CN109736939B - 一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，能够完成带长轴系柴油发电机组的发电机和发动机的面对中和孔对中，减少机组振动。

Description

一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺

技术领域

本发明涉及一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺。

背景技术

带长轴系柴油发电机组装配后在使用时，有客户反馈现象为：机组振动偏大，造成机组整体往水箱端移动60mm左右，严重影响使用。不正确的对中将会造成过大的振动，从而缩短发动机和发电机的轴承以及联接件的使用寿命，而且经常需要重新对中。良好的对中工作包括合适的调整垫片，正确的固定螺栓拧紧力矩，高精确的千分表，以及为轴承间隙、热膨胀和发动机的其他特性留有余量。

在做任何测量或校正之前，所有的被测表面及配合表面必须完全干净，无润滑脂、油漆、氧化物或锈蚀和脏物－所有这些均可能造成测量不精确。

对中内容的及不对中的定义：

(1)轴线平行对中：请参阅图1a，当被驱动设备(发电机)1＇的中心线和发动机(柴油机)2＇的中心线是平行的但不同心,会产生平行不对中，也称为孔不对中；请参阅图1b，孔不对中可使用千分表3＇进行检查。当固定千分表3＇的轮子转动时沿飞轮外径上的几个点观察千分表的读数。

根据经验作法，被驱动设备1＇的轴要比发动机2＇轴略高，这是因为：

A发动机轴承的间隙比大多数被驱动设备的轴承间隙要大；

B飞轮或前端驱动是在旋转中心线下的下垂位置旋转的；

C发动机的热膨胀通常比其它驱动设备要高。发动机主轴承的间隙在校正孔不对中时必须考虑。

注：两部分最好一同旋转。这样可以消除千分表上因部件失圆造成的误差。采用非卡特彼勒连轴器时，由于橡胶联轴器会造成错误的读数，因此在对中心时被驱动设备要从发动机上断开。

(2)轴线角对中：请参阅图2a，当被驱动设备(发电机)1＇的中心线和发动机2＇的中心线不平行时，会产生角不对中，也称为面不对中。请参阅图2b，角对中检查角对中可以容易地用塞尺在两个部件联结处测到。准确的对中应该是在联结轴周围四点测量到的值应该相同。联轴器安装后，千分表从一个面到另一个面可指出所有角偏差。在任一种种情况下，读数都会受随测量点到旋转中心距离的影响。

注：面对中和孔对中互相影响。因而，在孔对中后要对面对中进行复查，反之亦然。

在确定了发动机和被驱动设备之间的对中后，应检查曲轴的轴向窜动。确认联轴节的螺栓拧紧之后没有造成对止推轴瓦的轴向推力。

加工精确低的法兰会造成明显的不对中性，也不可能实现准确的对中。端面跳动(轴向跳动)是指轮缘端面偏离轴中心线垂直线的距离。径向跳动是指驱动轮的中心平行偏离轴中心线的距离。当不对中发生时，必须检查飞轮、离合器或联轴节、被驱动件和轮毂的端面和径向跳动。端面和径向跳动必须要校正。飞轮上导向孔的径向跳动不能超过0.002英寸(0.05毫米)，安装到飞轮上联结件的径向跳动不超过0.005英寸(0.13毫米)。法兰的端面跳动不超过0.002英寸(0.05毫米)。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，能够完成带长轴系柴油发电机组的发电机和发动机的面对中和孔对中，减少机组振动。

实现上述目的的技术方案是：一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，包括以下步骤：

S1,准备水平安装面，具体步骤如下：

S11，在地面放置4～5根矩形钢，根据机组底座最低面的尺寸间距,用5m卷尺测量出间距并摆放各矩形钢；所述机组底座包括柴油机安装座和发电机安装座；

S12，将机组底座放置在矩形钢上；

S13，用水管测量每根矩形钢上表面的水平差值，用0～25mm外径千分尺测量垫片的厚度，再在矩形钢与地面之间塞入此厚度的垫片，再次测量每根矩形钢上表面的水平差值，反复此工作，直至每根矩形钢上表面的水平差值接近；

S2，用1.5m水平尺检查柴油机安装座和发电机安装座是否水平，若存在偏差，就用水管和0～500mm直角尺测量出相互之间的水平差值，记录此数值并准备此厚度的垫片，以备后续对中时垫柴油机或发电机；

