JP6870385B2 - 切断機 - Google Patents

Description

本発明は切断機に関する。

従来から、木材やパイプ等（被切断材）を切断するために切断機が広く用いられている。例えば、特許文献１に記載されている卓上切断機では、複数のプーリ及び複数のプーリに張架され摩擦によって回転を伝達する複数のＶベルトからなる２段ベルト機構によって、モータからの回転が出力軸に伝達され、出力軸に装着された切断刃が回転する。このように、ギヤを用いることなくモータの回転を減速して切断刃に伝達可能であるため、ギヤの噛合による騒音が発生しないという利点があった。

また、特許文献１に記載の卓上切断機は、被切断材を載置可能なベースと、ベースの上面に垂直な方向から角度をつけて切断すること（傾斜切断）が可能なようにベースに対して傾動可能な切断部とを有している。

特開第２０１０−２７４３９２号公報

上記した切断機では、Ｖベルトを採用しているため、摩擦によって回転を伝達するための十分なベルト幅を確保しなければならない。一方で、ベルト幅を大きくすると切断部の横幅が大きくなる。このため、伝達機構にＶベルトを採用した切断機では、傾斜切断時に切断部と被切断材が干渉し、切断高さ（切断部を最大限傾動させた状態で傾斜切断可能な被切断材の高さ）が低くなってしまい、所望の傾動角度での切断作業をすることが困難となり、作業性が低下する可能性があった。

かかる課題に鑑み、本発明は、動力伝達にベルトを採用した場合においても、十分な切断高さを確保することができる切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、回転駆動するモータ軸を有するモータと、前記モータ軸に設けられ、前記モータ軸と一体回転する第１プーリと、前記モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸と、前記中間軸に設けられた第２プーリ及び第３プーリと、前記第１プーリ及び前記第２プーリ間に張架され、前記モータ軸の回転を前記中間軸に伝達する第１ベルトと、切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、前記出力軸に設けられた第４プーリと、前記第３プーリ及び前記第４プーリ間に張架され、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２ベルトと、を有し、前記出力軸の軸方向における前記第２ベルトの幅は、前記出力軸の軸方向における前記第１ベルトの幅よりも小さく構成されていることを特徴とする切断機を提供している。

かかる構成によれば、出力軸の軸方向における第２ベルトの幅が第１ベルトの幅よりも小さく構成されているため、出力軸の軸方向における切断機のサイズを小さくすることが可能となる。これにより、より上下方向に厚い材料を傾斜切断することが可能となる。

上記構成において、前記中間軸を回転可能に支持する軸受部材と、をさらに有し、前記軸受部材は、前記軸方向において、前記第３プーリの一端側と他端側との両側に位置していることが好ましい。

かかる構成によれば、出力軸の軸方向において第３プーリの両側に軸受部材を配置しているため、第３プーリに大きなトルクがかかった場合においても、ガタツキ等の発生を防止可能となるため、安定した切断作業の実施が可能となる。

また、上記した軸受部材を設けた構成において、前記第１プーリは、前記第２プーリよりも小径に形成され、前記第３プーリは、前記第４プーリよりも小径に形成され、前記第１プーリから前記第２プーリへの減速比は、前記第３プーリから前記第４プーリへの減速比よりも大きいことが好ましい。

かかる構成によれば、第１、第２プーリ側に比べて、第３、第４プーリ側に係るトルクが大きくなるため、第２ベルトの保持機構の高強度化及び安定性が必要となるところ、減速後の第３プーリの両側で軸受部材に支承させることで、高トルクの伝達時にも強固且つ安定して第３プーリを支承可能であり、ガタなどによる振動の発生及び切断刃のブレを防止できるとともに、回転の伝達ロスが抑制され、効率的で精度の高い安定した切断作業の実施が可能となる。

また、前記第２ベルトは、タイミングベルトであり、前記第３プーリ及び前記第４プーリは、タイミングプーリであることが好ましい。

かかる構成によれば、低回転の回転伝達に秀でたタイミングベルトを使用することで減速後の回転の伝達効率が向上されるとともに、回転の伝達を歯の係合で行うため、摩擦による回転伝達を行うベルトよりも幅を小さくしやすい。

また、前記第１ベルトは、Ｖベルトであり、前記第１プーリ及び前記第２プーリは、Ｖプーリであることが好ましい。

かかる構成によれば、切断刃において規定外の高負荷が生じた場合も、ＶベルトがＶプーリの外周を滑ることによって、回転を伝達する各部品の破損が抑制される。このため、切断機の耐久性を向上させることが可能となる。

また、前記第３プーリは、前記第２ベルトの前記軸方向への移動を規制する規制部材を有することが好ましい。

かかる構成によれば、出力軸の軸方向に第２ベルトがずれた際に、第２ベルトが第３プーリから脱落してしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記切断刃、前記第３プーリ及び前記第２プーリは、前記軸方向において、前記切断刃、前記第３プーリ、前記第２プーリの順に並び、前記規制部材は、前記軸方向において、前記第３プーリの前記切断刃側の端部に設けられていることが好ましい。

かかる構成によれば、出力軸の軸方向に第２ベルトがずれた際に、規制部材によって、第２ベルトが第３プーリから脱落してしまうことを抑制することが可能となる。

また、被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、前記切断刃を回転可能に支持する切断部と、前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断刃の側面と前記載置面との角度を変更可能な傾動部と、をさらに有することが好ましい。

かかる構成によれば、切断部が傾動可能な切断機において、出力軸の軸方向における切断機のサイズを小さくすることが可能となる。

また、前記第４プーリは、第２ベルトが張架される第１張架部を有し、前記軸方向における前記第１張架部の幅が、前記軸方向における前記第２ベルトの幅よりも大きいことが好ましい。

かかる構成によれば、出力軸の軸方向に第２ベルトがずれた際に、第２ベルトが第４プーリから脱落してしまうことを抑制することが可能となる。

また、前記第３プーリは、第２ベルトが張架される第２張架部を有し、前記第１張架部は、前記第２ベルトの張架方向において前記第２張架部と重なる基部と、前記基部から前記軸方向に向かって延びる延出部と、を有することが好ましい。

かかる構成によれば、出力軸の軸方向に第２ベルトがずれた際に、第２ベルトが第４プーリから脱落することを抑制することが可能となる。

また、前記中間軸からみて、前記第２ベルトは前記第１ベルトの張架方向に対して異なる方向に張架され、前記延出部は、前記第２ベルトに対して前記第２プーリとは反対側に向かって前記第１張架部から延出することが好ましい。

かかる構成によれば、第１ベルトと第２ベルトとが、それぞれ異なる方向に中間軸に張架されることで、中間軸が傾き出力軸の軸方向に第２ベルトがずれてしまう可能性があるため、第２ベルトが第４プーリから脱落することを防止する必要があるところ、第４プーリには、第２ベルトに対して第２プーリとは反対側に向かって張架部から延出する延出部が設けられているため、好適に第２ベルトの第４プーリからの脱落を防止することが可能となる。

