JP6855342B2 - 潤滑油組成物 - Google Patents

Description

本発明は潤滑油組成物に関し、特に内燃機関用潤滑油組成物に関する。

一般に潤滑油は、摺動面の間に油膜を形成することにより、摺動面どうしが直接に接触することを防止する（流体潤滑）。流体潤滑条件においては、摺動面の間に油膜が維持されない潤滑条件（境界潤滑）におけるよりも大幅に摩擦および摩耗が低減される。潤滑油の粘度が高いほど油膜が維持されやすいが、同時に摺動抵抗も増大するため省エネルギー性の点では不利となる。

例えば自動車エンジン等の内燃機関の潤滑に用いられる潤滑油組成物（内燃機関用潤滑油組成物）については、省燃費性を向上させるために、低粘度の基油を用いつつ、ポリ（メタ）アクリレート等の粘度指数向上剤の添加によって高温における基油の粘度低下を補うことが提案されている。

特開２０１５−０１３９５７号公報 特開２０１５−０１３９６２号公報 特開２０１５−０１３９６３号公報 特開２０１５−０１３９６４号公報 特表２００３−５１５６３０号公報 国際公開２０１４／０１７５５４号パンフレット 特表２００８−５１８０５１公報 特表２００７−５１２４１３公報 特開２００７−０８４６５８公報 特公平７−２５８５９号公報 特開平１１−３３５４３２号公報 特開平６−９３０６０号公報 特許第４６８１１８７号公報

耐熱性が不十分な潤滑油を高温下で使用すると、熱で変質した生成物（炭質物）が不溶分として析出しやすい。そのため例えば内燃機関用潤滑油等の、高温になる機械要素を潤滑する潤滑油には、耐スラッジ性も要求される。

本発明は、ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤を含有する潤滑油組成物であって、向上した耐スラッジ性を有する潤滑油組成物を提供することを課題とする。

本発明の一の実施形態は、潤滑油基油と、（Ａ）下記一般式（１）で表される構造単位を、重合体全量基準で２５〜３５質量％と、下記一般式（２）で表される構造単位を、重合体全量基準で２５〜３５質量％とを含み、重量平均分子量が５０，０００〜５００，０００であり、下記式（３）で表されるパラメタａの値が０．１２以下である、（メタ）アクリレート系重合体とを含むことを特徴とする、潤滑油組成物である。

（式（１）中、Ｒ^１は水素またはメチル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルキル基を表す。）

（式（２）中、Ｒ^３は水素またはメチル基を表し、Ｒ^４は炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基、またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を表す。）

ａ＝Ｌｏｇ（Ｍ_ｈ（ｔ_１／２））−Ｌｏｇ（Ｍ（ｔ）） …（３）
（式（３）中、Ｍ（ｔ）は上記（メタ）アクリレート系重合体のゲル浸透クロマトグラフィー測定により得られるポリスチレン換算分子量の微分分子量分布曲線におけるピークトップ分子量を表し；Ｍ_ｈ（ｔ_１／２）は上記微分分子量分布曲線において分子量Ｍ（ｔ）における強度の１／２の強度を与える高分子量側のポリスチレン換算分子量を表す。）

本明細書中において「（メタ）アクリル」とは「メタクリル」と「アクリル」との総称を意味し、「（メタ）アクリレート」とは「メタクリレート」と「アクリレート」との総称を意味する。またＬｏｇは常用対数（底が１０の対数）を意味する。また本明細書において、分岐鎖アルキル基における主鎖および側鎖の決定は、有機化合物の命名法（ＩＵＰＡＣ命名法）に従うものとする。

一の好ましい実施形態において、上記（メタ）アクリレート重合体は、さらに下記式（４）で表される構造単位を、重合体全量基準で３０〜５０質量％含む。

（式（４）中、Ｒ^５は水素またはメチル基を表し、Ｒ^６は炭素数６〜１４の直鎖アルキル基、またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を表す。）

一の好ましい実施形態において、上記（メタ）アクリレート系重合体は、１種以上の（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む原料をリビングアニオン重合によって重合させることによって得られる重合体であり、原料中の水酸基を有する化合物の含有量が、該原料中の１種以上の（メタ）アクリレート系重合性単量体１００質量部に対して０．２質量部以下である。

本発明によれば、ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤を含有する潤滑油組成物であって、向上した耐スラッジ性を有する潤滑油組成物を提供できる。

重合体のＧＰＣ測定により得られるポリスチレン換算の微分分子量曲線における、Ｍ（ｔ）、Ｍ_ｈ（ｔ_１／２）、Ｍ_ｌ（ｔ_１／２）、ａ値、及び半値全幅（ｂ値）を示す概略図である。

以下、本発明について詳述する。なお、特に断らない限り、数値Ａ及びＢについて「Ａ〜Ｂ」という表記は「Ａ以上Ｂ以下」を意味するものとする。かかる表記において数値Ｂのみに単位を付した場合には、当該単位が数値Ａにも適用されるものとする。また「又は」及び「若しくは」の語は、特に断りのない限り論理和を意味するものとする。

＜潤滑油基油＞
潤滑油基油としては、特に制限されず、通常の潤滑油に使用される潤滑油基油を使用できる。具体的には、鉱油系基油、合成系基油、又はこれらの中から選ばれる２種以上の潤滑油基油を任意の割合で混合した混合基油等を使用できる。

鉱油系基油としては、例えば、原油を常圧蒸留および／または減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理から選ばれる１種以上の処理により精製したパラフィン系鉱油、およびノルマルパラフィン系基油、イソパラフィン系基油、ならびにこれらの混合物等を挙げることができる。

鉱油系基油の好ましい例としては、以下に示す基油（１）〜（８）を原料とし、この原料油および／またはこの原料油から回収された潤滑油留分を、所定の精製方法によって精製し、潤滑油留分を回収することによって得られる基油を挙げることができる。
（１）パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留による留出油；
（２）パラフィン基系原油および／または混合基系原油の常圧蒸留残渣油の減圧蒸留による留出油（ＷＶＧＯ）；
（３）潤滑油脱ろう工程により得られるワックス（スラックワックス等）および／またはガストゥリキッド（ＧＴＬ）プロセス等により得られる合成ワックス（フィッシャートロプシュワックス、ＧＴＬワックス等）；
（４）基油（１）〜（３）から選ばれる１種または２種以上の混合油および／または当該混合油のマイルドハイドロクラッキング処理油；
（５）基油（１）〜（４）から選ばれる２種以上の混合油；
（６）基油（１）、（２）、（３）、（４）または（５）の脱れき油（ＤＡＯ）；
（７）基油（６）のマイルドハイドロクラッキング処理油（ＭＨＣ）；
（８）基油（１）〜（７）から選ばれる２種以上の混合油。

なお、上記所定の精製方法としては、水素化分解、水素化仕上げなどの水素化精製；フルフラール溶剤抽出などの溶剤精製；溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう；酸性白土や活性白土などによる白土精製；硫酸洗浄、苛性ソーダ洗浄などの薬品（酸またはアルカリ）洗浄などが好ましい。本発明では、これらの精製方法のうちの１種を単独で行ってもよく、２種以上を組み合わせて行ってもよい。また、２種以上の精製方法を組み合わせる場合、その順序は特に制限されず、適宜選定することができる。

更に、鉱油系基油としては、上記基油（１）〜（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分について所定の処理を行うことにより得られる下記基油（９）または（１０）が特に好ましい。
（９）上記基油（１）〜（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化分解し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または当該脱ろう処理をした後に蒸留することによって得られる水素化分解基油；
（１０）上記基油（１）〜（８）から選ばれる基油または当該基油から回収された潤滑油留分を水素化異性化し、その生成物またはその生成物から蒸留等により回収される潤滑油留分について溶剤脱ろうや接触脱ろうなどの脱ろう処理を行い、または、当該脱ろう処理をしたあとに蒸留することによって得られる水素化異性化基油。脱ろう工程としては接触脱ろう工程を経て製造された基油が好ましい。

また、上記（９）または（１０）の潤滑油基油を得るに際して、必要に応じて溶剤精製処理および／または水素化仕上げ処理工程を適当な段階で更に行ってもよい。

また、上記水素化分解・水素化異性化に使用される触媒は特に制限されないが、分解活性を有する複合酸化物（例えば、シリカアルミナ、アルミナボリア、シリカジルコニアなど）または当該複合酸化物の１種類以上を組み合わせてバインダーで結着させたものを担体とし、水素化能を有する金属（例えば周期律表第ＶＩａ族の金属や第ＶＩＩＩ族の金属などの１種類以上）を担持させた水素化分解触媒、あるいはゼオライト（例えばＺＳＭ−５、ゼオライトベータ、ＳＡＰＯ−１１など）を含む担体に第ＶＩＩＩ族の金属のうち少なくとも１種類以上を含む水素化能を有する金属を担持させた水素化異性化触媒が好ましく使用される。水素化分解触媒および水素化異性化触媒は、積層または混合などにより組み合わせて用いてもよい。

水素化分解・水素化異性化の際の反応条件は特に制限されないが、水素分圧０．１〜２０ＭＰａ、平均反応温度１５０〜４５０℃、ＬＨＳＶ０．１〜３．０ｈｒ^−１、水素／油比５０〜２００００ｓｃｆ／ｂとすることが好ましい。

合成系基油としては、例えば、ポリブテン又はその水素化物；１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等のポリ−α−オレフィン又はその水素化物；ジトリデシルグルタレート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等のジエステル；トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル；アルキルナフタレン、アルキルベンゼン等の芳香族系合成油、及びこれらの混合物等を例示できる。

潤滑油基油の１００℃における動粘度は、好ましくは２．０〜８．０ｍｍ^２／ｓである。また、５ｍｍ^２／ｓ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは４．５ｍｍ^２／ｓ以下、特に好ましくは４．４ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは４．３ｍｍ^２／ｓ以下である。一方、当該１００℃における動粘度は、２．０ｍｍ^２／ｓ以上であることがより好ましく、さらに好ましくは２．５ｍｍ^２／ｓ以上、特に好ましくは３．０ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは３．３ｍｍ^２／ｓ以上である。潤滑油基油の１００℃における動粘度が８．０ｍｍ^２／ｓを超える場合には、潤滑油組成物の低温粘度特性が悪化し、また十分な省燃費性が得られないおそれがあり、２．０ｍｍ^２／ｓ未満の場合には潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油組成物の蒸発損失が大きくなるおそれがある。なお本明細書において、「１００℃における動粘度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ−４４５に規定される１００℃での動粘度を意味する。

