JP6860979B2 - 古紙再生処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる古紙再生処理装置に関し、詳しくはデカールの技術に係るものである。

従来、古紙パルプを含むパルプ懸濁液を抄紙ワイヤーで抄紙する抄紙工程では、抄紙した湿紙を抄紙ワイヤーで乾燥ローラに押圧するか、フェルトのカンバスベルトで湿紙を乾燥ローラに押圧して乾燥させている。このとき、抄紙ワイヤーの網目、もしくはカンバスベルトの網目の痕跡が湿紙に凹凸の圧痕として残る。この圧痕は印刷を阻害する要因となり、窪んだところにインクやトナーが乗り難く、印刷の仕上がり品質が低下する。また、ペンなどにより手書きする場合の書き味も悪くなる。

このため、例えば特許文献１に記載する技術では、乾燥部が、複数のローラと内部にヒーターを備えた乾燥ローラの間に掛け渡したスチール製の下搬送ベルトと、複数のローラと乾燥ローラの間に掛け渡した網状をなす樹脂製の上搬送ベルトを有し、下搬送ベルトと上搬送ベルトが湿紙を挟んで乾燥ローラの表面上で重なり、乾燥ローラに圧接させて湿紙を乾燥させている。

そして、カレンダ部において、プレスローラを乾燥ローラに対向する位置に配置し、プレスローラを湿紙に当接するプレス位置と湿紙から離間する退避位置とにわたって変位可能に設け、プレスローラで湿紙を押圧して紙面の平滑化を行っている。

特許文献２に記載するものは、折り加工を施した用紙のカール癖を解消するデカール機構であり、複数の搬送ローラ対を、その挟み部の高さ位置を違えて配置し、上位の搬送ローラ対ではスプリングによって上ローラを下ローラに向けて付勢し、下位の搬送ローラ対では、下ローラをスプリングによって上ローラに向けて付勢している。

特許文献３に記載するものでは、変形可能な弾性体部分を有するローラーと、このローラーの弾性体部分より硬く、用紙の幅より内側に位置する部材を二か所に有するシャフトを有し、用紙がローラーの弾性体部分とシャフトの部材に押圧されて、デカール機構通過前と対称的で逆方向のカールが用紙に生じてカールを除去、軽減される。

特開２０１２−１８２０ 特開２００９−２８０３４８ 特開平９−１５６８１５

上述したように、乾燥工程においては、乾燥ローラの外周面に沿って湿紙を湾曲させた状態に湿紙を押圧して乾燥させるので、乾燥ローラから剥がした乾紙に湾曲形状の癖が残り、乾紙の特に紙搬送方向の前後端に紙搬送方向においてカールが発生する。紙に生じるカールは、紙の表裏の水分差に起因し、乾燥した面が縮み傾向となり、湿気の多い面が延びる傾向となることで生じる。

このカールした状態の紙を搬送すると、紙搬送経路の途中や紙受け部で紙詰まりの原因となる。また、紙受け部では平坦な状態に積層することができず、上下の紙の間に空間を形成するので、紙受け部に基準の容量の紙を積載できない問題があった。

紙のカールは、特許文献２のように、搬送ローラ対のローラ間に紙を挟んでしごくことで矯正できるが、挟み部でしごかれる紙には歪が生じる。このため、搬送ローラ対の上下のローラ間で紙に過剰な負荷が作用して破断することがある。

本発明は上述した課題を解決するものであり、紙に生じるカールを紙搬送経路の途中で矯正することができる古紙再生処理装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の古紙再生処理装置は、パルプ懸濁液から湿紙を抄紙する抄紙部と、湿紙を乾燥させて乾紙となす乾燥部と、乾紙の紙搬送方向の長さを所定のサイズに切断して単票紙となす裁断部と、紙搬送方向においてカールする単票紙の乾紙にデカール処理を施すデカール部を備え、
デカール部は、上ローラと下ローラの相互間に紙搬送経路なす紙挟み部を少なくとも乾紙の全幅にわたって形成する複数の搬送ローラ対を有し、複数の搬送ローラ対は、紙挟み部が上位置となる上位の搬送ローラ対と紙挟み部が下位置となる下位の搬送ローラ対とを紙搬送方向に沿って順次に配置し、各搬送ローラ対の一方のローラが剛体からなり、他方のローラが弾性体からなり、
上位の搬送ローラ対は、剛体からなる下ローラを固定配置し、弾性体からなる上ローラを下ローラに対して接近離間自在に配置し、かつ上ローラを下ローラに向けて付勢する付勢部を有し、下位の搬送ローラ対は、剛体からなる上ローラを固定配置し、弾性体からなる下ローラを上ローラに対して接近離間自在に配置し、かつ下ローラを上ローラに向けて付勢する付勢部を有することを特徴とする。

