WO2020059667A1

WO2020059667A1 - 切断機

Info

Publication number: WO2020059667A1
Application number: PCT/JP2019/036147
Authority: WO
Inventors: 悟知岩田
Original assignee: 工機ホールディングス株式会社
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2019-09-13
Publication date: 2020-03-26

Abstract

切断能力の低下を抑制しつつ、騒音を抑制した切断機を提供することを目的とする。回転駆動する回転軸を有するモータと、切断刃を装着可能なスピンドルと、回転軸の回転をスピンドルに伝達する伝達機構と、切断部をベース部に対して所定の範囲で傾動可能とする傾斜機構と、を有する切断機であって、伝達機構は、回転軸に固定される第１プーリと、第２プーリが固定され、第１プーリの回転を伝達されて回転する中間軸と、第１プーリの回転を第２プーリに伝達するＶベルトと、中間軸に固定される第３プーリと、スピンドルに固定される第４プーリと、第３プーリの回転を第４プーリに伝達するタイミングベルトと、を有し、第２プーリと第４プーリのそれぞれが最も載置面に近接する部分を近接部としたとき、切断刃の側面が載置面に対して直角の状態において、第２プーリの近接部と第４プーリの近接部とを結ぶ線は、載置面の上面に対して４０度から５０度の角度を成す。

Description

切断機

本発明は切断機に関する。

従来から、木材やパイプ等（被切断材）を切断する作業機の一例として卓上切断機が広く用いられている。

例えば、特許文献１に記載されている卓上切断機では、モータ軸に取付けられた第１プーリと、中間回転軸に取付けられた第２プーリと、第１プーリ及び第２プーリ間に張架された第１ベルトとからなる１段目の伝達機構により、モータ軸の回転が中間回転軸に伝達される。そして、中間回転軸に取付けられた第３プーリと、鋸刃軸に取付けられた第４プーリと、第３プーリ及び第４プーリ間に張架された第２ベルトとからなる２段目の伝達機構により中間回転軸の回転が鋸刃軸に伝達され、鋸刃軸に装着された鋸刃が回転する。このように、ギヤを用いることなくモータの回転を減速して鋸刃に伝達可能であるため、回転伝達時の騒音が発生しにくいという利点があった。

特許第５４７６７９８号公報特開２０１５－１６３４４１号公報

しかし、プーリは金属製のギヤよりも径が大きくなる傾向があり、またベルトによる伝達領域を確保するため、プーリおよびベルトを収容するギヤケース（ギヤハウジング）が大型化し、ひいては卓上切断機の切断能力が損なわれる恐れがある。例えば特許文献２に記載されるような従来の卓上切断機には、鋸刃を保持する切断部をベースに対して４５度傾斜させた状態で切断作業を行う機能が設けられているが、傾斜時において被切断材に近接するギヤケースの大型化は、こういった切断作業に影響を与える恐れがある。

かかる課題に鑑み、本発明は、切断能力の低下を抑制しつつ、騒音を抑制した切断機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、回転駆動する回転軸を有するモータと、切断刃を装着可能なスピンドルと、前記回転軸の回転を前記スピンドルに伝達する伝達機構と、前記切断部を前記ベース部に対して所定の範囲で傾動可能とする傾斜機構と、を有する切断機であって、前記伝達機構は、前記回転軸に固定される第１プーリと、第２プーリが固定され、前記第１プーリの回転を伝達されて回転する中間軸と、前記第１プーリの回転を前記第２プーリに伝達するＶベルトと、前記中間軸に固定される第３プーリと、前記スピンドルに固定される第４プーリと、前記第３プーリの回転を前記第４プーリに伝達するタイミングベルトと、を有し、前記回転軸と直交する方向において、前記回転軸の中心から前記中間軸の中心までの距離をＬ１とし、前記中間軸から前記スピンドルまでの距離をＬ２としたとき、Ｌ１をＬ２の２倍以上とした。

本発明の切断機によれば、切断能力の低下を抑制しつつ、騒音を抑制することができる。

本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す右側面図である。本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す左側面図である。本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す正面図である。図１のＡ－Ａ線断面図である。本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸における伝達機構の展開斜視図である。本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸において、下死点に位置する切断部の一部透過左側面図である。本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸において、切断部が左に４５度傾斜している状態を示す正面図である。傾斜切断時の作業状態を概略的に表す図である。本実施の形態に対する比較例を示す図である。

本発明の実施の形態による切断工具の一例である卓上丸鋸１について、図１から図９を参照しながら説明する。卓上丸鋸１は、木材やアルミサッシ等（被切断材）を切断するための電動式の切断工具であり、図１から図４に示されているように、ベース部２、ホルダ（傾動支持部）３、ガイド部４、移動部（摺動支持部）５及び切断刃Ｐを装着可能な切断部６を含んで構成されている。

以下の説明において、図１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、図１において紙面から手前に向かう方向を右方向、紙面から奥に向かう方向を左方向と定義する。本明細書において寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び寸法等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」、「面一」、「一定」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」、「略面一」、「略一定」等を含むものとする。なお、以下においては、特に言及しない限り、切断刃Ｐがベース部２の載置面２Ａに対して傾動及び揺動していない状態（図１乃至図３に示されている状態）を基準に説明する。

図１乃至図３に示されているように、ベース部２は、ベース２１、ターンテーブル２２及びフェンス２３を有している。フェンス２３は、前面に当接面２３ａを有している。

ベース２１は金属製であり、建物の床面や作業台等に載置可能な部分である。ターンテーブル２２は金属製であり、上面に直交する図示せぬ回動軸を介してベース２１と接続され、その上面がベース２１の上面と略面一となるように配置されている。ベース２１の上面とターンテーブル２２の上面とによって被切断材（被加工材）を載置可能な載置面２Ａが規定されている。ベース２１及びターンテーブル２２には、切断作業時に切断部６が下降した際に、切断刃Ｐの進入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。

図１から図３に示されているように、ターンテーブル２２の前部には、操作部２４が設けられている。操作部２４は、ターンテーブル２２の回動操作及び回動位置固定操作を行う際に、ユーザが操作する部分である。また、図３に示されているように、ターンテーブル２２の後部には、傾動軸２５及び突出部２６が設けられている。傾動軸２５は、切断刃Ｐの側面と平行に前後方向に延び且つその中心軸がターンテーブル２２の上面と一致するように設けられている。突出部２６は、ベース２１の後部から上方に突出しており、傾動軸２５の中心軸を中心として円弧上の長穴２６ａが形成されている。

