JP6841582B2 - 浴室用内装シート、及び浴室の壁面又は天井面構造 - Google Patents

Description

本発明は、浴室の壁や天井に施工される浴室用内装シートなどに関する。

近年、一戸建てやマンションなどの一般住宅；ホテル、老人保健施設、介護福祉施設、病院などの各種施設；などで、リフォームが盛んに行われている。これらの建物においては、部屋や廊下だけでなく浴室のリフォームも求められている。
特に、前記一般住宅や各種施設の浴室の壁面や天井面は、汚れやすく、カビや細菌なども繁殖し易く、見た目が悪くなるため、改修や新築の対象とされる場合が多い。このため、浴室の壁面や天井面を簡単にリフォームする方法が種々検討されている。
一般に、浴室の壁面には、磁器タイル、ＦＲＰなどの内装材が施工されている。浴室の壁面を改修する際には、磁器タイルやＦＲＰなどの既設の内装材を除去して新たな内装材を入れ直す場合もあるが、費用面から、既設の内装材の上に、リフォーム用の浴室用内装材を貼り付けることが望まれている。

従来、浴室用内装材としては、パネル状の壁材（特許文献１）、表面に化粧が施された樹脂製シートが用いられている。
しかしながら、前記パネル状の壁材は、浴室のサイズや壁下地のゆがみに合わせて切断するのが難しい上、特に、狭い浴室では、その搬入や取扱いも難しくなる。さらに、パネルとしての強度を確保するため、前記パネル状の壁材は、比較的硬質な材料で形成されているため、脚立などの施工用具や施工後に取り付ける浴槽などの浴室部材などが接触することによって傷付くことがある。
これに対して、前記樹脂製シートからなる浴室用内装シートは、切断が容易で、施工性が良く、丸めることもできるので、狭い浴室にも搬入できる。
しかしながら、樹脂製シートは、樹脂の単層シートからなるので、腰がなく、皺や凹凸が生じ易いので、未熟な作業者では、樹脂製シートを綺麗に貼り付けることが困難である。さらに、腰のない樹脂製シートは、壁下地の表面の軽微な凹凸にも追従するので、貼付後のその表面に凹凸模様が生じ、その凹凸が使用者の視覚又は触覚で認識される場合がある。このような凹凸が生じると、著しい美観の低下に繋がるとともに、凹凸部分が下地と十分に密着せず、浮きや剥がれの原因となる。これを防止するためには、施工時に、壁下地の表面を綺麗に清掃する、或いは、ヤスリやグラインダーなどの切削具で凸部を削り取る、或いは、パテ材などを充填して壁下地を平滑にするなどの付加的な準備作業を行わなければならない。また、樹脂の単層シートは、厚みが薄くて強度が弱いので、脚立などの施工用具や施工後に取り付ける浴槽などの浴室部材などが接触することによって破断するおそれがある。

特許第３９３９５６７号公報

本発明の目的は、施工容易で、施工後、壁下地又は天井下地の不陸が表面に現れ難い浴室用内装シート、及び浴室の壁面又は天井面構造を提供することである。

本発明は、浴室の壁下地又は天井下地に施工される浴室用内装シートであって、ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂から形成された本体層とガラス繊維不織布を含む補強層とを有する表層と、前記表層の裏面側に積層され且つ発泡樹脂からなる樹脂層と前記樹脂層の裏面側に積層された補強層とを有する発泡樹脂層と、を有し、前記発泡樹脂層の補強層が熱可塑性樹脂繊維から形成された不織布、織布、直交布又は網目シートであり、前記表層の厚みが、０．４ｍｍ〜２ｍｍであり、前記発泡樹脂からなる樹脂層の厚みが、表層の厚みよりも大きく且つ１ｍｍ〜７ｍｍであり、全体として可撓性を有し、前記発泡樹脂層を内側にして湾曲し易く且つ前記表層を内側にして湾曲し難い構成とされている。
本発明の好ましい浴室用内装シートは、前記発泡樹脂層の樹脂層の発泡倍率が、１．５倍〜５倍である。
本発明の好ましい浴室用内装シートは、前記発泡樹脂層の補強層が、目付け３０ｇ／ｍ ^２ 〜５０ｇ／ｍ ^２ の不織布である。
本発明の好ましい浴室用内装シートは、前記発泡樹脂層の樹脂層が、ポリ塩化ビニルを主成分とする発泡樹脂からなる樹脂層であり、前記本体層の樹脂が前記補強層のガラス繊維に含浸されている。
本発明の好ましい浴室用内装シートは、前記補強層が、前記本体層の裏面側に順に積層された第１補強層と第２補強層とを有する。

