JP6841795B2 - 物理量測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧力、その他の物理量を測定する物理量測定装置に関する。

圧力等の物理量を測定するために、圧力計、その他の物理量測定装置が用いられている。
この物理量測定装置には、工業処理設備におけるプロセスを検知、測定、管理かつ制御するために、密閉されたハウジングを備えるものが知られている。
このタイプの装置の従来例には、筒状のハウジング本体と、ハウジング本体の両端部に係合するステンレス製の第１及び第２のカバーと、ハウジング本体の周面にそれぞれ設けられた導管及びネックとを備えた工業プロセストランスミッタがある（特許文献１）。

特許文献１の従来例では、ハウジング本体は、アルミニウム製の円筒状のシャーシと、ステンレス製の円筒状の外板とが内外二重構造となっている。ネックは、部分的にセンサを含み、ネックを被測定流体が流通する配管等の被取付部に固定して、工業プロセストランスミッタの残りの部分が構造的に支持される。導管は、ハウジング本体内のＦ端子回路を外部機器に電気的に接続することのできるフィールド線を部分的に収納する。そして、シャーシの端部にねじ込まれているカバーを外し、導管から導入されるフィールド線の一端をＦ端子回路に接続し、その後、カバーをシャーシの端部にねじ込む。

特許第５７１６０２８号公報

特許文献１の従来例では、ハウジング本体の周面にネックが設けられているので、ネックの軸方向と直交する方向にカバーをハウジング本体から外しあるいは取り付けることになる。
フィールド線をＦ端子回路に接続する作業において、ネックが短いと、ネックの根本にある配管等が作業の邪魔となる。
配管等が作業の邪魔にならないようにするために、ネックを長くすると、装置の支持が安定しない。

また、特許文献１の従来例では、複雑な構造を実現するためにシャーシをアルミ製にし、耐腐食性のために、外板とカバーとをステンレス製にしているが、いずれの部品も金属であるため、カバーをシャーシにねじ込む際に、かじりを生じるおそれもあり、この点からも、配線作業が複雑となる。

本発明の目的は、ケーブルを端子台の端子に接続する作業を容易に行える物理量測定装置を提供する。

本発明の物理量測定装置は、底部及び前記底部の外周部に設けられた筒状本体部を有する外ケースと、前記外ケースの内部に設けられた合成樹脂製の内ケースと、前記底部に設けられ物理量を検出する検出部と、前記検出部からの信号を外部に送るための端子が設けられた端子台と、前記外ケースの開口部を覆い前記内ケースと異なる硬度の蓋と、前記端子に一端が接続されるケーブルと、前記ケーブルの他端側を取り出し前記外ケースの周面に突出して設けられた筒状のケーブル取出部と、を備え、前記内ケースは、ケース側ねじ部と、前記端子台を設置する端子台設置部とを有し、前記検出部は、前記底部に接続する底部側接続部と、被取付部に取り付けるための継手とを有し、前記蓋は、前記端子台設置部を覆う蓋本体と、前記蓋本体に設けられ前記ケース側ねじ部と螺合する蓋側ねじ部とを有することを特徴とする。

本発明では、内ケースから蓋を取り外した状態で、ケーブル取出部にケーブルの一端を挿通し、そのケーブルの一端を端子台の端子に接続する。その後、内ケースのケース側ねじ部に蓋の蓋側ねじ部をねじ込む。これらの作業により、ケーブルの端子への接続作業が終了する。
従って、本発明では、蓋は、検出部とは外ケース及び内ケースを挟んで反対側にあるので、蓋を外した状態では、外ケースが被取付部とは反対側に向かって開口されている。そのため、ケーブルの端子への接続作業を行う際に、外ケースの開口の周辺には、被取付部等、作業を邪魔するものがない。さらに、内ケースが合成樹脂製であるため、射出成型等の手段によって、端子台の位置を外ケースの開口に容易に近づけて形成することができるから、この点からも、ケーブルの接続作業を容易に行うことができる。さらに、ケース側ねじ部を有する内ケースが合成樹脂製であり、蓋側ねじ部を有する蓋が内ケースとは硬度が異なるため、蓋を内ケースにねじ込む際に、かじることが少ない。そのため、蓋を閉める際のかじりの伴う不都合が回避されるので、この点からも、ケーブルの端子への接続作業を容易に行える。

