CN115432976A - 一种喷射混凝土回弹料再生混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷射混凝土回弹料再生混凝土，本发明采用隧道喷射混凝土回弹料再生的细骨料替代混凝土成分中的细集料，提高了废弃喷射混凝土回弹料利用率，减少了天然资源的开采，推动了资源的可持续发展。本发明再生细骨料的平均粒径为0～4.75mm，适合制作小型预制构件，其表面未发现有任何混凝土收缩引起的裂缝。本发明的再生混凝土不仅用于铺筑道路基层，还实现了铁路隧道垃圾的高附加值应用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土回弹料固废资源化技术领域，特别涉及一种喷射混凝土回弹料再生混凝土。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程符合材料的统称。废弃混凝土再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，替代砂石等天然骨料，再生混凝土按骨料的组合形式可以有以下几种情况，骨料全部为再生骨料；粗骨料为再生骨料、细骨料为天然砂；粗骨料为天然碎石或天然卵石、细骨料为再生骨料；再生骨料替代部分骨料或细骨料。再生骨料所占组分比越高，对喷射混凝土回弹料固废资源的利用率越高，但相应的力学性能就会降低，现有混凝土大都是采用天然砂石为原材料制成，存在加快不可再生资源消耗速度的问题，还有现有喷射混凝土回弹率过大，导致过多的回弹料资源无法回收利用，存在浪费的问题。
因此，本发明基于解决废弃喷射混凝土回弹料再利用的问题，研究发明出一种喷射混凝土回弹料再生混凝土。
发明内容
本发明提供了一种喷射混凝土回弹料再生混凝土，其目的是为了解决背景技术存在的上述问题。
为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种喷射混凝土回弹料再生混凝土，所述再生混凝土由314～403份水泥、45～134份粉煤灰、197份水、1141 份天然粗骨料、614份再生细骨料和2.24份减水剂组成。
进一步的，所述再生细骨料为喷射混凝土回弹料再生的机制砂；所述再生细骨料的粒径为0～4.75mm，用于制作小型预制构件，比如铁路护坡用空心砌块，未发现表面由任何由于混凝土收缩引起的裂缝，实现了对铁路隧道垃圾的高附加值应用，而不是简单的将其用于铺筑道路基层。
进一步的，所述再生细骨料与天然粗骨料为连续级配混合料。
进一步的，所述水泥选用P.O 42.5级低碱硅酸盐水泥；所述粉煤灰选用F 类Ⅱ级粉煤灰。
进一步的，所述再生机的制砂为中砂；所述再生的机制砂的砂率为35％；所述再生的机制砂的表观密度为2355～2400kg/m3。
进一步的，所述再生混凝土中水灰比为0.44。
进一步的，所述减水剂采用聚羧酸系减水剂。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明相较于现行C30混凝土具有以下优势：
(1)本发明的混凝土具有C30等级强度力学性能，还满足耐久性要求。本发明采用隧道喷射混凝土回弹料再生的细骨料替代现有混凝土成分中的细集料，提高了废弃喷射混凝土回弹料的利用率，减少了天然资源的开采，推动了资源的可持续发展。
(2)本发明的再生细骨料的平均粒径为0～4.75mm，适合制作小型预制构件，未发现其表面有任何混凝土收缩引起的裂缝。本发明的再生混凝土不仅用于铺筑道路基层，还实现了铁路隧道垃圾的高附加值应用。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
废弃混凝土再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，替代砂石等天然骨料。再生混凝土按骨料的组合形式可以有以下几种情况：骨料全部为再生骨料；粗骨料为再生骨料、细骨料为天然砂；粗骨料为天然碎石或天然卵石、细骨料为再生骨料；再生骨料替代部分骨料或细骨料。再生骨料所占组分比越高，对喷射混凝土回弹料固废资源的利用率越高，但相应的力学性能就会降低，现有混凝土原材料大都是采用天然砂石，存在消耗不可再生资源的问题，还有现有喷射混凝土回弹率过大，导致过多的回弹料资源无法回收利用，存在浪费的问题。
本发明针对现有的问题，提供了一种喷射混凝土回弹料再生混凝土，所述再生混凝土由314～403份水泥、45～134份粉煤灰、197份水、1141份天然粗骨料、614份再生细骨料和2.24份减水剂组成。
