CN112595150A - 热交换器、具有该热交换器的制冷或加热系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热交换器(2)，其包括一个夹套(10)，第一介质(A)能够流动通过所述夹套，并且所述夹套具有至少一个第一入口(11)和至少一个第一出口(12)，至少一根管道(30)，第二介质(B)能够流动通过所述管道，所述管道被引导通过夹套(10)并具有至少一个第二入口(31)和至少一个第二出口(32)。其中，在夹套(10)中，一个偏转段(50)或多个偏转段(50)在夹套(10)中沿纵轴(X)成排布置。其中，偏转段(50)由至少两个局部段(51，52)组成，所述局部段能够重叠并交叉，在一些区域内横向于纵轴(X)。

Description

热交换器、具有该热交换器的制冷或加热系统

技术领域

本发明涉及具有权利要求1所述特征的热交换器，和具有权利要求18所述特征的偏转段以及具有权利要求19所述特征的制冷或加热系统。

背景技术

热交换器在现有技术中已知有多种构造，其用于在第一介质和第二介质之间传递热量，反之亦然。热交换器通常具有夹套，利用在插入到所述夹套中的至少一根管道、但通常是插入所述夹套中的一整束的多根管道，第一介质流动通过所述夹套，热量可通过管道壁从第一介质传递到第二介质，反之亦然。

热交换器在制冷系统或加热系统中用作冷凝器，蒸发器，油冷却器或减温器。所述第一介质可以是制冷剂，其在散热热交换器中通过压缩的方法被冷却或液化，或者在膨胀过程之后，通过加热吸收热量再次蒸发。在许多应用中，期望在热交换器中发生从蒸汽到液体或从液体到蒸汽的相变，因为潜热形式的附加热能可以由制冷剂通过相变传递。

在过去，具有圆形夹套横截面的热交换器被证明是成功的，所述热交换器具有用于在由夹套构成的夹套空间中产生围绕至少一根管道的螺旋流的偏转元件。借助于所述偏转元件，所述第一介质沿着通过所述热交换器的夹套的一条流路被螺旋地引导，并且建立了绕轴旋转的流动。所述轴基本上对应于夹套的纵向延伸的纵轴。所述夹套空间内的螺旋流能够实现在第一介质和夹套空间内的至少一根管道之间特别良好的热传递，并且同时使得夹套空间内的压力损失低。

为了在所述夹套空间中形成螺旋流，现有技术中已知有多种偏转元件，通过这些偏转元件对于流体加以所需的流路。例如，从EP 1 965 165 B1中已知以螺旋结构的方式在夹套空间内连续布置的四个偏转元件。

从EP 0 117 820 A1中已知另一种常用的热交换器。在所述夹套空间中，半圆形的偏转元件沿着纵轴布置成几排，介质通过所述偏转元件被迫进入螺旋流路。

对于这种现有技术，已经证明的缺点是，已知的热交换器具有相对高的压力损失且具有低功率密度。另外，现有技术中已知的具有偏转元件的热交换器制造和组装很复杂。

这就是本发明要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种便利性经改进的热交换器，所述热交换器消除了已知热交换器的缺点并且易于制造。热交换器应具有偏转元件，这些偏转元件可以被以节省空间的方式布置并且可以使传热管具有高堆积密度，从而应当可以实现具有低压力损失的高功率密度。

