JP6867017B2 - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機廃棄物を熱分解して処理する廃棄物処理装置に関する。

従来、食品残さや畜産のし尿、紙、木材等の有機廃棄物を、熱分解若しくは燃焼させて処理する装置が知られている。

例えば、特許文献１には、有機廃棄物が収容され内部で有機廃棄物の熱分解が行われる分解炉を有する磁気熱分解装置が開示されている。同文献の磁気熱分解装置では、分解炉の周りに空気流動層が形成されている。空気流動層内の空気は、分解炉の有機物収容空間の熱によって加熱され、有機物収容空間に給気される。また、有機物が熱分解されることにより発生したガスは、水槽及びフィルタに通気されることにより、ガスに含まれる有害成分や臭気成分が分離される。

特開２０１４−１１３５７５号公報

しかしながら、上記した従来技術のように、有機廃棄物が熱分解することにより発生する熱を用いて熱分解を持続させる方法では、熱分解を安定して継続することができない場合があった。具体的には、畜産のし尿等を熱分解して処理する場合には、有機廃棄物に含まれる水分を蒸発させるための熱量も有機廃棄物の発熱によって賄わなければならない。ところが、含水量の多い有機廃棄物が多量に投入された際には、発熱量が不足する場合があり、その結果、熱分解を安定して継続させることができなかった。

また、上記した従来技術のように、水槽及びフィルタを用いて、有機廃棄物が熱分解されることにより発生したガスから臭気等を取り除く方法では、臭気等を十分に取り除くことができない場合があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、有機廃棄物の含水量が多くても熱分解を安定して行うことができると共に、有機廃棄物から発生するガスの臭気を効果的に取り除くことができる廃棄物処理装置を提供することにある。

本発明の廃棄物処理装置は、有機廃棄物を収容する収容空間を有し前記収容空間に投入された前記有機廃棄物を熱分解する熱分解装置と、前記収容空間と外部をつなぎ前記有機廃棄物から発生したガスが流れる排気経路と、前記排気経路に設けられ前記ガスを送風する送風機と、前記排気経路に設けられ前記ガスを加熱する加熱装置と、前記加熱装置よりも上流の前記排気経路に設けられ前記排気経路を構成する配管よりも流路面積が拡大された第１チャンバと、前記第１チャンバを覆う第２チャンバと、を備え、前記第１チャンバと前記第２チャンバの間には、前記加熱装置によって加熱された前記ガスの一部が供給され、前記加熱装置よりも下流の前記排気経路を構成する配管は、前記排気経路内の前記ガスと前記収容空間内の前記有機廃棄物が熱交換可能に前記熱分解装置の内部を通過していることを特徴とする。

本発明の廃棄物処理装置によれば、有機廃棄物を収容する収容空間を有し収容空間に投入された有機廃棄物を熱分解する熱分解装置と、収容空間と外部をつなぎ有機廃棄物から発生したガスが流れる排気経路と、排気経路に設けられガスを送風する送風機と、排気経路に設けられガスを加熱する加熱装置と、を備えている。排気経路に加熱装置が設けられることにより、有機廃棄物から発生したガスを加熱装置によって加熱して、ガスに含まれる臭気成分や有害物質を分解することができる。

また、加熱装置よりも下流の排気経路は、排気経路内のガスと収容空間内の有機廃棄物が熱交換可能に熱分解装置の内部を通過している。これにより、加熱装置によって加熱されたガスの熱によって熱分解装置の収容空間内を加熱することができ、水分を多く含む有機廃棄物を好適に熱分解することができる。また、収容空間内に投入される有機廃棄物の種類が変更されても、収容空間内を所定の温度に維持することができるため、有機廃棄物の熱分解を長時間安定して行うことができる。

また、加熱装置は、排気経路に設けられているため、収容空間内で反応する有機廃棄物からの発熱を有効に利用することができる。即ち、収容空間から排気される温度の高いガスが再加熱されて、臭気成分等の分解や収容空間内の有機廃棄物の加熱に利用される。これにより、廃棄物処理装置のエネルギ消費量を抑えることができる。