本発明では、前記検出部は、前記継手が下方になり前記底部側接続部が上方となるように、前記被取付部に取り付けられ、前記ケーブル取出部は、基端から先端に向かうに従って下り傾斜するように前記外ケースに取り付けられている構成としてもよい。
この構成では、ケーブル取出部が先端に向けて下り傾斜しているので、ケーブル取出部の先端開口から水が外ケースの内部に入りにくくなるから、外ケースへの水の浸入を防止できる。

本発明では、前記内ケースと前記外ケースとの間には隙間が形成され、前記底部に形成された前記底部側接続部と連通する連通孔を囲うようにシール部材が配置される構成としてもよい。
この構成では、結露により生じた水、あるいは、誤って入ってきた水が内ケースと外ケースとの間の隙間を通って外ケースの底部に溜まることがあっても、底部には連通孔を囲うようにシール部材が配置されているから、連通孔から底部側接続部への水の浸入を防止できる。

本発明では、前記シール部材は、前記連通孔に近接配置された環状のガスケットを有する構成としてもよい。
この構成では、底部側接続部への水の浸入を防止するという効果を、ガスケットという簡易な構成で確実に実現することができる。

本発明では、前記内ケースは、前記ケーブルの一端を前記ケーブル取出部の内部から前記端子に案内するガイド部を有する構成としてもよい。
この構成では、ケーブルをケーブル取出部から内部に押し込むと、ケーブルの一端がガイド部に案内されて端子に送られるので、ケーブルの端子への接続作業が容易となる。

本発明では、前記検出部は、一端が前記底部側接続部に設けられ他端が前記継手に設けられた筒状ケースと、前記継手に設けられ前記継手に形成された導入孔から導入される被測定流体の物理量を検出するセンサ部と、前記筒状ケースの内部に設けられ前記センサ部からの検出信号を受けて前記端子に送る回路基板と、を有する構成としてもよい。
この構成では、継手を介して被取付部に物理量測定装置を取り付ける。この状態で、被測定流体が継手の導入孔を通りセンサ部に導入されると、センサ部で被測定流体の物理量を検出する。センサ部から出力される物理量の検出信号は、回路基板を介して端子に送られ、端子からケーブルを通じて外部に送られる。
本発明では、筒状ケースに継手、センサ部及び回路基板を設けたので、検出部の構成をコンパクトなものにできる。

本発明では、前記外ケース、前記ケーブル取出部及び前記筒状ケースは、金属製であり、前記蓋と前記内ケースとの間にはＯリングが設けられ、前記外ケースと前記筒状ケースとは溶接で接合され、前記外ケースと前記ケーブル取出部とは溶接で接合されている構成としてもよい。
この構成では、装置内部が金属製部品で覆われるので、堅牢となる。蓋と内ケースとの間にＯリングが設けられているので、防水構造となる。
ここで、溶接は、レーザ溶接、電子ビーム溶接、ティグ溶接、ロウ付け、半田付け等の溶接である。

本発明では、前記蓋本体と前記ケーブル取出部とはチェーンで接続されている構成としてもよい。
この構成では、蓋本体がケーブル取出部とチェーンで接続されていることにより、蓋本体の脱落を防止できる。

本発明では、前記チェーンは、一端部が前記ケーブル取出部に接続されたチェーン本体と、前記チェーン本体の他端部に接続された第一係合部と、前記第一係合部に接続されるリング部とを備え、前記リング部は、前記蓋本体の周方向に沿って形成された溝に係合可能な弾性の円弧状部と、前記円弧状部の開口端側にそれぞれ設けられ前記第一係合部に係合可能な第二係合部とを有する構成としてもよい。
この構成では、ケーブルを端子へ接続するために、蓋を一方向に回して内ケースに取り付け、あるいは、逆方向に回して内ケースから取り外す。この際、チェーンの他端部の第一係合部に係合されたリング部が蓋本体の頂部ではなく周方向に設けられているので、蓋を手のひら全体で把持することが可能となる。しかも、リング部を構成する円弧状部は、蓋本体の周方向に形成された溝に係合されているから、蓋を回す際に、円弧状部が弾性力に抗して溝に対し空回りするので、チェーンが絡むことが少ない。そのため、蓋の内ケースへの取り付け、取り外しを容易に行うことができる。