根据本发明，这些目的是通过具有权利要求1所述特征的热交换器，具有权利要求18所述特征的偏转段以及具有权利要求19所述特征的制冷或加热系统来实现的。

在从属权利要求中具体说明了本发明的其他有优势的实施方案。

根据本发明，具有权利要求1所述特征的热交换器具有：夹套，第一介质能够流动通过所述夹套，夹套空间具有至少一个第一入口和至少一个第一出口以及至少一根管道，第二介质能够流动通过所述管道，至少一根管道被引导通过所述夹套空间以与第一介质进行热传递，并具有至少一个第二入口和至少一个第二出口。所述夹套优选地可以是空心圆柱形的并且围绕一个夹套空间，通过至少一个第一入口引入并通过至少一个第一出口排出的第一介质能够流动通过所述夹套空间。至少一根管道被配置来引导第二介质压力密闭且无泄漏地穿过所述夹套的夹套空间，并且在第一介质和第二介质之间传递热量Q，反之亦然。此外，根据本发明，在夹套中沿着纵轴成排布置有一个偏转段或多个偏转段，每个偏转段由至少两个局部段构成，其从纵轴上-或横向地从横轴上-看，在一些区域重叠地布置。纵轴由夹套预先决定。根据定义，纵轴的方向对应于夹套的最大膨胀，纵轴能够大致构成所述夹套的对称轴。

由于至少两个局部段的重叠布置，改善了夹套中第一介质的流动引导，减小了压力损失，并且改善了至少一根管道用于最佳的热传递。

此处和下文中，至少两个局部段的重叠布置应理解为是指局部段在垂直于纵轴的平面上投影到夹套的横截面上的布置，至少两个局部段的总投影面积大于夹套的横截面面积，或者换句话说，每个局部段的投影面积大于夹套的横截面面积的一半。

局部段优选地是平面的，并且可以由任何材料制成。局部段可以由可焊接材料制成，例如热塑性塑料或金属。

根据本发明的另一实施方案，至少两个局部段被装配在一起和/或彼此整体结合，当局部段被装配在一起时，在两个局部段之间实现了形状配合。至少两个局部段之间的整体结合可以通过焊接或胶合或在初步成形或整形过程中产生。至少两个局部段之间的整体结合也可以通过加成工艺构成，例如借助于3D打印。所述偏转段的至少两个局部段的装配连接和/或整体结合使得可以形成不具有支撑结构的至少一个偏转段，从而可以最佳地利用所述夹套空间来增加功率密度。

根据本发明的另一实施方案，偏转段的局部段在第一结合区域中相交，并且所述第一结合区域由至少两个局部段中的至少一个的凹槽构成。所述第一结合区域也可以称为交叉区域。所有的局部段优选地具有彼此对应的并且优选地具有相同形状的凹槽。当它们被装配在一起时，这导致至少两个局部段的重叠超出凹槽的对称构造。

此外，将所述第一结合区域布置在纵轴处已经被证明是有利的。特别地，已经被证明有利的是，所述结合区域沿着枢轴形成，所述枢轴正交于纵轴定向并且可以与纵轴相交。

根据本发明的另一实施方案，所述局部段在枢轴上与纵轴正交相交。为此，所述两个局部段从垂直于纵轴的平面绕着枢轴沿相反的方向枢转，从而它们在枢轴上相交。在平面两侧上的两个局部段之间建立一个角度α，其中以下情况适用于角度α：10°≤α≤150°。特别优选的是，角度α大约为30°≤α≤90°，因为已经得知在该角度范围内可以实现热交换器的高功率密度并且压力损失低。

此外，凹槽构成限定角度α的角形档已经被证明是有利的。当产生偏转段时，至少两个局部段可以首先被装配在一起，然后围绕枢轴相对于彼此枢转。当达到角度α时，各个局部段抵靠由凹槽的边缘区域形成的另一局部段的角形档。

热交换器的进一步发展中提出，至少两个偏转段的角度α在一排偏转段中的尺寸不同。特别地，优选的是，所述角度α在第一入口和第一出口之间沿着纵轴增大或减小。通过沿着纵轴改变角度α，第一介质流过的流动通道可以加宽或逐渐变细，例如，为了使第一介质沿第一入口和第一出口之间的螺旋形流路的流速保持大致恒定，可以考虑沿所述流路的第一介质的密度变化。

同样被证明有利的是，至少两个局部段以一定重叠程度重叠，所述重叠的程度至少为1毫米，且不大于横向于所述夹套纵轴的径向侧之间的距离的一半。对于具有圆形横截面的夹套，所述距离就是直径。因此，重叠程度应等于或小于直径的一半。重叠程度描述了偏转段的至少两个局部段重叠时的平均值，所述重叠程度是平行于所述枢轴测量的。