図１及び図２に示されているように、ホルダ３は、ベース２１と切断部６との間に設けられている。ホルダ３は、ターンテーブル２２の後部において上方に立設しており、その下部が傾動軸２５を中心として傾動可能に支持されている。これにより、ホルダ３は、ターンテーブル２２に対して左右方向に傾動可能である。ホルダ３には長穴２６ａと対向する位置に図示せぬ螺合孔が形成されており、この螺合孔にはクランプレバー３１の先端に設けられた雄ねじ部分が螺合する。

図２に示されているように、ガイド部４は、ホルダ３に固定され、第１ロッド４１、第２ロッド４２及び連結部材４３を有している。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、パイプ材等の高剛性材料によって形成されている。第１ロッド４１は、ベース部２の載置面２Ａに平行且つ切断刃Ｐの回転軸心Ｃ３に直交する方向（前後方向）に延びている。第２ロッド４２は、第１ロッド４１に平行に延び、第１ロッド４１よりも下側に位置している。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、互いに同一の長さであるとともに、ターンテーブル２２の長手方向（前後方向）よりも短い。第１ロッド４１及び第２ロッド４２は、ホルダ３のターンテーブル２２に対する左右方向の傾動によって、ホルダ３とともに左右方向に傾動する。

移動部５は、切断部６をベース部２方向及び反ベース部２方向に回動可能に支持すると共に、ガイド部４に対して前後方向に摺動自在に支持されている。移動部５は、図２に示されているように、スライド部５１及び切断部支持部５２を有している。

スライド部５１は、第１ロッド４１及び第２ロッド４２に跨るように設けられている。スライド部５１には、第１ロッド４１及び第２ロッド４２が挿通され、これにより、スライド部５１は、ホルダ３と連結部材４３との間を第１ロッド４１及び第２ロッド４２上を摺動するように構成されている。切断部支持部５２は、スライド部５１に支持されている。切断部支持部５２には、図１及び図２に示されているように、第１ロッド４１及び第２ロッド４２の軸方向（前後方向）と直交する方向（左右方向）に延びる回動軸５２Ａが固定されている。切断部支持部５２は、回動軸５２Ａを中心としてベース部２方向及び反ベース部２方向に回動可能に切断部６を支持している。

図３に示されているように、切断部６は、モータ６７、伝達機構部６０を含んで構成され、ハウジング６Ａによってその一部を覆われている。

図１乃至図４に示されているように、切断部６のハウジング６Ａは、ソーカバー６１、保護カバー６２、モータハウジング６３、ギヤケース６４及びギヤカバー６５を含んで構成されている。図４は、図１のＡ－Ａ断面線図である。

図１に示されているように、ソーカバー６１は、切断刃Ｐの一部外周を覆っている。保護カバー６２は、ソーカバー６１内に収容可能であり、ソーカバー６１より突出する部分の切断刃Ｐの外周を覆うようにソーカバー６１に回動可能に設けられている。

保護カバー６２は、図１に示されているように、切断部６が上方に回動している状態では、ソーカバー６１より突出する部分の切断刃Ｐの外周を覆う位置に回動し、切断部６が下方に回動している状態では、後述するリンク機構６２Ａによってソーカバー６１内に収容され、ソーカバー６１より突出する部分の切断刃Ｐの外周を露出させる位置に回動する。

モータハウジング６３は、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その右側面には、図１に示されているように、スリット形状の吸気口６３ａが形成されている。モータハウジング６３には、ハンドル部６６が一体的に設けられている。ハンドル部６６は、切断刃Ｐ側面の延長線上に位置している。ハンドル部６６には、モータハウジング６３内に収容されるモータ６７の駆動を制御するスイッチ６６Ａが設けられている。スイッチ６６Ａはトリガタイプのスイッチであり、作業がオン操作するとモータ６７の駆動が開始する。

図３及び図４に示されているように、ギヤケース６４は、モータハウジング６３の左側開口部に連結し、切断刃Ｐと平行な方向に延びる壁部を有している。ギヤカバー６５は、ギヤケース６４の下部の右側開口部と連結し、切断刃Ｐと平行な方向に延びる壁部を有している。伝達機構部６０は、ギヤケース６４の内面とギヤカバー６５の内面とによって画成された空間に配置されている。また、ギヤケース６４の下部には、ギヤケース６４を左右方向に貫通する挿通孔６４ａが形成されている。

図４に示されているように、モータ６７は、モータハウジング６３の内部に収容され、モータ本体６７Ａ、回転駆動するモータ軸６７Ｂ、ファン６７Ｃ及びコミュテータ６７Ｄを有している。モータ軸６７Ｂは、略円柱形状をなし、モータ本体６７Ａの左右方向に延びるように配置されている。モータ軸６７Ｂは、ベアリング６７ａを介してモータハウジング６３に回転可能に支承されている。モータ軸６７Ｂの左端部は、ベアリング６７ｂを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。

ファン６７Ｃは、モータ本体６７Ａの左側において、モータ軸６７Ｂに固定されている。ファン６７Ｃは、モータ軸６７Ｂと一体に回転し、モータハウジング６３の吸気口６３ａから外気を吸入し、ギヤケース６４の下部に形成されている排気口６４ｂから排気することによって、モータ本体６７Ａやコミュテータ６７Ｄ、伝達機構部６０等を冷却する。

伝達機構部６０は、２つのベルトを用いた２段階の減速によってモータ６７の回転を切断刃Ｐに伝達する部分であり、図４及び図５に示されているように、第１プーリ６０１、中間軸６０２、第２プーリ６０３、第１ベルト６０４、第３プーリ６０５、スピンドル６０６、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８を備えている。このうち、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４が、１段目の伝達機構を構成し、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８が、２段目の伝達機構を構成している。また、２段目の伝達機構（第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８）は、ギヤケース６４の左側面及びギヤカバー６５の内面によって画成された空間内に収容されている。

第１プーリ６０１は、Ｖプーリであり、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第１プーリ６０１は、ギヤケース６４の外側（左側）において、モータ軸６７Ｂの左端部に固定され、モータ軸６７Ｂと一体に回転可能である。

中間軸６０２は、モータ軸６７Ｂの回転力の伝達経路上においてモータ軸６７Ｂとスピンドル６０６との間に位置している。中間軸６０２は、略円柱形状をなし、モータ軸６７Ｂに平行に左右方向に延びるように配置されている。中間軸６０２は、ベアリング７０ａ及びベアリング７０ｂを介してギヤケース６４に回転可能に支承されている。つまり、中間軸６０２は、２つの軸受によって回転可能に軸支されている。中間軸６０２は、挿通部６０２Ａと、嵌合部６０２Ｂと、皿バネ保持部６０２Ｃとを有している。