本発明の古紙再生処理装置において、搬送ローラ対は、上ローラと下ローラが、双方の回転軸心を含む平面が紙搬送方向上流側に所定の角度で傾斜する位置関係を有することを特徴とする
本発明の古紙再生処理装置において、上位の搬送ローラ対と下位の搬送ローラ対の相互間には、紙搬送経路をなすガイド部材を有することを特徴とする。

上述したように、本発明によれば、乾紙は、紙搬送方向上流側の上位の搬送ローラ対の紙挟み部および紙搬送方向下流側の下位の搬送ローラ対の紙挟み部を続けて通過し、かつ上位の搬送ローラ対と下位の搬送ローラ対とで異なる方向に湾曲しながら通過する間に、しごかれ、カールと反対方向に湾曲されることでカールの矯正が施される。

乾紙が紙挟み部でしごかれることで乾紙に生じる歪は弾性体のロールが弾性変形することで吸収する。このため、乾紙は過剰な負荷を受けることなくスムーズに通過し、破断が防止される。

乾紙は、上位の搬送ローラ対の挟み部を通過する際には、下ローラの外周面に沿って湾曲しながら通過し、下位の搬送ローラ対の挟み部を通過する際には、上ローラの外周面に沿って湾曲しながら通過する。このため、一方のローラに負荷が作用する。この負荷が作用する側のローラを固定配置した剛体のローラとし、剛体のローラで乾紙を確実に支持し、剛体のローラの外周面で乾紙をしごくことで確実な矯正を施しつつ、負荷が作用しない他方のローラを弾性体のローラとすることにより、乾紙に生じる歪を取りながらスムーズな搬送を実現できる。

搬送ローラ対において、上ローラと下ローラが、双方の回転軸心を含む平面が紙搬送方向上流側に所定の角度で傾斜する位置関係を有するで、剛体ローラの外周面に接触する領域が紙搬送方向において長くなり、湾曲形状が強く癖付けられ、挟み部で乾紙に与えるしごき作用が強くなるので、カール矯正が容易に、確実に行える。

上位の搬送ローラ対と下位の搬送ローラ対の相互間にガイド部材を配置することで、上位の搬送ローラ対から下位の搬送ローラ対へ乾紙を導き、乾紙の先端縁に皺、折れ等の不具合が生じないように、確実に乾紙の受け渡しを行える。

本発明の実施の形態におけるデカール部およびカレンダ部を示す断面図 同実施の形態におけるカレンダ部を示す正面図 同実施の形態におけるカレンダ部を示す断面図 同実施の形態における古紙再生処理装置を示す模式図 通常の搬送ローラ対の配置を示す模式図 デカール部における搬送ローラ対を示す模式図 紙に生じるカールのカール方向を示す模式図 カール量測定データを示す図表

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図４に示すように、抄紙部１３は、脱墨されたパルプ懸濁液から湿紙１２を抄紙するものであり、複数のローラ４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４２と、脱墨されたパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー４２上に注ぐヘッドボックス４３を有している。

抄紙ワイヤー４２の無端軌道は、ヘッドボックス４３から後述する乾燥ローラ４９に至るまでの往路部と、乾燥ローラ４９の一部を覆う転移部と、乾燥ローラ４９からヘッドボックス４３に戻る復路部からなる。

