JP6879593B2 - 押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法 - Google Patents

押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6879593B2
JP6879593B2 JP2019540648A JP2019540648A JP6879593B2 JP 6879593 B2 JP6879593 B2 JP 6879593B2 JP 2019540648 A JP2019540648 A JP 2019540648A JP 2019540648 A JP2019540648 A JP 2019540648A JP 6879593 B2 JP6879593 B2 JP 6879593B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
raw material
die
heating
extrusion die
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019540648A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020506828A (ja
Inventor
ギュ リー、チャエ
ギュ リー、チャエ
ハン リー、ミュン
ハン リー、ミュン
イン アン、ビョン
イン アン、ビョン
ファン ユン、キュン
ファン ユン、キュン
チャン クォン チュン、
チャン クォン チュン、
Original Assignee
エルジー・ケム・リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エルジー・ケム・リミテッド filed Critical エルジー・ケム・リミテッド
Publication of JP2020506828A publication Critical patent/JP2020506828A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6879593B2 publication Critical patent/JP6879593B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/872—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling
    • B29C48/873—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone characterised by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92514—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92628—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B29C48/485—Hydrostatic extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0038—Plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/007—Paste, dough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法に関する。
本出願は、２０１７年１月３１日付の韓国特許出願第１０−２０１７−００１３５１３号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
一般的に、シート（Ｓｈｅｅｔ）押出ダイは、高分子ペースト（Ｐａｓｔｅ）をシート状に加工するための装置である。
図１は、一般的なシート押出ダイ１０を示す概念図であり、図２は、図１のシート押出ダイ１０を通過する原料Ｐの流動を模写した概念図である。
図１及び図２を参照すると、押出ダイ１０は、原料Ｐが保存される保存部２０と、加圧部５０と、原料Ｐが繊維化（Ｆｉｂｒｉｌｌｉｚａｔｉｏｎ）されるように圧力を加える毛細管ダイ（Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｄｉｅ）３０と、毛細管ダイ３０を通過した原料をシートに作るためのシートダイ４０と、を含む。一方、図１で、Ｆは、原料の移動方向を示し、図２で、Ｐ１は、保存部内の原料を示し、Ｐ２は、第１ダイ内の原料を示し、Ｐ３は、第２ダイ内の原料（または「シート」とも呼ばれる）を示す。
シート押出時に、第２ダイ４０の出口でシートＰ３が安定に形成されず、一方に傾いたり、左右にうねるような不良が発生する。これは、高分子がシートダイ４０を通過するとき、急激な応力の勾配（Ｓｔｒｅｓｓ Ｇｒａｄｉｅｎｔ）を受けながら、第２ダイ４０の出口の周辺で非常に高い応力を受けることにより発生する。