また、本発明の廃棄物処理装置によれば、加熱装置の内部に設けられ加熱装置の内部を流れるガスの温度を検出する温度センサを備え、送風機は、温度センサで検出されるガスの温度に基づいて制御されても良い。これにより、熱分解装置から排気されて加熱装置内に供給されるガスの量を好適に調節して、熱分解装置の収容空間内の温度を有機廃棄物の処理に適した所定の温度に維持することができる。

また、本発明の廃棄物処理装置によれば、加熱装置の内部に設けられ加熱装置の内部を流れるガスの温度を検出する第１温度センサと、加熱装置の内部の第１温度センサよりも下流側に設けられ加熱装置の内部を流れるガスの温度を検出する第２温度センサと、を備え、加熱装置は、第１温度センサ及び第２温度センサでそれぞれ検出されるガスの温度に基づいて制御されても良い。これにより、加熱装置による加熱量を好適に調整して、熱分解装置の収容空間内の温度を適切に維持することができる。

また、本発明の廃棄物処理装置によれば、排気経路に設けられた洗浄装置を備え、洗浄装置は、内部に水が貯留される水槽と、水槽の上方に設けられて水との間にガスが流れる流路を形成する仕切板と、を有し、洗浄装置では、ガスが水に接触してガスに含まれる水溶性成分が水に吸収されても良い。これにより、ガスに含まれる水溶性の有害物質や臭気成分等を取り除くことができる。

また、本発明の廃棄物処理装置によれば、排気経路に設けられ排気経路を構成する配管よりも流路面積が拡大された第１チャンバを備えても良い。これにより、第１チャンバ内でガス中に含まれる成分を混合させて、ガス中の各成分の分布を略均一にすることができ、加熱装置による加熱の均一化を図ることができる。

また、第１チャンバを覆う第２チャンバが設けられ、第１チャンバと第２チャンバの間に加熱装置によって加熱されたガスの一部が供給されても良い。これにより、加熱装置で加熱されたガスの熱によって第１チャンバを暖めることができ、第１チャンバ内を流れる水蒸気が冷えて凝縮することを防止できる。

本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置の熱分解装置の側面図である。 本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置の熱分解装置の（Ａ）Ａ−Ａ線断面図、（Ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図、である。 本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置の加熱装置の（Ａ）平面図、（Ｂ）Ｃ−Ｃ線断面図、である。 本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置の加熱装置に設けられたヒータユニットの（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図、である。 本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置の洗浄装置の概略図である。 本発明の他の実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す概略図である。 本発明の更に他の実施形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る廃棄物処理装置１０の構成を示す概略図である。なお、図１ないし図８に示す矢印は、熱分解装置１１から発生するガスの流れ方向を示している。廃棄物処理装置１０は、有機廃棄物を熱分解若しくは燃焼させて処理するものである。

図１に示すように、廃棄物処理装置１０は、食品残さや畜産のし尿、紙、木材等の有機廃棄物を熱分解する熱分解装置１１と、有機廃棄物から発生したガスが流れる排気経路５０と、を有する。熱分解装置１１の内部には、有機廃棄物が収容される収容空間１８が形成されている。排気経路５０は、例えば、配管等によって形成されており熱分解装置１１の収容空間１８と外部とをつなぐように設けられている。

排気経路５０は、排気経路５０内のガスと収容空間１８内の有機廃棄物が熱交換可能な熱交換部５３を有し、熱交換部５３は、収容空間１８内に設けられている。また、排気経路５０には、チャンバ４０、ブロア４５、加熱装置２０及び洗浄装置３０が設けられている。

上記の構成において、熱分解装置１１の収容空間１８内に投入された有機廃棄物は、加熱されて熱分解若しくは燃焼することにより、灰になる。また、有機廃棄物が加熱されることにより、または熱分解若しくは燃焼することにより、水蒸気やアンモニア等を含むガスが発生する。発生したガスは、排気経路５０を経由して、加熱装置２０や洗浄装置３０で処理された後、熱分解装置１１の外部に排気される。

チャンバ４０は、排気経路５０となる配管等によって熱分解装置１１に接続される第１チャンバ４１と、第１チャンバ４１を覆うように形成される第２チャンバ４２と、を有する。第１チャンバ４１は、例えば略箱状で、その内部は、排気経路５０となる配管の流路面積より大きく形成されている。そのため、熱分解装置１１から送風されたガスは、第１チャンバ４１内で滞留し、攪拌され、ガス中に含まれる各成分が混ざり合う。これにより、ガス中の各成分の分布を略均一にすることができ、後述する加熱装置２０による加熱の均一化を図ることができる。