进一步的，所述再生细骨料为喷射混凝土回弹料再生的机制砂；所述再生细骨料的粒径为0～4.75mm，用于制作小型预制构件，比如铁路护坡用空心砌块，未发现表面由任何由于混凝土收缩引起的裂缝，实现了对铁路隧道垃圾的高附加值应用，而不是简单的将其用于铺筑道路基层。
进一步的，所述再生细骨料与天然粗骨料为连续级配混合料。
进一步的，所述水泥选用P.O 42.5级低碱硅酸盐水泥；所述粉煤灰选用F 类Ⅱ级粉煤灰。
进一步的，所述再生机的制砂为中砂；所述再生的机制砂的砂率为35％；所述再生的机制砂的表观密度为2355～2400kg/m3。
进一步的，所述再生混凝土中水灰比为0.44。
进一步的，所述减水剂采用聚羧酸系减水剂。
实施例1
再生混凝土中的组份配比为：水泥：粉煤灰：水：天然粗骨料：再生细骨料：减水剂，所述再生混凝土的配合比为403：45：197：1141：614：2.24。
再生细骨料取代率为100％。
再生细骨料选用隧道喷射混凝土的回弹料经晒干，机械破碎，筛分，级配后所得到的再生细骨料。
粗骨料采用天然碎石；水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水采用自来水，经搅拌、浇注、凝固、标准养护28d后的得到的再生混凝土，其立方体抗压强度标准值为39.1Mpa。
再生混凝土进行耐久性测试，其抗氯离子渗透性较好，满足规范要求，结果如表1所示。
实施例2
再生混凝土中的组份配比为：水泥：粉煤灰：水：天然粗骨料：再生细骨料：减水剂，所述再生混凝土的配合比为358：90：197：1141：614：2.24。
再生细骨料取代率为100％；
再生细骨料选用隧道喷射混凝土的回弹料经晒干、机械破碎，筛分，级配后得到的再生细骨料。
粗骨料选用天然碎石，水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水采用自来水，经搅拌、浇注、凝固、标准养护28d后得到的再生混凝土，其立方体抗压强度标准值为37.6MPa，对其进行耐久性测试，其抗氯离子渗透性较好，满足规范要求，结果如表1所示。
实施例3
再生混凝土中的组份配比为：水泥：粉煤灰：水：天然粗骨料：再生细骨料：减水剂，所述再生混凝土的配合比为314：134：197：1141：614：2.24。
再生细骨料取代率为100％。
再生细骨料选用用隧道喷射混凝土的废弃回弹料，经晒干，机械破碎，筛分，级配后得到的再生细骨料。粗骨料选用天然碎石，水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水采用自来水，经搅拌，浇注，凝固、标准养护28d后得到的再生混凝土，其立方体抗压强度标准值为35.5MPa，对其进行耐久性测试，其抗氯离子渗透性较好，满足规范要求，结果如表1所示。
表1为实施例1～3的混凝土各组分配合比与抗压强度的关系表
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种喷射混凝土回弹料再生混凝土，其特征在于，所述再生混凝土由314～403份水泥、45～134份粉煤灰、197份水、1141份天然粗骨料、614份再生细骨料和2.24份减水剂组成。
2.根据权利要求1所述的喷射混凝土回弹料再生混凝土，其特征在于，所述再生细骨料为喷射混凝土回弹料再生的机制砂；所述再生细骨料的粒径为0～4.75mm，用于制作小型预制构件。
3.根据权利要求1所述的喷射混凝土回弹料再生混凝土，其特征在于，所述再生细骨料与天然粗骨料为连续级配混合料。
4.根据权利要求1所述的喷射混凝土回弹料再生混凝土，其特征在于，所述水泥选用P.O 42.5级低碱硅酸盐水泥；所述粉煤灰选用F类Ⅱ级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的喷射混凝土回弹料再生混凝土，其特征在于，所述再生机的制砂为中砂；所述再生的机制砂的砂率为35％；所述再生的机制砂的表观密度为2355～2400kg/m3。
6.根据权利要求1所述的喷射混凝土回弹料再生混凝土，其特征在于，所述再生混凝土中水灰比为0.44。
7.根据权利要求1所述的喷射混凝土回弹料再生混凝土，其特征在于，所述减水剂采用聚羧酸系减水剂。
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