JP6879759B2 - ジルコニア電解質およびその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明を示す。
破断面において互いに重複しない50μm2の10以上の領域中のポアの個数の標準偏差が2.5以上であることを特徴とするジルコニア電解質。
少なくとも、スカンジウム、イットリウム、セリウム、ガドリニウム、イッテルビウムからなる群より選ばれる1種または2種以上の希土類元素の酸化物で安定化されたジルコニアの粉末と、溶媒と、ポリビニルブチラール主鎖およびポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖を有するグラフト共重合体を含み、ポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖のアミン価が1mgKOH/g以上、90mgKOH/g以下であるバインダーとを混合してスラリーを調製する工程、
上記スラリーをシート状に成形した後に乾燥してグリーン体を得る工程、および、
上記グリーン体を焼成する工程を含むことを特徴とする方法。
上記式中、理論密度とは、結晶の単位格子の体積と単位格子に含まれる質量の総和から計算によって求められる密度のことであって、例えば、8モル%イットリア安定化ジルコニアの理論密度は6.0g/cm3である。また、嵩密度はJIS R1634に基づいて求められ、焼結体の質量を焼結体の外形容積で除した値であり、本発明の場合、下記式により算出する。
ρ0(g/cm3)=W1×ρ1/(W3−W2)
[式中、ρ0は嵩密度を示し、ρ1は水の密度を示し、W1はジルコニア電解質の乾燥質量を示し、W2はジルコニア電解質の水中質量を示し、W3はジルコニア電解質の飽水質量を示す。]
本工程では、少なくとも、安定化ジルコニア粉末、溶媒、および特定のバインダーを混合することによりスラリーを得る。当該スラリーには、その他に、例えば可塑剤、分散剤、消泡剤などを添加してもよい。
定性の向上や、成形性、表面性状、切断加工性に優れたグリーン体を得、最終的に本発明に係るポア分布を有するジルコニア電解質を得る観点から、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレートが好ましい。(メタ)アクリル系モノマーにおける窒素原子含有(メタ)アクリレートの含有率は、スラリーの分散安定性の向上や、成形性、表面性状、切断加工性に優れたグリーン体を得、最終的に本発明に係るポア分布を有するジルコニア電解質を得る観点から、好ましくは0.1質量%以上、30質量%以下、より好ましくは1質量%以上、23質量%以下である。
−メチルブチロニトリル)、t−ブチル−2−エチルパーオキシヘキサノエート、2,2'−アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジt−ブチルパーオキサイドなどのラジカル重合開始剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。重合開始剤の量は、特に限定されないが、(メタ)アクリル系モノマー100質量部あたり、好ましくは0.1質量部以上、20質量部以下、より好ましくは1質量部以上、10質量部以下である。重合開始剤の添加方法としては、例えば、一括仕込み、分割仕込み、連続滴下などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、原料ポリビニルブチラールと(メタ)アクリル系モノマーとの反応を促進させる観点から、アクリル系モノマーを反応系内に添加する終了前またはその終了後に、重合開始剤の一部を添加してもよい。
Super HZM−M」東ソー社製など)、溶媒としてテトラヒドロフランを用い、標準ポリスチレン(東ソー社製など)に換算して求めることができる。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+W3/Tg3+・・・+Wn/Tgn
[式中、Tgは、求めようとしているポリマーのガラス転移温度(K)、W1〜Wnは、各モノマーの質量分率、Tg1〜Tgnは、各モノマーの質量分率に対応するモノマーからなるホモポリマーのガラス転移温度(K)を示す]
例えば、ガラス転移温度は、n−ブチルメタクリレートのホモポリマーでは20℃、ヒドロキシプロピルアクリレートのホモポリマーでは−7℃、ジメチルアミノエチルメタクリレートのホモポリマーでは19℃、アクリル酸のホモポリマーでは106℃である。なお、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度は、DSC(示差走査熱量測定装置)、DTA(示差熱分析装置)、TMA(熱機械測定装置)などによって測定することもできる。