第１チャンバ４１を通過して混合されたガスは、排気経路５０を経由してブロア４５に流れる。ブロア４５は、例えば、図示しないモータと、モータによって駆動されて回転する図示しないプロペラと、を有する。該プロペラが回転することにより、熱分解装置１１内のガスが吸引され、ブロア４５よりも下流側に設けられる加熱装置２０に送風される。

加熱装置２０は、供給されたガスを加熱する装置である。加熱装置２０によってガスを高温に加熱することにより、ガスに含まれる有害物質や臭気成分等を分解することができる。また、加熱装置２０は、排気経路５０に設けられているため、収容空間１８内で反応する有機廃棄物からの発熱を有効に利用することができる。具体的には、加熱装置２０は、収容空間１８から排気される温度の高いガスを再加熱するため、少ない熱量でガスを所定の温度に昇温することができる。

また、加熱装置２０には、加熱されたガスを排気するための排気経路５０となる配管５１が接続されている。配管５１は、熱分解装置１１の収容空間１８に設けられた熱交換部５３に接続されている。また、配管５１には、第２チャンバ４２につながる分岐管５２が接続されている。加熱装置２０によって加熱されたガスは、主に熱分解装置１１内に設けられた熱交換部５３に供給され、加熱されたガスの約１割が第２チャンバ４２に供給される。

第２チャンバ４２に供給されたガスは、第１チャンバ４１と第２チャンバ４２の間、即ち第１チャンバ４１の周囲を流れる。これにより、第１チャンバ４１内のガスは、加熱装置２０によって加熱されたガスによって暖められる。その結果、第１チャンバ４１内のガスに含まれる水蒸気が冷却されて凝縮することを防止できる。また、加熱装置２０によって加熱されたガスの熱を利用することにより、第１チャンバ４１を暖める装置を別途用意する必要がなく、廃棄物処理装置１０のエネルギ消費量を減らすことができる。なお、第２チャンバ４２に供給されたガスは、第２チャンバ４２内を通過した後、大気中に排気される。

熱交換部５３に供給されたガスは、熱分解装置１１の収容空間１８内を通過する。これにより、加熱装置２０によって加熱されたガスによって収容空間１８内を加熱することができ、含水量の多い有機廃棄物が投入された場合であっても、有機廃棄物の水分を蒸発させて熱分解を安定して行うことができる。このように、加熱装置２０によってガスに含まれる臭気成分等を分解するために加熱されたガスの熱を有効に利用して収容空間１８を加熱することにより、廃棄物処理装置１０のエネルギ消費量を減らすことができる。

また、熱分解装置１１には、排気経路５０となる配管５４が接続されている。熱交換部５３内を通過したガスは、配管５４を経由して洗浄装置３０に供給される。洗浄装置３０は、水Ｗが貯留される水槽３１（図６参照）を有する。洗浄装置３０に供給されたガスは、水Ｗに接触することよってガスに含まれる水溶性の有害物質や臭気成分等が取り除かれる。そして、洗浄装置３０を通過して臭気成分等が除去されたガスは、大気中に排気される。

なお、廃棄物処理装置１０には、廃棄物処理装置１０全体の制御等を行う図示しない制御装置が設けられても良い。制御装置によって、熱分解装置１１の収容空間１８の温度や加熱装置２０の内部の温度等を好適に制御することができる。

図２は、熱分解装置１１の側面図である。図２に示すように、熱分解装置１１は、略箱状に形成されており、上部には、有機廃棄物等を投入するための原料投入口１２が形成されている。

原料投入口１２は、上部に設けられる開閉式の扉１３と、原料投入口１２の下部に設けられる扉１４と、を有し、ホッパーのように略逆錐台状に形成されている。扉１４は、スライド式の扉であり、扉１３が閉じている状態で扉１４を開閉させることができる。

