JP3410040B2 - シール検査装置 - Google Patents
シール検査装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グロメットとワイ
ヤーハーネスとの貫通部分におけるシール状態を検査す
る装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ワイヤーハーネスを略円錐形のゴム製グ
ロメットに貫通させる場合、ワイヤーハーネスの電線間
の隙間をシリコン等のシール液で埋めるとともにその埋
めた箇所にウレタンシートを巻き付け、そのウレタンシ
ートの一端を電線の束と一纏めにしてテープ巻きにより
固定し、ウレタンシートをグロメットの貫通孔に貫通さ
せ、さらにこの貫通部分においてグロメットとウレタン
シートとを一纏めにしてテープ巻きして固定する。電線
の間の隙間はシール液でシールされ、電線束と貫通孔と
の隙間はウレタンシートの弾力とグロメットの弾性密着
力によりシールされる。このようにワイヤーハーネスを
貫通させたグロメットに対しては、そのグロメットにお
けるワイヤーハーネスの貫通部分が確実にシールされて
いるかどうかの検査が行われる。 【０００３】従来は、次のような方法で検査が行われて
いた。まず、エアタンクの上面の蓋を外し、蓋の取付孔
にワイヤーハーネスの一端側を差し込むとともに、その
取付孔にグロメットの周縁部を気密状態に嵌着する。そ
して、ワイヤーハーネスの一端側をエアタンク内に収容
しつつ、蓋をエアタンクに気密状態に固定する。ワイヤ
ーハーネスの他端側はエアタンク外へ導出しておく。ま
た、グロメットは、その縮径側が下向きとされていて、
ワイヤーハーネスの貫通部分の周囲に凹部が確保され、
この凹部に手作業により注水される。この注水作業と相
前後して、エアタンク内にはコンプレッサから所定圧力
の空気が供給される。 【０００４】もし、電線の隙間のシールが不十分であっ
たり、ワイヤーハーネスとグロメットの貫通孔との隙間
のシールが不十分であるときには、エアタンク内の空気
がこれらのシール不良部分を通ってグロメットの凹部内
の水中に漏れ出し、気泡となって浮上する。即ち、凹部
内の水中を目視して気泡の有無を確認することで、シー
ル性の良・不良を判断する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の検査装置で
は、グロメットが略円錐形であることを利用してその凹
部に水を溜めるようにしているため、グロメットの縮径
側をエアタンク内に位置させることになる。一方、グロ
メットを着脱するときにはその縮径部分を手で掴んでし
っかり保持する必要があるが、もしグロメットを外側か
ら着脱しようとすると縮径部がエアタンクの外側に位置
することになり、上記のように凹部に貯水することがで
きなくなる。したがって、エアタンクに蓋を設け、蓋を
開けて内側からグロメットを着脱する構造とせざるを得
ない。 【０００６】そのため、グロメットの着脱に伴ってエア
タンクに対する蓋の取付け・取外しの作業を行う必要が
ある。しかも、その蓋の固定手段としてボルトとナット
の締付け構造が用いられているので、作業に手間と時間
がかかる。特に、全製品の中からランダムにピックアッ
プしたものだけを検査対象とする抜取り検査ではなく、
全製品を検査対象とする場合には、上記従来のような手
間と時間がかかる検査方法では極めて効率が悪い。 【０００７】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、作
業効率の良い検査装置を提供することを目的としてい
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、グロ
メットにワイヤーハーネスを貫通させたものに対し、そ
のグロメットにおけるワイヤーハーネスの貫通部分のシ
ール状態を検査するものであって、エアタンクと、この
エアタンクの上方に隔壁を介して連設した貯水タンク
と、前記隔壁に前記エアタンクと前記貯水タンクとを連
通させるように形成され、前記貯水タンク側からの前記
グロメットの嵌合を可能とした取付孔と、前記エアタン
クに対し加圧空気の供給と排出とを行う給排気手段と、
前記給水タンクに対し水の供給と排出とを行う給排水手
段とを備え、前記給排水手段は、給水タンク内の水を前
記貯水タンク内に圧送するための給水ポンプと、前記貯
水タンク内の水を前記給水タンクに戻すための排水ポン
プと、前記貯水センサに設けられ、その貯水タンクに所
定量の水が貯留されたことを検知する満水検知センサ
と、前記貯水タンクに設けられ、その貯水タンクから排
