CN104097495A - 一种铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法及安装工装 - Google Patents

一种铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法及安装工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法及安装工装。安装方法包括：测量并保证飞轮壳端面跳动小于0.25mm、飞轮壳止口径向跳动小于0.25mm、飞轮端面跳动小于0.89mm、飞轮止口径向跳动小于0.08mm、曲轴游隙在0.13mm～0.51mm的范围内，安装外连接盘和弹性板组件，测量Y值和X值，并计算出A值，利用对中螺栓将发电机安装到柴油机上，并在发电机和柴油机之间设置厚度为A值的调整垫。安装工装包括测量工具和对用螺栓，测量工具包括连接座、连接臂、调节螺栓、调节螺母及深度千分尺。本发明能很好的保证柴油机和发电机的同轴度以及柴油机与发电机之间的距离。

Description

一种铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法及安装工装
技术领域
本发明涉及铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法及安装工装。
背景技术
柴油机和发电机是矿用自卸车的重要组成部分，其安装的精确性对其最后的性能影响较大，而现在的柴油机和发电机安装存在的技术问题是，柴油机和发电机的同轴度难以保证，柴油机和发电机之间的轴向距离难以保证。  
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法。
本发明的另一目的还提供了一种安装工装。
解决上述技术问题的技术方案是：一种铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于包括如下步骤。
    （1）保证柴油机飞轮壳端面最大端面跳动公差小于0.25mm；保证柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差小于0.25mm；保证柴油机飞轮端面跳动公差小于0.89mm；保证柴油机飞轮止口最大径向跳动公差小于0.08mm；保证柴油机曲轴游隙在0.13mm～0.51mm的范围内。
（2）将外连接盘通过螺栓连接到柴油机飞轮壳端面上；将弹性板组件通过螺栓连接到发电机转子端面上。
（3）利用测量工具测量柴油机飞轮端面到外连接盘与发电机壳体靠近的端面之间的距离X，其中，测量工具包括连接座、连接臂、调节螺栓、调节螺母及深度千分尺，连接臂连接在两连接座之间，调节螺栓穿过连接臂，在调节螺栓上位于连接臂的两侧分别设有调节螺母，测量的过程是：利用螺栓将连接座固定到外连接盘上，并让连接座的端面与连接盘的端面接触，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到柴油机飞轮上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向内运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离X1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向外运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离X2，设定连接座端面到连接臂外侧面之间的距离为h，则X= （X1-h+X2-h）/2。
（4）利用测量工具测量发电机壳体端面到弹性板组件外端面之间的距离Y，测量的过程是：利用螺栓将连接座固定到发电机壳体上，并让连接座的端面与发电机壳体端面接触，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到弹性板组件上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向内运动，利用深度千分尺测量从弹性板组件外端面到连接臂外侧面之间的距离Y1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向外运动，利用深度千分尺测量从弹性板组件外端面到连接臂外侧面之间的距离Y2，设定连接座端面到连接臂外侧面之间的距离为h，则Y= （h -Y1+ h -Y2）/2。
（5）根据测量的距离计算出外连接盘与发电机壳体之间的调整垫厚度A，其中A=Y-X。
（6）在以柴油机中心为圆心的圆周上的柴油机飞轮上连接二根以上的对中螺栓。
（7）将选择好的调节垫放置到外连接盘与发电机壳体之间。
（8）安装发电机，其过程是：让对中螺栓的一端插入到弹性板组件上对应的孔中，然后，将发电机向柴油机方向移动直到发电机壳体通过调整垫与外连接盘端面接触，利用螺栓将发电机和柴油机连接起来。
（9）从发电机内取出对中螺栓。
进一步的，柴油机飞轮壳端面最大端面跳动的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮上，千分表磁力表座放置位置接近柴油机曲轴中心，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮壳端面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，两圈旋转完成后千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮壳端面最大端面跳动公差。
进一步的，柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮上，千分表磁力表座放置位置接近柴油机曲轴中心，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮壳止口圆柱面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，两圈完成后，千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差指值，即为柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差。