S3，放置柴油机至柴油机安装座，用0.02～1.0mm塞尺检查每个支撑脚与相应的支撑座之间的间隙是否小于0.2mm；

S4，放置发电机至发电机安装座，用0.02～1.0mm塞尺检查每个支撑脚与相应的支撑座之间的间隙是否小于0.2mm；

S5，用水管和0～500mm直角尺测量出发电机安装面与柴油机安装面之间的差值，记录此数值并准备此厚度的垫片，以备后续对中时垫柴油机或发电机；

S6，用0～10mm百分表分别测量柴油机和发电机安装位置的本身的轴向跳动和径向跳动，且所述0～10mm百分表的表座分别吸附于柴油机及发电机本体进行测量；

S7，用0～500mm直角尺、5m卷尺和0～200mm游标卡尺测量客户或机组总成需要测量的尺寸；

S8，采用调整块调整柴油机左右位置到位后固定锁紧，拧紧按对角先后顺序，用0～1000NM扭力扳手按照标准的扭矩值拧紧；

S9，用两只0～10mm百分表吸于发电机连接轴端，该两只0～10mm百分表的表针一一对应地测量柴油机安装面的轴向跳动和径向跳动；

S10，安装联轴器；

S11，检查并紧固所有的装配螺栓，每个装配螺栓达到规定的力矩值。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S12中，采用水平尺检查机组底座，使所有机组底座在同一水平面上；

步骤S13中，用水管和直角尺测量每根矩形钢上表面的水平差值，使每根矩形钢上表面的水平差值≤1mm。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S2中，所述柴油机安装座的相互之间水平差值为±0.5mm；所述发电机安装座的相互之间水平差值为±0.5mm。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S3和S4中，放置过程中控制好行车，使柴油机和发电机的安装孔与机组底座上相应的孔对齐。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S5中，发电机安装面与柴油机安装面之间的差值满足机组底座图纸中的尺寸，若未规定偏差，则按发电机安装面与柴油机安装面之间的差值为±0.5mm控制。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S6中，所述柴油机和发电机安装位置的本身的轴向跳动分别≤0.1mm，所述柴油机和发电机安装位置的本身的径向跳动分别≤0.1mm。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S7中，各尺寸的公差满足±0.5mm。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S9中，所述柴油机安装面的轴向跳动≤0.1mm；所述柴油机安装面的径向跳动≤0.3mm。

上述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，步骤S9具体包括以下步骤：

S91，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数最大差值≤0.5mm；

S92，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数最大差值≤0.2mm；

S93，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.3mm；

S94，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.1mm；

S95，锁紧发电机四只支脚的固定螺栓，拧紧按对角先后顺序，用0～1000NM扭力扳手按照标准的扭矩值拧紧；

S96，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.3mm；

S97，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.1mm。

本发明的带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，能够完成带长轴系柴油发电机组的发电机和发动机的面对中和孔对中，减少机组振动。

附图说明

图1a为柴油发电机组的孔不对中的结构示意图；

图1b为柴油发电机组的孔不对中的检查示意图；

图2a为柴油发电机组的角不对中的结构示意图；

图2b为柴油发电机组的角不对中的检查示意图；

图3为垫片的安装示意图；

图4为螺栓的安装示意图；

图5a为正确的螺栓安装位置；

图5b为错误的螺栓安装位置。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

本发明的实施例，一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，包括以下步骤：

S1,准备水平安装面，具体步骤如下：

S11，在地面放置4～5根矩形钢，根据机组底座最低面的尺寸间距,用5m卷尺测量出间距并摆放各矩形钢；机组底座包括柴油机安装座和发电机安装座；每根矩形钢的截面尺寸为300mm*200mm。

S12，将机组底座放置在矩形钢上；采用水平尺检查机组底座，使所有机组底座在同一水平面上；

S13，用水管测量每根矩形钢上表面的水平差值，用0～25mm外径千分尺测量垫片的厚度，再在矩形钢与地面之间塞入此厚度的垫片，再次测量每根矩形钢上表面的水平差值，反复此工作，直至每根矩形钢上表面的水平差值接近；用水管和直角尺测量每根矩形钢上表面的水平差值，使每根矩形钢上表面的水平差值≤1mm。

S2，用1.5m水平尺检查柴油机安装座和发电机安装座是否水平，若存在偏差，就用水管和0～500mm直角尺测量出相互之间的水平差值，记录此数值并准备此厚度的垫片，以备后续对中时垫柴油机或发电机；柴油机安装座的相互之间水平差值为±0.5mm；发电机安装座的相互之间水平差值为±0.5mm。

S3，放置柴油机至柴油机安装座，用0.02～1.0mm塞尺检查每个支撑脚与相应的支撑座之间的间隙是否小于0.2mm；放置过程中控制好行车，使柴油机安装孔与柴油机安装座上相应的孔对齐。

