JP6859713B2

JP6859713B2 - 蒸気抜きパウチ

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Publication number: JP6859713B2
Application number: JP2017005876A
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Inventors: 貴裕下野
Original assignee: Toppan Inc
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Publication date: 2021-04-14
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Description

本発明は蒸気抜きパウチに関する。

加熱される内容物を収容する蒸気抜きパウチが知られている。蒸気抜きパウチは、内容物を収容可能な収容空間が形成されるようにシールされたシート、収容空間の圧力の上昇にともない開口するようにシートの一部がシールされた通蒸部、および、内容物を収容空間に充填できるように形成された開口部を含む。蒸気抜きパウチの収容空間に内容物が収容された状態では、開口部がシールされることにより収容空間が閉じられる。内容物を収容した蒸気抜きパウチが電子レンジ等の加熱手段により加熱された場合、内容物から水蒸気が発生し、収容空間の圧力が上昇し、シートの各部分に応力が生じる。収容空間の圧力がある程度の圧力まで上昇した場合、通蒸部を構成するシールが剥離し、収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路を通過して蒸気抜きパウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられる。特許文献１は従来の蒸気抜きパウチの一例を開示している。この蒸気抜きパウチは、特許文献１の図１等に示されるようにノッチ(１３)および引裂き誘導部(２０)を含む。特許文献１の段落００２９は引裂き誘導部(２０)の一例がミシン目であることを示している。ノッチ(１３)および引裂き誘導部(２０)が形成されているため、内容物の加熱が終了した後に内容物を収容空間から取り出す場合、開口部をシールしている閉鎖シール部を容易に切り取ることができる。

特開２００９−２３７０４号公報

特許文献１に記載の蒸気抜きパウチが加熱されたことにともない収容空間の圧力が上昇した場合に、シート(１０１ａ、１０１ｂ)のうちの引裂き誘導部(２０)に相対的に強い応力が生じると考えられる。蒸気を通蒸部から適切に排出させるためには、引裂き誘導部(２０)に強い応力が生じた場合でも引裂き誘導部(２０)が裂けないことが好ましい。特許文献１では、収容空間の圧力の上昇にともない引裂き誘導部(２０)に生じる応力について特に検討していない。このため、パウチの開口部を容易に開封でき、蒸気を適切に排出できる蒸気抜きパウチが提供されることが望まれる。

(１)対向する第１シートおよび第２シートを含むシートと、内容物を収容可能な収容空間が前記第１シートと前記第２シートとの間に形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記収容空間を開口する開口部と、前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記収容空間の圧力の上昇により開口するように前記シートに形成された通蒸部と、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記閉鎖シール部の切り取りをガイドする切取線とを含む蒸気抜きパウチであって、前記シートは、第１延伸フィルムにより構成される最外層、第２延伸フィルムにより構成される中間層、および、無延伸フィルムにより構成される最内層を含み、前記切取線は、前記最外層および前記中間層の両方に連続して切り込まれた部分が存在しないように前記最外層、前記中間層、および、前記最内層のうちの１層または２層に形成されている、蒸気抜きパウチ。
内容物が収容空間に収容され、閉鎖シール部が形成された状態の蒸気抜きパウチ(以下「閉鎖された蒸気抜きパウチ」という)が加熱された場合、収容空間の圧力の上昇にともない通蒸部を構成するシールが剥離し、収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路を通過して蒸気抜きパウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられる。また、切取線が最外層、中間層、および、最内層のうちの１層または２層に形成されているため、切取線に沿ってシートを引き裂く力がシートに加えられた場合、シートが切取線に沿って容易に引き裂かれる。また、切れ目から裂けやすい特性を有する最外層および中間層の両方に切取線が切り込まれた部分が存在しないため、閉鎖された蒸気抜きパウチが加熱された場合にシートのうちの切取線が形成されている部分が裂けにくい。このため、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路から外部の空間に適切に排出される。

(２)前記切取線は前記最外層、前記中間層、および、前記最内層のうちの前記最外層だけに形成されている、(１)に記載の蒸気抜きパウチ。
このため、切取線に沿って閉鎖シール部を切り取るための力以外の力がシートに加えられた場合に切取線が形成されている部分が破断しにくい。

(３)前記切取線は前記最外層、前記中間層、および、前記最内層のうちの前記中間層だけに形成されている、(１)に記載の蒸気抜きパウチ。
このため、切取線に沿って閉鎖シール部を切り取るための力以外の力がシートに加えられた場合に切取線が形成されている部分が破断しにくい。

(４)前記切取線は前記最外層、前記中間層、および、前記最内層のうちの前記最内層だけに形成されている、(１)に記載の蒸気抜きパウチ。
このため、切取線に沿って閉鎖シール部を切り取るための力以外の力がシートに加えられた場合に切取線が形成されている部分が破断しにくい。

(５)前記切取線は前記最外層および前記最内層に形成され、前記中間層に形成されていない、(１)に記載の蒸気抜きパウチ。
パウチの外部から切取線を視認できるため、ユーザーが切取線を視認しながら閉鎖シール部を切り取ることができる。また、最外層、中間層、および、最内層の３層のうちの２層に切取線が形成されているため、切取線に沿って閉鎖シール部を切り取るための力がシートに加えられた場合にシートの引き裂きが切取線に沿って進行しやすい。

(６)前記切取線は前記中間層および前記最内層に形成され、前記最外層に形成されていない、(１)に記載の蒸気抜きパウチ。
切取線が最外層に覆われているため、切取線に沿って閉鎖シール部を切り取るための力以外の力がシートに加えられた場合に切取線が形成されている部分が破断しにくい。また、最外層、中間層、および、最内層の３層のうちの２層に切取線が形成されているため、切取線に沿って閉鎖シール部を切り取るための力がシートに加えられた場合にシートの引き裂きが切取線に沿って進行しやすい。

(７)前記切取線は前記最内層を貫通しないように形成され、前記切取線を構成する切込の開口部が前記最内層における前記中間層側の面に形成されている、(４)〜(６)のいずれか一項に記載の蒸気抜きパウチ。
最内層に対する切込口が中間層に覆われるため、切取線の形成にともない生じた切屑が切取線内に存在する場合にその切屑が収容空間に移動しない。

(８)前記シートは前記最外層と前記中間層とを接着する第１接着層、および、前記中間層と前記最内層とを接着する第２接着層をさらに含む、(１)〜(７)のいずれか一項に記載の蒸気抜きパウチ。
このため、シートの強度が高められる。

(９)前記最外層を構成する材料はポリエチレンテレフタレートであり、前記中間層を構成する材料はナイロンであり、前記最内層を構成する材料は無延伸ポリプロピレンである、(１)〜(８)のいずれか一項に記載の蒸気抜きパウチ。