水されたことを検知する排水検知センサと、前記満水検
知センサと前記排水検知センサからの信号に基づいて前
記給水ポンプと前記排水ポンプを駆動・停止する制御回
路とを備えている構成とした。 【０００９】 【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］検査の際に
は、ワイヤーハーネスの一端側をエアタンク内に収容し
つつ取付孔にグロメットを気密状態にセットし、エアタ
ンク内に加圧空気を供給するとともに、貯水タンク内に
水を供給し、この状態で貯水タンク内を観察する。電線
の隙間やワイヤーハーネスとグロメットとの隙間のシー
ルが不十分であるときには、エアタンク内の加圧空気が
これらのシール不良部分を通って貯水タンク内の水中に
漏れ出し、気泡となって浮上する。即ち、貯水タンク内
の気泡の有無によりシール性の良・不良が判断される。
検査後は、貯水タンク内の水を排出するとともにエアタ
ンク内の加圧空気を排出し、グロメットを取付孔から外
す。 【００１０】貯水タンクを設けて、そこに検査用の水を
貯留する構造としたので、グロメットそのものを貯水部
とする必要がなくなり、取付孔に対するグロメットのセ
ット方向の制約がなくなった。これにより、取付孔の形
成されている隔壁を固定構造としながらエアタンクの外
側（貯水タンク側）からグロメットをセットすることが
可能となり、グロメットのセットに際して隔壁を開閉す
るという煩わしい作業が不要となる。 【００１１】 【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明す
る。本実施形態のシール検査装置は、グロメットＧにワ
イヤーハーネスＷを貫通させたものに対し、そのグロメ
ットＧにおけるワイヤーハーネスＷの貫通部分のシール
状態を検査するものである。まず、グロメットＧ、ワイ
ヤーハーネスＷ及びこれらの貫通部分の構造について説
明する。 【００１２】グロメットＧはゴム製であって、全体とし
て略円錐形をなし、その円錐の頂部を上に向けた姿勢で
シール検査装置にセットされる。グロメットＧの大径端
側の外周面には、周方向の取付溝Ｍが形成されている。
また、円錐の頂部となる位置には貫通孔Ｈが形成されて
おり、ここにワイヤーハーネスＷが貫通されている。ワ
イヤーハーネスＷは、両端が図示しない端子金具を介し
てコネクタハウジングＣに接続された複数本の電線Ｗａ
を束ねたものであり、グロメットＧに貫通される部分に
おいては、電線Ｗａ同士の隙間がシリコン等の図示しな
いシール液により水密状態にシールされるとともにその
シール箇所にウレタンシートＵが巻き付けられ、このウ
レタンシートＵの図２における下端部がテープＴａの巻
き付けにより電線Ｗａと一纏めに結束固定され、このウ
レタンシートＵの部分が貫通孔Ｈに貫通され、この貫通
されたウレタンシートＵの上端部と貫通孔Ｈを構成する
筒状部分とがテープＴｂの巻き付けにより一纏めにして
結束固定されている。すなわち、電線Ｗａ間の隙間は図
示しないシール液によりシールされ、ワイヤーハーネス
Ｗの外周とグロメットＧの貫通孔Ｈとの隙間は、ウレタ
ンシートＵの拡径弾力とグロメットＧの縮径弾力とによ
の密着状態とされることでシールされている。尚、グロ
メットＧに対するワイヤーハーネスＷの長さ方向の遊動
は、テープＴｂによって規制されている。 【００１３】次に、シール検査装置について説明する。
シール検査装置は、エアタンク１０、貯水タンク２３、
給排気手段１２及び給排水手段２５を備えて構成され
る。エアタンク１０は、全体として上下両面が閉塞され
たドラム缶形をなし、その天井板は貯水タンク２３との
間を仕切る隔壁１１となっている。エアタンク１０の下
部周壁には、常には閉弁状態とされ、手動により開閉可
能なエア開放バルブ１３が接続されている。このエアタ
ンク１０に対しては給排気手段１２により加圧空気の供
給と排出とが行われる。給排気手段１２について説明す
ると、エアタンク１０の上部周壁には、給排気パイプ１
４の一端が接続されている。給排気パイプ１４の他端に
は、上流端をコンプレッサ１５に接続した給気パイプ１
６の下流端が接続されている。給気パイプ１６には、上
流側から順に、レギュレータ１７、給気バルブ１８、リ
リーフバルブ１９が設けられている。 【００１４】レギュレータ１７は、下流側（エアタンク
１０側）に流れる加圧空気の圧力を一定に保つ。給気バ
ルブ１８は後述する制御回路４０からの制御信号に基づ
いてソレノイド駆動により開閉される。リリーフバルブ
１９はエアタンク１０側の圧力が所定値を越えると開弁
して大気開放状態とし、圧力上昇を防止する。また、給
