JP6853498B2 - 排水装置 - Google Patents

Description

本発明は、排水装置に関し、特に、排水を排出するとともに、排水の一部を貯留する排水装置に関する。

従来、洗面台のボウル等から排水を建物配管等に排出するとともに排水の一部を貯留する排水装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載の排水装置は、排水の一部を貯留するためのサイフォン体を有する。サイフォン体の上端には、洗面台と接続するディップチューブ延長管が挿入され、サイフォン体の周面の横方向開口には、壁面等から突出する下流側パイプが挿入されている。サイフォン体は、筒状の本体と、本体内部の空間にＵ字形の流路を形成するためのバッフルとを有し、本体及びバッフルを含んだ全体が樹脂で一体的に形成される。
このような排水装置では、ディップチューブ延長管から流れた排水がサイフォン体に入ると、バッフルによってサイフォン体の内部をＵ字形に流れ、下流側パイプに排出される。また、サイフォン体の内部には横方向開口よりも下側に常に排水の一部が貯留されている。

欧州特許第１２２７１９１号明細書

上記のような排水装置では、サイフォン体は、ディップチューブ延長管との接続部分と、下流側パイプとの接続部分とによって支持されている。このため、堅牢な排水装置を得るには、これらの接続部分における強度を確保することが重要となる。
しかしながら、上記の構造の排水装置では、ディップチューブ延長管との接続部分も、下流側パイプとの接続部分も樹脂で形成されており、必要な支持強度を確保することができない。
一方、強度を確保するためサイフォン体を例えば金属等の材料で形成しようとすると、サイフォン体の内部の形状が複雑であるため、製造が難しい。更に、接続部分における必要な強度を確保するために接続部分を強固に構成しようとすると、接続部分の寸法が大きくなり、排水装置の外観を損なうことになる。

本発明の目的は、外観を損なうことなく接続部分の強度を確保することができる排水装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の排水装置は、排水を排出するとともに排水の一部を貯留するための筒部、筒部の上部に設けられた上流側接続部、及び筒部の周面に設けられた下流側接続部を有する金属部材と、筒部の内部に挿入され、筒部の内部に、上流側接続部から下方に排水を導く上流側通路と、金属部材とともに形成され上流側通路に連続して下流側接続部まで上方に排水を導く下流側通路とを形成する樹脂部材と、を備え、上流側接続部には、ねじ部が設けられ、ねじ部が設けられた部分の上流側接続部の肉厚は、筒部の肉厚よりも大きく設定され、筒部の下端には、樹脂部材を挿入可能な開口部が形成される
とともに、開口部を覆う着脱可能な蓋部が設けられている、ことを特徴としている。

このように構成された本発明においては、金属部材が筒部、上流側接続部、及び下流側接続部を有する、つまりこれらの筒部、上流側接続部、及び下流側接続部が金属で形成されているので、上流側接続部及び下流側接続部が堅固になり、排水装置の支持強度が向上する。また、ねじ部が設けられた部分の上流側接続部の肉厚が筒部の肉厚よりも大きく設定されているので、上流側接続部の接続強度が確保され、排水装置の支持強度が確保される。一方、筒部は、ねじ部が設けられた部分の上流側接続部の肉厚よりも小さい肉厚に設定されているので、筒部の重量が軽くなるから、上流側接続部及び下流側接続部にかかる荷重も小さくなり、これによっても上流側接続部及び下流側接続部において排水装置を支持しやすくなる。

また、このとき、金属部材の内部に樹脂部材が設けられ、樹脂部材によって上流側通路が、樹脂部材及び金属部材によって下流側通路が形成されているので、筒部内部の複雑な流路形状が樹脂で容易に成形可能になる。また、金属部材の内部に樹脂部材が設けられることによって排水装置全体の重量が軽くなるから、上流側接続部及び下流側接続部にかかる荷重も小さくなり、これによっても上流側接続部及び下流側接続部において排水装置を支持しやすくなる。
一方、樹脂部材の外側に金属部材が設けられているので、排水装置の外観が良好になる。