また、前記中間軸から見て、前記第１ベルトと前記第２ベルトがなす角度は９０°より大きいことが好ましい。

かかる構成によれば、第１ベルト及び第２ベルトが９０度以上の角度をなして張架され、引っ張りの力が中間軸を傾かせる力として働きやすくなり出力軸の軸方向に第２ベルトがずれてしまう可能性があるため、第２ベルトが第４プーリから脱落することを防止する必要があるが、第４プーリには、第２ベルトに対して第２プーリとは反対側に向かって張架部から延出する延出部が設けられているため、好適に第２ベルトの第４プーリからの脱落を防止することが可能となる。
本発明はさらに、回転駆動するモータ軸を有するモータと、前記モータ軸に設けられ、前記モータ軸と一体回転する第１プーリと、前記モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸と、前記中間軸に設けられた第２プーリ及び第３プーリと、前記第１プーリ及び前記第２プーリ間に張架され、前記モータ軸の回転を前記中間軸に伝達する第１ベルトと、切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、前記出力軸に設けられた第４プーリと、前記第３プーリ及び前記第４プーリ間に張架され、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２ベルトと、を有し、前記切断刃は、前記出力軸の軸方向において前記第３プーリの反前記第２プーリ側に位置し、前記中間軸は、前記第１ベルトによって前記第２プーリを介して所定方向の引っ張り力を受けるとともに、前記第２ベルトによって前記第３プーリを介して前記所定方向とは反対方向の引っ張り力を受け、前記第２ベルトが張架される前記第３プーリ及び前記第４プーリのいずれか一方には前記第２ベルトが前記切断刃側に移動することを規制する規制部材が設けられ、いずれか他方には前記第２ベルトが前記切断刃側へ移動することを規制する部品は設けられておらず、前記出力軸の軸方向における前記第２ベルトの幅は、前記出力軸の軸方向における前記第１ベルトの幅よりも小さく構成されていることを特徴とする切断機を提供している。
上記構成において、前記中間軸を回転可能に支持する軸受部材と、をさらに有し、前記軸受部材は、前記軸方向において、前記第３プーリと前記第２プーリとの間に位置していることが好ましい。
また、前記第１プーリは、前記第２プーリよりも小径に形成され、前記第３プーリは、前記第４プーリよりも小径に形成され、前記第１プーリから前記第２プーリへの減速比は、前記第３プーリから前記第４プーリへの減速比よりも大きいことが好ましい。
また、前記第２ベルトは、タイミングベルトであり、前記第３プーリ及び前記第４プーリは、タイミングプーリであることが好ましい。
また、前記第１ベルトは、Ｖベルトであり、前記第１プーリ及び前記第２プーリは、Ｖプーリであることが好ましい。
また、被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、前記切断刃を回転可能に支持し、上下方向に揺動可能なように前記ベースに支持された切断部と、をさらに有し、前記第１プーリは、前記第２プーリよりも上に位置し、前記第４プーリは、前記第３プーリよりも下に位置することが好ましい。
また、前記軸方向は左右方向であり、前記第４プーリは前記切断刃の左側に位置し、前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断部を左方向に傾動させて前記切断刃の側面と前記載置面との間の角度を変更可能な傾動部をさらに有し、前記第３プーリの左右側面において、右側側面にのみ前記規制部材が設けられることが好ましい。
本発明はさらに、回転駆動するモータ軸を有するモータと、前記モータ軸に設けられ、前記モータ軸と一体回転する第１プーリと、前記モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸と、前記中間軸に設けられた第２プーリ及び第３プーリと、前記第１プーリ及び前記第２プーリ間に張架され、前記モータ軸の回転を前記中間軸に伝達する第１ベルトと、切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、前記出力軸に設けられた第４プーリと、前記第３プーリ及び前記第４プーリ間に張架され、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２ベルトと、被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、前記切断刃を回転可能に支持する切断部と、前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断刃の側面と前記載置面との角度を変更可能な傾動部と、を有し、前記出力軸の軸方向における前記第２ベルトの幅は、前記出力軸の軸方向における前記第１ベルトの幅よりも小さく構成されていることを特徴とする切断機を提供している。
上記構成において、前記第４プーリは、第２ベルトが張架される第１張架部を有し、前記軸方向における前記第１張架部の幅が、前記軸方向における前記第２ベルトの幅よりも大きいことが好ましい。
また、前記第３プーリは、第２ベルトが張架される第２張架部を有し、前記第１張架部は、前記第２ベルトの張架方向において前記第２張架部と重なる基部と、前記基部から前記軸方向に向かって延びる延出部と、を有することが好ましい。
また、前記第２ベルトが張架される前記第３プーリ及び前記第４プーリのいずれか一方には前記第２ベルトが前記切断刃側に移動することを規制する規制部材が設けられ、いずれか他方には前記第２ベルトが前記切断刃側へ移動することを規制する部品は設けられていないことが好ましい。
また、前記第４プーリの反前記切断刃側の端部には、前記第２ベルトが前記軸方向に移動することを規制する部品が設けられていないことが好ましい。

本発明の切断機によれば、動力伝達にベルトを採用した場合においても、十分な切断高さを確保することが可能となる。

本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す左側面図である。 本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す右側面図である。 本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の伝達機構部を示す図であり、図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の中間軸がベース部の載置面に平行な方向から傾く様子を示す拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観及び切断部の内部を示す図であり、丸鋸刃がベース部の載置面に対して傾動した状態が示されている。 本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観及び切断部の内部を示す図であり、図６に示されている状態からさらに切断部が揺動した状態が示されている。 卓上丸鋸の伝達機構の構成の違いによる切断高さの変化を示す比較図であり、（ａ）には従来の卓上丸鋸の伝達機構の構成が示されており、（ｂ）にはスピンドルの軸方向における第２ベルトの幅を当該軸方向における第１ベルトの幅よりも小さくした場合が示されている。 卓上丸鋸の伝達機構の構成の違いによる切断高さの変化を示す比較図であり、（ａ）にはスピンドルの軸方向における第２ベルトの幅を当該軸方向における第１ベルトの幅よりも小さくした場合が示されており、（ｂ）にはスピンドルの軸方向における第２ベルトの幅を当該軸方向における第１ベルトの幅よりも小さくし、かつ、スピンドルの軸方向において第３プーリの丸鋸刃側の端部にのみフランジを設けた場合（第１の実施の形態）が示されている。 卓上丸鋸の伝達機構の構成の違いによる切断高さの変化を示す比較図であり、（ａ）には従来の卓上丸鋸の伝達機構の構成が示されており、（ｂ）にはスピンドルの軸方向における第２ベルトの幅を当該軸方向における第１ベルトの幅よりも小さくし、かつ、スピンドルの軸方向において第３プーリの丸鋸刃側の端部にのみフランジを設けた場合（第１の実施の形態）が示されている。 本発明の第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸の切断部の内部を示す図である。 本発明の第３の実施の形態にかかる卓上丸鋸の切断部の内部を示す図である。 従来の卓上丸鋸における切断部の内部を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明を卓上丸鋸に適用した場合を例に説明を行う。

