介
して前記間隙に注入された所定圧力の液体の圧力変化を
検知する液圧検知部とを備えていることを特徴とする請
求項１乃至７の内いずれか１項に記載の性チューブの検
査装置。
【請求項９】前記圧力付加体が、前記脆性チューブの
破壊音を感知する音響センサを備えていることを特徴と
する請求項１乃至８の内いずれか１項に記載の脆性チュ
ーブの検査装置。
【請求項１０】請求項１乃至９の内いずれか１項に記
載の脆性チューブの検査装置を用いた脆性チューブの検
査方法であって、垂直に立設された前記脆性チューブ内に前記圧力付加体
を挿入して昇降させ所定位置に保持させる圧力付加体設
置工程と、前記注液孔部から液体を注入し前記弾性膜スリーブを膨
張させ、垂直に保持された前記脆性チューブにその使用
時の７０〜２００％、好ましくは８０〜１５０％負荷時
に相当する瞬時圧力を付与して前記脆性チューブの破壊
の有無を前記液圧検知部を用いて判定する瞬時圧力選別
工程と、前記瞬時圧力選別工程で選別された脆性チューブに前記
圧力付加体を介して前記瞬時圧力の７０乃至９０％の保
持圧力を付加し、前記脆性チューブの破壊の有無を前記
液圧検知部を用いて判定する保持圧力選別工程と、を有
することを特徴とする脆性チューブの検査方法。