JP6842845B2 - 吹付け材料 - Google Patents
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Description
吹付けコンクリートを施工する際には、吹付け材料の一部が吹付け対象面(地山面)に付着せずに落下してしまう(以下、単に「リバウンド」という)。そのため、吹付けコンクリートを施工する際には、リバウンドを考慮して、吹付け材料を多めに吹付ける必要がある。
例えば、特許文献1では、吹付けコンクリートの初期の付着強度を上げることで吹付け材料のリバウンド率を低下させる吹付けコンクリート製造装置が開示されている。
また、特許文献2には、吹付け材料の粉体材料を改良することで、吹付け材料のリバウンド量の低減化を図る吹付け材料が開示されている。
ところが、特許文献1の吹付けコンクリート製造装置や特許文献2の吹付け材料を採用した場合であっても、吹付け材料のリバウンドは発生する。
なお、特許文献3には、回収した硬化前の残存生コンクリートに凝結遅延剤を混練して、当該残存生コンクリートを再生生コンクリートとして再利用する方法が開示されているが、吹付け材料には急結剤が使用されているため、トンネル坑外へ排出した際には硬化している。
本発明は、はね返り材の処分に要する手間および費用の低減化を可能とした、吹付け材料を提案することを課題とする。
前記はね返り材は、モルタルペーストが付着した骨材であってもよい。
また、前記はね返り材は、篩目13.2mm〜4.75mmの範囲内にふるい分けされたものであるのが望ましい。
また、はね返り材を骨材として使用することで、新たに購入する骨材の量を低減し、ひいては、材料費の低減化を図ることができる。
また、廃棄物の搬出量および材料の搬入量の低減化により、運搬車両の総台数を減らすことが可能となる。運搬車両の台数を削減できれば、周辺地域の混雑の回避および運搬車両から排出されるCO2の排出量を低減することができるので、環境負荷の低減を可能としている。
本実施形態のトンネル施工方法は、図2に示すように、掘削工程S1、支保工程S2、回収工程S3、骨材製造工程S4、分離選別工程S5、吸水貯蔵工程S6および材料製造工程S7を備えている。
地山の掘削により発生した掘削ずりは、トンネル坑外へ搬出する。なお、掘削ずりの搬出方法は限定されるものではなく、例えば、ダンプトラックやベルトコンベアを使用すればよい。
吹付けコンクリート21の施工は、図3(a)に示すように、吹付け対象面(切羽11またはトンネル内周面12)と吹付け機4との間に、はね返り材回収装置3(回収シート38)を配置した状態で行う。
吹付けコンクリート21の施工には、セメントと、骨材と、水とを含むベースコンクリートに、急結剤を添加した吹付け材料を使用する。なお、鏡吹付けに使用する吹付け材料のベースコンクリートには、骨材として、吹付けコンクリートのはね返り材が含有されたものを使用する。本実施形態では、ベースコンクリートの骨材使用量のうちの30〜50体積%が、はね返り材を使用した再生骨材により構成されている。なお、骨材に使用する再生骨材の量は、50体積%以下であれば限定されるものではない。
はね返り材CHの回収には、はね返り材回収装置3を利用する。はね返り材回収装置3は、吹付け対象面(切羽11またはトンネル内周面12)と吹付け機4との間に回収シート38を配設しておくことにより、吹付けコンクリート21の吹付け時に生じるはね返り材を直接受け止める。
可動式アーム37の基端部は、本体部31に回動可能に取り付けられている。すなわち可動式アーム37は、上下左右へ回動可能である。また、一対の可動式アーム37,37の基端部には回収容器35が配設されている。可動式アーム37は、図5に示すように、複数のアーム部材37a,37b,37cを連結することにより構成されている。アーム部材37a,37b,37c同士は、回転可能に連結されている。すなわち、可動式アーム37は、折り畳み可能に構成されている。可動式アーム37は、はね返り材回収装置の移動時には折り畳んだ状態とし、はね返り材回収時は伸ばした状態で使用する。なお、可動式アーム37を構成するアーム部材の数(折れ点)は限定されるものではない。また、アーム37は、必ずしも可動式である必要はなく、また、必ずしも折り畳み可能に構成されている必要はない。また、可動式アーム37は、伸縮可能に構成されていてもよい。さらに、受部32は、3本以上の可動式アーム37を有していてもよい。
はね返り材CHは、急結剤が含有されているため、互いに付着した状態で大きな塊となっている場合が多い。はね返り材CHの分解とは、モルタルペーストを介して互いに付着した塊を骨材として使用し得る大きさに分解することである。このとき、骨材分(砕石や礫等)が破砕されないように行うのが望ましい。本実施形態では、図3(b)に示すように、はね返り材CHの分解に、バックホウアタッチメント式の破砕装置M2を利用する。仮置き場SYにおいて、バックホウM1(破砕装置M2)によりはね返り材CHをすくった後、破砕装置M2により分解する。なお、はね返り材CHの分解に使用する装置は限定されるものではなく、例えば、コンクリートクラッシャを使用してもよい。
分解された再生骨材G1の表面にはモルタルペーストが付着している。なお、再生骨材の表面のモルタルペーストは除去してもよい。また、分解された個々の再生骨材G1には、複数の砂分や礫分等が含まれていてもよい。
本実施形態では、水平型振動ふるいM3によりふるい分けを行い、細粒分G11を分離する。本実施形態では、篩目13.2mm〜4.75mmの範囲内でふるい分けする。なお、篩目は前記の範囲に限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
