JP6847861B2 - 改良した微細構造および熱膨張性を有し透明で本質的に無色でスズで清澄化したｌａｓガラスセラミック - Google Patents

Description

本願は、β‐石英ガラスセラミックの１つに関する。特に、本願は、以下に関する：
‐ β‐石英固溶体を主結晶相として含み、組成中にＡｓ_２Ｏ_３もＳｂ_２Ｏ_３も含まず、非常に興味深い光学特性（透明性、無着色性、および、非散乱性）、非常に興味深い熱膨張性、および、非常に興味深い製造（溶融および形成）特性などの非常に興味深い物性を有する、アルミノケイ酸リチウム（ＬＡＳ）型ガラスセラミックと、
‐ 上記ガラスセラミックの物品と、
‐ そのようなガラスセラミックの前駆体である、アルミノケイ酸リチウムガラスと、
‐ 上記ガラスセラミック、および、上記ガラスセラミックの物品の生成方法。

β‐石英固溶体を主結晶相として含む低熱膨張ガラスセラミック（β‐石英ガラスセラミックとよく称される）は、例えば、調理用コンロと、調理器具と、電子レンジ底部と、煙突窓と、暖炉挿入装置と、ストーブおよび炉、特に熱分解または触媒作用炉の窓と、遮蔽物と、特にドアまたは窓に一体化されるか、若しくは、間仕切りとして使用する耐火性ガラスとして有用である。そのようなガラスセラミックは、着色してあるか（例えば、黒色の調理用コンロ）、または、透明で無色であってもよい（例えば、耐火性ガラス、（完全に見えるのが望ましい着色した下層を有する）誘導加熱用調理天板、ストーブおよび炉の窓、並びに、遮蔽物）。

そのようなガラスセラミックを取得するために（より詳しくは、前駆体溶融ガラスバルク中の気体包有物を除去するために）、従来のガラスセラミック組成物においては、従来の清澄剤であるＡｓ_２Ｏ_３、および／または、Ｓｂ_２Ｏ_３を使用してきた。これらの従来の清澄剤の使用は、特に、特許文献１、特許文献２、および、特許文献３に示されている。Ａｓ_２Ｏ_３の毒性、および、一段と厳しくなっている現行の規制を考慮すると、この毒性清澄化合物を前駆体ガラスの生成に使用するのは、もう望ましくなくなった。環境を考慮すると、従来の清澄剤Ａｓ_２Ｏ_３の代わりのＳｂ_２Ｏ_３の使用、並びに、ＦおよびＢｒなどのハロゲンの使用も、それらを少なくとも部分的には使用できたかもしれないが、もう望ましくない。

ＳｎＯ_２を、（Ａｓ_２Ｏ_３、および、Ｓｂ_２Ｏ_３の）代わりの清澄剤として使用してもよい。特許文献４、特許文献５、および、特許文献６は、ＳｎＯ_２を清澄剤として含むガラスセラミック組成物を、記載している。

しかしながら、ＳｎＯ_２の清澄剤としての使用には欠点がある。例えば、この化合物は、Ａｓ_２Ｏ_３より効率が低く、（したがって、絶対量で、比較的多量に使用して、この非効率さを相殺すべきであり、問題、特に失透の問題を生じないということはなく、）更に、セラミック化中に望ましくない黄色がかった着色の発生の原因となる。特に、透明で本質的に無色のガラスセラミックを取得することを目標とする場合には、黄色がかった着色は望ましくない（本願は、そのような透明で本質的に無色のガラスセラミックの取得に関する、一方、特許文献７および特許文献８は、着色したガラスセラミックに関する）。この黄色がかった着色は、ＴｉとＦｅの（電荷移動による）相互作用の結果によるものであり、この相互作用は、スズ存在下で増加したことが観察された。概して、ガラスセラミックの前駆体ガラス組成物は、核形成剤として、ＴｉＯ_２、更に、不純物として、（例えば、原料、および、ガラスカレットによって）含まれた鉄も含む。したがって、この望ましくない黄色がかった着色現象を避ける、透明で本質的に無色のガラスセラミック組成物を必要としている。

（上記の）特許文献６、および、特許文献９は、ガラスセラミックの透光性を害する、高価な色補償剤の使用を記載している。

特許文献１０、および、特許文献１１は、前駆体ガラスの組成物中に存在するＴｉＯ_２を制限すること、または、更に回避することを記載している。

特許文献１２は、透明で、本質的に無色で、非散乱性のβ‐石英ガラスセラミックを記載している。それらの組成物は、清澄剤として、ＳｎＯ_２を含有し、ＭｇＯを含有しないか、または、低含有量のＭｇＯを含む。

特許文献１３、および、特許文献１４は、ＳｎＯ_２で清澄化した前駆体ガラスを使用したガラスセラミックを、例えば、炉の窓として記載している。

米国特許第４，４３８，２１０号明細書 米国特許第５，０７０，０４５号明細書 国際公開第２００５／０５８７６６号 米国特許出願公開第２０１１／００７１０１１号明細書 米国特許第６，８４６，７６０号明細書 米国特許第８，０５３，３８１号明細書 欧州特許出願公開第２０８８１３０号明細書 国際公開第２０１０／１３６７３１号 米国特許第８，６８５，８７３号明細書 米国特許第８，７５９，２３９号明細書 米国特許第８，１４３，１７９号明細書 国際公開第２０１３／１７１２８８号 国際公開第２０１２／０２０６７８号 国際公開第２０１２／０６６９４８号

したがって、そのような状況において、出願人は、Ａｓ_２Ｏ_３もＳｂ_２Ｏ_３も含まない組成（ハロゲンも含まない組成）の新しいβ‐石英ガラスセラミックを提案する。これらの新しいガラスセラミックは、非常に興味深い光学特性、特に最も、透光性、光の非散乱性、および、低残留着色性を有する。これらの新しいガラスセラミックは、透明で、本質的に無色で、非散乱性である。これらの新しいガラスセラミックは、その前駆体ガラスが、形成方法と適合しうる高温での低い粘度、低い液相温度、および、高い液相粘度を有し、（組成中に、有効量の核形成剤、特にＴｉＯ_２が存在するのが適切である）短時間セラミック化サイクルを行って結晶化しうるので、産業規模でも取得が容易である。光学特性、および、それらを取得するための容易な条件について得られた好ましい結果は、特許文献１２に記載されたガラスセラミックで得たものと同じ程度である。しかしながら、好ましい結果を得られたのは、全く異なるアプローチ（以下を参照）に基づくものであり、特に、（ＣＴＥに関する）更なる条件を考慮しなくてはならなかった。本願のガラスセラミックは、非常に興味深い光学特性、および、それらを取得するための容易さに加えて、非常に興味深い熱膨張性も有する。したがって、本願の新しいガラスセラミックは、多数の条件を含む仕様、特に、以下の条件を満たす：
‐ それらを、低コスト原料（その組成は、高価な珍しい要素を含まず、特に、Ｎｄ_２Ｏ_３などの酸化希土類を含まない）から取得することと、
‐ Ａｓ、Ｓｂ、および、ハロゲンを含まない組成物と、
‐ 非常に興味深い光学特性：高い透明性（厚さ５ｍｍについて、８１％より高い、または、更に８４％より高い全光線透過率（ＴＬ））、非常に低い黄色度（ＹＩ）（＝本質的に無色性）（厚さ５ｍｍについて、１４未満、または、更に１２未満）、および、低い散乱度（厚さ５ｍｍについて、２．５％未満、または、更に１．５％未満のヘイズパーセント）と、
‐ それらの取得の容易さ：それらの前駆体ガラスの高温での低い粘度（Ｔ_{＠３０Ｐａ．ｓ}＜１，６４０℃）、（前駆体ガラスの）低い液相温度（＜１，４００℃）、（前駆体ガラスの）高い液相粘度（概して、＞３００Ｐａ．ｓ）、および、（前駆体ガラスの）短時間（３時間未満）でありうるセラミック化サイクルと、
‐ 低いＣＴＥ_{２５℃−［３００−７００℃］}（＋３．５と−３．５×１０^７Ｋ^−１の間）とである。尚、この熱膨張率（ＣＴＥ）に関する条件は、通常より厳しいものであることに留意すべきである。２５℃と、３００から７００℃の任意の温度との間で課されている。これについて、添付の図１を検討してもよい。特に最も、異なる温度範囲で耐熱衝撃性を要する（ガラスセラミックの）特定の利用例について、この条件が最も必要である。