潤滑油基油の４０℃における動粘度は、好ましくは４０ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは３０ｍｍ^２／ｓ以下、さらに好ましくは２５ｍｍ^２／ｓ以下、特に好ましくは２２ｍｍ^２／ｓ以下、最も好ましくは２０ｍｍ^２／ｓ以下である。一方、当該４０℃における動粘度は、好ましくは６．０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは８．０ｍｍ^２／ｓ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ^２／ｓ以上、特に好ましくは１２ｍｍ^２／ｓ以上、最も好ましくは１４ｍｍ^２／ｓ以上である。潤滑油基油の４０℃における動粘度が４０ｍｍ^２／ｓを超える場合には、潤滑油組成物の低温粘度特性が悪化し、また十分な省燃費性が得られないおそれがあり、６．０ｍｍ^２／ｓ未満の場合には潤滑箇所での油膜形成が不十分であるため潤滑性に劣り、また潤滑油組成物の蒸発損失が大きくなるおそれがある。なお本明細書において「４０℃における動粘度」とは、ＡＳＴＭ Ｄ−４４５に規定される４０℃での動粘度を意味する。

潤滑油基油の粘度指数は、１００以上であることが好ましい。より好ましくは１１０以上、さらに好ましくは１１５以上、特に好ましくは１２０以上、最も好ましくは１２５以上である。粘度指数が１００未満であると、潤滑油組成物の粘度−温度特性および熱・酸化安定性、揮発防止性が悪化するだけでなく、摩擦係数が上昇する傾向にあり、また、摩耗防止性が低下する傾向にある。なお、本明細書において粘度指数とは、ＪＩＳ Ｋ ２２８３−１９９３に準拠して測定された粘度指数を意味する。

潤滑油基油の１５℃における密度（ρ_１５）は、好ましくは０．８６０以下、より好ましくは０．８５０以下、さらに好ましくは０．８４０以下、特に好ましくは０．８３５以下である。なお、本明細書において１５℃における密度とは、ＪＩＳ Ｋ ２２４９−１９９５に準拠して１５℃において測定された密度を意味する。

潤滑油基油の流動点は、好ましくは−１０℃以下、より好ましくは−１２．５℃以下、更に好ましくは−１５℃以下、最も好ましくは−１７．５℃以下である。流動点が上記上限値を超えると、潤滑油組成物全体の低温流動性が低下する傾向にある。なお、本明細書において流動点とは、ＪＩＳ Ｋ ２２６９−１９８７に準拠して測定された流動点を意味する。

潤滑油基油における硫黄分の含有量は、その原料の硫黄分の含有量に依存する。例えば、フィッシャートロプシュ反応等により得られる合成ワックス成分のように実質的に硫黄を含まない原料を用いる場合には、実質的に硫黄を含まない潤滑油基油を得ることができる。また、潤滑油基油の精製過程で得られるスラックワックスや精ろう過程で得られるマイクロワックス等の硫黄を含む原料を用いる場合には、得られる潤滑油基油中の硫黄分は通常１００質量ｐｐｍ以上となる。潤滑油基油においては、熱・酸化安定性の更なる向上および低硫黄化の点から、硫黄分の含有量が１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０質量ｐｐｍ以下であることがより好ましく、１０質量ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、５質量ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

潤滑油基油における窒素分の含有量は、好ましくは１０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは５質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは３質量ｐｐｍ以下である。窒素分の含有量が１０質量ｐｐｍを超えると、熱・酸化安定性が低下する傾向にある。なお、本明細書において窒素分とは、ＪＩＳ Ｋ ２６０９−１９９０に準拠して測定される窒素分を意味する。

潤滑油基油の％Ｃ_Ｐは、好ましくは７０以上、より好ましくは８０以上、さらに好ましくは８５以上であり、また通常９９以下、好ましくは９５以下、より好ましくは９４以下である。潤滑油基油の％Ｃ_Ｐが上記下限値未満の場合、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性が低下する傾向にあり、更に、潤滑油基油に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目が低下する傾向にある。また、潤滑油基油の％Ｃ_ｐが上記上限値を超えると、添加剤の溶解性が低下する傾向にある。

潤滑油基油の％Ｃ_Ａは、２以下であることが好ましく、より好ましくは１以下、更に好ましくは０．８以下、特に好ましくは０．５以下である。潤滑油基油の％Ｃ_Ａが上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および省燃費性が低下する傾向にある。

潤滑油基油の％Ｃ_Ｎは、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２５以下であり、さらに好ましくは２０以下であり、特に好ましくは１５以下である。また潤滑油基油の％Ｃ_Ｎは、好ましくは１以上であり、より好ましくは４以上である。潤滑油基油の％Ｃ_Ｎが上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性が低下する傾向にある。また、％Ｃ_Ｎが上記下限値未満であると、添加剤の溶解性が低下する傾向にある。

本明細書において％Ｃ_Ｐ、％Ｃ_Ｎおよび％Ｃ_Ａとは、それぞれＡＳＴＭ Ｄ ３２３８−８５に準拠した方法（ｎ−ｄ−Ｍ環分析）により求められる、パラフィン炭素数の全炭素数に対する百分率、ナフテン炭素数の全炭素数に対する百分率、および芳香族炭素数の全炭素数に対する百分率を意味する。つまり、上述した％Ｃ_Ｐ、％Ｃ_Ｎおよび％Ｃ_Ａの好ましい範囲は上記方法により求められる値に基づくものであり、例えばナフテン分を含まない潤滑油基油であっても、上記方法により求められる％Ｃ_Ｎは０を超える値を示し得る。

潤滑油基油における飽和分の含有量は、潤滑油基油全量を基準として、好ましくは９０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９質量％以上である。また、当該飽和分に占める環状飽和分の割合は、好ましくは４０質量％以下であり、好ましくは３５質量％以下であり、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以下であり、更に好ましくは２１質量％以下である。また、当該飽和分に占める環状飽和分の割合は、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上である。飽和分の含有量および当該飽和分に占める環状飽和分の割合がそれぞれ上記条件を満たすことにより、粘度−温度特性および熱・酸化安定性を向上させることができ、また、当該潤滑油基油に添加剤が配合された場合には、当該添加剤を潤滑油基油中に十分に安定的に溶解保持しつつ、当該添加剤の機能をより高水準で発現させることができる。更に、潤滑油基油自体の摩擦特性を改善することができ、その結果、摩擦低減効果の向上、ひいては省エネルギー性の向上を達成することができる。なお本明細書において飽和分とは、ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３に準拠して測定された値を意味する。

また、飽和分の分離方法、あるいは環状飽和分、非環状飽和分等の組成分析の際には、同様の結果が得られる類似の方法を使用することができる。例えば、上記ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３に記載された方法の他、ＡＳＴＭ Ｄ ２４２５−９３に記載の方法、ＡＳＴＭ Ｄ ２５４９−９１に記載の方法、高速液体クロマトグラフィ（ＨＰＬＣ）による方法、あるいはこれらの方法を改良した方法等を挙げることができる。

潤滑油基油における芳香族分は、潤滑油基油全量を基準として、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下、特に好ましくは０．２質量％以下であり、芳香族分を実質的に含有しない基油も好ましく用いることができる。本明細書において、基油が芳香族分を「実質的に含有しない」とは、芳香族分の含有量が基油全量基準で０〜１０００質量ｐｐｍであることを意味する。芳香族分の含有量が上記上限値を超えると、粘度−温度特性、熱・酸化安定性および摩擦特性、更には揮発防止性および低温粘度特性が低下する傾向にあり、更に、潤滑油基油に添加剤が配合された場合に当該添加剤の効き目が低下する傾向にある。

なお、本明細書において芳香族分とは、ＡＳＴＭ Ｄ ２００７−９３に準拠して測定された値を意味する。芳香族分には、通常、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンの他、アントラセン、フェナントレンおよびこれらのアルキル化物、更にはベンゼン環が四環以上縮環した化合物、ピリジン類、キノリン類、フェノール類、ナフトール類等のヘテロ原子を有する芳香族化合物などが含まれる。

＜（Ａ）（メタ）アクリレート系重合体＞
本発明の潤滑油組成物は、（Ａ）下記一般式（１）で表される構造単位を、重合体全量基準で２５〜３５質量％と、下記一般式（２）で表される構造単位を、重合体全量基準で２５〜３５質量％とを含み、重量平均分子量が５０，０００〜５００，０００であり、下記式（３）で表されるパラメタａの値が０．１２以下である、（メタ）アクリレート系重合体（以下において「（Ａ）成分」または「（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）」ということがある。）を含有する。

（式（１）中、Ｒ^１は水素またはメチル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルキル基を表す。）

（式（２）中、Ｒ^３は水素またはメチル基を表し、Ｒ^４は炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基、またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を表す。）

ａ＝Ｌｏｇ（Ｍ_ｈ（ｔ_１／２））−Ｌｏｇ（Ｍ（ｔ）） …（３）
（式（３）中、Ｍ（ｔ）は上記（メタ）アクリレート系重合体のゲル浸透クロマトグラフィー測定により得られるポリスチレン換算分子量の微分分子量分布曲線におけるピークトップ分子量を表し；Ｍ_ｈ（ｔ_１／２）は上記微分分子量分布曲線において分子量Ｍ（ｔ）における強度の１／２の強度を与える高分子量側のポリスチレン換算分子量を表す。）

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、分子量分布が狭いだけでなく、潤滑油組成物の耐スラッジ性を高める観点から、高分子量側の分子量分布が狭いことが重要である。高分子量側の分子量分布を評価する方法として、以下の方法を用いる。

ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られるクロマトグラムを、溶出時間と標準ポリスチレンの分子量との関係を示す検量線を用いて、ポリスチレン換算の分子量の微分分子量分布曲線に置き換える。その際、（メタ）アクリレート系重合体のポリスチレン換算のピークトップ分子量（測定強度が最も高い分子量）Ｍ（ｔ）における測定強度をＩ（ｔ）とする。該微分分子量分布曲線において、強度が０．５Ｉ（ｔ）となる地点の高分子量側のポリスチレン換算分子量をＭ_ｈ（ｔ_１／２）とする。（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、このようにして定められるＭ（ｔ）及びＭ_ｈ（ｔ_１／２）に対して、上記式（３）で示されるパラメタａの値が０．１２以下である必要がある（図１参照）。パラメタａの値が０．１２以下である（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、高分子量側の分子量分布が小さい重合体である。