排気パイプ１４と給気パイプ１６の接続部には、下流端
が外気に開放された排気パイプ２０の上流端が接続され
ている。排気パイプ２０には排気バルブ２１が設けら
れ、この排気バルブ２１は、制御回路４０からの制御信
号に基づいてソレノイド駆動により開閉される。さら
に、給気パイプ１６におけるレギュレータ１７よりも上
流側には、エアガン２２が接続されている。このエアガ
ン２２は、シール検査の後、グロメットＧやワイヤーハ
ーネスＷに付着した水を吹き飛ばすために使用される。 【００１５】貯水タンク２３は、略円筒形をなし、エア
タンク１０の上面に隔壁１１を介して連設されており、
上面は外部に開放されているとともに隔壁１１が底面板
となっている。この隔壁１１には、円形の取付孔２４が
形成され、エアタンク１０と貯水タンク２３はこの取付
孔２４を介して連通されている。この貯水タンク２３に
対しては給排水手段２５により給水と排水とが行われ
る。給排水手段２５について説明すると、貯水タンク２
３の底面、即ち隔壁１１の周縁部には、給排水パイプ２
６の一端部がエアタンク１０の側壁を気密状態に貫通し
て接続されている。給排水パイプ２６の他端部には、給
水パイプ２７の下流端が接続され、給水パイプ２７の上
流端は給水タンク２８の下端部側壁に接続されている。
給水パイプ２７の途中には、給水タンク２８内の水を貯
水タンク２３内に圧送するための給水ポンプ２９が介設
されているとともに、この給水ポンプ２９よりも給水タ
ンク２８側に、常には閉弁状態とされた手動排水バルブ
４１が介設されている。 【００１６】また、給排水パイプ２６の他端部には排水
パイプ３０の上流端が接続され、この排水パイプ３０の
下流端は給水タンク２８に向けて開口されているととも
に、排水パイプ３０の途中には、貯水タンク２３内の水
を給水タンク２８に戻すための排水ポンプ３１が介設さ
れている。さらに、排水パイプ３０における排水ポンプ
３１よりも上流側には、下流端を給水タンク２８に向け
て開口させるとともに途中に排水バイパスバルブ３２が
介設されたバイパスパイプ３３が接続されている。尚、
貯水タンク２３内においては、給排水パイプ２６の接続
端部を覆うようにフィルタ３４が設けられ、このフィル
タ３４により上記給排水経路への異物の侵入が防止され
ている。 【００１７】さらに、貯水タンク２３の周壁における下
端部位置と上端よりも少し低い位置とには、夫々、貯水
タンク２３内から排水されたことを検知する排水検知セ
ンサ３５と、貯水タンク２３内に所定量の水が貯留され
たことを検知する満水検知センサ３６が設けられてい
る。また、満水検知センサ３６よりも少し高い位置に
は、貯水タンク２３内の水がオーバーフローするのを回
避するためのリリーフパイプ３７の上流端が接続され、
このリリーフパイプ３７の下流端は貯水タンク２３に向
けて開口されている。 【００１８】また、上記バルブ１８，２１とポンプ２
９，３１は、満水検知センサ３６、排水検知センサ３
５、起動スイッチ３８、判定スイッチ３９からの信号に
基づく制御回路４０からの制御信号により駆動・停止さ
れる。次に、本実施形態の作用を説明する。まず、グロ
メットＧの縮径側の部分を握ることでグロメットＧを安
定して保持し、その状態でワイヤーハーネスＷの一端側
を貯水タンク２３に差し入れるとともに取付孔２４から
エアタンク１０内に収容する。そして、図２に示すよう
に、グロメットＧの拡径端部の取付溝Ｍを取付孔２４の
周縁に水密状態に嵌合する。すると、グロメットＧがそ
の縮径側を上に向けた姿勢で貯水タンク２３の底面にセ
ットされ、このグロメットＧにより貯水タンク２３とエ
アタンク１０との間は気密状態に隔絶される。尚、ワイ
ヤーハーネスＷの他端側は水に濡れないようにするため
に上方へ引き上げておく。 【００１９】このようにグロメットＧのセットが完了し
たら、作業者は図示しない起動スイッチをＯＮ操作す
る。すると、排気バルブ２１が閉弁し（Ｓ１０１）、給
気バルブ１８が開弁する（Ｓ１０２）。これらの動作に
より、エアタンク１０内に例えば０．０１[ＭＰａ]の加
圧空気が供給される。次に、給水ポンプ２９が起動し
（Ｓ１０３）、貯水タンク２３内に水が供給される。水
位が所定高さに達すると、満水検知センサ３６から検知
信号が発せられ（Ｓ１０４）、この検知信号により給水
ポンプ２９が停止する（Ｓ１０５）。 【００２０】この状態で、この状態で貯水タンク２３内
を観察することによりシール検査が行われる。もし、電
線の隙間やワイヤーハーネスＷとグロメットＧとの隙間
のシールが不十分であるときには、エアタンク１０内の
加圧空気がこれらのシール不良部分を通って貯水タンク
２３内の水中に漏れ出し、気泡となって浮上する。シー