根据本发明，每个局部段可以是椭圆或类椭圆的局部段。特别地，优选的是，每个局部段都由平面原料制成。每个局部段的周向侧面可以垂直于平面段的主表面，由此可以特别有效地和节省成本地设计制造方法。

特别是就制造方法而言，如果偏转段的至少两个局部段被设计为相同或镜面对称的，则也是有利的。可以通过相同的制造过程来提供各个局部段，由此可以优化成本结构和制造过程的设计。

此外，已经被证明有利的是，每个局部段具有与至少一根管道相适配的切口，并且至少一根管道可以穿过所述切口。特别地，已经被证明有利的是，切口具有椭圆或类椭圆的形状，所述椭圆或类椭圆的形状具有平行于纵轴突出的圆形表面。切口的侧表面可以垂直于局部段的主表面形成。

本发明的另一有利的实施方案规定，在一排中相邻的两个偏转段彼此连接。在排中相邻的两个偏转段局部段，优选的是，在第二结合区域中相交，第二结合区域由第二凹槽构成，第二凹槽构成在至少一个偏转段的至少两个局部段中的至少一个中。结果，两个相邻的偏转段可以通过以类似于偏转段的两个局部段的方式装配在一起而彼此连接，并且尺寸稳定的保持架可以由多个偏转段构成。

根据本发明的另一实施方案，所述夹套在一个端部区域处可以具有分配器盖，偏转器盖和/或收集器盖。所述收集器盖将至少一个第一入口和至少一个第一出口连接到至少一个管道。收集器盖和分配器盖也可以设计为组合盖，所述组合盖需要相应的细分。偏转器盖连接两根隔开的管道，并使流动方向反向。所述第二介质可以通过一个或多个偏转器盖多于一次“通过”中流动通过管道，其中，即使有多于一次通过，数量也应当最好是偶数。所述偏转器盖也可以具有组合设计，并且可以细分为多个区域，以实现连续偏转。组合的分配器，偏转器和收集器盖，依靠分开的区域，一起实现分配器盖，收集器盖和偏转器盖的功能。至少一根管道也可以是U形的，在该实施方案中不需要偏转器盖，而是通过管道弯曲来实现逆流。

此外，已经被证明有利的是，夹套的至少一个第一入口横向于纵轴定向并且至少一个第一入口在偏转段的至少两个局部段之间开口，特别是在偏转段的至少两个局部段之间的中央。在沿着纵轴成排布置多个偏转段的情况下，优选的是，至少一个第一入口在该排中的第一偏转段的至少两个局部段之间开口。特别优选的是，至少一个第一入口不仅横向于所述纵轴而且横向于所述枢轴定向。

此外，在所述纵轴与至少一个第一入口之间布置有挡板元件是有利的，所述法线平面的法向矢量优选地指向第一入口。然而，所述挡板元件也可以倾斜地布置在纵轴和至少一个第一入口之间，以便使进入的第一介质偏转。特别地，优选的是，所述挡板元件设置在至少一根管道和第一入口之间。所述挡板元件可以被设计成挡板，并且避免了至少一根管道的磨损。所述挡板元件还用于将通过至少一个第一入口进入的第一介质分成第一流路和第二流路。所述第一流路和第二流路通过至少一个偏转段被迫进入螺旋路线，从而产生双螺旋流。

根据本发明的另一实施方案，已知挡板元件在法平面中为菱形是有利的，从而使得当第一介质撞击所述挡板元件时流体沿不同的方向分布在夹套空间中。另外，这可以减少压力损失。所述挡板元件也可以被设计为3D挡板元件，并且具有3D形状以实现流量优化的偏转，以将通过至少一个第一入口进入的所述第一介质在面向入口的一侧划分为第一流路和第二流路。所述3D形状可以是，例如楔形，圆锥形，金字塔形等。