潤滑油組成物の耐スラッジ性をより高める観点、および、剪断粘度安定性が良好な（メタ）アクリレート系重合体を得る観点からは、上記ａ値は、０．１１以下が好ましく、０．１０以下がより好ましく、０．０９５以下がさらに好ましい。なお上記式（２）において、Ｌｏｇは常用対数（底が１０の対数）を意味する。なお、上記ａ値は通常０．０５以上である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）において、下記式（５）で表されるパラメタｂの値が０．３以下であることが好ましい。
ｂ＝Ｌｏｇ（Ｍ_ｈ（ｔ_１／２））−Ｌｏｇ（Ｍ_ｌ（ｔ_１／２）） …（５）
（式（５）中、Ｍ_ｈ（ｔ_１／２）は上記定義のとおりであり、Ｍ_ｌ（ｔ_１／２）は上記微分分子量分布曲線において分子量Ｍ（ｔ）における強度の１／２の強度を与える低分子量側のポリスチレン換算分子量を表す。）

パラメタｂの値は半値全幅を表す。半値幅が０．３以下であると、低分子量側の分子量分布も狭く、すなわちピークトップ分子量Ｍ（ｔ）より小さい分子量を有する重合体の量も少ないので、粘度指数向上に寄与しない重合体の割合が少なくなり、したがって（Ａ）成分の添加量を低減することができる。同様の観点から、上記ｂ値は、０．２５以下であることがより好ましい。なお、上記ｂ値は通常０．１以上である。

さらに、半値半幅ａと半値全幅ｂとの比ａ／ｂが、０．４６以下であることが好ましい。比ａ／ｂが０．４６以下であると、高分子量側の分子量分布が狭く、せん断力を受けた際に切断されやすい高分子量のポリマー分子が少ないため、潤滑油組成物の耐スラッジ性およびせん断粘度安定性をより向上させることができる。同様の観点から、上記ａ／ｂ比は、０．４４以下であることがより好ましく、０．４３以下であることがさらに好ましく、０．４２以下であることが最も好ましい。なお、上記ａ／ｂ比は通常０．１以上である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、上記一般式（１）で表される構造単位を１種のみ含んでいてもよく、上記一般式（１）で表される２種以上の異なる構造単位を含んでいてもよい。また（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、上記一般式（２）で表される構造単位を１種のみ含んでいてもよく、上記一般式（２）で表される２種以上の異なる構造単位を含んでいてもよい。（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）における、上記一般式（１）で表される構造単位の含有量は、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の全量を基準（１００質量％）として、２５〜３５質量％である。上記一般式（１）で表される構造単位の含有量が２５質量％以上であることにより、省燃費性を高めることが可能になる。また上記一般式（１）で表される構造単位の含有量が３５質量％以下であることにより、溶解性を高めることが可能になる。また、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）における、上記一般式（２）で表される構造単位の含有量は、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の全量を基準（１００質量％）として、２５〜３５質量％である。上記一般式（２）で表される構造単位の含有量が２５質量％以上であることにより、省燃費性および低温流動性を高めることが可能になる。また上記一般式（２）で表される構造単位の含有量が３５質量％以下であることにより、溶解性を高めることが可能になる。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、下記一般式（４）で表される構造単位をさらに含むことが好ましい。（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、下記一般式（４）で表される構造単位を１種のみ含んでいてもよく、下記一般式（４）で表される２種以上の異なる構造単位を含んでいてもよい。また、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）における、下記一般式（４）で表される構造単位の含有量は、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の全量を基準（１００質量％）として、３０〜５０質量％であることが好ましい。

（式（４）中、Ｒ^５は水素またはメチル基を表し、Ｒ^６は炭素数６〜１４の直鎖アルキル基、またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を表す。）

Ｒ^１、Ｒ^３およびＲ^５はそれぞれ、水素又はメチル基のいずれであってもよいが、好ましくはメチル基である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）中の、上記一般式（１）で表される構造単位と、上記一般式（２）で表される構造単位と、上記一般式（４）で表される構造単位との合計の含有量は、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）に含まれる構造単位の全量を基準（１００質量％）として、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上であり、一の好ましい実施形態において９９質量％以上であり、１００質量％であってもよい。なお一般式（１）で表される構造単位と、一般式（２）で表される構造単位と、一般式（４）で表される構造単位との合計の含有量が１００質量％であるとは、当該（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）が、一般式（１）で表される構造単位と、一般式（２）で表される構造単位と、一般式（４）で表される構造単位とからなることを意味する。

省燃費性の観点から、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）には、Ｒ^２がメチル基である上記一般式（１）の構造単位が、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）に含まれる構造単位の全量を基準として、２０質量％以上含まれることが好ましく、２５質量％以上含まれることがより好ましく、３０質量％以上含まれることがさらに好ましく、３５質量％含まれてもよい。一の好ましい実施形態において、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）に含まれる上記一般式（１）の構造単位で表される構造単位は、Ｒ^２がメチル基である上記一般式（１）の構造単位からなる。かかる実施形態によれば、省燃費性をさらに高めることが可能になる。Ｒ^２がメチル基である上記一般式（１）の構造単位において、Ｒ^１は水素であってもよく、メチル基であってもよく、それらの組み合わせであってもよいが、好ましくはメチル基である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、上記一般式（１）で表される構造単位、上記一般式（２）で表される構造単位、及び上記一般式（４）で表される構造単位のみを含んでいてもよく、あるいは、これら以外の構造単位を更に含んでいてもよい。また、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の重合鎖末端は、特に制限されない。このような重合鎖の中でも、上記一般式（１）で表される構造単位及び上記一般式（２）で表される構造単位及び上記一般式（４）で表される構造単位のみを含んでおり、末端が水素原子である重合鎖、すなわち下記一般式（６）で表される重合鎖が好ましい。

式（６）中、Ｒ^７は水素又はメチル基を示し、Ｒ^８は、炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖アルキル基、炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基もしくはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基、又は、炭素数６〜１４の直鎖アルキル基若しくはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を示し、ｐは重量平均分子量Ｍｗ及び重量平均分子量Ｍｗの数平均分子量Ｍｎに対する比Ｍｗ／Ｍｎが所望の範囲内となるように選ばれる整数である。ｐは、例えば４００〜２０００の整数である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗは５０，０００以上５００，０００以下であり、省燃費性能の観点から好ましくは１００，０００以上、より好ましくは１５０，０００以上、特に好ましくは１９０，０００以上であり、またせん断安定性の観点から好ましくは４００，０００以下、さらに好ましくは３１０，０００以下であり、一の実施形態において３００，０００以下である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比（Ｍｗ／Ｍｎ；以下において「分子量分布」ということがある。）は、剪断粘度安定性および省燃費性の観点から、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．５以下であり、また製造の容易性および経済性の観点から好ましくは１．０１以上、より好ましくは１．０５以上であり、特に好ましくは１．１１以上である。ＭｗおよびＭｎは、例えば、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の製造の際に使用する、（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む原料中の水酸基を有する化合物や重合禁止剤の量に依存する。ＭｗおよびＭｎは、上述したＧＰＣによる測定から求められたポリスチレン換算分子量の値である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の数平均分子量Ｍｎは、Ｍｗ／Ｍｎが上記の条件を満たすように適宜選択することができる。Ｍｎは、省燃費性能の観点から、７５，０００以上であることが好ましく、９４，０００以上であることがより好ましく、１１０，０００以上であることが更に好ましい。Ｍｎの上限は特に制限されないが、Ｍｎは例えば４００，０００以下であり得る。

剪断粘度安定性は、例えば粘度低下率によって評価される。粘度低下率は、好ましくは３．０％以下、より好ましくは２．０％以下、更に好ましくは１．５％以下である。粘度低下率が上記上限値以下であると、省燃費性に優れる。なお本明細書において、剪断粘度低下率とは、超音波剪断試験における粘度低下率を意味し、具体的には、ＪＡＳＯ Ｍ３４７−９５（自動変速機油剪断安定性試験方法）に準拠し、試料容量のみ増加させた条件にて評価した際の粘度指数向上剤による増粘性の低下率を意味する。

剪断粘度安定性は、より詳細には、ＡＳＴＭの試験法（ＡＳＴＭ Ｄ６０２２−０６（２０１２））に規定されている標準油Ａにて出力調整を行った後、振幅２８μｍ、振動数１０ＫＨｚ、照射時間１０分、試料容量５０ｍＬの条件で剪断試験を実施し、測定された動粘度に基づき計算したポリマーの永久剪断安定性指数ＰＳＳＩ（Permanent Shear Stability Index）を意味する。ＰＳＳＩは、剪断試験前に測定された１００℃における粘度指数向上剤の添加量あたりの増粘性（Ｖ１）と、剪断試験後に測定された１００℃における粘度指数向上剤の添加量あたりの増粘性（Ｖ２）とに基づき、（（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１×１００）（％）により計算される。

潤滑油組成物中における（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の含有量は、組成物全量基準で、通常０．１〜３０質量％であり、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは２質量％以上であり、また好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下である。含有量が０．１質量％より少ない場合には省燃費性が悪化するとともに、低温特性が不十分となるおそれがあり、また含有量が３０質量％を超える場合には組成物の省燃費性が悪化するとともに、せん断安定性が悪化するおそれがある。

かかる（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、例えば、上記一般式（１）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステル、上記一般式（２）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及び、上記一般式（４）で表される（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む（メタ）アクリレート系重合性単量体を重合することにより得られる。

（（メタ）アクリレート系重合性単量体）
上記一般式（１）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル等の炭素数１〜４の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル等の炭素数３〜４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。

上記一般式（１）においてＲ^２の炭素数が１〜４であることにより、粘度指数向上効果を高めることが可能になる。上記一般式（１）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチルが特に好ましい。上記一般式（１）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸エステルは、単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

上記一般式（２）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノナデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−エイコシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘンエイコシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドコシル、（メタ）アクリル酸ｎ−トリコシル、（メタ）アクリル酸ｎ−テトラコシル等の、炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソヘキサデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸２−エチル−ｎ−ヘプタデシル、及び（メタ）アクリル酸イソイコシル等の、いずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；などが挙げられる。

上記一般式（２）において、Ｒ^４の炭素数は１６〜２４であり、好ましくは１６〜２２、より好ましくは１６〜２０である。上記一般式（２）においてＲ^４の炭素数が１６以上であることにより、粘度指数向上効果を高めることが可能になる。またＲ^４の炭素数が２４以下であることにより、剪断安定性を高めることが可能になる。上記一般式（２）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸エステルは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