押出を通じて作られたシートは、さらに延伸してフィルムに加工され、押出工程で不良が発生すると、以後の工程への進行に支障が生じる問題がある。
本発明は、押出物に加えられる応力の大きさ及び応力の勾配を最小化できる押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法を提供することを、解決しようとする課題とする。
また、本発明は、シートの傾き及びうねりの問題を改善することができる押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法を提供することを、解決しようとする課題とする。
前述の課題を解決するために、本発明の一側面によると、原料が収容される保存部と、保存部内の原料を所定の圧力で移動させるための加圧部と、保存部を通過した原料の流動幅が狭くなるように設けられた第１ダイと、原料の流れ方向に沿って第１ダイを通過した原料の流動幅が広くなり、流動厚さが小さくなるように設けられた第２ダイと、第２ダイを通過する原料を加熱させるための加熱部と、を含む押出ダイが提供される。
また、加熱部は、第２ダイの入口側よりも出口側に近く配置されることが好ましい。
また、加熱部は、原料の流動幅の全体にわたって熱を加えるように設けられ得る。
また、加熱部は、原料の流れ方向に沿った１０ｍｍ以上の領域にわたって熱を加えるように設けられ得る。
また、加熱部は、原料を常温に対して５から２０℃上昇させるように設けられ得る。
また、加熱部は、加熱領域の開始部と終点部がそれぞれ曲線形態をなすように設けられ得る。
また、第２ダイは、入口が第２幅を有し、出口が第２幅よりも大きい第３幅を有するように設けられ得る。また、第２ダイは、原料の流れ方向に沿って流動幅が扇形的に増加するように設けられ得る。例えば、第２ダイは、出口側に行くほど幅が広くなる扇形形状を有し得る。
一方、前記原料は、パウダーレジンと潤滑剤を含む高分子ペースト（Ｐａｓｔｅ）であり得る。また、前記原料は、常温状態であり得る。
また、保存部及び第１ダイは、常温状態に維持され得る。
また、本発明の他の側面によると、前記押出ダイを用いてシートを押出する方法であって、パウダーレジンと潤滑剤を含む高分子ペースト（Ｐａｓｔｅ）原料を保存部に設けるステップと、保存部内の原料を加圧して第１ダイ及び第２ダイを順に通過させるステップと、加熱部を作動して第２ダイを通過する原料の温度を上昇させるステップと、を含み、加熱部は、原料を常温に対して５から２０℃上昇させるように設けられたシートの製造方法が提供され得る。
以上で示したように、本発明の少なくとも一実施例に係る押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法は、次のような効果を有する。
第２ダイの出口側に加熱部を設けることにより、押出物の温度を上昇させ（常温に対して約５から２０℃の範囲内）押出物に加えられる応力の大きさ及び応力の勾配を最小化することができる。これによって、シートの傾き及びうねりの問題を改善できる。
一般的なシート押出ダイを示す概念図である。 図１のシート押出ダイを通過する原料の流動を模写した概念図である。 本発明の一実施例に係る押出ダイを示す概念図である。 図３の押出ダイを通過する原料の流動を模写した概念図である。 加熱領域の温度解析結果を示す。 加熱領域の応力分布の解析結果を示す。
以下、本発明の一実施例による押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法を添付された図面を参考して詳しく説明する。
また、図面符号にかかわらず、同一または対応する構成要素は、同一または類似の参照番号を付与し、これについての重複説明は省略することとし、説明の便宜のために、示された各構成部材の大きさ及び形状は、誇張されたり縮小され得る。
図３は、本発明の一実施例に係る押出ダイ１００を示す概念図であり、図４は、図３の押出ダイを通過する原料Ｐの流動を模写した概念図である。一方、図３で、Ｆは、原料の移動方向を示し、図４で、Ｐ１は、保存部１２０内の原料を示し、Ｐ２は、第１ダイ１３０内の原料を示し、Ｐ３は、第２ダイ１４０内の原料（または「シート」とも呼ばれる）を示す。
本発明の一実施例に係る押出ダイ１００は、保存部１２０、加圧部１５０、第１ダイ１３０、第２ダイ１４０、及び加熱部１６０を含む。
具体的に、前記押出ダイ１００は、原料Ｐが収容される保存部１２０、及び前記保存部１２０内の原料Ｐを所定の圧力で移動させるための加圧部１５０を含む。このとき、前記加圧部１５０は、ピストン及びピストンを移動させるための駆動部（例えば、シリンダーなど）を含み得る。前記加圧部１５０は、ピストンの移動速度、及び原料に加えられる圧力を調節できるように設けられ得る。例えば、前記加圧部１５０は、原料に一定の圧力（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）を加えるように設けられ得る。また、加圧部１５０は、一定の速度（Ｃｏｎｓｔａｎｔ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ）で原料を移動させるように設けられ得る。
