JP6864075B2 - 高シール性ボールバルブシート - Google Patents
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Description
ボールバルブのシール構造は、ボールバルブの摺動面とバルブケースのボール保持部の間に環状シールを介設しており、シール部材はケース内側に取付けたリテーナーによってケース側に保持されている。すなわち、ボールとケースとの間のシール部材は、リテーナーとシールリングの組合せにより構成されている。
シール部材の材質は、使用する流体、圧力、温度により適宜選択されるが、取り分け、2MPa以上で200℃を超え、最高350℃、更には500℃に渡る温度領域で使用する場合は、樹脂含浸した黒鉛材や金属を含浸した黒鉛材が使用されている。樹脂含浸した黒鉛材は、アルカリ性や酸性の流体にも耐性があり、金属を含浸した黒鉛材は、アルカリ性及び一部の酸性の流体に耐えることができる。これらの黒鉛材を用いるボールバルブシートは、黒鉛シールリング(シール部材)をリング状の金属製のリテーナーの内側に焼嵌めにより固定されている。
これを防ぐために球状、半球状、円筒状の弁体とバルブケースの内側との間に介設するボールバルブシートをボール圧接部であるシールリングとリテーナーを一体型としたり、高温下での圧力変動に追随できる膨張黒鉛を金属箔、金属線、又は金属メッシュで覆ったり、膨張黒鉛に金属箔、金属線、又は金属メッシュを挟み込んで圧縮成形したシールリングを用いることも提案されているが、強度が十分でなく高温高圧下で用いるには問題があった。
本発明は、高圧・高温下で用いる樹脂又は金属含浸黒鉛シールリングと金属製リテーナーを焼嵌めしたボールバルブシートのシール性を高め、漏液を防止することを目的とする。
リブの高さは、50μm未満では、シールの効果は十分でなく、50μm以上であることが好ましい。また、リブの高さが250μm以上では、多くの場合、金属リテーナーを加熱しても高さ250μm以上のリブを有するシール部材を嵌め合わすことができるほど金属リテーナーが膨張しないため焼き嵌めをすることができない。適正に焼嵌めを行って高いシール性を発現させるためには、50〜250μmの高さが適切であり、より好ましいリブの高さは、100〜200μmである。
リブは、黒鉛シールリングの外周部に連続的に形成することが必要である。リブの本数は、少なくとも1本必要であり、複数のリブを設けてもよい。I型リテーナーを用いる場合は、リブは1〜3本、L型リテーナーを用いる場合は、1〜2本が好ましい。
リブの幅は特に限定するものではないが、リブの高さを機械加工により50〜250μmとするため、リブの頂点から底部にかけて機械加工を容易にするには頂点から両側にRを付した斜面とし、リブの底部の幅を550〜1100μmとするのが好ましい。
そこで、高圧・高温下で用いる樹脂又は金属含浸した黒鉛シールリングと金属製リテーナーを焼嵌めしたボールバルブシートのシール性を高め、漏液を防止することを目的とするため、黒鉛シールリングの外周に高さ50〜250μm、幅550〜1100μmのリブを1本以上形成することにより金属リテーナーとシールリングの間のシール性を高め、樹脂を充填する必要のない高シール性ボールバルブシートを提供するものである。
リブは、黒鉛製のリングを機械加工によって切り出す際に同時に形成するが、リブの高さを50μm未満に制御して加工するのは困難である。
リブを形成する位置は、I型リテーナーの場合は、黒鉛シールリングとリテーナーの接触面であれば、焼嵌め後、リテーナー内壁と黒鉛シール外周とは平行になるので、黒鉛シールリングの高さのどの位置であっても構わない。L型リテーナーの場合は、加熱時にリングが一様に熱膨張せず、焼嵌めによって黒鉛シールリングのバルブケース側とリテーナーの間の隙間に比べて、黒鉛シールリングのボール接触部側とリテーナーの間の隙間が大きくなり平行にならないという変形が起こる。このためリブの施工位置は、黒鉛シールリング外壁高さの中央よりもケース側に寄っていることが必要である。
焼嵌め
焼嵌め(Shrink fit)とは、軸と穴の嵌め合い法のひとつで、常温では軸の径より小さい穴の径を加熱膨張させて嵌め合わせ、冷えて穴径が縮まることによって両者を堅く結合させるものであり、以下の理論式が成り立つ。焼嵌めしろ(直径差)δ の2本の中空丸棒を焼き嵌めにより嵌め合わせたときの焼き嵌め圧力(接触面の圧力)pm は以下の式で求められる。