抄紙ワイヤー４２の往路部には、抄紙ワイヤー４２の下部側でヘッドボックス４３の近くに、抄紙ワイヤー４２の下面に摺接して抄紙ワイヤー４２の下面上から水を払う水切り部４４と、抄紙ワイヤー４２を介して湿紙１２から水分を吸引する吸引装置４５を設けている。

さらに吸引装置４５の下流側には、複数の絞りローラ４１ａ、４１ｂが抄紙ワイヤー４２を挟んで位置しており、絞りローラ４１ａ、４１ｂによって双方のローラ間を通過する抄紙ワイヤー４２上の湿紙１２を絞る。ヘッドボックス４３から抄紙ワイヤー４２に供給された直後の湿紙１２の含水率を１００％とすると、絞りローラ４１ａ、４１ｂを通過した湿紙は、含水率が６０−６５％である。

乾燥部１４は、脱水された湿紙１２を乾燥するものであり、加熱装置を内蔵した乾燥ローラ４９の一部を、複数のローラ５０に巻回したカンバスベルト５１が無端軌道の一部で乾燥部１４を覆っており、乾燥部１４においてカンバスベルト５１と乾燥ローラ４９の外周面との間に湿紙１２を挟み、乾燥ローラ４９で湿紙１２を乾燥させる。

乾燥した乾紙６１は、カンバスベルト５１の往路終端位置でスクレーパ１１１によりカンバスベルト５１から剥離させて仕上部１５に案内する。
仕上部１５は、湿紙１２を乾燥して得られる連続紙の乾紙６１に対して仕上工程を行い、得られた単票紙の再生紙６２を紙受部６３に排出するものであり、裁断部として乾紙６１を所定のサイズの単票紙に切断する金属製のカッター装置６０およびスリッター装置１１２が設けられている。

乾燥部１４の紙搬送方向の下流側で、裁断部のカッター装置６０とスリッター装置１１２の間には、単票紙の乾紙６１を平滑化して再生紙６２となすカレンダ部２００および紙搬送方向においてカールする単票紙の乾紙６１にデカール処理を施すデカール部３００を配置している。

図２および図３に示すように、カレンダ部２００は、紙搬送経路を介して上下に対向して配置する一対のプレスローラ２０１、２０２を有している。上方に位置する一方のプレスローラ２０１は駆動側の固定ローラ２０１ｂをなし、回転軸２０１ａを所定位置に固定しており、他方のプレスローラ２０２は従動側の加圧ローラ２０２ｂをなし、回転軸２０２ａを固定ローラ２０１ｂに対して接近離間自在に配置している。

加圧ローラ２０２ｂの下方には加圧ローラ２０２ｂを固定ローラ２０１ｂに向けて付勢する付勢部２０３を設けている。付勢部２０３は加圧ローラ２０２ｂの保持部２０２ｃに付勢力を加える皿バネ２０３ａと皿バネ２０３ａの付勢力を調整する押しボルト２０３ｂからなる。

加圧ローラ２０２ｂの保持部２０２ｃには、固定ローラ２０１ｂと加圧ローラ２０２ｂの間に規制間隙ｔを形成して固定ローラ２０１ｂと加圧ローラ２０２ｂの当接を防止する規制部２０２ｄを設けており、規制間隙ｔは再生紙６２の仕上がり紙厚より狭く、約０．０３ｍｍであり、仕上がり紙厚さが０．１ｍｍから０．３ｍｍの範囲にある再生紙６２に共通して設定される隙間サイズである。

カレンダ部２００は、紙搬送方向でプレスローラ２０１、２０２の上流側にガイド部２０４を有しており、ガイド部２０４は乾紙６１を規制間隙ｔに案内するもので、上ガイド２０４ａおよび下ガイド２０４ｂからなる。紙搬送方向の下流側に向けて下り勾配をなす上ガイド２０４ａと紙搬送方向の下流側に向けて上り勾配をなす下ガイド２０４ｂとの間隙は紙搬送方向の下流側ほど狭くなっている。下ガイド２０４ｂの下流側縁は、上ガイド２０４ａの下流側縁よりも紙搬送方向で下流側に位置し、規制間隙ｔより上方位置で固定ローラ２０１ｂの外周面に対向している。