本発明の別の局面によれば、浴室の壁面又は天井面構造を提供する。
この浴室の壁面又は天井面構造は、浴室の壁下地又は天井下地と、前記壁下地又は天井下地の表面側に設けられた、上記いずれかの浴室用内装シートと、を有する。

本発明の浴室用内装シートは、発泡樹脂層を内側にして湾曲し易く且つ前記表層を内側にして湾曲し難いので、施工時に取り扱い易く、未熟な作業者でも壁下地又は天井下地に容易に施工できる。さらに、本発明の浴室用内装シートは、壁下地又は天井下地の不陸が表面に現れ難く、また、破断し難いので、この内装シートを用いることにより、平滑性に優れ且つ長期間綺麗な状態で使用できる浴室の壁面又は天井面構造を構築できる。

本発明の１つの実施形態に係る浴室用内装シートの断面図。 本発明の他の実施形態に係る浴室用内装シートの断面図。 本発明のさらなる他の実施形態に係る浴室用内装シートの断面図。 本発明の１つの実施形態に係る浴室の壁面構造の断面図。 （ａ）は、第１シートの断面図、（ｂ）は、第２シートの断面図。 第２の施工方法において、第１シートを壁下地に接着した状態を示す断面図。 実施例において、強度試験の試験方法を説明した参考斜視図。

［浴室用内装シート］
本発明について、図面を参照しつつ説明する。本明細書において、「ＡＡＡ〜ＢＢＢ」という記載は、「ＡＡＡ以上ＢＢＢ以下」を意味する。なお、各図において、各層の厚み及び大きさなどは、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１において、浴室用内装シート１は、表層２と、前記表層２の裏面側に積層された発泡樹脂層３と、を有する。
浴室用内装シート１は、全体として可撓性を有する薄体である。ここで、本明細書において、「可撓性を有する薄体」とは、その表面又は裏面を内側にして人力で容易に湾曲させることができる程度に柔軟であるものをいう。例えば、「可撓性を有する薄体」は、直径１０ｃｍの円柱状の巻き芯に、その表面又は裏面から略円形状に巻き付けることができるものをいう。
表層２は、樹脂から形成された本体層２３と、補強層２４と、を含んでいることが好ましく、発泡樹脂層３は、補強層３２を含んでいることが好ましい。比較的強度に優れた内装シート１を構成するために、表層２は、発泡体を含まないことが好ましい。
本発明の浴室用内装シート１は、その平面形状が床タイルのように矩形状又は多角形状に形成された枚葉状でもよく、或いは、長尺状でもよい。好ましくは、浴室用内装シート１は、長尺状に形成される。本発明の浴室用内装シート１は可撓性を有するため、それを長尺状に形成した場合には、所要形状の巻き芯にロール状に巻かれて保管・運搬に供される。なお、前記浴室用内装シート１が長尺状に形成される場合の具体的寸法は、特に限定されないが、例えば、幅５００ｍｍ〜３０００ｍｍで、長さ１ｍ〜３００ｍの細長長方形などが挙げられる。

本発明の浴室用内装シート１は、後述するように、浴室の壁下地又は天井下地に施工され、浴室の壁面構造又は浴室の天井面構造を構成する。好ましくは、本発明の浴室用内装シート１は、少なくとも浴室の壁下地に施工される。本発明の浴室用内装シート１は、浴室の壁面又は浴室の天井面に施工されるので、本発明の浴室用内装シート１は、浴室壁シート又は浴室天井シートとも言える。
以下、各層毎に分説しつつ本発明の浴室用内装シート１の具体的構成を説明する。