骨材製造工程S4において製造された再生骨材G1を水平型振動ふるいM3に投入し、細粒分G11とその他(以下、「粗粒分」という)G12に分離する。なお、再生骨材G1のふるい分けに使用するふるい機は限定されるものではなく、例えば、傾斜型振動ふるいや横振り式ふるい等を使用してもよい。また、再生骨材G1は、細粒分G11と粗粒分G12の2種類に分級する場合に限定されるものではなく、3つ以上のグループに分級してもよい。分級された再生骨材G11,G12は、それぞれ貯蔵施設に搬送する。
本実施形態では、再生骨材G1に吸水させた状態で貯蔵する。貯蔵施設SSに搬送された再生骨材G1は、細粒分G11と粗粒分G12に分けた状態で貯蔵する。
なお、吸水貯蔵工程S6は、必要に応じて実施すればよい。例えば、骨材製造工程S5において製造された再生骨材G1を、直接ミキサーに投入する場合には、注水貯蔵工程S6は省略してもよい。
必要な量の再生骨材G1を貯蔵施設SSから徴収し、セメント系固化材Cや水W等と混合して鏡吹付け用のベースコンクリートを製造する。本実施形態では、ベースコンクリートの骨材使用量のうちの50体積%以下に再生骨材G1を使用する。なお、ベースコンクリートの配合は限定されるものではなく、適宜設定すればよい。
材料製造工程S7において製造されたベースコンクリートは、支保工程S2における鏡吹付けのベースコンクリートとして使用する。すなわち、ベースコンクリートは、ポンプ圧送されるとともに急結剤が添加させることで、切羽11に吹き付ける吹付け材料として使用する。なお、ベースコンクリートは、トンネル内周面12(側壁や天端等)の吹付け材料に使用してもよい。
以下、掘削工程S1〜材料製造工程S7を繰り返し、所定延長のトンネルを形成する。
再生骨材G1は、モルタルペーストが付着したものをそのまま使用するため、モルタルペーストを除去する場合に比べて、作業性に優れている。また、ベースコンクリートを構成するモルタル分と同じセメント系材料であるモルタルペースト自体が、吹付け材料の性能に悪影響を及ぼすこともない。
本吹付け試験では、骨材使用料のうちの0,30,40,50体積%をはね返り材にした吹付け材料について、それぞれベースコンクリートの圧縮強度(材齢7日、28日)および吹付けコンクリートの圧縮強度(材齢7日、28日:標準養生)を測定した。また、篩分けしていないはね返り材を使用した吹付け材料についても、同様の試験を行った。なお、ベースコンクリートの圧縮強度は、JIS A 1108「コンクリートの圧縮試験方法」に準じて測定した。また、吹付けコンクリートの圧縮強度は、JIS A 1108「コンクリートの圧縮試験方法」に準じて測定した。
本吹付け試験で使用した、ベースコンクリートを使用材料と配合をそれぞれ表1、2に示す。
図6に示すように、ベースコンクリートの圧縮強度は、再生骨材G1の使用量を30,40,50%のいずれの場合(No.2〜4)であっても、再生骨材G1を使用していない場合(使用料が0%)と同等の良好な強度を発現する結果であった。また、篩分別していない再生骨材を使用した場合(No.5)であっても、再生骨材G1を使用していない場合(使用料が0%)と同等の良好な強度を発現する結果であった。
図7に示すように、吹付けコンクリートの圧縮強度は、再生骨材G1の使用量を30,40,50%のいずれの場合(No.2〜4)であっても、再生骨材G1を使用していない場合(使用料が0%)と同等の良好な強度を発現する結果であった。また篩分別していない再生骨材を使用した場合(No.5)であっても、再生骨材G1を使用していない場合(使用料が0%)と同等の良好な強度を発現する結果であった。
以上の通り、はね返り材からなる再生骨材を使用した本実施形態の吹付け材料を使用した場合であっても、再生骨材を使用していない従来の吹付け材料と同等の強度を発現することが実証された。
例えば、前記実施形態では、本発明に係る吹付け材料を使用したトンネル工事について説明したが、当該吹付け材料は、トンネル工事に限らずあらゆる吹付け工事に使用することができる。例えば、法面吹付けに使用してもよい。
前記実施形態では、はね返り材回収装置を利用してはね返り材を回収する場合について説明したが、はね返り材の回収方法は限定されるものではない。例えば、吹付け対象箇所の下側にビニールシートを敷いておき、吹付け時にビニールシートに落下したはね返り材を回収してもよい。
トンネルの断面形状や断面寸法等は限定されるものではなく、地山状況やトンネルの用途等に応じて適宜決定すればよい。
2 支保工
21 吹付けコンクリート
3 はね返り材回収装置
4 吹付け機
5 クローラダンプ
Claims (4)
- セメントと、骨材と、水とを含むベースコンクリートに、急結剤を添加してなる吹付け材料であって、
前記ベースコンクリートの骨材使用量のうちの50体積%以下が、吹付けコンクリート工のはね返り材であり、
前記はね返り材は、貯蔵施設において吸水させた状態で貯蔵されたものであり、当該はね返り材の表乾密度は他の骨材の表乾密度よりも小さいことを特徴とする、吹付け材料。 - 前記はね返り材が、モルタルペーストが付着した骨材であることを特徴とする、請求項1に記載の吹付け材料。
- 前記はね返り材が、篩目13.2mm〜4.75mmの範囲内にふるい分けされたものであることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の吹付け材料。
- 鏡吹付けコンクリートの施工に使用することを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の吹付け材料。
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