カレンダ部２００とデカール部３００の間には、紙搬送経路をなす搬送ガイド４００を設けており、搬送ガイド４００は上下のガイド４０１、４０２からなり、搬送ガイド４００の紙搬送方向上流側の開口がカレンダ部２００の排出部に対向し、紙搬送方向下流側の開口がデカール部３００の供給部に対向している。

デカール部３００は、複数の搬送ローラ対３１０、３２０を紙搬送方向に配置しており、本実施の形態では２組の搬送ローラ対３１０、３２０で説明するが、搬送ローラ対３１０、３２０の数に限定はなく、３組以上の搬送ローラ対を配置することも可能である。

搬送ローラ対３１０、３２０は、それぞれ上ローラ３１１、３２１と下ローラ３１２、３２２を有し、上ローラ３１１、３２１と下ローラ３１２、３２２の相互間に紙搬送経路なす紙挟み部３１３、３２３を有している。紙挟み部３１３、３２３は少なくとも乾紙６１の全幅にわたって形成されており、本実施の形態では上ローラ３１１、３２１と下ローラ３１２、３２２がその全長にわたって当接可能である。

搬送ローラ対３１０、３２０は、図６に示すように、上ローラ３１１、３２１と下ローラ３１２、３２２が、双方の回転軸心を含む平面Ａが紙搬送方向上流側に所定の傾斜角度θで傾斜する位置関係を有する。

また、紙搬送方向の上流側に配置する上位の搬送ローラ対３１０は、紙挟み部３１３がカレンダ部２００の紙搬送経路および下流側に配置する下位の搬送ローラ対３２０の紙挟み部３２３より上位置にあり、下流側に配置する下位の搬送ローラ対３２０は、紙挟み部３２３が上位の搬送ローラ対３１０の紙挟み部３１３より下位置となるとともに、カレンダ部２００の紙搬送経路と上下方向位置が同レベルにある。

上位の搬送ローラ対３１０は、駆動ローラをなす下ローラ３１２が鉄製の剛体で、外周面にスリップ防止用のウレタンコーティングを施してなり、下ローラ３１２の回転軸３１２ａを所定位置に固定配置している。また、従動ローラをなす上ローラ３１１がスポンジ等の弾性体で、紙搬送時に生じる損傷を防止するために外周面を熱収縮チューブからなるヒシチューブで覆っており、上ローラ３１１の回転軸を下ローラ３１２に対して接近離間自在に配置している。そして、上位の搬送ローラ対３１０は、上ローラ３１１を下ローラ３１２に向けて付勢する付勢部３３０を有し、付勢部３３０には皿ばね等を使用する。

下位の搬送ローラ対３２０は、駆動ローラをなす上ローラ３２１が鉄製の剛体で、外周面にスリップ防止用のウレタンコーティングを施してなり、上ローラ３２１の回転軸３２１ａを所定位置に固定配置している。また、従動ローラをなす下ローラ３２２がスポンジ等の弾性体で、紙搬送時に生じる損傷を防止するために外周面を熱収縮チューブからなるヒシチューブで覆っており、下ローラ３２２の回転軸を上ローラ３２１に対して接近離間自在に配置している。そして、下位の搬送ローラ対３２０は、上ローラ３２１を下ローラ３２２に向けて付勢する付勢部３４０を有し、付勢部３４０には圧縮ばねまたは皿ばね等を使用する。

上位の搬送ローラ対３１０と下位の搬送ローラ対３２０の相互間には、紙搬送経路をなすガイド部材３５０を配置しており、ガイド部材３５０は上ガイド３５１と下ガイド３５２からなり、上流側の開口が上位の搬送ローラ対３１０の紙挟み部３１３に対向し、下流側の開口が下位の搬送ローラ対３２０の紙挟み部３２３に対向している。

