JP6886602B2 - 樹脂組成物、硬化物及び積層体 - Google Patents

Description

本発明は、特定の構造を有する２種類のエポキシ化合物を有する組成物、該組成物を硬化してなる硬化物に関する。また、該硬化物層を有する積層体に関する。

ＣＯ_２削減・燃費向上などから自動車・飛行機の軽量化は益々進み、これに伴いスポット溶接数の低減や繊維強化樹脂と金属の併用などによる軽量化が進められ、これらに用いられる構造材料用接着剤の高性能化が強く求められている。特に、熱膨張差の大きいアルミと繊維強化樹脂との加熱接着においては、膨張と収縮に伴う、界面応力による反りや波打ちの発生が問題視され，応力を緩和する接着剤が必要となる。
また、半導体封止材料や多層プリント基板用絶縁層などに用いられる先端電子材料にも、その極薄型化の影響からシリコンチップと金属の熱膨張差による反りが深刻な問題となっており、応力緩和機能がこれまで以上に求められている。

一方、硬化時の寸法安定性や電気絶縁性、耐薬品性を有することから、エポキシ樹脂が接着剤として多く利用されている。しかし、高い接着性を維持しようとすると固脆くなることから、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をダイマー酸やセバシン酸のような脂肪族ジカルボン酸を分子鎖延長剤として反応させた高分子量化エポキシ化合物（例えば、特許文献１参照）や、脂肪族系炭化水素基を有するヒドロキシ化合物から誘導される高分子量化エポキシ化合物（特許文献２参照）といった、柔軟系エポキシ化合物が開示されている。しかし、柔軟系エポキシ化合物は、その変形モードが塑性変形であるため、全体の剛性を維持したまま、基材の膨張差に繰り返し追従することが出来ず、耐久性に課題があった。

また、弾性変形を伴う高い伸び率を発現するエポキシ化合物は、一般に低ガラス転移温度であることが多く、ガラス転移温度付近では優れた柔軟性および接着性を有するものの、ガラス転移温度以上の高温領域においては接着力が大幅に低下する。一方で、高いガラス転移温度を有するエポキシ樹脂は接着力の温度依存性が小さいが、柔軟性に乏しく、応力緩和機能が無い。
以上より、弾性変形を前提とする高い伸び率と、常温および高温領域での接着性を兼備する、柔軟な硬化物を付与するエポキシ化合物が求められている。

特開平８−５３５３３号公報 特開２００６−３３５７９６号公報

本発明の課題は、温度変化と変形に強い柔軟性と、基材の熱膨張差に耐えうる高い接着性を兼備する柔軟な硬化物を付与する樹脂組成物を提供することにある。
また、該樹脂組成物を硬化してなる硬化物、該硬化物層と基材とを有することを特徴とする積層体を提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討した結果、特定構造を有する２種類のエポキシ化合物を配合した樹脂組成物を提供することで、前記課題が解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記式一般式（１）の構造を有しエポキシ当量が５００〜１００００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Ａと、エポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Bとを含有する樹脂組成物を提供するものである。

・・・（１）

（式（１）中、Ａｒはそれぞれ独立して芳香環を有する構造を表し、
Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１または２のアルキル基を表し、
Ｒ_３〜Ｒ_８はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基およびまたは２−メチルグリシジルエーテル基を表し、かつ、Ｒ_３〜Ｒ_８のうち少なくとも１つはグリシジルエーテル基または２−メチルグリシジルエーテル基であって、
Ｒ_９〜Ｒ_１２はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し，
ｎは１１〜１６の整数であって、
ｍ及びｐ_１及びｐ_２及びｑは繰り返しの平均値であり
ｍは０．５〜２５であって、
ｐ_１及びｐ_２はそれぞれ独立して０〜５であって、
ｑが０．５〜５を表す
（但し、繰り返し単位中に存在する各繰り返し単位はそれぞれ同一であっても異なっていても構わない）。）

さらに、また、該樹脂組成物を硬化してなる硬化物、該硬化物層と基材とを有することを特徴とする積層体を提供することで、前記課題を解決する。

本発明の樹脂組成物は、長鎖アルキル鎖を主鎖にもつエポキシ化合物Ａと、低エポキシ当量であるエポキシ化合物Ｂとを含有する。がは、弾性変形を前提とする高い伸び率と、基材の熱膨張差に耐えうる高い接着性を兼備する柔軟な硬化物を提供することができる。

＜エポキシ化合物Ａ＞
本発明のエポキシ化合物Ａは、エポキシ当量が５００〜１００００ｇ／ｅｑであって、下記式（１）で表される化合物である。

・・・（１）

（式（１）中、Ａｒはそれぞれ独立して芳香環を有する構造を表し、
Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１または２のアルキル基を表し、
Ｒ_３〜Ｒ_８はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基およびまたは２−メチルグリシジルエーテル基を表し、かつ、Ｒ_３〜Ｒ_８のうち少なくとも１つはグリシジルエーテル基または２−メチルグリシジルエーテル基であって、
Ｒ_９〜Ｒ_１２はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し，
ｎは１１〜１６の整数であって、
ｍ及びｐ_１及びｐ_２及びｑは繰り返しの平均値であり
ｍは０．５〜２５であって、
ｐ_１及びｐ_２はそれぞれ独立して０〜５であって、
ｑが０．５〜５を表す
（但し、繰り返し単位中に存在する各繰り返し単位はそれぞれ同一であっても異なっていても構わない）。）

本発明のエポキシ化合物Aは、エポキシ当量が５００〜１００００ｇ／ｅｑであるが、中でも、エポキシ当量が６００〜８０００ｇ／ｅｑであるものは、得られる硬化物の架橋密度が適当であり、柔軟強靭性と耐熱性とを兼備できる点から好ましいものである。

前記一般式（１）において、それぞれ独立してＡｒは無置換または置換基を有する芳香環を有する構造を表す。ここでいう芳香環とは、例えばベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、フルオレン環が挙げられる。これら芳香環を有する構造であるＡｒとしては、好ましくは下記式（２）で表される構造を表す。

・・・（２）

（式（２）において、芳香環は置換または無置換であってよく、＊は結合点を表す。）

上記式（２）において、硬化物の柔軟性、弾性率および接着性のバランスに優れる点から、Ａｒの構造としては以下のものが特に好ましい。

Ａｒが置換基を有する場合、置換基としては好ましくはアルキル基、ハロゲン原子、グリシジルエーテル基、２−メチルグリシジルエーテル基等が挙げられる。好ましくはアルキル基とグリシジルエーテル基、２−メチルグリシジルエーテル基であり、グリシジルエーテル基およびまたは２−メチルグリシジルエーテル基を有する場合は得られる硬化物の寸法安定性に優れることから特に好ましい。

置換基を有するＡｒとしての特に好ましい構造としては、以下の構造が挙げられる。

前記式１で表されるエポキシ化合物Ａにおいて、繰り返し単位ｎとしては、１１〜１６の整数であり、好ましくは１２〜１５である。ｎが１１以上であることで、接着力が向上する上、硬化物の変形モードが弾性変形となる。また、ｎが１６以下であることで、架橋密度の低下を抑制できる。

前記式１で表されるエポキシ化合物Ａにおいて、ｍ及びｐ１及びｐ２及びｑは繰り返しの平均値であり、ｍは０．５〜２５であって、ｐ_１及びｐ_２はそれぞれ独立して０〜５であって、ｑが０．５〜５を表す。
これら繰り返しの平均値は、ＧＰＣで測定することで得ることが出来る。ｍ及びｐ_１及びｐ_２及びｑとしては、柔軟強靭性と耐久性を兼備する点から、好ましくはｍが１．０〜１０、ｐ_１及びｐ_２が０．５〜３．０、ｑが０．６〜３．０である。

前記式（１）で表されるエポキシ化合物Ａにおいて、Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１または２のアルキル基を表し、Ｒ_３〜Ｒ_８はそれぞれ独立して水酸基またはグリシジルエーテル基または２−メチルグリシジルエーテル基を表し、かつ、Ｒ_３〜Ｒ_８のうち少なくとも１つはグリシジルエーテル基または２−メチルグリシジルエーテル基であって、Ｒ_９〜Ｒ_１２はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表す。

前記式（１）で表されるエポキシ化合物Ａの好ましい構造としては、以下の構造が挙げられる。

上記各構造式において、Ｇはグリシジル基であり、Ｒ_１３は水素原子およびまたはメチル基であり、ｎは１１〜１６の整数であり、ｍ及びｐ１及びｐ２及びｑは繰り返しの平均値であり、ｍは０．５〜２５ であって、ｐ_１及びｐ_２はそれぞれ独立して０〜５であって、ｑが０．５〜５を表す。

上記各構造式の中でも、得られる硬化物の物性バランスに優れる点から、前記構造式（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）、（Ａ−５）、（Ａ−８）、（Ａ−９）、（Ａ−１０）で表されるものを用いることが最も好ましい。

＜エポキシ化合物Ａの製造方法＞
本発明のエポキシ化合物Ａの製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、脂肪族系ジヒドロキシ化合物のジグリシジルエーテル（ａ１）と芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）とを、モル比（ａ１）／（ａ２）が１／１．０１〜１／５．０の範囲で反応させて得られるヒドロキシ化合物Ｂを更にエピハロヒドリン類（ａ３）と反応させる方法を用いることが、原料入手や反応が容易である点から好ましい。

