JP6846803B2 - 自動ドア - Google Patents
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Description
一方特許文献2の自動ドアは、扉の駆動装置と、戸車を介して扉を懸架するレール部材とを、無目内にそれぞれ防振ゴムによって弾性支持することで、扉開閉時の振動や振動音が建物の躯体を伝わって階上の居室に伝播することを防止している。
ここで、前記「ドアスライド方向」とは、前記スライドドアが開口部を横幅方向へ開閉してスライドする方向を意味する。
また、前記「ドア厚方向」とは、前記スライドドアの厚み方向を意味し、前記ドアスライド方向に対し直交する方向でもある。
また、「前記台板をドア厚方向の両側から覆う」には、前記台板の一部をドア厚方向の両側から覆う構成と、前記台板の全部をドア厚方向の両側から覆う構成とを含む。
(第1の実施形態)
本発明の第1の実施形態の自動ドアについて説明する。図1の自動ドア1は、左右で上下に延びる両縦枠34a、34bの間に、矩形板状のFIXドア3a、3b及びスライドドア4a、4bが配設された両引きの引戸方式の例である。
FIXドア3a、3bは、その周縁側が、両縦枠34a、34bや横枠2等の不動部位に固定されている。
スライドドア4a、4bは、FIXドア3a、3bに対しドア厚方向へずれた位置に設けられ、FIXドア3a、3bに重なり合うようにしてFIXドア3a、3bの側方(図示例によれば、2つのFIXドア3a、3bの間)の開口部を開放する位置と、同開口部を閉鎖する位置との間で、横幅方向へスライドする(図1参照)。
上部の無目とも呼ばれる横枠2の内部には台板5a、5bが取付けられ、これら台板5a、5b上にはエンジン6、駆動プーリ8、従動プーリ9、ベルト10等からなる駆動装置、及びエンジン6の駆動を制御するコントローラ7等が装着されている。
自動ドア1は、コントローラ7により制御されるエンジン6の駆動によりベルト10を回動させ、ベルト10がベルト掴み11a、11b等を介してスライドドア4a、4bを相対方向へ牽引することにより、ハンガー12a、12b上の戸車14a,14bをレール部13a、13b上に転動させて、開閉動作を行なう。
横枠2は、略矩形枠状の断面をドアスライド方向へ連続させた中空状の部材であり、その下端部に、スライドドア4a、4bを遊挿する開口部2fを有する。この横枠2は、ドアスライド方向へわたって台板5a、5b及び樹脂発泡体15、16を内在して支持している。
台板5a、5bは、それぞれ、ドアスライド方向へ連続する断面略L字状の部材であり、その直立状の部分を横枠2内に固定している。
一方の台板5aは、レール部13aをドア厚方向の一方側(図2によれば右方向側)に突出させている。この台板5aの一方側の面は、エンジン6や、コントローラ7、駆動プーリ8等の取付け面5a1である(図1参照)。
また、他方の台板5bは、レール部13bをドア厚方向の一方側(図2によれば右方向側)に突出させている。この台板5bの一方側の面は、従動プーリ9の取付け面5b1である(図1参照)
駆動プーリ8と従動プーリ9には、両台座5a、5bにわたるように、ベルト10が巻かれている。そして、エンジン6、コントローラ7、駆動プーリ8及び従動プーリ9等からなる駆動装置は、コントローラ7に制御されて、スライドドア4a、4bを開閉駆動する。
なお、台板5a、5bは、図示例によれば、レール部13a、13bを一体に有するが、この台板5a、5bの他例としては、別体のレールが取り付けられた態様であってもよい。
また図を省略した台板5b側も同様であり、横枠2内の台板5bの従動プーリ9等の駆動装置の取付け面5b1に対向する位置に樹脂発泡体15を、さらに台板5bの駆動装置の取付け面5b1の裏面に対向する位置に樹脂発泡体16をそれぞれ配設している。
各樹脂発泡体15又は16は、図示例によれば、ドアスライド方向へ連続する矩形平板状に形成される。
同様に他方の樹脂発泡体16は、戸車14a,14b、レール部13a、13b、前記駆動装置及び台板5a,5bに対しドア厚方向の他方側(図2によれば左方向側)へ離れて配置され、これら戸車14a,14b、レール部13a、13b、前記駆動装置及び台板5a,5bを、ドア厚方向の前記他方側から覆っている。