本実施の形態ではガイド部材３５０を固定配置しているが、ガイド部材３５０は移動自在に配置することも可能であり、すなわち上位の搬送ローラ対３１０と下位の搬送ローラ対３２０に挟まれた乾紙６１にテンションを与える位置とテンションを解除する位置とにわたって出退自在に配置することも可能である。また、ガイド部材３５０は、上位の搬送ローラ対３１０の上ローラ３１１と下位の搬送ローラ対３２０の上ローラ３２１との間に掛け渡したベルトを上ガイド３５１となし、上位の搬送ローラ対３１０の下ローラ３１２と下位の搬送ローラ対３２０の下ローラ３２２との間に掛け渡したベルトを下ガイド３５２とすることで構成することも可能である。

以上の構成において、抄紙部１３で抄紙された湿紙１２は乾燥部１４で乾燥されて乾紙６１として仕上部１５に送られる。仕上部１５では、裁断部のカッター装置６０で乾紙６１の紙搬送方向の長さを所定のサイズに切断して単票紙となし、この乾紙６１をカレンダ部２００に導いて平滑化処理し、デカール部３００でカールを矯正した後に、スリッター装置１１２で単票紙の乾紙６１の幅を所定のサイズに切断して再生紙６２となす。

カレンダ部２００ではガイド部２０４が上ガイド２０４ａと下ガイド２０４ｂによって湿紙６１を規制間隙ｔに導く。このとき、下ガイド２０４ｂが湿紙６１の先端縁を固定ローラ２０１ｂの外周面に沿わせることで、乾紙６１の先端縁が固定ローラ２０１ｂの外周面に倣って直線的に矯正され、乾紙６１の先端縁が規制間隙ｔに導入される前に予備的に伸ばされる。この結果、規制間隙ｔへ導入する際に乾紙６１に生じる場合がある皺の発生を抑制できる。

そして、乾紙６１は、固定ローラ２０１ｂの回転に伴って固定ローラ２０１ｂと加圧ローラ２０２ｃの間の規制間隙ｔにスムーズに導かれ、乾紙６１の状態で固定ローラ２０１ｂと加圧ローラ２０２ｃとの間においてプレスされる。このとき、付勢部２０３の皿バネ２０３ａにより加圧ローラ２０２ｂに加える加圧力のもとでプレスし、かつ規制部２０２ｄにより固定ローラ２０１ｂと加圧ローラ２０２ｂの間を規制間隙ｔに維持する。

この結果、乾紙６１は、先端縁の折れ曲がりや皺の発生を伴うことなく、かつ過剰な圧力を受けることなくプレスされ、紙表面の凹凸を均して平滑化処理される。また、従来の湿紙状態でプレスするときに生じる繊維が流出する事象や、湿紙先端部がプレスローラに巻き付く事象の発生を防止できるので、再生紙６２の品質を安定化できる。

さらに、固定ローラ２０２ｂと加圧ローラ２０２ｃの相互間に過剰な加圧力が作用することを防止でき、プレスローラ２０１、２０２、特に受圧側の固定ローラ２０２ｂに作用する荷重負荷を抑制し、装置としての機械的負荷を軽減して稼働時の消費エネルギーを節減できる。

裁断部のカッター装置６０の下流側にカレンダ部２００を配置することで、乾紙６１がカレンダ部２００を通過する間に紙の搬送が中断する事態が生じず、紙表面の平滑化をムラなく実施できる。

すなわち、抄紙部１３から乾燥部１４を経て裁断部のカッター装置６０に至るまでの搬送経路上では、紙は連続紙の状態にあり、裁断部で乾紙６１を所定サイズに裁断する際に、紙の搬送が一時停止する。このため、裁断部より上流側にカレンダ部２００を配置した場合には、平滑化処理の途中で乾紙６１の搬送が一時停止して紙面に不要な線などのムラが生じ易くなる。しかし、裁断部より下流側においては単票紙であるので、裁断時に生じる搬送の一時停止に影響を受けることがなく、カレンダ部２００を通過する乾紙６１に対して中断することなく連続して平滑化処理を施すことができる。

また、裁断部の上流側に配置したカレンダ部２００では、一旦乾紙６１に皺が発生すると連続紙であるが故にプレスローラ２０１、２０２の加圧力を解除してプレスローラ２０１、２０２の間を広げて皺を直すまで正常復帰できず、その間は皺の発生が継続する。