本発明に関する蒸気抜きパウチによれば、パウチの開口部を容易に開封でき、蒸気を適切に排出できる。

実施形態の蒸気抜きパウチの正面図。シートの層構造を示す断面図。開口部が閉じられる前の蒸気抜きパウチの正面図。開口した状態の通蒸部およびその周辺の拡大図。図１のＸ５の拡大図。開封された状態の蒸気抜きパウチの正面図。第１〜第３グループの切込の形態を示すシートの断面図。第４グループの切込の形態を示すシートの断面図。第５グループの切込の形態を示すシートの断面図。ラミネーターの模式図。第１〜第４試験の試験結果を示す表。変形例の通蒸部およびその周辺の拡大図。

(実施形態)
図１は、加熱に適した内容物Ｃの収容、および、内容物Ｃから発生した蒸気の排出が可能な蒸気抜きパウチ１０の一例を示している。内容物Ｃは加熱されることにより水蒸気を発生する被加熱物である。内容物Ｃの一例は食品である。食品の一例はシチューおよびスープ等のように流動性を有する食品である。蒸気抜きパウチ１０は内容物Ｃの品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。蒸気抜きパウチ１０は種々の形状を取り得る。蒸気抜きパウチ１０が取り得る形状の例は、平袋タイプ、スタンディングタイプ、ガゼットタイプ、および、ピラータイプである。図１に例示される蒸気抜きパウチ１０の形状はスタンディングタイプである。以下では、蒸気抜きパウチ１０の正面視における蒸気抜きパウチ１０の左右方向を標準幅方向と称し、標準幅方向と直交する方向を標準高さ方向と称する。

蒸気抜きパウチ１０はシート２０、シール部３０、開口部４０、ガイド部５０、および、通蒸部６０を含む。図１等のドットはシール部３０を表している。シート２０は第１シート２１、第２シート２２、および、底シート２３を含む。第１シート２１および第２シート２２は内容物Ｃを収容する収容空間１０Ｃが各シート２１、２２の間に形成されるように対向している。底シート２３は第１シート２１の底部２１Ａと第２シート２２の底部２２Ａとの間を閉じるように各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置されている。シート２０の構成は任意に選択できる。第１例では、１枚のシートが折り曲げられることにより、対向する各シート２１、２２、および、各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置された底シート２３が形成される。第２例では、各シート２１〜２３は個別に形成された３枚のシートである。

シート２０は複数の層が積層された層構造を備えている。シート２０の層構造は任意に選択できる。第１例では、各シート２１〜２３は同じ層構造を備える。第２例では、第１シート２１と第２シート２２とが同じ層構造を備え、底シート２３が各シート２１、２２と異なる層構造を備える。第３例では、各シート２１〜２３がそれぞれ異なる層構造を備える。図１では第１例の層構造を備える蒸気抜きパウチ１０を示している。

図２は各シート２１〜２３の断面構造である。各シート２１〜２３は最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、最内層２０Ｃ、第１接着層２０Ｄ、および、第２接着層２０Ｅを含む。各シート２１〜２３の製造方法の一例はドライラミネートである。第１接着層２０Ｄは最外層２０Ａと中間層２０Ｂとを接着するように最外層２０Ａと中間層２０Ｂとの間に形成されている。第２接着層２０Ｅは中間層２０Ｂと最内層２０Ｃとを接着するように中間層２０Ｂと最内層２０Ｃとの間に形成されている。

最外層２０Ａは主に光沢、印刷適正、および、耐レトルト性に優れる。最外層２０Ａを構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレートである。中間層２０Ｂは主に耐レトルト性、防湿性、および、ガス遮断性に優れる。中間層２０Ｂを構成する材料の一例はナイロンである。最内層２０Ｃは耐レトルト性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層２０Ｃを構成する材料の一例は直鎖状低密度ポリエチレンである。第１接着層２０Ｄを構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。第２接着層２０Ｅを構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。

図１に示されるシール部３０は、各シート２１〜２３が分離しないように各シート２１〜２３を接合している。一例では、シール部３０は第１シート２１の最内層２０Ｃ、第２シート２２の最内層２０Ｃ、および、底シート２３の最内層２０Ｃを接合している。シール部３０を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における蒸気抜きパウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、蒸気抜きパウチ１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部３０に囲まれた部分(以下「内方部２４」という)とシール部３０とに区分できる。収容空間１０Ｃは第１シート２１の内方部２４と第２シート２２の内方部２４と底シート２３の内方部２４とに囲まれた空間であり、蒸気抜きパウチ１０の外部と連通しないようにシール部３０により閉じられている。

シール部３０は開口部４０を閉鎖する閉鎖シール部３１(以下では「第１シール部３１」という)を含む。一例では、シール部３０は第２シール部３２、第３シール部３３、および、第４シール部３４をさらに含む。第１シール部３１は標準高さ方向において内方部２４の上側に設けられている。第２シール部３２は標準高さ方向において内方部２４の下側に設けられている。第３シール部３３は標準幅方向において内方部２４の右側または左側に設けられている。第４シール部３４は標準幅方向において内方部２４の左側または右側に設けられている。

第１シール部３１における内方部２４側の縁である内縁３１Ａ、第２シール部３２における内方部２４側の縁である内縁３２Ａ、第３シール部３３における内方部２４側の縁である内縁３３Ａ、および第４シール部３４における内方部２４側の縁である内縁３４Ａは、内方部２４の外郭を規定している。第１シール部３１における内縁３１Ａとは反対側の縁である外縁３１Ｂ、第２シール部３２における内縁３２Ａとは反対側の縁である外縁３２Ｂ、第３シール部３３における内縁３３Ａとは反対側の縁である外縁３３Ｂ、および、第４シール部３４における内縁３４Ａとは反対側の縁である外縁３４Ｂは、蒸気抜きパウチ１０の外郭を規定している。

各シール部３１〜３４の幅は任意に選択できる。各シール部３１〜３４の幅は各シール部３１〜３４の中心線の法線における内縁３１Ａ〜３４Ａと外縁３１Ｂ〜３４Ｂとの間の長さである。各シール部３１〜３４の中心線は内縁３１Ａ〜３４Ａと外縁３１Ｂ〜３４Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部３１〜３４の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部３１〜３４のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。

蒸気抜きパウチ１０の幅および高さは、例えば収容される内容物Ｃの量および持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。蒸気抜きパウチ１０の幅は標準高さ方向に直交する線分における第３シール部３３の外縁３３Ｂと第４シール部３４の外縁３４Ｂとの間の長さである。蒸気抜きパウチ１０の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均が蒸気抜きパウチ１０の幅を代表する。蒸気抜きパウチ１０の高さは標準幅方向に直交する線分における第１シール部３１の外縁３１Ｂと第２シール部３２の外縁３２Ｂとの間の長さである。蒸気抜きパウチ１０の高さが部位毎に異なる場合、例えば最大の高さ、または、複数の部位の高さの平均が蒸気抜きパウチ１０の高さを代表する。