（表層）
表層２は、補強層２４を有する。好ましくは、表層２は、樹脂から形成された本体層２３と、本体層２３の裏面側に又は本体層２３の内部に積層された補強層２４と、を有する。前記表層２の補強層２４は、１層でもよいが、好ましくは、第１補強層２４１と第２補強層２４２の２層以上である。補強層２４が第１補強層２４１と第２補強層２４２の２層以上である場合、前記本体層２３の裏面側に第１補強層２４１及び第２補強層２４２がこの順に積層される。なお、表層２は、本体層２３及び補強層２４以外に、他の層を含んでいてもよい。
図１に示す例では、表層２は、その表面側から裏面側に向かって順に、表面保護層２１、印刷層２２、本体層２３、第１補強層２４１、バインダー層２５及び第２補強層２４２が積層された積層体から構成されている。
また、図２に示す例では、表層２は、その表面側から裏面側に向かって順に、本体層２３、第１補強層２４１、バインダー層２５及び第２補強層２４２の積層体から構成されている。
また、図３に示す例では、表層２は、その表面側から裏面側に向かって順に、表面保護層２１、印刷層２２、本体層２３及び補強層２４の積層体から構成されている。

前記表面保護層２１は、浴室用内装シート１の最表面に位置し、内装シート１の耐久性、防カビ性及び抗菌性を一層向上させる層である。
印刷層２２は、浴室用内装シート１に意匠性を付与する層である。
表面保護層２１及び印刷層２２は、それぞれ独立して、必要に応じて、本体層２３に積層される。

表面保護層２１は、例えば、樹脂から形成される。前記樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリエステル、エチレン酢酸ビニル共重合体などの種々な熱可塑性樹脂；不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物などの不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレートなどのメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレートなどの紫外線硬化樹脂；などが挙げられる。耐水性及び柔軟性に優れることから、表面保護層２１の樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、さらに、比較的安価で加工し易いことから、ポリ塩化ビニルを用いることがより好ましい。また、表面保護層２１の樹脂は、印刷層２２の意匠の視認を妨げないことから、透明又は半透明が好ましい
前記表面保護層２１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５０ｍｍであり、好ましくは、０．０８ｍｍ〜０．３０ｍｍであり、より好ましくは、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍである。

前記表面保護層２１は、ロール又はカレンダー成形機、押出機、射出成形機、ブロー成形機、ラミネート装置、注型成形装置等の公知の設備を用いて、ペーストゾルのゲル法、カレンダー成形法、溶融押出法、溶剤キャスティング法、インフレーション法などによって形成することができる。これらの中でも、強度や耐水性の高い表面保護層２１を形成できることから、カレンダー成形法が好ましい。

印刷層２２は、本体層２３の表面上に、転写シートを用いて印刷模様を転写する、直接印刷する、又は印刷の施された樹脂フィルムを積層する、などの方法によって形成できる。
印刷層２２の厚みは、特に限定されないが、例えば、２μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、５μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは、５μｍ〜１５μｍである。

本体層２３は、表層２を主として構成する層である。本体層２３は、主成分として樹脂を含む。前記樹脂は、補強層２４と強固に接着し得るものであれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられる。本体層２３を構成する樹脂は、少なくとも補強層２４の表面に強固に接着し得るものであれば特に限定されないが、前記樹脂は、補強層２４の内部に埋没していることが好ましい。補強層２４が糸状体を含んでいる場合には、前記本体層２３を構成する樹脂は、補強層２４の糸状体の周囲に含浸していることがより好ましい。前記含浸は、補強層２４の糸状体の表面に樹脂が付着している状態をいう。
前記本体層２３を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、オレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル、エチレン−メタクリレートなどのアクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどが挙げられる。
可撓性に優れた表層２を形成できることから、本体層２３は、ポリ塩化ビニルから形成されていることが好ましい。ポリ塩化ビニルを主成分樹脂とする本体層２３を有する浴室用内装シート１は、可撓性を有し、施工し易く、また、比較的安価である。なお、本明細書において、ある部材の主成分樹脂は、その部材の樹脂成分の中で最も多く含まれている樹脂（重量基準）をいう。