従来のガラスセラミックおよび本願のガラスセラミックの熱膨張率の温度に対する変化を示す。

したがって、第１の目的よれば、本願は、ガラスセラミックに関し：
‐ アルミノケイ酸リチウム型（ＬＡＳ）であり、Ｌｉ_２Ｏ、Ａｌ_２Ｏ_３、および、ＳｉＯ_２を、β‐石英固溶体の不可欠な要素として含み（上記参照）、
‐ β‐石英固溶体を主結晶相として含み、β‐石英固溶体は、結晶化した部分全体の８０質量％より高くを示す。更に、結晶化した部分全体の略９０質量％より高くを示す。更に、
‐ 上記仕様（特に、上記仕様の光学特性およびＣＴＥに関する条件）を、特に満足に適合する。

特徴的には、
‐ 本願のガラスセラミックの組成は、酸化ヒ素、酸化アンチモン、および、酸化希土類を、不可避な微量以外には含まず、質量パーセントで表した酸化物：
６４から７０％までのＳｉＯ_２、
１８から２４％までのＡｌ_２Ｏ_３、
４から５％までのＬｉ_２Ｏ、
０から０．６％までのＳｎＯ_２、
１．９より高く４％までのＴｉＯ_２、
１から２．５％までのＺｒＯ_２、
０から１．５％までのＭｇＯ、
０から３％までのＺｎＯ、
０．３より高く１％までのＣａＯ、
０から３％までのＢａＯ、
ＢａＯ＋ＳｒＯ≦３％を満たしながら、０から３％までのＳｒＯ、
０から１．５％までのＮａ_２Ｏ、
０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１を満たしながら、０から２％までのＫ_２Ｏ、
０から３％までのＰ_２Ｏ_５、および、
２５０ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３を、
含有し、
‐ （大部分が結晶相である）β‐石英固溶体中に存在する晶子が、４０ｎｍ未満、好適には３５ｎｍ未満、非常に好適には３０ｎｍ未満の平均サイズを有する。

この平均晶子サイズの概念は、当業者に知られている。従来から、Ｘ線回折スペクトルのリートベルト精密分析を用いて測定される。

本願の（ＬＡＳ型）ガラスセラミックの組成は、
‐ ６４から７０％までのＳｉＯ_２、
‐ １８から２４％までのＡｌ_２Ｏ_３、および、
‐ ４から５％までのＬｉ_２Ｏを含有する。

失透の問題を限定的にするために、ＳｉＯ_２含有量（≧６４％）は、十分な粘性の前駆体ガラスを取得するのに適した量であるべきである。ＳｉＯ_２含有量が高いほど、組成物を溶融するのが難しいので、ＳｉＯ_２含有量は７０％までに制限される。好適には、含有量は、（境界値を含む）６４と６８％の間である。

Ａｌ_２Ｏ_３について、多すぎる量（＞２４％）は、組成物をもっと失透させ易くし（ムライト、または、他の結晶相）、望ましくない。逆に、少なすぎる量（＜１８％）は、核形成、および、小さなβ‐石英晶子の形成には好ましくない。（境界値を含む）２０と２４％の間の含有量が有利である。

Ｌｉ_２Ｏについて、多すぎる量（＞５％）は、失透については好ましい、一方、少なすぎる量（＜４％）は、高温での粘度を非常に高める。４％より高い含有量が有利である。したがって、特徴的には、本願のガラスセラミックは、特に最も、高温での低粘度について、かなりの量のＬｉ_２Ｏ（４〜５％、好適には４より高くから５％まで）を含有する。

本願のガラスセラミックの組成は、Ａｓ_２Ｏ_３もＳｂ_２Ｏ_３も含まないか、または、これらの毒性化合物の少なくとも１つを微量だけ含有する。概して、ＳｎＯ_２が、これらの従来の清澄剤の代わりに、および、代替して存在している（以下を参照）。これらの化合物の少なくとも１つが微量で存在する場合は、不純物としてである。これは、例えば、ガラス化可能な原料投入物（＝バッチ混合物）の中に、リサイクル材料（例えば、これらの化合物で清澄化した古いガラスセラミック）が存在するからである。いかなる場合も、これらの毒性化合物は、微量だけで存在しうる：Ａｓ_２Ｏ_３＋Ｓｂ_２Ｏ_３＜１，０００ｐｐｍ。同様の記載が、ハロゲンについても当てはまる。原料としては、ハロゲンを使用しない。微量のハロゲンだけが存在しうる（１，０００ｐｐｍ未満）。

本願のガラスセラミックの組成は、清澄剤としてのＳｎＯ_２存在下で、酸化希土類、つまり、変色剤または補償着色剤の役割を確実なものにしうるＮｄ_２Ｏ_３などの着色剤（酸化物）も含まない。不可避な微量では存在しうるが、変色についての有効量には相当しない。

上記ＳｎＯ_２、（化学的）清澄剤存在下で、実現したい結果、特に最も、非常に興味深い透光性、非散乱性、および、低残留着色性を実現するために、本発明者は、独自のアプローチを提案する：
‐ 酸化希土類が存在しないという点で（上記参照）、特許文献６、および、特許文献９によるものと異なり、
‐ 本願のガラスセラミックの組成は、かなりの量のＴｉＯ_２を含有するという点で、特許文献１０、および、特許文献１１によるものと異なり、
‐ 更に、特許文献１２、特許文献１３、および、特許文献１４によるものとも異なる。