そして、金属部材の筒部の下端には、樹脂部材を挿入可能な開口部が形成されているので、樹脂部材を金属部材の筒部に下から挿入可能となる。ここで、樹脂部材を筒部の上側から挿入しようとすると、筒部の上部に樹脂部材を受け入れるための開口を形成する必要があり、筒部の上部の寸法に制限が生じる。これに加えて、筒部の上部に上流側接続部のねじ部を形成する場合、筒部の上部の寸法、特に径方向の寸法が大きくなってしまう。本発明では、樹脂部材を金属部材の下端の開口部から挿入するので、筒部上部の寸法の自由度が高くなるから、筒部上部の寸法を小さくしてねじ部の必要な肉厚を確保することも可能になり、必要な強度が確保される。
以上のような構成により、排水装置の外観を損なうことなく必要な接続強度を確保することが可能になる。

本発明において、好ましくは、開口部を覆う着脱可能な蓋部を更に有する。
このように構成された本発明においては、蓋部を取り外せば、金属部材の開口部が開放され、樹脂部材の下部に外部からアクセス可能になる。よって排水装置内部の掃除が容易になる。

本発明において、好ましくは、樹脂部材が金属部材の開口部から下方に抜けるのを防止する抜け止めを更に有する。
このように構成された本発明においては、金属部材の下端に開口部が設けられているため、蓋部を取り外すと、樹脂部材が下方に落下するおそれがある。本発明では、抜け止めを有することにより、蓋部を取り外した際に樹脂部材が金属部材から下方に抜けてしまうのが防止されるから、排水装置内部の掃除が容易になる。

本発明において、好ましくは、抜け止めは、樹脂製のＣリングである。
このように構成された本発明においては、抜け止めが樹脂製のＣリングであるから、簡単な構造で樹脂部材が金属部材から抜けてしまうのが防止される。

本発明において、好ましくは、樹脂部材及び金属部材のいずれか一方には、金属部材の軸線を中心とする回転方向に関して樹脂部材を金属部材に対して位置決めするための爪部が設けられ、樹脂部材及び金属部材のいずれか他方には、爪部を受け入れるための受部が設けられている。
このように構成された本発明においては、樹脂部材及び金属部材のいずれか一方に爪部が、いずれか他方に受部が設けられているので、爪部を受部内に配置することにより、樹脂部材の金属部材に対する回転方向の向きが決まる。これにより、例えばメンテナンス等で樹脂部材を金属部材から外して再度取り付ける場合に、誤取付が防止される。

本発明において、好ましくは、金属部材は、ステンレス鋼、青銅、耐脱亜鉛処理を施した黄銅のいずれかで形成される。
このように構成された本発明においては、金属部材がステンレス鋼、青銅、耐脱亜鉛処理を施した黄銅のいずれかで形成されるので、耐食性が高い金属部材が形成される。よって、必要な耐食性を確保するのに必要な金属部材の肉厚を薄くすることが可能であるから、排水装置の軽量化が促進され、上流側接続部及び下流側接続部にかかる荷重も小さくなり、これによっても上流側接続部及び下流側接続部において排水装置を支持しやすくなる。

本発明の一実施形態に係る排水装置が取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る排水装置の縦断面図である。 図２の領域IIIの部分拡大図である。 本発明の一実施形態に係る樹脂部材の斜視図である。 図２のＶ−Ｖ線に沿った横断面図である。 図２のVI−VI線に沿った横断面図である。 本発明の一実施形態に係る排水装置の樹脂部材を金属部材に挿入する様子を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る排水装置の金属部材に蓋部を取り付ける様子を示す縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る排水装置の排水の流れを示す縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る排水装置に排水が貯留した状態を示す縦断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る排水装置１が取り付けられた状態を示す斜視図である。本実施形態の排水装置１は、洗面台のボウル２から排出される排水を、建物の壁面等の配管（図示せず）へ排出するためにボウル２と壁面の配管との間に取り付けられる。ボウル２の排水口４には、下方に延びるとともに排水装置１の上流側に配置される上流側パイプ６が接続されている。また、建物の壁面等の配管には、横方向（水平方向）に延びるとともに排水装置１の下流側に配置される下流側パイプ８が接続されている。