挿通部６０２Ａは、左右方向に延びる円柱形状をなし、その左右方向における略中央部には挿通部６０２Ａの外周面に開口を形成するように挿通部６０２Ａの周方向に延びる油溝６０２ａが形成されている。油溝６０２ａには、潤滑油が充填されている。嵌合部６０２Ｂは、中間軸６０２の左端部をなし、ベアリング７０ａの内輪に嵌合されている。

皿バネ保持部６０２Ｃは、左右方向において、挿通部６０２Ａと嵌合部６０２Ｂとの間に位置している。皿バネ保持部６０２Ｃは、略円柱形状をなし、その外径は、挿通部６０２Ａの外径よりも僅かに小さく構成されている。

第２プーリ６０３は、Ｖプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に周方向に延びる溝が形成されている。第２プーリ６０３の外径は、第１プーリ６０１の外径よりも大きい。第２プーリ６０３には、中間軸６０２の左端部が挿通されている。第２プーリの内周面６０３ａは、中間軸６０２の挿通部６０２Ａに形成された油溝６０２ａの開口と対向するように配置されている。これにより、挿通部６０２Ａの外周面と第２プーリの内周面６０３ａとの間に油溝６０２ａに充填された潤滑油が浸透するように構成されている。このような構成によれば、中間軸６０２と第２プーリ６０３とが好適に相対回転することが可能となる。

第１ベルト６０４は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に長尺方向に延びる溝が形成されたＶベルトである。第１ベルト６０４は、その上部を第１プーリ６０１の外周に架け渡され、その下部を第２プーリ６０３の外周に架け渡されることによって第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３間に張架されている。つまり、第１ベルト６０４は、回転力の伝達経路上において一対のプーリ（第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３）によって、周回移動可能に保持されている。第１プーリ６０１及び第２プーリ６０３はＶプーリ、第１ベルト６０４はＶベルトであり、プーリからベルト及びベルトからプーリの回転伝達は摩擦力によって行われている。つまり、歯の噛合いによる回転伝達ではないので、切断刃Ｐにおいて規定外の高負荷が生じた場合にはＶベルトがＶプーリの外周を滑ることにより回転伝達が遮断され、回転を伝達する各部品の破損が抑制される。

第３プーリ６０５は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。第３プーリ６０５は、中間軸６０２の中央部よりも右側に圧入により固定され、中間軸と一体に回転可能である。図４に示されるように、第３プーリ６０５の右方には、切断部６の揺動に合わせて保護カバー６２を回動させるリンク機構６２Ａが設けられており、第３プーリ６０５はこの位置から右方に移動することはできず、これ以上切断刃Ｐに近づけない。換言すれば、保護カバー６２及びリンク機構６２Ａを有する切断刃Ｐの覆い機構が、中間軸６０２の軸心方向で第３プーリ６０５と切断刃Ｐとの間に介在しているため、第３プーリ６０５と切断刃Ｐとの距離が制限される。従って、第３プーリ６０５に対して、中間軸６０２の軸心方向で同様の位置にある第２ベルト６０８と第４プーリ６０７の位置も制限される。

スピンドル６０６は、略円柱形状をなし、モータ軸６７Ｂ及び中間軸６０２に平行に左右方向に延びるように配置されている。スピンドル６０６は、ベアリング７１ａを介してギヤケース６４に回転可能に支承されるとともに、ベアリング７１ｂを介してギヤカバー６５に回転可能に支承される。スピンドル６０６の右端部には、切断刃Ｐを装着するためのボルト等の締結具を有する装着部６０６Ａと、切断刃Ｐを挟持する右フランジ部材６０６Ｂ及び左フランジ部材６０６Ｃが設けられている。スピンドル６０６の右端部には、雌ねじ（ねじ穴）が形成されており、その雌ねじに装着部６０６Ａの雄ねじ部を螺合し、右フランジ部６０６Ａを押圧することで、切断刃Ｐが右フランジ部６０６Ｂと左フランジ部６０６Ｃによって挟持される。

第４プーリ６０７は、タイミングプーリであり、左右方向に延びる略円筒形状をなし、外周面に歯車形状の凹凸が形成されている。第４プーリ６０７は、第３プーリ６０５よりも大きな外径を有している。第４プーリ６０７は、スピンドル６０６の中央部よりも左側に圧入により固定され、スピンドル６０６と一体に回転可能である。また、第４プーリ６０７の回転軸心Ｃ３に対して偏心した位置には、スピンドル６０６の軸線方向（左右方向）に延び、第４プーリ６０７の後面に開口をなすように挿通孔６０７ａが形成されている。

第２ベルト６０８は、無端状に形成された樹脂製のエンドレスベルトであり、内周面に歯車形状の凹凸が形成されたタイミングベルトである。第２ベルト６０８は、その上部を第３プーリ６０５の外周に架け渡し、その下部を第４プーリ６０７の外周に架け渡すことにより、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７間に張架される。このとき、第２ベルト６０８の内周面の凹凸と、第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７の外周面の凹凸とが噛み合うことで、第３プーリ６０５の回転が第２ベルト６０８を介して第４プーリ６０７に伝達され、回転する。第２ベルト６０８は、回転力の伝達経路上において一対のプーリ（第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７）によって、周回移動可能に保持されている。第３プーリ６０５及び第４プーリ６０７はタイミングプーリで、第２ベルト６０８がタイミングベルトであり、それぞれ回転方向に並んで形成される凹凸が噛合うことで回転が伝達される構成である。このため、高トルクの回転伝達に適しており、切断刃Ｐにおいて高負荷が生じた場合においても、ガタツキ等の発生が抑制され、高精度に中間軸６０２を支承可能となり、効率的で安定した切断作業の実施が可能となる。また、タイミングベルト及びタイミングプーリを使用することにより、回転の伝達効率が向上されるとともに、ベルトの破損が抑制されるので、工具の耐久性が向上される。

また、伝達機構部６０は、回転規制部８を有している。回転規制部８は、スピンドル６０６の回転を規制可能に構成され、図４及び図６に示されているように、ピン８１と、スプリング８２とを有している。

ピン８１は、スピンドル６０６の軸線方向（左右方向）に延びる略円柱形状に形成された金属製の部材であり、その右端部がギヤケース６４の挿通孔６４ａに挿通されている。ピン８１は、ギヤケース６４に対して左右方向に相対移動可能に構成されている。