本発明の一実施形態にかかる物理量測定装置の分解斜視図。 物理量測定装置の全体を示す斜視図。 物理量測定装置の一部を破断した斜視図。 物理量測定装置の断面図。 内ケースの斜視図。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
［物理量測定装置の構成］
図１から図３には本実施形態にかかる物理量測定装置の全体構成が示されている。
図１から図３において、物理量測定装置は、外ケース１と、外ケース１の内部に設けられた合成樹脂製の内ケース２と、外ケース１に設けられた検出部３と、内ケース２の内部に設けられた端子台４と、外ケース１の開口部を覆う蓋５と、端子台４に設けられた端子６と、端子６に一端が接続されるケーブルＣと、ケーブルＣの他端側を取り出す筒状のケーブル取出部７と、を備えている。
物理量測定装置は、検出部３が下になり蓋５が上となるように、図示しない配管等の被取付部に取り付けられている。

外ケース１は、ステンレス等の金属製であり、底部１１及び底部１１の外周部に設けられた筒状本体部１２を有する。
底部１１の中心部には、連通孔１１Ａが形成されている。連通孔１１Ａは、内ケース２の内部と検出部３の内部とを連通するものであり、コードＬが挿通されている。
コードＬは、検出部３と端子６とを電気的に接続するものであり、その一端部に検出部３と電気的に接続するコネクタＬ１と、その他端部に端子６と電気的に接続するコネクタＬ２とを有する。

筒状本体部１２は、その軸芯がほぼ上下に沿うように配置されており、底部１１に一体に形成された筒状の基端部１２１と、基端部１２１の開口端に一体に形成された先端部１２２とを有する。
基端部１２１は、底部１１から離れるに従って口径が大きくなるように傾斜する傾斜部１２１Ｂを有する。
傾斜部１２１Ｂは、外ケース１の軸芯を挟んで２箇所配置されており、そのうち、一方の傾斜部１２１Ｂには取付孔１２１Ａ（図４参照）が形成され、この取付孔１２１Ａにケーブル取出部７の基端が嵌合されている。ケーブル取出部７はステンレス等の金属製であり、基端部１２１とは、溶接は、レーザ溶接、電子ビーム溶接、ティグ溶接、ロウ付け、半田付け等の溶接で接合されている。

ケーブル取出部７は、基端側に向けて窄んだ形状の基部７１と、基部７１と一体に形成され外形形状が軸方向に沿って同じとされた先端部７２とを有する。
他方の傾斜部１２１Ｂにはアース用継手１２３が設けられている。アース用継手１２３は検出部３のアースを取るためのものである。

図４には、物理量測定装置の断面が示されている。
図１、図３及び図４に示される通り、内ケース２は、ケース本体２１と、ケース本体２１の上端に形成されたケース側ねじ部２２と、ケース本体２１の内周面に一体形成された端子台設置部２３とを有する。
ケース本体２１のケース側ねじ部２２に近接した位置に段部２１Ａが外周に沿って形成されている。ケース本体２１の段部２１Ａの下方側と筒状本体部１２の内周部との間にはＯリングＯ１が設けられている。ＯリングＯ１は、外ケース１と内ケース２との開口端側から水が底部に流入することを阻止するものである。
ケース本体２１の周面にはケーブル取出部７の基端に対応した位置に開口２１Ｂが形成されている。

ケース本体２１と筒状本体部１２との間には隙間Ｓが形成されている。
ケース側ねじ部２２は、雄ねじである。
端子台設置部２３は、端子台４を設置するものであり、下端が底部１１に支持される支持部２３１と、支持部２３１に一体に形成されたガイド部２３２とを有する。
支持部２３１は、板部２３１Ａと、板部２３１Ａの下部に設けられた複数の円筒状のリブ２３１Ｂとを有する。
板部２３１Ａは、底部１１に形成された取付部１１０にボルトＢで取り付けられている。
複数の円筒状のリブ２３１Ｂのうちの一部には板部２３１Ａの上下の間の空気の流通を許容するとともに水の流通を阻止するベントシール２６が先端に設けられ、残りのリブ２３１Ｂには図示しないスタッドが先端に設けられている（図５参照）。
板部２３１Ａと底部１１との間には連通孔１１Ａの開口を囲うようにシール部材２５が配置される。