此外，已经被证明有利的是，偏转段的局部段和/或一排相邻的偏转段中的局部段彼此刚性连接。特别优选的是，这些局部段由可焊接的材料制成并且可以通过焊接彼此刚性连接。也可以使用热塑性材料，其中，无论哪种材料，都不必通过焊接将局部段彼此刚性连接，但是也可以通过整体连接和/或非正向和/或正向连接，例如胶合，夹具，螺钉，铆钉等。所述偏转段的局部段和/或一排相邻的偏转段的局部段也可以一体形成，例如通过加成法制造。

根据本发明的另一有利实施方案，如果至少一根管道具有扩大的表面，特别是由肋或旋钮扩大的表面，则可以被证明是有利的。由于扩大的表面，一方面增加了可用于热传递的面积，另一方面增加了周围流动的第二介质湍流度，因此可以进一步增加热传递。

另外，本发明涉及一种用于热交换器的偏转段，每个偏转段由至少两个局部段构成，至少两个局部段至少在横向于纵轴的一些区域中重叠布置，其中，至少两个局部段横向于纵轴交叉并且可以装配在一起或交叉并整体结合。

本发明的另一方面涉及一种具有至少一个根据本发明的热交换器的制冷或加热系统。

附图说明

下面参照附图详细描述根据本发明的热交换器的实施例及其三个进一步的变形例。在图中：

图1示出了一个简化的示意性制冷系统，其具有两个热交换器、一个压缩机和一个膨胀元件；

图2示出了根据图1的热交换器之一的示意性截面图，所述热交换器具有由夹套构成的夹套空间，在所述夹套空间中布置有偏转段和单根管道或一束的多根管道；

图3示出了在夹套空间中布置的部件的简化立体图；

图4示出了成排布置的偏转段的简化立体图，每个偏转段是由第一局部段和第二局部段构成；

图5示出了根据图2的热交换器的示意性截面图；

图6a示出了根据图5的细节部分；

图6b示出了根据图5的第二个细节部分；

图7a示出了所述第一局部段和第二局部段的平面图；

图7b示出了偏转段在X方向上的视图，所述偏转段通过将根据图7a的第一和第二局部段装配在一起并枢转而形成；

图8a-d示出了根据本发明所述的热交换器的进一步的变形例的截面图；

图9a示出了一体成型的偏转段的进一步发展的简化立体图；以及

图9b示出了根据图9a的成排布置的偏转段的简化立体图。

相同或功能相同的组件用相同的附图标记表示。另外，在附图中，并非所有相同或功能相同的部件都具有附图标记。

具体实施方式

图1示出了制冷系统1，其具有压缩机3、两个热交换器2和膨胀元件4。来自压缩机3的介质被引导至第一热交换器2并且通过散发热量而液化。然后，介质通过膨胀元件4被引导至第二热交换器2，来自待冷却的第二介质B的热量能够在第二热交换器2中被第一介质A吸收，从而制冷循环的介质A再次蒸发并被压缩机吸入以进行重新压缩3。

所述热交换器2既可以用在图1所示的制冷系统中，也可以用在加热系统(也称为热泵)中。热交换器2还可以用于使油或其他液体或气体介质降温，其中相关介质也可以在热交换器2中经历从液体到蒸气的相变，反之亦然。

图2的截面图示出了所述热交换器2具有带有第一入口11和第一出口12的夹套10。所述夹套10限定了纵轴X，因此相对于其同轴布置。在所示的实施例中，所述夹套10基本上是中空的并且是圆柱形的，具有内径D。另外，所述夹套10具有第一端部区域14和第二端部区域15，由所述夹套10形成的夹套空间20在端部区域14、15处封闭。

可以通过第一入口11将第一介质A引入到夹套10或其夹套空间20中，并第一介质A通过第一出口12离开，第一入口11可被布置在邻近第一端部区域14处，第一出口12可被布置在邻近第二端部区域15处。第一入口11和第一出口12可以布置在所述夹套10的径向侧处。