具体的には、穴のあいた金属円板(金属リング)などの部材を加熱膨張させて穴の直径よりやや大きく作成した軸を嵌め入れた後に冷却し、金属部材が収縮することにより軸を固定する嵌め合い方法である。
シール部材の材質は、使用する流体、圧力、温度、及び用いる流体の性状により適宜選択される。使用条件が、圧力が2MPa以上で、温度が200℃を超え最高350℃の場合、樹脂を含浸した黒鉛材が選択され、具体的には日本カーボン株式会社製のNHC−7E3(嵩比重1.8、ショア硬さ95、圧縮強さ240MPa、耐熱温度350℃)、HC−6E3(嵩比重1.8、ショア硬さ90、圧縮強さ180MPa、耐熱温度350℃)、NS−103E(嵩比重1.8、ショア硬さ85、圧縮強さ230MPa、耐熱温度350℃)が選択され、これらはアルカリ性及び酸性の流体に適応可能である。また350℃を超え500℃に渡る温度領域で使用する場合は、金属を含浸した黒鉛材が選択され、具体的には日本カーボン株式会社製NC−S76(嵩比重2.7、ショア硬さ80、圧縮強さ225MPa、耐熱温度500℃)が好ましく、アルカリ性の流体と、酸性の一部の流体に適応可能である。
黒鉛化温度が2800℃以上となると、逆に硬度が下がり、耐摩耗性に問題が出ることがある。2000℃以上での黒鉛化を行わない場合、材質が硬く、機械加工の面で難があることから、黒鉛化は2000℃以上が好ましい。
リブ3は、黒鉛シールリング1の外周部に連続する少なくとも1本のリブ3を形成する。リテーナー2が図3に示すI型の場合、リブ3は1〜3本、図4に示すL型の場合は1〜2本である。
リブ3の拡大断面図を図5に示す。リブ3の断面形状は曲線状の斜面を有する山形であり、リブ3の高さに応じてリブ3の幅を適宜定める。機械加工の限界からリブ3の最小高さh2は50μmであり、最大高さh1は2500μmである。リブ3の頂点から底部に向かう斜面は半径Rの円曲線とし、Rは550〜1100μmとするのが好ましい。
黒鉛シール材の含浸剤は、樹脂及び金属がある。
樹脂としては、フェノール樹脂やフラン樹脂等がその代表である。金属製の耐圧容器に被含浸物である黒鉛材を投入し、真空引きを行い、黒鉛材に存在する細孔内まで減圧状態にした後、溶剤に溶解した液状樹脂を流し込み、更に加圧することで黒鉛材内の細孔にまで樹脂を行き渡らせることで含浸を行う。必要によりこの操作を複数回繰り返す。また、含浸後は、180〜250℃の加熱処理により、溶剤の除去及び樹脂の硬化を行う。
金属としては、銅、銅合金、銀、錫、アンチモン、アンチモン合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられる。金属製耐圧容器に黒鉛材を投入し一旦真空引きした後、黒鉛材を溶融した金属に浸漬し、加圧含浸するものである。
使用する圧力、温度、流体の液性(アルカリ性、酸性)に耐えられる金属であることが必要であり、ステンレス鋼、ニッケル合金、ニッケル又はチタンが好ましい。ステンレス鋼の中でも、SUS316、SUS316L、SUS317L、SUS329L、SUS329J等が好ましく選択される。ニッケル合金の中では、ALLOY 20、HASTERLLOY C、HASTELLOY B、INCONEL 600、MONEL等が好ましく選択される。
リテーナーの形状は、単純な円筒形(I型)と一部がハウジング部に回り込んだ形状(L型)の2種類がある。
I型リテーナーの場合、焼嵌め後においてリテーナーの内面は黒鉛シールリングの外周部と平行のまま維持されるが、L型リテーナーの場合、加熱した際、鍔側より円筒頭部と脚側に膨張に差が生じるためLの頭側の隙間が大きくなって上に向かって反った形状となり、冷却されてもその状態が維持されるのでリテーナーと黒鉛シールリングが平行とならない。そこで、L型の場合は黒鉛シールリングのリブの位置をL字の脚側に設ける必要がある。
最高500℃で使用する場合、500℃での金属リテーナーの熱膨張率に基づいて金属リテーナーの内径を決定する。焼嵌め代は、黒鉛シールリング外径 −(500℃でのリテーナー内径 − 常温でのリテーナー内径)+ αで表され、αは、0に近い値である。αを大きくするとリテーナーと黒鉛シールリングは外れにくくなるが、焼嵌め後の冷却で歪が発生するので、これらを勘案して焼嵌め代を決定し、金属リテーナーの内径を定める。