まず、本発明の第１の実施の形態にかかる切断機の一例である卓上丸鋸１の構成について、図１乃至図５を参照しながら説明する。卓上丸鋸１は、木材や金属パイプ等（被切断材）を切断するための電動式の切断機であり、図１乃至図３に示されているように、載置面２Ａを有するベース部２と、ホルダ３と、ガイド部４と、支持部５と、丸鋸刃Ｐを装着可能な丸鋸刃装着部が設けられホルダ３に傾動可能に支持される切断部６とを含んで構成されている。図１、図２及び図３は、それぞれ、本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸１の構成を示す右側面図、左側面図及び正面図である。なお、特に言及しない限り丸鋸刃Ｐがベース部２の載置面２Ａに対して傾動していない状態（図１に示されている状態）を基準に説明を行う。

以下の説明において、図１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、図１において紙面から手前に向かう方向を右方向、紙面から奥に向かう方向を左方向と定義する。本明細書において寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば、製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」を含むものとする。

図１乃至図３に示されているように、ベース部２は、ベース２１と、ターンテーブル２２と、フェンス２３とを含んで構成されている。ベース２１は、本発明における「ベース」の一例である。

ベース２１は、金属製であり、床面等に載置可能な部分である。ターンテーブル２２は、金属製であり、上面に直交する回動軸を介してベース２１と接続され、その上面がベース２１の上面と面一となるように配置されている。ベース２１の上面とターンテーブル２２の上面とによって、被切断材を載置可能な載置面２Ａが規定されている。ターンテーブル２２及びベース２１には、切断作業時に丸鋸刃Ｐが下降した際に、丸鋸刃Ｐの侵入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。

ターンテーブル２２の前部には、ターンテーブル２２をベース２１に対して回動させるためのサイドハンドル２４が前方に突出している。また、ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５及び突出部２６が設けられている。傾動軸２５は、丸鋸刃Ｐの側面と平行に前後方向に延び且つその中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように設けられている。突出部２６は、ターンテーブル２２から上方に突出しており、円弧状の長穴２６ａが形成されている。

図３に示されているように、フェンス２３は、ベース２１に設けられ、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂとを有している。右フェンス２３Ａ及び左フェンス２３Ｂは、載置面２Ａに直交する押さえ面２３ａを備えている。被切断材を切断加工する際には、フェンス２３の押さえ面２３ａに被切断材の一面を当接させることによって、安定した切断加工を行うことが可能となる。

ホルダ３は、ベース２１と切断部６との間に設けられている。ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設し、傾動軸２５を中心に傾動可能に構成されている。また、ホルダ３は、切断部６を左右方向に傾動可能に支持している。言い換えると、ホルダ３は、ベース２１と切断部６との間に設けられ、丸鋸刃Ｐの側面とベース２１の載置面２Ａとの角度を変更可能に構成されている。ホルダ３には、ベース部２の突出部２６の長穴２６ａと一致する位置に図示せぬ螺合穴が形成されており、この螺合穴にはクランプレバー３１が螺合している。ホルダ３は、クランプレバー３１を介して突出部２６に支持されている。ホルダ３は、本発明における「傾動部」の一例である。

図２に示されているように、ガイド部４は、第１ロッド４１、第２ロッド４２及び連結部材４３を有している。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、パイプ材等の高剛性材料によって形成されている。第１ロッド４１は、ベース部２の載置面２Ａに平行且つ丸鋸刃Ｐの回転軸心に直交する方向に延びている。第２ロッド４２は、第１ロッド４１に平行に延び、第１ロッド４１よりも下側に位置している。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、互いに同一の長さであるとともに、ターンテーブル２２の長手方向（前後方向）よりも短い。連結部材４３は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の前端部に取付けられている。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、ホルダ３のターンテーブル２２に対する左右方向の傾動によって、ホルダ３とともに左右方向に傾動する。

支持部５は、切断部６をベース部２方向（ベース２１に対して近接する方向）及び反ベース部２方向（ベース２１に対して離間する方向）に回動可能に支持するとともに、ガイド部４に前後方向に摺動自在に支持される。図２に示されているように、支持部５は、スライド部５１及び切断部支持部５２を有している。

スライド部５１は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２に跨るように設けられている。スライド部５１は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２に挿通され、ホルダ３と連結部材４３との間を第１ロッド４１及び第２ロッド４２上を摺動可能に構成されている。切断部支持部５２は、スライド部５１と一体に構成されている。図１及び図２に示されているように、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の軸方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）に延びる回動軸５２Ａが固定されている。切断部支持部５２は、回動軸５２Ａを中心としてベース部２方向（ベース２１に対して近接する方向）及び反ベース２１方向（ベース２１に対して離間する方向）に回動可能に切断部６を支持している。言い換えると、切断部支持部５２は、切断部６をベース２１に対して、丸鋸刃Ｐの側面と直交する揺動軸心を中心に、切断部６をベース２１に対して近接する位置と離間する位置とに揺動可能に支持している。

切断部６は、図４に示されているモータ６６、伝達機構部６０を含んで構成され、ハウジングによりその一部を覆われる。図４は、卓上丸鋸１の伝達機構部６０を示す図であり、図１のＡ−Ａ線断面図である。Ａ−Ａ線断面は、モータ軸６６Ｂの回転軸を通って中間軸６０２の回転軸中心に至る仮想平面と、スピンドル６０６の回転軸を通って中間軸６０２の回転軸中心に至る仮想平面とによって切られる断面である。図１に示すＡ−Ａ線は、右方視において、モータ６６の回転軸と中間軸６０２の回転軸とを結んだ線と、中間軸６０２とスピンドル６０６の回転軸とを結んだ線で構成されている。すなわち、Ａ−Ａ線は第１ベルトの張架方向と第２ベルトの張架方向を簡単に表したものとなっており、交差する方向に延びる２つの線によって成される角度は１６７°（鈍角）である。

図１乃至図３に示されているように、切断部６のハウジングは、ソーカバー６１、保護カバー６２、モータハウジング６３、ギヤケース６４を含んで構成されている。

ソーカバー６１は、丸鋸刃Ｐの一部外周を覆っている。ソーカバー６１内には、ソーカバー６１より突出する部分の丸鋸刃Ｐの外周を覆う保護カバー６２が回動可能に設けられている。保護カバー６２は、図１に示されているように、切断部６が上方に回動している状態では、ソーカバー６１より突出する部分の丸鋸刃Ｐの外周を覆う位置に回動し、切断部６が下方に回動している状態では、図示せぬリンク機構によってソーカバー６１内に収納され、ソーカバー６１より突出する部分の丸鋸刃Ｐの外周を露出させる位置に回動する。

モータハウジング６３は、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その右側面には、図１に示されているように、スリット形状の吸気口６３ａが形成されている。モータハウジング６３には、ハンドル部６５が一体的に設けられている。ハンドル部６５は、丸鋸刃Ｐ側面の延長線上に位置している。ハンドル部６５には、モータハウジング６３内に収容されるモータ６６の駆動を制御するスイッチ６５Ａが設けられている。