此外，热交换器2包括由多个管道30构成的管道束，所述管道30被平行于纵轴X地引导通过夹套10或所述夹套空间20，并且在第一端部区域14和第二端部区域15之间延伸。每根管道30连接到第二入口31和第二出口32，第二介质B能够流动通过所述管道。每根管道30被配置来将夹套空间20中的第一介质A与相关管道30中的第二介质B分开，并且在两个介质A，B之间通过管道30的壁传递热流

在图6a中通过双箭头线象征性地示出了热流

可以沿两个方向发展。

所述第一入口11和第二入口31以及所述第一出口12和第二出口32也可以布置在夹套10的径向侧处，由此热交换器2根据逆流原理引导第一介质A和第二介质B沿纵轴X在相反的方向上彼此经过。

每根管道30在分配器或收集器盖17中、在第一端部区域14和第二端部区域15中开口，分配器或收集器盖17根据介质B的流动方向，将第二介质B从第二入口31分配至管道30或从管道束30中收集第二介质B并将其引导至第二出口32。

所述夹套10或夹套空间20分别在所述第一端部区域14和所述第二端部区域15中通过管座16封闭，由此分配器或收集器盖17中的第二介质B与夹套空间20中的第一介质A分离。管道30可以穿透管座16并且例如通过焊接，软钎焊，压接或胶合连接到管座16。

所述第二入口31布置在第二端部区域15处，所述第二出口32布置在第一端部区域14处。为了更好地理解，在图2中借助于箭头示出了第一介质A和第二介质B的各自流路。

在夹套空间20中，多个偏转段50沿着纵轴X成排布置。每个偏转段50至少由至少一个第一局部段51和第二局部段52组成，它们至少在一些区域中横向于纵轴X重叠布置，并且在横向于纵轴X的枢轴Y处交叉布置。在该实施例中，第一局部段51和第二局部段52在横向于纵轴X的枢轴Y处交叉并且布置以彼此相合适。第一局部段51和第二局部段52以及相邻的偏转段50彼此连接并构成保持架——下文将更详细地说明。

所述管道30被引导通过偏转段50中的切口55，切口55适合于管道30的尺寸并且至少在某些区域中包围它们。

从图3和图4的立体图可以看出，这排偏转段50形成了螺旋保持架。流过第一入口11的第一介质A沿着从第一入口11到第一出口12的螺旋流路被引导通过保持架。

所述第一入口11垂直于纵轴X定向，并且此外优选地在位于偏转段50的中心的纵轴X处布置。在纵轴X和第一入口11之间布置有挡板元件80，所述挡板元件设计为具有法平面的挡板。法平面的法线向量指向第一入口11，因此，通过第一入口11流入的第一介质A撞击所述挡板元件80，并分成两个流动路径-参见图2-以形成一个双螺旋。

所述第一局部段51和所述第二局部段52在布置在枢轴Y处的第一结合区域60中相交。每个第一配合区域60-特别是如图6a至图7b所示-由在第一局部段51和第二局部段52中的凹槽62构成。所述第一局部段51和所述第二局部段52的两个凹槽62在形状和位置上彼此对应，并且以长方体形状从所述相应的局部段51、52中取出。

所述局部段51、52是平面的-优选地由可焊接的塑料或金属制成-并且在图7a中，在公共平面中镜面对称于对称线S。从该图示中可以看出，所述第一局部段51和所述第二局部段52可以被相同地构造。

每个局部段51、52由类椭圆或椭圆的局部段构成，并具有弧形段56和割线段57。所述弧形段56的弧长比类椭圆或椭圆弧形段56周长的0.5倍长。此外，切口55被引入或模制到局部段51、52中，所述切口55也为类椭圆或椭圆形。

从图7a和7b还可以看出，局部段51、52分别具有两个第二凹槽72。所述第二凹槽72围绕割线段57中的凹槽62对称地布置，凹槽62布置在割线段57的中心。所述凹槽62和各个第二凹槽72之间的距离优选为割线段57的总长度的0.4至0.5倍。