有機廃棄物を収容空間１８に投入する際には、扉１４が閉じた状態で扉１３が開けられて、有機廃棄物が投入される。そして、扉１３が閉じられた後、扉１４が開けられ、有機廃棄物等が熱分解装置１１の収容空間１８内に投入される。これにより、熱分解装置１１内のガス等が原料投入口１２から大気中に排気されることを防止できる。なお、上記の構成に代えて、略ホッパー状の原料投入口１２が形成されず、原料を投入する開口と、その開口を開閉自在に塞ぐ１つの扉が設けられる構成でも良い。

熱分解装置１１の側面下部には、灰出扉１５が設けられている。有機廃棄物が熱分解されて発生した灰は、灰出扉１５から取り出される。また、熱分解装置１１の側面には、複数の給気口１６が設けられている。給気口１６は、直径約７ｍｍの開閉自在な開口であり、給気口１６から熱分解装置１１内部の収容空間１８に外気が供給される。なお、給気口１６は、熱分解装置１１の全周に亘って形成されても良い。また、熱分解装置１１の側面に給気口１６が形成されない構成でも良い。

図３（Ａ）は、熱分解装置１１の図２に示すＡ−Ａ線断面図であり、図３（Ｂ）は、熱分解装置１１の図３（Ａ）に示すＢ−Ｂ線断面図である。図３（Ａ）に示すように、熱分解装置１１の収容空間１８には、平面視において、略逆コ字状に形成される熱交換部５３が設けられている。熱交換部５３へのガスの入口及び出口は、熱分解装置１１の同じ側面に設けられている。

図３（Ｂ）に示すように、熱交換部５３は、上下方向に略等間隔で蛇行するように形成されている。また、収容空間１８の下部で熱交換部５３の下方には、網１７が設けられている。網１７は、灰出扉１５よりも上方に設けられており、網１７の上には、有機廃棄物を熱分解するための火種や有機廃棄物が熱分解された後の灰等による層Ｘが形成されている。

層Ｘは、およそ５０ｃｍの高さであり、熱交換部５３の下部は、層Ｘの中に埋もれている。熱交換部５３内を加熱装置２０（図１参照）によって加熱されたガスが流れることにより、火種や灰等が加熱される。これにより、収容空間１８内の温度を好適に保つことができ、有機廃棄物の熱分解を安定して長時間行うことができる。

熱分解装置１１の側面の上部には、前述のように、収容空間１８につながる排気経路５０が接続されている。排気経路５０につながる開口部近傍には、熱分解装置１１から排気されるガスの温度を検出する図示しない温度センサが設けられている。温度センサは、検出結果を出力可能に図示しない制御装置に接続されている。

制御装置は、熱分解装置１１の開口部近傍に設けられる温度センサの検出結果に基づき、ブロア４５（図１参照）の制御を行う。具体的には、温度センサが予め設定された温度よりも高い温度を検出した場合、ブロア４５の回転数を低くする制御を行う。これにより、ブロア４５によって熱分解装置１１から吸引されるガスの量が少なくなり、ガスを熱分解装置１１内で滞留させて、有機廃棄物の熱分解を抑制することができる。

また、ブロア４５の回転数が下げられることにより、加熱装置２０から排気経路５０を経由して熱交換部５３に供給されるガスの量が少なくなり、熱分解装置１１に供給される熱量が少なくなる。このように、制御装置は、ブロア４５を制御することにより、熱分解装置１１の収容空間１８内の温度を調節することができ、熱分解装置１１の収容空間１８内の温度を有機廃棄物の処理に適した所定の温度に維持することができる。なお、温度センサによって検出される温度の制御目標値は、１３０℃から２５０℃が好ましい。

次に、有機廃棄物が熱分解される場合について説明する。熱分解装置１１内に投入された有機廃棄物は、層Ｘの上で、熱交換部５３の近傍に堆積される。これにより、有機廃棄物に含まれる水分は、熱交換部５３内を流れるガスの熱によって加熱されて蒸発する。

また、含水量の多い有機廃棄物が収容空間１８内に投入された場合、有機廃棄物の水分は、層Ｘに吸収される。前述のように、層Ｘには、熱交換部５３が埋もれているため、熱交換部５３内を流れるガスの熱によって、層Ｘに吸収された水分が加熱されて蒸発する。これにより、含水量の多い有機廃棄物が収容空間１８内に投入された場合であっても、有機廃棄物の熱分解を安定して行うことができる。なお、加熱装置２０で加熱されて熱交換部５３に供給されるガスの温度は７５０℃から８５０℃であり、熱交換部５３からその下流の配管５４に排気されるガスの温度は２００℃から３００℃である。