ルが正常であれば、気泡は発生しない。即ち、貯水タン
ク２３内の気泡の有無によりシール性の良・不良が判断
される。この判断に要すべき時間は予め設定されてお
り、ランプの点灯やブザーの鳴動などにより、判断時間
が経過したことを作業者に知らせる。 【００２１】上記のようにしてシール状態を確認した
ら、作業者は図示しない良・不良のどちらかの判定スイ
ッチ３９をＯＮ操作する（Ｓ１０６）。すると、給気バ
ルブ１８が閉弁し（Ｓ１０７）、エアタンク１０への加
圧空気の供給が停止する。その後、排水ポンプ３１が起
動し（Ｓ１０８）、貯水タンク２３内の水が排出されて
給水タンク２８内に戻される。そして、水が完全に排出
されると、排水検知センサ３５から検知信号が発せられ
（Ｓ１０９）、この検知信号より排水ポンプ３１が停止
する（Ｓ１１０）。さらに、排気バルブ２１が開弁し
（Ｓ１１１）、エアタンク１０内の空気が大気中に排出
され、以上により、シール検査が完了する。この後、グ
ロメットＧを取付孔２４から外し、貯水タンク２３内の
水で濡れた部分をエアガン２２からの高圧エアにより吹
き飛ばせばよい。 【００２２】上述のように本実施形態においては、貯水
タンク２３を設けて、そこに検査用の水を貯留する構造
としたので、グロメットＧそのものを貯水部とする必要
がない。このことは、円錐形のグロメットＧの縮径側を
下向き、即ちエアタンク１０側に向けずに済むというこ
とを意味する。したがって、グロメットＧの縮径部分を
上に向けてここを握ることによりグロメットＧを安定し
て保持し、その状態で、上から（貯水タンク２３側か
ら）取付孔２４へグロメットＧをセットできるようにな
っている。即ち、取付孔２４の形成されている隔壁１１
をエアタンク１０に対して固定したままで、グロメット
Ｇを安定して保持しつつ取付孔２４への着脱を行うこと
ができるのである。 【００２３】もし、グロメットＧをエアタンク１０側か
らセットする場合には、隔壁１１を開閉可能な構造にす
るとともにその開閉部分の気密を保つためにボルトとナ
ット等による締付け構造とする必要があるが、本実施形
態では、隔壁１１を固定したままなので、構造が単純で
あり、しかも、気密を保つための煩わしい操作が不要と
なっている。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。 【００２４】（１）上記実施形態ではグロメットが略円
錐形をなす場合について説明したが、本発明はグロメッ
トが筒形、碗形等の他の形状をなす場合にも適用するこ
とができる。 （２）上記実施形態では起動スイッチの操作に連動して
排気バルブの閉弁、給気バルブの開弁、給水ポンプの起
動及び停止の各動作が順次に自動的に行われるようにし
たが、本発明によれば、これらの動作を個別に手動のス
イッチ操作で行うようにしてもよい。 【００２５】（３）上記実施形態では判定スイッチの操
作に連動して給気バルブの閉弁、排水ポンプの起動と停
止、排気バルブの開弁の各動作が順次に自動的に行われ
るようにしたが、本発明によれば、これらの動作を個別
に手動のスイッチ操作で行うようにしてもよい。
ヤーハーネスとの貫通部分におけるシール状態を検査す
る装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ワイヤーハーネスを略円錐形のゴム製グ
ロメットに貫通させる場合、ワイヤーハーネスの電線間
の隙間をシリコン等のシール液で埋めるとともにその埋
めた箇所にウレタンシートを巻き付け、そのウレタンシ
ートの一端を電線の束と一纏めにしてテープ巻きにより
固定し、ウレタンシートをグロメットの貫通孔に貫通さ
せ、さらにこの貫通部分においてグロメットとウレタン
シートとを一纏めにしてテープ巻きして固定する。電線
の間の隙間はシール液でシールされ、電線束と貫通孔と
の隙間はウレタンシートの弾力とグロメットの弾性密着
力によりシールされる。このようにワイヤーハーネスを
貫通させたグロメットに対しては、そのグロメットにお
けるワイヤーハーネスの貫通部分が確実にシールされて
いるかどうかの検査が行われる。 【０００３】従来は、次のような方法で検査が行われて
いた。まず、エアタンクの上面の蓋を外し、蓋の取付孔
にワイヤーハーネスの一端側を差し込むとともに、その
取付孔にグロメットの周縁部を気密状態に嵌着する。そ
して、ワイヤーハーネスの一端側をエアタンク内に収容
しつつ、蓋をエアタンクに気密状態に固定する。ワイヤ
ーハーネスの他端側はエアタンク外へ導出しておく。ま
た、グロメットは、その縮径側が下向きとされていて、
ワイヤーハーネスの貫通部分の周囲に凹部が確保され、