＜ヒドロキシ化合物Ｂ＞
脂肪族系ジヒドロキシ化合物のジグリシジルエーテル（ａ１）と芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）とを反応させて得られるヒドロキシ化合物Ｂを更にエピハロヒドリン類（ａ３）と反応させてエポキシ化合物Ａを得る場合、ヒドロキシ化合物Ｂとしては、脂肪族系ジヒドロキシ化合物のジグリシジルエーテル（ａ１）と芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）とを、モル比（ａ１）／（ａ２）が１／１．０１〜１／５．０の範囲で反応させることで得ることができる。

ヒドロキシ化合物Ｂ中には未反応の芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）が含まれるが、本発明ではそのまま用いてもよく、また、芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）を取り除いて用いても良い。

未反応の前記芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）の除去方法としては種々の方法に準じて行うことができる。例えば、極性の違いを利用するカラムクロマトグラフィー分離法、沸点の違いを利用する蒸留分留法、アルカリ水への溶解度の違いを利用するアルカリ水溶抽出法などが挙げられる。なかでも、熱変質を伴わないため、アルカリ水溶抽出法が効率などの点で好ましく、この時目的物を溶解させるために使用する有機溶媒はトルエンやメチルイソブチルケトンなど水と混合しないものなら使用可能であるが、目的物との溶解性の観点からメチルイソブチルケトンが好ましい。得られるヒドロキシ化合物Ｂ中の未反応の前記芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）の存在率は質量％で０．１〜３０であることが硬化物の強靱性と柔軟性とのバランスが良好となる点から好ましい。

前記脂肪族系ジヒドロキシ化合物のジグリシジルエーテル（ａ１）としては、特に限定されるものではなく、例えば１，１１−ウンデカンジオールジグリシジルエーテル、１，１２−ドデカンジオールジグリシジルエーテル、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオールジグリシジルエーテル、１，１５−ペンタデカンジオールジグリシジルエーテル、１，１６−ヘキサデカンジオールジグリシジルエーテル、２−メチル−１，１１−ウンデカンジオールジグリシジルエーテル、３−メチル−１，１１−ウンデカンジオールジグリシジルエーテル、２，６，１０−トリメチル−１，１１−ウンデカンジオールジグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは、ヒドロキシ化合物のグリシジルエーテル化において生成する有機塩素不純物を含有していても良く、下記構造で表される１−クロロメチル−２−グリシジルエーテル（クロルメチル体）等の有機塩素を含有していても良い。これらのジグリシジルエーテルは単独でも、２種類以上を併用しても良い。

・・・クロロメチル体

これらの中でも、得られる硬化物の柔軟性と耐熱性のバランスに優れる点から炭素数１２〜１４のアルキレン鎖の両末端にエーテル基を介してグリシジル基が連結した構造である化合物であることが好ましく、１，１２−ドデカンジオールジグリシジルエーテル、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオールジグリシジルエーテルを用いることが最も好ましい。

前記芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）としては、特に限定されるものではなく、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール等のジヒドロキシベンゼン類、ピロガロール、１，２，４−トリヒドロキシベンゼン、１，３，５−トリヒドロキシベンゼン等のトリヒドロキシベンゼン類、４，４‘，４“−トリヒドロキシトリフェニルメタン等のトリフェニルメタン型フェノール類、１，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、２，３−ジヒドロキシナフタレン、及び２，６−ジヒドロキシナフタレン等のジヒドロキシナフタレン類、ジヒドロキシナフタレン類をカップリング反応させた、１，１‘−メチレンビスー（２，７−ナフタレンジオール）、１，１’−ビナフタレン−２，２‘，７，７’−テトラオール、１，１‘−オキシビスー（２，７−ナフタレンジオール）等の４官能フェノール類、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、及び１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、及びビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等のビスフェノール類、２，２’―ビフェノール、４，４‘−ビフェノール、（１，１’−ビフェニル）−３，４−ジオール、３，３’−ジメチル−（１，１‘−ビフェニル）−４，４’−ジオール、３−メチル−（１，１‘−ビフェニル）−４，４’−ジオール、３，３’、５，５’−テトラメチルビフェニル−２，２’−ジオール、３，３’、５，５’−テトラメチルビフェニル−４，４’−ジオール、５−メチル−（１，１‘−ビフェニル）−３，４’ジオール、３‘−メチル−（１，１‘−ビフェニル）−３，４’ジオール、４’−メチル−（１，１‘−ビフェニル）−３，４’ジオール等のビフェノール類、フェノールとジシクロペンタジエンとの重付加物、及びフェノールとテルペン系化合物との重付加物等の脂環式構造含有フェノール類、ビス（２−ヒドロキシ−１−ナフチル）メタン、及びビス（２−ヒドロキシ−１−ナフチル）プロパン等のナフトール類、フェノールとフェニレンジメチルクロライド又はビフェニレンジメチルクロライドとの縮合反応生成物である所謂ザイロック型フェノール樹脂が挙げられ、単独でも、２種以上を併用して用いても良い。更に、上記の各化合物の芳香核に置換基としてメチル基、ｔ−ブチル基、又はハロゲン原子が置換した構造の２官能性フェノール化合物も挙げられる。尚、前記脂環式構造含有フェノール類や、前記ザイロック型フェノール樹脂は、２官能成分のみならず、３官能性以上の成分も同時に存在し得るが、本発明ではそのまま用いてもよく、又、カラム等の精製工程を経て、２官能成分のみを取り出して用いても良い。

これらの中でも、硬化物にした際の柔軟性と強靭性のバランスに優れる点からビスフェノール類が好ましく、特に靱性付与の性能が顕著である点からビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが好ましい。又、硬化物の硬化性や耐熱性を重視する場合には、ジヒドロキシナフタレン類が好ましく，特に速硬化性の付与が顕著である点から２，７−ジヒドロキシナフタレンが好ましい。又、硬化物の耐湿性を重視する場合には、脂環式構造を含有するフェノール類を用いることが好ましい。

前記脂肪族系ジヒドロキシ化合物のジグリシジルエーテル（ａ１）と前記芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）との反応比率は、得られる化合物をエポキシ樹脂の硬化剤として用いるために、（ａ１）／（ａ２）が１／１．０１〜１／５．０（モル比）の範囲で反応させることを必須とし、得られる硬化物の柔軟性と耐熱性をバランスよく兼備する点から、（ａ１）／（ａ２）が１／１．０２〜１／３．０（モル比）であることが好ましい。

前記脂肪族系ジヒドロキシ化合物のジグリシジルエーテル（ａ１）と前記芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）との反応は、触媒の存在下で行うことが好ましい。前記触媒としては、種々のものが使用でき、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム等のアルカリ（土類）金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、トリフェニルホスフィン等のリン系化合物、ＤＭＰ−３０、ＤＭＡＰ、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ベンジルトリブチルアンモニウム等のクロライド、ブロマイド、ヨーダイド、テトラメチルホスホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチルホスホニウム、ベンジルトリブチルホスホニウム等のクロライド、ブロマイド、ヨーダイド等の４級アンモニウム塩、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン等の３級アミン類、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール等のイミダゾール類等が挙げられる。これらは２種以上の触媒を併用しても構わない。なかでも反応が速やかに進行すること、および不純物量の低減効果が高い点から水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリフェニルホスフィン、ＤＭＰ−３０が好ましい。これら触媒の使用量は特に限定されるものではないが、前記芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）のフェノール性水酸基１モルに対し０．０００１〜０．１モル用いるのが好ましい。これら触媒の形態も特に限定されず、水溶液の形態で使用してもよいし、固形の形態で使用しても構わない。

また、前記脂肪族系ジヒドロキシ化合物のジグリシジルエーテル（ａ１）と前記芳香族系ヒドロキシ化合物（ａ２）との反応は、無溶剤下で、あるいは有機溶剤の存在下で行うことができる。用いうる有機溶剤としては、例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、トルエン、キシレン、メチルイソブチルケトン、ジメチルスルホキシド、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどが挙げられる。有機溶剤の使用量としては、仕込んだ原料の総質量に対して通常５０〜３００質量％、好ましくは１００〜２５０質量％である。これらの有機溶剤は単独で、あるいは数種類を混合して用いることが出来る。反応を速やかに行うためには無溶媒が好ましく、一方、最終生成物の不純物を低減できる点からはジメチルスルホキシドの使用が好ましい。

前記反応を行う場合の反応温度としては、通常５０〜１８０℃、反応時間は通常１〜３０時間である。最終生成物の不純物を低減できる点からは反応温度は１００〜１６０℃が好ましい。また、得られる化合物の着色が大きい場合は、それを抑制するために、酸化防止剤や還元剤を添加しても良い。酸化防止剤としては特に限定されないが、例えば２，６−ジアルキルフェノール誘導体などのヒンダードフェノール系化合物や２価のイオウ系化合物や３価のリン原子を含む亜リン酸エステル系化合物などを挙げることができる。還元剤としては特に限定されないが、例えば次亜リン酸、亜リン酸、チオ硫酸、亜硫酸、ハイドロサルファイトまたはこれら塩などが挙げられる。

前記反応の終了後、反応混合物のｐＨ値が３〜７、好ましくは５〜７になるまで中和あるいは水洗処理を行うこともできる。中和処理や水洗処理は常法にしたがって行えばよい。例えば塩基性触媒を用いた場合は塩酸、第一リン酸水素ナトリウム、ｐ−トルエンスルホン酸、シュウ酸等の酸性物質を中和剤として用いることができる。中和あるいは水洗処理を行った後、必要時には減圧加熱下で溶剤を留去し生成物の濃縮を行い、化合物を得ることが出来る。