スプリング８２は、コイルバネであり、そのコイル部分にピン８１の軸部が挿通されている。スプリング８２の右端部はギヤケース６４の側面と当接し、スプリング８２の左端部はピン８１に設けられたリング状の部材に当接している。これにより、スプリング８２は、ピン８１をギヤケース６４に対して左方に付勢している。

また、伝達機構部６０は、クラッチ部７を有している。図４及び図５を参照しながら、クラッチ部７の構成について説明する。

図６に示されているように、クラッチ部７は、プレート７１と、被押圧部７２と、シール部材７３と、当接部材７４と、一対の皿バネ７５とを有している。

図６に示されているように、プレート７１は、中間軸６０２に設けられている。プレート７１は、中間軸６０２の径方向外方に延出し、左右方向に厚みを有する略円形状をなしている。プレート７１は、中間軸６０２と一体に形成され、これにより、プレート７１は、中間軸６０２の軸線を中心に中間軸６０２と一体に回転することが可能である。プレート７１は左面に左右方向と略直交する押圧面を有している。

図４及び図６に示されているように、被押圧部７２は、第２プーリ６０３に設けられている。被押圧部７２は、第２プーリ６０３の右面から右方に突出している。被押圧部７２は、第２プーリ６０３と一体に回転可能に構成されている。図６に示されているように、被押圧部７２は、右面視において、第２プーリと同心の円環形状に形成され、その直径が第２プーリ６０３の直径よりも小さく形成されている。被押圧部７２は、右面に右面視略円環状の被押圧面７２Ａを有している。被押圧面７２Ａは、プレート７１の押圧面と対向している。被押圧面７２Ａは、第１プーリ６０１の側面積より大きい面積を有している。

シール部材７３は、油を吸収。保持する性能を具備する材料からなり、本実施の形態においてはフェルトである。シール部材７３は、左右方向に厚みを有する略円環状をなしている。シール部材７３の径方向における略中央部には、シール部材７３を前後方向に貫通する貫通孔７３ａが形成されている。貫通孔７３ａの内径は、中間軸６０２の挿通部６０２Ａの外径と略同一となるように構成されている。図４に示されているように、貫通孔７４ａには、挿通部６０２Ａが挿通されている。シール部材７３は、中間軸６０２の挿通部６０２Ａの油溝６０２ａの開口よりも右側に位置している。シール部材７３は、挿通部６０２Ａの外周面及び第２プーリ６０３の内周面の間を右方に浸透してきた潤滑油を吸収することにより、当該位置よりも右方への油の流出を抑制している。これにより、押圧面７１Ａと被押圧面７２Ａとの間に潤滑油が浸透してしまうことが抑制され、押圧面７１Ａと被押圧面７２Ａとの間に好適に摩擦力を発生させることが可能となる。

図６に示されているように、一対の皿バネ７５のそれぞれは、略同一形状に形成され、左右側面視円環状をなしている。一対の皿バネ７５のそれぞれは、中間軸６０２の軸方向に互いに反対方向に突出するように形成されている。一対の皿バネ７５のそれぞれは、その軸方向の圧縮量に比例して荷重を発生させることが可能に構成されている。一対の皿バネ７５のそれぞれは、貫通孔が形成された内周部を有している。図４に示されているように、一対の皿バネ７５は、それぞれの内周部どうしが当接するように配置されている。また、左側に位置する皿バネは、当接部材７４の右面と当接し、右側に位置する皿バネは、第２プーリ６０３の凹部６０３ｂの左面と当接している。

一対の皿バネ７５の外径は、第２プーリ６０３の凹部６０３ｂの内径よりも小さく構成されている。一対の皿バネ７５は、凹部６０３ｂ内に配置されている。一般に、皿バネはその軸方向に圧縮されると拡径するが、本実施の形態においては凹部６０３ｂの内径が一対の皿バネ７５の外径よりも大きく構成されているため、一対の皿バネ７５がその軸方向に圧縮された場合において、一対の皿バネ７５は、好適に拡径することが可能である。これにより、一対の皿バネ７５は、好適に荷重を発生させることが可能である。また、一対の皿バネ７５が、第２プーリ６０３に形成された凹部６０２ｂ内に配置されているため、卓上丸鋸の左右方向への大型化を抑制することが可能となる。

次に、モータ６７の回転が切断刃Ｐに伝達される動作について、説明する。ハンドル部６６のスイッチ６６Ａが押下されると、モータ６７が駆動し、モータ軸６７Ｂが第１プーリ６０１と一体に回転軸心Ｃ１を中心として回転を開始する。この回転に伴い、第１プーリ６０１に架け渡された第１ベルト６０４が、その内周面と第１プーリ６０１との間に働く摩擦力によって回転を開始する。すなわち、第１ベルト６０４がモータ軸６７Ｂ及び第１プーリ６０１の回転を第２プーリ６０３に伝達し、第２プーリ６０３が回転を開始する。

この状態において、第２プーリ６０３に設けられた被押圧部７２の被押圧面７２Ａと、中間軸６０２に設けられたプレート７１の押圧面７１Ａとの間の面圧による摩擦力によってプレート７１及び中間軸６０２が回転軸心Ｃ２を中心として回転を開始する。ここで、第２プーリ６０３は、第１プーリ６０１よりも大径に構成されているため、中間軸６０２には、モータ軸６７Ｂの回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第１プーリ６０１、第２プーリ６０３及び第１ベルト６０４からなる１段目の伝達機構が、モータ軸６７Ｂの回転を減速して中間軸６０２に伝達する。このとき、中間軸６０２に作用するトルクは、モータ軸６７Ｂに作用するトルクよりも大きくなる。このように、本実施の形態においては、第１プーリ６０１よりも大径に形成され第１プーリ６０１の側面積よりも大きい面積を有する被押圧面７２Ａと押圧面７１Ａとの間に発生する摩擦力により好適にトルクを伝達することが可能となる。また、押圧面７１Ａまたは被押圧面７２Ａの形状を変更することにより、押圧面７１Ａと被押圧面７２Ａとの間に発生する摩擦力を調整可能である。本実施の形態における押圧面７１Ａは、右面視略円環状に形成されているが、プレートの左面全域が、面一に形成されていても良く、接触面を増やすほど摩擦力は大きくなる。

この状態において、中間軸６０２に固定された第３プーリ６０５が回転軸心Ｃ２を中心として回転する。この回転に伴い、第３プーリ６０５に噛み合う第２ベルト６０８が第３プーリ６０５によって回転し、第２ベルト６０８に噛み合う第４プーリ６０７が第２ベルト６０８によって回転される。ここで、第４プーリ６０７は第３プーリ６０５よりも大径に構成されているため、スピンドル６０６には、中間軸６０２の回転が減速されて伝達されることとなる。つまり、第３プーリ６０５、第４プーリ６０７及び第２ベルト６０８からなる２段目の伝達機構が、中間軸６０２の回転を減速して、スピンドル６０６に伝達する。

