CN104279941A - 柴油发电机组同轴度测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及内燃机车技术领域，尤其是一种柴油发电机组同轴度测量方法。其包括以下步骤：工具准备→发电机定距→支杆安装→百分表安装→数据测量→定位固定。在保证安装精度的同时，大大缩短了弹性联轴器的安装时间，并且，场内调整好以后，经过拆分、包装、运输抵达用户现场安装时，只需进行复测微调，克服了现场安装条件差的困难，也给总体调试留有更宽裕的时间。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机车技术领域，尤其是一种柴油发电机组同轴度测量方法。
背景技术
在柴油发电机组装配中，弹性联轴器安装在柴油机和发电机之间，由于工作状态中的柴油机高速运转，必须保证安装时柴油机曲轴与发电机主轴的同轴度，同时其开档距离需要调整为465mm±0.5之内，以便于在柴油机和发电机都已固定的情况下弹性联轴器的安装，现有的弹性联轴器安装前没有精密有效的同轴度测量手段，导致弹性联轴器安装费时费力，组装后的发电机组同轴度低，磨损严重，动力传输效率差，容易发生柴油机黏瓦造成柴油机损坏。
发明内容
为了克服现有的发电机组同轴度低，磨损严重，动力传输效率差的不足，本发明提供了一种柴油发电机组同轴度测量方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种柴油发电机组同轴度测量方法，包括以下步骤：工具准备→发电机定距→支杆安装→百分表安装→数据测量→定位固定。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括工具准备步骤包括：选用两只百分表，制作两根长度为465mm，一端带有M24内螺纹孔的测距棒，另加工两根端部带外螺纹，长度为400mm的支杆及两套百分表固定架。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括发电机定距步骤包括：柴油机固定后，将两根测距棒用M24的螺栓（法兰上有安装孔）对称固定在柴油机曲轴端部法兰端面上，移动发电机直至触及测距棒前端的位置，初步确定发电机相对柴油机的位置，确保发电机与柴油机的间距满足弹性联轴器的安装要求（465±0.5mm范围内）。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括支杆安装步骤包括：拆除测距棒，换用两根支杆对称插入柴油机曲轴端部法兰的连接孔内，并通过螺母固定。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括百分表安装步骤包括：在两根支杆上分别安装可调整位置的百分表固定架，将两只百分表分别固定在相应的固定架上，并将其中一只百分表的测量杆搭在发电机端部法兰的外圆上，测量径向跳动，另一只百分表的测量杆搭在发电机端部法兰的断面（靠外侧），以测量轴向跳动。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括数据测量步骤包括：通过盘车机构转动柴油机曲轴带动端部法兰，根据两只百分表同时测出的数据，调整发电机底部的调节螺栓（前后左右及上下三个方向），通过几次的多方向联调，最终达到径向跳动0.05mm，轴向跳动0.03mm的精度要求。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括定位固定步骤包括：在发电机和底座之间垫实相应尺寸垫片，进行复测，确定后扳紧发电机安装螺栓，再在发电机安装底座的前后左右方向焊接定位块，最后在定位块上安装紧定螺栓，对发电机四周进行支紧，确保柴油机和发电机的同轴度。
本发明的有益效果是，该测量方法先利用测距棒初步确定发电机与柴油机的间距位置，再通过支杆安装两只百分表分别测量发电机端部法兰的径向跳动和轴向跳动，调整发动机的位置直至满足精度要求，最后采用垫片、定位块和紧定螺栓对发电机进行支紧，确保柴油机和发电机的同轴度。在保证安装精度的同时，大大缩短了弹性联轴器的安装时间，并且，场内调整好以后，经过拆分、包装、运输抵达用户现场安装时，只需进行复测微调，克服了现场安装条件差的困难，也给总体调试留有更宽裕的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的数据测量示意图。