ヒドロキシ化合物Ｂの好ましい構造としては、以下の構造が挙げられる。

上記各構造式において、Ｒ_１３は水素原子およびまたはメチル基であり、ｎは１１〜１６の整数であり、ｍは繰り返しの平均値であり、０．５〜２５である。

＜グリシジルエーテル化反応＞
本発明のエポキシ化合物Ａの製造方法において、ヒドロキシ化合物Ｂのグリシジルエーテル化反応の手法については特に限定は無く、フェノール性水酸基とエピハロヒドリン類とを反応させる方法や、フェノール性水酸基をオレフィン化し、オレフィンの炭素―炭素二重結合を酸化剤で酸化する方法等が挙げられる。これらの中でも、エピハロヒドリン類を用いた方法を用いることが、原料入手や反応が容易である点から好ましい。

エピハロヒドリン類（ａ３）を用いる方法にとしては、例えば、前記で得られたヒドロキシ化合物Ｂのフェノール性水酸基１モルに対し、エピハロヒドリン類（ａ３）０．３〜１００モルを添加し、この混合物に、該ヒドロキシ化合物Ｂのフェノール性水酸基１モルに対し０．９〜２．０モルの塩基性触媒を一括添加または徐々に添加しながら２０〜１２０℃の温度で０．５〜１０時間反応させる方法が挙げられる。このエピハロヒドリン類（ａ３）の添加量は、エピハロヒドリン類（ａ３）の過剰量が多くなる程、得られるエポキシ化合物は理論構造に近いものとなり、未反応フェノール性水酸基とエポキシ基との反応で生じる２級水酸基の生成を抑制することができる。かかる観点から中でも２．５〜１００当量の範囲であることが好ましい。この塩基性触媒は固形でもその水溶液を使用してもよく、水溶液を使用する場合は、連続的に添加すると共に、反応混合物中から減圧下、または常圧下、連続的に水及びエピハロヒドリン類（ａ３）を留出させ、更に分液して水は除去しエピハロヒドリン類（ａ３）は反応混合物中に連続的に戻す方法でもよい。

なお、工業生産を行う際は、エポキシ化合物生産の初バッチでは仕込みエピハロヒドリン類（ａ３）の全てを新しいものを使用するが、次バッチ以降は、粗反応生成物から回収されたエピハロヒドリン類（ａ３）と、反応で消費される分及で消失する分に相当する新しいエピハロヒドリン類（ａ３）とを併用することが好ましい。この時、使用するエピハロヒドリン類（ａ３）は特に限定されないが、例えばエピクロルヒドリン、エピブロモヒドリン等が挙げられる。なかでも入手が容易なことからエピクロルヒドリンが好ましい。

また、塩基性触媒も特に限定されないが、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属水酸化物等が挙げられる。特にエポキシ樹脂合成反応の触媒活性に優れる点からアルカリ金属水酸化物が好ましく、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、等が挙げられる。使用に際しては、これらのアルカリ金属水酸化物を１０〜５５質量％程度の水溶液の形態で使用してもよいし、固形の形態で使用しても構わない。

また、有機溶媒を併用することにより、エポキシ化合物の合成における反応速度を高めることができる。このような有機溶媒としては特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、１−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキサン、ジエトキシエタン等のエーテル類、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる。これらの有機溶媒は、それぞれ単独で使用してもよいし、また、極性を調整するために適宜二種以上を併用してもよい。

これらのグリシジル化反応の反応物を水洗後、加熱減圧下、蒸留によって未反応のエピハロヒドリン類（ａ３）や併用する有機溶媒を留去する。また更に加水分解性ハロゲンの少ないエポキシ化合物とするために、得られたエポキシ化合物を再びトルエン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンなどの有機溶媒に溶解し、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液を加えてさらに反応を行うこともできる。この際、反応速度の向上を目的として、４級アンモニウム塩やクラウンエーテル等の相間移動触媒を存在させてもよい。
相間移動触媒を使用する場合のその使用量としては、用いるエポキシ樹脂に対して０．１〜３．０質量％の範囲が好ましい。反応終了後、生成した塩を濾過、水洗などにより除去し、更に、加熱減圧下トルエン、メチルイソブチルケトンなどの溶剤を留去することにより高純度のエポキシ化合物Ａを得ることができる。

＜エポキシ化合物B＞
本発明の樹脂組成物は、エポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物である。具体的には、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ポリヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、ポリヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等の液状エポキシ樹脂、ブロム化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等の臭素化エポキシ樹脂、固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン−フェノール付加反応型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂型エポキシ樹脂、ビフェニル変性ノボラック型エポキシ樹脂等のうち、エポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑであるものが挙げられ、単独でも、２種以上を併用してもよく、目的とする用途や硬化物の物性等に応じて種々選択して用いることが好ましい。

好ましいエポキシ化合物Ｂとしては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ポリヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、ポリヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等の液状エポキシ樹脂のうちエポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑであるエポキシ化合物が挙げられ、特に好ましくはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂のうちエポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑであるエポキシ化合物である。

＜組成物＞
本発明の組成物は、本発明のエポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Ｂを含有するものである。
エポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Ｂの配合量としては特に限定はないが、好ましくはエポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Ｂとの比率が９７：３〜３：９７である場合である。好ましくは５：９５〜９５：５、特に好ましくは１０：９０〜９０：１０の場合であり、この比率であるとエポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Ｂを硬化物とした際に相分離が起こり、一部分離し海島構造を形成する。この海島構造により得られる硬化物の接着性と応力緩和能が両立され、特に広い温度領域で高い接着を発揮できるため、好ましい。さらに、樹脂組成物の加熱硬化前後における成形収縮率を低減する効果を有するため、好ましい。

本発明の樹脂組成物としては、エポキシ化合物Ａ及びエポキシ化合物Ｂ以外を含んでいても良い。例えば、エポキシ化合物と反応可能な硬化剤を含有することは好ましい。

硬化剤としては、エポキシ化合物と反応可能なものであれば特に限定は無いが、例えば
アミン系化合物、酸無水物系化合物、アミド系化合物、フェノ−ル系化合物、カルボン酸系化合物や、前述のヒドロキシ化合物Ｂなどが挙げられる。

例えばアミン系化合物としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリプロピレングリコールジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミンなどの脂肪族ポリアミン類や、メタキシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン類や、１、３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジアミンなどの脂環族ポリアミン類等や、ジシアンジアミドが挙げられる。

酸無水物系化合物としては、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、無水マレイン酸ポリプロピレングリコール、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸などが挙げられる。

フェノール系化合物としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール付加型樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトールアラルキル樹脂、トリメチロールメタン樹脂、テトラフェニロールエタン樹脂、ナフトールノボラック樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック樹脂、ビフェニル変性フェノール樹脂、アミノトリアジン変性フェノール樹脂やこれらの変性物等が挙げられる。また潜在性触媒として、イミダゾ−ル、ＢＦ３−アミン錯体、グアニジン誘導体なども挙げられる。

アミド系化合物としては、例えばポリカルボン酸とポリアミンより合成される脂肪族ポリアミド、またはこれに芳香族環を導入した芳香族ポリアミド、ポリアミドにエポキシ化合物を付加してなる脂肪族ポリアミドアダクト、芳香族ポリアミドアダクト等が挙げられる。

カルボン酸系化合物としては、カルボン酸末端ポリエステル、ポリアクリル酸、マレイン酸変性ポリプロピレングリコール等のカルボン酸ポリマ等が挙げられる。

これらの硬化剤を用いる場合、硬化剤は１種類のみで用いてもよく、２種以上を混合してもよい。尚、アンダーフィル材等の用途や一般塗料用途においては、前記アミン系化合物、カルボン酸系化合物、及びまたは酸無水物系化合物を用いることが好ましい。また、接着剤やフレキシブル配線基板用途においてはアミン系化合物、特にジシアンジアミドが作業性、硬化性、長期安定性の点から好ましい。また、半導体封止材料用途においては硬化物の耐熱性の点から固形タイプのフェノール系化合物が好ましい。

＜その他のエポキシ化合物＞
本発明の樹脂組成物は、前記エポキシ化合物Ａおよびエポキシ化合物Ｂ以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、その他のエポキシ化合物を併用しても良い。このとき、本発明の組成物中におけるエポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Bの総量が全エポキシ化合物中３０質量％以上であることが好ましく、特に４０質量％以上であることが好ましい。

併用できるエポキシ化合物としては、エポキシ化合物Ａおよびエポキシ化合物Ｂに属さない以外なんら制限されるものではなく、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ポリヒドロキシベンゼン型エポキシ樹脂、ポリヒドロキシナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、テトラメチルビフェニル型エポキシ樹脂等の液状エポキシ樹脂、ブロム化フェノールノボラック型エポキシ樹脂等の臭素化エポキシ樹脂、固形ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニルエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン−フェノール付加反応型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、フェニレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール−フェノール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、ナフトール−クレゾール共縮ノボラック型エポキシ樹脂、芳香族炭化水素ホルムアルデヒド樹脂変性フェノール樹脂型エポキシ樹脂、ビフェニル変性ノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、単独でも、２種以上を併用してもよく、目的とする用途や硬化物の物性等に応じて種々選択して用いることが好ましい。

本発明の組成物中におけるエポキシ化合物と硬化剤の配合量としては、特に制限されるものではないが、得られる硬化物の機械的物性等が良好である点から、エポキシ化合物Ａおよびエポキシ化合物Ｂを含むエポキシ化合物全量中のエポキシ基の合計１当量に対して、硬化剤中の活性基が０．４〜１．５当量になる量が好ましい