グラフト共重合体のポリ(メタ)アクリルグラフト鎖の酸価は、スラリーの分散安定性の向上や、成形性、表面性状、切断加工性に優れたグリーン体を得、最終的に本発明に係るポア分布を有するジルコニア電解質を得る観点から、好ましくは0mgKOH/g以上、20mgKOH/g以下、より好ましくは0mgKOH/g以上、15mgKOH/g以下、さらに好ましくは0.1mgKOH/g以上、10mgKOH/g以下、よりさらに好ましくは0.5mgKOH/g以上、5mgKOH/g以下である。
グラフト共重合体のポリ(メタ)アクリルグラフト鎖の水酸基価は、スラリーの分散安定性の向上や、成形性、表面性状、切断加工性に優れたグリーン体を得、最終的に本発明に係るポア分布を有するジルコニア電解質を得る観点から、好ましくは0mgKOH/g以上、30mgKOH/g以下、より好ましくは1mgKOH/g以上、20mgKOH/g以下である。
ポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖を構成する原料(メタ)アクリル酸系モノマーの組成は、得られるポリ(メタ)アクリルグラフト鎖の少なくともアミン価が所望の値となるように、また、好ましくはその酸価と水酸基価も所望の値となるように選択する。
次に、上記スラリーを基材に塗工してテープ状またはシート状に成形した後に乾燥することによりグリーン体を得る。上記スラリーは、おそらく上記バインダーと安定化ジルコニア粉末との間における高い親和性によるものと考えられるが、分散安定性に優れている。その結果、上記スラリーから作製されるグリーン体は均質性が極めて高く、成形性、表面性状、切断加工性に優れたものとなる。なお、本発明では、単独のシート前駆体以外、例えば、電極支持体上に形成された固体電解質層の焼結前の前駆体も、便宜上、グリーン体というものとする。
次に、上記グリーン体を焼結することによりジルコニア電解質シートまたは固体電解質層を得る。焼結条件は適宜調整すればよいが、例えば、1200℃以上1500℃以下で焼結することが好ましい。1200℃以上で焼結すれば十分な焼成効果が得られ、高靭性が得られる。一方、焼結温度が高過ぎるとシートの結晶粒径が過大となって靭性がかえって低下するおそれがあるため、上限を1500℃とすることが好ましい。
(1) バインダーの調製
撹拌機、滴下口、温度計、冷却管および窒素ガス導入管を備えた2L容のフラスコ内に、1−ブタノール1332質量部と中重合度タイプポリビニルブチラール樹脂(「エスレックBM−S」積水化学工業社製)233質量部を加え、攪拌しながらポリビニルブチラール樹脂を溶解させた。次に、窒素ガスを30分間吹き込んでフラスコ内の気相を窒素置換した後、攪拌しながら100℃に昇温した。100℃になってから、ブチルメタクリレート64.2質量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート7質量部、アクリル酸0.3質量部、ヒドロキシプロピルアクリレート3.5質量部、2−エチルヘキシルアクリレート25質量部、重合開始剤としてt−ブチル=2−エチルパーオキシヘキサノエート4質量部を、フラスコ内に30分かけて連続滴下し、フラスコの内容物を100℃で5時間加熱した。5時間後に不揮発分が25質量%となるように1−ブタノールをフラスコ内に添加することにより、重量平均分子量が185,000であるグラフト共重合体バインダーA1を得た。
10モル%スカンジア1モル%セリアで安定化された市販の10Sc1CeSZ粉末(商品名「10Sc1CeSZ」,第一稀元素化学工業社製,比表面積:11m2/g,D50:0.6μm,D90:1.27μm)100質量部に、上記バインダーを15質量部、可塑剤としてフタル酸ジブチル6質量部、分散剤として酸価約58のカルボキシルキ含有ポリマー1質量部、溶媒として2−ブタノン58質量部、1−ブタノール40質量部の混合溶液(合計98質量部)を加え、直径10mmのジルコニアボールを用いたポットミルにて20時間混合してスラリー組成物を得た。
ポリ(メタ)アクリル樹脂グラフト鎖の原料仕込み量を表1に示すように変更した以外は実施例1(1)と同様にしてグラフト共重合体バインダーA2を調製し、このグラフト共重合体バインダーA2を用いた以外は実施例1(2)と同様にして、本発明に係るジルコニア電解質シートを10枚作製した。
10Sc1CeSZ粉末の代わりに8モル%イットリアで安定化された市販の8YSZ粉末(商品名「OZC−8YC」,住友大阪セメント社製)を用いた以外は実施例1と同様にして、本発明に係るジルコニア電解質シートを10枚作製した。
ポリ(メタ)アクリル樹脂グラフト鎖の原料仕込み量を表1に示すように変更した以外は実施例1(1)と同様にしてグラフト共重合体バインダーA3を調製し、このグラフト共重合体バインダーA3を用いた以外は実施例1(2)と同様にして、本発明に係るジルコニア電解質シートを10枚作製した。