黒鉛シール部材として日本カーボン株式会社製NC−S76(嵩比重2.7、ショア硬さ80、圧縮強さ225MPa、耐熱温度500℃)を用い、機械加工で外周部が外径97.8mm、黒鉛シール部材の幅の中央部に高さ150μmのリブを1本形成した。リブの幅は832μm、斜面のRは800μmである。
次に、金属リテーナーを700℃に加熱して膨張させ、リブ付加工を施した黒鉛シールリングを熱膨張した金属リテーナーに嵌め込み、放冷して焼嵌めを完了した。
リテーナー(I型)の内径を67.6mm、黒鉛シールリングの外径67.9mm、外周部のリブの高さを100μm、リブの幅を778μm、斜面のRを800μmとした以外は実施例1と同様に行った。
金属リテーナーの材質をSUS316とし、熱膨張率から500℃における熱膨張分を計算し、リテーナー(L型)の内径を183.6mmに加工した。
黒鉛シール部材として日本カーボン株式会社製NC−S76(嵩比重2.7、ショア硬さ80、圧縮強さ225MPa、耐熱温度500℃)を用い、機械加工により外径185.0mmの外周部に、黒鉛シールリングの幅の中央部より15%バルブケース側に寄った位置に高さ150μm、リブの幅832μm、斜面のRが800μmのリブを1本施工した。
以後は実施例1と同様に金属リテーナーを700℃に加熱し膨張させた。次いでリブ付加工を施した黒鉛シールリングを熱膨張した金属リテーナーに嵌め込み放冷して焼嵌めを完了した。
リテーナー(L型)の内径を243.4mm、黒鉛シールリングの外径が245.0mm、外周部に施工するリブの高さを150μm、リブの幅を832μm、斜面のRを800μmとした以外は実施例3と同様に行った。
<比較例1>
黒鉛シール部材として日本カーボン株式会社製NC−S76(嵩比重2.7、ショア硬さ80、圧縮強さ225MPa、耐熱温度500℃)を用い、機械加工により外形67.9mmとした。
金属リテーナーを700℃に加熱し膨張させた。黒鉛シールリングを熱膨張した金属リテーナーに嵌め込み放冷して焼嵌めを完了した。
<比較例2>
本発明の実施例及び比較例の黒鉛シールリングについてリークテストを実施し、本発明の漏液防請性能を確認した。
テスト1
実施例1〜4のボールバルブシートを図6に示すように、パッキン8を介して金属製のノズル6付上蓋5と下蓋7で挟み、ノズル6に空気吹込み用のホースを取り付け水中に投入した。次いで3.5MPaの圧縮空気をホースとノズル6を通してボールバルブシート内に吹き込み加圧したまま5分間放置してリークテストを実施した。実施例1〜4のボールバルブは、各5点作製し、各々2回繰り返してリークテストを行ったが、金属リテーナーと黒鉛シールリングとの間から気泡は漏れなかった。
実施例1と2のボールバルブシート各2個を、450℃の恒温槽に投入して1時間保持した。この後、実施例4のリークテスト1と同様にリークテストを各々2回繰り返し実施したが金属リテーナーと黒鉛シールリングとの間から気泡は漏れなかった。
以上のことから本発明の黒鉛シールリングと金属リテーナからなるボールバルブシートは、漏液防止に効果があることが確認された。
2 金属リテーナー
2a I型金属リテーナー
2b L型金属リテーナー
3 リブ
4 リブのR面
5 上蓋
6 ノズル
7 下蓋
8 パッキン
Claims (5)
- 円形の金属リテーナーの内側に焼き嵌めによって円形の黒鉛シールリングが一体化されているボールバルブシートであって、黒鉛シールリングのリテーナーへの接触面側である外周面に高さ50〜250μmのリブが形成してあり、金属リテーナーと黒鉛シールリングの間のシール性を高めて金属リテーナーと黒鉛シールリング間からの漏液を防止した高シール性ボールバルブシート。
- 請求項1において、リブの断面が山形であって、頂点から半径Rの曲線状の斜面としてある高シール性ボールバルブシート。
- 請求項1〜2のいずれかにおいて、リブは少なくとも1本であり、連続したものである高シール性ボールバルブシート。
- 請求項1〜3のいずれかにおいて、黒鉛シールリングの黒鉛材は、樹脂または金属が含浸してある高シール性ボールバルブシート。
- 請求項1〜4のいずれかにおいて、黒鉛シールリングが、2000℃以上で黒鉛化したものである高シール性ボールバルブシート。
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