また、押出ダイ１００は、保存部１２０を通過した原料の流動幅が狭くなるように設けられた第１ダイ１３０、及び原料の流れ方向に沿って第１ダイを通過した原料の流動幅（ｘ軸方向）が広くなり、流動厚さが小さくなるように設けられた第２ダイ１４０を含む。
第１ダイ１３０は、前述した毛細管（Ｃａｐｉｌｌａｒｙ）ダイであり、第１ダイ１３０は、原料が通過するように第１幅を有する第１流動通路１３１を有し、第１流動通路１３１は、保存部１２０の幅よりも小さい第１幅を有する。本文書で図３を基準に、幅または幅方向は、ｘ軸方向の長さまたはｘ軸方向を示す。
また、第２ダイ１４０は、第１流動通路１３１と流体移動可能に連結された第２流動通路を有し、第２ダイ１４０は、入口１４１が第２幅を有し、出口１４２が第２幅よりも大きい第３幅を有するように設けられ得る。第２幅は、第１幅と同一であるか、大きくなり得る。また、第２ダイ１４０は、原料Ｐ３の流れ方向に沿って流動幅が扇形的に増加するように設けられ得る。例えば、第２ダイ１４０は、出口１４２側に行くほど幅が広くなる扇形形状を有し得る。
また、押出ダイ１００は、第２ダイ１４０を通過する原料Ｐ３を加熱させるための加熱部１６０を含む。前記加熱部１６０は、一つ以上のヒーターを含み得る。
また、加熱部１６０は、第２ダイ１４０の入口１４１側よりも出口１４２側に近く配置されることが好ましい。
また、加熱部１４０は、原料Ｐ３の流動幅全体にわたって熱を加えるように設けられ得る。また、加熱部１４０は、原料の流れ方向Ｆに沿った１０ｍｍ以上の領域にわたって熱を加えるように設けられ得る。図３及び図４を参照すると、加熱部１６０によって原料に熱が加えられる加熱領域Ｈは、流動幅全体にわたって形成され、原料の流れ方向Ｆに沿った１０ｍｍ以上の領域にわたって形成される。
また、加熱部１６０は、第２ダイ１４０を通過する原料Ｐ３を常温に対して５から２０℃上昇させるように設けられ得る。
また、加熱部１６０は、加熱領域Ｈの原料の流れ方向に沿った開始部と終点部が原料の流動幅に沿ってそれぞれ曲線形態をなすように設けられ得る。すなわち、開始部及び終点部は、すべて扇形の弧の形状を有し得、このとき、弧の長さは、開始部よりも終点部がさらに大きい。
加熱部１６０は、原料の移動方向に沿って加熱領域Ｈの幅が増加するように設けられ得る。これは、原料の移動方向に沿った原料の流動幅に対応するためである。
一方、前記原料Ｐは、パウダーレジンと潤滑剤を含む高分子ペースト（Ｐａｓｔｅ）であり得る。また、前記原料Ｐは、常温状態であり得る。
また、保存部１２０及び第１ダイ１３０は、常温状態に維持され得る。すなわち、常温状態の原料が第２ダイ１４０の加熱部１６０を通過する過程で、常温に対して５から２０℃上昇することができる。
以下、上記のような構造を有する押出ダイ１００を用いてシートを押出する方法を具体的に説明する。
本発明の一実施例に係るシートの製造方法は、パウダーレジンと潤滑剤を含む高分子ペースト（Ｐａｓｔｅ）原料Ｐ１を保存部１２０に設けるステップと、保存部１２０内の原料Ｐ１を加圧して第１ダイ１３０及び第２ダイ１４０を順に通過させるステップと、加熱部１６０を作動して第２ダイ１４０を通過する原料の温度を上昇させるステップと、を含む。
ここで、加熱部１６０は、原料を常温に対して５から２０℃上昇させるように設けられる。
また、加熱部１４０は、原料Ｐ３の流動幅全体にわたって熱を加えるように設けられ得る。また、加熱部１４０は、原料の流れ方向Ｆに沿った１０ｍｍ以上の領域にわたって熱を加えるように設けられ得る。図３及び図４を参照すると、加熱部１６０によって原料に熱が加えられる加熱領域Ｈは、流動幅全体にわたって形成され、原料の流れ方向Ｆに沿った１０ｍｍ以上の領域にわたって形成される。
図５及び図６は、加熱領域Ｈの温度と応力分布の解析結果をそれぞれ示す。
図５及び図６の（ａ）は、加熱部が設けられていない場合の解析結果を示し、図５及び図６の（ｂ）は、加熱部により原料を常温に対して５℃上昇させた場合の解析結果を示し、図５及び図６の（ｃ）は、加熱部により原料を常温に対して１０℃上昇させた場合の解析結果を示し、図５及び図６の（ｄ）は、加熱部により原料を常温に対して２０℃上昇させた場合の解析結果を示す。また、Ｈは、前述したように、原料に熱が加えられる加熱領域を示す。
図５及び図６を参照すると、第２ダイ１４０を通過する原料の温度を上昇させた場合に、押出物にかかる応力の大きさ及び応力の勾配が減少することを確認できる。特に、加熱部により温度を１０℃上昇させた場合、応力の大きさが従来に対して半分の水準に減少し、応力の勾配も著しく改善することを確認できる。
以上で説明した本発明の好ましい実施例は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明についての通常の知識を有する当業者であれば、本発明の思想と範囲内で様々な修正、変更、付加が可能であり、これらの修正、変更及び付加は、下記の特許請求の範囲に属するものと理解すべきである。
本発明に係るシート押出ダイによって、押出物の温度を上昇させることにより、押出物に加えられる応力の大きさ及び応力の勾配を最小化することができる。