スピンドル６０６の回転に伴い、スピンドル６０６の装着部６０６Ａに装着された切断刃Ｐが、スピンドル６０６と共に同一の回転速度で回転軸心Ｃ３を中心として回転する。以上により、モータ軸６７Ｂの回転が２段の伝達機構により２段階に減速されて、切断刃Ｐに伝達される。

次に卓上丸鋸１を用いた切断作業について説明する。

まず、ベース２１の載置面２Ａに対して垂直な切断角度で被切断材を切断する場合（直角切断時）には、スイッチ６６Ａを押下げ、モータ６７を駆動させ、切断刃Ｐを回転させる。この状態において、切断部６を下方へと移動させることによって、被切断材の切断を開始する。具体的には、切断部支持部５２の回動軸５２Ａを中心として切断部６が回動（揺動）することによって、切断部６は、下方へ移動する。

これに対し、ベース２１の載置面２１Ａに対して垂直でない切断角度で被切断材を切断する場合には、作業者は、ホルダ３のクランプレバー３１を操作して、ホルダ３のベース部２に対する固定を解除する。この状態において、作業者は、ハンドル部６６を左右方向へと移動させる。ハンドル部６６の左右方向への移動に伴い、ホルダ３及び切断部６がベース部２の傾動軸２５の軸心を中心に傾動する。作業者は、クランプレバー３１を用いて所望の傾動角度でホルダ３をベース部２に固定し、上死点位置にある切断部６を下死点位置まで揺動させて切断作業を行う。ホルダ３、クランプレバー３１、傾動軸２５は、本発明における傾斜機構の一部である。

次に、卓上丸鋸１における伝達機構について説明する。

図６は、切断部６を下死点位置に揺動させた状態で左から見た図であって、伝達機構が見えるようにギヤケース６４の一部を透過させた図である。図６に示されているように、切断部６が下死点に位置している状態においては、第１プーリ６０１から略真下に向かって延在する第１ベルト６０４が第２ベルト６０３に張架され、また第３プーリ６０５から真下に向かって延在する第２ベルト６０８が第４プーリ６０７に張架される。なお、中間軸６０２には左端部において上方への引っ張り力が第１ベルト６０４によって加えられ、また同様に右端部において下方への引っ張り力が第２ベルト６０８によって加えられる。すなわち、２つのベルトによって中間軸６０２が傾いてしまうような力が働くが、中間軸６０２の中央に配置した第３プーリ６０５よりも大径である大型のベアリング７０ｂによって、中間軸６０２の傾きが抑制されている。詳細には、ベアリング７０ｂはギヤケース６４において剛性の高い切断刃Ｐ側方の肉厚部分によって支持される。従って、ベアリング７０ｂは強固に支持され、ベアリング７０ｂによって支持される中間軸６０２も強固に支持されることになるので、中間軸６０２の傾きが好適に抑制され、中間軸６０２を安定して回転させることができる。

図６に示すＬ１は、回転軸心Ｃ１と回転軸心Ｃ２を結ぶ直線である。換言すれば、Ｌ１はモータ軸６７Ｂの回転中心軸と中間軸６０２の回転中心軸の、軸方向と直交する方向における距離（芯間距離）を表す。同様にＬ２は、回転軸心Ｃ２と回転軸心Ｃ３を結ぶ直線であり、中間軸６０２とスピンドル６０６の芯間距離を表す。

また、Ｌａは回転軸心Ｃ２を通って直線Ｌ１と直交する直線である。またＬｂは、回転軸心Ｃ１と、第２プーリ６０３の外周縁と直線Ｌａが交わる点とを結んだ直線である。θ１はＬ１とＬｂが成す角度である。

ここで、Ｌ１はＬ２の２倍以上の距離を有する。具体的には、Ｌ２が５０ｍｍなのに対し、Ｌ１は１３０ｍｍである。この関係には、第１プーリ６０１と第１ベルト６０４との接触面を確保して、回転伝達を良好にする効果がある。

回転伝達系にあるプーリとベルトの接触面は、伝達時の歯車比（プーリの径）と芯間距離（張り長さ）によって決定される。本実施の形態の場合、第１プーリ６０１の直径は１８ｍｍ、第２プーリ６０３の直径は５５ｍｍ程度となっており、減速比（歯車比）は３程度である。このような回転伝達が行われる場合、減速前の駆動側プーリ（第１プーリ６０１）から延びる第１ベルト６０４は、前後方向（Ｌ１と直交する方向）の間隔を広げながら従動側プーリ（第２プーリ６０３）へと向かうため、第１ベルト６０４が広がる分第１プーリ６０１と第１ベルト６０４との接触面が小さくなってしまう。このとき、第１プーリ６０１と第１ベルト６０４との接触面は、図中のθ１を小さくすることで大きくすることができる。具体的には、第１プーリ６０１の直径と第２プーリ６０３の直径の差（減速１段目の減速比）を小さくするか、または芯間距離Ｌ１を小さくすればθ１を小さくすることができる。

しかし、詳細は後述するが、本実施の形態のような切断機の場合、スピンドル６０６と一体回転するプーリ（第４プーリ６０７）を大型にすると切断能力が低下してしまうため、第３プーリ６０５から第４プーリ６０７への回転伝達（２段目の減速）の際は減速比を大きくできない。従って、スピンドル６０６までに十分な減速を行うためには１段目の減速比を大きくする必要があり、１段目の減速比を小さくすることによってθ１を小さくすることは困難である。

そこで本実施の形態においては、軸心Ｃ１から軸心Ｃ３までにおける伝達空間（ギヤケース６４内の空間）において、１段目の伝達における芯間距離Ｌ１の長さを、２段目の伝達における芯間距離Ｌ２の２倍以上とした。こうすることで、Ｌ１の長さを確保し、θ１を小さくすることができるので、第１プーリ６０１と第１ベルト６０４との接触面を大きくすることができる。また、軸心Ｃ１から軸心Ｃ３を結ぶ直線がモータ軸６７Ｂからスピンドル６０６までの最短経路であるが、本実施の形態では、Ｌ１とＬ２が角度を成すように、あえて遠回りして折れ曲がるような伝達経路を構成している。具体的には、Ｌ１とＬ２とが成す角度は１５０度である。こうすることで、最短経路を選ぶ場合と比較して、Ｌ２の長さを変更せずにＬ１の長さをより長くすることができる。なお、Ｌ１とＬ２とが成す角度が９０度を下回る場合、ギヤケース６４内の収容空間を大幅に使用することになるため、Ｌ１とＬ２とが成す角度は９０度より大きい方が良い。第１プーリ６０１と第１ベルト６０４との接触面（摩擦面）を大きくすることで、第１プーリ６０１が第１ベルト６０４の内面で滑ってしまうことを抑制でき、回転伝達の確実性を向上できるとともに、第１プーリ６０１が第１ベルト６０４の内面で滑った際に発生するスリップ音からなる騒音を抑制できる。なお、芯間距離Ｌ２を短くすることでも騒音を抑える効果を奏するが、詳細は後述する。