本願のガラスセラミックの組成は、以下を含有する：
‐ 有効量の清澄剤である略０．１から０．６％までのＳｎＯ_２（これに付随して、本願は、組成中に、ＳｎＯ_２を含まないか、または、少量（＜０．１％）のＳｎＯ_２を含有するガラスセラミックを包含することも、ここで記載しておく）。上記ガラスセラミックの前駆体ガラスを、熱によって、または、本質的に熱によって、かなり清澄化してもよい。しかしながら、熱による清澄（または、本質的に熱による清澄）は、特に産業規模では、熱および（ＳｎＯ_２を用いた）化学的清澄より適用にかなり注意を要することを、当業者であれば知っており、したがって、本願のガラスセラミックは、概して、有効量のＳｎＯ_２を清澄剤として含有し、ＳｎＯ_２の存在に伴う問題（上記参照）を有する。更に、
‐ 有効量の核形成剤である、１．９より高く４％までのＴｉＯ_２、および、１から２．５％までのＺｒＯ_２（以下参照）。

本発明者の独自のアプローチは、（特に最も、上記仕様で挙げた多数の条件について、）本質的に、１）かなりの量のＬｉ_２ＯおよびＣａＯが組み合わさって、（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏの比についての上記条件で存在すること、２）低含有量のＦｅ_２Ｏ_３が存在すること（２５０ｐｐｍ未満）、並びに、３）小さいβ‐石英晶子が存在することに、基づいている。

１）本発明者は、示した量のＬｉ_２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏを関連させる利点を示した。

２）Ｆｅ_２Ｏ_３含有量＜２５０ｐｐｍは、Ｔｉ−Ｆｅの相互作用を制限しうるので、着色を最小にして、透光性を最大にする。

３）β−石英晶子が小さい平均サイズ（＜４０ｎｍ、好適には＜３５ｎｍ、および、非常に好適には＜３０ｎｍ）を有することは、高い透光性、低い着色性、および、低い散乱度を実現するのに有利であることも、観察された。この晶子の小さい平均サイズは、核形成の質に関係し、したがって、核形成剤、つまり、１．９より高く４質量％まで（好適には２から３質量％まで）のＴｉＯ_２、および、１から２．５質量％まで（好適には１．５と２質量％の間）のＺｒＯ_２の存在に、並びに、セラミック化熱処理に関係している。更に、清澄剤、ＳｎＯ_２（概して存在する、上記参照）も核形成工程に関わることが知られている。

本願のガラスセラミックが示した低い散乱度（ヘイズパーセント）について、それは、晶子サイズ、および、晶子数にも関係している。更に、核形成の質にも依存し、したがって、核形成剤の存在、および、セラミック化熱処理に依存している。

したがって、特徴的には、本願のガラスセラミックは、以下の特性を示す：
‐ （大部分が結晶相のβ‐石英固溶体中に存在する）晶子の平均サイズが、４０ｎｍ未満、好適には３５ｎｍ未満、非常に好適には３０ｎｍ未満である（これらの値を、特許文献５のガラスセラミックの例示的晶子について示された４０〜６１ｎｍの値と、比較しうる）、更に、
‐ Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ハロゲン、および、酸化希土類を含まず、（上記質量パーセントのＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、および、Ｌｉ_２Ｏに加えて、）以下を含有する組成：
＋ 好適には０．１から０．６質量％まで（非常に好適には、０．１から０．４質量％まで）の清澄剤としてのＳｎＯ_２であり、（従来の清澄剤が存在せずに、）ＳｎＯ_２が存在することは、清澄剤の利用について有利である（上記参照）。上記ＳｎＯ_２、（化学的）清澄剤は、核形成にも貢献する。しかしながら、ガラスセラミックの（「黄色」）着色という技術的問題について（上記参照）、更に、高温での失透の技術的問題について、それは、制限された量（≦０．６％）で介入する。ここで、本願は、組成中にＳｎＯ_２を含まないか、または、少量（＜０．１％）のＳｎＯ_２を含有するガラスセラミックも包含することが想起される。上記ガラスセラミックを、熱により、または、本質的に熱により清澄化する。その非常に満足な光学特性は、困難なく実現される。非常に興味深いことに、上記仕様の他の条件も満たす。

＋ 核形成剤としてのＴｉＯ_２、および、ＺｒＯ_２であり、ＴｉＯ_２については、１．９より高く４質量％まで（好適には２から３質量％まで）であり、ＺｒＯ_２については、１から２．５質量％まで（好適には１．５から２質量％まで）である。ＺｒＯ_２が存在することで、ＴｉＯ_２の存在を制限しうる。上記ＴｉＯ_２が、（妥当な時間内の）核形成について実現したい効果のために適切な量で存在するが、技術的な着色の問題については、（上記のように）制限された量においてである。上記ＺｒＯ_２は、上記ＴｉＯ_２の核形成についての作用を完成するが、もっと多量では、次に失透の問題を生じてしまうので介入できない。本願のガラスセラミックの組成物内で、晶子サイズ、および、セラミック化の時間について、核形成剤（ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２）の全体量は、適切には３．８質量％より高く（＞３．８％）、好適には４質量％以上（≧４％）で、非常に好適には４．２質量％以上（≧４．２％）で、更に好適には４．５質量％以上（≧４．５％）である。

＋ ０から１．５質量％まで（好適には少なくとも０．１質量％、特に好適には０．１から０．５質量％まで）の量のＭｇＯであり、実現したい熱膨張率の興味深い値を実現するために、ＭｇＯは、好適にはＣａＯと、更に、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏと（列挙した条件を参照）介入する。１．５質量％より多く存在すると、上記熱膨張率の高すぎる値、および、黄色の着色の原因となる。

＋ ０から３質量％まで（好適には少なくとも０．１質量％、非常に好適には０．１から１．５質量％まで）のＺｎＯである。ＺｎＯは、高温で低い粘度を実現するために、Ｌｉ_２Ｏの作用を好適に強化する。光学特性、および、実現したい熱膨張率の値について、ＺｎＯは、３質量％より多く使用されるべきではない。

上記のように、ＭｇＯ、および、ＺｎＯは、各々独立に、好適には少なくとも０．１質量％で介入する。いかなる場合も、最小のＭｇＯ＋ＺｎＯは、少なくとも０．１質量％を示すことを、高く推奨する。

＋ ＣａＯであり、この成分は、特に最も、実現したい熱膨張率の興味深い値について、かなりの量（０．３質量％より多く）存在し、特に最も、実現したい光学特性について、過剰には存在しない（最高で１質量％）。更に、前駆体ガラスの低い液相温度を実現するために、Ｎａ_２Ｏと介入し、前駆体ガラスの高温での低い粘度を実現するために、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏと介入する。好適には０．４から０．７質量％までで存在する。

＋ ＢａＯ、および、ＳｒＯであり、各々、０から３質量％までの量で（好適には、各々、０．５から１．５質量％までで）存在する。ＳｒＯは、高価な製品なので、追加された原料としては、概して存在しない。そのような（ＳｒＯが、追加された原料としては存在しない）状況でＳｒＯが存在する場合は、使用した原料の少なくとも１つの中に、または、使用したカレットの中に含まれていた不純物として、不可避な微量（＜１０００ｐｐｍ）で加わったものである。多すぎる量のＢａＯ、および／または、ＳｒＯ（３質量％より高い）は、高い残留ガラス含有量で、黄色の着色を有するガラスセラミックを生成しうる。