上記一般式（４）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−テトラデシル等の、炭素数６〜１４の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリメチルヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチル−ｎ−ドデシル等の、いずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；などが挙げられる。

上記一般式（４）において、Ｒ^６の炭素数は６〜１４であり、好ましくは８〜１２である。上記一般式（４）においてＲ^６の炭素数が６以上であることにより、基油への溶解性を高めることが可能となる。またＲ^６の炭素数が１４以下であることにより、合成したポリマーのハンドリング性が良好になる。上記一般式（４）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸エステルは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。

また、上記（メタ）アクリレート系重合性単量体には、上記一般式（１）、（２）、又は（４）で表される構造単位以外の構造単位を与える他の（メタ）アクリレート系重合性単量体が含有されていてもよい。かかる他の（メタ）アクリレート系重合性単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸トリシクロドデシル等の脂環式アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸ビフェニル等の芳香族炭化水素を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のエーテル結合を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基を有する（メタ）アクリル酸エステル；１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。

一の実施形態において、上記（メタ）アクリレート系重合性単量体は、高せん断粘度への影響の観点から、炭素数６以上の側鎖を有する分岐鎖アルキル基を有する単量体を含有しないことが好ましく、炭素数５以上の側鎖を有する分岐鎖アルキル基を有する単量体を含有しないことがより好ましく、炭素数４以上の側鎖を有する分岐鎖アルキル基を有する単量体を含有しないことがさらに好ましく、炭素数３以上の側鎖を有する分岐鎖アルキル基を有する単量体を含有しないことが特に好ましい。

粘度指数向上効果および剪断安定性の観点から、上記（メタ）アクリレート系重合性単量体としては、炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及び、炭素数６〜１４の直鎖アルキル基もしくはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及び、炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基もしくはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、を含有する混合物が好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、及び、炭素数６〜１４の直鎖アルキル基もしくはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及び、炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基もしくはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、を含有する混合物がより好ましい。

上記（メタ）アクリレート系重合性単量体は、上記一般式（１）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステル、及び、上記一般式（２）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含み、好ましくは更に、上記一般式（４）で表される構造単位を与える（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む限りにおいて特に限定されるものではないが、粘度指数向上効果の観点からは、上記（メタ）アクリレート系重合性単量体は、該（メタ）アクリレート系重合性単量体の全量を基準（１００質量％）として、炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル２５〜３５質量％、炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル２５〜３５質量％、および、炭素数６〜１４の直鎖アルキル基またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル３０〜５０質量％を含有する混合物であることが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル２５〜３５質量％、炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル２５〜３５質量％、および、炭素数６〜１４の直鎖アルキル基またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル３０〜５０質量％を含有する混合物であることがより好ましい。

（（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む原料中の水酸基を有する化合物）
上記の特性を有する（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）を得るには、（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む原料中の水酸基を含有する化合物の濃度を制御することが好ましい。原料中に含まれる水酸基を含有する化合物には特に制限はなく、例えば水、フェノール性水酸基を有する化合物、アルコール性水酸基を有する化合物（例えば、アルコールなど）を挙げることができる。

フェノール性水酸基を有する化合物は、例えば、（メタ）アクリレート系重合性単量体の保存安定性を確保する重合禁止剤などとして用いられる。フェノール性水酸基を有する化合物としては、例えば、ハイドロキノン、メトキシフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが挙げられる。なお、重合禁止剤としては、重合禁止効果の高い、ハイドロキノン、メトキシフェノール、２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールが好ましく使用される。

原料中に含まれるアルコール性水酸基を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリレート系重合性単量体に含まれる（メタ）アクリル酸アルキルエステルに対応するアルコールが挙げられる。特に、高炭素数（例えば炭素数１０以上。）のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに対応する高炭素数のアルキル基を有するアルキルアルコールは沸点が高く、該アルキルアルコールが原料中に含まれる場合、該アルキルアルコールを（メタ）アクリル酸アルキルエステルに影響を与えることなく完全に除去することは困難である。

原料中の水酸基を有する化合物の含有量は、（メタ）アクリレート系重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは０．２質量部以下であり、より好ましくは０．１質量部以下である。（メタ）アクリレート系重合性単量体１００質量部に対して、原料中の水の含有量は０．００２質量部以下であることが好ましく、原料中のフェノール性水酸基を有する化合物の含有量は０．００５質量部以下であることが好ましく、原料中のアルコール性水酸基を有する化合物の含有量は０．２質量部以下であることが好ましい。

また、（メタ）アクリレート系重合性単量体１００質量部に対して、原料中の水の含有量は０．００００１質量部以上であることが好ましく、原料中のフェノール性水酸基を有する化合物の含有量は０．００００１質量部以上であることが好ましく、原料中のアルコール性水酸基を有する化合物の含有量は０．０００１質量部以上であることが好ましい。
原料中の水およびアルコール性水酸基を有する化合物の含有量を上記下限値未満まで低減することは、除去効率および経済性の観点から困難である。特に、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料に含まれる高炭素数（例えば炭素数１０以上。）のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、沸点が高く、一般には、該（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含む原料中には、水酸基を有する化合物が多く残存する傾向にある。また、原料中のフェノール性水酸基を有する化合物の含有量が上記下限値以上であることにより、原料に含まれる（メタ）アクリレート系重合性単量体の保存安定性を確保することが容易になる。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料中の水酸基を有する化合物の含有量は、例えば、ガスクロマトグラフィーまたは液体クロマトグラフィーを用い、内部標準法、または絶対検量線法によって求めることができる。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料に含まれる水酸基を有する化合物の含有量を低減する方法に制限は無く、例えば、（メタ）アクリレート系単量体を含む混合物から蒸留、再結晶などにより水酸基を有する化合物の含有量を低減する方法、（メタ）アクリレート系単量体を含む混合物から吸着材を用いた吸着処理により水酸基を有する化合物を低減する方法などが挙げられ、さらに（メタ）アクリレート系単量体の製造時に原料アルコールを消費させることによって残存量を抑える方法なども挙げられる。なかでも、（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む原料の回収率および操作の簡便さの観点から、吸着処理により水酸基を有する化合物を低減する方法が好ましい。

上記吸着材としては、水酸基を有する化合物を吸着除去することが可能な吸着剤を特に制限なく使用できるが、吸着効率の高さから、活性アルミナ、シリカ、活性白土、酸性白土、活性炭、イオン交換樹脂、ゼオライト、モレキュラーシーブスが好ましい。中でも、活性アルミナ、ゼオライト、モレキュラーシーブスがより好ましい。

吸着処理の方法としては、（メタ）アクリレート系単量体を含む混合物と吸着材とをバッチ式で混合した後、撹拌または静置する方法や、吸着材を充填した充填塔に（メタ）アクリレート系単量体を含む混合物を連続的に導入する方法などが挙げられる。

吸着処理は、（メタ）アクリレート系単量体を含む混合物を溶剤に希釈してから行ってもよい。吸着処理において使用する溶媒としては、吸着処理に悪影響を及ぼさない溶媒を特に制限なく用いることができ、例えばペンタン、ｎ−ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素； シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素； ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アニソール、ジフェニルエーテル等のエーテル；などが挙げられる。これらの中でも、その後の重合反応にそのまま使用できること、溶媒の回収精製が容易であることなどの観点から、芳香族炭化水素が好ましく、トルエン、キシレンがより好ましい。これらの溶媒は単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

（メタアクリレート系重合性単量体を含む混合物の製造方法）
（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料となる（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む混合物の製造方法は特に制限されるものではなく、例えば公知または公知に準ずる方法を採用できる。例えば、（メタ）アクリル酸メチル等の短鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとアルキルアルコールとをブレンステッド酸やルイス酸触媒の存在下で加熱し、生成した短鎖アルコールを留去させながら行うエステル交換反応や、（メタ）アクリル酸とアルキルアルコールとを硫酸やｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸や固体酸触媒の存在下で加熱することによって行う縮合反応、（メタ）アクリル酸クロリドまたは（メタ）アクリル酸無水物とアルキルアルコールとをトリエチルアミンやピリジン等の塩基存在下で反応させる方法等を挙げることができる。

反応液から（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む混合物を取得するにあたっては、抽出、再結晶等の公知の方法を特に制限なく用いることができる。例えば、（メタ）アクリル酸とアルキルアルコールとの反応により得られた反応液からの（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む混合物の取得は、例えば（メタ）アクリル酸とアルキルアルコールとを、トルエンやヘキサン等の有機溶剤中硫酸やｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸や固体酸等の酸触媒存在下で加熱し、共沸脱水によって生成した水を系外に除去しながら反応を行って反応液を得た後に、該反応液に水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を添加することによって酸触媒を中和、抽出し、その後有機層中の溶剤を留去することによって行うことができる。

上記（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む混合物の製造においては、重合禁止剤を使用することが好ましい。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ベンゾキノンなどのキノン類；メトキシフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、及び２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールから選ばれる少なくとも１つのフェノール性水酸基を有する化合物；クペロン、フェノチアジンが挙げられる。なお、重合禁止剤としては、重合禁止効果の高い、ハイドロキノン、メトキシフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールが好ましく使用される。

上記（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む混合物を製造する際の重合禁止剤の使用量は、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルの重合防止の観点から、原料の（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸短鎖アルキルエステル１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．００５質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上である。また、当該使用量は、生成物の有用性の観点から、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは１質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下である。

上記（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む混合物中の上記重合禁止剤の含有量は、保管中の重合防止の観点から、（メタ）アクリレート系単量体１００質量部に対して好ましくは０．００００１質量部以上、より好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．０００５質量部以上である。また、当該含有量は、重合で使用する前の除去の容易さから、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．２質量部以下、さらに好ましくは０．１質量部以下である。

（（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の製造方法）
（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の製造方法は特に制限ないが、ａ値を所望の範囲にするためには、該製造方法は、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）、可逆付加フラグメント化連鎖移動重合（ＲＡＦＴ）、ニトロキシド介在重合（ＮＭＰ）、ヨウ素移動重合、（有機テルル、アンチモン、ビスマス等の）高周期ヘテロ元素を用いる重合、硼素介在重合、触媒移動重合（ＣＣＴ）、およびコバルトやチタンなどの金属と炭素結合をドーマント種とする重合系（ＯＭＲＰ）などの精密ラジカル重合、ならびにリビングアニオン重合が好ましい。なかでも、熱安定性が高い（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）が得られることから、リビングアニオン重合がより好ましい。かかるリビングアニオン重合法としては、例えば、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用いアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩などの鉱酸塩の存在下でアニオン重合する方法（特公平７−２５８５９号参照）、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用い有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法（特開平１１−３３５４３２号参照）、有機希土類金属錯体やメタロセン型金属錯体を重合開始剤としてアニオン重合する方法（特開平６−９３０６０号参照）などが挙げられる。なかでも、Ｍｗ／Ｍｎのより小さい重合体が得られるために剪断安定性が良好となること、シンジオタクティシティの高い重合体が得られるために粘度指数向上効果が高くなることから、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用い、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法が好ましい。