ギヤケース６４は、モータハウジング６３の左側開口部に連結し、丸鋸刃Ｐの側面と平行な方向に延びる形状をなしている。ギヤケース６４は、面取部６４Ａを有している（図７参照）。

モータ６６は、モータハウジング６３の内部に収容され、図４に示されているように、モータ本体６６Ａ、モータ軸６６Ｂ及びファン６６Ｃを有している。モータ軸６６Ｂは、略円柱形状をなし、左右方向に延びるように配置されている。モータ軸６６Ｂは、ベアリング６４ａを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。モータ軸６６Ｂの左端部は、ギヤケース６４の外側（左側）に突出している。

ファン６６Ｃは、モータ本体６６Ａの左側において、モータ軸６６Ｂに固定されている。ファン６６Ｃは、モータ軸６６Ｂと一体に回転し、モータハウジング６３の吸気口６３ａから外気を吸入し、ギヤケース６４に形成されている排気口（不図示）から排気することによって、モータ本体６６Ａ等を冷却する。

伝達機構部６０は、２段ベルト方式でモータ６６の回転を丸鋸刃Ｐに伝達する機構であり、ギヤケース６４内に収容されている。図４に示されているように、伝達機構部６０は、第１プーリ６０１、中間軸６０２、第２プーリ６０３、第１ベルト６０４、第３プーリ６０５、スピンドル６０６、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８を備えている。このうち、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４が、１段目の伝達機構を構成し、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８が、２段目の伝達機構を構成している。

第１プーリ６０１は、Ｖプーリであり、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第１プーリ６０１は、モータ軸６６Ｂの左端部に固定され、モータ軸６６Ｂと一体に回転する。第１プーリ６０１は、本発明における「第１プーリ」の一例である。

中間軸６０２は、略円柱形状をなし、モータ軸６６Ｂに平行に左右方向に延びるように配置されている。中間軸６０２は、ベアリング６４ｂ及びベアリング６４ｃを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。ベアリング６４ａ及びベアリング６４ｂは、中間軸６０２の軸方向において、後述する第３プーリ６０５の一端側と他端側との両側に位置している。中間軸６０２は、本発明における「中間軸」の一例である。ベアリング６４ａ及びベアリング６４ｂは、本発明における「軸受部材」の一例である。

第２プーリ６０３は、Ｖプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第２プーリ６０３は、第１プーリ６０１の外径よりも大きな外径を有している。第２プーリ６０３は、中間軸６０２の左端部に固定され、中間軸と一体に回転する。第２プーリ６０３は、本発明における「第２プーリ」の一例である。

第１ベルト６０４は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に長尺方向に延びる複数の溝が形成されたＶベルトである。第１ベルト６０４は、その上部を第１プーリ６０１の外周に架け渡され、その下部を第２プーリ６０３の外周に架け渡されることによって、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架されている。第１ベルト６０４は、テンションをかけた状態で、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架されている。第１ベルト６０４は、その内周面と第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３の外周面との間に生じる摩擦力によって、周回移動される。第１ベルト６０４をＶベルトとすることで、仮に、丸鋸刃Ｐがロックした場合においても、Ｖベルトである第１ベルトが第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３に対して滑ることで、第２ベルト６０８やプーリ等の機構部品の破損を防止することが可能となる。第１ベルト６０４は、本発明における「第１ベルト」の一例である。

第３プーリ６０５は、タイミングプーリであり、中間軸６０２の中央部よりも右側に圧入により固定され、中間軸６０２と一体に回転する。第３プーリは、張架部６０５Ａ及びフランジ６０５Ｂを有している。第３プーリ６０５は、本発明における「第３プーリ」の一例である。

張架部６０５Ａは、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。張架部６０５Ａは、第２プーリ６０３の外径よりも小さな外径を有している。張架部６０５Ａの左右方向における幅は、第２ベルト６０８の左右方向における幅と同一に構成されている。フランジ６０５Ｂは、張架部６０５Ａの右側に設けられ、側面視環形状をなしている。また、フランジ６０５Ｂは、中間軸６０２の軸方向において、第３プーリ６０５の丸鋸刃Ｐ側の端部に設けられている。フランジ６０５Ｂの左端面によって、第２ベルト６０８の右端面と当接可能な当接面６０５Ｃが規定されている。張架部６０５Ａは、本発明における「第２張架部」の一例である。フランジ６０５Ｂは、本発明における「規制部材」の一例である。

スピンドル６０６は、モータ軸６６Ｂ及び中間軸６０２に平行に左右方向に延びるように配置され、ベアリング６４ｄを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。スピンドル６０６の右端部には、丸鋸刃Ｐを装着するための丸鋸刃装着部が設けられている。図１に示されているように、丸鋸刃Ｐは、略円板形状をなし、スピンドル６０６の丸鋸刃装着部に固定され、スピンドル６０６と一体に回転可能に支持される。丸鋸刃Ｐは、本発明における「切断刃」の一例であり、スピンドル６０６は、本発明における「出力軸」の一例である。

第４プーリ６０７は、タイミングプーリであり、スピンドル６０６の軸方向中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル５０６と一体に回転する。第４プーリは、張架部６０７Ａを有している。なお、本実施の形態の卓上丸鋸１では、２段目の伝達機構の減速比よりも１段目の伝達機構の減速比が大きくなるように、第３プーリ６０５の径に対する第４プーリ６０７の径の拡大率を、第１プーリ６０１の径に対する第２プーリ６０３の径の拡大率より小さくする。第４プーリ６０７は、本発明における「第４プーリ」の一例である。

張架部６０７Ａは、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。張架部６０７Ａは、張架部６０５Ａの外径よりも大きな外径を有している。張架部６０７Ａの左右方向における幅は、第２ベルト６０８の左右方向における幅と同一に構成されている。また、第３プーリ６０５の張架部６０５Ａの右端と第４プーリ６０７の張架部６０７Ａの右端とは、略同位置に位置している

第２ベルト６０８は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に歯車形状の凹凸が形成されたタイミングベルトである。第２ベルト６０８は、その上部を張架部６０５Ａの外周に架け渡され、その下部を張架部６０７Ａの外周に架け渡されることによって、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架されている。このとき、第２ベルト６０８の内周面の凹凸と、張架部６０５Ａ及び張架部６０７Ａの外周面の凹凸とが噛み合うことで第３プーリ６０５の回転が第２ベルト６０８を介して第４プーリ６０７に伝達され、第４プーリ６０７は回転する。第２ベルト６０８は、テンションをかけた状態で、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架されている。第２ベルト６０８は、その内周面と第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３の外周面とで互いに歯合することで回転力を伝達され、周回移動される。第２ベルト６０８は、本発明における「第２ベルト」の一例である。