各樹脂発泡体15又は16の面積は大きいほど効果も大きくなるが、少なくとも各樹脂発泡体15又は16を、各樹脂発泡体15又は16側から視たときの台板5a、5bの投影面積より大きくすることが好ましい。
なお、前記投影面積とは、言い換えれば、各樹脂発泡体15、16側から台板5a、5bに対しドア厚方向に沿う平行光を照射した場合に、前記平行光に直交する面上で影となる部分の面積である。
図2からも分かるように、台板5a、5bのドア厚方向から視た投影面積は、レール部13a、13bはもちろんレール部13a、13b上を走行する戸車14a,14b、及び駆動装置等の騒音や振動の主要な発生源をほぼ内包している。従って各樹脂発泡体15又は16の面積や配置に関しては、台板5a、5bの投影面積や配置のみを考慮して決定するのが好ましい。
なお、図示例以外の他例としては、各樹脂発泡体15又は16が、横枠2もしくは台板5a、5bの下半部側のみに部分的に設けられた態様とすることが可能である。これは自動ドアの周囲の人は横枠2や台板5a、5bから視ると、斜め下方にいるため、下半部側から放射される音響ノイズが小さければ、静かと感じるためである。
これら台板の他例においても、樹脂発泡体15、16の面積は少なくとも一体の台板の投影面積、もしくは分割された台板の総投影面積より大きくすることが好ましい。また、この他例においても、各樹脂発泡体15又は16は、ドア厚方向の一方側又は他方側から視て戸車14a、14b、レール部13a、13b、駆動装置及び一体もしくは分割された台板を全て含むように、ドア厚方向に交差する上下方向及びドアスライド方向へ延設されるとさらによい。
また樹脂発泡体15、16は素材の大きさや組立て作業の都合、台板の分割のされ方に合わせて、適宜分割したものを使用してもよい。なおその際も、分割された樹脂発泡体同士の間にできるだけ隙間が生じないように横枠2内に配設すると更によい。
ポリウレタンフォーム等の樹脂発泡体15、16の厚さは吸音効果の測定結果より略10〜30mmの範囲が好ましい。また更に厚さ略15〜25mmの範囲がより好ましく、この範囲では人の耳の感度特性の高い2kHz〜4kHz付近における吸音効果が最大となる。この範囲から例えば厚さ略20mmのポリウレタンフォームを選択すれば、面密度を0.5kg/m2程度とすることができ、横枠2内の広い面積に使用しても軽量で取扱いが容易で、横枠2の変形が問題となることもない。なお樹脂発泡体15、16はアクリル系等の粘着材を片面に用いて、横枠2の内部に接着するとよい。また接着時の作業性を向上させるため、事前に一方の面に粘着材を付加して剥離紙でカバーしたものを使用すれば更によい。
樹脂発泡体17は、戸車14a,14b、レール部13a、13b、前記駆動装置及び台板5a、5b等に対し上方に離れた位置で、これらを上方側から覆うようにして、横枠2内におけるドアスライド方向の略全長にわたって設けられている。
樹脂発泡体17も吸音材である。この樹脂発泡体17よりスライドドア4a、4bの開閉動作時に台板5a、5b上で発生する音響ノイズを、上方側でさらに吸収するので、横枠2上部の外パネル面2eを通過して放射される音響ノイズを低減させることができ、階上の居室においても静音化が実現される。
また、この樹脂発泡体17によれば、横枠2上部の外パネルで反射して下方に放射される音響ノイズも同時に低減させることができるため、自動ドア1の周囲の静音化も合わせて実現される。
また樹脂発泡体17の面積は、樹脂発泡体17に対向する台板5a、5bを樹脂発泡体17側から視たときの台板5a、5bの投影面積より大きくすると更によい。さらに樹脂発泡体17の面積は、樹脂発泡体17に対向する台板5a、5bを樹脂発泡体17側から視たときの台板5a、5bの投影面積より10%以上大きくすることがより好ましい。
従って樹脂発泡体17は、横枠2内の上面に配置可能な範囲で出来るだけ隙間なく全面に渡って配置することが望ましい。そのために図2のように樹脂発泡体17が1つの平面に貼り付けられない場合、例えば樹脂発泡体17に加えて、上部基台18上に樹脂発泡体17cをさらに追加して配設することで、樹脂発泡体17の面積を大きくしてもよい。