開口部４０は内容物Ｃを収容空間１０Ｃから取り出すことができるように第１シート２１の上部２１Ｂと第２シート２２の上部２２Ｂとの間に形成されている。図１に示される蒸気抜きパウチ１０では、開口部４０が第１シール部３１により閉鎖されている。開口部４０が閉鎖された蒸気抜きパウチ１０(以下「閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０」という場合がある)はパウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂを含む。パウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂはガイド部５０を構成する切取線５１により区分される。パウチ本体１０Ａは内容物Ｃを収容する部分である。分離予定部１０Ｂは第１シール部３１を含む各シート２１、２２の一部であり、開口部４０を開封するためにユーザーがパウチ本体１０Ａから分離する部分である。

ガイド部５０は分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離する場合に各シート２１、２２が容易に切断されるようにパウチ本体１０Ａと分離予定部１０Ｂとの間に形成されている。ガイド部５０は切取線５１およびノッチ５２を含む。切取線５１は各シール部３３、３４および各シート２１、２２の内方部２４に形成されたミシン目の集合であり、直線状に形成されている。ノッチ５２は、ノッチ５２の先端部が切取線５１を延長した仮想線上に位置するように第３シール部３３および第４シール部３４の少なくとも一方に形成される。図１では、第３シール部３３および第４シール部３４のそれぞれにノッチ５２が形成された例を示している。

蒸気抜きパウチ１０は内容物Ｃを加熱するために加熱手段により加熱される。加熱手段の一例は電子レンジである。蒸気抜きパウチ１０が加熱されることにともない内容物Ｃから水蒸気が発生する。閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０では収容空間１０Ｃがシール部３０により閉じられているため、水蒸気の発生にともない収容空間１０Ｃの圧力が上昇する。通蒸部６０は収容空間１０Ｃの圧力の上昇にともない開口し、収容空間１０Ｃの水蒸気を蒸気抜きパウチ１０の外部に排出できるように構成されている。好ましい例では、通蒸部６０は収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に開口するように構成される。通蒸部６０は種々の形態を取り得る。第１例では、通蒸部６０はシール部３０の一部を構成する。第１例の具体例では、通蒸部６０は第３シール部３３および第４シール部３４の少なくとも一方に設けられる。第２例では、通蒸部６０はシール部３０とは独立し、各シート２１、２２の内方部２４に設けられる。第２例の具体例では、各シート２１、２２の内方部２４に各シート２１、２２を貫通する孔(図示略)が形成される。収容空間１０Ｃと孔とが連通しないように孔の周囲をシールする通蒸部６０が各シート２１、２２の内方部２４に形成される。

図１では、通蒸部６０が第４シール部３４だけに設けられた第１例を示している。通蒸部６０の形状は標準幅方向の外側から内側に凹む形状である。通蒸部６０における標準幅方向の最も内側の部分である先端部６１は、各シート２１、２２のうちの収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられている。収容空間１０Ｃの圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合、通蒸部６０が開口する。具体的には、収容空間１０Ｃの上昇にともない通蒸部６０の先端部６１において接合されている第１シート２１と第２シート２２とが剥離し、図４に示されるように収容空間１０Ｃと蒸気抜きパウチ１０の外部とを連通する蒸気抜き通路６２が通蒸部６０に形成される。通蒸部６０が剥離する範囲は収容空間１０Ｃの圧力の大きさに応じて異なる。収容空間１０Ｃの圧力が高い場合、通蒸部６０の根元の部分まで剥離が進行することもある。蒸気抜き通路６２の通路面積は通蒸部６０の剥離が進行するにつれて広くなる。通蒸部６０が開口した場合、収容空間１０Ｃの水蒸気が蒸気抜き通路６２を通過して蒸気抜きパウチ１０の外部に排出される。水蒸気が排出されることにより、収容空間１０Ｃの圧力の上昇が抑えられ、蒸気抜きパウチ１０の破裂が回避される。

図３は開口部４０が閉じられる前の蒸気抜きパウチ１０(以下「閉鎖前の蒸気抜きパウチ１０」という場合がある)である。閉鎖前の蒸気抜きパウチ１０の開口部４０から収容空間１０Ｃに内容物Ｃが投入される。内容物Ｃが投入された後に第１シール部３１の形成が予定されたシール予定部７０にヒートシールが施されることにより、第１シール部３１が形成され、図１に示される閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０が得られる。

図６は分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離され、開口部４０が開封された蒸気抜きパウチ１０(以下「開封後の蒸気抜きパウチ１０」という場合がある)を示している。閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０(図１参照)の開口部４０を開封する場合、ノッチ５２の先端部から各シート２１、２２が引き裂かれ、各シート２１、２２の引き裂きが切取線５１に沿って進行するように各シート２１、２２に力がかけられる。分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離された場合、開口部４０の全体が開封される。

切取線５１が形成されたガイド部５０は、切取線５１が形成されていない各シート２１、２２の他の部分よりも引裂強度が低い。このため、ガイド部５０に対して切取線５１に沿う方向に力が加えられた場合、各シート２１、２２が切取線５１に沿って容易に引き裂かれる。切取線５１は標準幅方向において不連続に形成された複数の切込５１Ａを含む。切取線５１を形成する手段は例えばミシン目加工機である。

図５は図１のＸ５部分の拡大図であり、切取線５１の具体的な形態の一例を示している。この例では、標準幅方向に並んだ複数の切込群５１Ｇにより切取線５１が構成されている。１つの切込群５１Ｇは標準高さ方向に並んだ複数の切込５１Ａにより構成されている。１つの切込群５１Ｇを構成する各切込５１Ａは、標準幅方向の一方から他方に向かうにつれて標準高さ方向の一方から他方に傾斜する第１種の切込５１Ａ、および、標準幅方向の一方から他方に向かうにつれて標準高さ方向の他方から一方に傾斜する第２種の切込５１Ａに分類される。標準高さ方向において交互に形成された複数の第１種の切込５１Ａおよび第２種の切込５１Ａが１つの切込群５１Ｇを構成している。

好ましい例では、切込５１Ａは各シート２１、２２を構成する最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃの３層の全部を貫通せず、かつ、３層のうちの１層または２層に形成される。切込５１Ａが各シート２１、２２の３層を貫通してないため、閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０(図１参照)において収容空間１０Ｃに収容された内容物Ｃがガイド部５０を収容空間１０Ｃ側から蒸気抜きパウチ１０の外側に通過しない。切込５１Ａが取り得る種々の形態は図７〜図９に示されるように第１〜第５グループに分類される。