ここで、タイミングベルトは、摩擦によって動力を伝達するＶベルトと異なり、歯の噛合によって動力を伝達する。つまり、Ｖベルトでは摩擦による動力伝達のためにスピンドル６０６の軸方向における幅をタイミングベルトと比較した場合に長くしてプーリとの接触面積を大きく必要がある一方、タイミングベルトではそのような必要はない。このため、Ｖベルトである第１ベルト６０４と比較した場合にタイミングベルトである第２ベルト６０８の幅を小さくすることが可能である。本実施の形態にかかる卓上丸鋸１では、スピンドル６０６の軸方向における第２ベルト６０８の幅は、スピンドル６０６の軸方向における第１ベルト６０４の幅よりも小さく構成されている。

また、図５に示されているように、中間軸６０２には、第１ベルト６０４のテンション（引っ張り）によって、左部に上方（モータ軸６６Ｂへの近接方向）への負荷がかかる。一方、中間軸６０２には、第２ベルト６０８のテンション（引っ張り）によって、右部に下方（スピンドル６０６への近接方向）への負荷がかかる。すなわち、中間軸６０２は、前後方向に延びる仮想軸心を中心に、反時計回りに回動する方向の力を受け、中間軸６０２が僅かに傾く可能性がある。このため、当該中間軸６０２の傾きによって、第２ベルト６０８が、張力が小さくなるスピンドル６０６の軸方向（右方）へずれてしまう可能性がある。

特に、本実施の形態にかかる卓上丸鋸１においては、図４に示されているように、上下方向において、中間軸６０２に対して、モータ軸６６Ｂとスピンドル６０６とは異なる位置に位置している。つまり、モータ軸６６Ｂ，中間軸６０２及びスピンドル６０６を通り、スピンドル６０６の軸方向と直交する仮想面において、モータ軸６６Ｂの軸心と中間軸６０２の軸心とを結ぶ仮想線分と、中間軸６０２の軸心とスピンドル６０６の軸心とを結ぶ仮想線分とは、鈍角で交わっている。このため、第１ベルト６０４及び第２ベルト６０８が、仮想面上において、９０度以上の角度をなして張架され、中間軸６０２の左部には上方（モータ軸６６Ｂの近接方向）への負荷がかかりやすく、中間軸６０２の右部には下方（スピンドル６０６の近接方向）への負荷がやすくなっている。これにより、中間軸６０２が傾き、スピンドル６０６の軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまう可能性が高くなる。

しかし、卓上丸鋸１は、図５に示されているように、第３プーリ６０５の右部にフランジ６０５Ｂを有しているため、第２ベルト６０８の右端面とフランジ６０５Ｂの当接面６０５Ｃとが当接することにより、第２ベルト６０８が第３プーリ６０５から脱落することが抑制される。また、第２ベルト６０８は、張力が小さくなる右方へ全体的に移動するため第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７の左方に第２ベルト６０８の第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７からの脱落を防止するための部材を設けておく必要はない。さらに、第２ベルト６０８の右端面がフランジ６０５Ｂの当接面６０５Ｃと当接することによって第２ベルト６０８の右方への移動が抑制され、第３プーリ６０５の張架部６０５Ａの右端と第４プーリ６０７の張架部６０７Ａの右端とは、略同位置に位置しているため、第４プーリ６０７の右方に第４プーリ６０７からの脱落を防止するための部材を設けておく必要はない。

次に、モータ６６の回転が丸鋸刃Ｐに伝達される動作について、説明する。

ハンドル部６５のスイッチ６５Ａが押下されると、モータ６６が駆動し、モータ軸６６Ｂが第１プーリ６０１と一体に回転を開始する。この回転に伴い、第１プーリ６０１に架け渡された第１ベルト６０４が、その内周面と第１プーリ６０１の外周面との間に働く摩擦力によって周回移動を開始する。当該第１ベルト６０４の周回移動に伴い、第１ベルト６０４が架け渡された第２プーリ６０３が、その外周面と第１ベルト６０４の内周面との間に働く摩擦力によって回転を開始する。すなわち、第１ベルト６０４がモータ軸６６Ｂ及び第１プーリ６０１の回転を第２プーリ６０３に伝達し、第２プーリ６０３が中間軸６０２と一体に従動回転を開始する。ここで、第２プーリ６０３は、第１プーリ６０１よりも大径に形成されているため、中間軸６０２には、モータ軸６６Ｂの回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４からなる１段目の伝達機構が、モータ軸６６Ｂの回転を減速して、中間軸６０２に伝達する。

第２プーリ６０３は、中間軸６０２及び中間軸６０２に固定された第３プーリ６０５と一体に同一の回転速度で回転を開始する。この回転に伴い、第３プーリ６０５に噛み合う第２ベルト６０８が第３プーリ６０５によって周回移動を開始し、第２ベルト６０８に噛み合う第４プーリ６０７が、第２ベルト６０８によって回転を開始する。すなわち、第２ベルト６０８が中間軸６０２及び第３プーリ６０５の回転を第４プーリ６０７に伝達し、第４プーリ６０７がスピンドル６０６と一体に従動回転を開始する。ここで、第４プーリ６０７は、第３プーリ６０５よりも大径に形成されているため、スピンドル６０６には、中間軸６０２の回転が減速して伝達されることとなる。つまり、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８からなる２段目の伝達機構が、中間軸６０２の回転を減速して、スピンドル６０６に伝達する。

第４プーリ６０７は、スピンドル６０６と共に回転する。この回転に伴い、スピンドル６０６の丸鋸刃装着部に装着された丸鋸刃Ｐが、スピンドル６０６と共に同一の回転速度で回転することとなる。つまり、モータ軸５１Ｂの回転が、２段の減速機構により２段階に減速されて、丸鋸刃Ｐに伝達される。ここで、Ｖベルトは摩擦での回転伝達を行うため、高回転低トルクの回転伝達に秀でており、タイミングベルトは歯の噛み合いによって回転伝達を行うため、過度に高速な回転を受けたときには歯の噛み合いが外れてしまうことから、低回転高トルクの回転伝達に秀でている。本実施例では、モータ軸５１Ｂの回転を丸鋸刃Ｐに伝達する際、減速する前の回転伝達にＶベルトを用いて、減速後の回転伝達にタイミングベルトを用いたため、それぞれのベルトの特性を生かして確実な回転伝達を行うことができる。

次に、卓上丸鋸１を用いた場合の被切断材Ｗの切断作業について説明する。

まず、ベース２１の載置面２Ａに対して直角な切断角度で被切断材Ｗを切断する場合には、ハンドル部６５のスイッチ６５Ａを押下げ、モータ６６を駆動させ、丸鋸刃Ｐを回転させる。この状態において、切断部を下方へと移動させることによって、被切断材Ｗの切断を開始する。具体的には、ホルダ３の図示せぬ揺動軸の軸心を中心として切断部６が回動（揺動）することによって、切断部６は下方へ移動する。