＋ Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏであり、各々、Ｎａ_２Ｏについては、０から１．５質量％までの量で、Ｋ_２Ｏについては、０から２質量％までの量である。これらの示した最大値を超えると、熱膨張率が高すぎて、実現したい光学特性を損なう（色および散乱の発生）。これらの要素の１つ、または、両方が存在することは必須ではないが、上記熱膨張率に関する仕様の条件ついて、０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１という条件に従うべきであることが想起される。尚、本願のガラスセラミックの低い液相温度について、Ｎａ_２Ｏは、ＣａＯとも好適に介入する。

＋ Ｐ_２Ｏ_５であり、０から３質量％までの量で、ＺｒＯ_２の溶解を促進するため、および、失透を制限するための製造補助製品として有益に介入する。しかしながら、光学特性を損なわせうるものであり、存在しうる量は、略１質量％より少ない量であり、いかなる場合も、３質量％までに制限される。好適な代替例によれば、本願によるガラスセラミックの組成物は、（使用した原料の少なくとも１つから、または、使用したカレットからの不純物として含まれうる明らかに不可避な微量（＜１０００ｐｐｍ）以外には、）Ｐ_２Ｏ_５を、含まない。

＋ Ｆｅ_２Ｏ_３であり、２５０ｐｐｍ未満である（好適には２００ｐｐｍ未満、非常に好適には１８０ｐｐｍで、使用した原料に鉄が存在するので、１００ｐｐｍ未満になるのは概して難しい）。実際、本願のガラスセラミックの組成は、概して１００から２００ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３を含有する。ここで、（（最小にするか、回避しようとさえされる）着色の原因である）Ｔｉ−Ｆｅの電荷移動を制限しなくてはならないと理解されてきた。その事実について、本願のガラスセラミックは、その組成中のＦｅ_２Ｏ_３を非常に低いレベルにする必要なく、非常に興味深い光学特性を有することを強調する。

熱膨張率についての特定の条件（低いＣＴＥ_{２５℃−［３００−７００℃］}（＋３．５と−３．５×１０^７Ｋ^−１の間）に関して、ＣａＯが存在すること、および、Ｌｉ_２Ｏ、ＭｇＯ、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏが、０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１の条件を満たすことが理解された。この比について、０．２未満の値では、ガラスセラミックは負に大きすぎる熱膨張率（＜−３．５×１０^７Ｋ^−１）を有し、この比について、１より大きい値では、ガラスセラミックは高すぎる熱膨張率（＞３．５×１０^７Ｋ^−１）を有する。

特定の有利な代替例によれば、本願のガラスセラミックの組成は、不可避な微量以外には、酸化ヒ素を含まず、酸化アンチモンを含まず、酸化希土類を含まず、酸化ストロンチウムを含まず、更に、酸化リンを含まず、質量パーセントで表した以下の酸化物を含有する：
６４から６８％までのＳｉＯ_２、
２０から２４％までのＡｌ_２Ｏ_３、
４より高く５％までのＬｉ_２Ｏ、
０．１から０．４％までのＳｎＯ_２、
２から３％までのＴｉＯ_２、
１．５から２％までのＺｒＯ_２、
０．１から０．５％までのＭｇＯ、
０．１から１．５％までのＺｎＯ、
０．３より高く１％までのＣａＯ、
０．５から１．５％までのＢａＯ、
０から１．５％までのＮａ_２Ｏ、
０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１を満たしながら、０から２％までのＫ_２Ｏ、および、
２００ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３。

本願のガラスセラミックの組成物に入る、または、入りうる上記成分（ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ、ＳｎＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｐ_２Ｏ_５、および、Ｆｅ_２Ｏ_３）は、本願のガラスセラミックの組成物の完全に１００質量％を示してもよいが、少なくとも１つの他の化合物が少量で（３質量％以下で）、ガラスセラミックの物性に（興味深い光学特性にも、低いＣＴＥにも）実質的に影響せずに存在することを、論理的には全く排除しうるもではない。特に、以下の化合物：Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、および、ＭｏＯ_３が、３質量％以下の全含有量で存在し、各化合物は、２質量％以下の全含有量を有してもよい。無着色という実現したい（非常に低い黄色度を実現したい）点について、本願のガラスセラミックの原料は、Ｖ_２Ｏ_５などの着色剤を明らかに使用していない。上記着色剤の使用禁止について、ＣｏＯを例外（１つの例外）としなくてはならない。ＣｏＯは、光学特性を最適にするために、存在（追加）してもよい。ＣｏＯは、高価でない着色酸化物であり（酸化希土類ではない）、それが、非常に少量で（≦３０ｐｐｍ、略≦１０ｐｐｍ）存在することで、既にかなり小さい黄色度を、更に改善しうる。ＣｏＯが３０ｐｐｍより多く存在すると、ガラスセラミックをピンク色にし、透光性が低下する。

したがって、本願のガラスセラミックの組成物に入る、または、入りうる上記成分（ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ、ＳｎＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｐ_２Ｏ_５、および、Ｆｅ_２Ｏ_３）は、本願のガラスセラミックの組成物の少なくとも９７質量％、更に、少なくとも９８質量％、更に、少なくとも９９質量％、または、更に１００質量％を示してもよい（上記参照）。

全ての実用的な目的のためには、本願のガラスセラミックは、アルミノケイ酸リチウム（ＬＡＳ）型であり、β‐石英固溶体を、主結晶相として含むことが想起される。上記β‐石英固溶体は、結晶化した部分全体の８０質量％より高くを示す。実際、上記β‐石英固溶体は、概して、上記結晶化した部分全体の９０質量％より高くを示す。上記ガラスセラミックの組成は、不可避な微量以外には、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、および、酸化希土類（更に、ハロゲンも）含まない。

したがって、本願のガラスセラミックは、この仕様の上記異なる条件を十分に満足する。本願の上記ガラスセラミック（その前駆体ガラスを、有効量のＳｎＯ_２で好適に清澄化したもの）は、透明で、本質的に無色で、非散乱性なので、以下の想起した光学特性を有する：
‐ 厚さ５ｍｍについて、８１％より高い、好適には８４％より高い全光線透過率であり、このパラメータ（％で表したＴＬ）は、透明性を定量化する。それは、当業者に知られている。それは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３規格に基づいて定義されている。標準全光線透過率測定は、３８０〜７８０ｎｍのスペクトルの範囲を網羅する。