第１グループは最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのうちの最外層２０Ａだけに切込５１Ａが形成される複数の形態を含む。図７(ａ)に示される第１グループの第１形態では、最外層２０Ａを貫通するように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。図７(ｂ)に示される第１グループの第２形態では、最外層２０Ａを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口するように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。図７(ｃ)に示される第１グループの第３形態では、最外層２０Ａを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に開口するように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。

第２グループは最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのうちの中間層２０Ｂだけに切込５１Ａが形成される複数の形態を含む。図７(ｄ)に示される第２グループの第１形態では、中間層２０Ｂを貫通するように中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。図７(ｅ)に示される第２グループの第２形態では、中間層２０Ｂを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが中間層２０Ｂにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口するように中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。図７(ｆ)に示される第２グループの第３形態では、中間層２０Ｂを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが中間層２０Ｂにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に開口するように中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。

第３グループは最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのうちの最内層２０Ｃだけに切込５１Ａが形成される複数の形態を含む。図７(ｇ)に示される第３グループの第１形態では、最内層２０Ｃを貫通するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図７(ｈ)に示される第３グループの第２形態では、最内層２０Ｃを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図７(ｉ)に示される第３グループの第３形態では、最内層２０Ｃを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に開口するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

第４グループは最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのうちの最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成され、中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成されない複数の形態を含む。図８(ａ)に示される第４グループの第１形態では、最外層２０Ａを貫通するように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、最内層２０Ｃを貫通するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図８(ｂ)に示される第４グループの第２形態では、第４グループの第１形態(図８(ａ))と同様に最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、最内層２０Ｃを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図８(ｃ)に示される第４グループの第３形態では、第４グループの第１形態(図８(ａ))と同様に最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、最内層２０Ｃを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に開口するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図８(ｄ)に示される第４グループの第４形態では、最外層２０Ａを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口するように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、最内層２０Ｃを貫通するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図８(ｅ)に示される第４グループの第５形態では、最外層２０Ａを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に開口するように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、最内層２０Ｃを貫通するように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図８(ｆ)に示される第４グループの第６形態では、第４グループの第４形態(図８(ｄ))と同様に最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、第４グループの第２形態(図８(ｂ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図８(ｇ)に示される第４グループの第７形態では、第４グループの第４形態(図８(ｄ))と同様に最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、第４グループの第３形態(図８(ｃ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図８(ｈ)に示される第４グループの第８形態では、第４グループの第５形態(図８(ｅ))と同様に最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、第４グループの第２形態(図８(ｂ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図８(ｉ)に示される第４グループの第９形態では、第４グループの第５形態(図８(ｅ))と同様に最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、第４グループの第３形態(図８(ｃ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

第５グループは最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのうちの中間層２０Ｂおよび最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成され、最外層２０Ａに切込５１Ａが形成されない複数の形態を含む。図９(ａ)に示される第５グループの第１形態では、中間層２０Ｂを貫通するように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。また、第４グループの第１形態(図８(ａ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図９(ｂ)に示される第５グループの第２形態では、第５グループの第１形態(図９(ａ))と同様に中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第４グループの第２形態(図８(ｂ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図９(ｃ)に示される第５グループの第３形態では、第５グループの第１形態(図９(ａ))と同様に中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第４グループの第３形態(図８(ｃ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図９(ｄ)に示される第５グループの第４形態では、中間層２０Ｂを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが中間層２０Ｂにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口するように中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第５グループの第１形態(図９(ａ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図９(ｅ)に示される第５グループの第５形態では、中間層２０Ｂを貫通しないように、かつ、切込５１Ａの開口部５１Ｂが中間層２０Ｂにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に開口するように中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第５グループの第１形態(図９(ａ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図９(ｆ)に示される第５グループの第６形態では、第５グループの第４形態(図９(ｄ))と同様に中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第５グループの第２形態(図９(ｂ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図９(ｇ)に示される第５グループの第７形態では、第５グループの第４形態(図９(ｄ))と同様に中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第５グループの第３形態(図９(ｃ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図９(ｈ)に示される第５グループの第８形態では、第５グループの第５形態(図９(ｅ))と同様に中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第５グループの第２形態(図９(ｂ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。図９(ｉ)に示される第５グループの第９形態では、第５グループの第５形態(図９(ｅ))と同様に中間層２０Ｂに切込５１Ａが形成される。また、第５グループの第３形態(図９(ｃ))と同様に最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。

図７(ａ)および図８(ａ)〜(ｃ)の形態では、切込５１Ａが最外層２０Ａを貫通している。このため、各シート２１、２２の引裂性が向上する。また、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口しているため、ユーザーが切取線５１を視認しながら分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離できる。なお、各シート２１、２２の引裂性は分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離するための力(以下「分離力」)が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２の引き裂きが切取線５１に沿って進行しやすいか否かを表す蒸気抜きパウチ１０の性質である。引裂性が高いほど各シート２１、２２の引き裂きが切取線５１に沿って進行しやすい。

図７(ｂ)、(ｃ)および図８(ｄ)〜(ｉ)の形態では、最外層２０Ａを貫通しないように最外層２０Ａに切込５１Ａが形成される。このため、分離力とは異なる外力(以下「その他の外力」)が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２のガイド部５０が破断しにくい。また、第１接着層２０Ｄを構成する接着剤が最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に流れにくい。図７(ｂ)および図８(ｄ)、(ｆ)、(ｇ)の形態では、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口する。このため、ユーザーが切取線５１を視認しながら分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離できる。図７(ｃ)および図８(ｅ)、(ｈ)、(ｉ)の形態では、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最外層２０Ａにおける収容空間１０Ｃ側の面に開口する。最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に切込５１Ａの開口部５１Ｂが開口していないため、その他の外力が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２のガイド部５０がより破断しにくい。

図７(ｄ)〜(ｉ)および図９(ａ)〜(ｉ)の形態では、最外層２０Ａに切込５１Ａが形成されていない。このため、その他の外力が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２のガイド部５０が破断しにくい。また、第１接着層２０Ｄを構成する接着剤が最外層２０Ａにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に流れにくい。図７(ｄ)および図９(ａ)〜(ｃ)の形態では、切込５１Ａが中間層２０Ｂを貫通している。このため、各シート２１、２２の引裂性が向上する。図７(ｅ)、(ｆ)および図９(ｄ)〜(ｉ)の形態では、切込５１Ａが中間層２０Ｂを貫通していない。このため、その他の外力が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２のガイド部５０が破断しにくい。