Claims (9)

  1. 原料が収容される保存部と、
    保存部内の原料を所定の圧力で移動させるための加圧部と、
    保存部を通過した原料の流動幅が狭くなるように設けられた第１ダイと、
    原料の流れ方向に沿って第１ダイを通過した原料の流動幅が広くなり、流動厚さが小さくなるように設けられた第２ダイと、
    第２ダイを通過する原料を加熱させるための加熱部と、を含み、
    前記加熱部は、前記第２ダイの入口側よりも出口側に近く配置され、
    前記加熱部は、前記原料の流動幅全体にわたって熱を加えるように設けられ、
    前記加熱部は、前記原料を常温に対して５から２０℃上昇させるように設けられた押出ダイ。
  2. 加熱部は、原料の流れ方向に沿った１０ｍｍ以上の領域にわたって熱を加えるように設けられた請求項１に記載の押出ダイ。
  3. 加熱部は、加熱領域の開始部と終点部がそれぞれ曲線形態をなすように設けられた請求項１または２に記載の押出ダイ。
  4. 開始部及び終点部は、すべて扇形の弧の形状を有する請求項３に記載の押出ダイ。
  5. 弧の長さは、開始部よりも終点部がさらに大きい請求項４に記載の押出ダイ。
  6. 第２ダイは、入口が第２幅を有し、出口が第２幅よりも大きい第３幅を有するように設けられ、
    原料の流れ方向に沿って流動幅が扇形的に増加するように設けられた請求項１から５のいずれか一項に記載の押出ダイ。
  7. 原料であるパウダーレジンと潤滑剤を含む高分子ペースト（Ｐａｓｔｅ）を成形するための請求項１から６のいずれか一項に記載の押出ダイ。
  8. 保存部及び第１ダイは、常温状態に維持される請求項７に記載の押出ダイ。
  9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の押出ダイを用いてシートを押出する方法であって、
    パウダーレジンと潤滑剤を含む高分子ペースト（Ｐａｓｔｅ）原料を保存部に設けるステップと、
    保存部内の原料を加圧して第１ダイ及び第２ダイを順に通過させるステップと、
    加熱部を作動して第２ダイを通過する原料の温度を上昇させるステップと、を含み、
    加熱部は、原料を常温に対して５から２０℃上昇させるように設けられたシートの製造方法。
JP2019540648A 2017-01-31 2018-01-26 押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法 Active JP6879593B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170013513A KR102101148B1 (ko) 2017-01-31 2017-01-31 압출 다이를 이용한 시트의 제조방법
KR10-2017-0013513 2017-01-31
PCT/KR2018/001159 WO2018143609A1 (ko) 2017-01-31 2018-01-26 압출 다이 및 이를 이용한 시트의 압출 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020506828A JP2020506828A (ja) 2020-03-05
JP6879593B2 true JP6879593B2 (ja) 2021-06-02

Family

ID=63040831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019540648A Active JP6879593B2 (ja) 2017-01-31 2018-01-26 押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11267180B2 (ja)
EP (1) EP3575059B1 (ja)
JP (1) JP6879593B2 (ja)
KR (1) KR102101148B1 (ja)
CN (1) CN110234491B (ja)
WO (1) WO2018143609A1 (ja)

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6046227A (ja) * 1983-08-24 1985-03-13 Asahi Chem Ind Co Ltd 高分子材料の押出成形方法
JPS60230821A (ja) * 1984-05-01 1985-11-16 Toyo Seiki:Kk 合成樹脂薄膜成形機における押出成形型
EP0284165B1 (en) * 1987-03-27 1991-01-02 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha A shaped article of a tetrafluoroethylene polymer
JPH07119303B2 (ja) * 1987-09-21 1995-12-20 住友電気工業株式会社 四弗化エチレン樹脂多孔質膜の製造方法
US5292463A (en) 1992-09-03 1994-03-08 General Electric Company Variable width film die
JP2872590B2 (ja) * 1994-10-24 1999-03-17 アイン・エンジニアリング株式会社 中空樹脂成形板の押出成形方法及び装置
JP3655376B2 (ja) * 1995-11-15 2005-06-02 旭化成ケミカルズ株式会社 ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物製造用二軸押出機
JP3878736B2 (ja) 1997-12-12 2007-02-07 横浜ゴム株式会社 押出し機におけるｔ型ダイの加熱装置
JP2000289086A (ja) * 1999-04-02 2000-10-17 Sekisui Chem Co Ltd 押出成形装置におけるアダプター、発泡性シートの製造方法および発泡体の製造方法
JP2001105469A (ja) * 1999-10-06 2001-04-17 Sumitomo Rubber Ind Ltd 樹脂押出装置
JP4283398B2 (ja) * 1999-11-26 2009-06-24 積水化学工業株式会社 押出成形装置、及び、熱可塑性樹脂シートの製造方法、熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法、発泡性複合シートの製造方法、並びに、複合発泡シートの製造方法
US6716522B2 (en) * 2000-01-26 2004-04-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same
CN100363168C (zh) * 2002-06-17 2008-01-23 福村三树郎 发泡成型用模具及用其制造发泡成型品的制造方法
US6823653B1 (en) * 2003-03-03 2004-11-30 Patricia A. Stark Sanitary precision polymer film casting and dispersion injection system
JP2007137029A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Fujifilm Corp セルロース系樹脂フィルムの製造方法
US20070154683A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Microstriped film
US7862755B2 (en) * 2008-09-09 2011-01-04 Elgindi Mohamed B Constant shear rate extrusion die
JP5553526B2 (ja) * 2009-04-23 2014-07-16 ニチアス株式会社 ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形型、ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形機、ポリテトラフルオロエチレンシート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレンシート状焼成物の製造方法およびポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状焼成物の製造方法
KR101140685B1 (ko) * 2011-07-21 2012-05-03 (주)한도기공 대형시트 제작용 압출기다이스
JP2013103367A (ja) * 2011-11-11 2013-05-30 Kawakami Sangyo Co Ltd ダイアダプタ及びシート押出成形装置
US20130154142A1 (en) * 2011-12-19 2013-06-20 Warren Paul Ripple Conicity correction for rubber component extrusion
JP5833263B1 (ja) * 2015-02-24 2015-12-16 株式会社サンケイ技研 ポリテトラフルオロエチレン多孔質シートの製造方法
KR101797218B1 (ko) 2015-07-28 2017-11-13 이정석 원격 방범용 멀티제어장치
CN106113450A (zh) * 2016-08-31 2016-11-16 刘惠强 一种新型鱼尾式板材挤出机头