図２は、本実施形態に係る排水装置１の縦断面図である。この図２に示すように、排水装置１は、金属で形成された金属部材１０と、金属部材１０の内部に挿入された樹脂部材１２とを有する。
金属部材１０は、全体が、例えばステンレス鋼、青銅、耐脱亜鉛処理を施した黄銅等の金属材料で形成されており、排水を排出するとともに排水の一部を貯留するための筒部１４と、筒部１４の上部に設けられた上流側接続部１６と、筒部１４の周面に設けられた下流側接続部１８と、を有する。

筒部１４は、上端が閉鎖され下端が開放された、筒状部材である。
筒部１４の上端には上方に突出するように上流側接続部１６が一体的に形成されている。また、筒部１４の上端には、下方に突出するように、樹脂部材１４を筒部１４に取り付けるための取付機構２０が一体的に形成されている。上流側接続部１６と取付機構２０には、これらの両方を上下方向に貫通するように、上流側挿入孔２２が形成されており、この上流側挿入孔２２には上流側パイプ６が挿入されている。

図３は、図２の領域IIIの部分拡大図であり、上流側接続部１６の部分を拡大した図である。この図３に示すように、取付機構２０は、筒部１４の上面から筒部１４の軸線方向内方、つまり軸線方向下方に突出するように筒状に形成されている。取付機構２０の下端近傍の外周面には、樹脂部材１２との密封性を確保するためのＯリング２４が配置される第１の段差２６が形成されている。また、第１の段差２６の上方の外周面には、樹脂部材１２の形状に対応した第２の段差２８及び第３の段差２９が形成されている。第１及び第２の段差２６，２８により、取付機構２０の外周面は、上方に向かうにつれて直径が段階的に大きくなっている。
また、取付機構２０において第２の段差２８から上方の部分には、その外周上の一部が径方向に直交する方向の平面で切り欠かれた切欠部３０が形成されている（図５参照）。切欠部３０は、第２の段差２８の位置から筒部１４の内部空間の上端まで延びている。切欠部３０は、取付機構２０の周方向に関して下流側接続部１８に最も近い位置に形成されており、切欠部３０の平面は、下流側接続部１８の軸線方向にほぼ直交する。

図２に戻って、筒部１４の下端には、樹脂部材１２を下から挿入可能な開口部３２が形成されている。筒部１４の下端の内面、つまり開口部３２の近傍の内面には、ねじ３４が形成されている。また、筒部１４の下端には、開口部３２を覆う蓋部３６が設けられている。蓋部３６の外周にはねじ３８が形成されており、開口部３２のねじ３４と螺合することにより、筒部１４の下端に着脱可能に取り付けられている。

また、筒部１４においてねじ３４の上方且つ樹脂部材１２の下方には、内周面に周方向全周に延びる凹部４０が形成されている。凹部４０には、樹脂部材１２が金属部材１０の開口部３２から下方に抜けるのを防止する抜け止めとして、樹脂製のＣリング４２がはめ込まれている。Ｃリング４２は、凹部４０内に取り付けられたとき、筒部１４の内周面よりも径方向内方（内側）に突出するように配置されており、Ｃリング４２の上面には、樹脂部材１２の下面が当接可能になっている。

上流側接続部１６は、図３に示すように、筒部１４の上端面から上方に突出するとともに、中央に上流側挿入孔２２が形成された筒状に形成されている。上流側接続部１６の外周面には、ねじ部４４が形成されている。
ここで、ねじ部４４のねじ山における上流側接続部１６の直径Ｄ₁は、筒部１４の直径Ｄ₂よりも小さく設定されている。これにより、上流側接続部１６と筒部１４との間には、肩部４６が形成されている。また、ねじ部４４のねじ山から上流側接続部１６の内周面、すなわち上流側挿入孔２２の内周面までの、上流側接続部１６の肉厚Ｔ₁は、筒部１４の肉厚Ｔ₂よりも大きく設定されている。