本体層２３は、発泡されていてもよく、或いは、発泡されていなくてもよい。比較的強度に優れた内装シート１を構成でき、さらに、本体層２３にて十分な耐水性を内装シート１に付与するために、本体層２３は、発泡されていないことが好ましい。
本体層２３には、通常、前記樹脂以外に各種添加剤が含まれる。
添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、防黴剤、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤などが挙げられる。
前記充填剤は特に限定されず、例えば、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、マイカなどが挙げられる。
前記可塑剤は特に限定されず、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ブチルオクチルフタレート（ＢＯＰ）などが挙げられる。
充填剤の含有量は特に限定されないが、通常、樹脂１００質量部に対して、７５質量部〜１０５質量部である。

前記充填剤の含有量が多すぎると、重量が重くなる上、本体層２３が比較的脆くなり、施工時に取り扱い難くなるおそれがある。一方、充填剤の含有量が少なすぎると、冬場などの低温下で内装シート１が硬くなりすぎるおそれがある。
また、可塑剤の含有量は特に限定されないが、通常、樹脂１００質量部に対して、２０質量部〜１００質量部であり、好ましくは３０質量部〜８０質量部である。可塑剤の含有量が多すぎると、本体層２３が軟らかくなり過ぎて強度低下を招く上、可塑剤がブリードし易くなる。一方、可塑剤が少なすぎると、本体層２３が硬くなりすぎるおそれがある。
本体層２３の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、好ましくは、０．２ｍｍ〜０．４ｍｍであり、より好ましくは、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。
前記本体層２３は、通常、ペーストゾルのゲル化法、カレンダー成形法、溶融押出法などによって形成することができる。これらの中でも、ポリ塩化ビニルを使用する場合には、層厚の設定が容易であるなどの理由から、ペーストゾルのゲル化法によって形成することが好ましい。

補強層２４は、本体層２３を補強できるものであれば特に限定されないが、好ましくは糸状体を含むシート状物である。補強層２４は、本体層２３の表面又は裏面に積層されていてもよく、或いは、本体層２３の厚み方向中央部に埋設されていてもよい。表層２に対して補強層２４は、１層でもよく、２層以上でもよい。図１及び図２では、本体層２３の表裏面に積層された２層の補強層２４を含む表層２を、図３では、１層の補強層２４を含む表層２を例示している。なお、本明細書において、２層の補強層について、特に区別して説明する場合には、表面側の補強層を第１補強層２４１といい、裏面側の補強層を第２補強層２４２といい、総称する場合又は補強層が１層からなる場合に補強層２４という。
補強層２４が、２層以上設けられる場合、それらは同じものを用いてもよいが、好ましくは異なるシート状物が用いられる。
前記糸状体を含むシート状物は、例えば、糸状体を無秩序に又は規則的に絡ませてシート状に形成した不織布；平織、綾織又は絡み織（搦み織）などの糸状体を織り込んで又は編み込んでシート状に形成した織布；（縦糸と横糸を編み込まずに）糸状体を交差させてシート状に形成し且つその交点にて糸状体をバインダーで固着した直交布；網目を有する糸状体からなる網目シート；などが挙げられる。なお、不織布は、一般にマットと呼ばれるものも含まれる。また、前記糸状体は、それが不織布に用いられる場合には「繊維」、織布に用いられる場合には「糸」、直交布や網目シートに用いられる場合には「フィラメント」などとも呼ばれる。

前記糸状体の材質は、特に限定されず、ポリエステル、ポリオレフィン、アラミド樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；木綿、麻、獣毛などの天然繊維；などが挙げられる。
前記不織布は、特に限定されず、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布などが挙げられる。
前記織布は、特に限定されず、平織、綾織、朱子織などが挙げられる。
前記直交布は、ほぼ一方向に並べられた複数のフィラメントからなる第１層と、前記一方向とほぼ直交する方向に並べられた複数のフィラメントからなる第２層と、が上下交互に積層され、且つその第１層及び第２層のフィラメントの交点が接着剤接着又は熱融着されたものなどが挙げられる。前記直交布の市販品としては、クラボウ社製の商品名「クラネット」などが挙げられる。
前記網目シートは、網目を有するように編み、織り又は成形された天然繊維若しくは合成繊維からなるシートをいい、その素材は特に限定されず、例えば、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、アラミド繊維、木綿、麻などが挙げられる。前記網目シートの具体例としては、江州産業（株）製の蚊帳で使用されている生地などが挙げられる。
表層２は、糸状体として熱可塑性樹脂繊維を用いた不織布からなる補強層２４又は無機繊維を用いた不織布からなる補強層２４を含んでいることが好ましい。
補強層２４が前記熱可塑性樹脂繊維不織布又は無機繊維不織布である場合、不織布を構成する糸状体は、短繊維又は長繊維の何れでもよい。また、その不織布の目付けは、特に限定されないが、好ましくは３０ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２である。