図７(ｇ)、図８(ａ)、(ｄ)、(ｅ)、および、図９(ａ)、(ｄ)、(ｅ)の形態では、切込５１Ａが最内層２０Ｃを貫通している。このため、各シート２１、２２の引裂性が向上する。図７(ｈ)、(ｉ)、図８(ｂ)、(ｃ)、(ｆ)〜(ｉ)、および、図９(ｂ)、(ｃ)、(ｆ)〜(ｉ)の形態では、最内層２０Ｃを貫通しないように最内層２０Ｃに切込５１Ａが形成される。このため、その他の外力が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２のガイド部５０が破断しにくい。また、第２接着層２０Ｅを構成する接着剤が最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に流れにくい。図７(ｈ)、図８(ｂ)、(ｆ)、(ｈ)、および、図９(ｂ)、(ｆ)、(ｈ)の形態では、切込５１Ａの開口部５１Ｂが最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口する。このため、切込５１Ａの形成にともない生じた切屑が切込５１Ａ内に存在する場合にその切屑が収容空間１０Ｃに移動しない。

図７(ａ)〜(ｉ)の形態では、最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのうちの１層だけに切込５１Ａが形成されている。このため、その他の外力が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２のガイド部５０が破断しにくい。図８(ａ)〜(ｉ)および図９(ａ)〜(ｉ)の形態では、最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのうちの２層に切込５１Ａが形成されている。このため、各シート２１、２２の引裂性が向上する。図７(ｃ)〜(ｉ)、図８(ｅ)、(ｈ)、(ｉ)、および、図９(ａ)〜(ｉ)の形態では、蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口する切込５１Ａが最外層２０Ａに形成されていない。このため、その他の外力が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２のガイド部５０が破断しにくい。

各層２０Ａ〜２０Ｃの層厚さＴ(以下「層厚さＴ」という)は個別に選択できる。第１例では、各層２０Ａ〜２０Ｃの層厚さＴは同一である。第２例では、最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂの層厚さＴは同一であり、最内層２０Ｃの層厚さＴは最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂの層厚さＴよりも厚いまたは薄い。第３例では、各層２０Ａ〜２０Ｃの層厚さＴはそれぞれ異なる。層厚さＴは平坦な状態のシート２０に直交する断面上における各層２０Ａ〜２０Ｃの一方の面と他方の面との距離である。最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂの層厚さＴの最大値に関する好ましい一例は５０μｍである。最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂの層厚さＴの最大値に関するより好ましい一例は２５μｍである。最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂの層厚さＴの最小値に関する好ましい一例は６μｍである。最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂの層厚さＴの最小値に関するより好ましい一例は１２μｍである。最内層２０Ｃの層厚さＴの最大値に関する好ましい一例は１２０μｍである。最内層２０Ｃの層厚さＴの最大値に関するより好ましい一例は８０μｍである。最内層２０Ｃの層厚さＴの最小値に関する好ましい一例は５０μｍである。最内層２０Ｃの層厚さＴの最小値に関するより好ましい一例は６０μｍである。

各層２０Ａ〜２０Ｃの層厚さＴに対する切込５１Ａの深さＨの割合(以下「切込率Ｐ」)は、各シート２１、２２の引裂性、および、その他の外力に対する各シート２１、２２の強度との関係から決められることが好ましい。切込率Ｐを求める式は「Ｐ＝(Ｈ／Ｔ)×１００」である。各層２０Ａ〜２０Ｃの切込率Ｐの最大値に関する好ましい一例は、１００％である。各層２０Ａ〜２０Ｃの切込率Ｐの最大値に関するより好ましい一例は、９０％である。最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐ、または、中間層２０Ｂおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐが１００％以下である場合、その他の外力に対する各シート２１、２２の強度がより向上する。最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐ、または、中間層２０Ｂおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐが９０％以下である場合、その他の外力に対する各シート２１、２２の強度がさらに向上する。各層２０Ａ〜２０Ｃの切込率Ｐの最小値に関する好ましい一例は、３０％である。各層２０Ａ〜２０Ｃの切込率Ｐの最小値に関するより好ましい一例は、６０％である。最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐ、または、中間層２０Ｂおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐが３０％以上である場合、各シート２１、２２の引裂性がより向上する。最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐ、または、中間層２０Ｂおよび最内層２０Ｃの少なくとも一方の切込率Ｐが６０％以上である場合、各シート２１、２２の引裂性がさらに向上する。

シート２０は例えば図１０に示されるラミネーター１００により製造される。ラミネーター１００は第１種シートと第２種シートとを接合することによりシート２０を製造する。第１種シートは接着剤が塗布されるシートである。第１種シートの具体例は、各層２０Ａ〜２０Ｃのうちのいずれか１層により構成されるシート、接着された最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂにより構成されるシート、および、接着された中間層２０Ｂおよび最内層２０Ｃにより構成されるシートである。第２種のシートは接着剤が塗布された第１種シートに接合されるシートである。第２種のシートの具体例は、各層２０Ａ〜２０Ｃのうちのいずれか１層により構成されるシートである。

ラミネーター１００は塗布部１１０、乾燥機１２０、および、接合部１３０を含む。塗布部１１０は第１種シートに接着剤を塗布する。一例では、塗布部１１０は第１保管ローラー１０１、複数の搬送ローラー１１１、塗布ローラー１１２、および、容器１１３を含む。第１保管ローラー１０１は第１種シートが巻かれたローラーである。複数の搬送ローラー１１１は第１保管ローラー１０１から乾燥機１２０に第１種シートを搬送するローラーである。塗布ローラー１１２は容器１１３に溜められた接着剤を第１種シートの一方の面に塗布するローラーである。第１シート２１および第２シート２２を製造する場合、予め切込５１Ａが形成された第１種シートである各層２０Ａ〜２０Ｃのいずれか１層が第１保管ローラー１０１にセットされる。

乾燥機１２０は第１種シートに塗布された接着剤を乾燥し、第１シートに残留した溶剤を除去する。一例では、乾燥機１２０は第１ゾーン１２１、第２ゾーン１２２、および、第３ゾーン１２３を含む。第１ゾーン１２１は主に接着剤を乾燥するゾーンである。第２ゾーン１２２および第３ゾーン１２３は主に溶剤を除去するゾーンである。

接合部１３０は乾燥機１２０を通過した第１種シートと乾燥機１２０の下流側に用意された第２種シートとを接合する。一例では、接合部１３０は複数の搬送ローラー１３１、一対の接合ローラー１３２、第２保管ローラー１０２、および、第３保管ローラー１０３を含む。複数の搬送ローラー１３１は乾燥機１２０から接合ローラー１３２に第１種シートを搬送するローラー、および、第１種シートと第２種シートとが接合されたシート(以下「接合シート」という)を第３保管ローラー１０３に搬送するローラーを含む。一対の接合ローラー１３２は乾燥機１２０から搬送された第１種シートと第２保管ローラー１０２から供給される第２種シートとを接合する。