在图7b中示出了组装的偏转段50在X方向上的视图。两个局部段51、52的凹槽62围绕另一个局部段51、52接合，由此-从纵轴X上看-局部段51、52在某些区域以重叠程度U重叠。重叠程度U描述了两个局部段51、52的割线段57之间的平均距离，重叠程度U平行于枢轴Y进行测量。重叠程度U因此表示偏转段50的至少两个局部段51、52彼此重叠或覆盖的程度。重叠程度U大于1毫米，并且应小于或等于D/2。以下情况适用于重叠程度U：1毫米≤U≤D/2。

当两个局部段51、52装配在一起时，凹槽62的边缘区域构成角形档65，所述角形档可以指定角度α，第一局部段51和第二局部段52以所述角度α在枢轴Y上相交。所述角度α，参见图6b，在围绕平面E的两侧的两个局部段51、52之间，该平面E垂直于纵轴X，并且在枢轴Y中布置。以下情况适用于角度α：10°≤α≤150°，优选地30°≤α≤90°。

所述第二凹槽72类似于所述凹槽62设计并且在两个相邻的偏转段50之间在第二结合区域70中形成上述连接。上述挡板元件80可以在结合区域70中附接到第二凹槽72并支撑偏转段50。

弓形段56，割线段57，凹槽62，第二凹槽72和/或切口55的侧表面可构成与局部段51、52的主表面正交。

在第一结合区域60中，所述第一局部段51和第二局部段52可以彼此刚性连接和/或，在第二结合区域70中，相邻的偏转段50可以彼此刚性连接。对于所述刚性连接，优选地使用整体结合，特别是焊接或胶合。所述连接也可以通过压配合和/或形状配合来实现。

所述热交换器2可以根据图8a至8d设计成不同的，未最终示出的变型。

根据图8a的所述热交换器2对应于先前描述的实施方案，而根据图8b至8d所述的热交换器2在第二介质B被引导穿过夹套10的方式方面有所不同。第二介质B在此处被引导重复地穿过夹套以传递热量，这种重复也称为“通过”。

通过安装根据图8b的偏转器盖18，第二介质B可以在第一端部区域14中偏转并且再次被引导穿过所述夹套10或所述夹套空间20。所述第二入口31和第二出口32均位于第二端部区域15中。这样的热交换器2也称为“两次通过”。

图8c示出了具有“4次通过”的热交换器2。在所述第一端部区域14和第二端部区域15中，所述第二介质B被偏转并且再次穿过所述夹套10以进行热量Q交换。

图8d示出了所谓的“U形管道”，所述管道束的所述管道30是U形的，并且将所述第二介质B从所述第二端部区域15引导到所述第一端部区域14并返回。

图9a示出了偏转段50的进一步发展。与先前描述的偏转段50相反，所述偏转段50一体地构成。换句话说：所述偏转段50被制造为一个部件。第一局部段51和第二局部段52在位于枢轴Y处在第一连接区域53中彼此整体结合。所述连接区域53可以用相应的材料厚度来加强，以便具有足够高的负载能力。所述一体的偏转段50或第一局部段51和第二局部段52可以通过一次成形工艺或通过添加工艺来制造，例如：3D打印，3D激光烧结或类似方法。

根据图9a的所述偏转段50可具有构成第二结合区域70的第二凹槽72(未示出)。在所述第二结合区域70中，可以将两个一体形成的偏转段50或一个一体和一个多部分偏转段50成排装配在一起。

可替代地，如图9b所示，多个偏转段50可以一体地形成，其中，如果所述挡板元件80与所述偏转元件50或多个偏转元件50一体地形成，则是有利的。相邻的偏转元件50在第二连接区域54中彼此连接。可替代地，所有偏转段的整体以及可选的挡板可以被设计为一体的部件。