有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用いた有機アルミニウム化合物の存在下でのアニオン重合は、例えば、有機リチウム化合物と、下記の一般式（７）又は（８）：
ＡｌＲ^９Ｒ^１０Ｒ^１１ …（７）
（一般式（７）中、Ｒ^９、Ｒ^１０及びＲ^１１はそれぞれ独立に、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシル基、置換基を有してもよいアリールオキシ基、若しくはＮ，Ｎ−二置換アミノ基を表す。）
ＡｌＲ^９Ｒ^１２ …（８）
（一般式（８）中、Ｒ^９は上記定義の通りであり、Ｒ^１２は置換基を有していてもよいアリーレンジオキシ基を表す。）
で表される有機アルミニウム化合物の存在下に、必要に応じて、反応系内に、ジメチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、１２−クラウン−４などのエーテル；又は、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’−ペンタメチルジエチレントリアミン、１，１，４，７，１０，１０−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ピリジン、２，２’−ジピリジルなどの含窒素化合物を更に存在させて（メタ）アクリル酸アルキルエステルを重合させることにより行なわれる。

上記アニオン重合で用いられる有機リチウム化合物としては、例えば、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、イソブチルリチウム、ｔｅｒｔ−ブチルリチウム、ｎ−ペンチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウム、テトラメチレンジリチウム、ペンタメチレンジリチウム、ヘキサメチレンジリチウムなどのアルキルリチウムおよびアルキルジリチウム；フェニルリチウム、ｍ−トリルリチウム、ｐ−トリルリチウム、キシリルリチウム、リチウムナフタレンなどのアリールリチウムおよびアリールジリチウム； ベンジルリチウム、ジフェニルメチルリチウム、トリチルリチウム、１，１−ジフェニル−３−メチルペンチルリチウム、α−メチルスチリルリチウム、ジイソプロペニルベンゼンとブチルリチウムの反応により生成するジリチウムなどのアラルキルリチウムおよびアラルキルジリチウム；リチウムジメチルアミド、リチウムジエチルアミド、リチウムジイソプロピルアミドなどのリチウムアミド；メトキシリチウム、エトキシリチウム、ｎ−プロポキシリチウム、イソプロポキシリチウム、ｎ−ブトキシリチウム、ｓｅｃ−ブトキシリチウム、ｔｅｒｔ−ブトキシリチウム、ペンチルオキシリチウム、ヘキシルオキシリチウム、ヘプチルオキシリチウム、オクチルオキシリチウム、フェノキシリチウム、４−メチルフェノキシリチウム、ベンジルオキシリチウム、４−メチルベンジルオキシリチウムなどのリチウムアルコキシド等を、単独で又は組み合わせて用いることができる。

また、上記一般式（７）又は（８）で表される有機アルミニウム化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリｎ−オクチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム；ジメチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジメチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ） アルミニウム、ジエチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジエチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、ジイソブチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、ジイソブチル（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウムなどのジアルキルフェノキシアルミニウム；メチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、メチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エチル［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウム、エチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、エチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エチル［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウムなどのアルキルジフェノキシアルミニウム；メトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、メトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、メトキシ［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウム、エトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、エトキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、エトキシ［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウム、イソプロポキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ） アルミニウム、イソプロポキシビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソプロポキシ［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウムなどのアルコキシジフェノキシアルミニウム； トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、トリス（２，６−ジフェニルフェノキシ）アルミニウムなどのトリフェノキシアルミニウム等を、単独で又は組み合わせて用いることができる。中でも、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）アルミニウム、イソブチル［２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ）］アルミニウムなどが、取り扱いが容易であり、しかも比較的緩和な温度条件下で失活なく（メタ）アクリル酸エステルの重合を進行させることができる点から特に好ましく用いられる。

上記アニオン重合は、溶媒中で行なうことが好ましい。該溶媒としては、反応に悪影響を及ぼさない溶媒を特に制限なく用いることができ、例えばペンタン、ｎ−ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、アニソール、ジフェニルエーテルなどのエーテル、などが挙げられる。中でも、生成する重合体または共重合体の溶解度が高いこと、廃水への混入が生じにくいこと、溶媒の回収精製が容易であることなどの観点から、芳香族炭化水素が好ましく、トルエン、キシレンがより好ましい。これらの溶媒は単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、上記溶媒は、予め脱気および脱水処理して精製しておくことが、重合反応を円滑に進行させる点から好ましい。

また、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）を製造する重合反応は、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの不活性ガスの雰囲気下で行なうことが好ましい。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）を製造する際の重合温度は、使用する（メタ）アクリル酸エステルの種類、重合反応液中の濃度などに応じて適切に選択すればよいが、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として用い有機アルミニウム化合物の存在下でのアニオン重合する方法により製造する場合には、重合時間が短縮でき、また、重合中の失活反応が少ないことなどから、通常−２０〜８０℃の範囲の温度が好ましい。これは、従来の（メタ）アクリル酸エステルのアニオン重合条件と比較して極めて温和な温度条件であるので、本発明の方法を工業的に実施するに際しては、従来の方法と比較して冷却設備のコストを大幅に削減することができる。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）を製造するための重合方式としては、例えばバッチ重合方式、連続重合方式などを用いることができる。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、例えば、製造する最終の反応器より連続的に流出する重合反応液に、重合停止剤を添加することによって重合反応を停止させることにより得ることができる。重合停止剤としては、例えば水、メタノール、酢酸、塩酸などのプロトン性化合物などが挙げられる。重合停止剤の使用量は特に限定されないが、通常、使用する重合開始剤に対して１〜１００倍モルの範囲である。

重合停止後の重合反応液から分離取得した（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）中に、使用した有機アルミニウム化合物に由来するアルミニウムが残存していると、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）や、それを用いた材料の物性低下を生じる場合があるので、有機アルミニウム化合物に由来するアルミニウムを重合終了後に除去することが好ましい。該アルミニウムの除去方法としては、重合停止剤を添加した後の重合反応液を、酸性水溶液を用いた洗浄処理する方法、イオン交換樹脂などの吸着剤を用いた吸着処理などに付する方法などが有効である。

重合を停止させ、アルミニウムの除去処理操作を行なった後の重合反応液から（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）を分離取得するための方法は特に制限されず、公知の方法を適宜採用できる。例えば、重合反応液を、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の貧溶媒に注いで該（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）を析出させる方法； 重合反応液から溶媒を減圧下に留去して（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）を取得する方法などが挙げられる。また、まず薄膜蒸発装置などを用いて、重合反応液から溶媒および低沸点成分の大部分を除去した後、得られた残留物を連続的に溶融押出器に供給し、かかる溶融押出器中において減圧下に溶媒などを留去して、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）をストランド、ペレットまたは餅状ブロックとして回収することも可能である。また、重合反応液として取り出してもよいし、用いた溶媒よりも沸点の高い溶媒を加えて溶媒を除去することで、重合で用いた別の溶媒に溶解した溶液として取り出すことも可能である。

（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）は、単一の単量体から製造される単独重合体であっても、複数の単量体から製造される共重合体であってもよい。単独重合体としては、直鎖状であっても、スター型であってもよい。共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体、スター型共重合体であってもよい。

＜その他の添加剤＞
本発明の潤滑油組成物には、さらにその性能を向上させるために、その目的に応じて潤滑油に一般的に使用されている他の添加剤を含有させることができる。そのような添加剤としては、例えば、上記（Ａ）成分以外の粘度指数向上剤、無灰分散剤、摩擦調整剤、摩耗防止剤または極圧剤、酸化防止剤、腐食防止剤、金属不活性化剤、防錆剤、抗乳化剤、および消泡剤等を挙げることができる。

上記（Ａ）成分以外の粘度指数向上剤としては、耐スラッジ性に悪影響を与えない範囲において、上記の（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）以外のポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤、ポリイソブテン系粘度指数向上剤、エチレン−プロピレン共重合体系粘度指数向上剤、スチレン−ブタジエン水添共重合体系粘度指数向上剤などが挙げられる。潤滑油組成物は上記（Ａ）成分以外の粘度指数向上剤を含有してもよく、含有しなくてもよい。潤滑油組成物中の上記（Ａ）成分以外の粘度指数向上剤の含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは３質量％以下、特に好ましくは１質量％以下であり、０質量％であってもよい。さらに、潤滑油組成物中の上記（Ａ）成分以外の粘度指数向上剤の含有量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下、特に好ましくは１０質量部以下であり、０質量部であってもよい。

金属系清浄剤としては、アルカリ金属スルホネートもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属フェネートもしくはアルカリ土類金属フェネート、及びアルカリ金属サリシレートもしくはアルカリ土類金属サリシレート等の正塩、塩基性塩または過塩基性塩などが挙げられる。本発明では、これらからなる群より選ばれる１種以上のアルカリ金属又はアルカリ土類金属系清浄剤、特にアルカリ土類金属系清浄剤を好ましく使用することができる。特にマグネシウム塩及び／又はカルシウム塩が好ましく、カルシウム塩がより好ましく用いられる。潤滑油組成物に金属系清浄剤を含有させる場合、その含有量は、金属量として、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上、特に好ましくは０．１５質量％以上であり、また好ましくは１．５質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、さらに好ましくは０．５質量％以下、特に好ましくは０．３質量％以下である。金属系清浄剤の含有量が金属元素換算で０．０１質量％に満たない場合には、十分な清浄性を発揮できないおそれがあり、また１．５質量％を超える場合には、硫酸灰分量が多くなるため排気ガス後処理装置に悪影響を与える恐れがある。