上流側接続部１６のねじ部４４には、上流側ナット４８のねじ部５０が螺合されている。上流側ナット４８の外周面の直径Ｄ₃は、筒部１４の直径Ｄ₂にほぼ等しく設定されている。また、上流側接続部１６の上面と上流側ナット４８の内面との間にはＯリング５２が設けられている。このＯリング５２により、上流側接続部１６と上流側挿入孔２２との間がシールされている。このような構造により、排水装置１の上部が上流側パイプ６に支持・接続される。

下流側接続部１８は、図２及び図３に示すように、筒部１４の周面から横方向（水平方向）に延び、その中央には、筒部１４の内部空間と連通する下流側接続孔５４が形成されている。下流側接続孔５４の最上部は、取付機構２０の最下端よりも上方に位置しており、下流側接続孔５４の最下部は、取付機構２０の最下端よりも下方に位置している。
また、下流側接続部１８の外周面にはねじ部５６が形成されている。このねじ部５６には、下流側ナット５８のねじ部６０が螺合されている。そして、下流側接続部１８の端部と、下流側パイプ８の端部に形成されたフランジ部６２との間には、シール部材６４が配置され、このシール部材６４により、下流側接続部１８と下流側パイプ８との間がシールされている。
このような構造により、排水装置１の側方部が下流側パイプ８に支持・接続される。

図４は、本実施形態に係る樹脂部材１２の斜視図である。この図４に示すように、樹脂部材１２は、全体が樹脂材料で一体的に形成されており、筒部１４の上側に配置された上側部分６６と、上側部分６６に連続して形成された下側部分６８と、下側部分６８の更に下側に設けられ樹脂部材１２の下側部分６８を位置決めする位置決め部７０と、を有する。

上側部分６６は、筒状に形成され、その断面形状が筒部１４の断面形状に対応している。つまり、上側部分６６の断面形状は、筒部１４と同様に円形であり、その外径は筒部１４の内径にほぼ等しい。したがって、樹脂部材１２を金属部材１０に挿入したとき、上側部分６６は、その全外周面が筒部１４の内周面にほぼ当接される。
上側部分６６の内周面には、取付機構２０の第１の段差２６及び第２の段差２８にそれぞれ対向する第１の段部７２及び第２の段部７４が設けられている。これにより、上側部分６６の内周面の直径は、上方に向かうにつれて段階的に大きくなっている。第１の段部７２は、第１の段差２６に対向し、その間にはＯリング２４が配置され、第２の段部７４は、第２の段差２８に対向している。また、上側部分６６の上端面７６は、第３の段差２９に対向している。

図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿った横断面図である。この図５及び前述の図４に示すように、上側部分６６の上端面７６には、上端面７６から上方に突出する爪部７８が延びている。爪部７８は、上端面７６の円周上の一部に設けられており、図５に示すように、樹脂部材１２が金属部材１０内に挿入されたとき、取付機構２０の切欠部３０に受け入れられる。したがって、本実施形態では、切欠部３０は、爪部７８を受け入れるための受部として機能する。

図６は、図２のVI−VI線に沿った横断面図である。この図６及び前述の図４に示すように、下側部分６８は、上側部分６６から連続して形成され、上側部分６６の外壁と同じ円弧半径を有する円筒面８０と、円筒面８０の両端に接続するとともに、筒部１４の内部の空間を仕切る仕切り面８２とを有する。
円筒面８０は、樹脂部材１２が金属部材１０に挿入されたとき、下流側接続部１８から遠い側に位置するように、つまり爪部７８と半径方向反対側に設けられている。円筒面８０は、上側部分６６と同じ円弧半径を有するので、樹脂部材１２が金属部材１０に挿入されたとき、円筒面８０の全外周面が筒部１４にほぼ当接する。また、円筒面８０の内壁には、下流側接続部１８の下流側接続孔５４の内周面最下部と同じ高さ位置に、段差部８１が形成されている。この段差部８１により、円筒面８０の内壁の円弧半径は、段差部８１の上方の部分の方が下方の部分よりも小さくなっている。

