JP6866250B2 - 決定装置、決定方法、表面実装機 - Google Patents
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Description
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、生産中、リトライ動作が原因で、電子部品の不足が生じることを抑制することを目的とする。
1.表面実装機の全体構成
表面実装機1は、図1に示すように、基台11と、プリント基板Pを搬送する搬送コンベア20と、ヘッドユニット60と、ヘッドユニット60を基台11上にて平面方向(XY方向)に移動させる駆動装置30とを備えている。尚、以下の説明において、基台11の長手方向(図1の左右方向)をX方向と呼ぶものとし、基台11の奥行方向(図1の上下方向)をY方向、図2の上下方向をZ方向とする。
次に、表面実装機1の電気的構成を、図4を参照して説明する。表面実装機1は、コントローラ100により装置全体が制御統括されている。
管理装置200には、生産開始前の電子部品5の在庫数Aと、所定期間(一例として1日)のプリント基板Pの生産に使用する電子部品5の使用予定数Bとに基づいて、所定期間のプリント基板Pの生産における、リトライ動作を含めた電子部品5の使用数が在庫数より少なくなるように、リトライ動作の回数Nを決定する。具体的には、下記の(1)式より、電子部品5の種類ごとに、リトライ動作の回数Nを決定する。リトライ動作の回数Nは、プリント基板Pに実装する1つの電子部品5に対してリトライ動作を実施できる回数(最大回数)である。
A:電子部品の在庫数、B:所定期間のプリント基板の生産に使用する電子部品の使用予定数、N:リトライ動作の回数
図5は、実施形態2に係る表面実装機1と管理装置200の電気的構成を示すブロック図である。実施形態2おいて、管理装置200は、電子部品5の在庫数Aと、所定期間(一例として1日)のプリント基板Pの生産に使用する電子部品5の使用予定数Bと、エラー率Erとに基づいて、所定期間のプリント基板の生産における、リトライ動作を含めた電子部品5の使用数が在庫数より少なくなるように、リトライ動作の回数Nを決定する。
A:電子部品の在庫数、B:一定期間の生産計画に対する電子部品の使用予定数、Er:エラー率、N:リトライ動作の回数
N=1の場合、(2)式の右辺は、98+98×0.05=102.9である。
N=2の場合、(2)式の右辺は、98+98×0.05×2=107.8である。
N=3の場合、(2)式の右辺は、98+98×0.05×3=112.7である。
N=1の場合、(1)式の右辺は、98×2=196個である。
図6は、実施形態3に係る表面実装機1と管理装置200の電気的構成を示すブロック図である。実施形態3おいて、管理装置200は、電子部品5の単価に応じて、リトライ動作の上限回数Nmを決定する。すなわち、実施形態1に示す(1)式や、実施形態2に示す(2)式を用いて、リトライ動作の回数Nを決定するにあたり、上限回数Nmを超えない範囲内で、リトライ動作の回数Nを決定する。
部品単価が1円未満の場合、Nm=2回とする。
部品単価が1円以上、100円未満の場合、Nm=1回とする。
部品単価が100円以上の場合、即時停止とする。
実施形態1では、管理装置200は、電子部品5の在庫数Aと、所定期間(一例として1日)の生産に使用する電子部品5の使用予定数Bとに基づいて、リトライ動作の回数Nを決定した。実施形態4では、リトライ動作の回数Nを更新する点で、実施形態1と相違している。図7は、リトライ動作の回数の更新処理の流れを示すフローチャート図である。
図8は、実施形態5に係る表面実装機1と管理装置200の電気的構成を示すブロック図である。実施形態3おいて、管理装置200は、電子部品5の単価に応じて、リトライ動作の回数Nを決定する。尚、実施形態5は、実施形態3に対して、電子部品5の在庫数Aや使用予定数Bを考慮せず、単価だけで、リトライ動作の回数Nを決定する点が相違している。
部品単価が1円未満の場合、N=2回とする。
部品単価が1円以上、100円未満の場合、N=1回とする。
部品単価が100円以上の場合、即時停止とする。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
5...電子部品
30...駆動装置
60...ヘッドユニット
63...実装ヘッド(本発明の「保持部」の一例)
100...コントローラ(本発明の「制御部」の一例)
200...管理装置(本発明の「決定装置」の一例)
P...プリント基板(本発明の「基板」の一例)
Claims (8)
- リトライ動作の上限回数を決定する決定装置であって、
前記リトライ動作は、電子部品を基板の表面に実装する表面実装機において保持部により保持した電子部品に異常がある場合、その電子部品を廃棄して、新しい電子部品を再保持する動作であり、
基板の生産に使用可能な電子部品の総数である在庫数と、所定期間の基板の生産に使用する電子部品の使用予定数とに基づいて、前記所定期間の基板の生産に使用される前記リトライ動作を含めた電子部品の使用数が、前記在庫数より少なくなるように、前記リトライ動作の上限回数を決定する、決定装置。 - 請求項1に記載の決定装置であって、
前記所定期間の基板の生産に使用する電子部品の使用予定数と、リトライ回数と、に基づいて、前記所定期間の基板の生産に使用される前記リトライ動作を含めた電子部品の使用数を算出し、
算出した電子部品の前記使用数が、前記在庫数より少なくなるように、前記リトライ動作の上限回数を決定する、決定装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の決定装置であって、
前記所定期間の基板の生産に使用する電子部品の使用予定数と、前記異常の発生確率であるエラー率と、リトライ回数と、に基づいて、前記所定期間の基板の生産に使用される前記リトライ動作を含めた電子部品の使用数を算出し、
算出した電子部品の前記使用数が、前記在庫数より少なくなるように、前記リトライ動作の上限回数を決定する、決定装置。 - 請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の決定装置であって、
前記在庫数は、保管庫に保管され基板の生産に使用可能な電子部品の数である、決定装置。 - 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の決定装置であって、
前記電子部品の単価に応じて、その電子部品に対する前記リトライ動作の上限回数を決定し、単価に応じて決定した上限回数を超えない範囲内で、前記在庫数に応じた上限回数を決定する、決定装置。 - 請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の決定装置であって、
前記リトライ動作の上限回数の初期値を生産開始前に計算し、
生産開始後の電子部品の現在の在庫数と、以降の生産に使用する電子部品の使用予定数とのデータとに基づいて、前記リトライ動作の上限回数を再計算する、決定装置。 - 表面実装機であって、
電子部品を保持する保持部と、
前記保持部を基台上にて移動させる駆動装置と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記保持部により保持した電子部品に異常がある場合、その電子部品を廃棄して、新しい電子部品を再保持するリトライ動作を、請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の決定装置により決定されたリトライ動作の上限回数を上限として、実行する、表面実装機。 - リトライ動作の上限回数を決定する決定方法であって、
前記リトライ動作は、電子部品を基板の表面に実装する表面実装機において保持部により保持した電子部品に異常がある場合、その電子部品を廃棄して、新しい電子部品を再保持する動作であり、
基板の生産に使用可能な電子部品の在庫数と、所定期間の基板の生産に使用する電子部品の使用予定数とに基づいて、前記所定期間の基板の生産に使用される前記リトライ動作を含めた電子部品の使用数が、前記在庫数より少なくなるように、前記リトライ動作の上限回数を決定する、決定方法。
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