無灰分散剤としては、潤滑油に用いられる無灰分散剤を特に制限なく用いることができる。本発明において使用可能な無灰分散剤としては、例えば、炭素数４０〜４００の直鎖もしくは分枝状のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するモノまたはビスコハク酸イミド、炭素数４０〜４００のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するベンジルアミン、あるいは炭素数４０〜４００のアルキル基またはアルケニル基を分子中に少なくとも１個有するポリアミン、あるいはこれらのホウ素化合物、カルボン酸、またはリン酸等による変成品等が挙げられ、これらの中から選ばれる１種以上を配合することができる。潤滑油組成物に無灰分散剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１〜２０質量％であり、より好ましくは０．１〜１０質量％である。無灰分散剤の含有量が０．０１質量％未満の場合は、清浄分散性向上効果が不十分となるおそれがあり、一方、２０質量％を超える場合は、潤滑油組成物の低温流動性が大幅に悪化するおそれがある。

摩擦調整剤としては、公知の摩擦調整剤を特に制限なく用いることができ、有機モリブデン化合物および／または無灰摩擦調整剤を好ましく用いることができる。

有機モリブデン化合物としては、例えば、モリブデンジチオホスフェート、モリブデンジチオカーバメート（ＭｏＤＴＣ）等の硫黄を含有する有機モリブデン化合物；モリブデン化合物（例えば、二酸化モリブデン、三酸化モリブデン等の酸化モリブデン、オルトモリブデン酸、パラモリブデン酸、（ポリ）硫化モリブデン酸等のモリブデン酸、これらモリブデン酸の金属塩、アンモニウム塩等のモリブデン酸塩、二硫化モリブデン、三硫化モリブデン、五硫化モリブデン、ポリ硫化モリブデン等の硫化モリブデン、硫化モリブデン酸、硫化モリブデン酸の金属塩またはアミン塩、塩化モリブデン等のハロゲン化モリブデン等。）と、硫黄含有有機化合物（例えば、アルキル（チオ）キサンテート、チアジアゾール、メルカプトチアジアゾール、チオカーボネート、テトラハイドロカルビルチウラムジスルフィド、ビス（ジ（チオ）ハイドロカルビルジチオホスホネート）ジスルフィド、有機（ポリ）サルファイド、硫化エステル等。）又はその他の有機化合物との錯体等；および、上記硫化モリブデン、硫化モリブデン酸等の硫黄含有モリブデン化合物とアルケニルコハク酸イミドとの錯体等の、硫黄を含有する有機モリブデン化合物を挙げることができる。

また、有機モリブデン化合物として、構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物を用いることもできる。構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物としては、具体的には、モリブデン−アミン錯体、モリブデン−コハク酸イミド錯体、有機酸のモリブデン塩、アルコールのモリブデン塩などが挙げられ、中でも、モリブデン−アミン錯体、有機酸のモリブデン塩およびアルコールのモリブデン塩が好ましい。

潤滑油組成物において、摩擦調整剤として有機モリブデン化合物を用いる場合、その含有量は組成物全量基準で例えば０．１〜１．０質量％とすることができる。また有機モリブデン化合物のモリブデン元素換算での含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、好ましくは１０質量ｐｐｍ以上、より好ましくは５０質量ｐｐｍ以上、さらに好ましくは１００質量ｐｐｍ以上、特に好ましくは２００質量ｐｐｍ以上である。一方、潤滑油基油への溶解性、貯蔵安定性および酸化安定性、さらには経済性の観点から、好ましくは４００質量ｐｐｍ以下、より好ましくは３００質量ｐｐｍ以下、特に好ましくは２５０質量ｐｐｍ以下である。なお、有機モリブデン化合物のモリブデン元素換算での含有量が４００質量ｐｐｍを超えると、特に、潤滑油組成物の高温における安定性が阻害され、デポジットの生成が促進されるので好ましくなく、さらには経済性の面からも好ましくない。

無灰摩擦調整剤としては、潤滑油用の摩擦調整剤として通常用いられている化合物が特に制限なく使用可能である。本発明の潤滑油組成物において使用可能な無灰摩擦調整剤としては、例えば、分子中に酸素原子、窒素原子、硫黄原子から選ばれる１種以上のヘテロ元素を含有する、炭素数６〜５０の化合物が挙げられる。さらに具体的には、炭素数６〜３０のアルキル基またはアルケニル基、特に炭素数６〜３０の直鎖アルキル基、直鎖アルケニル基、分岐アルキル基、または分岐アルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、アミン化合物、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル、ウレア系化合物、ヒドラジド系化合物等の無灰摩擦調整剤等が挙げられる。

潤滑油組成物における無灰摩擦調整剤の含有量は、潤滑油組成物全量を基準として、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上であり、また好ましくは２質量％以下、より好ましくは１質量％以下、特に好ましくは０．８質量％以下である。無灰摩擦調整剤の含有量が０．０１質量％未満であると、その添加による摩擦低減効果が不十分となる傾向にあり、また２質量％を超えると、添加剤の溶解性が悪化する傾向にあり、さらに耐摩耗性添加剤などの効果が阻害される恐れがある。

酸化防止剤としては、フェノール系、アミン系等の無灰酸化防止剤、銅系、モリブデン系等の金属系酸化防止剤が挙げられる。具体的には例えば、フェノール系無灰酸化防止剤としては、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等が挙げられ、アミン系無灰酸化防止剤としては、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキルフェニル−α−ナフチルアミン、ジアルキルジフェニルアミン等が挙げられる。潤滑油組成物に酸化防止剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、通常５．０質量％以下であり、好ましくは３．０質量％以下であり、また好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．５質量％以上である。

摩耗防止剤または極圧剤としては、潤滑油に用いられる摩耗防止剤・極圧剤を特に制限なく使用できる。例えば、硫黄系、リン系、硫黄−リン系の極圧剤等が使用でき、具体的には、亜リン酸エステル類、チオ亜リン酸エステル類、ジチオ亜リン酸エステル類、トリチオ亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類、トリチオリン酸エステル類、これらのアミン塩、これらの金属塩、これらの誘導体、ジチオリン酸亜鉛、ジチオカーバメート、亜鉛ジチオカーバメート、ジサルファイド類、ポリサルファイド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類等が挙げられる。潤滑油組成物に摩耗防止剤または極圧剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、例えば０．０５〜２．０質量％とすることができ、耐摩耗性あるいは耐荷重性向上の観点から、０．０１〜１０質量％であることが好ましい。

腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、トリルトリアゾール系、チアジアゾール系、およびイミダゾール系化合物等が挙げられる。潤滑油組成物に腐食防止剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．００５〜５質量％である。

防錆剤としては、例えば、石油スルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、ジノニルナフタレンスルホネート、アルケニルコハク酸エステル、および多価アルコールエステル等が挙げられる。潤滑油組成物に防錆剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．００５〜５質量％である。

抗乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、およびポリオキシエチレンアルキルナフチルエーテル等のポリアルキレングリコール系非イオン系界面活性剤等が挙げられる。潤滑油組成物に抗乳化剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．００５〜５質量％である。

金属不活性化剤としては、例えば、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、アルキルチアジアゾール、メルカプトベンゾチアゾール、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体、１，３，４−チアジアゾールポリスルフィド、１，３，４−チアジアゾリル−２，５−ビスジアルキルジチオカーバメート、２−（アルキルジチオ）ベンゾイミダゾール、およびβ−（ｏ−カルボキシベンジルチオ）プロピオンニトリル等が挙げられる。潤滑油組成物にこれらの金属不活性化剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．００５〜１質量％である。

消泡剤としては、例えば、２５℃における動粘度が１０００〜１００，０００ｍｍ^２／ｓのシリコーンオイル、アルケニルコハク酸誘導体、ポリヒドロキシ脂肪族アルコールと長鎖脂肪酸とのエステル、メチルサリチレート、および、ｏ−ヒドロキシベンジルアルコール等が挙げられ、特にシリコーンオイルを好ましく用いることができる。潤滑油組成物にこれらの消泡剤を含有させる場合、その含有量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０００１〜０．１質量％である。

＜潤滑油組成物＞
潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、好ましくは３．０ｍｍ^２／ｓ以上、より好ましくは３．５ｍｍ^２／ｓ以上、更に好ましくは４．０ｍｍ^２／ｓ以上であり、また好ましくは１６．３ｍｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１２．５ｍｍ^２／ｓ以下、更に好ましくは９．３ｍｍ^２／ｓ以下である。１００℃における動粘度が上記下限値以上であると、潤滑性を確保しやすくなり、一方、１００℃における動粘度が上記上限値以下であると、より省燃費性が向上する。

潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは１５０以上、より好ましくは１６０以上、さらに好ましくは１７０以上であり、また好ましくは３００以下、より好ましくは２８０以下、更に好ましくは２６０以下である。粘度指数が上記下限値以上であると、ＨＴＨＳ粘度を維持しながら、より省燃費性を向上させることができ、また低温粘度を低下させやすくなる。一方、粘度指数が上記上限値以下であると、低温流動性、添加剤の溶解性、及びシール材料との適合性を確保することができる。

潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、好ましくは１．７ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは２．０ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは２．３ｍＰａ・ｓ以上、最も好ましくは２．６ｍＰａ・ｓ以上であり、また好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以下である。１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が上記下限値以上であると、潤滑油組成物の蒸発を抑制でき、潤滑性を確保することができる。また１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が上記上限値以下であると、省燃費性を高めることができる。

潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、好ましくは５．２ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは５．１ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは５．０ｍＰａ・ｓ以下であり、また好ましくは３．０ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは３．５ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは４．０ｍＰａ・ｓ以上である。１００℃におけるＨＴＨＳ粘度が上記上限値以下であると、より高い省燃費性を得ることができる。また１００℃におけるＨＴＨＳ粘度が上記下限値以上であることにより、潤滑性を確保することができる。
なお、本明細書において、１５０℃又は１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ−４６８３に規定される１５０℃又は１００℃における高温高せん断粘度を意味する。

潤滑油組成物の−４０℃におけるＭＲＶ粘度は、好ましくは６０，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは４０，０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは３０，０００ｍＰａ・ｓ以下である。−４０℃におけるＭＲＶ粘度が上記上限値以下であると、低温時のポンピング特性に優れる。なお本明細書において、−４０℃におけるＭＲＶ粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ−４６８４に規定される−４０℃におけるＭＲＶ粘度を意味する。

潤滑油組成物の蒸発損失量は、２５０℃におけるＮＯＡＣＫ蒸発量として、２０質量％以下であることが好ましく、１６質量％以下であることがさらに好ましく、１５質量％以下であることが特に好ましい。潤滑油基油成分のＮＯＡＣＫ蒸発量が２０質量％を超える場合、潤滑油の蒸発損失が大きく、粘度増加等の原因となるため好ましくない。なお本明細書において、ＮＯＡＣＫ蒸発量とは、ＡＳＴＭ Ｄ ５８００に準拠して測定される潤滑油の蒸発量を測定した値である。潤滑油組成物の２５０℃におけるＮＯＡＣＫ蒸発量の下限は特に制限されるものではないが、通常５質量％以上である。