一例では、シート２０の製造工程は第１工程〜第４工程を含む。第１工程では、各層２０Ａ〜２０Ｃのうちのいずれか１層により構成される第１種シートが巻かれた第１保管ローラー１０１、および、第１種シートと接合される各層２０Ａ〜２０Ｃのうちのいずれか１層により構成される第２種シートが巻かれた第２保管ローラー１０２がラミネーター１００にセットされる。第２工程では、第１種シートと第２種シートとが接合され、接合シートが第３保管ローラー１０３に巻かれる。第３工程では、第２工程で製造された接合シートが巻かれた第３保管ローラー１０３が同一または別のラミネーター１００の第１保管ローラー１０１または第２保管ローラー１０２としてラミネーター１００にセットされる。第１保管ローラー１０１としてセットされた第３保管ローラー１０３に巻かれている接合シートは次の第４工程の第１種シートである。第２保管ローラー１０２としてセットされた第３保管ローラー１０３に巻かれている接合シートは次の第４工程の第２種シートである。第３工程ではさらに、各層２０Ａ〜２０Ｃのうちの最後の１層により構成される第１種シートが巻かれた第１保管ローラー１０１、または、各層２０Ａ〜２０Ｃのうちの最後の１層により構成される第２種シートが巻かれた第２保管ローラー１０２がラミネーター１００にセットされる。第４工程では、第１種シートと第２種シートとが接合され、接合シートが第３保管ローラー１０３に巻かれる。第４工程で製造された接合シートはシート２０である。切込５１Ａが形成された第１種シートおよび第２種シートを用いて接合シートが製造された場合、第１シート２１、第２シート２２、または、各シート２１、２２を含む１枚のシートが得られる。

好ましい製造方法の一例では、塗布部１１０の搬送ローラー１１１に接着剤が付着しないように第１種シートおよび第２種シートが選択される。接着剤が搬送ローラー１１１に付着した場合、搬送ローラー１１１により新たに搬送される第１種シートに搬送ローラー１１１の接着剤が付着するおそれがある。第１種シートに不要な接着剤が付着した場合、例えば、第１種シートが滑らかに搬送されないなどの問題が生じるおそれがある。このような点から、シート２０を製造する場合に搬送ローラー１１１に接着剤が付着しないことが好ましい。

好ましい製造方法は第１製造方法および第２製造方法を含む。第１製造方法は最外層２０Ａを貫通する切込５１Ａ、および、最内層２０Ｃを貫通する切込５１Ａの少なくとも一方を含むシート２０の製造に適する。該当するシート２０は図７(ａ)、図７(ｇ)、図８(ａ)、図８(ｄ)、図８(ｅ)、図９(ａ)、図９(ｄ)、および、図９(ｅ)のいずれかの形態で形成された切取線５１を含む。第２製造方法は中間層２０Ｂを貫通する切込５１Ａを含むシート２０の製造に適する。該当するシート２０は図７(ｄ)、図９(ａ)、図９(ｂ)、図９(ｃ)のいずれかの形態で形成された切取線５１を含む。

第１製造方法では次のようにシート２０が製造される。第１工程では、中間層２０Ｂにより構成される第１種シートが巻かれた第１保管ローラー１０１、および、最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの一方により構成される第２種シートが巻かれた第２保管ローラー１０２がラミネーター１００にセットされる。第２工程では、第１種シートと第２種シートとが接合され、接合シートが第３保管ローラー１０３に巻かれる。第３工程では、第２工程で製造された接合シートが巻かれた第３保管ローラー１０３が同一または別のラミネーター１００の第１保管ローラー１０１としてラミネーター１００にセットされる。第３工程ではさらに、最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの他方により構成される第２種シートが巻かれた第２保管ローラー１０２がラミネーター１００にセットされる。第４工程では、第１種シートと第２種シートとが接合され、接合シートである第１シート２１、第２シート２２、または、各シート２１、２２を含む１枚のシートが第３保管ローラー１０３に巻かれる。第１製造方法に関する変形例の第３工程では、第２工程で製造された接合シートが巻かれた第３保管ローラー１０３が同一または別のラミネーター１００の第２保管ローラー１０２としてラミネーター１００にセットされる。第３工程ではさらに、最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの他方により構成される第１種シートが巻かれた第１保管ローラー１０１がラミネーター１００にセットされる。

第２製造方法では次のようにシート２０が製造される。第１工程では、最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの一方により構成される第１種シートが巻かれた第１保管ローラー１０１、および、中間層２０Ｂにより構成される第２種シートが巻かれた第２保管ローラー１０２がラミネーター１００にセットされる。第２工程では、第１種シートと第２種シートとが接合され、接合シートが第３保管ローラー１０３に巻かれる。第３工程では、第２工程で製造された接合シートが巻かれた第３保管ローラー１０３が同一または別のラミネーター１００の第１保管ローラー１０１としてラミネーター１００にセットされる。第３工程ではさらに、最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの他方により構成される第２種シートが巻かれた第２保管ローラー１０２がラミネーター１００にセットされる。第４工程では、第１種シートと第２種シートとが接合され、接合シートである第１シート２１、第２シート２２、または、各シート２１、２２を含む１枚のシートが第３保管ローラー１０３に巻かれる。第２製造方法に関する変形例の第３工程では、第２工程で製造された接合シートが巻かれた第３保管ローラー１０３が同一または別のラミネーター１００の第２保管ローラー１０２としてラミネーター１００にセットされる。第３工程ではさらに、最外層２０Ａおよび最内層２０Ｃの他方により構成される第１種シートが巻かれた第１保管ローラー１０１がラミネーター１００にセットされる。

(実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、ガイド部５０の構成と蒸気抜きパウチ１０の各種性能との関係を確認する第１試験〜第３試験、および、ガイド部５０の構成がシート２０の製造に及ぼす影響を確認する第４試験を実施した。図１１は第１試験〜第４試験の結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について同一の符号を付している。実施例の試料は実施形態に関する蒸気抜きパウチ１０である。比較例の試料は実施例の蒸気抜きパウチ１０とは異なる構成を備える蒸気抜きパウチ１０である。

各比較例の蒸気抜きパウチ１０は次の点において実施例の蒸気抜きパウチ１０と相違し、その他の点において実施例の蒸気抜きパウチ１０と同じ構成を備える。比較例１および比較例２の蒸気抜きパウチ１０は最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃのいずれの層にも切込５１Ａが形成されていない。比較例２の蒸気抜きパウチ１０の各シート２１、２２の中間層２０Ｂを構成する材料は直進カット性を有する二軸延伸ナイロンである。比較例３の蒸気抜きパウチ１０の切取線５１は最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂをそれぞれ貫通する切込５１Ａを含む。最内層２０Ｃには切込５１Ａが形成されていない。比較例４の蒸気抜きパウチ１０の切取線５１は最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、最内層２０Ｃに形成された切込５１Ａを含む。最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂに形成された切込５１Ａは最外層２０Ａおよび中間層２０Ｂをそれぞれ貫通する。最内層２０Ｃに形成された切込５１Ａは最内層２０Ｃを貫通しないように、かつ、開口部５１Ｂが最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の外部側の面に開口するように最内層２０Ｃに形成されている。