仕切り面８２は、筒部１４の内周面の直径方向、つまり上側部分６６及び下側部分６８の直径方向に上下方向に沿って、筒部１４の内部の空間を縦に半分に仕切るように延びている。したがって図６に示すように、筒部１４が円形の断面形状であるのに対して、下側部分６８の断面形状は、円筒面８０のみが筒部１４の断面形状に対応した形の、半円形状になっており、筒部１４の断面形状の約半分に対応する形状となっている。よって下側部分６８の断面積は、上側部分６６の断面積の約半分であり、また筒部１４の断面積の約半分にほぼ等しい。
仕切り面８２の上端は、上側部分６６の下端に連続するように湾曲している。

位置決め部７０は、下側部分６８の円筒面８０の下端に連続して形成された環状部分であり、その半径は、上側部分６６の半径と同じであり、また下側部分６８の円筒面８０の円弧半径と同じである。したがって樹脂部材１２が金属部材１０に挿入されたとき、位置決め部７０の全外周面が筒部１４の内周面にほぼ当接する。この位置決め部７０により、下側部分６８の下部の外周面が筒部１４の内周面に当接した状態で保持され、下側部分６８の筒部１４内部における位置が位置決めされる。
ここで、下側部分６８の下端は、断面半円形に形成される一方で、位置決め部７０は断面円形に形成されているので、下側部分６８の仕切り面８２の下端と位置決め部７０の上端の間には、半円形の開口部８４が形成される。

このような下側部分６８の構造により、筒部１４の内部には、上流側接続部１６から樹脂部材１２に流入した排水を下方に導く上流側通路８６と、上流側通路８６から流入した排水を上方へ下流側接続部１８まで導く下流側通路８８と、が形成される。
上流側通路８６は、上側部分６６の内壁で囲まれた空間と、下側部分６８の円筒面８０の内面及び仕切り面８２の内面、つまり下側部分６８の内壁で囲まれた空間とによって形成されている。したがって、上流側通路８６は上側部分６６の上端から下側部分６８の下端まで全周が樹脂材料で形成される。また、上流側通路６８は、下側部分６８において流路断面積が小さくなっているとともに、下流側接続部１８から半径方向に遠い側において筒部１４の内周面に当接するように設けられ、したがって筒部１４の中心に対して偏芯して設けられている。

下流側通路８８は、下側部分６８の仕切り面８２の外壁と、金属部材１０の内周面とで囲まれた空間によって形成されている。したがって、下流側通路８８は、下側部分６６の上端から位置決め部７０の上端まで、下流側接続部１８から半径方向に遠い側において樹脂材料で形成され、下流側接続部１８から半径方向に近い側において金属材料で形成される。下流側通路８８の流路断面積は、上流側通路８６の下側部分６６の流路断面積とほぼ等しく設定され、したがって筒部１４の断面積の約半分に設定されている。下流側通路８８は、下流側接続部１８に近い側に配置され、したがって筒部１４の中心に対して偏芯して設けられている。

次に、金属部材１０に樹脂部材１２を挿入して排水装置１を組み立てる手順について説明する。
図７は、本実施形態に係る排水装置１において樹脂部材１２を金属部材１０に挿入する様子を示す縦断面図であり、図８は、本実施形態に係る排水装置１において金属部材１０に蓋部３６を取り付ける様子を示す縦断面図である。
まず、樹脂部材１２を金属部材１０に挿入する際には、図７に示すように、蓋部３６を取り外し、Ｃリング４２を凹部４０から取り外した状態で、筒部１４の下端の開口部３２に下方から樹脂部材１２を金属部材１０に挿入する。このとき、樹脂部材１２の爪部７８が切欠部３０に受け入れられることにより、樹脂部材１２が金属部材１０の軸線を中心とする回転方向に関して、金属部材１０内で位置決めされる。その後、図８に示すように、凹部４０にＣリング４２を取り付けて樹脂部材１２が金属部材１０から下方に抜けるのを防止する。そして、蓋部３６を筒部１４の下端に取り付けることにより開口部３２を覆う。