以下、実施例及び比較例に基づき、本発明についてさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（（メタ）アクリレート系重合性単量体の含有量、フェノール性水酸基を有する化合物の含有量、アルコール性水酸基を有する化合物の含有量）
島津製作所社製ガスクロマトグラフＧＣ−２０１４に、カラムとしてGL Sciences Inc.製InertCap 1（ｄｆ＝０．４μｍ、０．２５ｍｍＩ．Ｄ．×６０ｍ）を繋いでなるガスクロマトグラフィー装置を用いて、インジェクション温度２４０℃、検出器温度３００℃、カラム温度を１８０℃から昇温速度１０℃／分で２８０℃まで昇温して１０分間保持する条件にて測定を行った。（メタ）アクリレート系重合性単量体の純度は、ガスクロマトグラフィー測定で得られたチャート中のピークの単純面積から算出した。フェノール性水酸基を有する化合物およびアルコール性水酸基を有する化合物の含有量は、絶対検量線法により単量体１００質量部に対する質量比として算出した。

（原料中の水分量）
株式会社三菱化学アナリティック社製電量滴定方式カールフィッシャー水分計ＣＡ−２００を用いて、単量体中の水分量を測定し、単量体１００質量部に対する割合として算出した。

（重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ））
下記条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定を行い、得られたクロマトグラムから、標準ポリスチレンの分子量に換算したＭｗ、Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎの値を算出した。なお、ベースラインはＧＰＣチャートの高分子量側のピークの傾きが保持時間の早い方から見てゼロからプラスに変化する点と、低分子量側のピークの傾きが保持時間の早い方から見てマイナスからゼロに変化する点とを結んだ線とした。
ＧＰＣ装置：東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８３２０
検出器：示差屈折率検出器
カラム：東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺＭＭを２本とＳｕｐｅｒＨＺ４０００とを上流側から上記順に直列に繋いだものを用いた。
溶離剤： テトラヒドロフラン
溶離剤流量： ０．３５ｍｌ／分
カラム温度： ４０℃
検量線：標準ポリスチレン１０点のデータを用いて作成

（重合体中の単量体組成）
核磁気共鳴装置（Bruker社製ULTRA SHIELD 400 PLUS）を用い、試料１０ｍｇに対して重水素化クロロホルム１ｍＬ、室温、積算回数６４回の条件にて、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、そのスペクトルのうち、ＴＭＳ（テトラメチルシラン）のピークの化学シフトを０ｐｐｍとした際の３．３〜４．２ｐｐｍに現れるエステル基の酸素原子に隣接するメチレンまたはメチン、メチル基由来のシグナルの面積値（積分値）から、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）中の単量体に由来する構造単位の組成を算出した。

（原料製造例１）
温度計、メカニカルスターラーを取り付けた１Ｌ三口フラスコに、ｎ−ステアリルアルコールとメタクリル酸とのエステル化により合成したメタクリル酸ｎ−ステアリル（（メタ）アクリレート系単量体）を含む混合物（メタクリル酸ｎ−ステアリル９９．２６質量％；メタクリル酸ｎ−ステアリル１００質量部に対する含有量として、メトキシフェノール０．０２５２質量部、ｎ−ステアリルアルコール０．３４２５質量部、および水０．０１８１質量部を含む）２５０ｇとイソプロパノール５８３ｇとを入れ、２５℃で撹拌することによってメタクリル酸ｎ−ステアリルを溶解させた。その後、溶液を４時間かけて−２０℃まで冷却した。析出した結晶をろ過、乾燥することによって、２４３．３ｇ（回収率９７．３％）の結晶性の（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（１）を得た。ガスクロマトグラフィーおよびカールフィッシャー水分計により測定を行った結果、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（１）中、メタクリル酸ｎ−ステアリルの含有量は９９．６７質量％であり、（メタ）アクリレート系単量体１００質量部に対して、水の含有量は０．００１質量部、ｎ−ステアリルアルコールの含有量は０．００６質量部であり、メトキシフェノールは検出されなかった。

（原料製造例２）
磁気撹拌子を入れた５００ｍＬ三口フラスコに、ｎ−ステアリルアルコールとメタクリル酸とのエステル化により合成したメタクリル酸ｎ−ステアリル（（メタ）アクリレート系単量体）を含む混合物（メタクリル酸ｎ−ステアリル９９．２６質量％；メタクリル酸ｎ−ステアリル１００質量部に対する含有量として、メトキシフェノール０．０２５２質量部、ｎ−ステアリルアルコール０．３４２５質量部、および水０．０１８１質量部を含む）を９０ｇ、トルエンを２１０ｇ、吸着材として水澤化学製活性アルミナＧＰ−２０を３０ｇ入れ、２５℃で４時間撹拌した。その後ろ過によって活性アルミナを除去し、エバポレーターを用いて液温３５℃以下でトルエンを留去することによって、８７．２ｇの液状の（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（２）を得た。ガスクロマトグラフィーおよびカールフィッシャー水分計により測定を行った結果、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（２）中、メタクリル酸ｎ−ステアリルの含有量は９９．２０質量％であり、（メタ）アクリレート系単量体１００質量部に対して、水の含有量は０．０００７質量部、ｎ−ステアリルアルコールの含有量は０．１１質量部であり、メトキシフェノールは検出されなかった。

（原料製造例３）
原料製造例２によって得られたメタクリル酸ｎ−ステアリルを含む原料（２）にｐ−メトキシフェノールを、その含有量が（メタ）アクリレート系単量体１００質量部に対して０．０００５質量部となるように添加することにより、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（３）を作製した。

（原料製造例４）
原料製造例２によって得られたメタクリル酸ｎ−ステアリルを含む原料（２）にｎ−ステアリルアルコールを、その含有量が（メタ）アクリレート系単量体１００質量部に対して０．３６質量部となるように添加することにより、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（４）を作製した。

（原料製造例５）
磁気撹拌子を入れた５００ｍＬ三口フラスコに、メタクリル酸ｎ−ドデシル（（メタ）アクリレート系単量体）を含む混合物（東京化成工業（株）製；メタクリル酸ｎ−ドデシル９８質量％；メタクリル酸ｎ−ステアリル１００質量部に対する含有量として、重合禁止剤メトキシフェノール０．１０質量部、ｎ−ドデシルアルコール０．５０質量部、および水０．０２質量部を含む）を１００ｇ、トルエンを１００ｇ、吸着材として水澤化学製活性アルミナＧＰ−２０を３０ｇ入れ、２５℃で４時間撹拌した。その後ろ過によって活性アルミナを除去し、エバポレーターを用いて液温３５℃以下でトルエンを留去することによって、９５ｇの液状の（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（５）を得た。ガスクロマトグラフィーおよびカールフィッシャー水分計により測定を行った結果、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ）の原料（５）中、メタクリル酸ｎ−ドデシルの含有量は９８．８質量％であり、（メタ）アクリレート系単量体１００質量部に対して、水の含有量は０．０００２質量部、ｎ−ドデシルアルコールの含有量は０．０００４質量部であり、メトキシフェノールは検出されなかった。

＜製造例１＞
以下の手順により、（メタ）アクリレート系重合体を製造した。十分乾燥した２Ｌの三口フラスコに三方コックを取り付け、内部を窒素にて置換した後、室温にて、トルエン４８０ｇ、１，２−ジメトキシエタン２４ｇ、イソブチルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノキシ）アルミニウムの０．４５Ｍトルエン溶液１０ｇを入れ、さらに、ｓｅｃ−ブチルリチウム１．０ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．６２ｇを加えた。続いて（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇ加え、室温にて１２時間攪拌した。反応液は、当初黄色に着色していたが、１２時間攪拌後には無色となった。その後、メタノール１．０ｇを加え、重合反応を停止させた。得られた反応液を６．０ｋｇのメタノール中に注いで白色沈殿物を析出させた。その後、この白色沈澱物を濾過により回収し、乾燥させることにより、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。

得られたメタクリレート重合体の^１Ｈ−ＮＭＲ測定及びＧＰＣ測定を行った結果、重合体はランダム共重合体であり、重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は８３，０００であり、数平均分子量（Ｍｎ）は７７，０００であり、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０８であった。
また、得られたメタクリレート系重合体中の各単量体に由来する構造の質量比は、メタクリル酸メチルに由来する構造が３０質量％、メタクリル酸ドデシルに由来する構造が４０質量％、およびメタクリル酸ステアリルに由来する構造が３０質量％であることが分かった。結果を表１に示す。

＜製造例２＞
ｓｅｃ−ブチルリチウム１．０ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．６２ｇを、ｓｅｃ−ブチルリチウム０．６４ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．３９ｇに変更した以外は製造例１と同様にして、メタクリレート系重合体７９．５ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表１に示す。

＜製造例３＞
ｓｅｃ−ブチルリチウム１．０ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．６２ｇを、ｓｅｃ−ブチルリチウム０．５５ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．３３ｇに変更した以外は製造例１と同様にして、メタクリレート系重合体７８ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表１に示す。

＜製造例４＞
ｓｅｃ−ブチルリチウム１．０ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．６２ｇを、ｓｅｃ−ブチルリチウム０．４４ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．２７ｇに変更した以外は製造例１と同様にして、メタクリレート系重合体７９．５ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表１に示す。

＜製造例５＞
ｓｅｃ−ブチルリチウム１．０ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．６２ｇを、ｓｅｃ−ブチルリチウム０．４１ｍｍｏｌを含有するシクロヘキサンとｎ−ヘキサンとの混合溶液０．２５ｇに変更した以外は製造例１と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表１に示す。

＜製造例６＞
製造例３で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例２で得た原料（２）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇ加える以外は製造例３と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表１に示す。

＜製造例７＞
製造例３で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例３で得た原料（３）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例３と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表１に示す。

＜製造例８＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）２５質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）５０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）２５質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表２に示す。

＜製造例９＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）３５質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）２５質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表２に示す。

＜製造例１０＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）２５質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３５質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表２に示す。

＜製造例１１＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）３５質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）３０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３５質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表２に示す。

＜製造例１２＞
製造例５で使用した原料に替えて、メタクリル酸ステアリル原料３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシル原料４０質量％、およびメタクリル酸ｎ−ブチル原料３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表３に示す。

