JP6887844B2

JP6887844B2 - 圧縮機用吸入配管、圧縮ユニット及び冷凍機

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Publication number: JP6887844B2
Application number: JP2017061333A
Authority: JP
Inventors: 古賀　淳; 淳古賀; 亮介末光
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2021-06-16
Anticipated expiration: 2037-03-27
Also published as: CN110418899A; JP2018162765A; WO2018180052A1; US11428239B2; CN110418899B; US20190390687A1

Description

本開示は、圧縮機用吸入配管、圧縮ユニット及び冷凍機に関する。

例えばターボ冷凍機は、大型の工場空調や、地域冷暖房などの用途に幅広く使用されている大容量の熱源機器であり、圧縮機、凝縮器、蒸発器といった構成機器を近傍に配置して一体とし、ユニット化されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１０２６６８号公報

ターボ冷凍機では、ターボ冷凍機を構成する各機器を効率的に配置するため、蒸発器の上方に圧縮機を配置することが多い。そのため、蒸発器の上部の冷媒出口と圧縮機の吸入口とが例えば曲管部を有する配管で接続される。
ターボ冷凍機における被圧縮流体である冷媒として、いわゆる低圧冷媒を用いた場合、いわゆる高圧冷媒を用いた場合と比べて冷媒の体積流量が増えるため、蒸発器と圧縮機とを接続する配管の管径が大きくなる。上述したように蒸発器の上方に圧縮機を配置するので、蒸発器と圧縮機とを接続する配管は、長さが短い。また、該配管には上述したように曲管部が存在するため、該配管の管径が大きくなると、曲管部通過後の冷媒の流れに偏りが生じ、圧縮機の性能が十分に発揮されなくなるおそれがある。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、圧縮機入口における被圧縮流体の流れの偏りを抑制して圧縮機の性能低下を防止する圧縮機用吸入配管、圧縮ユニット及び冷凍機を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る圧縮機用吸入配管は、
圧縮機の被圧縮流体の吸入側に接続される圧縮機用吸入配管であって、
前記被圧縮流体の流れ方向を第１方向から第２方向に変更する曲管部であって、
前記被圧縮流体の流れの最も上流側の第１短管部、
前記圧縮機の吸入側に接続される第２短管部であって、前記第１短管部の延在方向とは異なる方向に延在する第２短管部、及び
前記第１短管部及び前記第２短管部の間の第３短管部であって、前記第１及び第２短管部の延在方向とはそれぞれ異なる方向に延在する第３短管部、を少なくとも含む曲管部と、
前記曲管部の内部で前記第１短管部の少なくとも途中から、前記第２短管部の少なくとも途中まで延在し、前記曲管部の内部を仕切る少なくとも１つの仕切部と、を備え、
前記仕切部は、前記第１短管部の下流端よりも上流側で前記第１短管部の軸心に接し、かつ、前記第２短管部の軸心に接する内接円が存在する仮想平面に対して交差する方向に延在する。

上記（１）の構成では、圧縮機用吸入配管を流れて圧縮機に流れ込む被圧縮流体の流れの偏りを抑制でき、圧縮機の性能低下を防止できる。
すなわち、曲管中を被圧縮流体が流れる場合、被圧縮流体の慣性によって曲がりの内側と外側とで流れに偏りが生じる。具体的には、流路断面内の領域によって被圧縮流体の流速に差が生じる。このような偏流が生じた被圧縮流体が圧縮機に流入すると、圧縮機の性能が十分に発揮されなくなるおそれがある。
上記（１）の構成では、仕切部は、第１短管部の下流端よりも上流側で第１短管部の軸心に接し、かつ、第２短管部の軸心に接する内接円が存在する仮想平面に対して交差する方向に延在する。したがって、仕切部は、被圧縮流体の流路となる曲管部において、上記内接円の半径方向内側の流路と上記内接円の半径方向外側の流路とに仕切る。そのため、仕切部は、上記内接円の半径方向内側の流路において曲がりの外側に位置するので、被圧縮流体の流れ方向を第１方向から第２方向に変更するように被圧縮流体を案内する。
これにより、圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記少なくとも１つの仕切部は、前記曲管部の軸心よりも前記内接円の中心側に設けられる内側仕切部を含む。

上記（２）の構成によれば、圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。
すなわち、上述したように、曲管中を被圧縮流体が流れる場合、被圧縮流体の慣性によって曲がりの内側と外側とで流れに偏りが生じるが、流れの方向の変化が急であるほど、すなわち曲管（流路）の曲率半径が小さくなるほど、流れの偏りが大きくなる。また、曲がりの内側と外側とを結ぶ流路の幅が広くなるほど、曲がりの内側と外側とで流れの偏りが大きくなる。

上記（２）の構成では、内側仕切部が曲管部の軸心よりも上記内接円の中心側に設けられる。これにより、内側仕切部で仕切られた曲管部内の流路の内、上記内接円の半径方向内側の流路の幅は、該流路以外の他の流路の幅よりも狭い。すなわち、上記（２）の構成では、上記他の流路よりも流れの方向の変化が急となる、上記内接円の半径方向内側の流路の幅を狭くすることで、該流路における偏流を抑制でき、圧縮機の性能低下を防止できる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、
前記曲管部の内部には、前記内側仕切部により仕切られた、前記内接円の中心に最も近い内側流路が形成され、
前記内側流路の下流端における流路断面積は、前記内側流路の上流端の流路断面積よりも小さい。

上記（３）の構成によれば、内側流路の出口における被圧縮流体の流速低下を抑制して圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。
すなわち、上記内側流路は、上記内接円の中心に最も近いので、他の流路よりも流れの方向の変化が急となるため、他の流路と比べると被圧縮流体が流入しにくく、内側流路における被圧縮流体の流速が低下する傾向にある。
しかし、上記（３）の構成によれば、内側流路では下流端における流路断面積が上流端の流路断面積よりも小さい。このように、内側流路の下流側で流路面積を小さくすることで、内側流路の下流側における流速を上昇させることができるので、内側流路の出口における被圧縮流体の流速低下を抑制して圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できる。これにより、圧縮機の性能低下を防止できる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（２）又は（３）の構成において、
前記少なくとも１つの仕切部は、
前記内側仕切部と、
前記曲管部の軸心に対し前記内接円の中心とは反対側に設けられる外側仕切部と、を含んでいる。

上記（４）の構成によれば、内側仕切部により仕切られた、上記内接円の半径方向外側の流路が外側仕切部によってさらに上記内接円の半径方向内側の流路と上記内接円の半径方向外側の流路とに仕切られる。すなわち、上記（４）の構成によれば、曲管部の各流路の幅が狭くなるので、各流路における偏流を抑制でき、圧縮機の性能低下を防止できる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（４）の何れかの構成において、前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１短管部の上流端まで延在する。
上記（５）の構成によれば、少なくとも１つの仕切部が最も上流側の短管部である第１短管部の上流端まで延在するので、仕切部が被圧縮流体の流れ方向を第１方向から第２方向に変更するように効果的に案内できる。
これにより、圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（５）の何れかの構成において、前記少なくとも１つの仕切部は、前記第２短管部の下流端まで延在する。
上記（６）の構成によれば、少なくとも１つの仕切部が圧縮機の吸入側に接続される短管部、すなわち最も下流側の短管部である第２短管部の下流端まで延在するので、仕切部が被圧縮流体の流れ方向を第１方向から第２方向に変更するように効果的に案内できる。
これにより、圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（２）乃至（６）の何れかの構成において、前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１短管部の上流端よりも前記被圧縮流体の流れの上流側に突出している突出部を備える。
上記（７）の構成によれば、突出部が第１短管部の上流端よりもさらに上流側における被圧縮流体の流れを案内して、第１短管部の上流側における流れの偏りを抑制できるので、圧縮機用吸入配管内の被圧縮流体の偏流を抑制できる。
これにより、圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、前記突出部は、少なくとも前記被圧縮流体の流れの上流側において、前記第１方向とは異なる方向に延在している。
上記（８）の構成によれば、突出部が第１短管部の上流端よりもさらに上流側における被圧縮流体の流れを案内して、第１短管部の上流側における流れの偏りを抑制できるので、圧縮機用吸入配管内の被圧縮流体の偏流を抑制できる。
これにより、圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、前記仕切部は、前記第１乃至第３短管部のそれぞれの内部において平板形状を呈する。
上記（９）の構成によれば、単純な形状の仕切部によって圧縮機用吸入配管内の被圧縮流体の偏流を抑制できるので、圧縮機用吸入配管の製造コストを抑制できる。
すなわち、圧縮機用吸入配管は、延在方向がそれぞれ異なる複数の短管を接続したいわゆるエビ管であり、短管同士が溶接などによって接続されている。例えば、短管同士を接続する前に平板状の仕切部を各短管に溶接などによって固定し、仕切部が取り付けられた短管同士を接続することによって、圧縮機用吸入配管を低コストで製造できる。