シール部材２５は、図５に示される通り、環状のガスケット２５１を備えている。
ガスケット２５１は、結露によりケース本体２１の外周面と筒状本体部１２の内周面との隙間Ｓに水が生じたとしても、後述する底部側接続部３２へ水が流入することを阻止するものである。
ガスケット２５１は、複数のリブ２３１Ｂのそれぞれの周囲を覆うリング部２５２と、これらのリング部２５２を接続する接続部２５３とを有する。

図１、図３及び図４において、端子台４は、支持部２３１に支持される板部４１と、板部４１に設けられた端子台本体４２とを有する。
板部４１は、支持部２３１を介して底部１１に形成された取付部１１０にボルトＢで取り付けられている。
板部４１にはコネクタＬ２が設けられている。
端子台本体４２は、合成樹脂から階段状に形成されており、その段部に端子６が取り付けられる。
端子６には接続用チューブ６１が設けられ、接続用チューブ６１を介して端子６とケーブルＣとが接続されている。
ガイド部２３２は、ケーブルＣの一端をケーブル取出部７の内部から端子６に案内するための傾斜板部であり、板部２３１Ａの端部に一体に形成されている。板部２３１Ａの下端はケーブル取出部７の開口下縁に隣接している。

検出部３は、筒状ケース３１と、筒状ケース３１の上端に設けられたリング状の底部側接続部３２と、筒状ケース３１の下端に設けられた継手３３と、継手３３に形成された導入孔３３Ａから導入される被測定流体の物理量を検出するセンサ部３４と、筒状ケース３１の内部に設けられた回路基板３５と、回路基板３５を保持するホルダ３６とを有する。
筒状ケース３１は、ケース本体３１１と、ケース本体３１１の下端に設けられたリング状部３１２とを有する。
筒状ケース３１、底部側接続部３２及び継手３３は、金属製、例えば、ステンレス製であり、底部１１と底部側接続部３２との間、底部側接続部３２と筒状ケース３１との間、筒状ケース３１と継手３３との間は、それぞれ、レーザ溶接、電子ビーム溶接、ティグ溶接、ロウ付け、半田付け等の溶接によって接合されている。
継手３３は、軸芯に被測定流体が導入される導入孔３３Ａが形成された軸部３３１と、軸部３３１の外周に形成されたフランジ部３３２とを有する。

センサ部３４は、被測定流体の圧力に応じて変位するダイアフラム部３４１と、ダイアフラム部３４１の外周部に接合された筒状部３４２とを有するものである。ダイアフラム部３４１の表面には図示しない歪みゲージが設けられており、歪みゲージで検出される検出信号は、回路基板３５に送られる。
回路基板３５は、１枚あるいは２枚の基板本体３５１と、基板本体３５１に設けられた図示しない電子部品とを有する。基板本体３５１にはコネクタＬ１が設けられている。これにより、センサ部３４で検出された圧力の検出信号は、回路基板３５、コネクタＬ１、コードＬ及びコネクタＬ２を通って端子６に送られる。
ホルダ３６は、回路基板３５の両側部を所定の弾性力で保持する合成樹脂製部材であり、ケース本体３１１の内部に収納される。
ホルダ３６には、回路基板３５を係止する図示しない係止部材が設けられている。
ホルダ３６の下端部は、リング状部３１２に支持される。

蓋５は、端子台４を覆う平面円形の蓋本体５１と、蓋本体５１の外周縁に設けられた蓋側ねじ部５２と、蓋側ねじ部５２より開口端側に設けられた先端部５３と有する。蓋５は、金属、合成樹脂、セラミックス等の材料から形成されており、その硬度（硬さ）は、内ケース２の硬度（硬さ）より大きい。
蓋側ねじ部５２は、ケース側ねじ部２２と螺合する雌ねじである。
蓋本体５１は、頂部が上方に突出して形成されている。なお、頂部は平らな形状としてもよい。蓋本体５１の大きさは、特に制限はないが、例えば、手のひらで頂部を覆う程度の大きさとしてもよい。先端部５３の内周部と内ケース２のケース本体２１との間にはＯリングＯ２が設けられている。