次に、本実施の形態の切断能力について図４乃至図８を用いて説明する。

最初に、切断刃Ｐの切込み深さについて説明する。切込み深さとは、切断可能な厚さ（上下方向の幅）であって、これが大きいほど上下方向の幅が大きな材料を切断することができる。切込み深さは、装着される切断刃Ｐの径と、切断刃Ｐを支持する右フランジ部６０６Ｂ及び左フランジ６０６Ｃの径によって決定されるものであり、具体的には、切断刃Ｐの半径から右フランジ部６０６Ｂ又は左フランジ６０６Ｃの半径を引いたものである。

そして、本実施の形態のような切断機においては、上記のように決定された切り込み深さを維持するため、図４においてギヤケース６４の下端と右フランジ部６０６Ｂ又は左フランジ６０６Ｃの下端が略同位置となるようになっている。これによって、切断部６から突出する切断刃Ｐの大きさを不変とすることができる。

また、ギヤケース６４の下端位置が決定されるため、第４プーリ６０７の直径を大きくすることは切断能力を損なってしまう。従って、２段目の減速比は大きくすることができない。しかし、本実施の形態においては、第４プーリ６０７の半径を、右フランジ部６０６Ｂ又は左フランジ６０６Ｃの半径からギヤケース６４の厚みを引いた長さとしている。こうすることで、２段目においても可能な限り減速比を上げることができるので、１段目の減速比を小さくすることができ、すなわち第２プーリ６０３の直径を小さくすることができる。

次に、傾斜切断時の切断能力について図３乃至図９を用いて説明する　図７は、図３の状態から、切断部６をベース部２に対して左方へ傾動軸２５を中心に最大限傾斜させた状態（傾斜状態）であり、具体的には４５度傾斜した状態を示す。この状態で切断部６を下死点に揺動させることにより、切断材を４５度の角度で切断することができる。切断部６を傾斜させた状態で行う切断作業（傾斜切断）について、図８を用いて作業時の様子を説明する。

図８には、傾斜した切断部６と、切断材Ｗ、ベース部２を示す。なお、切断部６の様子は傾斜している点を除いて図４と同様であるため、説明に用いられない部分の符号は省略する。また、切断材Ｗとベース部２は概略的に表す。

図８に示されるように、傾斜切断時には、右フランジ部６０６Ｂ又は左フランジ６０６Ｃの下端よりも、ギヤケース６４の下端、特に第２プーリ６０３と第４プーリ６０７の近傍が下方に位置している。従って、傾斜切断時の切込み深さは、ギヤケース６４の下端から下方に突出する切断刃Ｐの長さ（図８中のＤ）となる。なお、傾斜切断時の切込深さは切断刃Ｐの径によって変化する。

モータ６７は、切断刃Ｐの側面の延長上に位置している。こうすることでモータ６７が切断部６の中心付近に位置することとなり、切断部６におけるモータハウジング６３及びモータ６７の位置が、回転軸心Ｃ３の方向（図４における左右方向）の一方又は他方に偏ることを抑制している。本実施の形態の場合には、左方へのモータハウジング６３の突出を抑えることができているので、切断部６が左方へ傾斜した際にモータハウジング６３がベース部２や切断材Ｗと接触してしまうことを好適に抑制し、傾斜角度を４５度まで確保することができている。

また、本実施の形態においては、傾斜切断時の傾斜角度に影響を与えるギヤケース６４の下端に傾斜部６４ｃ、６４ｄを設けている。詳細には、第２プーリ６０３の近傍に設けているのが傾斜部６４ｄであり、と第４プーリ６０７の近傍に設けているのが傾斜部６４ｃである。傾斜部６４ｃ、６４ｄは、それぞれがギヤケース６４の下部にある前後に延びる平面部分６４ｅ、６４ｆからモータ６７（傾斜状態で左方）に向かうような傾斜面である。傾斜部６４ｃ、６４ｄは、それぞれ傾斜状態で、ベース２の上面と並行になるような角度で傾斜しており、本実施の形態においては、切断刃Ｐの側面に対して４５度の角度で傾斜している。本実施の形態においては、この傾斜部６４ｃ、６４ｄをギヤケース６４の下部に設けることで、ギヤケース６４とベース２（または切断材Ｗ）との接触を抑制し、傾斜時の傾斜角度を確保することができた。

なお、傾斜部６４ｃ、６４ｄの位置は、ギヤケース６４の内部にある部品の位置によって制約をうける。本実施の形態においては、傾斜状態において傾斜部６４ｃ、６４ｄの上方に第２プーリ６０３及び第４プーリ６０７が位置しているので、これ以上傾斜部６４ｃ、６４ｄを上に移動できない。すなわち傾斜切断の切込深さは従動側プーリの位置に依存するが、本実施の形態では、傾斜切断の能力を損なわずに騒音を抑えることができた。この効果について図８と、比較例となる図９を用いて説明する。

図９の例は、本実施の形態と同様に、２つのベルトを用いた２段階の減速機構を有するが、芯間距離Ｌ１とＬ２がほぼ同じ長さである点で相違する。また、図９は、切断部６が下死点に位置している状態であり、切断刃Ｐの一部がベース部２の載置面２Ａよりも下方に位置している様子を表している。また、載置面２Ａと切断刃Ｐが交わる点をＸとして表す。なお、載置面２Ａは一部が開口しており、当該開口を切断刃Ｐが通ることで切断刃Ｐの一部が載置面２Ａよりも下方に位置することとなるが、図９においては、交点Ｘを表現するために開口を省略している。交点Ｘは、前後方向視で傾動軸２５と重なるように構成されており、切断部６に支持されるモータ６７、伝達機構、切断刃Ｐなどは、ベース部２に対して交点Ｘを中心に回動することで傾斜位置に移動する。