そして、熱交換部５３の熱によって乾燥した有機廃棄物は、層Ｘの火種によって加熱されて熱分解される。なお、収容空間１８内には殆ど外気が供給されないため、有機廃棄物が炎を上げて激しく燃焼することはない。層Ｘ内の温度は、２００℃から４００℃であり、有機廃棄物はその温度条件下で熱分解されるか、または、無炎燃焼によって灰化する。

図４（Ａ）は、加熱装置２０の平面図である。図４（Ｂ）は、加熱装置２０の図４（Ａ）に示すＣ−Ｃ線断面図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、加熱装置２０は、略箱状に形成されており、加熱装置２０の内部には、複数の仕切板２２が設けられている。仕切板２２は、排気経路５０が接続される側壁２１と略平行になるように設けられており、加熱装置２０の内部は、仕切板２２によって略等間隔に区画されている。

仕切板２２によって区画されたそれぞれの空間内には、ヒータユニット２６が設けられている。ヒータユニット２６は、加熱装置２０に固定される支持部材２９と、支持部材２９に固定されるヒータ部２７と、を有する。ヒータユニット２６は、支持部材２９が側壁２１の上部、仕切板２２の上部及び梁２４によって支えられ、空間内に吊設されている。

また、仕切板２２の上部または下部には、隣り合う仕切板２２と互い違いになるように、開口部２３が形成されている。これにより、加熱装置２０に供給されたガスは、加熱装置２０の内部を上下方向に蛇行しながら流れる。よって、ガスが加熱装置２０内を通過する時間が長くなり、加熱装置２０は、効率良くガスを加熱することができる。

また、加熱装置２０の中央付近に設けられる仕切板２２の開口部２３の近傍には、温度センサ２５が設けられている。温度センサ２５は、図示しない制御装置に接続されている。制御装置は、温度センサ２５からの情報に基づいて、ブロア４５（図１参照）を制御する。例えば、温度センサ２５が予め設定された温度よりも高い温度を検出した場合、制御装置は、ブロア４５の回転数を下げる制御を行う。これにより、加熱装置２０から熱分解装置１１の収容空間１８（図１参照）に供給されるガスの量を減らすことができ、収容空間１８内の温度が高くなりすぎることを防止できる。

図５（Ａ）は、温度センサ２８が取り付けられたヒータユニット２６の正面図であり、図５（Ｂ）は、ヒータユニット２６の側面図である。図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ヒータ部２７は、例えば、シーズヒータ等である。ヒータ部２７としてシーズヒータ等が用いられることにより、水蒸気等の水分によるヒータ部２７の劣化を防止することができ、ヒータユニット２６の耐久性を高めることができる。

また、ヒータ部２７は、上下方向に延在しており、その一部が曲折されて、上下方向に蛇行するように形成されている。ヒータユニット２６に取り付けられる温度センサ２８は、その一部が支持部材２９に固定されており、温度センサ２８の温度検出部がヒータ部２７と接触するように固定されている。

図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、温度センサ２８となる第１温度センサ２８ａは、例えば、上流側から２番目のヒータユニット２６に取り付けられている。また、温度センサ２８となる第２温度センサ２８ｂは、第１温度センサ２８ａよりも下流側に設けられ、例えば、下流側から２番目のヒータユニット２６に取り付けられている。

温度センサ２８は、図示しない制御装置に接続されており、温度センサ２８の検出結果が制御装置に送られる。例えば、制御装置は、上流側に設けられている第１温度センサ２８ａが予め設定された温度よりも高い温度を検出した場合、加熱装置２０の上流側に設けられているヒータユニット２６の出力を下げる制御を行う。

また、例えば、制御装置は、下流側に設けられている第２温度センサ２８ｂが予め設定されていた温度よりも高い温度を検出した場合、加熱装置２０の下流側に設けられているヒータユニット２６の出力を下げる制御を行う。