进一步的，柴油机飞轮端面跳动公差的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮壳上，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮端面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，此时千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮端面跳动公差。
进一步的，柴油机飞轮止口最大径向跳动公差的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮壳上，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮止口圆柱面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，此时千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮止口最大径向跳动公差。
进一步的，柴油机曲轴游隙Td的测量方法是：利用所述的测量工具测量，将连接座通过螺栓连接到柴油机飞轮壳端面上，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到柴油机飞轮上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向内运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离M1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向外运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离M2，计算Td，Td= (M1 - M2)。
进一步的，测量出发电机转子游隙Ta，其测量方法是：利用所述的测量工具测量，将连接座通过螺栓连接到发电机壳体端面上，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到发电机转子上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向内运动，利用深度千分尺测量从发电机转子端面到连接臂外侧面之间的距离N1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向外运动，利用深度千分尺测量从发电机转子端面到连接臂外侧面之间的距离N2，计算Ta，Ta= (N1 - N2)。
铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法的安装工装包括测量工具和对中螺栓；测量工具包括连接座、连接臂、调节螺栓、调节螺母及深度千分尺，连接臂连接在两连接座之间，调节螺栓穿过连接臂，在调节螺栓上位于连接臂的两侧分别设有调节螺母。
本发明的有益效果是：利用专用的测量工具，能准确的测量柴油机飞轮端面到外连接盘与发电机壳体靠近的端面之间的距离X和发电机壳体端面到弹性板组件外端面之间的距离Y，从而准确的计算出调整垫的厚度，以保证当安装了外连接盘和弹性板组件后柴油机与发电机之间的轴向距离；在安装过程中，由于利用对中螺栓进行对中安装发电机，因此，能保证柴油机与发电机的同轴度，其该工装结构简单，成本低。
附图说明
图1为本发明的柴油机与发电机连接结构示意图。
图2为柴油机、发电机、外连接盘、内连接盘的分解图。
图3为图1中A的放大图。
图4为外连接盘的左视图。
图5为外连接盘B-B剖视图。
图6为弹性板的示意图。
图7为弹性板的左视图。
图8为测量柴油机飞轮壳端面跳动的结构示意图。
图9为测量柴油机飞轮壳止口径向跳动的结构示意图。
图10为测量柴油机飞轮端面跳动的结构示意图。
图11为测量柴油机飞轮止口径向跳动的结构示意图。
图12为测量将测量工具安装到柴油机上的结构示意图。
图13为测量柴油机曲轴游隙第一种状态的结构示意图。
图14为测量柴油机曲轴游隙第二种状态的结构示意图。
图15为测量发电机壳体端面跳动的结构示意图。
图16为测量发电机壳体止口径向跳动的结构示意图。
图17为测量发电机转子端面跳动的结构示意图。
图18为测量发电机转子止口径向跳动的结构示意图。
图19为测量发电机转子游隙第一种状态的结构示意图。
图20为测量发电机转子游隙第二种状态的结构示意图。
图21为测量外连接盘端面到柴油机飞轮端面之间距离的示意图。
图22为测量弹性板组件端面到发电机壳体端面之间距离的示意图。
图23为柴油机与发电机组装时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
如图1至图3所示，铰接式自卸车柴油机与发电机的连接结构包括前车架100、支承架200、柴油机300、发电机400、外连接盘500、弹性板组件700及减震装置800。
如图4和图5所示，外连接盘500包括外定位盘体501、连接部502及外连接盘体503，连接部502连接在外定位盘体501和外连接盘体503之间，外定位盘体501的外径小于外连接盘体503的外径；在外定位盘体501的端面上设有插入到柴油机壳体内的外定位部506，在外定位盘体501上设有安装孔5011，在外连接盘体上设有外螺钉孔5031，在外连接盘体503的端面上设有插入到发电机壳体凹槽内的外定位凸台505。
如图6和图7所示，所述的弹性板组件700包括二个以上的相互重叠弹性板701，弹性板701的圆周上均匀分布有二个以上的弧形通孔7011；在弹性板701上位于分布有弧形通孔的圆周以内设有圆周均布的二个以上的第一安装孔7012；在弹性板上位于分布有弧形通孔的圆周以外设有圆周均布的二个以上的第二安装孔7013。
安装时，将弹性板701重叠在一起去，并让所有第一安装孔相通，第二安装孔相通。
所述的减震装置包括上减震垫、下减震垫及螺栓，螺栓穿过上减震垫和下减震垫，上减震垫和下减震垫之间有间隔，起到减震、恒力的作用。