図８には、第２プーリ６０３の左下端部と第４プーリ６０７の左下端部を通る直線Ｂ１と、切断刃Ｐの側面と４５度の角度を成す直線Ｂ２が示されている。図８の状態において、直線Ｂ２は載置面２Ａから上方に位置し、載置面２Ａと平行な直線である。第２プーリ６０３の左下端部と第４プーリ６０７の左下端部は、それぞれ本発明における近接部の一例である。

第２プーリ６０３の左下端部と第４プーリ６０７の左下端部は、切断刃Ｐに対して左方に位置するギヤケース６４内に収容される部材の中で、切断部６の左方傾斜時に最もベース部２に接近する部分である。本実施の形態においては、直線Ｂ１とＢ２とが平行になるように構成している。

次に比較例である図９の構成を説明する。図９は図８に示す構成よりも最大傾斜角度を増加させるため、伝達機構の構成を変更した例である。具体的には、モータ軸６７Ｂと中間軸６０２との芯間距離Ｌ１を短くすることで第２プーリ６０３の位置をベース部２から遠ざけている。なお、上述したように、第３プーリ６０５は切断刃Ｐの覆い機構によってこれ以上右方へは移動できないため、第３プーリ６０５、第２ベルト６０８、第４プーリ６０７は左右方向の位置を変更していない。

また、図９には、図８と同様に交点Ｘを通る直線Ｂ３を示す。直線Ｂ３と切断刃Ｐの側面が成す角度は、図８において直線Ｂ２と切断刃Ｐの側面とが成す角度よりも鈍角であり、具体的には６０度程度となっている。

図９の構成によれば、モータ軸６７Ｂから中間軸６０２への芯間距離と、中間軸６０２からスピンドル６０６への芯間距離とが、略同等となるような位置に中間軸６０２を配置し、第１ベルト６０４を周長の短い第１ベルト１６０４に換え、第２ベルト６０８を周長の長い第２ベルト１６０８に換えることで、傾斜部６４ｄの位置を上方に移動させ、図９の構成よりも大きく傾斜することができるようになる。しかし、図８の構成と比較して、図９の構成は騒音が大きく発生してしまう点を次に説明する。

第１に、モータ軸６７Ｂから中間軸１６０２への芯間距離が短くなってしまっているため、４つのプーリの中で最も高速で回転する第１プーリ６０１と第１ベルト１６０４との接触面積が少なくなり、摩擦による伝達能力が低下してしまう。これによって第１プーリ６０１が第１ベルト１６０４に対して滑ってしまい、回転伝達が不十分になるとともに、滑った際のスリップ音が騒音として発生してしまう。

第２に、伝達機構において最も大きな騒音となる第２ベルト６０８からの振動音について説明する。まず、第２ベルト６０８は、高トルクの回転伝達を行うため、回転方向に凹凸が並ぶような歯付きベルト（タイミングベルト）となっている。そして、第３プーリ６０５から第２ベルト６０８への回転伝達時、及び第２ベルト６０８から第４プーリ６０７への回転伝達時には、歯同士の接触時（噛み合い時）に衝撃音が発生する。このときの衝撃音自体は金属製ギヤの伝達音と比較して非常に小さいものであるが、この衝撃音が第２ベルト６０８に伝達されることで、第２ベルト６０８の張架部分（第３プーリ６０５の歯から第４プーリ６０７の歯まで張り渡されている部分）が振動を始める。つまり、第２ベルト６０８の張架部分には、第３プーリ６０５と第４プーリ６０７のそれぞれから歯数に応じた周波数の振動が伝達され、この張架部分が振動することで大きな騒音が発生する。図９の構成の場合は、中間軸６０２からスピンドル６０６への芯間距離が大きいため、第２ベルト６０８の張架部分が振動した場合に、その振幅が大きくなり、結果として大きな騒音が発生してしまう。

また、別の比較例として、図８の構成から更にベアリング７０ｂを削除して空間を確保し、第２プーリ６０３とともに傾斜部６４ｄの位置を右方（図の左方）に移動させることで、傾斜角度をより確保する構成も考えられる。しかし、この構成の場合には中間軸６０２が端部のベアリング７０ａのみで軸支されるようになってしまい、回転伝達能力が不十分になる可能性が高く、現実的でない。この構成については図による説明を省略する。

比較例の構成が有する上記の問題に対して、本実施の形態は好適に騒音を抑制する構成となっている。

すなわち、軸心Ｃ１から軸心Ｃ３までにおける伝達空間（ギヤケース６４内の空間）において、１段目の伝達における芯間距離Ｌ１の長さを、２段目の伝達における芯間距離Ｌ２の２倍以上としたことで、第１プーリ６０１と第１ベルト６０４との接触面積を確保するとともに、第２ベルト６０８の張架部分における振幅量を低減することができる。これによって、第１プーリ６０１にかかるスリップ音と、第２ベルト６０８における振動音を同時に低減することができる。

また、本実施の形態においては、図１に示すような切断部６が傾斜していない状態において、第２プーリ６０３の左下端部と第４プーリ６０７の左下端部を通る直線Ｂ１が載置面２Ａに対して４５度の角度を成すようにした。こうすることで、芯間距離Ｌ１の長さをより長く、芯間距離Ｌ２の長さをより短くしながら、最大４５度の切断部６の傾斜性能を低下させずに騒音を低減することができる。なお、本実施の形態においては非傾斜時において直線Ｂ１と載置面２Ａの成す角度を４５度としたが、４０度から５０度の範囲であればよい。４０度よりも小さい場合、Ｌ１の長さが短くなる傾向となり、また５０度を超えると傾斜性能が低下してしまう。従って、直線Ｂ１と載置面２Ａの成す角度を４０度～５０度とすることで、傾斜性能（切断能力）を確保しつつ、芯間距離Ｌ１の長さをより長く、芯間距離Ｌ２の長さをより短くすることができる。

また、本実施の形態においては、１段目の減速比よりも、２段目の減速比を小さくしている。これによって、第４プーリ６０７周りのギヤケース６４の大型化を抑制することができ、切断能力の低下を抑制できる。

また、本実施の形態においては、芯間距離Ｌ１とＬ２が角度を成すような伝達経路を構成している。すなわち、Ｌ１とＬ２が交差するように構成している。こうすることで、Ｌ２の長さは不変としながらも、Ｌ１の長さを確保して騒音を低減することができる。なお、交差するＬ１とＬ２の成す角度は、Ｌ１がＬ２の２倍以上の長さであり、かつ直線Ｂ１と載置面２Ａの成す角度が４０度～５０度の角度となるような範囲であればよい。