＜製造例１３＞
製造例５で使用した原料に替えて、メタクリル酸ステアリル原料３０質量％、メタクリル酸２−エチルヘキシル原料４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表３に示す。

＜製造例１４＞
製造例５で使用した原料に替えて、メタクリル酸ｎ−ヘキサデシル原料３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシル原料４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表３に示す。

＜製造例１５＞
製造例５で使用した原料に替えて、メタクリル酸ｎ−テトラコシル原料３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシル原料４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表３に示す。

＜比較製造例１＞
製造例５で使用した原料に替えて、ｎ−ステアリルアルコールとメタクリル酸とのエステル化により合成したメタクリル酸ｎ−ステアリルを含む混合物（メタクリル酸ｎ−ステアリル含有量９９．２６質量％；メタクリル酸ｎ−ステアリル１００質量部に対する含有量として、メトキシフェノール０．０２５２質量部、ｎ−ステアリルアルコール０．３４２５質量部、および水０．０１８１質量部を含む）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇ加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体７９．５ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜比較製造例２＞
製造例３で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例４で得た原料（４）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例３と同様にして、メタクリレート系重合体８０．４ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜比較製造例３＞
以下の手順により、メタクリレート系重合体を製造した。十分乾燥した２Ｌの三口フラスコに撹拌翼、ジムロート冷却器および三方コックを取り付け、内部を窒素にて置換した後、室温にて、原料製造例２で得た（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料（２）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として５００ｇ加え、さらに高度精製鉱油５００ｇ、クミルジチオ安息香酸（ＣＤＴＢＡ）０．５３ｇを加え、攪拌下で均一溶液とした。該溶液を氷浴にて０℃まで冷却し、ダイヤフラムポンプを用いて反応系の真空脱気／窒素パージを５回実施した。さらに、窒素フロー下でサンプル導入口よりラジカル開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．００８３ｇを投入した後、窒素雰囲気下にて溶液温度９０℃で１２時間重合を実施し、メタクリレート系重合体を含有する溶液を得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜比較製造例４＞
以下手順によりメタクリレート系重合体を製造した。十分乾燥した２Ｌの三口フラスコに撹拌翼、ジムロート冷却器および三方コックを取り付け、内部を窒素にて置換した後、室温にて、原料製造例２で得た（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料（２）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）４０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として５００ｇ加え、さらに高度精製鉱油５００ｇを加え、窒素の導通により不活性ガス雰囲気下とした。引き続き触媒として、ＣｕＢｒ０．１８ｇおよびリガンド（ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ））０．２２ｇをそれぞれ加えた。９０℃に加熱後、開始剤（エチル−２−ブロモイソブチレート）０．４５ｇを加えた。三口フラスコ中の温度を１００℃に高め、２０時間重合を実施し、メタクリレート系重合体を含有する溶液を得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜比較製造例５＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）５０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）２０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体７８．６ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜比較製造例６＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）３０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）３０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）４０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体７９．４ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜比較製造例７＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）２０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）５０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜比較製造例８＞
製造例５で使用した原料に替えて、（メタ）アクリレート系重合性単量体であるメタクリル酸ステアリルを含む原料製造例１で得た原料（１）４０質量％、メタクリル酸ｎ−ドデシルを含む原料製造例５で得た原料（５）３０質量％、およびメタクリル酸メチル原料（株式会社クラレ製：メタクリル酸メチルの含有量９９．９質量％以上；メタクリル酸メチル１００質量部に対して、水の含有量０．０００３質量部、メタノールの含有量０．０００２質量部以下、重合禁止剤である２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールの含有量０．０００１質量部）３０質量％を含む混合物を原料として８５ｇを加えた以外は製造例５と同様にして、メタクリレート系重合体８０．２ｇを得た。得られたメタクリレート系重合体の評価結果を表４に示す。

＜実施例１〜１５、比較例１〜８＞
以下に示す基油および性能添加剤、ならびに、上記製造例１〜１５及び比較製造例１〜８で得られた（メタ）アクリレート系重合体を用いて、本発明の潤滑油組成物（実施例１〜１５）及び比較用の潤滑油組成物（比較例１〜８）をそれぞれ調製した。表中、重合体中の構造単位について「ｍａｓｓ％」は重合体全量を基準とする質量％を表し、潤滑油組成物について「ｍａｓｓ％」は組成物全量を基準とする質量％を表す。なお、各実施例および比較例においては、潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．６ｍＰａ・ｓとなるように、（メタ）アクリレート系重合体の含有量を決定した。

基油：Group III基油、動粘度（１００℃）４．２ｍｍ^２／ｓ、粘度指数１２５
性能添加剤：カルシウムスルホネート系金属系清浄剤，コハク酸イミド系無灰分散剤，モリブデン系摩擦調整剤、及びＺｎＤＴＰ系摩耗防止剤を含む添加剤パッケージ

（潤滑油組成物の評価）
実施例１〜１５および比較例１〜８の各潤滑油組成物について、１００℃における動粘度、粘度指数、ならびに１００℃及び１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を測定した。またパネルスラッジ試験により耐スラッジ性を評価した。結果を表１に併せて示している。
（１）動粘度：ＡＳＴＭ Ｄ−４４５に準拠して測定した。
（２）粘度指数：ＪＩＳ Ｋ ２２８３−１９９３に準拠して測定した。
（３）ＨＴＨＳ粘度：ＡＳＴＭ Ｄ−４６８３に準拠して、１５０℃および１００℃における高温高せん断粘度を測定した。潤滑油の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．６ｍＰａ・ｓとなるように（メタ）アクリレート系重合体の含有量を調整したとき、潤滑油の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度が５．０ｍＰａ・ｓ以下であれば、当該（メタ）アクリレート系重合体は省燃費性に優れているといえる。
（４）スラッジ試験：５０ｇの潤滑油を１００ｍＬビーカーに入れ、鉄線と銅線各３０ｃｍをコイル状にして浸漬し、アルミ箔でふたをして１５０℃の高温槽で７２時間加温した。試験後に０．８μｍのフィルターでろ過し、捕獲される不溶解分の重量を測定した。不溶解分の重量が少ないほど耐スラッジ性に優れているといえる。
（５）ＭＲＶ試験（低温粘度評価）：ＡＳＴＭ Ｄ−４６８４に準拠して測定した。粘度測定時に所定の荷重以上の錘をのせないと粘度が測定できない状態を降伏応力（Yield Stress；「Y.S.」と略記することがある。）発生と判断した。Y.S.の発生のない潤滑油を合格とした。本試験に合格した潤滑油は、低温粘度特性に優れているといえる。

本発明の潤滑油組成物は、向上した耐スラッジ性を有するので、内燃機関用潤滑油、ガスエンジン油や高温軸受油等、高温になる機械要素を潤滑する潤滑油として好ましく用いることができる。

Claims (9)

1. 潤滑油基油と、
   （Ａ）下記一般式（１）で表される構造単位を、重合体全量基準で２５〜３５質量％と、下記一般式（２）で表される構造単位を、重合体全量基準で２５〜３５質量％とを含み、重量平均分子量が５０，０００〜５００，０００であり、下記式（３）で表されるパラメタａの値が０．１２以下である、（メタ）アクリレート系重合体と
   を含むことを特徴とする、潤滑油組成物。
   

   

   （式（１）中、Ｒ^１は水素またはメチル基を表し、Ｒ^２は炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖アルキル基を表す。）
   

   

   （式（２）中、Ｒ^３は水素またはメチル基を表し、Ｒ^４は炭素数１６〜２４の直鎖アルキル基、またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数１６〜２４の分岐鎖アルキル基を表す。）
   ａ＝Ｌｏｇ（Ｍ_ｈ（ｔ_１／２））−Ｌｏｇ（Ｍ（ｔ）） …（３）
   （式（３）中、Ｍ（ｔ）は前記（メタ）アクリレート系重合体のゲル浸透クロマトグラフィー測定により得られるポリスチレン換算分子量の微分分子量分布曲線におけるピークトップ分子量を表し；Ｍ_ｈ（ｔ_１／２）は前記微分分子量分布曲線において分子量Ｍ（ｔ）における強度の１／２の強度を与える高分子量側のポリスチレン換算分子量を表す。）
2. 前記（メタ）アクリレート重合体が、さらに下記式（４）で表される構造単位を、重合体全量基準で４０〜５０質量％含む、
   請求項１に記載の潤滑油組成物。
   

   

   （式（４）中、Ｒ^５は水素またはメチル基を表し、Ｒ^６は炭素数６〜１４の直鎖アルキル基、またはいずれの側鎖の炭素数も２以下である炭素数６〜１４の分岐鎖アルキル基を表す。）
3. 下記式（５）で表されるパラメタｂの値が０．３以下である、
   請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
   ｂ＝Ｌｏｇ（Ｍ_ｈ（ｔ_１／２））−Ｌｏｇ（Ｍ_ｌ（ｔ_１／２）） …（５）
   （式（５）中、Ｍ_ｌ（ｔ_１／２）は前記微分分子量分布曲線において分子量Ｍ（ｔ）における強度の１／２の強度を与える低分子量側のポリスチレン換算分子量を表す。）
4. 前記（メタ）アクリレート系重合体の重量平均分子量Ｍｗが３１０，０００以下である、
   請求項１〜３のいずれかに記載の潤滑油組成物。
5. 前記（メタ）アクリレート系重合体の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが１．６以下である、
   請求項１〜４のいずれかに記載の潤滑油組成物。
6. 前記（メタ）アクリレート系重合体の重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍｎが１．１１以上である、
   請求項１〜５のいずれかに記載の潤滑油組成物。
7. 前記（メタ）アクリレート系重合体は、１種以上の（メタ）アクリレート系重合性単量体を含む原料をリビングアニオン重合によって重合させることによって得られる重合体であり、
   前記原料中の水酸基を有する化合物の含有量が、該原料中の前記１種以上の（メタ）アクリレート系重合性単量体１００質量部に対して０．２質量部以下である、
   請求項１〜６のいずれかに記載の潤滑油組成物。
8. 金属系清浄剤、無灰分散剤、摩擦調整剤、摩耗防止剤、酸化防止剤、腐食防止剤、金属不活性化剤、前記（Ａ）成分以外の粘度指数向上剤、流動点降下剤、防錆剤、抗乳化剤、および消泡剤からなる群から選ばれる１種以上の添加剤をさらに含む、
   請求項１〜７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
9. 内燃機関の潤滑に用いられる、請求項１〜８のいずれかに記載の潤滑油組成物。

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