この凹部に手作業により注水される。この注水作業と相
前後して、エアタンク内にはコンプレッサから所定圧力
の空気が供給される。 【０００４】もし、電線の隙間のシールが不十分であっ
たり、ワイヤーハーネスとグロメットの貫通孔との隙間
のシールが不十分であるときには、エアタンク内の空気
がこれらのシール不良部分を通ってグロメットの凹部内
の水中に漏れ出し、気泡となって浮上する。即ち、凹部
内の水中を目視して気泡の有無を確認することで、シー
ル性の良・不良を判断する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の検査装置で
は、グロメットが略円錐形であることを利用してその凹
部に水を溜めるようにしているため、グロメットの縮径
側をエアタンク内に位置させることになる。一方、グロ
メットを着脱するときにはその縮径部分を手で掴んでし
っかり保持する必要があるが、もしグロメットを外側か
ら着脱しようとすると縮径部がエアタンクの外側に位置
することになり、上記のように凹部に貯水することがで
きなくなる。したがって、エアタンクに蓋を設け、蓋を
開けて内側からグロメットを着脱する構造とせざるを得
ない。 【０００６】そのため、グロメットの着脱に伴ってエア
タンクに対する蓋の取付け・取外しの作業を行う必要が
ある。しかも、その蓋の固定手段としてボルトとナット
の締付け構造が用いられているので、作業に手間と時間
がかかる。特に、全製品の中からランダムにピックアッ
プしたものだけを検査対象とする抜取り検査ではなく、
全製品を検査対象とする場合には、上記従来のような手
間と時間がかかる検査方法では極めて効率が悪い。 【０００７】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、作
業効率の良い検査装置を提供することを目的としてい
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、グロ
メットにワイヤーハーネスを貫通させたものに対し、そ
のグロメットにおけるワイヤーハーネスの貫通部分のシ
ール状態を検査するものであって、エアタンクと、この
エアタンクの上方に隔壁を介して連設した貯水タンク
と、前記隔壁に前記エアタンクと前記貯水タンクとを連
通させるように形成され、前記貯水タンク側からの前記
グロメットの嵌合を可能とした取付孔と、前記エアタン
クに対し加圧空気の供給と排出とを行う給排気手段と、
前記給水タンクに対し水の供給と排出とを行う給排水手
段とを備え、前記給排水手段は、給水タンク内の水を前
記貯水タンク内に圧送するための給水ポンプと、前記貯
水タンク内の水を前記給水タンクに戻すための排水ポン
プと、前記貯水センサに設けられ、その貯水タンクに所
定量の水が貯留されたことを検知する満水検知センサ
と、前記貯水タンクに設けられ、その貯水タンクから排
水されたことを検知する排水検知センサと、前記満水検
知センサと前記排水検知センサからの信号に基づいて前
記給水ポンプと前記排水ポンプを駆動・停止する制御回
路とを備えている構成とした。 【０００９】 【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］検査の際に
は、ワイヤーハーネスの一端側をエアタンク内に収容し
つつ取付孔にグロメットを気密状態にセットし、エアタ
ンク内に加圧空気を供給するとともに、貯水タンク内に
水を供給し、この状態で貯水タンク内を観察する。電線
の隙間やワイヤーハーネスとグロメットとの隙間のシー
ルが不十分であるときには、エアタンク内の加圧空気が
これらのシール不良部分を通って貯水タンク内の水中に
漏れ出し、気泡となって浮上する。即ち、貯水タンク内
の気泡の有無によりシール性の良・不良が判断される。
検査後は、貯水タンク内の水を排出するとともにエアタ
ンク内の加圧空気を排出し、グロメットを取付孔から外
す。 【００１０】貯水タンクを設けて、そこに検査用の水を
貯留する構造としたので、グロメットそのものを貯水部
とする必要がなくなり、取付孔に対するグロメットのセ
ット方向の制約がなくなった。これにより、取付孔の形
成されている隔壁を固定構造としながらエアタンクの外
側（貯水タンク側）からグロメットをセットすることが
可能となり、グロメットのセットに際して隔壁を開閉す
るという煩わしい作業が不要となる。 【００１１】 【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明す
る。本実施形態のシール検査装置は、グロメットＧにワ
イヤーハーネスＷを貫通させたものに対し、そのグロメ