また、本実施の形態においては、排気口６４ｂを、切断部６が下死点に位置するとき、下方に開口するようにしてギヤケース６４の下部に設けた。これによって、切断作業時には、排気口６４ｂから漏れる回転伝達音と排気の風切り音が下方に向かうようになるので、卓上丸鋸１の前後左右上方に騒音が向かわなくなり、周囲への騒音の広がりを抑えることができる。排気口６４ｂは複数設けても良いが、少なくとも１つを下方に開口するようにすることで騒音低下の効果を得ることができる。

また、本実施の形態においては、中間軸６０２において第２プーリ６０３と第３プーリ６０５の間にベアリング７０ｂを設けたので、一端側と他端側で異なる方向に引っ張られる中間軸を、強固に保持し、中間軸６０２が傾いてしまうのを抑制できる。中間軸６０２の傾きは、回転伝達に不具合を生じ、騒音が発生する可能性があるが、本実施の形態ではこれを好適に抑制している。　また、本実施の形態においては、排気口６４ｂを、第２ベルト６０８が位置する空間と第１ベルト６０４が位置する空間のそれぞれに設けた。第２ベルト６０８の収容空間は比較的狭いので、第２ベルト６０８の収容空間のみに排気口６４ｂを設けた場合、排気量が不足して全体の冷却風の風量が低下してしまう恐れがあるが、第１ベルト６０４が位置する空間にも排気口６４ｂを設けることで、風量の低下を抑えることができた。

以上、本実施の形態においては、切断機として卓上丸鋸を例に説明したが、本発明は卓上丸鋸以外のモータで駆動される切断機、例えば、丸鋸等の携帯用切断機にも適用可能できる。

１…卓上丸鋸、２…ベース部、３…ホルダ、４…ガイド部、５…移動部、６…切断部、７…クラッチ部　

Claims

回転駆動する回転軸を有するモータと、
切断刃を装着可能なスピンドルと、
前記回転軸の回転を前記スピンドルに伝達する伝達機構と、
前記伝達機構を収容するギヤケースと、
前記モータ及び前記ギヤケースを支持する切断部と、
前記切断部を支持し、切断材を載置可能な載置面を有するベース部と、
前記切断部を、前記ベース部に対して、前記載置面と平行かつ前記スピンドルの軸方向に直交する方向に延びる傾動軸を中心として所定の範囲で傾動可能とする傾斜機構と、を有し、
前記伝達機構は、
前記回転軸に固定される第１プーリと、
第２プーリが固定され、前記第１プーリの回転を伝達されて回転する中間軸と、
前記第１プーリの回転を前記第２プーリに伝達するＶベルトと、
前記中間軸に固定される第３プーリと、
前記スピンドルに固定される第４プーリと、
前記第３プーリの回転を前記第４プーリに伝達するタイミングベルトと、を有し、
前記第２プーリと前記第４プーリのそれぞれが最も前記載置面に近接する部分を近接部としたとき、前記切断刃の側面が前記載置面に対して直角の状態において、前記第２プーリの近接部と前記第４プーリの近接部とを結ぶ線は、前記載置面の上面に対して４０度から５０度の角度を成し、
前記回転軸と直交する方向において、前記回転軸の中心から前記中間軸の中心までの距離をＬ１とし、前記中間軸から前記スピンドルまでの距離をＬ２としたとき、Ｌ１はＬ２の２倍以上であることを特徴とする切断機。
前記中間軸には、軸方向で前記第２プーリと第３プーリの間の位置にベアリングが設けられ、
前記ベアリングは前記ギヤケースに支持されるとともに、前記中間軸を回転可能に支持することを特徴とする請求項１に記載の切断機。
前記第１プーリから第２プーリへの回転伝達、及び前記第３プーリから前記第４プーリの回転伝達は、減速されて回転が伝達され、
前記第１プーリから第２プーリにかかる減速比は、前記第３プーリから前記第４プーリにかかる減速比よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の切断機。
前記Ｌ１と前記Ｌ２をそれぞれ直線で表すとき、前記回転軸の方向で見て前記Ｌ１と前記Ｌ２は角度を成すようにして交差することを特徴とする請求項１から３に記載の切断機。
前記切断刃は、前記スピンドルの軸方向における一方側に配置される第１フランジと、他方側に配置される第２フランジとによって挟持され、
前記第４プーリの半径を、前記第１フランジ又は前記第２フランジの半径からギヤケースの厚みを引いた長さと略同等としたとしたことを特徴とする請求項１から４に記載の切断機。
前記第２プーリの回転を摩擦力によって前記中間軸へ伝達することで前記回転軸の回転力を前記出力軸へ伝達可能、且つ、前記中間軸に対する負荷が前記摩擦力を超えた場合に前記第２プーリの回転の前記中間軸への伝達を遮断することで前記回転軸の回転力の前記出力軸への伝達を遮断可能なクラッチ部を有することを特徴とする請求項１から５に記載の切断機。
前記クラッチ部は、前記中間軸の軸方向で、前記第２プーリと前記第３プーリとの間に設けられることを特徴とする請求項６に記載の切断機。
回転駆動する回転軸を有するモータと、
切断刃を装着可能なスピンドルと、
前記回転軸の回転を前記スピンドルに伝達する伝達機構と、
前記伝達機構を収容するギヤケースと、
前記モータ及び前記ギヤケースを支持する切断部と、
前記切断部を支持し、切断材を載置可能な載置面を有するベース部と、
前記切断部を、前記ベース部に対して、前記載置面と平行かつ前記スピンドルの軸方向に直交する方向に延びる傾動軸を中心として所定の範囲で傾動可能とする傾斜機構と、を有し、
前記伝達機構は、
前記回転軸に固定される第１プーリと、
第２プーリが固定され、前記第１プーリの回転を伝達されて回転する中間軸と、
前記第１プーリの回転を前記第２プーリに伝達するＶベルトと、
前記中間軸に固定される第３プーリと、
前記スピンドルに固定される第４プーリと、
前記第３プーリの回転を前記第４プーリに伝達するタイミングベルトと、を有し、
前記第２プーリと前記第４プーリのそれぞれが最も前記載置面に近接する部分を近接部としたとき、前記切断刃の側面が前記載置面に対して直角の状態において、前記第２プーリの近接部と前記第４プーリの近接部とを結ぶ線は、前記載置面の上面に対して４０度から５０度の角度を成すことを特徴とする切断機。
前記伝達機構は、前記切断刃に対して前記切断部の傾動方向側に位置することを特徴とする請求項８に記載の切断機。