（１０）本発明の少なくとも一実施形態に係る圧縮ユニットは、
上記構成（１）乃至（９）の何れか構成の圧縮機用吸入配管と、
前記圧縮機と、
前記圧縮機用吸入配管の前記第１短管部の上流端が接続され、前記被圧縮流体が内部に存在する接続対象機器と、を備えた圧縮ユニットであって、
前記接続対象機器における前記圧縮機用吸入配管との接続部は、前記接続対象機器側の開口面積が前記圧縮機用吸入配管側の開口面積よりも大きい。

上記（１０）の構成では、接続対象機器から圧縮機用吸入配管へ被圧縮流体が流れやすくなるので、接続部近傍における縮流を抑制して流れの偏りを抑制できる。
これにより、圧縮機用吸入配管内の被圧縮流体の偏流を抑制して圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１０）の構成において、前記接続部は、ベルマウス形状を呈する。
上記（１１）の構成では、接続対象機器から圧縮機用吸入配管へ被圧縮流体が流れやすくなるので、接続部近傍における縮流を抑制して流れの偏りを抑制できる。
これにより、圧縮機用吸入配管内の被圧縮流体の偏流を抑制して圧縮機に流入する被圧縮流体の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止できる。

（１２）本発明の少なくとも一実施形態に係る冷凍機は、
上記構成（１）乃至（９）の何れかの構成の圧縮機用吸入配管と、
冷媒を圧縮するための前記圧縮機と、
前記圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させるための凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させるための膨張器と、
前記膨張器によって膨張された冷媒を蒸発させるための蒸発器と、
を備え、
前記蒸発器は、前記圧縮機用吸入配管の前記第１短管部の上流端が接続される。

上記（１２）の構成では、圧縮機に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止でき、冷凍機の成績効率を向上できる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１２）の構成において、前記蒸発器における前記圧縮機用吸入配管との接続部は、前記蒸発器側の開口面積が前記圧縮機用吸入配管側の開口面積よりも大きい。

上記（１３）の構成では、蒸発器から圧縮機用吸入配管へ冷媒が流れやすくなるので、圧縮機用吸入配管の上流端近傍における縮流を抑制して流れの偏りを抑制できる。
これにより、圧縮機用吸入配管内の冷媒の偏流を抑制して圧縮機に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止でき、冷凍機の成績効率を向上できる。

（１４）幾つかの実施形態では、上記（１３）の構成において、前記接続部は、ベルマウス形状を呈する。
上記（１４）の構成では、蒸発器から圧縮機用吸入配管へ冷媒が流れやすくなるので、圧縮機用吸入配管の上流端近傍における縮流を抑制して流れの偏りを抑制できる。
これにより、圧縮機用吸入配管内の冷媒の偏流を抑制して圧縮機に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機の性能低下を防止でき、冷凍機の成績効率を向上できる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、圧縮機の性能低下を防止できる。

一実施形態に係るターボ冷凍機の全体系統図である。一実施形態に係るターボ冷凍機の外観図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。実施形態に係る圧縮機用吸入配管の部分断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

最初に、一実施形態に係るターボ冷凍機について、図１，２を参照して説明する。図１は、一実施形態に係るターボ冷凍機の全体系統図であり、図２は、一実施形態に係るターボ冷凍機の外観図である。
ターボ冷凍機１は、遠心圧縮機等のターボ式の圧縮機を用いた冷却装置であり、大型の工場空調や、地域冷暖房などの用途に幅広く使用されるものである。

ターボ冷凍機１は、冷媒を圧縮する遠心圧縮機１０と、圧縮された冷媒を冷却する凝縮器１１と、凝縮器１１からの冷媒を減圧する第１膨張弁（減圧器）１２と、第１膨張弁１２からの冷媒を気液二相に分離するエコノマイザ（気液分離器）１４と、エコノマイザ１４からの液相を再度減圧する第２膨張弁（減圧器）１３と、第２膨張弁１３からの冷媒を蒸発させる蒸発器１５とを備えている。蒸発器１５における冷媒の出口である接続部１６と、遠心圧縮機１０の吸入側の接続部１０ａとは、圧縮機用吸入配管１００によって接続されている。

一実施形態のターボ冷凍機１では、ターボ冷凍機１のコンパクト化を図るため、冷媒の流れに関して蒸発器１５の下流の機器である遠心圧縮機１０を蒸発器１５の近傍、具体的には蒸発器１５の上部に配置している。蒸発器１５は、外観が円筒形状を呈し、図２において横方向に延在するように、すなわち水平方向に延在するように配置される。また、遠心圧縮機１０は、不図示の羽根車の軸心が水平方向を向くように配置される。蒸発器１５から遠心圧縮機１０への冷媒の出口である接続部１６は蒸発器１５の上部に設けられている。
したがって、圧縮機用吸入配管１００は、上流側の端部（上流端１０６）の向きと下流側の端部（下流端１０７）の向きとが略９０度異なる曲管形状を呈する。

一実施形態のターボ冷凍機１では、オゾン層破壊係数（ＯＤＰ：ＯｚｏｎｅＤｅｐｌｅｔｉｏｎＰｏｔｅｎｔｉａｌ）及び地球温暖化係数（ＧＷＰ：ＧｌｏｂａｌＷａｒｍｉｎｇＰｏｔｅｎｔｉａｌ）が小さい冷媒が用いられる。一実施形態のターボ冷凍機１では、このような冷媒の中で、いわゆる低圧冷媒と呼ばれる冷媒を用いている。一実施形態のターボ冷凍機１で用いている低圧冷媒は、いわゆる高圧冷媒と呼ばれる冷媒と比較して、例えば冷媒ガス密度は約１／５であり、冷媒の潜熱は同等である。そのため、ターボ冷凍機において、高圧冷媒を用いた場合と同様の能力を得るには、高圧冷媒を用いた場合の約５倍の体積流量が必要となるため、冷媒が流れる部位の流路断面を大きくする必要がある。

したがって、圧縮機用吸入配管１００の管径も大きくする必要がある。しかし、圧縮機用吸入配管として市販のエルボ管を用いた場合、管径を大きくすると管端同士の距離が大きくなるため、蒸発器１５と遠心圧縮機１０とが上下方向に離れてしまい、ターボ冷凍機１のコンパクト化が図れない。また、蒸発器１５の接続部１６と遠心圧縮機１０の吸入側の接続部１０ａとの水平方向の距離が離れてしまうため、大容量機のように２基の遠心圧縮機１０を備える場合には、蒸発器１５の上部に２基の遠心圧縮機１０を配置できなくなるおそれがある。
そこで、一実施形態のターボ冷凍機１では、複数の直管（短管）を少しずつ斜め方向に接続して曲管を形成する、いわゆるエビ管と称される曲管を圧縮機用吸入配管１００として用いる。