＜硬化促進剤＞
例えば、本発明の樹脂組成物は硬化促進剤を含有しても構わない。前記硬化促進剤としては種々のものが使用できるが、例えば、ウレア化合物、リン系化合物、第３級アミン、イミダゾール、有機酸金属塩、ルイス酸、アミン錯塩等が挙げられる。接着剤用途として使用する場合には、作業性、低温硬化性に優れる点から、ウレア化合物、特に３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア（ＤＣＭＵ）が好ましい。半導体封止材料用途として使用する場合には、硬化性、耐熱性、電気特性、耐湿信頼性等に優れる点から、リン系化合物ではトリフェニルホスフィン、第３級アミンでは１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−ウンデセンが好ましい。

＜フィラー＞
本発明の樹脂組成物は、更にフィラーを含有してもよい。フィラーとしては、無機フィラーと有機フィラーが挙げられる。無機フィラーとしては、例えば無機微粒子が挙げられる。

無機微粒子としては、例えば、耐熱性に優れるものとしては、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、シリカ（石英、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、溶融シリカ、結晶性シリカ、超微粉無定型シリカ等）等；熱伝導に優れるものとしては、窒化ホウ素、窒化アルミ、酸化アルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、ダイヤモンド等；導電性に優れるものとしては、金属単体又は合金（例えば、鉄、銅、マグネシウム、アルミニウム、金、銀、白金、亜鉛、マンガン、ステンレスなど）を用いた金属フィラー及び／又は金属被覆フィラー、；バリア性に優れるものとしては、マイカ、クレイ、カオリン、タルク、ゼオライト、ウォラストナイト、スメクタイト等の鉱物等やチタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、セピオライト、ゾノライト、ホウ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム；屈折率が高いものとしては、チタン酸バリウム、酸化ジルコニア、酸化チタン等；光触媒性を示すものとしては、チタン、セリウム、亜鉛、銅、アルミニウム、錫、インジウム、リン、炭素、イオウ、テリウム、ニッケル、鉄、コバルト、銀、モリブデン、ストロンチウム、クロム、バリウム、鉛等の光触媒金属、前記金属の複合物、それらの酸化物等；耐摩耗性に優れるものとしては、シリカ、アルミナ、ジルコニア、酸化マグネシウム等の金属、及びそれらの複合物及び酸化物等；導電性に優れるものとしては、銀、銅などの金属、酸化錫、酸化インジウム等；絶縁性に優れるものとしては、シリカ等；紫外線遮蔽に優れるものとしては、酸化チタン、酸化亜鉛等である。
これらの無機微粒子は、用途によって適時選択すればよく、単独で使用しても、複数種組み合わせて使用してもかまわない。また、上記無機微粒子は、例に挙げた特性以外にも様々な特性を有することから、適時用途に合わせて選択すればよい。

例えば無機微粒子としてシリカを用いる場合、特に限定はなく粉末状のシリカやコロイダルシリカなど公知のシリカ微粒子を使用することができる。市販の粉末状のシリカ微粒子としては、例えば、日本アエロジル（株）製アエロジル５０、２００、旭硝子（株）製シルデックスＨ３１、Ｈ３２、Ｈ５１、Ｈ５２、Ｈ１２１、Ｈ１２２、日本シリカ工業（株）製Ｅ２２０Ａ、Ｅ２２０、富士シリシア（株）製ＳＹＬＹＳＩＡ４７０、日本板硝子（株）製ＳＧフレ−ク等を挙げることができる。
また、市販のコロイダルシリカとしては、例えば、日産化学工業（株）製メタノ−ルシリカゾル、ＩＰＡ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＮＢＡ−ＳＴ、ＸＢＡ−ＳＴ、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＳＴ−ＵＰ、ＳＴ−ＯＵＰ、ＳＴ−２０、ＳＴ−４０、ＳＴ−Ｃ、ＳＴ−Ｎ、ＳＴ−Ｏ、ＳＴ−５０、ＳＴ−ＯＬ等を挙げることができる。

表面修飾をしたシリカ微粒子を用いてもよく、例えば、前記シリカ微粒子を、疎水性基を有する反応性シランカップリング剤で表面処理したものや、（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾したものがあげられる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾した市販の粉末状のシリカとしては、日本アエロジル（株）製アエロジルＲＭ５０、Ｒ７１１等、（メタ）アクリロイル基を有する化合物で修飾した市販のコロイダルシリカとしては、日産化学工業（株）製ＭＩＢＫ−ＳＤ等が挙げられる。

前記シリカ微粒子の形状は特に限定はなく、球状、中空状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、または不定形状のものを用いることができる。また一次粒子径は、５〜２００ｎｍの範囲が好ましい。５ｎｍ未満であると、分散体中の無機微粒子の分散が不十分となり、２００ｎｍを超える径では、硬化物の十分な強度が保持できないおそれがある。

酸化チタン微粒子としては、体質顔料のみならず紫外光応答型光触媒が使用でき、例えばアナターゼ型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、ブルッカイト型酸化チタンなどが使用できる。更に、酸化チタンの結晶構造中に異種元素をドーピングさせて可視光に応答させるように設計された粒子についても用いることができる。酸化チタンにドーピングさせる元素としては、窒素、硫黄、炭素、フッ素、リン等のアニオン元素や、クロム、鉄、コバルト、マンガン等のカチオン元素が好適に用いられる。また、形態としては、粉末、有機溶媒中もしくは水中に分散させたゾルもしくはスラリーを用いることができる。市販の粉末状の酸化チタン微粒子としては、例えば、日本アエロジル（株）製アエロジルＰ−２５、テイカ（株）製ＡＴＭ−１００等を挙げることができる。また、市販のスラリー状の酸化チタン微粒子としては、例えば、テイカ（株）ＴＫＤ−７０１等が挙げられる。

＜繊維質基質＞
本発明の樹脂組成物は、更に繊維質基質を含有してもよい。本発明の繊維質基質は、特に限定はないが、繊維強化樹脂に用いられるものが好ましく、無機繊維や有機繊維が挙げられる。

無機繊維としては、カーボン繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維等の無機繊維のほか、炭素繊維、活性炭繊維、黒鉛繊維、ガラス繊維、タングステンカーバイド繊維、シリコンカーバイド繊維（炭化ケイ素繊維）、セラミックス繊維、アルミナ繊維、天然繊維、玄武岩などの鉱物繊維、ボロン繊維、窒化ホウ素繊維、炭化ホウ素繊維、及び金属繊維等を挙げることができる。上記金属繊維としては、例えば、アルミニウム繊維、銅繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維を挙げることができる。

有機繊維としては、ポリベンザゾール、アラミド、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）、ポリフェニレンスルフィド、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリアリレート等の樹脂材料からなる合成繊維や、セルロース、パルプ、綿、羊毛、絹といった天然繊維、タンパク質、ポリペプチド、アルギン酸等の再生繊維等を挙げる事ができる。

中でも、カーボン繊維とガラス繊維は、産業上利用範囲が広いため、好ましい。これらのうち、一種類のみ用いてもよく、複数種を同時に用いてもよい。

本発明の繊維質基質は、繊維の集合体であってもよく、繊維が連続していても、不連続状でもかまわず、織布状であっても、不織布状であってもかまわない。また、繊維を一方方向に整列した繊維束でもよく、繊維束を並べたシート状であってもよい。また、繊維の集合体に厚みを持たせた立体形状であってもかまわない。

＜分散媒＞
本発明の樹脂組成物は、樹脂組成物の固形分量や粘度を調整する目的として、分散媒を使用してもよい。分散媒としては、本発明の効果を損ねることのない液状媒体であればよく、各種有機溶剤、液状有機ポリマー等が挙げられる。

前記有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）等のケトン類、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキソラン等の環状エーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、トルエン、キシレン等の芳香族類、カルビトール、セロソルブ、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール類が挙げられ、これらを単独又は併用して使用可能であるが、中でもメチルエチルケトンが塗工時の揮発性や溶媒回収の面から好ましい。

前記液状有機ポリマーとは、硬化反応に直接寄与しない液状有機ポリマーであり、例えば、カルボキシル基含有ポリマー変性物（フローレンＧ−９００、ＮＣ−５００：共栄社）、アクリルポリマー（フローレンＷＫ−２０：共栄社）、特殊変性燐酸エステルのアミン塩（ＨＩＰＬＡＡＤ ＥＤ−２５１：楠本化成）、変性アクリル系ブロック共重合物（ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２０００；ビックケミー）などが挙げられる。

＜樹脂＞
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の前述した各種化合物以外の樹脂を有していてもよい。樹脂としては、本発明の効果を損なわない範囲であれば公知慣用の樹脂を配合すればよく、例えば熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。

熱硬化性樹脂とは、加熱または放射線や触媒などの手段によって硬化される際に実質的に不溶かつ不融性に変化し得る特性を持った樹脂である。その具体例としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルテレフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、活性エステル樹脂、アニリン樹脂、シアネートエステル樹脂、スチレン・無水マレイン酸（ＳＭＡ）樹脂、マレイミド樹脂などが挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は１種または２種以上を併用して用いることができる。

熱可塑性樹脂とは、加熱により溶融成形可能な樹脂を言う。その具体例としてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ゴム変性ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、酢酸セルロース樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリアリレート樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、シンジオタクチックポリスチレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は１種または２種以上を併用して用いることができる。

＜その他の配合物＞
本発明の樹脂組成物は、その他の配合物を有していてもかまわない。例えば、触媒、重合開始剤、無機顔料、有機顔料、体質顔料、粘土鉱物、ワックス、界面活性剤、安定剤、流動調整剤、カップリング剤、染料、レベリング剤、レオロジーコントロール剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、反応性希釈剤等が挙げられる。
＜硬化物＞