実施例１の切込５１Ａの形態は図７(ａ)の形態である。実施例２の切込５１Ａの形態は図７(ｂ)の形態である。実施例３の切込５１Ａの形態は図７(ｃ)の形態である。実施例４の切込５１Ａの形態は図７(ｄ)の形態である。実施例５の切込５１Ａの形態は図７(ｅ)の形態である。実施例６の切込５１Ａの形態は図７(ｆ)の形態である。実施例７の切込５１Ａの形態は図７(ｇ)の形態である。実施例８の切込５１Ａの形態は図７(ｈ)の形態である。実施例９の切込５１Ａの形態は図７(ｉ)の形態である。実施例１０の切込５１Ａの形態は図８(ａ)の形態である。実施例１１の切込５１Ａの形態は図８(ｂ)の形態である。実施例１２の切込５１Ａの形態は図８(ｃ)の形態である。実施例１３の切込５１Ａの形態は図８(ｄ)の形態である。実施例１４の切込５１Ａの形態は図８(ｅ)の形態である。実施例１５の切込５１Ａの形態は図８(ｆ)の形態である。実施例１６の切込５１Ａの形態は図８(ｇ)の形態である。実施例１７の切込５１Ａの形態は図８(ｈ)の形態である。実施例１８の切込５１Ａの形態は図８(ｉ)の形態である。実施例１９の切込５１Ａの形態は図９(ａ)の形態である。実施例２０の切込５１Ａの形態は図９(ｂ)の形態である。実施例２１の切込５１Ａの形態は図９(ｃ)の形態である。実施例２２の切込５１Ａの形態は図９(ｄ)の形態である。実施例２３の切込５１Ａの形態は図９(ｅ)の形態である。実施例２４の切込５１Ａの形態は図９(ｆ)の形態である。実施例２５の切込５１Ａの形態は図９(ｇ)の形態である。実施例２６の切込５１Ａの形態は図９(ｈ)の形態である。実施例２７の切込５１Ａの形態は図９(ｉ)の形態である。

各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。最外層２０Ａを構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。最外層２０Ａの厚さは１２μｍである。中間層２０Ｂを構成する材料はナイロンである。中間層２０Ｂの厚さは１５μｍである。ただし、比較例２の試料だけは直進カット性を有する二軸延伸ナイロンにより中間層２０Ｂが構成される。最内層２０Ｃを構成する材料は直鎖状低密度ポリエチレンである。最内層２０Ｃの厚さは６０μｍである。蒸気抜きパウチ１０の幅は１５０ｍｍである。蒸気抜きパウチ１０の高さは１５０ｍｍである。

第１試験では、閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０を加熱手段により加熱した場合にガイド部５０が破断することなく水蒸気が収容空間１０Ｃから蒸気抜きパウチ１０の外部に適切に排出されたか否かを確認した。具体的には、閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０を電子レンジにより加熱し、加熱が終了するまでにガイド部５０が破断した回数を測定した。ガイド部５０が破断した回数が規定回数未満である場合に水蒸気が適切に排出されたと評価し、ガイド部５０が破断した回数が規定回数以上である場合に水蒸気が適切に排出されていないと評価した。試行回数は５０回である。規定回数は１回である。内容物Ｃは水２００ｇである。電子レンジの出力は１８００Ｗである。加熱時間は１．５分である。図１１の第１試験に関する「○」の表記は５０回の試行においてガイド部５０が破断した回数が０回であることを示している。図１１の第１試験に関する「×」の表記は５０回の試行においてガイド部５０が破断した回数が１回以上であることを示している。実施例の試料によれば、閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０が加熱された場合にガイド部５０が破断しないことが確認された。

第２試験では、分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離した場合に各シート２１、２２が切取線５１に沿って綺麗に引き裂かれたか否かを確認した。具体的には、標準高さ方向における第１シート２１の切断縁と第２シート２２の切断縁との間隔(以下「ずれ間隔」という)を測定した。ずれ間隔が規定間隔未満である場合に各シート２１、２２が綺麗に引き裂かれたと評価し、ずれ間隔が規定間隔以上である場合に各シート２１、２２が綺麗に引き裂かれていないと評価した。各シート２１、２２の切断縁は、分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離されたことによりパウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂのそれぞれに形成される各シート２１、２２の縁である。ずれ間隔はパウチ本体１０Ａにおける第１シート２１の切断縁と第２シート２２の切断縁との間隔、または、分離予定部１０Ｂにおける第１シート２１の切断縁と第２シート２２の切断縁との間隔である。各実施例および比較例３、４の試料を用いた試験では、切取線５１に沿って各シート２１、２２が引き裂かれるように各シート２１、２２に分離力を加えた。比較例１、２の試料を用いた試験では、各シート２１、２２のうちの切取線５１に対応する部分が標準幅方向に沿って引き裂かれるように各シート２１、２２に分離力を加えた。試行回数は１０回である。規定間隔は２ｍｍである。図１１の第２試験に関する「○」の表記は１０回の試行におけるずれ間隔の平均値が２ｍｍ未満であることを示している。図１１の第２試験に関する「×」の表記は１０回の試行におけるずれ間隔の平均値が２ｍｍ以上であることを示している。実施例の試料によれば、各シート２１、２２が切取線５１に沿って綺麗に引き裂かれることが確認された。比較例１の試料のずれ間隔は５ｍｍ以上の範囲に含まれた。比較例２の試料のずれ間隔は２ｍｍ以上かつ５ｍｍ未満の範囲に含まれた。

第３試験では、切取線５１の形成にともない切屑が生じた場合にその切屑が内容物Ｃに混入したか否かを確認した。具体的には、閉鎖後の蒸気抜きパウチ１０の開口部４０を開封し、内容物Ｃにおける切屑の混入状態を目視により観測した。規定数の蒸気抜きパウチ１０の全部において内容物Ｃ内に切屑を視認できない場合に切屑が内容物Ｃに混入していないと評価し、規定数の蒸気抜きパウチ１０の少なくとも１つにおいて内容物Ｃ内に切屑を視認できた場合に切屑が内容物Ｃに混入していると評価した。試行回数は１回である。規定数は１０００万個である。内容物Ｃは水２００ｇである。図１１の第３試験に関する「○」の表記は１０００万個の蒸気抜きパウチ１０の全部において切屑が内容物Ｃに混入していない場合を示している。図１１の第３試験に関する「×」の表記は１０００万個の蒸気抜きパウチ１０の少なくとも１つにおいて切屑が内容物Ｃに混入している場合を示している。最内層２０Ｃにおける蒸気抜きパウチ１０の収容空間１０Ｃ側の面に開口する切込５１Ａが最内層２０Ｃに形成されていない実施例によれば、内容物Ｃに切屑が混入しないことが確認された。なお、最内層２０Ｃを構成する材料は、その切屑が内容物Ｃに混入しても食品衛生上の問題を生じない性質を有する。