在连接柴油机300和发电机400时，利用螺栓穿过第一安装孔7012将扭矩传递装置安装的发电机的转子上，然后，将外连接盘外定位部506插入到柴油机飞轮壳内，利用螺钉将柴油机飞轮壳和外连接盘连接起来。接着，通过螺钉穿过第二安装孔7013将柴油机飞轮和弹性板组件连接起来。然后，在发电机壳体上设置调整垫900，将外连接盘的外定位凸台505插入到发电机壳体凹槽内，通过螺钉将外连接盘和发电机壳体连接起来。
当上述安装工序完成后，将支承架200连接到柴油机300后部和发电机400上。将连接有的柴油机和发电机通过减震装置连接到前车架上。
铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，包括如下步骤。
（1）保证柴油机飞轮壳100端面最大端面跳动公差小于0.25mm；其测量方法是：如图8所示，将千分表磁力表座10放置于柴油机飞轮301上，千分表磁力表座10放置位置接近柴油机曲轴中心，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与飞轮壳302端面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，两圈旋转完成后千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮壳端面最大端面跳动公差，如果测量的柴油机飞轮壳端面最大端面跳动公差大于或等于0.25mm，则不能进行下一步的安装。
（2）保证柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差小于0.25mm；柴油机飞轮壳302止口3021最大径向跳动公差的测量方法是：如图9所示，将千分表磁力表座10放置于飞轮301上，千分表磁力表座10放置位置接近柴油机曲轴中心，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与飞轮壳止口3021圆柱面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，两圈完成后，千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差指值，即为柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差，如公差未能达到上述要求，则不能进行下一步的安装。
（3）保证柴油机飞轮端面跳动公差小于0.89mm；柴油机飞轮301端面跳动公差的测量方法是：如图10所示，将千分表磁力表座10放置于飞轮壳302上，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与飞轮端面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，此时千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮端面跳动公差，如果公差未能达到上述要求，则不能进行安装。
（4）保证柴油机飞轮止口3011最大径向跳动公差小于0.08mm；柴油机飞轮止口3011最大径向跳动公差的测量方法是：将千分表磁力表座10放置于飞轮壳302上，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与飞轮止口3011圆柱面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，此时千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮止口最大径向跳动公差，如公差未能达到上述要求，则不能进行安装。
（5）保证柴油机曲轴游隙在0.13mm～0.51mm范围内；柴油机曲轴游隙Td的测量方法是：利用测量工具测量20，其中，如图12和图13所示，测量工具20包括连接座21、连接臂22、调节螺栓23、调节螺母24及深度千分尺25，连接臂22连接在两连接座21之间，调节螺栓23穿过连接臂22，在调节螺栓23上位于连接臂22的两侧分别设有调节螺母24，深度千分尺25用于测量深度。
如图13所示，在测量时，将连接座21通过螺栓连接到柴油机飞轮壳302端面上，松开调节螺母24，将调节螺栓23的一端连接到柴油机飞轮301上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，柴油机飞轮301相对于柴油机飞轮壳302向内运动，利用深度千分尺25测量从柴油机飞轮301端面到连接臂22外侧面之间的距离M1，如图14所示，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，柴油机飞轮301相对于柴油机飞轮壳302向外运动，利用深度千分尺25测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离M2，计算Td，Td= (M1 - M2)。如Td未在上述范围内，在不能进行安装。
（6）测量发电机壳体端面跳动，如图15所示，将千分表磁力表座10放置于发电机转子401上，千分表磁力表座10放置位置接近发电机转子401中心，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与发电机壳体402端面接触，将千分表读数归零，旋转发电机转子402两圈，两圈旋转完成后千分表读数应为零，读取千分表的最大读数和最小读数的差值，并记录下来。
（7）测量发电机壳体止口径向跳动，如图16所示，将千分表磁力表座10放置于发电机转子401上，千分表磁力表座10放置位置接近发电机转子401中心，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与发电机壳体止口4021接触，将千分表读数归零，旋转发电机转子401两圈，两圈旋转完成后千分表读数应为零，读取千分表的最大读数和最小读数的差值，并记录下来。
（8）测量发电机转子端面跳动，如图17所示，将千分表磁力表座10放置于发电机壳体402上，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与发电机转子401端面接触，将千分表读数归零，旋转发电机转子401两圈，两圈旋转完成后千分表读数应为零，读取千分表的最大读数和最小读数的差值，并记录下来。