これに対し、図６及び図７に示されているように、ベース２１の載置面２Ａに対して直角でない切断角度で被切断材Ｗを切断する場合（以下、傾斜切断という。）には、作業者は、ホルダ３のクランプレバー３１を操作して、ホルダ３のベース部２に対する固定を解除する。この状態において、作業者は、ハンドル部６５を左右方向へと移動させる。ハンドル部６５の左右方向への移動に伴い、ホルダ３及び切断部６がターンテーブル２２の図示せぬ傾動軸の軸心を中心に傾動する。作業者は、クランプレバー３１を用いて所望の傾動角度でホルダ３をベース部２に固定し、切断部６を揺動させて切断作業を行う。なお、図７に示されているように、ギヤケース６４の面取部６４Ａは、切断部６が最大限傾動したうえで、切断部６が揺動した状態において、載置面２Ａと対向する。被切断材Ｗは、本発明における「被加工材」の一例である。図６は、卓上丸鋸１の外観及び切断部６の内部を示す図であり、丸鋸刃Ｐがベース部２の載置面２Ａに対して傾動した状態を示している。図７は、卓上丸鋸１の外観及び切断部６の内部を示す図であり、図６に示されている状態からさらに切断部６が揺動した状態が示されている。

次に、卓上丸鋸１の効果（切断高さの向上）について、図８乃至図１０を参照しながら説明する。卓上丸鋸の切断高さを、切断部を最大限傾動させた状態で傾斜切断可能な被切断材の高さと定義する。また、必要に応じて、従来の卓上丸鋸９００と比較しながら説明する。

ここで、従来の卓上丸鋸９００の構成について、図１３を参照しながら簡単に説明する。図１３は、従来の卓上丸鋸９００の切断部の内部を示す図である。

図１３に示されているように、卓上丸鋸９００は、中間軸９０１と、スピンドル９０２と、２つのプーリ９０３及び９０４と、２つのベルト９０５及び９０６とを有している。

２つのプーリ９０３及び９０４は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。プーリ９０３は、中間軸の右部に固定され、プーリ９０４はスピンドル９０２の左部に固定されている。ベルト９０５は、プーリ９０３及び９０４の外周面間に張架されている。また、プーリ９０３及び９０４のスピンドル９０２の軸方向における両端部には、ベルト９０５の当該軸方向へのずれを抑制するためのフランジ９０３Ａ、９０３Ｂ、９０４Ａ及び９０４Ｂが設けられている。側面視において、フランジ９０３Ａ及び９０３Ｂの直径はプーリ９０３の直径よりも大きく構成され、フランジ９０４Ａ及び９０４Ｂの直径はプーリ９０４のベルト張架部分の直径よりも大きく構成されている。図８（ａ）に示されているように、従来の卓上丸鋸９００における切断高さを切断高さＨ０とする。

まず、図８（ａ）に示されている従来の卓上丸鋸９００と、図８（ｂ）に示されている卓上丸鋸（卓上丸鋸９００のベルト９０５を第２ベルト６０８に替えた場合）とを比較する。図８に示されているように、第２ベルト６０８を採用したことで、２段目の伝達機構を構成するプーリのベルト張架部分を小さくすることができる。これにより、卓上丸鋸の切断部（ギヤケース）の左右方向のサイズ（横幅）を小さくすることができるため、切断高さが大きくなる。具体的には、図８に示されているように、切断高さが切断高さＨ０よりも大きい切断高さＨ１となる。

次に、図９に示されているように、図８（ｂ）及び図９（ａ）に示されている卓上丸鋸（卓上丸鋸９００のベルト９０５を第２ベルト６０８に替えた場合）と、本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１とを比較する。卓上丸鋸１においては、上述の通り、第４プーリ６０７の右部及び左部に第２ベルト６０８の第４プーリ６０７からの脱落を防止するためのフランジ９０４Ａ、９０４Ｂを設けておく必要がない。つまり、卓上丸鋸１では、側面視において、第４プーリ６０７にベルト張架部分の直径よりも大きい直径を有するフランジを設けておく必要がないため、図８（ｂ）及び図９（ａ）に示されている場合と比較して、上下方向において切断部（ギヤケース）のサイズを小さくすることが可能となり、切断高さが大きくなる。また、卓上丸鋸１では、第４プーリ６０７の左部にフランジが設けられていないため、ギヤケースに面取部６４Ａを設けることができ、切断高さがさらに向上する。具体的には、図９に示されているように、切断高さが切断高さＨ１よりも大きい切断高さＨ２となる。

上記より、従来の卓上丸鋸９００と本実施の形態による卓上丸鋸１とを比較すると、卓上丸鋸１は、２段目の伝達機構を構成するベルトにベルト９０５よりも左右方向の幅が小さい第２ベルト６０８を採用しているため、ギヤケースの左右方向のサイズを小さくすることが可能であり、これにより切断高さが大きくなる。また、卓上丸鋸９００のプーリ９０４が、フランジ９０４Ａ及び９０４Ｂを有するのとは異なり、第４プーリ６０７の右部及び左部に第２ベルト６０８のスピンドル６０６の軸方向への脱落を防止するための部材を設けておく必要がないため、ギヤケースの上下方向のサイズを小さくすることが可能であり、これにより切断高さが大きくなる。さらに、第４プーリの左部に第２ベルト６０８のスピンドル６０６の軸方向への脱落を防止するための部材を設けておく必要がないため、ギヤケースに面取部６４Ａを設けることができ、これにより切断高さが大きくなる。具体的には、図１０に示されているように、切断高さが切断高さＨ１よりも大きい切断高さＨ２となる。また、タイミングベルトが歯の噛み合いによる回転伝達を行うところ、摩擦によって回転伝達するＶベルトよりも張り率（伸長率）を低くできるので、減速後のベルトをタイミングベルトにしたことによって、第２ベルト６０８が中間軸６０２を傾かせる力（引っ張りの力）を低減でき、結果的に第２ベルトのずれを抑制できる。

次に、第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸１００について、図１１を参照しながら説明する。第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸１００は、基本的に第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１と同一の構成を有しており、伝達機構部１６０において第４プーリ６０７に替えて第５プーリ１６１を設けている点が第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態と同一の部材や構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明を行う。

図１１に示されている第５プーリ１６１は、タイミングプーリであり、スピンドル６０６の中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル６０６と共に回転する。第５プーリ１６１は、張架部１６１Ａを有している。なお、本実施の形態の卓上丸鋸１００では、２段目の伝達機構の減速比よりも１段目の伝達機構の減速比が大きくなるように、第３プーリ６０５の径に対する第５プーリ１６１の径の拡大率を、第１プーリ６０１の径に対する第２プーリ６０３の径の拡大率より小さくする。

張架部１６１Ａは、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。張架部１６１Ａは、張架部６０５Ａの外径よりも大きな外径を有している。張架部１６１Ａの直径は、第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１の第４プーリ６０７の張架部６０７Ａの直径と同一に構成されている。張架部１６１Ａは、基部１６１Ｂ及び延出部１６１Ｃを有している。張架部１６１Ａは、本発明における「第１張架部」の一例である。