なお樹脂発泡体17、17cには樹脂発泡体15、16と同種のものを使用すればよいが、仮に接着面の高さの違い等によって樹脂発泡体17cのみが駆動装置等と干渉するような場合は、樹脂発泡体17cのみ厚さを薄くして、例えば厚さ略10mm等としてもよい。
これまで自動ドアでは主に生産性や従来の製法を踏襲する等の観点から、台板の空洞部等に部分的に樹脂発泡体を使用する方法等が検討されてきたが、自動ドア周囲における騒音低減効果は残念ながら限定的と言わざるを得なかった。
これに対して本発明の第1の実施形態に係る自動ドア1は、横枠2内に適切な大きさの樹脂発泡体を台板に対向させて複数配置することで、自動ドア1の駆動装置等の基幹部品を変更しなくても、自動ドア1の周囲における騒音レベルの大幅な改善を実現する。
また、横枠から建物の躯体を伝わって階上の居室に伝わる振動も低減するには、後述する手法(図6〜図9参照)を組合せるとよい。
また以上説明した平板状の樹脂発泡体15、16、17に代えて、吸音性に優れる樹脂発泡体と比重が重く遮音性に優れるブチルゴム等を貼り合せることで、吸音性と遮音性を共に具えさせた平板状の複合部材を使用してもよい。
この複合部材を、内枠2の内部に、樹脂発泡体側が音響ノイズの発生源である台板側に向くようにして配設すれば、樹脂発泡体に吸収されて低減した音響ノイズが更にブチルゴム等により遮音されるので、さらに横枠2から放射される騒音レベルを改善することも可能である。
これら上部基台18及び下部基台19は、支持プレート24aを介して、横枠2内の上面側と下面側にそれぞれ止着されている。
そして、これら上部基台18と下部基台19には、取付け板20が跨るようにして、溶接もしくはねじ止め等により固定されている。
また台板5a、5bを取付け板20に取付けるねじ5cの頭部と台板5a、5bの間にはゴムワッシャ22が挿入され、台板5a、5bの振動がねじ5cを通じて取付け板20に伝わることも防止している。
さらに自動ドア1のドアスライド方向に隣接する取付け板20同士の間の中間部(空間部分)にも、弾性材料から形成された台板中間部防振材24が配設される(図2(b)及び図3参照)。
この台板中間部防振材24は、台板5a、5bを裏面側から支持している。そして、この台板中間部防振材24の裏面側は、支持プレート24aを介して横枠2内面に止着されている。
すなわち例えばエンジン6は台板5aを取付け板20に取付けるためのねじ5cの位置を避けて台板5aに取付けられるため、台板5aへのエンジン6の取付け位置は隣接する取付け板20の間の中間部になる。その結果としてエンジン6が台板5aの中間部を振動させると、その振動が両隣の取付け板20に伝わってしまう。しかしながら、本実施形態では、台板中間部防振材24により台板中間部の振動を抑制するため、取付け板20に伝わるそのような振動を抑制する効果がある。
また、横枠2内には、台板5a、5bの下部と下部基台19の間にも、弾性材料から形成され台板5a、5bを下方から支持する台板下部防振材23が固定されており、台板5a、5bの振動が下部基台19に直接伝わることを防止している。
台板下部防振材23は、台板5a、5bの下面に、台板5a、5bのドアスライド方向にわたって連続する矩形平板状に設けられ、下方側から下部基台19によって受けられている(図2参照)。
この台板下部防振材23の他例としては、下部基台19の長手方向(ドアスライド方向)に沿って水平方向に所定の間隔を空けて複数配設されてもよい。
これは前述の台板上に固定されるエンジン6や従動プーリ9等の駆動装置が台板5a、5bを取付け板20に固定するねじ5cを避けて隣接する取付け板20同士の間の中間部付近に配置されることで、駆動装置の振動が両隣の取付け板20に伝わる振動に加え、戸車14a、14bがレール部13a、13b上を走行して、台板5a、5bの取付け板20部と取付け板の間の中間部の近傍を交互に通過する際に発生する台板5a、5bの振動なども、台板中間部防振材24が効果的に低減するためと考えられる。
このように上記台板取付け構造を採用することにより、自動ドア1の開閉時に横枠2内から建物の躯体を伝わって階上の居室に伝播する振動や振動音のレベルを大幅に低減することができる。
各防振材は自動ドア1の諸条件に合わせて最適化することが望ましいが、例えば台板取付け板部防振材21、台板下部防振材23には硬度50程度の低動倍ゴム、台板中間部防振材24には硬度30程度の高減衰ゴムを使用してもよい。