ットＧにおけるワイヤーハーネスＷの貫通部分のシール
状態を検査するものである。まず、グロメットＧ、ワイ
ヤーハーネスＷ及びこれらの貫通部分の構造について説
明する。 【００１２】グロメットＧはゴム製であって、全体とし
て略円錐形をなし、その円錐の頂部を上に向けた姿勢で
シール検査装置にセットされる。グロメットＧの大径端
側の外周面には、周方向の取付溝Ｍが形成されている。
また、円錐の頂部となる位置には貫通孔Ｈが形成されて
おり、ここにワイヤーハーネスＷが貫通されている。ワ
イヤーハーネスＷは、両端が図示しない端子金具を介し
てコネクタハウジングＣに接続された複数本の電線Ｗａ
を束ねたものであり、グロメットＧに貫通される部分に
おいては、電線Ｗａ同士の隙間がシリコン等の図示しな
いシール液により水密状態にシールされるとともにその
シール箇所にウレタンシートＵが巻き付けられ、このウ
レタンシートＵの図２における下端部がテープＴａの巻
き付けにより電線Ｗａと一纏めに結束固定され、このウ
レタンシートＵの部分が貫通孔Ｈに貫通され、この貫通
されたウレタンシートＵの上端部と貫通孔Ｈを構成する
筒状部分とがテープＴｂの巻き付けにより一纏めにして
結束固定されている。すなわち、電線Ｗａ間の隙間は図
示しないシール液によりシールされ、ワイヤーハーネス
Ｗの外周とグロメットＧの貫通孔Ｈとの隙間は、ウレタ
ンシートＵの拡径弾力とグロメットＧの縮径弾力とによ
の密着状態とされることでシールされている。尚、グロ
メットＧに対するワイヤーハーネスＷの長さ方向の遊動
は、テープＴｂによって規制されている。 【００１３】次に、シール検査装置について説明する。
シール検査装置は、エアタンク１０、貯水タンク２３、
給排気手段１２及び給排水手段２５を備えて構成され
る。エアタンク１０は、全体として上下両面が閉塞され
たドラム缶形をなし、その天井板は貯水タンク２３との
間を仕切る隔壁１１となっている。エアタンク１０の下
部周壁には、常には閉弁状態とされ、手動により開閉可
能なエア開放バルブ１３が接続されている。このエアタ
ンク１０に対しては給排気手段１２により加圧空気の供
給と排出とが行われる。給排気手段１２について説明す
ると、エアタンク１０の上部周壁には、給排気パイプ１
４の一端が接続されている。給排気パイプ１４の他端に
は、上流端をコンプレッサ１５に接続した給気パイプ１
６の下流端が接続されている。給気パイプ１６には、上
流側から順に、レギュレータ１７、給気バルブ１８、リ
リーフバルブ１９が設けられている。 【００１４】レギュレータ１７は、下流側（エアタンク
１０側）に流れる加圧空気の圧力を一定に保つ。給気バ
ルブ１８は後述する制御回路４０からの制御信号に基づ
いてソレノイド駆動により開閉される。リリーフバルブ
１９はエアタンク１０側の圧力が所定値を越えると開弁
して大気開放状態とし、圧力上昇を防止する。また、給
排気パイプ１４と給気パイプ１６の接続部には、下流端
が外気に開放された排気パイプ２０の上流端が接続され
ている。排気パイプ２０には排気バルブ２１が設けら
れ、この排気バルブ２１は、制御回路４０からの制御信
号に基づいてソレノイド駆動により開閉される。さら
に、給気パイプ１６におけるレギュレータ１７よりも上
流側には、エアガン２２が接続されている。このエアガ
ン２２は、シール検査の後、グロメットＧやワイヤーハ
ーネスＷに付着した水を吹き飛ばすために使用される。 【００１５】貯水タンク２３は、略円筒形をなし、エア
タンク１０の上面に隔壁１１を介して連設されており、
上面は外部に開放されているとともに隔壁１１が底面板
となっている。この隔壁１１には、円形の取付孔２４が
形成され、エアタンク１０と貯水タンク２３はこの取付
孔２４を介して連通されている。この貯水タンク２３に
対しては給排水手段２５により給水と排水とが行われ
る。給排水手段２５について説明すると、貯水タンク２
３の底面、即ち隔壁１１の周縁部には、給排水パイプ２
６の一端部がエアタンク１０の側壁を気密状態に貫通し
て接続されている。給排水パイプ２６の他端部には、給
水パイプ２７の下流端が接続され、給水パイプ２７の上
流端は給水タンク２８の下端部側壁に接続されている。
給水パイプ２７の途中には、給水タンク２８内の水を貯
水タンク２３内に圧送するための給水ポンプ２９が介設
されているとともに、この給水ポンプ２９よりも給水タ
ンク２８側に、常には閉弁状態とされた手動排水バルブ
４１が介設されている。 【００１６】また、給排水パイプ２６の他端部には排水
パイプ３０の上流端が接続され、この排水パイプ３０の
下流端は給水タンク２８に向けて開口されているととも