特に、第１補強層２４１は、ガラスなどの無機繊維不織布を有することが好ましく、第２補強層２４２は、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂繊維不織布を有することが好ましい。また、前記無機繊維不織布は、無機繊維だけでなく、例えば、無機繊維とパルプのような天然繊維とが混抄された無機繊維不織布（例えば、パルプ混抄ガラスマットなど）を用いてもよい。
ガラス繊維不織布のような無機繊維不織布は、熱などを受けても形状変化し難く、内装シート１に寸法安定性を付与できる。他方、ポリエステル繊維不織布のような熱可塑性樹脂繊維不織布は、熱などを受けると収縮し易いが、内装シート１に強度を付与できる。好ましい表層２は、本体層２３の裏面側に第１補強層２４１及び第２補強層２４３が順に配置されており、無機繊維不織布を含む第１補強層２４１は形状変化し難いので、内装シート１に熱などが加わると、本体層２３及び第２補強層２４２は、第１補強層２４１から離れるに従って収縮量が大きくなる。このため、本体層２３は表面側に凹状に反り、且つ、第２補強層は裏面側に凹状に反るようになる。第１補強層２４１として無機繊維不織布を用い且つ第２補強層２４２として熱可塑性樹脂繊維不織布を用いることにより、本体層２３と第２補強層２４２の反りが拮抗し、寸法安定性及び機械的強度に優れ且つ反り難い内装シート１を得ることができる。

バインダー層２５は、２層以上の補強層２４を含む場合に設けられ、それらの間に介在して接着させるための層である。
バインダー層２５は、２層の補強層２４に接着可能な樹脂で形成され、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンエチレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールなどを用いることができる。接着性に優れることから、バインダー層２５としてはポリエチレンを用いることが好ましい。

表層２の厚みは、特に限定されないが、余りに大きいと、内装シート１の可撓性が低下するおそれがあり、一方、余りに小さいと、内装シート１の強度が低下するおそれがある。かかる観点から、表層２の厚みは、０．４ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、さらに、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍがより好ましい。
なお、浴室用内装シート１を構成する部材である表層２もまた、可撓性を有する薄体であるが、その表層２は、発泡樹脂層３よりも硬いものであることが好ましい。表層２が発泡樹脂層３よりも硬いとは、同じ条件で湾曲力を加えた際に、表層２の方が、発泡樹脂層３よりも曲がり難いことをいう。

（発泡樹脂層）
発泡樹脂層３は、表層２の裏面に積層されている。
発泡樹脂層３は、発泡樹脂からなる樹脂層３１を含み、好ましくは、さらに補強層３２を含んでいる。発泡樹脂層３は、前記樹脂層３１及び補強層３２以外に、発泡していない樹脂層（非発泡層）などの他の層を含んでいてもよい。なお、発泡樹脂層３の補強層３２と表層２の補強層２４を区別するため、以下、発泡樹脂層の補強層を、発泡樹脂用補強層３２という。
図１に示す例では、発泡樹脂層３は、その表面側から裏面側に向かって順に、発泡樹脂からなる樹脂層３１及び発泡樹脂用補強層３２が積層された積層体から構成されている。なお、符号４は、表層２と発泡樹脂層３の間に設けられ、両層２，３を接着させる接着層である。接着層４としては、エチレン−酢酸ビニル系接着剤などの公知の接着剤が挙げられる。
また、図２に示す例では、発泡樹脂層３は、発泡樹脂からなる樹脂層３１のみからなる。
また、図３に示す例では、発泡樹脂層３は、発泡樹脂からなる樹脂層３１及び発泡樹脂用補強層３２の積層体から構成され、表層２の裏面に直接接着されている。このように発泡樹脂層３と表層２が直接的に接着可能な材質である場合には、上記接着層４を省略することも可能である。
なお、樹脂層３１及び発泡樹脂用補強層３２を有する発泡樹脂層３について、図１及び図３に示すように、樹脂層３１と発泡樹脂用補強層３２の間に両層３１，３２を接着させるための接着層３３が設けられていてもよい。