‐ 厚さ５ｍｍについて、１４未満、好適には１２未満（更に、非常に好適には１０未満）の黄色度である。この当業者に知られたパラメータ（ＹＩ）は、残留黄色着色の強さを定量化する。この指標の１４未満の値は、非常に低い残留着色を有するガラスセラミックの特徴を表す。この指標を計算する当業者に知られた式は、以下の通りである：
ＹＩ_{ＡＳＴＭＤ１９２５}＝［１００×（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）］／Ｙ、但し、Ｘ、Ｙ、および、Ｚは、ＣＩＥのＣ光源、および、２°の観察者について計算した、試料の三刺激値の座標を示す。更に、
‐ （散乱度を測定する）ヘイズパーセントは、厚さ５ｍｍについて、２．５％未満、好適には１．５％である。散乱が低いほど、材料の外観（したがって、光学的品質）が良いと理解される。ヘイズは、以下のように計算される：
ヘイズ（％）＝（Ｔｄｉｆｆｕｓｅ／Ｔｔｏｔａｌ）×１００であり、Ｔｄｉｆｆｕｓｅは、拡散透過率（％）、Ｔｔｏｔａｌは、全透過率（％）である。ヘイズを、（積分球を用いて）ＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３規格に基づいて測定する。これは、当業者に知られている。当業者は、または平均的な証人でさえ、いかなる場合でも、いかに裸眼で、材料の拡散または非拡散性を評価するかを知っている。

更に、本願のガラスセラミックは、低い熱膨張率（ＣＴＥ）、より詳しくは、＋３．５と−３．５×１０^７Ｋ^−１の間である、２５℃と、３００と７００℃の間の任意の温度との間の熱膨張率（ＣＴＥ_{２５℃−［３００−７００℃］}）を有する。

この点で、本願のガラスセラミックは、特に興味深い。更に、前駆体ガラスの物性（上記および下記参照）を考慮すると、取得の容易さが想起される（上記参照）。

第２の目的によれば、本願は、少なくとも部分的、好適には全体が、上記のような本願のガラスセラミックで構成された物品に関する。上記物品は、好適には、本願のガラスセラミックで全て構成される。特に、上記物品は、煙突窓、煙突挿入装置、ストーブおよび炉、特に熱分解または触媒作用炉、調理用コンロ（誘導加熱用で、着色された下層を有し、それが完全に見えるのが望ましい）、遮蔽物、または、耐火性ガラス（特に、ドアまたは窓に一体にされるか、若しくは、間仕切りとして使用される）を構成してもよい。確かに、本願のガラスセラミックを、光学特性、および、有利な熱膨張性が適切な状況で使用することが、論理的に完全に理解される。

第３の目的によれば、本願は、上記のような、本願のガラスセラミックの前駆体である、アルミノケイ酸リチウム（ＬＡＳ）ガラスに関する。上記ガラスは、特徴的には、上記ガラスセラミックを取得しうる組成を有する。上記ガラスは、概して、上記ガラスセラミックの組成に対応する組成を有するが、当業者は、ガラスセラミックを取得するためにガラスに課せられる熱処理が材料の組成に何らかの影響を与えると完全に分かり、その範囲において、完全に一致するものではない。

有利な変形例によれば、
‐ 上記ガラスの組成は、少なくとも０．１％のＺｎＯ、好適には、０．１から１．５％までのＺｎＯを含有する、および／または、
‐ 上記ガラスの組成は、１％未満のＰ_２Ｏ_５を含有し、上記ガラスの組成は、好適には、不可避な微量以外には、Ｐ_２Ｏ_５を含有しない。

上記ガラスは、ロールおよびフロートによる形成方法の利用に適合する、興味深い失透物性に加え、有利な高温での粘度（低い粘度）を有する点で、特に興味深い。上記のように、上記ガラスは、低い高温での粘度（Ｔ_{＠３０Ｐａ．ｓ}＜１，６４０℃）、低い液相温度（＜１，４００℃）、および、高い液相粘度（＞３００Ｐａ．ｓ）を有することが分かった。更に、短時間（３時間未満）のセラミック化サイクルを適用して、本願の上記前駆体ガラスから本願のガラスセラミックを取得しうる。本願のガラスを、その組成物に（適切な割合で）入れられる原材料を溶融することによって、従来の方法で取得する。

第４および第５の目的によれば、本願は、各々、本願の上記ガラスセラミックの生成方法、および、本願のガラスセラミックで少なくとも部分的に構成された物品の生成方法に関する。

上記方法は、類似している。

従来から、ガラスセラミックの上記生成方法は、好適には清澄剤としてＳｎＯ_２を含有するガラス化可能な原料のバッチ混合物の熱処理を含み、それは、溶融と、清澄（熱による清澄（ＳｎＯ_２＝０）、（または、本質的に熱による清澄（ＳｎＯ_２＜０．１％））、好適には、熱による、および、化学的清澄（ＳｎＯ_２≧０．１％））と、第１の核形成工程および第２の結晶成長工程による結晶セラミック化とが連続して確実に行われる条件下で行われる。清澄化したガラス（ガラスセラミックの前駆体）取得工程、および、清澄化したガラスをセラミック化する工程の両方の連続した工程を、互いに続けて、または、時間をずらして（同じ場所で、または、異なる場所で）行ってもよい。

特徴的には、ガラス化可能な（＝ガラス化できる）原料のバッチ混合物は、本願のガラスセラミックを取得しうる上記質量組成を有し、上記セラミック化が行われる：
‐ ６５０と８５０℃の温度の間で、１５分間から４時間までの核形成工程、および、
‐ ８６０と９５０℃の温度の間で、１０分間から２時間までの結晶成長工程。

上記条件で、示した組成を有するガラスに行われるセラミック化は、特に、β‐石英晶子サイズについて、期待通りの結果を生じる。

本願の範囲において、ガラスセラミックの光学特性の最適化は、投入物の正確な組成、および、セラミック化サイクルのパラメータに作用することによって実現しうる。

従来から、物品の上記生成方法は、連続して以下の工程を含む：
‐ ガラス化可能な（＝ガラス化できる）原料のバッチ混合物を溶融する工程であり、そのバッチ混合物は、好適には、ＳｎＯ_２を清澄剤として含有し、取得した溶融ガラスの清澄工程（熱による清澄（ＳｎＯ_２＝０）、（または、本質的に熱による清澄（ＳｎＯ_２＜０．１％））、好適には、熱による、および、化学的清澄（ＳｎＯ_２≧０．１％））が続く、
‐ 取得した清澄化した溶融ガラスを冷却し、同時に、目標とする物品の望ましい形状に形成する工程、
‐ 上記形成したガラスをセラミック化するための熱処理であり、熱処理は、第１の核形成工程、および、第２の結晶成長工程を含む。

これらの清澄化して形成されたガラス（ガラスセラミックの物品の前駆体）取得工程、および、清澄化して形成されたガラスをセラミックする工程の連続した工程の両方を、互いに続けて、または、時間をずらして（同じ場所で、または、異なる場所で）行ってもよい。

特徴的には、ガラス化可能な（＝ガラス化できる）原料の投入物は、本願のガラスセラミックを取得しうる上記質量組成を有し、上記セラミック化熱処理が行われる：
‐ ６５０と８５０℃の温度の間で、１５分間から４時間までの核形成工程、および、
‐ ８６０と９５０℃の温度の間で、１０分間から２時間までの結晶成長工程。