基部１６１Ｂは、第２ベルト６０８の張架方向において、第３プーリ６０５の張架部６０５Ａと重なる部分である。延出部１６１Ｃは、基部１６１Ｂの右端からスピンドル６０６の軸方向（右方）に延出するように構成されている。側面視において、延出部１６１Ｃの直径と、基部１６１Ｂの直径とは、同一に構成されている。基部１６１Ｂは、本発明における「基部」の一例である。延出部１６１Ｃは、本発明における「延出部」の一例である。

第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸１００では、延出部１６１Ｃが基部１６１Ｂの右端からスピンドル６０６の軸方向（右方）に延出するように構成されているため、仮に第２ベルト６０８が基部１６１Ｂの右端から右方にずれた場合でも、第２ベルト６０８が第５プーリ１６１から脱落してしまうことを抑制することが可能となる。

特に、本実施の形態にかかる卓上丸鋸１００においては、図１１に示されているように、上下方向において、モータ軸６６Ｂとスピンドル６０６とは異なる位置に位置している。つまり、モータ軸６６Ｂ，中間軸６０２及びスピンドル６０６を通り、スピンドル６０６の軸方向と直交する仮想面において、モータ軸６６Ｂの軸心と中間軸６０２の軸心とを結ぶ仮想線分と、中間軸６０２の軸心とスピンドル６０６の軸心とを結ぶ仮想線分とは、鈍角で交わっている。このため、第１ベルト６０４及び第２ベルト６０８が、仮想面上において、９０度以上の角度をなして張架され、中間軸６０２の左部には上方（モータ軸６６Ｂの近接方向）への負荷がかかりやすく、中間軸６０２の右部には下方（スピンドル６０６の近接方向）への負荷がやすくなっている。これにより、中間軸６０２が傾き、スピンドル６０６の軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまう可能性が高くなる。

しかし、卓上丸鋸１００は、第３プーリ６０５の右部にフランジ６０５Ｂを有しているため、第２ベルト６０８の右端面とフランジ６０５Ｂの当接面６０５Ｃとが当接することにより、第２ベルト６０８が第３プーリ６０５から脱落することが抑制される。また、第５プーリ１６１は、基部１６１Ｂから延出する延出部１６１Ｃを有しているため、第２ベルト６０８が第５プーリ１６１から脱落してしまうことを抑制することが可能となる。特に本実施例の場合、第１ベルト６０４と第２ベルト６０８が、中間軸６０２の一端と他端をほぼ反対方向（１６７°異なる角度の方向）にそれぞれが引っ張るので、中間軸６０２が傾きやすくなってしまうが、フランジ６０５Ｂによって第２ベルト６０８が第５プーリ１６１から脱落してしまうことをより効果的に抑制できる。

また、卓上丸鋸１００においても、タイミングベルトを採用したことによりギヤケースの左右方向のサイズを小さくすることができ、また、第５プーリ１６１にフランジを設ける必要がないため、ギヤケースの上下方向のサイズを小さくすることができ、さらに、ギヤケースに面取部６４Ａを設けることができるため、切断高さを第１の実施の形態の切断高さと同様の切断高さＨ２とすることが可能となる。これにより、より上下方向に厚い切断材を切断することが可能となる。

次に、第３の実施の形態にかかる卓上丸鋸２００について、図１２を参照しながら説明する。第３の実施の形態にかかる卓上丸鋸２００は、基本的に第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１と同一の構成を有しており、伝達機構部２６０において第４プーリ６０７に替えて、第６プーリ２６１を設けている点が第１の実施の形態と異なる。なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同一の部材や構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明を行う。

図１２に示されている第６プーリ２６１は、タイミングプーリであり、スピンドル６０６の中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル６０６と共に回転する。第６プーリ２６１は、張架部２６１Ａを有している。なお、本実施の形態の卓上丸鋸２００では、２段目の伝達機構の減速比よりも１段目の伝達機構の減速比が大きくなるように、第３プーリ６０５の径に対する第６プーリ２６１の径の拡大率を、第１プーリ６０１の径に対する第２プーリ６０３の径の拡大率より小さくする。

張架部２６１Ａは、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。張架部２６１Ａは、第３プーリ６０５の張架部６０５Ａの外径よりも大きな外径を有している。張架部２６１Ａの直径は、第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１の第４プーリ６０７の張架部６０７Ａの直径と同一に構成されている。張架部２６１Ａは、基部２６１Ｂ及び延出部２６１Ｃを有している。張架部２６１Ａは、本発明における「第１張架部」の一例である。

基部２６１Ｂは、第２ベルト６０８の張架方向において、第３プーリ６０５の張架部６０５Ａと重なる部分である。延出部２６１Ｃは、基部２６１Ｂの右端からスピンドル６０６の軸方向（右方）に延出するように構成されている。基部２６１Ｂは、本発明における「基部」の一例である。延出部２６１Ｃは、本発明における「延出部」の一例である。

また、延出部２６１Ｃには、脱落規制部２６１Ｄが設けられている。脱落規制部２６１Ｄは、周方向における歯と歯の間に位置し、右方に向かって拡径するように形成されている。

第３の実施の形態にかかる卓上丸鋸２００では、延出部２６１Ｃが基部２６１Ｂの右端から軸方向（右方）に延出するように構成されているため、仮に第２ベルト６０８が基部２６１Ｂの右端から右方にずれた場合でも、第２ベルト６０８が第６プーリ２６１から脱落してしまうことを抑制することが可能となる。また、脱落規制部２６１Ｄが設けられているため、第２ベルト６０８の歯が脱落規制部２６１Ｄに当接することで、好適に第２ベルト６０８の第６プーリ２６１からの脱落を抑制することが可能となる。

特に、本実施の形態にかかる卓上丸鋸２００においては、図１２に示されているように、上下方向において、モータ軸６６Ｂとスピンドル６０６とは異なる位置に位置している。つまり、モータ軸６６Ｂ，中間軸６０２及びスピンドル６０６を通り、スピンドル６０６の軸方向と直交する仮想面において、モータ軸６６Ｂの軸心と中間軸６０２の軸心とを結ぶ仮想線分と、中間軸６０２の軸心とスピンドル６０６の軸心とを結ぶ仮想線分とは、鈍角で交わっている。このため、第１ベルト６０４及び第２ベルト６０８が、仮想面上において、９０度以上の角度をなして張架され、中間軸６０２の左部には上方（モータ軸６６Ｂの近接方向）への負荷がかかりやすく、中間軸６０２の右部には下方（スピンドル６０６の近接方向）への負荷がやすくなっている。これにより、中間軸６０２が傾き、スピンドル６０６の軸方向に第２ベルト６０８がずれてしまう可能性が高くなる。

しかし、卓上丸鋸２００は、第３プーリ６０５の右部にフランジ６０５Ｂを有しているため、第２ベルト６０８の右端面とフランジ６０５Ｂの当接面６０５Ｃとが当接することにより、第２ベルト６０８が第３プーリ６０５から脱落することが抑制される。また、第５プーリ１６１は、基部１６１Ｂから延出する延出部１６１Ｃを有しているため、第２ベルト６０８が第５プーリ１６１から脱落してしまうことを抑制することが可能となる。さらに、延出部２６１Ｃは、脱落規制部２６１Ｄを有しているため、第２ベルト６０８が第６プーリ２６１から脱落してしまうことを抑制することが可能となる。