本発明の樹脂組成物を硬化させることで、硬化物を得ることができる。硬化させる場合には、常温または加熱による硬化をおこなえばよい。硬化する際には、公知慣用の硬化触媒を用いても構わない。
熱硬化を行う場合、１回の加熱で硬化させてもよいし、多段階の加熱工程を経て硬化させてもかまわない。

硬化触媒を用いる場合には、例えば、塩酸、硫酸、燐酸等の無機酸類；ｐ−トルエンスルホン酸、燐酸モノイソプロピル、酢酸等の有機酸類；水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等の無機塩基類；テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタン酸エステル類；１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（ＤＢＮ）、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、トリ−ｎ−ブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、イミダゾール、２−エチル−４−メチル−イミダゾール、１−メチルイミダゾール、Ｎ，Ｎ−ジメチル−４−アミノピリジン（ＤＭＡＰ）等の各種の塩基性窒素原子を含有する化合物類；テトラメチルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム塩、ジラウリルジメチルアンモニウム塩等の各種の４級アンモニウム塩類であって、対アニオンとして、クロライド、ブロマイド、カルボキシレートもしくはハイドロオキサイドなどを有する４級アンモニウム塩類；ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセチルアセトナート、オクチル酸錫又はステアリン酸錫など錫カルボン酸塩、；過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、過酸化ラウロイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、メチルエチルケトン過酸化物、ｔ−ブチルパーベンゾエートなどの有機過酸化物等を使用することができる。触媒は単独で使用しても良いし、２種以上併用しても良い。

また、本発明の組成物は、活性エネルギー線にて硬化させることも可能である。その際には、重合開始剤として光カチオン重合開始剤を用いればよい。活性エネルギー線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線等を用いることができる。

光カチオン重合開始剤としては、アリール−スルフォニウム塩、アリール−ヨードニウム塩等が挙げられ、具体的には、アリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、アリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、アリールスルホニウムテトラキス（ペンタフルオロ）ホウ酸塩、ジアルキルフェナクシルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート等を用いることができる。光カチオン重合開始剤は単独で使用しても良いし、２種以上併用しても良い。

＜積層体＞
本発明の硬化物は基材と積層することで積層体とすることができる。
積層体の基材としては、金属やガラス等の無機材料や、プラスチックや木材といった有機材料等、用途によって適時使用すればよく、積層体の形状としても、平板、シート状、あるいは三次元構造を有していても立体状であってもかまわない。全面にまたは一部に曲率を有するもの等目的に応じた任意の形状であってよい。また、基材の硬度、厚み等にも制限はない。また、本発明の硬化物を基材とし、更に本発明の硬化物を積層してもかまわない。

また、基材と、硬化物層と、第２基材とをこの順に積層して得られる多層積層体としてもよい。本発明の樹脂組成物は接着性に優れるため、基材と、第２基材とを接着させる接着剤として好適に使用可能である。

本発明の樹脂組成物は、金属及びまたは金属酸化物に対する接着性が特に高い為、金属用のプライマーとして特に良好に使用可能である。金属としては銅、アルミ、金、銀、鉄、プラチナ、クロム、ニッケル、錫、チタン、亜鉛、各種合金、及びこれらを複合した材料が挙げられ、金属酸化物としてはこれら金属の単独酸化物及びまたは複合酸化物が挙げられる。特に鉄、銅、アルミに対しての接着力に優れる為、鉄、銅、アルミ用の接着剤として良好に使用可能である。

また、本発明の樹脂組成物は応力を緩和することができることから、特に異種素材の接着に好ましく利用可能である。たとえば基材が金属及びまたは金属酸化物であって、第２基材がプラスチック層のような異種素材での積層体であっても、樹脂組成物の応力緩和能力から接着力が維持される。

本発明の積層体において、硬化物層は、基材に対し直接塗工や成形により形成してもよく、すでに成形したものを積層させてもかまわない。直接塗工する場合、塗工方法としては特に限定は無く、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、ドクターブレード法、カーテンコート法、スリットコート法、スクリーン印刷法、インクジェット法等が挙げられる。直接成形する場合は、インモールド成形、インサート成形、真空成形、押出ラミネート成形、プレス成形等が挙げられる。
成形された樹脂組成物を積層する場合、未硬化または半硬化された樹脂組成物層を積層してから硬化させてもよいし、組成物を完全硬化した硬化物層を基材に対し積層してもよい。
また、本発明の硬化物に対して、基材となりうる前駆体を塗工して硬化させることで積層させてもよく、基材となりうる前駆体または本発明の組成物が未硬化あるいは半硬化の状態で接着させた後に硬化させてもよい。基材となりうる前駆体としては特に限定はなく、各種硬化性樹脂組成物等が挙げられる。

＜繊維強化樹脂＞
本発明の樹脂組成物が繊維質基質を有し、該繊維質基質が強化繊維の場合、繊維質基質を含有する組成物は繊維強化樹脂として用いることができる。
組成物に対し繊維質基質を含有させる方法は、本発明の効果を損なわない範囲であればとくに限定はなく、繊維質基質と組成物とを、混練、塗布、含浸、注入、圧着、等の方法で複合化する方法が挙げられ、繊維の形態及び繊維強化樹脂の用途によって適時選択することができる。

本発明の繊維強化樹脂を成形する方法については、特に限定されない。板状の製品を製造するのであれば、押し出し成形法が一般的であるが、平面プレスによっても可能である。この他、押し出し成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、真空成形法、射出成形法等を用いることが可能である。またフィルム状の製品を製造するのであれば、溶融押出法の他、溶液キャスト法を用いることができ、溶融成形方法を用いる場合、インフレーションフィルム成形、キャスト成形、押出ラミネーション成形、カレンダー成形、シート成形、繊維成形、ブロー成形、射出成形、回転成形、被覆成形等が挙げられる。また、活性エネルギー線で硬化する樹脂の場合、活性エネルギー線を用いた各種硬化方法を用いて硬化物を製造する事ができる。特に、熱硬化性樹脂をマトリクス樹脂の主成分とする場合には、成形材料をプリプレグ化してプレスやオートクレーブにより加圧加熱する成形法が挙げられ、この他にもＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｃｕｍ ａｓｓｉｓｔ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）成形、積層成形、ハンドレイアップ成形等が挙げられる。

＜プリプレグ＞
本発明の繊維強化樹脂は、未硬化あるいは半硬化のプリプレグと呼ばれる状態を形成することができる。プリプレグの状態で製品を流通させた後、最終硬化をおこなって硬化物を形成してもよい。積層体を形成する場合は、プリプレグを形成した後、その他の層を積層してから最終硬化を行うことで、各層が密着した積層体を形成できるため、好ましい。
この時用いる組成物と繊維質基質の質量割合としては、特に限定されないが、通常、プリプレグ中の樹脂分が２０〜６０質量％となるように調製することが好ましい。

＜耐熱材料および電子材料＞
本発明の樹脂組成物は、その硬化物が、ガラス転移温度が高く、耐熱分解性に優れることから、耐熱部材に好適に使用可能である。また、基材への密着性に優れることから、特に電子部材に好適に使用可能である。特に、半導体封止材、回路基板、ビルドアップフィルム、ビルドアップ基板等や、接着剤やレジスト材料に好適に使用可能である。また、繊維強化樹脂のマトリクス樹脂にも好適に使用可能であり、高耐熱性のプリプレグとして特に適している。こうして得られる耐熱部材や電子部材は、各種用途に好適に使用可能であり、例えば、産業用機械部品、一般機械部品、自動車・鉄道・車両等部品、宇宙・航空関連部品、電子・電気部品、建築材料、容器・包装部材、生活用品、スポーツ・レジャー用品、風力発電用筐体部材等が挙げられるが、これらに限定される物ではない。

以下、代表的な製品について例を挙げて説明する。

１．半導体封止材料
本発明の樹脂組成物から半導体封止材料を得る方法としては、前記樹脂組成物、及び硬化促進剤、及び無機充填剤等の配合剤とを必要に応じて押出機、ニ−ダ、ロ−ル等を用いて均一になるまで充分に溶融混合する方法が挙げられる。その際、無機充填剤としては、通常、溶融シリカが用いられるが、パワートランジスタ、パワーＩＣ用高熱伝導半導体封止材として用いる場合は、溶融シリカよりも熱伝導率の高い結晶シリカ，アルミナ，窒化ケイ素などの高充填化、または溶融シリカ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素などを用いるとよい。その充填率は硬化性樹脂組成物１００質量部当たり、無機充填剤を３０〜９５質量％の範囲で用いることが好ましく、中でも、難燃性や耐湿性や耐ハンダクラック性の向上、線膨張係数の低下を図るためには、７０質量部以上がより好ましく、８０質量部以上であることがさらに好ましい。

２．半導体装置
本発明の硬化性樹脂組成物から半導体装置を得る半導体パッケージ成形としては、上記半導体封止材料を注型、或いはトランスファー成形機、射出成形機などを用いて成形し、さらに５０〜２５０℃で２〜１０時間の間、加熱する方法が挙げられる。

３．プリント回路基板
本発明の組成物からプリント回路基板を得る方法としては、上記プリプレグを、常法により積層し、適宜銅箔を重ねて、１〜１０ＭＰａの加圧下に１７０〜３００℃で１０分〜３時間、加熱圧着させる方法が挙げられる。