Also Published As

Publication number Publication date
EP3575059B1 (en) 2021-12-15
KR102101148B1 (ko) 2020-04-16
CN110234491A (zh) 2019-09-13
CN110234491B (zh) 2021-09-24
JP2020506828A (ja) 2020-03-05
EP3575059A4 (en) 2020-01-15
KR20180089007A (ko) 2018-08-08
EP3575059A1 (en) 2019-12-04
WO2018143609A1 (ko) 2018-08-09
US11267180B2 (en) 2022-03-08
US20190375144A1 (en) 2019-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6195486B2 (ja) 複合構造物用の半径充填材、半径充填材を含む複合構造物、並びにこれらを形成するためのシステム及び方法
US20100085831A1 (en) Method of degassing a flowable mass in a ring extruder
JP6879593B2 (ja) 押出ダイ、及びこれを用いたシートの押出方法
JP6288604B2 (ja) ガラス板の製造方法
Pascu et al. Fused deposition modeling design rules for plastics
JP2010253755A (ja) ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形型、ポリテトラフルオロエチレン粒子含有材料用押出成形機、ポリテトラフルオロエチレンシート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレンシート状焼成物の製造方法、ポリテトラフルオロエチレン多孔質シート状焼成物の製造方法およびポリテトラフルオロエチレンシート状焼成物
EP3706975B1 (en) Method for adjusting the profile of a film in blown extrusion lines
JP4600066B2 (ja) 積層フィルムの製造装置および製造方法
JP2005238799A (ja) タイヤ製造用のゴムストリップ材の成形方法及び装置、並びにタイヤの製造方法
WO2019031351A1 (ja) ロール付スクリュ押出機
RU2773537C2 (ru) Способ коррекции профиля пленки на раздувных экструзионных линиях, скорректированная пленка и рулон
TWI670157B (zh) 溶液製膜方法及設備
JP7215842B2 (ja) チューブ及び該チューブの製造方法
JP2015066518A (ja) 塗布物の乾燥装置
US20220203575A1 (en) Methods and apparatus for microwave drying of green ceramic honeycomb bodies using adjustable air flow
JP2009255548A (ja) 二軸延伸ポリアミドフィルムの製造装置
WO2015037245A1 (ja) 充填材含有フッ素樹脂シートの製造方法
CN110319279A (zh) 管和该管的制造方法
KR101903249B1 (ko) 테프론 코팅층이 형성된 아게이트를 갖는 추진제 압출금형
WO2018221248A1 (ja) プラズマ処理装置、及び、表面処理フィルムの製造方法
JP2004322436A (ja) 金属管の外面被覆厚制御方法及び装置
JP2004160876A (ja) 熱可塑性エラストマーシートの製造方法
JP2004122435A (ja) プラスチック成形装置におけるプロファイル制御方法
JP2002205113A (ja) 線状加熱による金属板曲げ加工方法
JP2007516880A5 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190729

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200626

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200811

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201111

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210330

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210422

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6879593

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250