一般的に、曲管中を流体が流れる場合、流体の慣性によって曲がりの内側と外側とで流体の流れに偏りが生じる。具体的には、流路断面内の領域によって流体の流速に差が生じる。このことは、圧縮機用吸入配管１００についても同様である。特に、一実施形態のターボ冷凍機１では、低圧冷媒を採用し、圧縮機用吸入配管１００の管径を大きくしていることから、曲がりの内側と外側とで冷媒の流れの偏りが大きくなる傾向にある。このような偏流が生じた冷媒が遠心圧縮機１０に流入すると、遠心圧縮機１０の性能が十分に発揮されなくなるおそれがある。

そこで、幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、管の内部を仕切る仕切部を設け、この仕切部によって冷媒の流れを案内することで、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制し、遠心圧縮機１０の性能低下を防止している。以下、幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００について詳細に説明する。

図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜図４Ｄは、実施形態に係る圧縮機用吸入配管１００の部分断面図である。
幾つかの実施形態では、圧縮機用吸入配管１００は、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜図４Ｄに示すように、冷媒の流れ方向を図示上方から図示右方に変更する曲管部１０１と、上流側のフランジ部１０３と、下流側のフランジ部１０４とを備えている。圧縮機用吸入配管１００は、フランジ部１０３で蒸発器１５の接続部１６とフランジ接合され、フランジ部１０４で遠心圧縮機１０の吸入側の接続部１０ａとフランジ接合される。

曲管部１０１は、第１短管部１１０と、第２短管部１２０と、第３短管部１３０とを有する。第１短管部１１０は、冷媒の流れの最も上流側で図示上下方向に延在する短管である。第２短管部１２０は、遠心圧縮機１０の吸入側の接続部１０ａに接続されて図示左右方向に延在する短管である。第３短管部１３０は、第１短管部１１０及び第２短管部１２０の間で、図示左下から右上に向かって延在する短管である。蒸発器１５からの冷媒は、圧縮機用吸入配管１００において第１短管部１１０、第３短管部１３０及び第２短管部１２０の順に曲管部１０１内を通過して、遠心圧縮機１０に流れ込む。

幾つかの実施形態では、圧縮機用吸入配管１００は、図３Ａ〜図３Ｈに示すように、曲管部１０１の内部を第１流路１６１と第２流路１６２とに仕切る仕切部１５０を備えている。仕切部１５０は、第１仕切部１５１と、第２仕切部１５２と、第３仕切部１５３とを有する。
また、幾つかの実施形態では、圧縮機用吸入配管１００は、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、曲管部１０１の内部を第１流路１７１と第２流路１７２と第３流路１７３とに仕切る内側仕切部１８０及び外側仕切部１９０を備えている。

まず、図３Ａ〜図３Ｈに示した仕切部１５０について説明する。
幾つかの実施形態では、仕切部１５０は、図３Ａ〜図３Ｈに示すように、曲管部１０１の軸心、すなわち、第１短管部１１０の軸心ａｘ１、第２短管部１２０の軸心ａｘ２及び第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも内接円Ｃの中心Ｏ側（図３Ａ参照）に設けられる。
なお、図３Ａに示した内接円Ｃは、第１短管部１１０の下流端１１２よりも上流側で第１短管部１１０の軸心ａｘ１に接し、かつ、第２短管部１２０の軸心ａｘ２に接する内接円である。換言すると、内接円Ｃは、その中心Ｏが第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも曲管部１０１の曲がりの内側に現れるように描かれた内接円である。
幾つかの実施形態では、図３Ａ〜図３Ｈに示すように、仕切部１５０は、第１仕切部１５１と、第２仕切部１５２と、第３仕切部１５３とを有する。

（第１仕切部１５１）
第１仕切部１５１は、第１短管部１１０の内部に設けられた平板状の部材であり、第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向、及び各図３Ａ〜図３Ｈにおける紙面と垂直な方向に延在する。第１仕切部１５１は、第１短管部１１０の軸心ａｘ１よりも流路の内側に配置されている。なお、以下の説明では、流路の内側とは、曲管部１０１の曲がり方向に関して内側となる方向のことをいう。また、流路の外側とは、曲管部１０１の曲がり方向に関して外側となる方向のことをいう。例えば、図３Ａ〜図３Ｈにおいて、第１短管部１１０における流路の内側とは、図示右側であり、第１短管部１１０における流路の外側とは、図示左側である。

幾つかの実施形態では、図３Ａ及び図３Ｃに示すように、第１仕切部１５１は、第１短管部１１０の途中から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、第１仕切部１５１の上流端１５１ａは、第１短管部１１０の上流端１１１と下流端１１２との間に位置している。また、幾つかの実施形態では、図３Ｂ及び図３Ｄに示すように、第１仕切部１５１は、第１短管部１１０の上流端１１１から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。
また、幾つかの実施形態では、図３Ｅ〜図３Ｈに示すように、第１仕切部１５１は、蒸発器１５の内部から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、図３Ｅ〜図３Ｈに示すように、第１仕切部１５１は、その上流端１５１ａが第１短管部１１０の上流端１１１から突出しており、圧縮機用吸入配管１００よりも大きな空間、具体的には蒸発器１５の内部に挿入されている。第１仕切部１５１において第１短管部１１０の上流端１１１から突出した部分を突出部１５１ｃと呼ぶ。
なお、幾つかの実施形態では、図３Ｅ〜図３Ｈに示すように、第１仕切部１５１の上流端１５１ａが接続部１６よりも蒸発器１５の内側に挿入されているが、第１仕切部１５１の上流端１５１ａが接続部１６の途中まで挿入されていてもよい。

幾つかの実施形態では、図３Ｆ〜図３Ｈに示すように、突出部１５１ｃの先端部１５１ｄが第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向とは異なる方向、具体的には、第１短管部１１０における軸心ａｘ１から離れる方向に向かって延在している。

（第２仕切部１５２）
第２仕切部１５２は、第２短管部１２０の内部に設けられた平板状の部材であり、第２短管部１２０の軸心ａｘ２の延在方向、及び各図３Ａ〜図３Ｈにおける紙面と垂直な方向に延在する。第２仕切部１５２は、第２短管部１２０の軸心ａｘ２よりも流路の内側に配置されている。なお、図３Ａ〜図３Ｈにおいて、第２短管部１２０における流路の内側とは、図示下側であり、第２短管部１２０における流路の外側とは、図示上側である。

幾つかの実施形態では、図３Ａ及び図３Ｃに示すように、第２仕切部１５２は、第２短管部１２０の上流端１２１から第２短管部１２０の途中まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、第２仕切部１５２の下流端１５２ｂは、第２短管部１２０の上流端１２１と下流端１２２との間に位置している。また、幾つかの実施形態では、図３Ｂ、及び図３Ｄ〜図３Ｈに示すように、第２仕切部１５２は、第２短管部１２０の上流端１２１から第２短管部１２０の下流端１２２まで延在している。

（第３仕切部１５３）
第３仕切部１５３は、第３短管部１３０の内部に設けられた平板状の部材であり、各図３Ａ〜図３Ｈにおける紙面と垂直な方向に延在する。第３仕切部１５３は、第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも流路の内側に配置されている。なお、図３Ａ〜図３Ｈにおいて、第３短管部１３０における流路の内側とは、図示右下側であり、第３短管部１３０における流路の外側とは、図示左上側である。

幾つかの実施形態では、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第３仕切部１５３は、第３短管部１３０の軸心ａｘ３に沿って配置されている。また、幾つかの実施形態では、図３Ｃ〜図３Ｈに示すように、第３仕切部１５３は、下流側に向かうにつれて第３短管部１３０の軸心ａｘ３との距離が長くなるように配置されている。これにより、幾つかの実施形態では、図３Ｃ〜図３Ｈに示すように、第３短管部１３０における第１流路１６１の幅は、下流側に向かうにつれて狭くなる。すなわち、幾つかの実施形態では、図３Ｃ〜図３Ｈに示すように、第３短管部１３０の上流端１３１における第１流路１６１の内側と外側とを結ぶ、流路の幅をｘａとし、下流端１３２における第１流路１６１の内側と外側とを結ぶ、流路の幅をｘｂとすると、ｘｂ＜ｘａとなる。