上記条件で、示した組成を有するガラスに行われるセラミック化は、特に、β‐石英晶子サイズについて、期待通りの結果を生じる。

本願の範囲において、ガラスセラミックの光学特性の最適化は、投入物の組成、および、セラミック化サイクルのパラメータに作用することによって実現しうる。

ここで、付随して、方法は有効量のＳｎＯ_２を使用しても、使用しなくてもよいことが想起される。ＳｎＯ_２についての有効量（０．１〜０．６％、上記参照）を、好適に使用する。

示したセラミック化サイクルについての概略を、以下のように記載しうる。

上記のような特徴を有するセラミック化熱処理は、核形成（少なくとも６５０℃で行う核形成）、および、β‐石英固溶体を主結晶相として含有するガラスセラミックの取得（９５０℃を越えない温度で結晶成長を行う工程）を確実に行う。

核形成温度間隔が適切でない（つまり、６５０〜８５０℃の範囲外の）場合、または、この間隔での時間が短すぎる（１５分未満の）場合、不十分な数のシードが形成されて、次に、材料が拡散する傾向がある。

更に、成長温度が低すぎる（８６０℃未満の）場合、取得したガラスセラミックは、大きな散乱性を有する傾向があり、逆に、成長温度が高すぎる（つまり、＞９５０℃の）場合には、取得したガラスセラミックは、不透明になる傾向がある。

尚、フロート法により形成した前駆体ガラスから、本願のガラスセラミックを取得することを排除するものではない。しかしながら、フロートガラス法（フローティング）は、通常、大量生産で行われると共に、製造されるガラスセラミックの透光性を損ないうるので、好ましくない。本発明者は、ロール法など、他の形成方法を推奨する。

ここで、以下の例を用いて、本願を説明する。

添付の図１は、従来のガラスセラミック（以下、比較例Ａのガラスセラミック（＝特許文献１２によるガラスセラミック）））、および、本願のガラスセラミック（以下、実施例２）の２５（℃）と温度Ｔ（℃）の間の熱膨張率（ＣＴＥ）の、温度（Ｔ）に対する変化を示す。２つの曲線を検討すると、本願の利点が分かる：
‐ 例Ａのガラスセラミックは、実現したい範囲の２５と７００℃の間のＣＴＥ（ＣＴＥ_{２５℃−７００℃}＝−２．１×１０^−７Ｋ^−１）を有するが、２５と３００℃の間のＣＴＥ（ＣＴＥ_{２５℃−３００℃}＝−６．２×１０^−７Ｋ^−１）は、低すぎる。

‐ 実施例２のガラスセラミックは、適切なＣＴＥ（ＣＴＥ_{２５℃−７００℃}＝１．２×１０^−７Ｋ^−１、および、ＣＴＥ_{２５℃−３００℃}＝−２．６×１０^−７Ｋ^−１）を有する。

以下の表１−Ａおよび１−Ｂは、本願のガラスセラミックが、ＣＴＥ_{２５℃−７００℃}、および、ＣＴＥ_{２５℃−３００℃}の適切な値を有することを示している。これは、組成を綿密に制御したことに因るものであり、異なる構成要素（特に、Ｌｉ_２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏが関わる）の量を組み合わせた効果に因るものである。

１ｋｇの前駆体ガラスのバッチを製造するために、以下の表１（表１−Ａおよび表１−Ｂ）、並びに、表２（表２−Ａおよび表２−Ｂ）の最初の部分に記録した割合（酸化物で示した割合）で、原料を注意深く混合した。

混合物を溶融するために、白金の坩堝に入れた。次に、これらの混合物を含む坩堝を、１，５５０℃に予熱した炉に入れた。そこで、以下のような溶融サイクルを行った：
‐ １，５５０℃から１，６７０℃まで、１時間で昇温させた。

‐ １，６７０℃で、５時間３０分維持した。

次に、坩堝を炉から取り出して、溶融ガラスを、予熱した鋼板上に注いだ。厚さ６ｍｍで表面に積層した。それによって、ガラス板を取得した。それらを、６５０℃で１時間、アニーリングして、次に、ゆっくりと冷却した。

取得したガラスの物性を、以下の表１（表１−Ａおよび表１−Ｂ）、並びに、表２（表２−Ａおよび表２−Ｂ）の第２の部分に示した。

粘度を、回転粘度計（Ｇｅｒｏ）を用いて計測した。

Ｔ_{３０Ｐａ．ｓ}（℃）は、ガラスの粘度が３０Ｐａ．ｓの温度に対応する。

Ｔ_ｌｉｑ（℃）は、液相温度に対応する。実際、液相温度は、関連付けられた温度と粘度の範囲で示され、その最高温度は、結晶が観察されない最低温度に対応し、その最低温度は、結晶が観察される最高温度に対応する。

失透性（低い、および、高い液相温度）を、以下のように決定した。ガラス試料（０．５ｃｍ^３）に、以下の熱処理を行った：
‐ １，４３０℃に予熱した炉に入れる工程、
‐ この温度で３０分間維持する工程、
‐ １０℃／分の速度で、試験温度Ｔまで冷却する工程、
‐ この温度で、１７時間維持する工程、および、
‐ 試料を急冷する工程。

結晶が存在するかを、光学顕微鏡で観察した。

行ったセラミック化サイクルを、以下に具体的に示す：
‐ ３０℃／分の加熱速度で、室温（２５℃）から６５０℃まで、昇温させる工程、
‐ ６５０℃から８２０℃まで、４０分以内に（４．３℃／分の速度で）、昇温させる工程、
‐ ８２０℃から９００℃まで、１７分以内に（４．７℃／分の速度で）、昇温させる工程、
‐ この温度９００℃で、１５分間維持する工程、および
‐ 炉の余熱中で、降温させる工程。

取得したガラスセラミックの物性を、以下の表１（表１−Ａおよび表１−Ｂ）、並びに、表２（表２−Ａおよび表２−Ｂ）の最後の部分に示した。

全光線透過率、および、拡散透過率を、５分間、一体化した球を備えたＶａｒｉａｎ分光計（Ｃａｒｙ５００Ｓｃａｎモデル）を使用して測定した。これらの測定結果から、光線透過率（ＴＬ％）、および、散乱度（Ｈａｚｅ％）を、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−１３規格（光源Ｃを用いて、２°で観察）に基づいて測定した。実施例３および６のガラスセラミックについて、厚さ４ｍｍの試料の測定も行った。その取得した結果を、各々、表１−Ａ、および、表１−Ｂに、括弧付きで示した。

黄色度（ＹＩ）を、光源Ｃを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１９２５規格により、透過率の測定結果（色の点）に基づいて計算した。

β−石英の平均サイズに加え、（結晶化した部分全体に対する）β−石英相パーセントを、Ｘ線回折スペクトルのリートベルト精密分析を用いて取得した。括弧付き数字は、結晶の平均サイズをナノメータで表したものである。

ＣＴＥ（熱膨張率）（室温（２５℃）と３００℃の間＝ＣＴＥ_{２５℃−３００℃}、および、室温（２５℃）と７００℃の間＝ＣＴＥ_{２５℃−７００℃}）を、ロッド形状のガラスセラミック試料に対し、加熱速度３℃／分で、高温膨張計（ＤＩＬ ４０２Ｃ、Ｎｅｔｚｓｃｈ）を使用して測定した。