S4，放置发电机至发电机安装座，用0.02～1.0mm塞尺检查每个支撑脚与相应的支撑座之间的间隙是否小于0.2mm；放置过程中控制好行车，使发电机的安装孔与发电机安装座上相应的孔对齐。

S5，用水管和0～500mm直角尺测量出发电机安装面与柴油机安装面之间的差值，记录此数值并准备此厚度的垫片，以备后续对中时垫柴油机或发电机；发电机安装面与柴油机安装面之间的差值满足机组底座图纸中的尺寸，若未规定偏差，则按发电机安装面与柴油机安装面之间的差值为±0.5mm控制。

S6，用0～10mm百分表分别测量柴油机和发电机安装位置的本身的轴向跳动和径向跳动，且所述0～10mm百分表的表座分别吸附于柴油机及发电机本体进行测量；柴油机和发电机安装位置的本身的轴向跳动分别≤0.1mm，柴油机和发电机安装位置的本身的径向跳动分别≤0.1mm。

S7，用0～500mm直角尺、5m卷尺和0～200mm游标卡尺测量客户或机组总成需要测量的尺寸；各尺寸的公差满足±0.5mm。

S8，采用调整块调整柴油机左右位置到位后固定锁紧，拧紧按对角先后顺序，用0～1000NM扭力扳手按照标准的扭矩值拧紧；

S9，用两只0～10mm百分表吸于发电机连接轴端，该两只0～10mm百分表的表针一一对应地测量柴油机安装面的轴向跳动和径向跳动；柴油机安装面的轴向跳动≤0.1mm；所述柴油机安装面的径向跳动≤0.3mm。具体包括以下步骤：

S91，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数最大差值≤0.5mm；

S92，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数最大差值≤0.2mm；

S93，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.3mm；

S94，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.1mm；

S95，锁紧发电机四只支脚的固定螺栓，拧紧按对角先后顺序，用0～1000NM扭力扳手按照标准的扭矩值拧紧；

S96，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.3mm；

S97，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.1mm。

S10，安装联轴器，联轴节的安装在进行对中检查时，其他联轴节的挠性元件必须拆除，元件的“刚性”会妨碍精确的对中读数。拆除其它联轴节后，在对中检查时，联轴节的驱动和被驱动元件必须一起转动。这样能防止由零件的端面或孔壁脱离，而引起的千分表读数的误差。当元件一起转动时，千分表读数将只反应设备的不对中性。

S11，检查并紧固所有的装配螺栓，每个装配螺栓达到规定的力矩值。

步骤S9中，若未达到柴油机安装面的轴向跳动≤0.1mm，径向跳动≤0.3mm，直接装配，机组同轴度不合格，增加机组振动，减小机组功率，减短机组工作寿命。

请参阅图3，柴油发电机组安装时，所有设备下的垫片4＇的厚度最薄为0.76毫米(0.03英寸)，最厚为3.2毫米(0.125英寸)，防止在以后的调整中需要减少垫片时没有合适的垫片可用。垫片4＇过厚在使用中可能会被压缩。垫片4＇组应由防锈材料制成，并应小心装卸。发动机和发电机应采用四个安装脚。在对中之前，每个安装脚6＇应承担它所承受的负荷。否则不仅不对中，而且会使底座5＇变形，在焊缝或底座金属中产生高的应力，以及在发动机或发电机中产生高的扭曲力。

请参阅图4，当螺栓7＇被“拉长”至计算长度时，其拧紧扭矩是合适的。适当“拉长”能将驱动设备可靠地紧固到机座上。在这种情况下产生的夹紧力虽受到振动而引起活动也仍可保持不变，如果拧紧螺栓的力矩不足，振动时就不能保持夹紧力，而会逐渐松动并产生偏移。确认安装螺栓的前端没有顶到螺纹孔底，否则将降低螺栓的有效的夹紧力。在完成垫片调整和紧固螺栓的工作之后，再检查一次对中性。

请参阅图5a和图5b，每一个发动机或被驱动设备的固定螺栓都有必须穿过实心的材料。如果固定螺栓穿插过空心位置，就会导致变形。

在所在主要设备都装在机组底座上之后，就要进行最后的对中工作。柴油机应充满油和水，并处于准备工作状态。柴油机和发电机的不对中性一定要达到最小。许多曲轴和轴承的损坏就是因为驱动系统的不正确对中造成的。在工作温度和带负荷下，不对中总是要造成振动和/或应力负荷。由于在柴油机的工作温度和带负荷下工作的发动机没有精确可行的方法测量其对中性，所有卡特彼勒的对中过程必须在发动机停止和发动机及所有被驱动设备在环境温度下进行。