附图标记说明

1 制冷系统

2 热交换器

3 压缩机

4 膨胀元件

10 夹套

11 第一入口

12 第一出口

14 第一端部区域

15 第二端部区域

16 管座

17 收集器盖

18 偏转器盖

30 管道

31 第二入口

32 第二出口

50 偏转段

51 第一局部段

52 第二局部段

53 第一连接区域

54 第二连接区域

55 切口

56 弓形段

57 割线段

60 第一结合区域

62 凹槽

65 角形档

70 第二结合区域

72 第二凹槽

80 挡板元件

A 第一介质

B 第二介质

D 距离

S 对称线

U 重叠程度

X 纵轴

Y 枢轴

Claims (19)

1.一种热交换器(2)，包括：

-夹套(10)，第一介质(A)能够流动通过所述夹套，并且所述夹套具有至少一个第一入口(11)和至少一个第一出口(12)，

-至少一根管道(30)，第二介质(B)能够流动通过所述管道，所述管道被引导通过所述夹套(10)并且具有至少一个第二入口(31)和至少一个第二出口(32)，

-其中，在夹套(10)中沿纵轴(X)成排布置有一个偏转段(50)或多个偏转段(50)，以及

-其中，所述偏转段(50)由至少两个局部段(51，52)组成，所述局部段能够重叠并交叉，在一些区域内横向于所述纵轴(X)。

2.根据权利要求1所述的热交换器(2)，其特征在于，所述两个局部段(51，52)被装配在一起和/或横向于所述纵轴(X)整体结合。

3.根据权利要求1或2所述的热交换器(2)，其特征在于，偏转段(50)的两个局部段(51，52)在第一结合区域(60)处相交，并且所述第一结合区域(60)由所述两个局部段(51，52)中的至少一个的凹槽(62)构成。

4.根据权利要求3所述的热交换器(2)，其特征在于，所述第一结合区域(60)布置在纵轴(X)处。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，所述局部段(51，52)布置成从垂直于纵轴(X)的平面沿相反的方向枢转，并且以下情况适用于所述局部段(51，52)之间的平面两侧延伸的角度(α)：

10°≤α≤150°。

6.根据权利要求5所述的热交换器(2)，其特征在于，至少两个偏转段(50)的角度(α)在一排偏转段(50)中的大小不同。

7.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，所述至少两个局部段(51，52)以重叠程度(U)重叠，并且D/2≥U≥1mm，其中D是横向于纵轴(X)的直径侧之间的距离。

8.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，每个局部段(51，52)是椭圆形的一个局部段。

9.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，偏转段(50)的至少两个局部段(51，52)以镜面对称设计。

10.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，每个局部段(51、52)具有切口(55)，所述切口适于至少一根管道(30)，并且管道(30)能够通过所述切口(55)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，在一排中相邻的两个偏转段(50)的局部段(51、52)在至少一个第二结合区域(70)中相交，并且所述第二结合区域(70)由在至少一个偏转段(50)的至少两个局部段(51、52)中的至少一个中的至少一个第二凹槽(72)构成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，夹套(10)在一个端部区域(14，15)处具有偏转器盖(18)和/或收集器盖(17)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，夹套(10)的至少一个第一入口(11)被定向为横向于纵轴(X)，并且至少一个第一入口(11)在一个偏转段(50)的至少两个局部段(51、52)之间开口，特别是朝向第一结合区域(60)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，在纵轴(X)与所述至少一个第一入口(11)之间设置有挡板元件(80)。

15.根据权利要求14所述的热交换器(2)，其特征在于，所述挡板元件(80)在法平面上为菱形。

16.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，偏转段(50)的局部段(51，52)和/或在一排相邻的偏转段(50)中的局部段(51，52)彼此刚性连接或形成一部分。

17.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(2)，其特征在于，至少一个管道(30)具有扩大的表面，特别是由肋或旋钮扩大的表面。

18.根据前述权利要求中任一项所述的用于热交换器(2)的偏转段(50)。

19.根据前述权利要求中任一项所述的一种具有制冷或加热系统(1)的热交换器(2)。

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