実施例１から９（表１−Ａおよび１−Ｂ）は、本願を示している。実施例３が好ましい。実施例３、７、８、および、９は、同様の組成のガラスおよびガラスセラミックに関し、異なる鉄含有量（各々、１４０ｐｐｍ、１００ｐｐｍ、１７０ｐｐｍ、および、２２０ｐｐｍのＦｅ_２Ｏ_３）を含む。鉄は、本質的に当該ガラスセラミックの光学特性に作用する（セラミック化にも、熱膨張率にも作用しない）。実施例９のガラスセラミックの光学特性は、興味深いままである。

例ＡからＥ（表２−Ａおよび２−Ｂ）は、比較例である。

比較例Ａは、特許文献１２のガラスセラミックに対応する。このガラスセラミックの組成は、ＣａＯを含有せず、本願のガラスセラミックの組成について要求される条件、０．２≦（ＭｇＯ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１も満たさない。このガラスセラミックは、負に大きすぎるＣＴＥ_{２５℃−３００℃}の値を有する。

比較例Ｂのガラスセラミックの組成は、３．５５％だけのＬｉ_２Ｏを含有する。ガラス（そのガラスセラミックの前駆体）の３０Ｐａ．ｓの粘度に対する温度は高い。

比較例Ｃのガラスセラミックの組成は、６３％未満のＳｉＯ_２、および４．８１％のＺｎＯを含有し、ガラス（そのガラスセラミックの前駆体）の３０Ｐａ．ｓの粘度に対する温度は、わずか１，５７３℃であるが、ガラスセラミックは黄色を有する。４．８１％のＺｎＯを含有する組成は、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏのどれも含有せず、ガラスセラミックのＣＴＥ_{２５℃−７００℃}、および、ＣＴＥ_{２５℃−３００℃}の値は、満足しうるものではない。

比較例Ｄのガラスセラミックの組成は、本願のガラスセラミックの組成と、要求される条件、０．２≦（ＭｇＯ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１を満たさないという点においてのみ異なる。確かに、この組成によれば、（ＭｇＯ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ＝０．１４２である。ガラスセラミックのＣＴＥ_{２５℃−３００℃}の値は、低すぎる。

比較例Ｅのガラスセラミックの組成は、ＭｇＯの含有量が多すぎる。このガラスセラミックは、興味深いＣＴＥ値も、光学特性も有さない。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
アルミノケイ酸リチウム型ガラスセラミックにおいて、
β‐石英固溶体を主結晶相として含み、
前記ガラスセラミックの組成は、酸化ヒ素、酸化アンチモン、および、酸化希土類を、不可避な微量以外には含まず、質量パーセントで表した酸化物：
６４から７０％までのＳｉＯ_２、
１８から２４％までのＡｌ_２Ｏ_３、
４から５％までのＬｉ_２Ｏ、
０から０．６％までのＳｎＯ_２、
１．９より高く４％までのＴｉＯ_２、
１から２．５％までのＺｒＯ_２、
０から１．５％までのＭｇＯ、
０から３％までのＺｎＯ、
０．３より高く１％までのＣａＯ、
０から３％までのＢａＯ、
ＢａＯ＋ＳｒＯ≦３％を満たしながら、０から３％までのＳｒＯ、
０から１．５％までのＮａ_２Ｏ、
０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１を満たしながら、０から２％までのＫ_２Ｏ、
０から３％までのＰ_２Ｏ_５、および、
２５０ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３を、
含有し、
前記β‐石英固溶体中に存在する晶子が、４０ｎｍ未満、好適には３５ｎｍ未満、非常に好適には３０ｎｍの平均サイズを有するものである、ガラスセラミック。

実施形態２
前記組成が、０．１から０．６％までのＳｎＯ_２、好適には０．１から０．４％までのＳｎＯ_２を含有する、実施形態１に記載のガラスセラミック。

実施形態３
前記組成が、４％より高いＬｉ_２Ｏを含有する、実施形態１または２に記載のガラスセラミック。

実施形態４
前記組成が、２から３％までのＴｉＯ_２を含有する、実施形態１から３のいずれか１つに記載のガラスセラミック。

実施形態５
前記組成が、少なくとも０．１％のＭｇＯ、および／または、ＺｎＯを含有する、実施形態１から４のいずれか１つに記載のガラスセラミック。

実施形態６
前記組成が、少なくとも０．１％のＺｎＯ、好適には０．１から１．５％までのＺｎＯを含有する、実施形態１から５のいずれか１つに記載のガラスセラミック。

実施形態７
前記組成が、１％未満のＰ_２Ｏ_５を含有し、該組成は、好適には、不可避な微量以外にはＰ_２Ｏ_５を含有しない、実施形態１から６のいずれか１つに記載のガラスセラミック。

実施形態８
前記組成は、酸化ヒ素、酸化アンチモン、酸化希土類、酸化ストロンチウム、および、酸化リンを、不可避な微量以外には含まず、質量パーセントで表した酸化物：
６４から６８％までのＳｉＯ_２、
２０から２４％までのＡｌ_２Ｏ_３、
４より高く５％までのＬｉ_２Ｏ、
０．１から０．４％までのＳｎＯ_２、
２から３％までのＴｉＯ_２、
１．５から２％までのＺｒＯ_２、
０．１から０．５％までのＭｇＯ、
０．１から１．５％までのＺｎＯ、
０．３より高く１％までのＣａＯ、
０．５から１．５％までのＢａＯ、
０から１．５％までのＮａ_２Ｏ、
０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１を満たしながら、０から２％までのＫ_２Ｏ、および、
２００ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３を
含有する、実施形態１から７のいずれか１つに記載のガラスセラミック。

実施形態９
厚さ５ｍｍについて、８１％より高い、好適には８４％より高い全光線透過率、厚さ５ｍｍについて、１４未満、好適には１２未満の黄色度、および、厚さ５ｍｍについて、２．５％未満、好適には１．５％未満のヘイズパーセント、並びに、
＋３．５と−３．５×１０^７Ｋ^−１の間である、２５℃と、３００と７００℃の間の任意の温度との間の熱膨張係数（ＣＴＥ_{２５℃−［３００−７００℃］}）、
を有する、実施形態１から８のいずれか１つに記載のガラスセラミック。

実施形態１０
物品において、
少なくとも部分的に、好適には全体的に、実施形態１から９のいずれか１つに記載の前記ガラスセラミックから構成され、
特に、煙突窓、暖炉挿入装置、ストーブまたは炉の窓、調理用コンロ、遮蔽物、および、耐火性ガラスを構成する、物品。

実施形態１１
アルミノケイ酸リチウムガラスにおいて、
実施形態１から９のいずれか１つに記載の前記ガラスセラミックの前駆体であって、
前記アルミノケイ酸リチウムガラスの組成は、実施形態１から９のいずれか１つに記載のガラスセラミックの取得を可能にするものである、アルミノケイ酸リチウムガラス。