蓋本体５１とケーブル取出部７とはチェーン８で接続されている。
チェーン８は、一端部がケーブル取出部７の基端部に係合される環状係合部８１と、環状係合部８１に一端が接続されるチェーン本体８２と、チェーン本体８２の他端部に接続される第一係合部８３と、第一係合部８３に接続されるリング部８４とを備えている。
チェーン本体８２は、複数の球体を直列に接続したものであり、その一端部側に位置する球体が保持部８２Ａで保持され、他端部側に位置する球体が保持部８２Ｂで保持された構成である。保持部８２Ａは環状係合部８１に係合リング体８２Ｃを介して接続されている。
第一係合部８３は保持部８２Ｂに係合されている。第一係合部８３は、螺旋状に巻き付けられた１本の弾性線材であり、軸方向に隣合う部分が重なっている。なお、係合リング体８２Ｃを第一係合部８３のように形成してもよい。
リング部８４は、蓋本体５１の周方向に沿って形成された溝５１Ａに係合可能な弾性の円弧状部８５と、円弧状部８５の開口端側にそれぞれ設けられ第一係合部８３に係合可能な第二係合部８６とを有する。リング部８４は１本の線材を折り曲げて形成されている。
第二係合部８６は、円弧状部８５の開口端から折れ曲がって形成された直線部８６１と、直線部８６１の先端に一体形成された円環部８６２とを有する。
２つの円環部８６２は、円弧状部８５の弾性力に抗して重ね合わせることが可能であり、重ね合わされた円環部８６２に第一係合部８３が係合される。第一係合部８３を円環部８６２に係合するには、第一係合部８３の端部とこの端部と重なっている部分との間に円環部８６２を押し込む。

［ケーブルの接続方法］
次に、物理量測定装置にケーブルＣを接続する方法を説明する。
まず、内ケース２から蓋５を取り外しておく。内ケース２から外された蓋５は、ケーブル取出部７とはチェーン８で接続されているので、紛失しない。
この状態で、ケーブルＣの一端をケーブル取出部７の内部に押し込む。ケーブル取出部７の内部で押し込まれたケーブルＣの一端は、ガイド部２３２に当たり、ガイド部２３２の傾斜面に沿って端子６の近傍に案内される。
ケーブルＣの一端が端子６の近傍に位置すると、端子台４に設けられた端子６に接続する。
その後、ＯリングＯ２を保持した内ケース２に蓋５を取り付けるため、蓋５を手のひら全体で把持し、時計方向に回して内ケース２のケース側ねじ部２２に蓋５の蓋側ねじ部５２をねじ込む。

蓋５を回すと、一端部がケーブル取出部７に接続されたチェーン８により、蓋５を回すことが規制されることがあるが、チェーン８の円弧状部８５が溝５１Ａに対して空回りするので、蓋５の回転をスムースに行える。
なお、保守点検のために、蓋５を内ケース２に対して反時計方向に回して取り外すことがある。蓋５を回しても、チェーン８の円弧状部８５が蓋本体５１の溝５１Ａに対して滑ることになり、チェーン８が外ケース１に絡まることが少ない。

［実施形態の効果］
本実施形態では、次の効果を奏することができる。
（１）蓋５は、検出部３とは外ケース１及び内ケース２を挟んで反対側に配置されているから、蓋５を外した状態では、外ケース１が被取付部とは反対側に向かって開口されている。そのため、ケーブルＣの端子６への接続作業を行う際に、外ケース１の開口の周辺には、被取付部等、作業を邪魔するものがないから、ケーブルＣの接続作業を容易に行うことができる。

（２）内ケース２が合成樹脂製であるため、射出成型等の手段によって、端子台４の位置を外ケース１の開口に近づけるように内ケース２を形成できるから、端子６と外ケース１の開口とが近くなり、この点からも、ケーブルＣの接続作業を容易に行うことができる。

（３）ケース側ねじ部２２を有する内ケース２が合成樹脂製であり、蓋側ねじ部５２を有する蓋５が内ケース２より硬い材料から形成されているため、蓋５を内ケース２にねじ込む際に、かじることが少ない。そのため、蓋５の内ケース２への取付作業が容易となる。