幾つかの実施形態では、図３Ａ〜図３Ｈに示すように、第３仕切部１５３は、第３短管部１３０の上流端１３１から第３短管部１３０の下流端１３２まで延在している。幾つかの実施形態では、図３Ａ〜図３Ｈに示すように、第３仕切部１５３の上流端１５３ａは第１仕切部１５１の下流端１５１ｂと当接し、第３仕切部１５３の下流端１５３ｂは第２仕切部１５２の上流端１５２ａと当接する。すなわち、仕切部１５０は、冷媒の流れ方向に沿って第１仕切部１５１、第３仕切部１５３及び第２仕切部１５２の順に連なっている。したがって、仕切部１５０は、切れ目のない連続した１枚の仕切部材と同様に冷媒の流れを案内できる。
なお、後述する作用効果を奏する範囲内であれば、第３仕切部１５３の上流端１５３ａと第１仕切部１５１の下流端１５１ｂとが離間していてもよく、第３仕切部１５３の下流端１５３ｂと第２仕切部１５２の上流端１５２ａとが離間していてもよい。

図示はしていないが、図３Ｂ及び図３Ｄに示した第２仕切部１５２及び第３仕切部１５３の構成と、図３Ａに示した第１仕切部１５１の構成とを組み合わせてもよい。また、図示はしていないが、図３Ｇ及び図３Ｈに示した第２仕切部１５２、第３仕切部１５３及び蒸発器１５の接続部１６の構成と、図３Ａに示した第１仕切部１５１の構成とを組み合わせてもよい。このことは、後述する内側仕切部１８０及び外側仕切部１９０についても同様である。
なお、図３Ｇ及び図３Ｈに示した蒸発器１５の接続部１６の構成については、後で詳述する。

図示はしていないが、図３Ｂ及び図３Ｄ〜図３Ｆに示した第１仕切部１５１及び第３仕切部１５３の構成と、図３Ａに示した第２仕切部１５２の構成とを組み合わせてもよい。また、図示はしていないが、図３Ｇ及び図３Ｈに示した第１仕切部１５１、第３仕切部１５３及び蒸発器１５の接続部１６の構成と、図３Ａに示した第２仕切部１５２の構成とを組み合わせてもよい。このことは、後述する内側仕切部１８０及び外側仕切部１９０についても同様である。

次に、図４Ａ〜図４Ｄに示した内側仕切部１８０及び外側仕切部１９０について説明する。
内側仕切部１８０は、幾つかの実施形態において、曲管部１０１の内部を第１流路１７１と第２流路１７２と第３流路１７３とに仕切る２つ仕切部の内、曲管部１０１の曲がり方向に関して内側に配置された仕切部である。
幾つかの実施形態の内側仕切部１８０は、図４Ａ〜４Ｄに示すように、曲管部１０１の軸心、すなわち、第１短管部１１０の軸心ａｘ１、第２短管部１２０の軸心ａｘ２及び第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも内接円Ｃの中心Ｏ側（図３Ａ参照）に設けられる。
幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、内側仕切部１８０は、第１仕切部１８１と、第２仕切部１８２と、第３仕切部１８３とを有する。内側仕切部１８０は、上述した仕切部１５０と同様の特徴を有し、上述した仕切部１５０の全ての形態をとり得る。以下、例示的に示した図４Ａ〜図４Ｄを参照して、第１仕切部１８１、第２仕切部１８２及び第３仕切部１８３について説明する。

（第１仕切部１８１）
第１仕切部１８１は、上述した仕切部１５０の第１仕切部１５１と同様の特徴を有する仕切部である。
すなわち、第１仕切部１８１は、第１短管部１１０の内部に設けられた平板状の部材であり、第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向、及び各図４Ａ〜図４Ｄにおける紙面と垂直な方向に延在する。第１仕切部１８１は、第１短管部１１０の軸心ａｘ１よりも流路の内側に配置されている。

幾つかの実施形態では、図４Ａに示すように、第１仕切部１８１は、第１短管部１１０の途中から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、第１仕切部１８１の上流端１８１ａは、第１短管部１１０の上流端１１１と下流端１１２との間に位置している。また、幾つかの実施形態では、図４Ｂに示すように、第１仕切部１８１は、第１短管部１１０の上流端１１１から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。
また、幾つかの実施形態では、図４Ｃ，図４Ｄに示すように、第１仕切部１８１は、蒸発器１５の内部から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、図４Ｃ，図４Ｄに示すように、第１仕切部１８１は、その上流端１８１ａが第１短管部１１０の上流端１１１から突出しており、蒸発器１５の内部に挿入されている。第１仕切部１８１において第１短管部１１０の上流端１１１から突出した部分を突出部１８１ｃと呼ぶ。
なお、幾つかの実施形態では、図４Ｃ，図４Ｄに示すように、第１仕切部１８１の上流端１８１ａが接続部１６よりも蒸発器１５の内側に挿入されているが、第１仕切部１８１の上流端１８１ａが接続部１６の途中まで挿入されていてもよい。

幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、突出部１８１ｃの先端部１８１ｄが第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向とは異なる方向、具体的には、第１短管部１１０における軸心ａｘ１から離れる方向に向かって延在している。

（第２仕切部１８２）
第２仕切部１８２は、上述した仕切部１５０の第２仕切部１５２と同様の特徴を有する仕切部である。
すなわち、第２仕切部１８２は、第２短管部１２０の内部に設けられた平板状の部材であり、第２短管部１２０の軸心ａｘ２の延在方向、及び各図４Ａ〜図４Ｄにおける紙面と垂直な方向に延在する。第２仕切部１８２は、第２短管部１２０の軸心ａｘ２よりも流路の内側に配置されている。

幾つかの実施形態では、図４Ａに示すように、第２仕切部１８２は、第２短管部１２０の上流端１２１から第２短管部１２０の途中まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、第２仕切部１８２の下流端１８２ｂは、第２短管部１２０の上流端１２１と下流端１２２との間に位置している。また、幾つかの実施形態では、図４Ｂ〜図４Ｄに示すように、第２仕切部１８２は、第２短管部１２０の上流端１２１から第２短管部１２０の下流端１２２まで延在している。

（第３仕切部１８３）
第３仕切部１８３は、上述した仕切部１５０の第３仕切部１５３と同様の特徴を有する仕切部である。
すなわち、第３仕切部１８３は、第３短管部１３０の内部に設けられた平板状の部材であり、各図４Ａ〜図４Ｄにおける紙面と垂直な方向に延在する。第３仕切部１８３は、第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも流路の内側に配置されている。

幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３仕切部１８３は、下流側に向かうにつれて第３短管部１３０の軸心ａｘ３との距離が長くなるように配置されている。これにより、幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３短管部１３０における第１流路１７１の幅は、下流側に向かうにつれて狭くなる。すなわち、幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３短管部１３０の上流端１３１における第１流路１７１の内側と外側とを結ぶ、流路の幅をｘａとし、下流端１３２における第１流路１７１の内側と外側とを結ぶ、流路の幅をｘｂとすると、ｘｂ＜ｘａとなる。
なお、幾つかの実施形態では、図示はしていないが、第３仕切部１８３は、第３短管部１３０の軸心ａｘ３と平行に配置されており、ｘａ＝ｘｂとなる。

幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３仕切部１８３は、第３短管部１３０の上流端１３１から第３短管部１３０の下流端１３２まで延在している。幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３仕切部１８３の上流端１８３ａは第１仕切部１８１の下流端１８１ｂと当接し、第３仕切部１８３の下流端１８３ｂは第２仕切部１８２の上流端１８２ａと当接する。すなわち、内側仕切部１８０は、冷媒の流れ方向に沿って第１仕切部１８１、第３仕切部１８３及び第２仕切部１８２の順に連なっている。したがって、内側仕切部１８０は、切れ目のない連続した１枚の仕切部材と同様に冷媒の流れを案内できる。
なお、後述する作用効果を奏する範囲内であれば、第３仕切部１８３の上流端１８３ａと第１仕切部１８１の下流端１８１ｂとが離間していてもよく、第３仕切部１８３の下流端１８３ｂと第２仕切部１８２の上流端１８２ａとが離間していてもよい。

以下、外側仕切部１９０について説明する。
外側仕切部１９０は、幾つかの実施形態において、曲管部１０１の内部を第１流路１７１と第２流路１７２と第３流路１７３とに仕切る２つ仕切部の内、曲管部１０１の曲がり方向に関して外側に配置された仕切部である。
幾つかの実施形態では、図４Ａ〜４Ｄに示すように、外側仕切部１９０は、曲管部１０１の軸心に対し内接円Ｃ（図３Ａ参照）の中心Ｏとは反対側に設けられる。
幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、外側仕切部１９０は、第１仕切部１９１と、第２仕切部１９２と、第３仕切部１９３とを有する。外側仕切部１９０は、上述した仕切部１５０と同様の特徴を有する。以下、例示的に示した図４Ａ〜図４Ｄを参照して、第１仕切部１９１、第２仕切部１９２及び第３仕切部１９３について説明する。

（第１仕切部１９１）
第１仕切部１９１は、第１短管部１１０の内部に設けられた平板状の部材であり、第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向、及び各図４Ａ〜図４Ｄにおける紙面と垂直な方向に延在する。第１仕切部１９１は、第１短管部１１０の軸心ａｘ１よりも流路の外側に配置されている。

幾つかの実施形態では、図４Ａに示すように、第１仕切部１９１は、第１短管部１１０の途中から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、第１仕切部１９１の上流端１９１ａは、第１短管部１１０の上流端１１１と下流端１１２との間に位置している。また、幾つかの実施形態では、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、第１仕切部１９１は、第１短管部１１０の上流端１１１から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。
また、幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、第１仕切部１９１は、蒸発器１５の内部から第１短管部１１０の下流端１１２まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、第１仕切部１９１は、その上流端１９１ａが第１短管部１１０の上流端１１１から突出しており、蒸発器１５の内部に挿入されている。第１仕切部１９１において第１短管部１１０の上流端１１１から突出した部分を突出部１９１ｃと呼ぶ。
なお、幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、第１仕切部１９１の上流端１９１ａが接続部１６よりも蒸発器１５の内側に挿入されているが、第１仕切部１９１の上流端１９１ａが接続部１６の途中まで挿入されていてもよい。

幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、突出部１９１ｃの先端部１９１ｄが第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向とは異なる方向、具体的には、第１短管部１１０における軸心ａｘ１から離れる方向に向かって延在している。
幾つかの実施形態では、図示はしていないが、突出部１９１ｃの先端部１９１ｄは第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向と同じ方向に向かって延在している。すなわち、図示しない幾つかの実施形態では、突出部１９１ｃの先端部１９１ｄは、図４Ｃに示した内側仕切部１８０の第１仕切部１８１と同様に、図示下方に向かって延在している。
（第２仕切部１９２）
第２仕切部１９２は、第２短管部１２０の内部に設けられた平板状の部材であり、第２短管部１２０の軸心ａｘ２の延在方向、及び各図４Ａ〜図４Ｄにおける紙面と垂直な方向に延在する。第２仕切部１９２は、第２短管部１２０の軸心ａｘ２よりも流路の外側に配置されている。

幾つかの実施形態では、図４Ａに示すように、第２仕切部１９２は、第２短管部１２０の上流端１２１から第２短管部１２０の途中まで延在している。すなわち、幾つかの実施形態では、第２仕切部１９２の下流端１９２ｂは、第２短管部１２０の上流端１２１と下流端１２２との間に位置している。また、幾つかの実施形態では、図４Ｂ〜図４Ｄに示すように、第２仕切部１９２は、第２短管部１２０の上流端１２１から第２短管部１２０の下流端１２２まで延在している。
（第３仕切部１９３）
第３仕切部１９３は、第３短管部１３０の内部に設けられた平板状の部材であり、第３短管部１３０の軸心ａｘ３の延在方向、及び各図４Ａ〜図４Ｄにおける紙面と垂直な方向に延在する。第３仕切部１９３は、第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも流路の外側に配置されている。

幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３仕切部１９３は、第３短管部１３０の上流端１３１から第３短管部１３０の下流端１３２まで延在している。幾つかの実施形態では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３仕切部１９３の上流端１９３ａは第１仕切部１９１の下流端１９１ｂと当接し、第３仕切部１９３の下流端１９３ｂは第２仕切部１９２の上流端１９２ａと当接する。すなわち、外側仕切部１９０は、冷媒の流れ方向に沿って第１仕切部１９１、第３仕切部１９３及び第２仕切部１９２の順に連なっている。したがって、外側仕切部１９０は、切れ目のない連続した１枚の仕切部材と同様に冷媒の流れを案内できる。
なお、後述する作用効果を奏する範囲内であれば、第３仕切部１９３の上流端１９３ａと第１仕切部１９１の下流端１９１ｂとが離間していてもよく、第３仕切部１９３の下流端１９３ｂと第２仕切部１９２の上流端１９２ａとが離間していてもよい。

なお、図示はしていないが、第１仕切部１９１は、下流側に向かうにつれて第１短管部１１０の軸心ａｘ１との距離が長く、又は短くなるように配置されていてもよい。同様に、第２仕切部１９２は、下流側に向かうにつれて第２短管部１２０の軸心ａｘ２との距離が長く、又は短くなるように配置されていてもよい。同様に、第３仕切部１９３は、下流側に向かうにつれて第３短管部１３０の軸心ａｘ３との距離が長く、又は短くなるように配置されていてもよい。

なお、上述した幾つかの実施形態の内側仕切部１８０と外側仕切部１９０との組み合わせは、上述した図４Ａ〜図４Ｄに示した組み合わせに限定されない。すなわち、上述した幾つかの実施形態の内側仕切部１８０の何れかの実施形態と、上述した幾つかの実施形態の外側仕切部１９０の何れかの実施形態とを適宜組み合わせてもよい。

以下、蒸発器１５の接続部１６について説明する。
幾つかの実施形態では、図３Ａ〜図３Ｆに示すように、蒸発器１５の接続部１６では、ノズル状の短管が蒸発器１５の円筒形状を呈する胴部１５ａから突出している。また、他の実施形態では、図３Ｇに示すように、蒸発器１５の接続部１６は、漏斗状に形成されていて、蒸発器１５側の開口１６ａの開口面積が圧縮機用吸入配管１００側の開口１６ｂの開口面積よりも大きい。また、他の実施形態では、図３Ｈに示すように、蒸発器１５の接続部１６は、ベルマウス状に形成されていて、蒸発器１５側の開口１６ａの開口面積が圧縮機用吸入配管１００側の開口１６ｂの開口面積よりも大きい。
なお、図示はしていないが、図３Ｇ及び図３Ｈに示した接続部１６を備える蒸発器１５の何れかの実施形態と、図３Ａ〜図３Ｅに示した圧縮機用吸入配管１００や図４Ａ〜図４Ｄによって例示した圧縮機用吸入配管１００の何れかの実施形態とを適宜組み合わせてもよい。