上記のように、制御装置によって加熱装置２０内のヒータユニット２６を上流側と下流側とに分けて制御することにより、加熱量を好適に調節して、ガスが十分に加熱されていない上流側と、ガスが加熱されて上流よりも高温である下流側と、をそれぞれ好適な温度に保つことができる。また、加熱装置２０内の温度が好適に制御されることにより、熱交換部５３（図１参照）に供給されるガスの温度を調節することができ、熱分解装置１１の収容空間１８（図１参照）内の温度を適切に維持することができる。なお、第１温度センサ２８ａによって検出される温度の制御目標値は、４５０℃から５５０℃に設定されることが好ましく、第２温度センサ２８ｂによって検出される温度の制御目標値は、８００℃から９００℃に設定されることが好ましい。

図６は、洗浄装置３０の概略構成を示す概略図である。図６に示すように、洗浄装置３０は、略箱状で内部に水Ｗが貯留される水槽３１を有する。水槽３１の上部には、排気経路５０となる配管５４が接続されており、図１に示すように、熱交換部５３を通過したガスが供給される。

水槽３１には、水Ｗを供給する給水パイプ３２と、排水口３３と、が設けられている。排水口３３は、水Ｗの水面近傍に形成されており、水面近傍の水Ｗが排水口３３から排出される。排水口３３によって排水された水Ｗは、図示しない容器に集められてタールと木酢液とに分離される。なお、取り除かれたタール等は、再び熱分解装置１１に戻されて熱分解されても良い。

水槽３１の内部で水面の上方には、仕切板３６が設けられている。洗浄装置３０に供給されたガスは、仕切板３６と水面との間を流れてスクラバー室３７に供給される。ガスが仕切板３６と水面との間を流れることにより、ガスを水Ｗと接触させることができ、ガスに含まれるアンモニア等の水溶性の成分を水Ｗに吸収させて取り除くことができる。

また、水槽３１の内部には、エアーパイプ３４が設けられている。エアーパイプ３４には、例えば、エアーポンプ３５が接続されており、洗浄装置３０に供給されたガスは、エアーポンプ３５によって吸引され水Ｗを通過しスクラバー室３７に供給される。これによっても、ガスと水Ｗとを接触させることができ、ガスに含まれる水溶性の成分を取り除くことができる。また、エアーポンプ３５によって吸引されたガスが水Ｗ中に噴き出されることにより、水Ｗが攪拌されて水面が波立ち、ガスと水Ｗとの接触を促進することができる。

洗浄装置３０の排気口近傍には、デミスタ３８と、フィルタ３９と、が設けられている。デミスタ３８は、例えば、金網等であり、ガスがデミスタ３８を通過することにより、ガスに含まれる水分がデミスタ３８に付着して取り除かれる。フィルタ３９は、例えば、活性炭フィルタ等である。ガスがフィルタ３９を通過することにより、ガス内に含まれている有害物質や臭気成分等がフィルタ３９に吸着されて取り除かれる。そして、フィルタ３９を通過したガスは、大気中に排気される。

以上説明の実施形態では、排気経路５０上に、チャンバ４０、ブロア４５、加熱装置２０及び洗浄装置３０が設けられる例を示したが、排気経路５０には、他の装置が設けられても良い。例えば、加熱装置２０よりも上流等の排気経路５０上にデミスタが設けられ、そのデミスタによってガスから水分が取り除かれる構成でも良い。

図７は、他の実施形態に係る廃棄物処理装置１１０の概略図であり、図８は、更に他の実施形態に係る廃棄物処理装置２１０の概略図である。なお、既に説明した実施形態と同一若しくは同様の作用、効果を奏する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

図７に示すように、廃棄物処理装置１１０では、熱分解装置１１からの排気経路１５０に、洗浄装置３０、ブロア４５、加熱装置２０及び熱交換部５３が順次設けられている。このような構成により、有機廃棄物を熱分解することにより発生するガスは、熱分解装置１１から、排気経路１５０に設けられた洗浄装置３０、ブロア４５、加熱装置２０及び熱交換部５３を順次経由して大気中に排気される。

上記のように、熱分解装置１１によって発生したガスが先ず洗浄装置３０に供給される構成により、洗浄装置３０によってガスを洗浄すると共に、洗浄装置３０内の水Ｗ（図６参照）によってガスを冷却することができる。また、洗浄装置３０内のスクラバー室３７（図６参照）内でガスの流れに乱れや滞留が発生することにより、ガスに含まれる各成分が混合されて、各成分の濃度が略均一になる。そのため、排気経路１５０にチャンバ４０（図１参照）を設ける必要がなくなり、装置を簡略化することができる。