（４）ケース側ねじ部２２を雄ねじとし、蓋側ねじ部５２を雌ねじとしたから、蓋５が内ケース２の外周部を覆う構造となり、蓋５からの内ケース２への水の浸入を防止できる。

（５）検出部３は蓋５が上で継手３３が下となるように上下に沿って配置されており、ケーブル取出部７は、基端から先端に向かうに従って下り傾斜するように外ケース１に取り付けられているので、ケーブル取出部７の先端開口から水が外ケース１の内部に入りにくくなり、外ケース１への水の浸入を防止できる。

（６）内ケース２と外ケース１との間には隙間Ｓが形成され、内ケース２と底部１１との間には連通孔１１Ａを囲うようにシール部材２５が配置されているから、結露により生じた水、あるいは、誤って入ってきた水が隙間Ｓを通って外ケース１の底部１１に溜まるとしても、シール部材２５によって、連通孔１１Ａから底部側接続部３２への水の浸入を防止できる。

（７）シール部材２５は、連通孔１１Ａに近接配置された環状のガスケット２５１を有するから、水の浸入防止という効果を、ガスケットという簡易な構成で確実に実現することができる。

（８）内ケース２は、ケーブルＣの一端をケーブル取出部７の内部から端子６に案内するガイド部２３２を有するから、ケーブルＣをケーブル取出部７から内部に押し込んだ際に、ケーブルＣの一端がガイド部２３２に案内されて端子６に送られる。そのため、ケーブルＣの一端が端子６に近い位置となるので、ケーブルＣの端子６への接続作業が容易となる。

（９）検出部３は、筒状ケース３１と、継手３３に設けられたセンサ部３４と、筒状ケース３１の内部に設けられセンサ部３４からの検出信号を受けて端子６に送る回路基板３５と、を有するから、検出部３の構成をコンパクトなものにできる。

（１０）外ケース１、ケーブル取出部７及び筒状ケース３１は、金属製であり、外ケース１と筒状ケース３１とは溶接で接合され、外ケース１とケーブル取出部７とは溶接で接合されている。そのため、装置内部が金属製部品で覆われるので、装置外装が堅牢な構造となる。蓋５と内ケース２との間にＯリングＯ２が設けられているので、防水構造となる。

（１１）蓋本体５１とケーブル取出部７とはチェーン８で接続されているから、蓋５の脱落を防止できる。

（１２）チェーン８の他端部の第一係合部８３に係合されたリング部８４が蓋本体５１の周方向に設けられているので、蓋を手のひら全体で把持することが可能となる。しかも、リング部８４を構成する円弧状部８５は、蓋本体５１の周方向に形成された溝５１Ａに係合されているから、蓋５を回す際に、円弧状部８５が弾性力に抗して溝に対し空回りするので、チェーン８が絡むことが少ない。

［変形例］
なお、本発明は前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、検出部３は、圧力を検出するものであったが、本発明の検出部３は、圧力以外の物理量、例えば、差圧、流量、温度等を検出するものでもよい。
例えば、本発明では、継手に別々の被測定流体を導入する２つの導入孔を形成し、検出部を、これらの導入孔で導入される被測定流体の圧力の差を検出する構成とし、圧力の差を検出信号として回路基板に送る差圧測定装置としてもよく、検出部を、温度を検知するバイメタルを有する構成とし、温度変化を検出信号として回路基板に送る温度測定装置としてもよい。

また、前記実施形態では、物理量測定装置を、検出部３が下になり蓋５が上となるように、被取付部に取り付けた構造としたが、本発明では、上下を逆に配置してもよく、斜めに配置してもよく、水平に配置してもよい。
さらに、ケース側ねじ部２２を雌ねじとし、蓋側ねじ部５２を雄ねじとしてもよい。
また、蓋５は、内ケース２とは硬度が異なればよく、内ケース２の硬度が蓋５の硬度より大きいものでもよい。
さらに、ガスケット２５１の形状は、連通孔１１Ａの開口を覆う構成であれば、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば、単純な環状形状であってもよい。

