JP5606215B2 - 古紙再生処理装置 - Google Patents
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Description
転写性能に貢献する要素には、ワイヤベルトやフェルトベルトと湿紙との間での剥離性があり、フェルトベルトやドラム面等の転写対象面と湿紙との間の密着性がある。例えば、特許文献1では、抄紙した湿紙がワイヤベルトからフェルトベルトへ転移する場合や湿紙がフェルトベルトからドライヤーのドラム面に転移する場合に、欠損等を伴わずに紙葉の全てを転写する如くに移動させる必要がある。
本発明の古紙再生処理装置において、脱水転移部は、脱水ローラが外径φ80〜φ200mmの金属製ローラからなり、双方の脱水ローラが平滑面ベルトおよび吸水ベルトを介して当接するニップ部での軸心方向に沿ったニップ幅が250〜500mmであり、かつ脱水ロール間に1200〜3000kgfの圧搾荷重に相当するニップ圧を与えることを特徴とする。
本発明の古紙再生処理装置において、吸水ベルトはフェルトからなり、平滑面ベルトは金属または耐熱温度150℃以上の合成樹脂からなることを特徴とする。
搬送ベルト45は網目状の通気性を有するもので合成樹脂からなり、平滑面ベルト43の搬送面に対向して配置し、平滑面ベルト43との間に湿紙100を挟持する。平滑面ベルト43と搬送ベルト45は、次工程の仕上げ部5に対して乾燥した乾紙101を受け渡す位置まで延在している。
上記した構成における作用を説明する。抄紙部2では、ヘッドボックス23からパルプ懸濁液をワイヤーベルト22に供給してワイヤーベルト22の搬送面上に湿紙100を抄紙する。脱水部3では、抄紙部でワイヤーベルト22の搬送面上に抄紙した湿紙100を吸水ベルト32に転移させ、吸水ベルト32により湿紙100から吸水して湿紙100を脱水する。ワイヤーベルト22の湿紙100は抄紙転移部201の直前での含水率が約99%である。抄紙転移部201では、ワイヤーベルト22と吸水ベルト32との入射角度θ1が10〜20°であり、第1群のローラ21の直径がφ60mmからφ80mmであることで、吸水ベルト32に対する湿紙100の押圧と、ワイヤーベルト22から湿紙100から離間することを円滑に行なうことができる。
また、平滑面ベルト43は無通気性であり、通気性の吸水ベルト32より密着性が高く、換言すれば吸水ベルト32の剥離性が平滑面ベルト43の剥離性に優る。よって、湿紙100は剥離性が高い吸水ベルト32から容易に剥離し、密着性が高い平滑面ベルト43に容易に密着し、吸水ベルト32から平滑面ベルト43へ湿紙100が容易に転移する。
以下においては、脱水ロール間のニップ圧を設定するためのテストについて説明する。
1.目的
脱水部において、湿紙の脱水性能がよく、さらに脱水後の紙の品質(外観の良否)も良好なものとなるように脱水ロール間のニップ圧を設定する。
2.テスト方法
2.1
古紙再生処理装置において、抄紙部で生成された湿紙を、抄紙ベルト(ワイヤーベルト)と脱水ベルト(フェルトベルト)と平滑面ベルト(スチールベルト)とへ順次に通常仕様通りに転写し、脱水部(脱水ローラ・ニップ部)を通過後の湿紙の水分量(残水量)を測定するとともに、前記脱水部通過後の湿紙の品質(外観の良否)を目視確認する。
脱水部の脱水ローラにニップ圧を与える圧搾荷重(kgf)は、1000、1200、1500、2000、2500、3000、3500である。
湿紙の水分量(残水量:W3)と、脱水部通過後の湿紙の品質(外観の良否)の判定方法は下記の通りである。
50%(重量%=W3/W1)以下をひとつの判断基準の目安とし、以下の基準で判断する。○:50%以下、△:51〜60%、×:61%以上
残水量を50%以下にすることで、後段の乾燥部における乾燥効率が良好になる。
半透明部分が目立つかどうかを目視確認し、以下の基準で判定する。◎:半透明部分がほとんどない、○:紙を透かして見ると分かる程度、×:卓上に置いて見ても半透明部分が確認できる。
3.テスト条件
・平滑面ベルト スチールベルト
・吸水ベルト フェルトベルト(14DX;目付1200g/m2、厚み3.3mm、密度0.364g/cm3、基布構成=2重構造、材質=ナイロン)
4.テスト結果
2 抄紙部
3 脱水部
4 乾燥部
5 仕上げ部
21、21a、21b 第1群のローラ
22 ワイヤーベルト
23 ヘッドボックス
31 第2群のローラ
32 吸水ベルト
41 乾燥ローラ
42 第3群のローラ
43 平滑面ベルト
44 第4群のローラ
45 搬送ベルト
51、52 脱水ローラ
100 湿紙
101 乾紙
102 カッター
103 再生紙
201 抄紙転移部
202 脱水転移部
500 ニップ部
Claims (7)
- 湿紙を抄紙する抄紙工程をなす抄紙部と、湿紙を脱水する脱水工程をなして抄紙部から湿紙が転移する吸水ベルトを有する脱水部と、湿紙を乾燥させる乾燥工程をなして脱水部の吸水ベルトから湿紙が転移する平滑面ベルトを有する乾燥部と、脱水部から乾燥部へ湿紙が転移する脱水転移部を備え、
脱水転移部は、上側に位置する平滑面ベルトと下側に位置する吸水ベルトを挟持し、平滑面ベルトと吸水ベルトを介して両ベルト間の湿紙を圧搾する一対の脱水ローラを有することを特徴とする古紙再生処理装置。 - 脱水転移部は、双方の脱水ローラが平滑面ベルトおよび吸水ベルトを介して当接するニップ部を基準位置として、一方の脱水ローラにおいて前記基準位置から脱水ローラの回転方向の後方に向けた軸心廻りの所定角度範囲に相当する外周の脱水領域に平滑面ベルトおよび吸水ベルトが重なっていることを特徴とする請求項1に記載の古紙再生処理装置。
- 脱水転移部は、上位の脱水ローラに前記脱水領域を有し、上位の脱水ローラの前記所定角度範囲を超えた外周の脱水前領域に平滑面ベルトが吸水ベルトに先行して当接し、平滑面ベルトと吸水ベルトの間隔が前記脱水領域に近づく程に狭くなることを特徴とする請求項1または2に記載の古紙再生処理装置。
- 吸水ベルトは吸水性の素材からなり、平滑面ベルトは非吸水性の素材からなることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の古紙再生処理装置。
- 脱水転移部は、脱水ローラが外径φ80〜φ200mmの金属製ローラからなり、双方の脱水ローラが平滑面ベルトおよび吸水ベルトを介して当接するニップ部での軸心方向に沿ったニップ幅が250〜500mmであり、かつ脱水ロール間に1200〜3000kgfの圧搾荷重に相当するニップ圧を与えることを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の古紙再生処理装置。
- 平滑面ベルトおよび吸水ベルトは、1〜2m/分の同搬送速度で駆動することを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の古紙再生処理装置。
- 吸水ベルトはフェルト製からなり、平滑面ベルトは金属製または耐熱温度150℃以上の合成樹脂製からなることを特徴とする請求項1乃至6の何れか1項に記載の古紙再生処理装置。
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