図８に示すように、廃棄物処理装置２１０は、洗浄装置３０（図１参照）が設けられていない構成の例である。その他の構成については、図１に示す廃棄物処理装置１０と同様であり、熱分解装置１１からの排気経路２５０には、チャンバ４０、ブロア４５、加熱装置２０及び熱交換部５３が順次設けられている。

上記の構成において、有機廃棄物を熱分解することにより発生するガスは、排気経路２５０に設けられたチャンバ４０、ブロア４５、加熱装置２０及び熱交換部５３を順次経由して大気中に排気される。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、熱分解装置１１内の熱交換部５３を通過した後のガスが流れる排気経路５０が発電装置や給湯装置等の排熱利用機器に接続される構成が採用されても良い。これにより、加熱装置２０によって加熱されて熱分解装置１１の加熱に利用されたガスの排熱を有効に利用して、発電や給湯を行うことができる。また、発電装置や給湯器装置等が熱分解装置１１に取り付けられて、有機廃棄物を熱分解する際に発生する熱が利用される構成でも良い。
本発明は、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１０、１１０、２１０ 廃棄物処理装置
１１ 熱分解装置
２０ 加熱装置
２５ 温度センサ
２６ ヒータユニット
２８ 温度センサ
２８ａ 第１温度センサ
２８ｂ 第２温度センサ
３０ 洗浄装置
４０ チャンバ
４１ 第１チャンバ
４２ 第２チャンバ
４５ ブロア
５０、１５０、２５０ 排気経路
５３ 熱交換部

Claims (4)

1. 有機廃棄物を収容する収容空間を有し前記収容空間に投入された前記有機廃棄物を熱分解する熱分解装置と、
   前記収容空間と外部をつなぎ前記有機廃棄物から発生したガスが流れる排気経路と、
   前記排気経路に設けられ前記ガスを送風する送風機と、
   前記排気経路に設けられ前記ガスを加熱する加熱装置と、
   前記加熱装置よりも上流の前記排気経路に設けられ前記排気経路を構成する配管よりも流路面積が拡大された第１チャンバと、
   前記第１チャンバを覆う第２チャンバと、を備え、
   前記第１チャンバと前記第２チャンバの間には、前記加熱装置によって加熱された前記ガスの一部が供給され、
   前記加熱装置よりも下流の前記排気経路を構成する配管は、前記排気経路内の前記ガスと前記収容空間内の前記有機廃棄物が熱交換可能に前記熱分解装置の内部を通過していることを特徴とする廃棄物処理装置。
2. 前記加熱装置の内部に設けられ前記加熱装置の内部を流れる前記ガスの温度を検出する温度センサを備え、
   前記送風機は、前記温度センサで検出される前記ガスの温度が所定の温度よりも高い場合に回転数が低くなるよう制御されることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理装置。
3. 前記加熱装置の内部に設けられ前記加熱装置の内部を流れる前記ガスの温度を検出する第１温度センサと、
   前記加熱装置の内部の前記第１温度センサよりも下流側に設けられ前記加熱装置の内部を流れる前記ガスの温度を検出する第２温度センサと、
   前記加熱器装置の内部に設けられ前記加熱装置の内部を流れる前記ガスを加熱する上流側ヒータユニットと、
   前記加熱器装置の内部の前記上流側ヒータユニットよりも下流側に設けられ前記加熱装置の内部を流れる前記ガスを加熱する下流側ヒータユニットと、を備え、
   前記上流側ヒータユニットは、前記第１温度センサで検出される前記ガスの温度が所定の温度よりも高い場合に出力を下げるよう制御され、
   前記下流側ヒータユニットは、前記第２温度センサで検出される前記ガスの温度が所定の値よりも高い場合に出力を下げるよう制御されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物処理装置。
4. 前記排気経路に設けられた洗浄装置を備え、
   前記洗浄装置は、内部に水が貯留される水槽と、前記水槽の上方に設けられて前記水との間に前記ガスが流れる流路を形成する仕切板と、を有し、
   前記洗浄装置では、前記ガスが前記水に接触して前記ガスに含まれる水溶性成分が前記水に吸収されることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の廃棄物処理装置。

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