１…外ケース、１１…底部、１１Ａ…連通孔、２…内ケース、２１…ケース本体、２２…ケース側ねじ部、２３…端子台設置部、２３２…ガイド部、２５…シール部材、２５１…ガスケット、２５２…リング部、２５３…接続部、３…検出部、３１…筒状ケース、３１１…ケース本体、３１２…リング状部、３２…底部側接続部、３３…継手、３３Ａ…導入孔、３４…センサ部、３５…回路基板、４…端子台、５…蓋、５１…蓋本体、５１Ａ…溝、５２…蓋側ねじ部、６…端子、７…ケーブル取出部、８…チェーン、８３…第一係合部、８４…リング部、８５…円弧状部、８６…第二係合部、Ｃ…ケーブル、Ｏ２…Ｏリング、Ｓ…隙間

Claims (9)

1. 底部及び前記底部の外周部に設けられた筒状本体部を有する外ケースと、前記外ケースの内部に設けられた合成樹脂製の内ケースと、前記底部に設けられ物理量を検出する検出部と、前記検出部からの信号を外部に送るための端子が設けられた端子台と、前記外ケースの開口部を覆い前記内ケースとは異なる硬度の蓋と、前記端子に一端が接続されるケーブルと、前記ケーブルの他端側を取り出し前記外ケースの周面に突出して設けられた筒状のケーブル取出部と、を備え、
   前記内ケースは、ケース側ねじ部と、前記端子台を設置する端子台設置部とを有し、
   前記検出部は、前記底部に接続する底部側接続部と、被取付部に取り付けるための継手とを有し、
   前記蓋は、前記端子台設置部を覆う蓋本体と、前記蓋本体に設けられ前記ケース側ねじ部と螺合する蓋側ねじ部とを有する
   ことを特徴とする物理量測定装置。
2. 請求項１に記載された物理量測定装置において、
   前記検出部は、前記継手が下方になり前記底部側接続部が上方となるように、前記被取付部に取り付けられ、
   前記ケーブル取出部は、基端から先端に向かうに従って下り傾斜するように前記外ケースに取り付けられている
   ことを特徴とする物理量測定装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載された物理量測定装置において、
   前記内ケースと前記外ケースとの間には隙間が形成され、
   前記底部に形成された前記底部側接続部と連通する連通孔を囲うようにシール部材が配置される
   ことを特徴とする物理量測定装置。
4. 請求項３に記載された物理量測定装置において、
   前記シール部材は、前記連通孔に近接配置される環状のガスケットを有する
   ことを特徴とする物理量測定装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載された物理量測定装置において、
   前記内ケースは、前記ケーブルの一端を前記ケーブル取出部の内部から前記端子に案内するガイド部を有する
   ことを特徴とする物理量測定装置。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載された物理量測定装置において、
   前記検出部は、一端が前記底部側接続部に設けられ他端が前記継手に設けられた筒状ケースと、前記継手に設けられ前記継手に形成された導入孔から導入される被測定流体の物理量を検出するセンサ部と、前記筒状ケースの内部に設けられ前記センサ部からの検出信号を受けて前記端子に送る回路基板と、を有する
   ことを特徴とする物理量測定装置。
7. 請求項６に記載された物理量測定装置において、
   前記外ケース、前記ケーブル取出部及び前記筒状ケースは、金属製であり、前記蓋と前記内ケースとの間にはＯリングが設けられ、前記外ケースと前記筒状ケースとは溶接で接合され、前記外ケースと前記ケーブル取出部とは溶接で接合されている
   ことを特徴とする物理量測定装置。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載された物理量測定装置において、
   前記蓋本体と前記ケーブル取出部とはチェーンで接続されている
   ことを特徴とする物理量測定装置。
9. 請求項８に記載された物理量測定装置において、
   前記チェーンは、一端部が前記ケーブル取出部に接続されたチェーン本体と、前記チェーン本体の他端部に接続された第一係合部と、前記第一係合部に接続されるリング部とを備え、
   前記リング部は、前記蓋本体の周方向に沿って形成された溝に係合可能な弾性の円弧状部と、前記円弧状部の開口端側にそれぞれ設けられ前記第一係合部に係合可能な第二係合部とを有する
   ことを特徴とする物理量測定装置。