に、排水パイプ３０の途中には、貯水タンク２３内の水
を給水タンク２８に戻すための排水ポンプ３１が介設さ
れている。さらに、排水パイプ３０における排水ポンプ
３１よりも上流側には、下流端を給水タンク２８に向け
て開口させるとともに途中に排水バイパスバルブ３２が
介設されたバイパスパイプ３３が接続されている。尚、
貯水タンク２３内においては、給排水パイプ２６の接続
端部を覆うようにフィルタ３４が設けられ、このフィル
タ３４により上記給排水経路への異物の侵入が防止され
ている。 【００１７】さらに、貯水タンク２３の周壁における下
端部位置と上端よりも少し低い位置とには、夫々、貯水
タンク２３内から排水されたことを検知する排水検知セ
ンサ３５と、貯水タンク２３内に所定量の水が貯留され
たことを検知する満水検知センサ３６が設けられてい
る。また、満水検知センサ３６よりも少し高い位置に
は、貯水タンク２３内の水がオーバーフローするのを回
避するためのリリーフパイプ３７の上流端が接続され、
このリリーフパイプ３７の下流端は貯水タンク２３に向
けて開口されている。 【００１８】また、上記バルブ１８，２１とポンプ２
９，３１は、満水検知センサ３６、排水検知センサ３
５、起動スイッチ３８、判定スイッチ３９からの信号に
基づく制御回路４０からの制御信号により駆動・停止さ
れる。次に、本実施形態の作用を説明する。まず、グロ
メットＧの縮径側の部分を握ることでグロメットＧを安
定して保持し、その状態でワイヤーハーネスＷの一端側
を貯水タンク２３に差し入れるとともに取付孔２４から
エアタンク１０内に収容する。そして、図２に示すよう
に、グロメットＧの拡径端部の取付溝Ｍを取付孔２４の
周縁に水密状態に嵌合する。すると、グロメットＧがそ
の縮径側を上に向けた姿勢で貯水タンク２３の底面にセ
ットされ、このグロメットＧにより貯水タンク２３とエ
アタンク１０との間は気密状態に隔絶される。尚、ワイ
ヤーハーネスＷの他端側は水に濡れないようにするため
に上方へ引き上げておく。 【００１９】このようにグロメットＧのセットが完了し
たら、作業者は図示しない起動スイッチをＯＮ操作す
る。すると、排気バルブ２１が閉弁し（Ｓ１０１）、給
気バルブ１８が開弁する（Ｓ１０２）。これらの動作に
より、エアタンク１０内に例えば０．０１[ＭＰａ]の加
圧空気が供給される。次に、給水ポンプ２９が起動し
（Ｓ１０３）、貯水タンク２３内に水が供給される。水
位が所定高さに達すると、満水検知センサ３６から検知
信号が発せられ（Ｓ１０４）、この検知信号により給水
ポンプ２９が停止する（Ｓ１０５）。 【００２０】この状態で、この状態で貯水タンク２３内
を観察することによりシール検査が行われる。もし、電
線の隙間やワイヤーハーネスＷとグロメットＧとの隙間
のシールが不十分であるときには、エアタンク１０内の
加圧空気がこれらのシール不良部分を通って貯水タンク
２３内の水中に漏れ出し、気泡となって浮上する。シー
ルが正常であれば、気泡は発生しない。即ち、貯水タン
ク２３内の気泡の有無によりシール性の良・不良が判断
される。この判断に要すべき時間は予め設定されてお
り、ランプの点灯やブザーの鳴動などにより、判断時間
が経過したことを作業者に知らせる。 【００２１】上記のようにしてシール状態を確認した
ら、作業者は図示しない良・不良のどちらかの判定スイ
ッチ３９をＯＮ操作する（Ｓ１０６）。すると、給気バ
ルブ１８が閉弁し（Ｓ１０７）、エアタンク１０への加
圧空気の供給が停止する。その後、排水ポンプ３１が起
動し（Ｓ１０８）、貯水タンク２３内の水が排出されて
給水タンク２８内に戻される。そして、水が完全に排出
されると、排水検知センサ３５から検知信号が発せられ
（Ｓ１０９）、この検知信号より排水ポンプ３１が停止
する（Ｓ１１０）。さらに、排気バルブ２１が開弁し
（Ｓ１１１）、エアタンク１０内の空気が大気中に排出
され、以上により、シール検査が完了する。この後、グ
ロメットＧを取付孔２４から外し、貯水タンク２３内の
水で濡れた部分をエアガン２２からの高圧エアにより吹
き飛ばせばよい。 【００２２】上述のように本実施形態においては、貯水
タンク２３を設けて、そこに検査用の水を貯留する構造
としたので、グロメットＧそのものを貯水部とする必要
がない。このことは、円錐形のグロメットＧの縮径側を
下向き、即ちエアタンク１０側に向けずに済むというこ
とを意味する。したがって、グロメットＧの縮径部分を
上に向けてここを握ることによりグロメットＧを安定し
て保持し、その状態で、上から（貯水タンク２３側か
ら）取付孔２４へグロメットＧをセットできるようにな
っている。即ち、取付孔２４の形成されている隔壁１１