４．ビルドアップ基板
本発明の組成物からビルドアップ基板を得る方法は、例えば以下の工程が挙げられる。まず、ゴム、フィラーなどを適宜配合した上記組成物を、回路を形成した回路基板にスプレーコーティング法、カーテンコーティング法等を用いて塗布した後、硬化させる工程（工程１）。その後、必要に応じて所定のスルーホール部等の穴あけを行った後、粗化剤により処理し、その表面を湯洗することによって凹凸を形成させ、銅などの金属をめっき処理する工程（工程２）。このような操作を所望に応じて順次繰り返し、樹脂絶縁層及び所定の回路パターンの導体層を交互にビルドアップして形成する工程（工程３）。なお、スルーホール部の穴あけは、最外層の樹脂絶縁層の形成後に行う。また、本発明のビルドアップ基板は、銅箔上で当該樹脂組成物を半硬化させた樹脂付き銅箔を、回路を形成した配線基板上に、１７０〜３００℃で加熱圧着することで、粗化面を形成、メッキ処理の工程を省き、ビルドアップ基板を作製することも可能である。

５．ビルドアップフィルム
本発明の組成物からビルドアップフィルムを得る方法としては、基材である支持フィルム（Ｙ）の表面に、上記組成物を塗布し、更に加熱、あるいは熱風吹きつけ等により有機溶剤を乾燥させて組成物の層（Ｘ）を形成させることにより製造することができる。

ここで用いる有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、カルビトールアセテート等の酢酸エステル類、セロソルブ、ブチルカルビトール等のカルビトール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等を用いることが好ましく、また、不揮発分３０〜６０質量％となる割合で使用することが好ましい。

形成される層（Ｘ）の厚さは、通常、導体層の厚さ以上とする。回路基板が有する導体層の厚さは通常５〜７０μｍの範囲であるので、樹脂組成物層の厚さは１０〜１００μｍの厚みを有するのが好ましい。なお、本発明における上記組成物の層（Ｘ）は、後述する保護フィルムで保護されていてもよい。保護フィルムで保護することにより、樹脂組成物層表面へのゴミ等の付着やキズを防止することができる。

前記した支持フィルム及び保護フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略称することがある。）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、更には離型紙や銅箔、アルミニウム箔等の金属箔などを挙げることができる。なお、支持フィルム及び保護フィルムはマッド処理、コロナ処理の他、離型処理を施してあってもよい。支持フィルムの厚さは特に限定されないが、通常１０〜１５０μｍであり、好ましくは２５〜５０μｍの範囲で用いられる。また保護フィルムの厚さは１〜４０μｍとするのが好ましい。

上記した支持フィルム（Ｙ）は、回路基板にラミネートした後に、或いは加熱硬化することにより絶縁層を形成した後に、剥離される。ビルドアップフィルムを構成する硬化性樹脂組成物層が加熱硬化した後に支持フィルム（Ｙ）を剥離すれば、硬化工程でのゴミ等の付着を防ぐことができる。硬化後に剥離する場合、通常、支持フィルムには予め離型処理が施される。

上記のようにして得られたビルドアップフィルムを用いて多層プリント回路基板を製造することができる。例えば、層（Ｘ）が保護フィルムで保護されている場合はこれらを剥離した後、層（Ｘ）を回路基板に直接接するように回路基板の片面又は両面に、例えば真空ラミネート法によりラミネートする。ラミネートの方法はバッチ式であってもロールでの連続式であってもよい。また必要により、ラミネートを行う前にビルドアップフィルム及び回路基板を必要により加熱（プレヒート）しておいてもよい。ラミネートの条件は、圧着温度（ラミネート温度）を７０〜１４０℃とすることが好ましく、圧着圧力を１〜１１ｋｇｆ／ｃｍ２（９．８×１０４〜１０７．９×１０４Ｎ／ｍ２）とすることが好ましく、空気圧を２０ｍｍＨｇ（２６．７ｈＰａ）以下の減圧下でラミネートすることが好ましい。

６．導電ペースト
本発明の組成物から導電ペーストを得る方法としては、例えば、導電性粒子を該組成物中に分散させる方法が挙げられる。上記導電ペーストは、用いる導電性粒子の種類によって、回路接続用ペースト樹脂組成物や異方性導電接着剤とすることができる。

次に本発明を実施例、比較例により具体的に説明するが、以下において「部」及び「％」は特に断わりのない限り質量基準である。

^１Ｈおよび^１３Ｃ−ＮＭＲ、ＦＤ−ＭＳスペクトル、ＧＰＣは以下の条件にて測定した。

^１Ｈ−ＮＭＲ：ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ製「ＪＮＭ−ＥＣＡ６００」
磁場強度：６００ＭＨｚ
積算回数：３２回
溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ_６
試料濃度：３０質量％

^１３Ｃ−ＮＭＲ：ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ製「ＪＮＭ−ＥＣＡ６００」
磁場強度：１５０ＭＨｚ
積算回数：３２０回
溶媒：ＤＭＳＯ−ｄ_６
試料濃度：３０質量％

ＦＤ−ＭＳ：日本電子株式会社製「ＪＭＳ−Ｔ１００ＧＣ ＡｃｃｕＴＯＦ」
測定範囲：ｍ／ｚ＝５０．００〜２０００．００
変化率：２５．６ｍＡ／ｍｉｎ
最終電流値：４０ｍＡ
カソード電圧：−１０ｋＶ

ＧＰＣ：東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ２０００ＨＸＬ」＋「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ３０００ＨＸＬ」＋「ＴＳＫ−ＧＥＬ Ｇ４０００ＨＸＬ」
検出器：ＲＩ（示唆屈折率計）
測定条件：４０℃
移動相：テトラヒドロフラン
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
標準：東ソー株式会社製「ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ａ」「ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｂ」「ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｅ」「ＰＳｔＱｕｉｃｋ Ｆ」

合成したエポキシ化合物のエポキシ当量については、ＪＩＳ Ｋ７２３６に則って測定を行ない、エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）を算出した。

繰り返し単位数の算出方法としては、ＧＰＣ分子量測定や、ＦＤ−ＭＳ、ＮＭＲ等の適切な各種の機器分析結からの算出が例示できる。

［合成例１］ Ｃ１２型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物Ｐｈ−１
温度計、撹拌機を取り付けたフラスコに１，１２−ドデカンジオールのジグリシジルエーテル（四日市合成株式会社製：エポキシ当量２１０ｇ／ｅｑ）２１０ｇ（０．５モル）とビスフェノールＡ（水酸基当量１１４ｇ／ｅｑ）１１９．７ｇ（０．５３モル）を仕込み、１４０℃まで３０分間要して昇温した後、２０％水酸化ナトリウム水溶液３．２ｇを仕込んだ。その後、３０分間要して１５０℃まで昇温し、さらに１５０℃で１６時間反応させた。その後、中和量のリン酸ソーダを添加し、ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−１）を３２０ｇ得た。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−１）はマススペクトルで前記構造式（ｂ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１２の理論構造に相当するＭ＋＝７７１のピークが得られたことから、前記構造式（ｂ−１）で表される構造のヒドロキシ化合物を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−１）のＮＭＲおよびＧＰＣより算出した水酸基当量は２０００ｇ／ｅｑ、水酸基当量から算出した前記構造式（ｂ−１）中のｍの平均値は６．９であった。

［合成例２］ Ｃ１２型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物Ｐｈ−２
合成例１における２０％水酸化ナトリウム水溶液３．２ｇを４％水酸化ナトリウム水溶液１．６ｇに変えた以外は合成例１と同様に反応し、ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−２）を３２１ｇ得た。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−２）は、マススペクトルで前記構造式（ｂ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１２の理論構造に相当するＭ＋＝７７１のピークが得られたことから、前記構造式（ｂ−１）で表される構造のヒドロキシ化合物を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−２）のＮＭＲおよびＧＰＣより算出した水酸基当量は８５０ｇ／ｅｑ、前記構造式（ｂ−１）中のｍの平均値は４．２であった。

［合成例３］Ｃ１５型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物Ｐｈ−３
合成例１における１，１２−ドデカンジオールのジグリシジルエーテル（エポキシ当量２１０ｇ／ｅｑ）２１０ｇ（０．５モル）を、１，１５−ペンタデカンジオールのジグリシジルエーテル（エポキシ当量２３６ｇ／ｅｑ）２３６ｇ（０．５モル）に変えた以外は合成例１と同様に反応し、ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−３）を３４０ｇ得た。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−３）は、マススペクトルで前記構造式（ｂ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１５の理論構造に相当するＭ＋＝８１３のピークが得られたことから、前記構造式（ｂ−１）で表される構造のヒドロキシ化合物を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−３）のＮＭＲおよびＧＰＣより算出した水酸基当量は２１３０ｇ／ｅｑ、前記構造式（ｂ−１）中のｍの平均値は６．９であった。

［合成例４］Ｃ１２型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物Ｐｈ−４
合成例１におけるビスフェノールＡ（水酸基当量１１４ｇ／ｅｑ）を１１９．７ｇ（０．５３モル）を、ビスフェノールＡ（水酸基当量１１４ｇ／ｅｑ）２２８ｇ（１．０モル）に変えた以外は合成例１と同様に反応し、ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−４）を４２０ｇ得た。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−４）は、マススペクトルで前記構造式（ｂ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１２の理論構造に相当するＭ＋＝７７１のピークが得られたことから、前記構造式（ｂ−１）で表される構造のヒドロキシ化合物を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−４）のＮＭＲおよびＧＰＣより算出した水酸基当量は３４０ｇ／ｅｑ、前記構造式（ｂ−１）中のｍの平均値は０．９であった。