次に、圧縮機用吸入配管１００内を流れる冷媒の流れについて説明する。
幾つかの実施形態では、圧縮機用吸入配管１００は、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示すように、曲管部１０１の内部で第１短管部１１０の少なくとも途中から、第２短管部１２０の少なくとも途中まで延在し、曲管部１０１の内部を仕切る仕切部１５０及び内側仕切部１８０を備えている。仕切部１５０及び内側仕切部１８０は、第１短管部１１０の下流端１１２よりも上流側で第１短管部１１０の軸心ａｘ１に接し、かつ、第２短管部１２０の軸心ａｘ２に接する内接円Ｃ（図３Ａ参照）が存在する仮想平面に対して垂直方向に延在している。なお、第１短管部１１０の軸心ａｘ１及び第２短管部１２０の軸心ａｘ２が図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄの紙面と同じ平面内に存在していれば、上記仮想平面は、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄの紙面と同じ平面内に存在する。

したがって、幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、圧縮機用吸入配管１００を流れて遠心圧縮機１０に流れ込む冷媒の流れの偏りを抑制でき、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。
すなわち、上述したように、流れの偏りが生じた冷媒が遠心圧縮機１０に流入すると、遠心圧縮機１０の性能が十分に発揮されなくなるおそれがある。しかし、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、仕切部１５０及び内側仕切部１８０は、第１短管部１１０の下流端１１２よりも上流側で第１短管部１１０の軸心ａｘ１に接し、かつ、第２短管部１２０の軸心ａｘ２に接する内接円Ｃ（図３Ａ参照）が存在する仮想平面に対して交差する方向に延在する。したがって、仕切部１５０及び内側仕切部１８０は、冷媒の流路となる曲管部１０１において、内接円Ｃの半径方向内側の第１流路１６１，１７１と、第１流路１６１，１７１よりも内接円Ｃの半径方向外側の第２流路１６２，１７２とに仕切る。そのため、仕切部１５０及び内側仕切部１８０は、最も上流側の第１短管部１１０の少なくとも途中から最も下流側の第２短管部１２０の少なくとも途中まで、上記内接円Ｃの半径方向内側の第１流路１６１，１７１において曲がりの外側に位置するので、冷媒の流れ方向を図示上方へ向かう方向から図示右方へ向かう方向に変更するように冷媒を案内する。
これにより、圧縮機用吸入配管１００の下流端１０７近傍における冷媒の偏流を抑制できるので、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りが抑制され、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態の仕切部１５０及び内側仕切部１８０は、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示すように、曲管部１０１の軸心、すなわち、第１短管部１１０の軸心ａｘ１、第２短管部１２０の軸心ａｘ２及び第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも内接円Ｃの中心Ｏ側（図３Ａ参照）に設けられる。

したがって、幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、圧縮機用吸入配管１００から遠心圧縮機１０に流れ込む冷媒の流れの偏りを抑制でき、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。
すなわち、上述したように、曲管中を流れる流体の流れの方向が変わる場合、流体の慣性によって、曲がりの内側と外側とで流れに偏りが生じるが、流れの方向の変化が急であるほど、すなわち曲管（流路）の曲率半径が小さくなるほど、流れの偏りが大きくなる。また、曲がりの内側と外側とを結ぶ流路の幅が広くなるほど、曲がりの内側と外側とで流れの偏りが大きくなる。

図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、仕切部１５０及び内側仕切部１８０が曲管部１０１の軸心よりも内接円Ｃの中心Ｏ側に設けられるので、図３Ａ〜図３Ｈに示した第１流路１６１の幅は、内接円Ｃの半径方向外側の第２流路１６２の幅よりも狭い。同様に、図４Ａ〜４Ｄに示した第１流路１７１の幅は、第２流路１７２の内側から第３流路１７３の外側までの幅よりも狭い。
すなわち、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、第２流路１６２，１７２や第３流路１７３よりも流れの方向の変化が急となる第１流路１６１，１７１について、第１流路１６１，１７１の幅、すなわち、仕切部１５０と第１流路１６１の内側の壁面との間隔、及び内側仕切部１８０と第１流路１７１の内側の壁面との間隔を狭くすることで、第１流路１６１，１７１における偏流を抑制でき、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態では、図３Ｃ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示すように、曲管部１０１の内部には、仕切部１５０及び内側仕切部１８０により仕切られた、内接円Ｃの中心Ｏ（図３Ａ参照）に最も近い第１流路１６１，１７１が形成され、第１流路１６１，１７１の下流端における流路断面積は、第１流路１６１，１７１の上流端の流路断面積よりも小さい。

したがって、幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、第１流路１６１，１７１の出口における冷媒の流速低下を抑制して遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。
すなわち、第１流路１６１，１７１は、内接円Ｃの中心Ｏに最も近いので、他の流路よりも流れの方向の変化が急となるため、他の流路と比べると冷媒が流入しにくく、第１流路１６１，１７１における冷媒の流速が低下する傾向にある。
しかし、図３Ｃ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示した幾つかの実施形態によれば、第１流路１６１，１７１では下流端における流路断面積が上流端の流路断面積よりも小さい。このように、第１流路１６１，１７１の下流側で流路面積を小さくすることで、第１流路１６１，１７１の下流側における流速を上昇させることができるので、第１流路１６１，１７１の出口における冷媒の流速低下を抑制して遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できる。これにより、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態では、図４Ａ〜４Ｄに示すように、曲管部１０１の内部には、内側仕切部１８０と、曲管部１０１の軸心に対し内接円Ｃ（図３Ａ参照）の中心Ｏとは反対側に設けられる外側仕切部１９０とが設けられている。
これにより、内側仕切部１８０により仕切られた、内接円Ｃの半径方向外側の流路が外側仕切部１９０によってさらに内接円Ｃの半径方向内側の流路（第２流路１７２）と内接円の半径方向外側の流路（第３流路１７３）とに仕切られるので、曲管部１０１の各流路１７１〜１７３の幅を狭めることができ、各流路１７１〜１７３における偏流を抑制できる。したがって、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態では、図３Ｂ、図３Ｄ及び図４Ｂに示すように、第１仕切部１５１，１８１，１９１は、第１短管部１１０の上流端１１１まで延在している。
これにより、仕切部１５０、内側仕切部１８０、及び外側仕切部１９０が冷媒の流れ方向を図示上方へ向かう方向から図示右方へ向かう方向に変更するように効果的に冷媒を案内する。したがって、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態では、図３Ｂ、図３Ｄ〜図３Ｈ及び図４Ｂ〜４Ｄに示すように、第２仕切部１５２，１８２，１９２は、第２短管部１２０の下流端１２２まで延在している。
これにより、仕切部１５０、内側仕切部１８０、及び外側仕切部１９０が冷媒の流れ方向を図示上方へ向かう方向から図示右方へ向かう方向に変更するように効果的に冷媒を案内する。したがって、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態では、図３Ｅ〜図３Ｈ、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、第１仕切部１５１、１８１は、第１短管部１１０の上流端１１１よりも冷媒の流れの上流側に突出している突出部１５１ｃ，１８１ｃを備える。また、幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、第１仕切部１９１は、第１短管部１１０の上流端１１１よりも冷媒の流れの上流側に突出している突出部１９１ｃを備える。
これにより、突出部１５１ｃ，１８１ｃ，１９１ｃが第１短管部１１０の上流端１１１よりもさらに上流側における冷媒の流れを案内して、第１短管部１１０の上流側の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機用吸入配管１００内の冷媒の偏流を抑制できる。したがって、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