エンジン6はモータ25、減速ギアブロック26、エンジン取付け片27を具備し、減速ギアブロック26には駆動プーリ8が取付けられている。
エンジン取付け片27は、エンジン6の前後端部から前後へ突出するように2つ設けられる。
各エンジン取付け片27は、弾性材料からなるエンジン取付け片部防振材28に嵌合し、この取付け片部防振材28が剛性材料からなるエンジン取付け部40を介して台板5aに固定されている。
そして、これら押さえ板29と取付板36の間には、エンジン6側に開口を向けた断面コ字状の凹部29aが形成され、この凹部29a内に、エンジン取付け片部防振材28が嵌め合わせられ圧接されている。
なお、エンジン取付け部40の他例としては、前記凹部29aを有する一体の部材とすることも可能である。
エンジン取付け片部防振材28は、前記凹部29a内で、エンジン6のスラスト・ラジアルの両方向に圧縮されていることが好ましく、それによりエンジン6の振動が台板5aに直接伝わるのを効果的に抑制する。
図4ではこれに加えて、前後2つのエンジン取付け片27の間で、エンジン6の本体部(図示例によればモータ25及び減速ギアブロック26)と台板5aとの間に、エンジン本体部防振材30が配設されている。
このエンジン本体部防振材30は、エンジン6の前記本体部の振動を抑制するので、ひいては、エンジン6から直接放射される振動音が抑制されるとともに、重量の大きいエンジン6の前記本体部が大きく振動して2箇所のエンジン取付け部(エンジン取付け片27等)も大きく振動するようなことを抑制することができる。
なおエンジン本体部防振材30もエンジン6が台板5aに取付けられた状態で、確実に圧縮されていることが好ましい。
図4においてエンジン本体部防振材30はエンジン6の軸方向の中央部のみに配設されているが、エンジン6の仕様により効果の大きい部分に配設すればよく、例えばモータ25と減速ギアブロック26を合せた全長に渡って配設してもよいし、モータ25側のみ、あるいは減速ギアブロック26側のみに配設してもよい。
エンジン取付け片部防振材28は高減衰ゴム製のブッシュ、エンジン本体部防振材30は硬度30程度の高減衰ゴムのシートでもよいが、これには限定されず、他の弾性材料としてもよい。
なお上記測定で使用したエンジンは振動レベルが平均的なものであり、振動がより大きいエンジンの場合にはさらに大きい改善効果が見込まれる。
各ハンガー12a(12b)は、その下端側がスライドドア4a、4bの上部に止着され、上端側においてドア厚方向へ突出する軸によって、戸車14a(14b)を回転自在に支持している。
一対のハンガー12a(12b)は、ドアスライド方向に間隔を置いて取付けられ、ハンガー連結バー31a(31b)により連結されている。
ハンガー連結バー31a(31b)は、スライドドア4a(4b)の上方側でドアスライド方向へ連続する長尺状の部材であり、その一端側を一方のハンガー12a(12b)に止着し、他端側を他方のハンガー12a(12b)に止着している(図5参照)。
これらハンガー12a(12b)、ハンガー防振材32及びハンガー連結バー31aは、複数のボルトナット35により締結されており、ハンガー防振材32の弾性により、台板5a(5b)のレール部13a(13b)上を走行する左右一対の戸車14a(14b)の一方の振動が他方に伝達されることを防止している。
なおハンガー連結バー31a(31b)は図5(b)に示すようにT字状断面の長溝31a1を有しており、溝の広い部分の幅がボルトの頭部の二面幅より少しだけ大きくなっているため、そこにボルトの頭部が挿入されるとボルトが長溝31a1内を摺動するように保持されている。したがって、ボルトナット35のドアスライド方向(図5(a)(c)の左右方向)の位置の微調整が容易にでき、しかもボルトは回転しないので、ボルトにナットを締付ける際にボルトが回らないように押さえておく必要がなく作業性に優れている。
ハンガー防振材32、ベルト掴み防振材33は同じものを使用してもよいし、形状、厚さ等が異なるものを使用してもよい。また両者ともに硬度50程度の低動倍ゴムを使用してもよいが、これには限定されない。