次に、排水装置１の内部における排水の流れについて説明する。
図９は、本実施形態に係る排水装置１の排水の流れを示す縦断面図であり、図１０は、本実施形態に係る排水装置１に排水が貯留した状態を示す縦断面図である。排水装置１に排水が流入した場合、図９に示すように、上流側パイプ６からの排水は、樹脂部材１２の上側部分６６から下側部分６８の上流側通路８６へ流入し、下側部分６８の仕切り面８２の下端よりも下方の領域を通って開口部８４から下流側通路８８に流入し、下流側パイプ８へ排出される。

排水装置の流れが止まった状態では、図１０に示すように、筒部１４内部には、排水の一部が貯留される。排水は、筒部１４の下流側接続孔５４の最下部の高さ位置まで貯留しており、この高さ位置つまり喫水面の高さ位置は、樹脂部材１２の円筒面８０の段差部８１の高さ位置にほぼ一致する。

したがって、樹脂部材１２の上端、つまり上側部分６６の上端は、排水が流れている場合でも流れていない場合でも、常に喫水面よりも上方に位置している。また、樹脂部材１２の下端、つまり位置決め部７０の下端及び仕切り面８２の下端は、常に喫水面よりも下方に位置している。なお、位置決め部７０の上端も、常に喫水面よりも下方に位置している。よって、樹脂部材１２と金属部材１０との間の境界端面は、喫水面付近に配置されず、喫水面に露出しない。
また、下流側通路８８において下流側接続部１８に近い側の面は、金属材料１０で形成されているので、喫水面付近に位置する下流側接続部１８の内周面最下部とこれに連続する下流側通路８８の外周面との接続部分は金属部材１０のみで形成されている。

このように構成された本実施形態によれば、次のような優れた効果を得ることができる。
筒部１４、上流側接続部１６、及び下流側接続部１８が金属材料で形成されているので、上流側接続部１６及び下流側接続部１８を堅固に形成することができ、排水装置１の支持強度を向上させることができる。また、ねじ部４４が設けられた部分の上流側接続部１６の肉厚Ｔ₁が筒部１４の肉厚Ｔ₂よりも大きく設定されているので、上流側接続部１６の接続強度を確保でき、排水装置１の支持強度を確保することができる、一方で、筒部１４の肉厚Ｔ₂が筒部１４の上流側接続部１６の肉厚Ｔ₁より小さいので、筒部１４の重量を軽くすることができる。これにより、上流側接続部１６及び下流側接続部１８にかかる荷重を小さくすることができるので、これによっても上流側接続部１６及び下流側接続部１８における排水装置１の支持強度を確保することができる。

樹脂部材１２が上流側通路８６及び下流側通路８８が形成しているので、筒部１４の内部に複雑な流路形状を容易に成形することができる。また、金属部材１０の内部に樹脂部材１２を挿入することによって排水装置１全体の重量を軽くすることができるから、上流側接続部１６及び下流側接続部１８にかかる荷重をより小さくすることができ、上流側接続部１６及び下流側接続部１８における排水装置１の支持強度を確保することができる。
一方、樹脂部材１２の外側に金属部材１０を設けているので、排水装置１の外観を良好にすることができる。

筒部１４の下端に、樹脂部材１２を挿入可能な開口部３２を形成したので、樹脂部材１２を金属部材１０の筒部１４に下から挿入することができる。ここで、樹脂部材を筒部の上側から挿入しようとした場合、筒部の上部に樹脂部材を受け入れるための開口を形成する必要がある。このため、筒部の上部の径寸法を樹脂部材の径寸法に合わせて形成しなければならず、筒部の上部の上流側接続部の径寸法を大きくしなければならない。これに加えて、上流側接続部にねじ部を形成する際には、必要な強度を確保するためにはねじ部の肉厚を大きくしなければならず、上流接続部の形状が更に大きくなってしまう。本実施形態では、樹脂部材１２を金属部材１０の下端の開口部３２から挿入するので、筒部１４上部の寸法の自由度が高くなるから、ねじ部４４に必要な肉厚Ｔ₁を確保しながら径寸法が大きくなるのを防止できる。よって、排水装置１の外観を損なうことなく必要な接続強度を確保することができる。