なお、幾つかの実施形態では、図３Ｅ〜図３Ｈ、図４Ｃ及び図４Ｄに示すように、第１仕切部１５１，１８１の突出部１５１ｃ，１８１ｃは、接続部１６よりも蒸発器１５の内側まで突出している。また、幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、第１仕切部１９１の突出部１９１ｃは、接続部１６よりも蒸発器１５の内側まで突出している。
これにより、突出部１５１ｃ，１８１ｃ，１９１ｃが蒸発器１５の内部における冷媒の流れを案内して、接続部１６の近傍における縮流を抑制して流れの偏りを抑制できるので、圧縮機用吸入配管１００内の偏流を抑制できる。したがって、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態では、図３Ｆ〜図３Ｈ及び図４Ｄに示すように、突出部１５１ｃ，１８１ｃの先端部１５１ｄ，１８１ｄが第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向とは異なる方向、具体的には、第１短管部１１０における軸心ａｘ１から離れる方向に向かって延在している。
また、幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、突出部１９１ｃの先端部１９１ｄが第１短管部１１０の軸心ａｘ１の延在方向とは異なる方向、具体的には、第１短管部１１０における軸心ａｘ１から離れる方向に向かって延在している。
これにより、突出部１５１ｃ，１８１ｃ，１９１ｃが第１短管部１１０の上流端１１１よりもさらに上流側における冷媒の流れを案内して、第１短管部１１０の上流側の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機用吸入配管１００内の冷媒の偏流を抑制できる。したがって、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

なお、幾つかの実施形態では、図３Ｆ〜図３Ｈ及び図４Ｄに示すように、突出部１５１ｃ，１８１ｃ，１９１ｃは蒸発器１５の内部まで突出しており、先端部１５１ｄ，１８１ｄ，１９１ｄがそれぞれ蒸発器１５の胴部１５ａ側に向かって延在している。
これにより、突出部１５１ｃ，１８１ｃ，１９１ｃが蒸発器１５の内部における冷媒の流れ、特に胴部１５ａの内面に沿って接続部１６に向かって流れる冷媒の流れを案内する。したがって、接続部１６の近傍における縮流を抑制して流れの偏りを抑制できるので、圧縮機用吸入配管１００内の偏流を抑制できる。よって、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

幾つかの実施形態では、図４Ｄに示すように、内側仕切部１８０の第１仕切部１８１の先端部１８１ｄ、及び外側仕切部１９０の第１仕切部１９１の１９１ｄは、それぞれの上流端１８１ａ，１９１ａが互いに離れるように延在している。
これにより、上流端１８１ａ，１９１ａの図示下方近傍の冷媒が第２流路１７２に向かって流れ易くなるので、圧縮機用吸入配管１００における冷媒の流量を確保でき、遠心圧縮機１０の性能を向上できる。

幾つかの実施形態では、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示すように、仕切部１５０、内側仕切部１８０、及び外側仕切部１９０は、第１〜第３短管部１１０，１２０，１３０のそれぞれの内部において平板形状を呈する第１仕切部１５１，１８１，１９１と、第２仕切部１５２，１８２，１９２と、第３仕切部１５３，１８３，１９３とを有する。

これにより、単純な形状の仕切部１５０、内側仕切部１８０、及び外側仕切部１９０によって圧縮機用吸入配管１００内の冷媒の流れの偏りを抑制できるので、圧縮機用吸入配管１００の製造コストを抑制できる。
すなわち、圧縮機用吸入配管１００は、いわゆるエビ管であり、第１〜第３短管部１１０，１２０，１３０同士が溶接などによって接続されている。例えば、第１〜第３短管部１１０，１２０，１３０同士を接続する前であれば、平板状の第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３を第１〜第３短管部１１０，１２０，１３０に溶接などによって容易に固定できる。そして、第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３が取り付けられた第１〜第３短管部１１０，１２０，１３０同士を接続することで、冷媒の流れ方向に沿って第１仕切部１５１，１８１，１９１、第３仕切部１５３，１８３，１９３及び第２仕切部１５２，１８２，１９２の順に連なった仕切部１５０、内側仕切部１８０、及び外側仕切部１９０が形成される。したがって、圧縮機用吸入配管１００を低コストで製造できる。

幾つかの実施形態では、図３Ｇ及び図３Ｈに示すように、蒸発器１５の接続部１６は、蒸発器１５側の開口１６ａの開口面積が圧縮機用吸入配管１００側の開口１６ｂの開口面積よりも大きい。
これにより、蒸発器１５から圧縮機用吸入配管１００へ冷媒が流れやすくなるので、接続部１６近傍における縮流を抑制して流れの偏りを抑制できる。したがって、圧縮機用吸入配管１００内の冷媒の偏流を抑制して遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。
なお、図３Ｇに示した実施形態のように、蒸発器１５の接続部１６を漏斗状に形成する場合、市販のレデューサを利用することにより、蒸発器１５の製造コストを抑制できる。

幾つかの実施形態では、図３Ｈに示すように、蒸発器１５の接続部１６は、ベルマウス形状を呈する。
これにより、蒸発器１５から圧縮機用吸入配管１００へ冷媒がさらに流れやすくなるので、接続部１６近傍における縮流をさらに抑制して流れの偏りを抑制できる。したがって、圧縮機用吸入配管１００内の冷媒の偏流をさらに抑制して遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止できる。

上述した一実施形態のターボ冷凍機１では、上述した何れかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００によって蒸発器１５と遠心圧縮機１０とを接続している。これにより、遠心圧縮機１０に流れ込む冷媒の流れの偏りを抑制できるので、遠心圧縮機１０の性能低下を防止でき、ターボ冷凍機１の成績効率を向上できる。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
（１）上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、上流端１０６の向きと下流端１０７の向きとが略９０度異なっている。すなわち、上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００の曲げ角度は略９０度であった。しかし、圧縮機用吸入配管１００の曲げ角度は９０度に限らず、少なくとも最も上流側の第１短管部１１０における下流側への延在方向と、最も下流側の第２短管部１２０における下流側への延在方向とがずれていればよい。

（２）上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、各短管部１１０，１２０，１３０における管径は等しかった。しかし、各短管部１１０，１２０，１３０がそれぞれ異なっていてもよい。すなわち、たとえば、各短管部１１０，１２０，１３０が下流側に向かうにつれて管径が大きくなってもよく、小さくなってもよい。

（３）上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、短管部の数が３であったが、４以上であってもよい。

（４）上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、仕切部１５０、内側仕切部１８０及び外側仕切部１９０における第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３は、それぞれ各図３Ａ〜図３Ｈ及び各図４Ａ〜図４Ｄにおける紙面と垂直な方向に延在する。しかし、第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３は、上述した作用効果を奏する範囲内で紙面と垂直な方向とは異なる方向に延在していてもよい。すなわち、第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３は、図３Ａに示した内接円Ｃが存在する平面に対する交差角度が９０度であるが、例えば±１５度程度の範囲内で９０度からずれていてもよい。

（５）上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、第１短管部１１０の軸心ａｘ１と第２短管部１２０の軸心ａｘ２とが同じ平面内に存在している。しかし、上述した作用効果を奏する範囲内で第１短管部１１０の軸心ａｘ１と第２短管部１２０の軸心ａｘ２とがねじれの関係にあってもよい。

（６）上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、仕切部１５０は、図３Ａ〜図３Ｈに示すように、曲管部１０１の軸心、すなわち、第１短管部１１０の軸心ａｘ１、第２短管部１２０の軸心ａｘ２及び第３短管部１３０の軸心ａｘ３よりも流路の内側に設けられている。しかし、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りが抑制できるのであれば、仕切部１５０は、少なくともその一部が曲管部１０１の軸心よりも流路の外側に設けられていてもよい。
同様に、上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、内側仕切部１８０は、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、曲管部１０１の軸心よりも流路の内側に設けられている。しかし、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りが抑制できるのであれば、内側仕切部１８０は、少なくともその一部が曲管部１０１の軸心よりも流路の外側に設けられていてもよい。
また、上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、外側仕切部１９０は、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、曲管部１０１の軸心よりも流路の外側に設けられている。しかし、遠心圧縮機１０に流入する冷媒の流れの偏りが抑制できるのであれば、外側仕切部１９０は、少なくともその一部が曲管部１０１の軸心よりも流路の内側に設けられていてもよい。