しかし、裁断部の下流側に配置したカレンダ部２００では、裁断後の単票紙の乾紙６１にプレスを施すので、ある単票の乾紙６１に皺が発生しても次に搬送されてくる単票の乾紙６１との間が断絶していることで皺が継続せず、皺が発生していない次の単票の乾紙６１の先端縁が規制間隙ｔに導入されることで、プレスローラ２０１、２０２の加圧力を解除せずとも、正常状態に復帰できる。

カレンダ部２００から排出される単票の乾紙６１は、乾燥ローラ４９の外周面に倣って湾曲する癖により、紙搬送方向においてカールし、紙搬送経路上で上方に向けて凸状に湾曲した状態で搬送ガイド４００を通ってデカール部３００へ送られる。

デカール部３００では、搬送ガイド４００を通った乾紙６１が上位の搬送ローラ対３１０に向けて上向けに供給され、乾紙６１は紙搬送方向上流側の上位の搬送ローラ対３１０の紙挟み部３１３および紙搬送方向下流側の下位の搬送ローラ対３２０の紙挟み部３２３を続けて通過し、かつ上位の搬送ローラ対３１０と下位の搬送ローラ対３２０とで異なる方向に湾曲しながら通過する間に、しごかれ、カールと反対方向に湾曲されることでカールの矯正が施される。このとき、上位の搬送ローラ対３１０と下位の搬送ローラ対３２０の相互間に配置したガイド部材３５０が、上位の搬送ローラ対３１０から下位の搬送ローラ対３２０へ乾紙６１を導き、乾紙６１の先端縁に皺、折れ等の不具合が生じないように、確実に乾紙６１の受け渡しを行える。

カールした乾紙６１は、上位の搬送ローラ対３１０の紙挟み部３１３を通過する際には、下ローラ３１２の外周面に沿って湾曲しながら通過し、下位の搬送ローラ対３２０の紙挟み部３２３を通過する際には、上ローラ３２１の外周面に沿って湾曲しながら通過する。

双方の搬送ローラ対３１０、３２０においては、紙通過時に負荷が作用する側のローラ３１２、３２１が剛体をなすことで乾紙６１を確実に支持し、剛体のローラ３１２、３２１の外周面で乾紙をしごくことで確実な矯正を施しつつ、負荷が作用しない他方のローラ３１１、３２２が弾性体をなすことで、乾紙６１が紙挟み部３１３、３２３でしごかれるときに乾紙６１に生じる歪を弾性体のロール３１１、３２２が弾性変形することで吸収でき、乾紙は過剰な負荷を受けることなくスムーズに通過し、破断が防止される。

また、双方の搬送ローラ対３１０、３２０において、上ローラ３１１、３２１と下ローラ３１２、３２２が、双方の回転軸心を含む平面Ａが紙搬送方向上流側に所定の傾斜角度θで傾斜する位置関係を有するので、剛体のローラ３１１、３２２の外周面に接触する領域が紙搬送方向において長くなり、湾曲形状が強く癖付けられ、挟み部３１３、３２３で乾紙６１に与えるしごき作用が強くなるので、カール矯正が容易に、確実に行える。

デカール部３００の配置位置は、紙搬送方向においてカッター装置６０の下流側で、かつカレンダ部２００の下流側が望ましい。上述したように、カッター装置６０の下流域は連続運転可能領域であり、一時停止に起因する不必要な皺の発生等の不具合が生じず、カレンダ部２００において平滑処理に起因するカールが発生することがあっても、デカール部３００が最終仕上げ工程をなすことでカールのない紙を製造できる。

以下に、本実施の形態おけるデカール処理の効果を示す。図５は比較対照の通常の搬送ローラ対の配置を示しており、双方の搬送ローラ対は、上下方向位置を同じレベルで、ピッチを３８ｍｍに設定している。図６は本実施の形態のモデルであり、上位の搬送ローラ対３１０と下位の搬送ローラ対３２０とを、紙挟み部３１３、３２３の位置を上下方向で９．７ｍｍ相違させ、紙搬送方向においてピッチ３８ｍｍで配置している。