ハンガー部に防振構造を採用することにより、扉中央手前1m、床からの高さ1.5mの位置での騒音測定において、横枠2内に樹脂発泡体15、16、17ありの条件で更に約4dBの改善効果が確認された。また横枠内中央部における振動測定においても、約2dBの改善効果が確認された。
なお以上の説明ではスライドドア4a(4b)上部の左右のハンガー12a(12b)の一方につき戸車も1個として説明したが、それには限定されず、ハンガー12a(12b)の一方につき戸車は2個もしくはそれ以上でもよい。
実施形態2は、実施形態1の自動ドアに一部の部材を追加しただけで、他の構成については実施形態1と同じ構成のため、同一部分については詳細説明を省略する。
外横枠44は、横枠42よりも上方側に位置し、ドアスライド方向の両端側の外縦枠45a、45b間にわたって長尺状に連続して形成される。
外縦枠45a、45bは、それぞれ、床面から外横枠44の端部へ向かって略垂直状に連続している。
これら弾性連結構造によれば、スライドドア4a、4b開閉時に横枠42内の台板5a、5b上で発生する振動が建物の躯体を通して、直接的に階上の居室に伝わるのを抑制することができる。
図8は図6の(F)―(F)線断面図であり、縦枠43a(43b)と外縦枠45a(45b)は連結部材50を介して、防振ゴム51を有する縦枠防振部47a(47b)により弾性連結されている。
横枠防振部46と縦枠防振部47a、47bは同じものを使用してもよい。
また、防振ゴム51の他例としては、V型の防振ゴムや、その他の形状の防振ゴムを用いることも可能である。
また、複数の横枠防振部46と複数の縦枠防振部47a(47b)は、図示例によれば、それぞれ直線上に配置されているが、これには限定されず例えば千鳥状に配置されてもよい。
すなわち実施形態2の自動ドア41においても、実施形態1の自動ドア1と同様に、横枠42内に樹脂発泡体15、16、17を配設することにより自動ドア41周囲における騒音を大幅に低減している。また実施形態1の自動ドア1と同様に台板5a、5bの取付け構造、エンジン6の取付け構造、ハンガー部12a、12bの防振構造を全て採用することにより、外横枠の中央付近における振動レベルは、上記フローティング構造採用による約6dBの効果に加えて、さらに約4dB程度抑制されることが確認された。
横枠倒れ防止部48a、48bは横枠42の左右の両端部近傍に横枠防振部46の位置を避け、FIXドア3a、3bの正面から視て横枠防振部46からドアスライド方向へ離間した位置に少なくとも2箇所配設しているが、さらに横枠防振部46を避けて横枠42の中央付近にも例えば1〜2箇所追加で配設してもよい。
縦枠倒れ防止部49a、49bは、極力高い位置に縦枠防振部47a、47bを避け、FIXドア3a、3bの正面から視て縦枠防振部47a、47bから上下方向へ離間した位置に少なくとも左右に1箇所ずつ配設するとよい。
また横枠防振部46側の設計自由度も広がるため、防振特性の最適化が容易に可能となる他、横枠倒れ防止部48a(48b)と横枠防振部46が離間した位置に配置されるため、横枠42の厚さを大きくする必要が生じることもない。また横枠防振部46の目視チェックも容易となるため、メンテナンス性も向上する。縦枠倒れ防止部49a(49b)をFIXドア3a(3b)の正面から視て縦枠防振部47a(47b)から離間した位置に配設するのも同様の理由である。
2 : 横枠
3a、3b :FIXドア
4a、4b :スライドドア
5a、5b :台板
6 :エンジン
7 :コントローラ
8 :駆動プーリ
9 :従動プーリ
10 :ベルト
11a、11b :ベルト掴み
12a、12b :ハンガー
13a、13b ;レール部
14a、14b :戸車
15、16、17 :樹脂発泡体(吸音材)
18 :上部基台
19 :下部基台
20 :取付け板
21 :台板取付け板部防振材
22 :ゴムワッシャ
23 :台板下部防振材
24 :台板中間部防振材
25 :モータ
26 :減速ギアブロック
27 :エンジン取付け片
28 :エンジン取付け片部防振材
29 :押さえ板
30 :エンジン本体部防振材
31a、31b :ハンガー連結バー
32 :ハンガー防振材
33 :ベルト掴み防振材
34a、34b :縦枠
40 :エンジン取付け部
41 :自動ドア
42 :横枠
43a、43b :縦枠
44 :外横枠
45a、45b :外縦枠