また、卓上丸鋸２００においても、タイミングベルトを採用したことによりギヤケースの左右方向のサイズを小さくすることができ、また、第６プーリ２６１にフランジを設ける必要がないため、ギヤケースの上下方向のサイズを小さくすることができ、さらに、ギヤケースに面取部６４Ａを設けることができるため、切断高さを第１の実施の形態の切断高さと同様の切断高さＨ２とすることが可能となる。これにより、より上下方向に厚い切断材を切断することが可能となる。

上述のように、本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸１、卓上丸鋸１００及び卓上丸鋸２００では、スピンドル６０６の軸方向における第２ベルト６０８の幅は、スピンドル６０６の軸方向における第１ベルト６０４の幅よりも小さく構成されている。このため、スピンドル６０６の軸方向におけるギヤケース６４のサイズを小さくすることが可能となり切断高さが大きくなる。これにより、より上下方向に厚い切断材を傾斜切断することが可能となる。

また、中間軸６０２を回転可能に支持するベアリング６４ａ及びベアリング６４ｂを有し、ベアリング６４ａ及びベアリング６４ｂは、スピンドル６０６の軸方向において、第３プーリ６０５の一端側と他端側との両側に位置している。これにより、第３プーリ６０５に大きなトルクがかかった場合においても、ガタツキ等の発生を防止可能となるため、安定した切断作業の実施が可能となる。

また、第１プーリ６０１は、第２プーリ６０３よりも小径に形成され、第３プーリ６０５は、第４プーリ６０７、第５プーリ１６１及び第６プーリ２６１よりも小径に形成され、第１プーリ６０１から第２プーリ６０３への減速比は、第３プーリ６０５から第４プーリ６０７、第５プーリ１６１または第６プーリ２６１への減速比よりも大きく構成されている。かかる構成によれば、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３側に比べて、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７（第５プーリ１６１、第６プーリ２６１）側に係るトルクが大きくなるため、第２ベルト６０８の保持機構の高強度化及び安定性が必要となるところ、減速後の第３プーリ６０５の両側で軸受部材に支承させることで、高トルクの伝達時にも強固且つ安定して第３プーリ６０５を支承可能であり、ガタなどによる振動の発生及び切断刃のブレを防止できるとともに、回転の伝達ロスが抑制され、効率的で精度の高い安定した切断作業の実施が可能となる。

また、第２ベルト６０８は、タイミングベルトであり、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７、第５プーリ１６１及び第６プーリ２６１は、タイミングプーリである。これにより、回転の伝達効率が向上されるとともに、ベルトの破損が抑制されるため、工具の耐久性を向上させることが可能となる

また、第１ベルト６０４は、Ｖベルトであり、第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３は、Ｖプーリである。これにより、丸鋸刃Ｐにおいて規定外の高負荷が生じた場合も、ＶベルトがＶプーリの外周を滑ることによって、回転を伝達する各部品の破損が抑制される。このため、卓上丸鋸の耐久性を向上させることが可能となる。

また、第３プーリ６０５は、第２ベルト６０８のスピンドル６０６の軸方向への移動を規制するフランジ６０５Ｂを有しているため、スピンドル６０６の軸方向に第２ベルト６０８がずれた際に、第２ベルト６０８が第３プーリ６０５から脱落してしまうことを抑制することが可能となる。

本実施の形態においては、切断機として卓上丸鋸１、卓上丸鋸１００及び卓上丸鋸２００を例に説明したが、本発明は卓上丸鋸以外のモータで駆動される切断機、例えば、携帯用電気丸鋸等の切断機にも適用可能である。

また、本実施の形態においては、２つのベルトの張架方向は交差し、その角度は１６７°であったが、２つのベルトの引っ張りが少しでも逆の方向に働く場合、具体的には引っ張り方向が９０°以上異なれば本件発明をより効果的に適用できる。

１、１００、２００…卓上丸鋸 ２…ベース部 ３…ホルダ ４…ガイド部 ５…支持部 ６…切断部 ２１…ベース ６０、１６０、２６０…伝達機構部 ６６…モータ ６０１…第１プーリ ６０２…中間軸 ６０３…第２プーリ ６０４…第１ベルト ６０５…第３プーリ ６０６…スピンドル ６０７…第４プーリ ６０８…第２ベルト １６１…第５プーリ ２６１…第６プーリ

Claims (9)

1. 回転駆動するモータ軸を有するモータと、
   前記モータ軸に設けられ、前記モータ軸と一体回転する第１プーリと、
   前記モータ軸の回転に伴い従動回転する中間軸と、
   前記中間軸に設けられた第２プーリ及び第３プーリと、
   前記第１プーリ及び前記第２プーリ間に張架され、前記モータ軸の回転を前記中間軸に伝達する第１ベルトと、
   切断刃を装着可能な装着部を有する出力軸と、
   前記出力軸に設けられた第４プーリと、
   前記第３プーリ及び前記第４プーリ間に張架され、前記中間軸の回転を前記出力軸に伝達する第２ベルトと、
   被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、
   前記切断刃を回転可能に支持する切断部と、
   前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断刃の側面と前記載置面との角度を変更可能な傾動部と、を有し、
   前記出力軸の軸方向における前記第２ベルトの幅は、前記出力軸の軸方向における前記第１ベルトの幅よりも小さく構成されていることを特徴とする切断機。
2. 前記中間軸を回転可能に支持する軸受部材と、をさらに有し、
   前記軸受部材は、前記軸方向において、前記第３プーリの一端側と他端側との両側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記第１プーリは、前記第２プーリよりも小径に形成され、
   前記第３プーリは、前記第４プーリよりも小径に形成され、
   前記第１プーリから前記第２プーリへの減速比は、前記第３プーリから前記第４プーリへの減速比よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の切断機。
4. 前記第２ベルトは、タイミングベルトであり、
   前記第３プーリ及び前記第４プーリは、タイミングプーリであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切断機。
5. 前記第１ベルトは、Ｖベルトであり、
   前記第１プーリ及び前記第２プーリは、Ｖプーリであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の切断機。
6. 前記第３プーリは、前記第２ベルトの前記軸方向への移動を規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の切断機。
7. 前記切断刃、前記第３プーリ及び前記第２プーリは、前記軸方向において、前記切断刃、前記第３プーリ、前記第２プーリの順に並び、
   前記規制部材は、前記軸方向において、前記第３プーリの前記切断刃側の端部に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の切断機。
8. 前記第４プーリは、第２ベルトが張架される第１張架部を有し、
   前記軸方向における前記第１張架部の幅が、前記軸方向における前記第２ベルトの幅よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の切断機。
9. 前記第３プーリは、第２ベルトが張架される第２張架部を有し、
   前記第１張架部は、前記第２ベルトの張架方向において前記第２張架部と重なる基部と、前記基部から前記軸方向に向かって延びる延出部と、を有することを特徴とする請求項８に記載の切断機。

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