在没有读取百分表的读数时，发电机尽量放到它的最终位置上。在发电机的每个安装表面下面应装有0.76～3.2mm的的垫片。

综上所述，本发明的带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，能够完成带长轴系柴油发电机组的发电机和发动机的面对中和孔对中，减少机组振动。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1,准备水平安装面，具体步骤如下：

S11，在地面放置4～5根矩形钢，根据机组底座最低面的尺寸间距,用5m卷尺测量出间距并摆放各矩形钢；所述机组底座包括柴油机安装座和发电机安装座；

S12，将机组底座放置在矩形钢上；

S13，用水管测量每根矩形钢上表面的水平差值，用0～25mm外径千分尺测量垫片的厚度，再在矩形钢与地面之间塞入此厚度的垫片，再次测量每根矩形钢上表面的水平差值，反复此工作，直至每根矩形钢上表面的水平差值接近；

S2，用1.5m水平尺检查柴油机安装座和发电机安装座是否水平，若存在偏差，就用水管和0～500mm直角尺测量出相互之间的水平差值，记录此数值并准备此厚度的垫片，以备后续对中时垫柴油机或发电机；

S3，放置柴油机至柴油机安装座，用0.02～1.0mm塞尺检查每个支撑脚与相应的支撑座之间的间隙是否小于0.2mm；

S4，放置发电机至发电机安装座，用0.02～1.0mm塞尺检查每个支撑脚与相应的支撑座之间的间隙是否小于0.2mm；

S5，用水管和0～500mm直角尺测量出发电机安装面与柴油机安装面之间的差值，记录此数值并准备此厚度的垫片，以备后续对中时垫柴油机或发电机；

S6，用0～10mm百分表分别测量柴油机和发电机安装位置的本身的轴向跳动和径向跳动，且所述0～10mm百分表的表座分别吸附于柴油机及发电机本体进行测量；

S7，用0～500mm直角尺、5m卷尺和0～200mm游标卡尺测量客户或机组总成需要测量的尺寸；

S8，采用调整块调整柴油机左右位置到位后固定锁紧，拧紧按对角先后顺序，用0～1000NM扭力扳手按照标准的扭矩值拧紧；

S9，用两只0～10mm百分表吸于发电机连接轴端，该两只0～10mm百分表的表针一一对应地测量柴油机安装面的轴向跳动和径向跳动；所述柴油机安装面的轴向跳动≤0.1mm；所述柴油机安装面的径向跳动≤0.3mm；

S10，安装联轴器；

S11，检查并紧固所有的装配螺栓，每个装配螺栓达到规定的力矩值。

2.根据权利要求1所述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，步骤S12中，采用水平尺检查机组底座，使所有机组底座在同一水平面上；

步骤S13中，用水管和直角尺测量每根矩形钢上表面的水平差值，使每根矩形钢上表面的水平差值≤1mm。

3.根据权利要求1所述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，步骤S2中，所述柴油机安装座的相互之间水平差值为±0.5mm；所述发电机安装座的相互之间水平差值为±0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，步骤S3和S4中，放置过程中控制好行车，使柴油机和发电机的安装孔与机组底座上相应的孔对齐。

5.根据权利要求1所述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，步骤S5中，发电机安装面与柴油机安装面之间的差值满足机组底座图纸中的尺寸，若未规定偏差，则按发电机安装面与柴油机安装面之间的差值为±0.5mm控制。

6.根据权利要求1所述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，步骤S6中，所述柴油机和发电机安装位置的本身的轴向跳动分别≤0.1mm，所述柴油机和发电机安装位置的本身的径向跳动分别≤0.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，步骤S7中，各尺寸的公差满足±0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种带长轴系柴油发电机组装配对中调试工艺，其特征在于，步骤S9具体包括以下步骤：

S91，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数最大差值≤0.5mm；

S92，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数最大差值≤0.2mm；

S93，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.3mm；

S94，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.1mm；

S95，锁紧发电机四只支脚的固定螺栓，拧紧按对角先后顺序，用0～1000NM扭力扳手按照标准的扭矩值拧紧；

S96，读出柴油机安装面的径向的上下左右数值，用调整块调整发电机上下左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.3mm；

S97，读出柴油机安装面的轴向的上下左右数值，用调整块调整发电机前后左右位置，以直角坐标系的方式记录，各读数的最大差值≤0.1mm。

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