この図５に示す構成と、図６に示す構成とにおいてデカール処理を施した結果を図８に示す。ここで、カール方向は、図７に示すように、紙面の上方にカールすれば＋で表示し、紙面の下方にカールすれば−で表示している。

図８に示すように、普通紙の場合は、図５の通常配置では、紙の先端において平均−１４．０ｍｍのカールが残り、紙の後端において平均１１．７ｍｍのカールが残る。これに対して、図６に示す本実施の形態では、紙の先端において平均−５．３ｍｍのカールとなり、紙の後端において平均−６．３ｍｍのカールとなる。

また、厚紙の場合は、図５の通常配置では、紙の先端において平均−１２．０ｍｍのカールが残り、紙の後端において平均９．７ｍｍのカールが残る。これに対して、図６に示す本実施の形態では、紙の先端において平均−６．３ｍｍのカールとなり、紙の後端において平均−４．７ｍｍのカールとなる。

よって、本実施の形態では顕著なデカール処理の効果を得ることができる。

１２ 湿紙
１３ 抄紙部
１４ 乾燥部
１５ 仕上部
４１ ローラ
４１ａ、４１ｂ 絞りローラ
４２ 抄紙ワイヤー
４３ ヘッドボックス
４４ 水切り部
４５ 吸引装置
４９ 乾燥ローラ
５０ ローラ
５１ カンバスベルト
６０ カッター装置
６１ 乾紙
６２ 再生紙
６３ 紙受部
１１１ スクレーパ
１１２ スリッター
２００ カレンダ部
２０１、２０２ プレスローラ
２０１ａ 回転軸
２０１ｂ 固定ローラ
２０２ａ 回転軸
２０２ｂ 加圧ローラ
２０２ｃ 保持部
２０２ｄ 規制部
２０３ 付勢部
２０３ａ 皿バネ
２０３ｂ 押しボルト
２０４ ガイド部
２０４ａ 上ガイド
２０４ｂ 下ガイド
３００ デカール部
３１０、３２０ 搬送ローラ対
３１１、３２１ 上ローラ
３１２、３２２ 下ローラ
３１３、３２３ 紙挟み部
３３０、３４０ 付勢部
３５０ ガイド部材
３５１ 上ガイド
３５２ 下ガイド
４００ 搬送ガイド
４０１ 上ガイド
４０２ 下ガイド
ｔ 規制間隙
Ａ 平面
θ 傾斜角度

Claims (3)

1. パルプ懸濁液から湿紙を抄紙する抄紙部と、湿紙を乾燥させて乾紙となす乾燥部と、乾紙の紙搬送方向の長さを所定のサイズに切断して単票紙となす裁断部と、紙搬送方向においてカールする単票紙の乾紙にデカール処理を施すデカール部を備え、
   デカール部は、上ローラと下ローラの相互間に紙搬送経路なす紙挟み部を少なくとも乾紙の全幅にわたって形成する複数の搬送ローラ対を有し、複数の搬送ローラ対は、紙挟み部が上位置となる上位の搬送ローラ対と紙挟み部が下位置となる下位の搬送ローラ対とを紙搬送方向に沿って順次に配置し、各搬送ローラ対の一方のローラが剛体からなり、他方のローラが弾性体からなり、
   上位の搬送ローラ対は、剛体からなる下ローラを固定配置し、弾性体からなる上ローラを下ローラに対して接近離間自在に配置し、かつ上ローラを下ローラに向けて付勢する付勢部を有し、下位の搬送ローラ対は、剛体からなる上ローラを固定配置し、弾性体からなる下ローラを上ローラに対して接近離間自在に配置し、かつ下ローラを上ローラに向けて付勢する付勢部を有することを特徴とする古紙再生処理装置。
2. 搬送ローラ対は、上ローラと下ローラが、双方の回転軸心を含む平面が紙搬送方向上流側に所定の角度で傾斜する位置関係を有することを特徴とする請求項１に記載の古紙再生処理装置。
3. 上位の搬送ローラ対と下位の搬送ローラ対の相互間には、紙搬送経路をなすガイド部材を有することを特徴とする請求項１また２に記載の古紙再生処理装置。

Images