バインダーとして市販のポリビニルブチラール樹脂(商品名「BLS」,セキスイ化学社製)を用いた以外は実施例1と同様にして、ジルコニア電解質シートを10枚作製した。
バインダーとしてメタクリレート系共重合体(数平均分子量:55000,ガラス転移温度:−8℃,固形分濃度:50質量%)を用いた以外は実施例1と同様にして、ジルコニア電解質シートを10枚作製した。
上記実施例1〜4および比較例1,2で作製した10枚のシートから任意に4枚を選択し、ガラス切りであるダイアモンドペンでキズを付けた後に手で曲げて小片に割った。破断面にPtを蒸着し、SEMにより破断面の4000倍の写真を撮影した。写真上に、7.07×7.07μmの領域を万遍なく重ならないよう12箇所描き、各領域内のポアを計数し、その平均値と標準偏差を算出した。また、ポアの大きさを測定し、最大径と平均径を求め、さらにその標準偏差を求めた。但し、ポア径は図1に示すような各ポアの最大径とし、強度に与える影響の大きさから、当該最大径が0.1μm以上のポアの数を計数した。例えば破断面で観察されるポアの二次元形状が楕円形である場合には、長径をポア径とした。各実施例・比較例において4枚のシートで同様の測定を行い、平均値を算出した。結果を表2に示す。なお、比較例2のシートの上記領域内の平均ポア個数は5.1、ポア個数の標準偏差は2.3であった。
上記実施例1〜4および比較例1で作製したシートから、高速ダイヤモンドカッターを使って幅4mm×長さ40mmの短冊を40枚切りだした。その内の20枚は、電気炉内で1000時間、850℃に暴露した。JIS R1601に準拠した支点間距離30mmの3点曲げ試験冶具に上記短冊を載せ、インストロン万能試験装置4301型にセットした。次に、クロスヘッド速度0.5mm/分で荷重をかけて破断したときの応力を測定し、20点の平均値を3点曲げ強度とした。また、室温での測定結果に対する、850℃で1000時間処理した後の測定結果の低下率を算出した。結果を表2に示す。
Claims (10)
- スカンジウム、イットリウム、セリウム、ガドリニウム、イッテルビウムからなる群より選ばれる1種または2種以上の希土類元素の酸化物で安定化されたジルコニアからなり、
破断面において互いに重複しない50μm2の10以上の領域中のポアの個数の標準偏差が2.5以上であり、
相対密度が98.5%以上であることを特徴とするジルコニア電解質。 - 上記領域中のポアの径の標準偏差が0.15μm以下である請求項1に記載のジルコニア電解質。
- 上記領域の総面積に対するポアの総面積の割合が0.5%以下である請求項1または2に記載のジルコニア電解質。
- 上記ジルコニアの90%以上が立方晶である請求項1〜3のいずれか一項に記載のジルコニア電解質。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載のジルコニア電解質からなる固体電解質層を含むことを特徴とする固体酸化物形燃料電池用単セル。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載のジルコニア電解質を製造する方法であって、
少なくとも、スカンジウム、イットリウム、セリウム、ガドリニウム、イッテルビウムからなる群より選ばれる1種または2種以上の希土類元素の酸化物で安定化されたジルコニアの粉末と、溶媒と、ポリビニルブチラール主鎖およびポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖を有するグラフト共重合体を含み、ポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖のアミン価が1mgKOH/g以上、90mgKOH/g以下であるバインダーとを混合してスラリーを調製する工程、
上記スラリーをシート状に成形した後に乾燥してグリーン体を得る工程、および、
上記グリーン体を焼成する工程を含むことを特徴とする方法。 - 上記ポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖のガラス転移温度が0℃未満である請求項6に記載の方法。
- 上記ポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖の酸価が0.1mgKOH/g以上、15mgKOH/g以下である請求項6または7に記載の方法。
- ポリ(メタ)アクリル酸グラフト鎖の水酸基価が1mgKOH/g以上、20mgKOH/g以下である請求項6〜8のいずれか一項に記載の方法。
- ジルコニア電解質が固体酸化物形燃料電池用単セルの固体電解質層である請求項6〜9のいずれか一項に記載の方法。
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