图中1. 柴油机，2. 发电机，3. 支杆，4. 百分表，5. 百分表固定架。
具体实施方式
如图1是本发明的数据测量示意图，一种柴油发电机组同轴度测量方法，包括以下步骤：工具准备→发电机定距→支杆安装→百分表安装→数据测量→定位固定。
工具准备步骤包括：选用两只百分表，制作两根长度为465mm，一端带有M24内螺纹孔的测距棒，另加工两根端部带外螺纹，长度为400mm的支杆及两套百分表固定架。
发电机定距步骤包括：柴油机固定后，将两根测距棒用M24的螺栓（法兰上有安装孔）对称固定在柴油机曲轴端部法兰端面上，移动发电机直至触及测距棒前端的位置，初步确定发电机相对柴油机的位置，确保发电机与柴油机的间距满足弹性联轴器的安装要求（465±0.5mm范围内）。
支杆安装步骤包括：拆除测距棒，换用两根支杆对称插入柴油机曲轴端部法兰的连接孔内，并通过螺母固定。
百分表安装步骤包括：在两根支杆上分别安装可调整位置的百分表固定架，将两只百分表分别固定在相应的固定架上，并将其中一只百分表的测量杆搭在发电机端部法兰的外圆上，测量径向跳动，另一只百分表的测量杆搭在发电机端部法兰的断面（靠外侧），以测量轴向跳动。
数据测量步骤包括：通过盘车机构转动柴油机曲轴带动端部法兰，根据两只百分表同时测出的数据，调整发电机底部的调节螺栓（前后左右及上下三个方向），通过几次的多方向联调，最终达到径向跳动0.05mm，轴向跳动0.03mm的精度要求。
定位固定步骤包括：在发电机和底座之间垫实相应尺寸垫片，进行复测，确定后扳紧发电机安装螺栓，再在发电机安装底座的前后左右方向焊接定位块，最后在定位块上安装紧定螺栓，对发电机四周进行支紧，确保柴油机和发电机的同轴度。
该测量方法先利用测距棒初步确定发电机与柴油机的间距位置，再通过支杆安装两只百分表分别测量发电机端部法兰的径向跳动和轴向跳动，调整发动机的位置直至满足精度要求，最后采用垫片、定位块和紧定螺栓对发电机进行支紧，确保柴油机和发电机的同轴度。在保证安装精度的同时，大大缩短了弹性联轴器的安装时间，并且，场内调整好以后，经过拆分、包装、运输抵达用户现场安装时，只需进行复测微调，克服了现场安装条件差的困难，也给总体调试留有更宽裕的时间。
Claims (7)
1.一种柴油发电机组同轴度测量方法，其特征是，包括以下步骤：工具准备→发电机定距→支杆安装→百分表安装→数据测量→定位固定。
2.根据权利要求1所述的柴油发电机组同轴度测量方法，其特征是，工具准备步骤包括：选用两只百分表，制作两根长度为465mm，一端带有M24内螺纹孔的测距棒，另加工两根端部带外螺纹，长度为400mm的支杆及两套百分表固定架。
3.根据权利要求1所述的柴油发电机组同轴度测量方法，其特征是，发电机定距步骤包括：柴油机固定后，将两根测距棒用M24的螺栓（法兰上有安装孔）对称固定在柴油机曲轴端部法兰端面上，移动发电机直至触及测距棒前端的位置，初步确定发电机相对柴油机的位置，确保发电机与柴油机的间距满足弹性联轴器的安装要求（465±0.5mm范围内）。
4.根据权利要求1所述的柴油发电机组同轴度测量方法，其特征是，支杆安装步骤包括：拆除测距棒，换用两根支杆对称插入柴油机曲轴端部法兰的连接孔内，并通过螺母固定。
5.根据权利要求1所述的柴油发电机组同轴度测量方法，其特征是，百分表安装步骤包括：在两根支杆上分别安装可调整位置的百分表固定架，将两只百分表分别固定在相应的固定架上，并将其中一只百分表的测量杆搭在发电机端部法兰的外圆上，测量径向跳动，另一只百分表的测量杆搭在发电机端部法兰的断面（靠外侧），以测量轴向跳动。
6.根据权利要求1所述的柴油发电机组同轴度测量方法，其特征是，数据测量步骤包括：通过盘车机构转动柴油机曲轴带动端部法兰，根据两只百分表同时测出的数据，调整发电机底部的调节螺栓（前后左右及上下三个方向），通过几次的多方向联调，最终达到径向跳动0.05mm，轴向跳动0.03mm的精度要求。
7.根据权利要求1所述的柴油发电机组同轴度测量方法，其特征是，定位固定步骤包括：在发电机和底座之间垫实相应尺寸垫片，进行复测，确定后扳紧发电机安装螺栓，再在发电机安装底座的前后左右方向焊接定位块，最后在定位块上安装紧定螺栓，对发电机四周进行支紧，确保柴油机和发电机的同轴度。
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