（9）测量发电机转子止口径向跳动，如图18所示，将千分表磁力表座10放置于发电机壳体402上，然后调整千分表测量指针11，使千分表测量指针11与发电机转子401止口4011接触，将千分表读数归零，旋转发电机转子401两圈，两圈旋转完成后千分表读数应为零，读取千分表的最大读数和最小读数的差值，并记录下来。
（10）测量出发电机转子游隙Ta，其测量方法是：如图19所示，利用所述的测量工具测量，将连接座21通过螺栓连接到发电机壳体402端面上，松开调节螺母24，将调节螺栓23的一端连接到发电机转子401上，锁紧位于连接臂22内侧的调节螺母，发电机转子401相对于发电机壳体402向内运动，利用深度千分尺25测量从发电机转子端面到连接臂外侧面之间的距离N1，如图20所示，松开位于连接臂22内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂22外侧的调节螺母，发电机转子401相对于发电机壳体402向外运动，利用深度千分尺25测量从发电机转子端面到连接臂外侧面之间的距离N2，计算Ta，Ta= (N1 - N2)。
（11）将外连接盘500通过螺栓连接到柴油机飞轮壳302端面上，并让飞轮壳的止口4021与外连接盘的外定位部506卡置；将弹性板组件700通过螺栓连接到发电机转子401端面上。外连接盘500安装在柴油机300上后，其端面跳动不得超过0.25mm；外连接盘500安装在柴油机300上后，外连接片的径向跳动公差不得大于0.25mm。
（12）利用测量工具测量柴油机飞轮301端面到外连接盘500与发电机壳体靠近的端面之间的距离X，测量的方法是：如图12所示，利用螺栓将连接座21固定到外连接盘500上，并让连接座21的端面与外连接盘500的端面接触，松开调节螺母24，将调节螺栓23的一端连接到柴油机飞轮301上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向内运动，利用深度千分尺25测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离X1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向外运动，利用深度千分尺25测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离X2，设定连接座端面到连接臂外侧面之间的距离为h，则X= （X1-h+X2-h）/2。
（13）如图22所示，利用测量工具测量发电机壳体402端面到弹性板组件700外端面之间的距离Y，测量的方法是：利用螺栓将连接座21固定到发电机壳体402上，并让连接座21的端面与发电机壳体402端面接触，松开调节螺母24，将调节螺栓23的一端连接到弹性板组件700上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，发电机转子401相对于发电机壳体402向内运动，利用深度千分尺25测量从弹性板组件外端面到连接臂外侧面之间的距离Y1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，发电机转子401相对于发电机壳体402向外运动，利用深度千分尺25测量从弹性板组件外端面到连接臂外侧面之间的距离Y2，设定连接座端面到连接臂外侧面之间的距离为h，则Y= （h -Y1+ h -Y2）/2。
（14）根据测量的距离计算出外连接盘与发电机壳体之间的调整垫厚度A，其中A=Y-X。
（15）在以柴油机中心为圆心的圆周上的柴油机飞轮上连接二根以上的对中螺栓600。
（16）将选择好的调节垫放置到外连接盘500与发电机壳体402之间.
（17）安装发电机，其过程是：让对中螺栓600的一端插入到弹性板组件500上对应的孔中，然后，将发电机向柴油机方向移动直到发电机壳体通过调整垫与外连接盘端面接触，利用螺栓将发电机和柴油机连接起来。
（18）从发电机内取出对中螺栓。
安装好后，柴油机300与发电机400连接处径向偏差应小于0.08mm；飞轮端面跳动不得大于1mm。
在本发明中，利用专用的测量工具，能准确的测量柴油机飞轮端面到外连接盘与发电机壳体靠近的端面之间的距离X和发电机壳体端面到弹性板组件外端面之间的距离Y，从而准确的计算出调整垫的厚度，以保证当安装了外连接盘和弹性板组件后柴油机与发电机之间的轴向距离；在安装过程中，由于利用对中螺栓进行对中安装发电机，因此，能保证柴油机与发电机的同轴度，其该工装结构简单，成本低。

Claims (8)

1.一种铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于包括如下步骤：
    （1）保证柴油机飞轮壳端面最大端面跳动公差小于0.25mm；保证柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差小于0.25mm；保证柴油机飞轮端面跳动公差小于0.89mm；保证柴油机飞轮止口最大径向跳动公差小于0.08mm；保证柴油机曲轴游隙在0.13mm～0.51mm的范围内；
（2）将外连接盘通过螺栓连接到柴油机飞轮壳端面上；将弹性板组件通过螺栓连接到发电机转子端面上；
（3）利用测量工具测量柴油机飞轮端面到外连接盘与发电机壳体靠近的端面之间的距离X，其中，测量工具包括连接座、连接臂、调节螺栓、调节螺母及深度千分尺，连接臂连接在两连接座之间，调节螺栓穿过连接臂，在调节螺栓上位于连接臂的两侧分别设有调节螺母，测量的过程是：利用螺栓将连接座固定到外连接盘上，并让连接座的端面与连接盘的端面接触，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到柴油机飞轮上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向内运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离X1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向外运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离X2，设定连接座端面到连接臂外侧面之间的距离为h，则X= （X1-h+X2-h）/2；