46 :横枠防振部
47a、47b :縦枠防振部
48a、48b:横枠倒れ防止部
49a、49b :縦枠倒れ防止部
50 :連結部材
51 :防振ゴム
52a、52b :被係合部材
53a、53b :係合部材
Claims (10)
- 不動に固定されたFIXドアと、
前記FIXドアの側方の開口部を横幅方向へ開閉してスライドするスライドドアと、
これらFIXドアとスライドドアを間に配設している左右の縦枠と、
前記スライドドアの上部に取付けられた戸車をドアスライド方向へ走行させるレール部を、ドア厚方向の一方側に有する台板と、
前記台板に設けられて前記スライドドアを開閉駆動させる駆動装置と、
前記台板に対しドア厚方向の両側に空間を置いて離れた位置にて前記台板をドア厚方向の両側から覆う樹脂発泡体と、
前記ドアスライド方向へわたって前記台板及び前記樹脂発泡体を内在し支持する中空状の横枠とを具備する自動ドア。 - 前記樹脂発泡体は、ドア厚方向の一方側又は他方側から視て前記戸車、前記レール部、前記駆動装置及び前記台板のこれら全体の少なくとも下半部側を含むように、上下方向及びドアスライド方向へ延設されている請求項1に記載の自動ドア。
- 前記戸車、前記レール部、前記駆動装置及び前記台板を、上方側から覆うようにして、前記横枠内に、さらに樹脂発泡体を設けた請求項1又は2に記載の自動ドア。
- 前記樹脂発泡体は厚さが略10〜30mmのポリウレタンフォームである請求項1乃至3何れか1項に記載の自動ドア。
- 前記台板の前記駆動装置が設けられた面側に対する裏面側で、前記ドアスライド方向に所定の間隔を空けて前記横枠内に固定され、前記台板が取付けられる複数の取付け板と、
弾性材料から形成され前記台板と前記取付け板との間に配設された台板取付け板部防振材と、
弾性材料から形成され前記ドアスライド方向に隣接する前記取付け板の間で前記台板を前記裏面側から支持して前記横枠内に固定された台板中間部防振材と、
弾性材料から形成され前記台板を下方から支持して前記横枠内に固定された台板下部防振材とを具備する請求項1乃至4何れか1項に記載の自動ドア。 - 前記駆動装置の駆動源であるエンジンにおける前記ドアスライド方向の両端部に配設された2つのエンジン取付け片を、それぞれ、前記台板に取付ける2つのエンジン取付け部と、
弾性材料から形成され前記各エンジン取付け片と前記各エンジン取付け部との間に設けられたエンジン取付け片部防振材と、
弾性材料から形成され前記2つのエンジン取付け片の間で前記エンジンと前記台板の間に配設されたエンジン本体部防振材とを具備する請求項1乃至5何れか1項に記載の自動ドア。 - 前記スライドドアの上部に前記ドアスライド方向に間隔を置いて取付けられ、それぞれ前記戸車を軸支する2つのハンガーと、
前記2つのハンガーを連結するハンガー連結バーと、
前記ハンガー連結バーに固定されるベルト掴みと、
弾性材料から形成され前記各ハンガーと前記ハンガー連結バーとの間に配設されたハンガー防振材と、
弾性材料から形成され前記ハンガー連結バーと前記ベルト掴みとの間に配設されたベルト掴み防振材とを具備する請求項1乃至6何れか1項に記載の自動ドア。 - 前記横枠の上方に配設され、建物の躯体に固定される外横枠と、
前記左右の縦枠の外側にそれぞれ配設され、前記建物の躯体に固定される左右の外縦枠と、
前記横枠と前記外横枠とを弾性連結する複数の防振ゴムと、
前記左右の縦枠と前記左右の外縦枠とを弾性連結する複数の防振ゴムとを具備する請求項1乃至7何れか1項に記載の自動ドア。 - 前記横枠と前記外横枠との間に位置する横枠倒れ防止部を具備し、
前記横枠倒れ防止部は、前記横枠と前記外横枠のうち、その一方から他方へ向かって突出する係合部材と、その他方から一方へ向かって突出するとともに前記係合部材を間に置くようにしてドア厚方向に間隔を置いた2つの被係合部材とを備え、前記係合部材と前記被係合部材とを遊びを有する状態で嵌め合わせている請求項8に記載の自動ドア。 - 前記横枠倒れ防止部は、前記FIXドアの正面から視て、前記横枠と前記外横枠とを弾性連結する前記防振ゴムから前記ドアスライド方向に離間した位置に配設される請求項9に記載の自動ドア。
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