［合成例５］Ｃ９型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物Ｐｈ−５
合成例１における１，１２−ドデカンジオールのジグリシジルエーテル（エポキシ当量２１０ｇ／ｅｑ）２１０ｇ（０．５モル）を、１，９−ノナンジオールのジグリシジルエーテル（エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ）１９０ｇ（０．５モル）に変えた以外は合成例１と同様に反応し、ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−５）を３０５ｇ得た。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−５）をマススペクトルで測定したところ、前記構造式（ｂ−１）中におけるｍ、ｎが、それぞれｍ＝１、ｎ＝９の理論構造を有するヒドロキシ化合物である比較化合物１に相当するＭ＋＝７２９のピークが得られた。よって、当該ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−５）は、前述した理論構造を有する比較化合物１を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−５）のＮＭＲおよびＧＰＣより算出した水酸基当量は１９００ｇ／ｅｑ、前記構造式（ｂ−１）中のｍの平均値は７．２であった。

［合成例６］Ｃ６型（ＢＰＡ）のヒドロキシ化合物Ｐｈ−６
合成例１における１，１２−ドデカンジオールのジグリシジルエーテル（エポキシ当量２１０ｇ／ｅｑ）２１０ｇ（０．５モル）を、１，６−へキサンジオールのジグリシジルエーテル（エポキシ当量１６０ｇ／ｅｑ）１６０ｇ（０．５モル）に変えた以外は合成例１と同様に反応し、ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−６）を２７０ｇ得た。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−６）をマススペクトルで測定したところ、前記構造式（ｂ−１）中におけるｍ、ｎが、それぞれｍ＝１、ｎ＝６の理論構造を有するヒドロキシ化合物である比較化合物２に相当するＭ＋＝６８７のピークが得られた。よって、当該ヒドロキシ化合物（Ｐｈ−６）は、前述した理論構造を有する比較化合物２を含有することが確認された。このヒドロキシ化合物（Ｐｈ−６）のＮＭＲおよびＧＰＣより算出した水酸基当量は１８９０ｇ／ｅｑ、前記構造式（ｂ−１）中のｍの平均値は７．７であった。

［合成例７］ Ｐｈ−１のエポキシ化合物Ｅｐ−１
温度計、滴下ロート、冷却管、撹拌機を取り付けたフラスコに、窒素ガスパージを施しながら、合成例１で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−１を２００ｇ、エピクロルヒドリン４３７ｇ（４．７２モル）、ｎ−ブタノール１１８ｇを仕込み溶解させた。６５℃に昇温した後、共沸する圧力まで減圧して、４９％水酸化ナトリウム水溶液６．６６ｇ（０．０８モル）を５時間かけて滴下した。その後、同条件で０．５時間撹拌を続けた。この間、共沸によって留出してきた留出分をディーンスタークトラップで分離し、水層を除去し、油層を反応系内に戻しながら、反応を行った。その後、未反応のエピクロルヒドリンを減圧蒸留によって留去させた。それで得られた粗エポキシ樹脂にメチルイソブチルケトン１５０ｇとｎ−ブタノール１５０ｇとを加え溶解した。更にこの溶液に１０％水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを添加して８０℃で２時間反応させた後に洗浄液のＰＨが中性となるまで水５０ｇで水洗を３回繰り返した。次いで共沸によって系内を脱水し、精密濾過を経た後に、溶媒を減圧下で留去して、エポキシ化合物Ｅｐ−１を１９０ｇ得た。得られたエポキシ化合物Ｅｐ−１のエポキシ当量は２３２０ｇ／ｅｑであった。このエポキシ樹脂（Ｅｐ−１）は、マススペクトルで前記構造式（Ａ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１２、ｐ１＝０、ｐ２＝０、ｑ＝１の理論構造に相当するＭ＋＝８８３のピークが得られたことから前記構造式（Ａ−１）で表される構造のエポキシ樹脂を含有することが確認された。得られたエポキシ樹脂（Ｅｐ−１）は、前記構造式（Ａ−１）においてｑ＝０の化合物を含んでおり、ＧＰＣで確認したところ該混合物中ｑ＝０の化合物を０．７質量％の割合で含有するものであり、前記構造式（Ａ−１）中のｍの平均値は８．０であった。

［合成例８］ Ｐｈ−２のエポキシ化合物Ｅｐ−２
合成例１で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−１の２００ｇを合成例２で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−２の２００ｇに変えた以外は合成例７と同様に反応し、エポキシ化合物Ｅｐ−２を１８０ｇ得た。得られたエポキシ化合物Ｅｐ−２のエポキシ当量は１０４０ｇ／ｅｑであった。このエポキシ樹脂（Ｅｐ−２）は、マススペクトルで前記構造式（Ａ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１２、ｐ１＝０、ｐ２＝０、ｑ＝１の理論構造に相当するＭ＋＝８８３のピークが得られたことから前記構造式（Ａ−１）で表される構造のエポキシ樹脂を含有することが確認された。得られたエポキシ樹脂（Ｅｐ−２）は、前記構造式（Ａ−１）においてｑ＝０の化合物を含んでおり、ＧＰＣで確認したところ該混合物中ｑ＝０の化合物を２．７質量％の割合で含有するものであり、前記構造式（Ａ−１）中のｍの平均値は３．２であった。

［合成例９］ Ｐｈ−３のエポキシ化合物Ｅｐ−３
合成例１で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−１の２００ｇを合成例３で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−３の２００ｇに変えた以外は合成例７と同様に反応し、エポキシ化合物Ｅｐ−３を１９０ｇ得た。得られたエポキシ化合物Ｅｐ−３のエポキシ当量は２５１０ｇ／ｅｑであった。このエポキシ樹脂（Ｅｐ−３）は、マススペクトルで前記構造式（Ａ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１５、ｐ１＝０、ｐ２＝０、ｑ＝１の理論構造に相当するＭ＋＝９２５のピークが得られたことから前記構造式（Ａ−１）で表される構造のエポキシ樹脂を含有することが確認された。得られたエポキシ樹脂（Ｅｐ−３）は、前記構造式（Ａ−１）においてｑ＝０の化合物を含んでおり、ＧＰＣで確認したところ該混合物中ｑ＝０の化合物を０．８質量％の割合で含有するものであり、前記構造式（Ａ−１）中のｍの平均値は８．０であった。

［合成例１０］ Ｐｈ−４のエポキシ化合物Ｅｐ−４
合成例１で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−１の２００ｇを合成例４で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−４の２００ｇに変えた以外は合成例７と同様に反応し、エポキシ化合物Ｅｐ−４を２０５ｇ得た。得られたエポキシ化合物Ｅｐ−４のエポキシ当量は４６１ｇ／ｅｑであった。このエポキシ樹脂（Ｅｐ−４）は、マススペクトルで前記構造式（Ａ−１）中のｍ＝１、ｎ＝１２、ｐ１＝０、ｐ２＝０、ｑ＝１の理論構造に相当するＭ＋＝８８３のピークが得られたことから前記構造式（Ａ−１）で表される構造のエポキシ樹脂を含有することが確認された。得られたエポキシ樹脂（Ｅｐ−４）は、前記構造式（Ａ−１）においてｑ＝０の化合物を含んでおり、ＧＰＣで確認したところ該混合物中ｑ＝０の化合物を２０．５質量％の割合で含有するものであり、前記構造式（Ａ−１）中のｍの平均値は１．１であった。

［合成例１１］ Ｐｈ−５のエポキシ化合物Ｅｐ−５
［合成例１１］ Ｐｈ−５のエポキシ化合物Ｅｐ−５
合成例１で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−１の２００ｇを合成例５で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−５の２００ｇに変えた以外は合成例７と同様に反応し、エポキシ化合物Ｅｐ−２を１９２ｇ得た。得られたエポキシ化合物Ｅｐ−５のエポキシ当量は２２５０ｇ／ｅｑであった。このエポキシ樹脂（Ｅｐ−５）をマススペクトルで測定したところ、前記構造式（Ａ−１）中におけるｍ、ｎ、ｐ１、ｐ２、ｑが、それぞれｍ＝１、ｎ＝９、ｐ１＝０、ｐ２＝０、ｑ＝１の理論構造を有するエポキシ化合物である比較化合物３に相当するＭ＋＝８４１のピークが得られた。よって、当該エポキシ樹脂（Ｅｐ−５）は、前述した理論構造を有する比較化合物３を含有することが確認された。得られたエポキシ樹脂（Ｅｐ−５）は、前記構造式（Ａ−１）においてｑ＝０の化合物を含んでおり、ＧＰＣで確認したところ該混合物中ｑ＝０の化合物を０．９質量％の割合で含有するものであり、前記構造式（Ａ−１）中のｍの平均値は８．３であった。

［合成例１２］ Ｐｈ−６のエポキシ化合物Ｅｐ−６
合成例１で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−１の２００ｇを合成例６で得られたヒドロキシ化合物Ｐｈ−６の２００ｇに変えた以外は合成例７と同様に反応し、エポキシ化合物Ｅｐ−６を１８９ｇ得た。得られたエポキシ化合物Ｅｐ−６のエポキシ当量は２２４４ｇ／ｅｑであった。このエポキシ樹脂（Ｅｐ−６）をマススペクトルで測定したところ、前記構造式（Ａ−１）中におけるｍ、ｎ、ｐ１、ｐ２、ｑが、それぞれｍ＝１、ｎ＝６、ｐ１＝０、ｐ２＝０、ｑ＝１の理論構造を有するエポキシ化合物である比較化合物４に相当するＭ＋＝７９９のピークが得られた。よって、当該エポキシ樹脂（Ｅｐ−６）は、前述した理論構造を有する比較化合物４を含有することが確認された。得られたエポキシ樹脂（Ｅｐ−６）は、前記構造式（Ａ−１）においてｑ＝０の化合物を含んでおり、ＧＰＣで確認したところ該混合物中ｑ＝０の化合物を０．８質量％の割合で含有するものであり、前記構造式（Ａ−１）中のｍの平均値は９．１であった。