（７）上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、図３Ｃ〜図３Ｈに示すように、第３短管部１３０において第１流路１６１の幅が下流側に向かうにつれて狭くなっている。しかし、第１短管部１１０において第１流路１６１の幅が下流側に向かうにつれて狭くなっていてもよく、第２短管部１２０において第１流路１６１の幅が下流側に向かうにつれて狭くなっててもよい。
また、上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、図４Ａ〜図４Ｄに示すように、第３短管部１３０において第１流路１７１の幅が下流側に向かうにつれて狭くなっている。しかし、第１短管部１１０において第１流路１７１の幅が下流側に向かうにつれて狭くなっていてもよく、第２短管部１２０において第１流路１７１の幅が下流側に向かうにつれて狭くなっててもよい。

（８）上述した幾つかの実施形態では、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示すように、第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３は、平板形状を呈している。すなわち、上述した幾つかの実施形態の圧縮機用吸入配管１００では、第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３として平板状の部材を用いている。しかし、第１〜第３仕切部１５１〜１５３，１８１〜１８３，１９１〜１９３として曲面や折れ曲がり部等を有する板状の部材を用いてもよい。

（９）上述した幾つかの実施形態では、図３Ａ〜図３Ｈ及び図４Ａ〜４Ｄに示すように、曲管部１０１の各短管部１１０，１２０，１３０において仕切部の数は、１または２であったが、３以上であってもよい。

（１０）上述した幾つかの実施形態では、圧縮機用吸入配管１００をターボ冷凍機１における蒸発器１５と遠心圧縮機１０との接続に用いた。しかし、上述した幾つかの実施形態に係る圧縮機用吸入配管１００をターボ冷凍機１以外の装置における接続対象機器と圧縮機との接続に用いてもよい。例えば、上述した幾つかの実施形態に係る圧縮機用吸入配管１００を車両など、内燃機関を備える装置において、大気中から空気を取り入れるエアクリーナボックスと、遠心式の過給機との接続に用いてもよい。

１ターボ冷凍機
１０遠心圧縮機
１１凝縮器
１２第１膨張弁（減圧器）
１３第２膨張弁（減圧器）
１５蒸発器
１６接続部
１６ａ，１６ｂ開口
１００圧縮機用吸入配管
１０１曲管部
１１０第１短管部
１２０第２短管部
１３０第３短管部
１５０仕切部
１５１第１仕切部
１５１ａ上流端
１５１ｃ突出部
１５１ｄ先端部
１５２第２仕切部
１５３第３仕切部
１６１第１流路
１６２第２流路
１８０内側仕切部
１８１第１仕切部
１８１ａ上流端
１８１ｃ突出部
１８１ｄ先端部
１８２第２仕切部
１８３第３仕切部
１９０外側仕切部
１９１第１仕切部
１９１ａ上流端
１９１ｃ突出部
１９１ｄ先端部
１９２第２仕切部
１９３第３仕切部
ａｘ１，ａｘ２，ａｘ３軸心
Ｃ内接円
Ｏ中心

Claims

圧縮機の被圧縮流体の吸入側に接続される圧縮機用吸入配管であって、
前記被圧縮流体の流れ方向を第１方向から第２方向に変更する曲管部であって、
前記被圧縮流体の流れの最も上流側の第１短管部、
前記圧縮機の吸入側に接続される第２短管部であって、前記第１短管部の延在方向とは異なる方向に延在する第２短管部、及び
前記第１短管部及び前記第２短管部の間の第３短管部であって、前記第１及び第２短管部の延在方向とはそれぞれ異なる方向に延在する第３短管部、を少なくとも含む曲管部と、
前記曲管部の内部で前記第１短管部の少なくとも途中から、前記第２短管部の少なくとも途中まで延在し、前記曲管部の内部を仕切る少なくとも１つの仕切部と、を備え、
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１短管部の下流端よりも上流側で前記第１短管部の軸心に接し、かつ、前記第２短管部の軸心に接する内接円が存在する仮想平面に対して交差する方向に延在し、
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１短管部の上流端よりも前記被圧縮流体の流れの上流側に突出している突出部を備える
圧縮機用吸入配管。
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１乃至第３短管部のそれぞれの内部において平板形状を呈する請求項１に記載の圧縮機用吸入配管。
圧縮機の被圧縮流体の吸入側に接続される圧縮機用吸入配管であって、
前記被圧縮流体の流れ方向を第１方向から第２方向に変更する曲管部であって、
前記被圧縮流体の流れの最も上流側の第１短管部、
前記圧縮機の吸入側に接続される第２短管部であって、前記第１短管部の延在方向とは異なる方向に延在する第２短管部、及び
前記第１短管部及び前記第２短管部の間の第３短管部であって、前記第１及び第２短管部の延在方向とはそれぞれ異なる方向に延在する第３短管部、を少なくとも含む曲管部と、
前記曲管部の内部で前記第１短管部の少なくとも途中から、前記第２短管部の少なくとも途中まで延在し、前記曲管部の内部を仕切る少なくとも１つの仕切部と、を備え、
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１短管部の下流端よりも上流側で前記第１短管部の軸心に接し、かつ、前記第２短管部の軸心に接する内接円が存在する仮想平面に対して交差する方向に延在し、
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１乃至第３短管部のそれぞれの内部において平板形状を呈する
圧縮機用吸入配管。
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１短管部の上流端まで延在する請求項３に記載の圧縮機用吸入配管。
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第１短管部の上流端よりも前記被圧縮流体の流れの上流側に突出している突出部を備える請求項３に記載の圧縮機用吸入配管。
前記突出部は、少なくとも前記被圧縮流体の流れの上流側において、前記第１方向とは異なる方向に延在している請求項１、２又は５の何れか一項に記載の圧縮機用吸入配管。
前記少なくとも１つの仕切部は、前記第２短管部の下流端まで延在する請求項１乃至６の何れか一項に記載の圧縮機用吸入配管。
前記少なくとも１つの仕切部は、前記曲管部の軸心よりも前記内接円の中心側に設けられる内側仕切部を含む請求項１乃至７の何れか一項に記載の圧縮機用吸入配管。
前記曲管部の内部には、前記内側仕切部により仕切られた、前記内接円の中心に最も近い内側流路が形成され、
前記内側流路の下流端における流路断面積は、前記内側流路の上流端の流路断面積よりも小さい請求項８に記載の圧縮機用吸入配管。
前記少なくとも１つの仕切部は、
前記内側仕切部と、
前記曲管部の軸心に対し前記内接円の中心とは反対側に設けられる外側仕切部と、を含んでいる請求項８又は９に記載の圧縮機用吸入配管。
請求項１乃至１０の何れか一項に記載の圧縮機用吸入配管と、
前記圧縮機と、
前記圧縮機用吸入配管の前記第１短管部の上流端が接続され、前記被圧縮流体が内部に存在する接続対象機器と、を備えた圧縮ユニットであって、
前記接続対象機器における前記圧縮機用吸入配管との接続部は、前記接続対象機器側の開口面積が前記圧縮機用吸入配管側の開口面積よりも大きい圧縮ユニット。
前記接続部は、ベルマウス形状を呈する請求項１１に記載の圧縮ユニット。
請求項１乃至１０の何れか一項に記載の圧縮機用吸入配管と、
冷媒を圧縮するための前記圧縮機と、
前記圧縮機によって圧縮された冷媒を凝縮させるための凝縮器と、
前記凝縮器によって凝縮された冷媒を膨張させるための膨張器と、
前記膨張器によって膨張された冷媒を蒸発させるための蒸発器と、
を備え、
前記蒸発器は、前記圧縮機用吸入配管の前記第１短管部の上流端が接続される
冷凍機。
前記蒸発器における前記圧縮機用吸入配管との接続部は、前記蒸発器側の開口面積が前記圧縮機用吸入配管側の開口面積よりも大きい請求項１３に記載の冷凍機。
前記接続部は、ベルマウス形状を呈する請求項１４に記載の冷凍機。