（4）利用测量工具测量发电机壳体端面到弹性板组件外端面之间的距离Y，测量的过程是：利用螺栓将连接座固定到发电机壳体上，并让连接座的端面与发电机壳体端面接触，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到弹性板组件上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向内运动，利用深度千分尺测量从弹性板组件外端面到连接臂外侧面之间的距离Y1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向外运动，利用深度千分尺测量从弹性板组件外端面到连接臂外侧面之间的距离Y2，设定连接座端面到连接臂外侧面之间的距离为h，则Y= （h -Y1+ h -Y2）/2；
（5）根据测量的距离计算出外连接盘与发电机壳体之间的调整垫厚度A，其中A=Y-X；
（6）在以柴油机中心为圆心的圆周上的柴油机飞轮上连接二根以上的对中螺栓；
（7）将选择好的调节垫放置到外连接盘与发电机壳体之间；
（8）安装发电机，其过程是：让对中螺栓的一端插入到弹性板组件上对应的孔中，然后，将发电机向柴油机方向移动直到发电机壳体通过调整垫与外连接盘端面接触，利用螺栓将发电机和柴油机连接起来；
（9）从发电机内取出对中螺栓。
2.根据权利要求1所述的铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于：柴油机飞轮壳端面最大端面跳动的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮上，千分表磁力表座放置位置接近柴油机曲轴中心，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮壳端面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，两圈旋转完成后千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮壳端面最大端面跳动公差。
3.根据权利要求1所述的铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于：柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮上，千分表磁力表座放置位置接近柴油机曲轴中心，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮壳止口圆柱面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，两圈完成后，千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差指值，即为柴油机飞轮壳止口最大径向跳动公差。
4.根据权利要求1所述的铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于：柴油机飞轮端面跳动公差的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮壳上，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮端面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，此时千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮端面跳动公差。
5.根据权利要求1所述的铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于：柴油机飞轮止口最大径向跳动公差的测量方法是：将千分表磁力表座放置于飞轮壳上，然后调整千分表测量指针，使千分表测量指针与飞轮止口圆柱面接触，将千分表读数归零，通过柴油机盘车机构缓慢盘动曲轴两圈，此时千分表读数应为零，读取千分表在盘动曲轴期间的最大读数和最小读数的差值，即为柴油机飞轮止口最大径向跳动公差。
6.根据权利要求1所述的铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于：柴油机曲轴游隙Td的测量方法是：利用所述的测量工具测量，将连接座通过螺栓连接到柴油机飞轮壳端面上，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到柴油机飞轮上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向内运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离M1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，柴油机飞轮相对于柴油机飞轮壳向外运动，利用深度千分尺测量从柴油机飞轮端面到连接臂外侧面之间的距离M2，计算Td，Td= (M1 - M2)。
7.根据权利要求1所述的铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法，其特征在于：测量出发电机转子游隙Ta，其测量方法是：利用所述的测量工具测量，将连接座通过螺栓连接到发电机壳体端面上，松开调节螺母，将调节螺栓的一端连接到发电机转子上，锁紧位于连接臂内侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向内运动，利用深度千分尺测量从发电机转子端面到连接臂外侧面之间的距离N1，松开位于连接臂内侧的调节螺母，锁紧位于连接臂外侧的调节螺母，发电机转子相对于发电机壳体向外运动，利用深度千分尺测量从发电机转子端面到连接臂外侧面之间的距离N2，计算Ta，Ta= (N1 - N2)。
8.一种实现如权利要求1所述的铰接式自卸车柴油机与发电机安装方法的安装工装：其特征特征在于：包括测量工具和对中螺栓；测量工具包括连接座、连接臂、调节螺栓、调节螺母及深度千分尺，连接臂连接在两连接座之间，调节螺栓穿过连接臂，在调节螺栓上位于连接臂的两侧分别设有调节螺母。
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