［実施例１〜７および比較例１〜９］組成物及び樹脂硬化物の作成
表１および表２に従った配合で、エポキシ樹脂、硬化剤（エポキシに対し１．０当量）、硬化促進剤（エポキシに対し０．８５重量部）、および充填剤（軽微性炭酸カルシウム、近江化学工業株式会社）を、混合機（株式会社シンキー製「あわとり練太郎ＡＲＶ−２００」）にて均一混合して、エポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を、シリコンチューブをスペーサーとしてアルミニウム鏡面板（株式会社エンジニアリングテストサービス製「ＪＩＳ Ｈ ４０００ Ａ１０５０Ｐ」）にて挟み込み、１７０℃で３０分加熱硬化を行い、厚さ０．８ｍｍの樹脂硬化物を得た。

＜ガラス転移温度＞
厚さ０．８ｍｍの硬化物を幅５ｍｍ、長さ４０ｍｍのサイズに切り出し、これを試験片とした。この試験片を粘弾性測定装置（ＤＭＡ：日立ハイテクサイエンス社製固体粘弾性測定装置「ＤＭＳ７１００」、変形モード：引張り、測定モード：正弦波振動、周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分）を用いて、弾性率変化が最大となる（ｔａｎδ変化率が最も大きい）温度をガラス転移温度として評価した。

＜引張試験＞
樹脂硬化物を打抜き刃にてダンベル形状（ＪＩＳ Ｋ ７１６１−２−１ＢＡ）に打ち抜き、これを試験片とした。この試験片を引張試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフＡＧ−ＩＳ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１６２−２に従って行ない、測定環境２３℃における破断点伸び率を評価した（試験速度：２ｍｍ／ｍｉｎ）。

＜引張せん断試験＞
樹脂組成物を、２枚の冷間圧延鋼板（ＴＰ技研株式会社製「ＳＰＣＣ−ＳＢ」、１．０ｍｍ×２５ｍｍ×１００ｍｍ）のうち１枚に塗布し，スペーサーとしてガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ株式会社製「Ｊ−８０」）を添加し，もう１枚のＳＰＣＣ−ＳＢを貼り合わせた(接着面積：２５ｍｍ×１２．５ｍｍ)。これを１７０℃で３０分加熱硬化を行い，試験片を得た。その試験片を用いて引張りせん断試験を行うことで接着性を評価した。試験はＪＩＳ Ｋ ６８５０に従って行い、測定環境−４０℃、２３℃、８０℃における最大点応力を比較した。

＜Ｔ型剥離試験＞
樹脂組成物を、２枚の冷間圧延鋼板（ＴＰ技研株式会社製「ＳＰＣＣ−ＳＢ」、０．５ｍｍ×２５ｍｍ×２００ｍｍ）のうち１枚に塗布し、スペーサーとしてガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ株式会社製「Ｊ−８０」）を添加し、もう１枚のＳＰＣＣ−ＳＢを貼り合わせた(接着面積：２５ｍｍ×１５０ｍｍ)。これを１７０℃で３０分加熱硬化を行い、試験片を得た。その試験片を用いてＴ型剥離試験を行うことで接着性を評価した。試験はＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に従って行い，測定環境−４０℃、２３℃、８０℃における平均応力を比較した。

＜相分離構造の観察＞
樹脂硬化物をウルトラミクロトームで断面を作製し、相分離構造の観察を行なった。観察方法は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて行った。ＳＥＭ観察により、硬化物中の相分離構造の有無を確認することができる。硬化物が相分離構造を有し、その構造が海島構造を形成する場合は、島部の粒径を測定した。なお、粒径の平均値については、２００μｍ×２６０μｍの視野の中にある島部から、５０個の島部を任意に抽出して粒径を測定し、平均粒径を求めた。また、ＡＦＭ観察からは、海部および島部の相対的な硬度分布を確認することができる。

（ＳＥＭ）
使用機種：日本電子製ＪＳＭ−７８００Ｆ、
加速電圧：５ｋＶ

（ＡＦＭ）
使用機種：Ｂｒｕｋｅｒ ＡＸＳ製 ＮＡＮＯ Ｓｃｏｐｅ （Ｒ）ＩＩＩａ
測定モード：ＤＦＭ
カンチレバー：Ｓｉ−ＤＦ２０
測定画像の種類：形状像、位相像

＜成形収縮率の測定＞
エポキシ樹脂組成物の成形収縮率は、（硬化後比重―硬化前比重）÷硬化後比重×１００にて算出した。硬化前、硬化後の比重はＪＩＳ Ｋ７１１２に従って、２３℃、水中にて測定した。

表中にて使用した材料は以下の通り。
Ｅ−８５０Ｓ：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量１８８ｇ／ｅｑ）
ＨＭ−０９１：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、エポキシ当量２３４０ｇ／ｅｑ）
ＣａＣＯ_３：軽微性炭酸カルシウム（近江化学工業株式会社）
ＤＩＣＹ：ジシアンジアミド（三菱ケミカル株式会社製「ＤＩＣＹ７」）
ＤＣＭＵ：３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア（ＤＩＣ株式会社製「Ｂ−６０５−ＩＭ」）

実施例１〜７に示すように、本発明はいずれも引張試験における高い伸び率と、常温および高温領域での優れた接着性を有し、さらに樹脂組成物の加熱硬化における成形収縮率が低いことが分かる。

比較例１については、組成物が硬化せず評価することができなかった。
比較例５および８については、樹脂が高粘度のため配合物が作成できず評価できなかった。軟化させるために加温を行った場合は、配合時に樹脂の硬化が進行してしまい、評価できなかった。

本発明のエポキシ化合物Ａ及びエポキシ化合物Ｂを含有する樹脂組成物及び接着剤は、弾性変形を前提とする高い伸び率と、基材の熱膨張差に耐えうる高い接着性を兼備する柔軟な硬化物を提供することができる。特に、構造材料用の接着剤や、半導体封止材料や多層プリント基板用絶縁層などの先端電子材料に好適に使用可能である。

Claims (14)

1. 下記式一般式（１）の構造を有しエポキシ当量が６００〜８０００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Ａと、エポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Ｂとを、前記エポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Ｂとの比率が１０：９０〜９０：１０で含有する樹脂組成物。
   

   

   ・・・（１）
   （式（１）中、Ａｒはそれぞれ独立して無置換または置換基を有する芳香環を有する構造を表し、
   Ｒ_１およびＲ_２はそれぞれ独立して水素原子または炭素数１または２のアルキル基を表し、
   Ｒ₃〜Ｒ_８はそれぞれ独立して水酸基、グリシジルエーテル基およびまたは２−メチルグリシジルエーテル基を表し、かつ、Ｒ₃〜Ｒ_８のうち少なくとも１つはグリシジルエーテル基または２−メチルグリシジルエーテル基であって、
   Ｒ_９〜Ｒ_１２はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し，
   ｎは１１〜１６の整数であって、
   ｍ及びｐ_１及びｐ_２及びｑは繰り返しの平均値であり
   ｍは０．５〜２５であって、
   ｐ_１及びｐ_２はそれぞれ独立して０〜５であって、
   ｑが０．５〜５を表す
   （但し、繰り返し単位中に存在する各繰り返し単位はそれぞれ同一であっても異なっていても構わない）。）
2. 前記一般式（１）中のｎが１２〜１５であり、ｍが１．０〜１０であり、ｐ _１ 及びｐ _２ はそれぞれ独立して０．５〜３．０であり、ｑが０．６〜３．０である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 式（１）中、Ｒ₃及びＲ₄がグリシジルエーテル基である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 式（１）中、Ａｒがそれぞれ独立して下記式（２）で表されるいずれかの構造である、請求項１から３のいずれかに記載の樹脂組成物。
   

   

   ・・・（２）
   （式（２）において、芳香環は置換または無置換であってよく、＊は結合点を表す。）
5. 式（１）中、Ａｒがさらにグリシジルエーテル基およびまたは２−メチルグリシジルエーテル基を有するものである、請求項１から４のいずれかに記載の樹脂組成物。
6. 更に、硬化剤を含有する、請求項１から５のいずれかに記載の樹脂組成物。
7. 接着剤である、請求項６に記載の樹脂組成物。
8. 請求項１から7のいずれかに記載の樹脂組成物を硬化してなる硬化物。
9. 平均粒子径が10ｎｍ〜100μｍである樹脂粒子と、マトリクス樹脂とを含有する硬化物であって、
   樹脂粒子が前記一般式（１）の構造を有しエポキシ当量が６００〜８０００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Ａの硬化物であって、マトリクス樹脂がエポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Ｂの硬化物であり、前記エポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Ｂとの比率が１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする、硬化物。
10. 平均粒子径が10ｎｍ〜100μｍである樹脂粒子と、マトリクス樹脂とを含有する硬化物であって、
    樹脂粒子がエポキシ当量が１００〜３００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Ｂの硬化物であって、マトリクス樹脂が前記一般式（１）の構造を有しエポキシ当量が６００〜８０００ｇ／ｅｑの範囲であるエポキシ化合物Ａの硬化物であり、前記エポキシ化合物Ａとエポキシ化合物Ｂとの比率が１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする、硬化物。
11. 基材と請求項８から１０のいずれかに記載の硬化物層とを有することを特徴とする積層体。
12. 基材が金属または金属酸化物である、請求項１１に記載の積層体。
13. 基材と請求項８から１０のいずれかに記載の硬化物層と第２基材とがこの順に積層してなる積層体であって、基材が金属または金属酸化物であって、第２基材がプラスチック層である、請求項１２に記載の積層体。
14. 請求項１１から１３のいずれかに記載の積層体を含有することを特徴とする電子部材。