筒部１４に、開口部３２を覆う着脱可能な蓋部３６を設けたので、蓋部３６を取り外せば、金属部材１０の開口部３２が開放され、樹脂部材１２の下部に外部からアクセス可能になる。よって排水装置１内部を容易に掃除することができる。

筒部１４の下端にＣリング４２を設けたので、蓋部３６を取り外した際に樹脂部材１２が金属部材１０から下方に抜けてしまうのを、簡単な構造で防止することができる。よって排水装置１内部の掃除を容易に行うことができる。

樹脂部材１２には、爪部７８を形成し、金属部材１０の取付機構２０に切欠部３０を形成したので、金属部材１０の軸線を中心とする回転方向に関して樹脂部材１２を金属部材１２に対して位置決めすることができる。よって、例えばメンテナンス等で樹脂部材１２を金属部材１０から外して再度取り付ける場合に、誤取付を防止することができる。

金属部材１０が、ステンレス鋼、青銅、耐脱亜鉛処理を施した黄銅のいずれかで形成されるので、耐食性が高い金属部材１０が形成される。よって、所定の耐食性を確保するのに必要な金属部材１０の肉厚を薄くすることができるから、排水装置１の軽量化を促進することができる。これにより、上流側接続部１６及び下流側接続部１８にかかる荷重も小さくなり、上流側接続部１６及び下流側接続部１８における排水装置１の支持強度を向上させることができる。

本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、例えば、以下のような態様であってもよい。
金属材料は、ステンレス鋼、青銅、耐脱亜鉛処理を施した黄銅のいずれかで形成されていたが、これに限らず、金属材料であれば任意の材料を採用することができる。
前述の実施形態では、爪部７８が樹脂部材１２に設けられ、受部である切欠部３０は金属部材１０に設けられていたが、逆に、樹脂部材に受部が設けられ、金属部材に爪部が設けられていてもよい。要するに、樹脂部材及び金属部材のいずれか一方に爪部が設けられ、いずれか他方に受部が設けられていればよい。

１ 排水装置
１０ 金属部材
１２ 樹脂部材
１６ 上流側接続部
１８ 下流側接続部
３０ 切欠部（受部）
３２ 開口部
３６ 蓋部
４２ Ｃリング
４４ ねじ部
６６ 上側部分
６８ 下側部分
７０ 位置決め部
７８ 爪部
８６ 上流側通路
８８ 下流側通路

Claims (5)

1. 排水を排出するとともに排水の一部を貯留するための筒部、前記筒部の上部に設けられた上流側接続部、及び前記筒部の周面に設けられた下流側接続部を有する金属部材と、
   前記筒部の内部に挿入され、前記筒部の内部に、前記上流側接続部から下方に排水を導く上流側通路と、前記金属部材とともに形成され前記上流側通路に連続して前記下流側接続部まで上方に排水を導く下流側通路とを形成する樹脂部材と、を備え、
   前記上流側接続部には、ねじ部が設けられ、前記ねじ部が設けられた部分の前記上流側接続部の肉厚は、前記筒部の肉厚よりも大きく設定され、
   前記筒部の下端には、前記樹脂部材を挿入可能な開口部が形成されるとともに、前記開口部を覆う着脱可能な蓋部が設けられている、
   ことを特徴とする排水装置。
2. 前記樹脂部材が前記金属部材の前記開口部から下方に抜けるのを防止する抜け止めを更に有する、
   請求項１に記載の排水装置。
3. 前記抜け止めは、樹脂製のＣリングである、
   請求項２に記載の排水装置。
4. 前記樹脂部材及び前記金属部材のいずれか一方には、前記金属部材の軸線を中心とする回転方向に関して前記樹脂部材を前記金属部材に対して位置決めするための爪部が設けられ、前記樹脂部材及び前記金属部材のいずれか他方には、前記爪部を受け入れるための受部が設けられている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の排水装置。
5. 前記金属部材は、ステンレス鋼、青銅、耐脱亜鉛処理を施した黄銅のいずれかで形成される、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の排水装置。

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