実施形態１２
前記組成が、少なくとも０．１％のＺｎＯ、好適には０．１から１．５％までのＺｎＯを含有する、実施形態１１に記載のアルミノケイ酸リチウムガラス。

実施形態１３
前記組成が、１％未満のＰ_２Ｏ_５を含有し、該組成は、好適には、不可避な微量以外にはＰ_２Ｏ_５を含有しない、実施形態１１または１２に記載のアルミノケイ酸リチウムガラス。

実施形態１４
１，６４０℃未満で３０Ｐａ．ｓの粘度（Ｔ_{＠３０Ｐａ．ｓ}＜１，６４０℃）、１，４００℃未満の液相温度、および、３００Ｐａ．ｓより高い液相粘度を有する、実施形態１１から１３のいずれか１つに記載のアルミノケイ酸リチウムガラス。

実施形態１５
実施形態１から９のいずれか１つに記載のガラスセラミックを生成する方法において、
溶融と、清澄と、第１の核形成工程および第２の結晶成長工程によるセラミック化とが連続して確実に行われる条件下で、ガラス化可能な原料のバッチ混合物の熱処理工程を、
含み、
前記バッチ混合物は、実施形態１から８のいずれか１つに記載の質量組成を有するガラスセラミックを取得しうる組成を有し、
上記セラミック化が、
‐ 前記核形成工程については、６５０と８５０℃の間の温度で、１５分間から４時間で、および、
‐ 前記結晶成長工程については、８６０と９５０℃の間の温度で、１０分間から２時間で、
行われるものである、方法。

実施形態１６
実施形態１０に記載の物品を実施形態１から９のいずれか１つに記載のガラスセラミックから生成する方法において、
前記方法は連続して、
‐ ガラス化可能な原料のバッチ混合物を溶融する工程、次に、取得した前記溶融ガラスを清澄する工程と、
‐ 取得した前記清澄した溶融ガラスを冷却し、同時に、該溶融ガラスを、目標とする物品の望ましい形状に形成する工程と、
‐ 第１の核形成工程、および、第２の結晶成長工程を含む、上記形成したガラスをセラミック化するための熱処理工程と、
を含み、
前記バッチ混合物は、実施形態１から８のいずれか１つに記載の質量組成を有するガラスセラミックを取得しうる組成を有し、
前記熱処理が、
‐ 核形成工程については、６５０と８５０℃の間の温度で、１５分間から４時間で、および、
‐ 結晶成長工程については８６０と９５０℃の間の温度で、１０分間から２時間で、
行われるものである方法。

実施形態１７
ガラス化可能な原料の前記バッチ混合物が、清澄剤として、ＳｎＯ_２を含有する、実施形態１５または１６に記載の方法。

Claims (10)

1. アルミノケイ酸リチウム型ガラスセラミックにおいて、
   β‐石英固溶体を主結晶相として含み、
   前記ガラスセラミックの組成は、酸化ヒ素、酸化アンチモン、および、酸化希土類を、不可避な微量以外には含まず、質量パーセントで表した酸化物：
   ６４から７０％までのＳｉＯ_２、
   １８から２４％までのＡｌ_２Ｏ_３、
   ４から５％までのＬｉ_２Ｏ、
   ０から０．６％までのＳｎＯ_２、
   １．９より高く４％までのＴｉＯ_２、
   １から２．５％までのＺｒＯ_２、
   ０から１．５％までのＭｇＯ、
   ０から３％までのＺｎＯ、
   ０．３より高く１％までのＣａＯ、
   ０から３％までのＢａＯ、
   ＢａＯ＋ＳｒＯ≦３％を満たしながら、０から３％までのＳｒＯ、
   ０から１．５％までのＮａ_２Ｏ、
   ０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１を満たしながら、０から２％までのＫ_２Ｏ、
   ０から３％までのＰ_２Ｏ_５、および、
   ２００ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３を、
   含有し、
   前記β‐石英固溶体中に存在する晶子が、４０ｎｍ未満の平均サイズを有するものである、ガラスセラミック。
2. 前記組成が、０．１から０．６％までのＳｎＯ_２を含有する、請求項１に記載のガラスセラミック。
3. 前記組成が、４％より高いＬｉ_２Ｏ、および、２から３％までのＴｉＯ_２を含有する、請求項１または２に記載のガラスセラミック。
4. 前記組成が、少なくとも０．１％のＭｇＯ、および／または、ＺｎＯ、並びに、１％未満のＰ_２Ｏ_５を含有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のガラスセラミック。
5. 前記組成は、酸化ヒ素、酸化アンチモン、酸化希土類、酸化ストロンチウム、および、酸化リンを、不可避な微量以外には含まず、質量パーセントで表した酸化物：
   ６４から６８％までのＳｉＯ_２、
   ２０から２４％までのＡｌ_２Ｏ_３、
   ４より高く５％までのＬｉ_２Ｏ、
   ０．１から０．４％までのＳｎＯ_２、
   ２から３％までのＴｉＯ_２、
   １．５から２％までのＺｒＯ_２、
   ０．１から０．５％までのＭｇＯ、
   ０．１から１．５％までのＺｎＯ、
   ０．３より高く１％までのＣａＯ、
   ０．５から１．５％までのＢａＯ、
   ０から１．５％までのＮａ_２Ｏ、
   ０．２≦（ＭｇＯ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）／Ｌｉ_２Ｏ≦１を満たしながら、０から２％までのＫ_２Ｏ、および、
   ２００ｐｐｍ未満のＦｅ_２Ｏ_３を
   含有する、請求項１から４のいずれか１項に記載のガラスセラミック。
6. 厚さ５ｍｍについて８１％より高い全光線透過率、厚さ５ｍｍについて１４未満の黄色度、および、厚さ５ｍｍについて２．５％未満のヘイズパーセント、並びに、
   ＋３．５と−３．５×１０^７Ｋ^−１の間である、２５℃と、３００と７００℃の間の任意の温度との間の熱膨張係数（ＣＴＥ_{２５℃−［３００−７００℃］}）、
   を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載のガラスセラミック。
7. 物品において、
   少なくとも部分的に、請求項１から６のいずれか１項に記載の前記ガラスセラミックから構成され、
   煙突窓、暖炉挿入装置、ストーブまたは炉の窓、調理用コンロ、遮蔽物、および、耐火性ガラスを構成する、物品。
8. アルミノケイ酸リチウムガラスにおいて、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の前記ガラスセラミックの前駆体であって、
   前記アルミノケイ酸リチウムガラスの組成は、請求項１から６のいずれか１項に記載のガラスセラミックの取得を可能にするものである、アルミノケイ酸リチウムガラス。
9. 前記組成が、少なくとも０．１％のＺｎＯ、および、１％未満のＰ_２Ｏ_５を含有する、請求項８に記載のアルミノケイ酸リチウムガラス。
10. １，６４０℃未満で３０Ｐａ．ｓの粘度（Ｔ_{＠３０Ｐａ．ｓ}＜１，６４０℃）、１，４００℃未満の液相温度、および、３００Ｐａ．ｓより高い液相粘度を有する、請求項８または９に記載のアルミノケイ酸リチウムガラス。

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