をエアタンク１０に対して固定したままで、グロメット
Ｇを安定して保持しつつ取付孔２４への着脱を行うこと
ができるのである。 【００２３】もし、グロメットＧをエアタンク１０側か
らセットする場合には、隔壁１１を開閉可能な構造にす
るとともにその開閉部分の気密を保つためにボルトとナ
ット等による締付け構造とする必要があるが、本実施形
態では、隔壁１１を固定したままなので、構造が単純で
あり、しかも、気密を保つための煩わしい操作が不要と
なっている。 ［他の実施形態］本発明は上記記述及び図面によって説
明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。 【００２４】（１）上記実施形態ではグロメットが略円
錐形をなす場合について説明したが、本発明はグロメッ
トが筒形、碗形等の他の形状をなす場合にも適用するこ
とができる。 （２）上記実施形態では起動スイッチの操作に連動して
排気バルブの閉弁、給気バルブの開弁、給水ポンプの起
動及び停止の各動作が順次に自動的に行われるようにし
たが、本発明によれば、これらの動作を個別に手動のス
イッチ操作で行うようにしてもよい。 【００２５】（３）上記実施形態では判定スイッチの操
作に連動して給気バルブの閉弁、排水ポンプの起動と停
止、排気バルブの開弁の各動作が順次に自動的に行われ
るようにしたが、本発明によれば、これらの動作を個別
に手動のスイッチ操作で行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１における検査前の状態を示す断面図
【図２】検査中の状態を示す断面図
【図３】ブロック図
【図４】シール検査装置の作動を示すフローチャート
【符号の説明】
Ｇ…グロメット
Ｗ…ワイヤーハーネス
１０…エアタンク
１１…隔壁
１２…給排気手段
２３…貯水タンク
２４…取付孔
２５…給排水手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G01M 3/08
F16L 5/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 グロメットにワイヤーハーネスを貫通さ
せたものに対し、そのグロメットにおけるワイヤーハー
ネスの貫通部分のシール状態を検査するものであって、 エアタンクと、 このエアタンクの上方に隔壁を介して連設した貯水タン
クと、 前記隔壁に前記エアタンクと前記貯水タンクとを連通さ
せるように形成され、前記貯水タンク側からの前記グロ
メットの嵌合を可能とした取付孔と、 前記エアタンクに対し加圧空気の供給と排出とを行う給
排気手段と、 前記給水タンクに対し水の供給と排出とを行う給排水手
段とを備え、 前記給排水手段は、 給水タンク内の水を前記貯水タンク内に圧送するための
給水ポンプと、 前記貯水タンク内の水を前記給水タンクに戻すための排
水ポンプと、 前記貯水センサに設けられ、その貯水タンクに所定量の
水が貯留されたことを検知する満水検知センサと、 前記貯水タンクに設けられ、その貯水タンクから排水さ
れたことを検知する排水検知センサと、 前記満水検知センサと前記排水検知センサからの信号に
基づいて前記給水ポンプと前記排水ポンプを駆動・停止
する制御回路とを備えている ことを特徴とするシール検
査装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04792399A JP3410040B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | シール検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102445310A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-05-09 | 航天材料及工艺研究所 | 一种法兰橡胶密封件的简易高温试验装置及方法 |
| CN109580127A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 杭州万顺氟胶科技有限公司 | 一种橡胶制品气密性检查装置 |
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-
1999
- 1999-02-25 JP JP04792399A patent/JP3410040B2/ja not_active Expired - Fee Related
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