第４試験では、ラミネーター１００を用いた第１製造方法または第２製造方法で各シート２１、２２を製造した場合に第１種シートに塗布された接着剤が搬送ローラー１１１に付着したか否かを確認した。具体的には、塗布ローラー１１２と対をなす搬送ローラー１１１の表面に接着剤が付着しているか否かを接着剤検出機により測定した。第４試験の試行回数は１回である。接着剤の塗布量は１１ｇ／ｍ^２である。乾燥機１２０の第１ゾーン１２１の温度は４０℃である。乾燥機１２０の第２ゾーン１２２の温度は５０℃である。乾燥機１２０の第３ゾーン１２３の温度は６０℃である。乾燥機１２０における第１種シートの搬送速度は１００ｍ／ｍｉｎである。図１１の第４試験に関する「○」の表記は搬送ローラー１１１に接着剤が付着していないことを示している。図１１の第４試験に関する「×」の表記は搬送ローラー１１１に接着剤が付着していたことを示している。実施例の試料によれば、搬送ローラー１１１に接着剤が付着しないことが確認された。

(変形例)
上記実施形態に関する説明は本発明に関する蒸気抜きパウチが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蒸気抜きパウチは例えば以下に示される上記実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・通蒸部６０の構成は任意に変更可能である。図１２は通蒸部６０の変形例の一例である。この通蒸部６０は第１部分６０Ａ、第２部分６０Ｂ、第３部分６０Ｃ、第１角部６０Ｄ、および、第２角部６０Ｅを含む。第１部分６０Ａおよび第２部分６０Ｂは標準高さ方向において間隔を空けて形成され、第４シール部３４から標準幅方向の内側に伸びる。第３部分６０Ｃは第１部分６０Ａの内側の端部と第２部分６０Ｂの内側の端部とを繋げるように標準高さ方向に伸びる。第１角部６０Ｄは第１部分６０Ａの内側の端部と第３部分６０Ｃの一方の端部とにより構成される。第２角部６０Ｅは第２部分６０Ｂの内側の端部と第３部分６０Ｃの他方の端部とにより構成される。この通蒸部６０を含む蒸気抜きパウチ１０が加熱されることにより収容空間１０Ｃの圧力が上昇した場合、例えば第２角部６０Ｅから通蒸部６０の剥離が進行し、通蒸部６０が開口することにより収容空間１０Ｃの水蒸気が蒸気抜きパウチ１０の外部に排出される。

・ガイド部５０の構成は任意に変更可能である。第１例では、ガイド部５０はノッチ５２に代えて第３シール部３３および第４シール部３４の少なくとも一方に形成された傷加工部を含む。傷加工部は分離力が各シート２１、２２に加えられた場合に各シート２１、２２が容易に引き裂かれるように傷が形成された部分である。第１例に関する好ましい例では、傷加工部の少なくとも一部が切取線５１を延長した仮想線上に位置するように傷加工部が形成される。第２例では、ガイド部５０はノッチ５２を含まない。

・切取線５１の形状は任意に変更可能である。第１例では、切取線５１は標準幅方向に対して全体的に傾斜した直線である。第２例では、切取線５１は標準幅方向に対して傾斜した部分を含む。第３例では、切取線５１は全体的に湾曲した曲線である。第４例では、切取線５１は湾曲した部分を含む。

１０：蒸気抜きパウチ
１０Ｃ：収容空間
２０：シート
２０Ａ：最外層
２０Ｂ：中間層
２０Ｃ：最内層
２０Ｄ：第１接着層
２０Ｅ：第２接着層
２１：第１シート
２２：第２シート
３０：シール部
３１：第１シール部(閉鎖シール部)
４０：開口部
５１：切取線
６０：通蒸部
７０：シール予定部
Ｃ：内容物

Claims

対向する第１シートおよび第２シートを含むシートと、内容物を収容可能な収容空間が前記第１シートと前記第２シートとの間に形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記収容空間を開口する開口部と、前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記収容空間の圧力の上昇により開口するように前記シートに形成された通蒸部と、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記閉鎖シール部の切り取りをガイドする切取線とを含む蒸気抜きパウチであって、
前記シートは、第１延伸フィルムにより構成される最外層、第２延伸フィルムにより構成される中間層、および、無延伸フィルムにより構成される最内層を含み、
前記切取線は、前記最外層および前記中間層の両方に連続して切り込まれた部分が存在しないように前記最外層、前記中間層、および、前記最内層のうちの２層に形成され、
前記切取線は前記最外層および前記最内層に形成され、前記中間層に形成されておらず、
前記切取線は前記最外層および前記最内層を貫通しないように形成され、前記切取線を構成する切込の開口部が前記最内層における前記中間層側の面に形成されている
蒸気抜きパウチ。
対向する第１シートおよび第２シートを含むシートと、内容物を収容可能な収容空間が前記第１シートと前記第２シートとの間に形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記収容空間を開口する開口部と、前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記収容空間の圧力の上昇により開口するように前記シートに形成された通蒸部と、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記閉鎖シール部の切り取りをガイドする切取線とを含む蒸気抜きパウチであって、
前記シートは、第１延伸フィルムにより構成される最外層、第２延伸フィルムにより構成される中間層、および、無延伸フィルムにより構成される最内層を含み、
前記切取線は、前記最外層および前記中間層の両方に連続して切り込まれた部分が存在しないように前記最外層、前記中間層、および、前記最内層のうちの２層に形成され、
前記切取線は前記中間層および前記最内層に形成され、前記最外層に形成されておらず、
前記切取線は前記中間層および前記最内層を貫通しないように形成され、前記切取線を構成する切込の開口部が前記最内層における前記中間層側の面に形成されている
蒸気抜きパウチ。
前記中間層の切取線の切込と前記最内層の切取線の切込との間に、切込が形成されていない部分が設けられる
請求項２に記載の蒸気抜きパウチ。
前記シートは前記最外層と前記中間層とを接着する第１接着層、および、前記中間層と前記最内層とを接着する第２接着層をさらに含む
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蒸気抜きパウチ。
前記最外層を構成する材料はポリエチレンテレフタレートであり、
前記中間層を構成する材料はナイロンであり、
前記最内層を構成する材料は無延伸ポリプロピレンである
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蒸気抜きパウチ。