前記樹脂層３１の発泡樹脂としては、特に限定されないが、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、アクリロニトリル・スチレン、ポリアミド、ポリアセタール、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの反応型樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、１種単独で又は２種以上を併用できる。好ましくは、発泡樹脂は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、又はポリオレフィンを含む。ポリ塩化ビニルを主成分樹脂とする樹脂層３１を有する内装シート１は、加工性に優れ、比較的安価である。ポリウレタン又はポリオレフィンを主成分樹脂とする樹脂層３１を有する内装シート１は、可撓性に優れ、曲面などの複雑な形状の壁下地などに馴染みやすいという利点がある。
なお、主成分樹脂とは、樹脂層を構成する樹脂成分の中で最も多い成分（重量比）をいう。

樹脂層３１の発泡倍率は、特に限定されないが、例えば、１．５倍〜５０倍である。具体的には、主成分樹脂としてポリ塩化ビニルを含む発泡樹脂層３の発泡倍率は、例えば、１．５倍〜５倍であり、好ましくは、２倍〜４倍である。主成分樹脂としてポリウレタンを含む樹脂層３１又は主成分樹脂としてポリオレフィンを含む樹脂層３１の発泡倍率は、例えば、１０倍〜５０倍であり、好ましくは、１５倍〜４５倍である。発泡倍率は主成分樹脂の種類に応じて適宜設定できるが、発泡倍率が余りに低いと、内装シート１の可撓性が低くなり壁下地又は天井下地に馴染みにくく、又、丸め難くなって狭い浴室への搬入が困難になるおそれがあるので、施工性が低下する上、小さい凹凸が表面に現れるおそれある。一方、発泡倍率が余りに高いと、内装シート１の強度が低くなり過ぎる又は可撓性が高くなりすぎて施工性が低下する上、壁下地などの大きな段差が表面に現れるおそれがある。
主成分樹脂としてポリ塩化ビニルを用いた樹脂層は、ポリウレタンやポリオレフィンを用いる場合よりも、硬くなる傾向にある。従って、ポリ塩化ビニルを主成分樹脂とする樹脂層を有する内装シート１は、壁下地などにタイル目地などの大きな段差がある場合でも、過剰に追随することなく、壁面又は天井面の表面を平滑に仕上げることができる。一方、ポリウレタン又はポリオレフィンを主成分樹脂とする樹脂層を有する内装シート１は、弾性変形容易であるため、壁下地などの細かな凹凸に対する不陸吸収効果が高く、また、壁下地などが曲面の場合でも湾曲させて容易に施工することができる。
また、発泡された樹脂層３１の厚みは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ〜７ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍ〜５ｍｍである。
樹脂層３１と発泡樹脂用補強層３２の積層体からなる発泡樹脂層３、樹脂層３１のみからなる発泡樹脂層３又はこれらに他の層が積層された発泡樹脂層３は、いずれも可撓性を有する薄体であるが、発泡樹脂層３は、表層２よりも軟らかいものであることが好ましい。かかる発泡樹脂層３及び表層２を有する内装シート１は、発泡樹脂層３を内側にして湾曲し易いが、表層２を内側にして湾曲し難くなり、特に、発泡樹脂層３が発泡樹脂用補強層３２を含んでいる場合には、前記の傾向がより顕著となる。本発明の内装シート１は、例えば、発泡樹脂層３を内側にして湾曲し易いので、ロール状に巻いた状態で、浴室などの狭い施工場所に、容易に搬入することができ、取扱い性に優れる。また、本発明の内装シート１は、上述のように表層２を内側にして湾曲し難いため、施工時に、内装シート１が壁下地側又は天井下地側へと倒れ易い一方で、施工者側へ倒れ難くなる。このため、内装シート１を壁下地又は天井下地に接着させ易く、それが施工者側へ倒れ込んで作業の妨げになることも防げるので、施工性が向上する。また、施工後の内装シート１が、その縁部から剥がれ難くなるので、水の浸入を抑制することができる。

発泡樹脂用補強層３２は、樹脂層３１を補強できるものであれば、特に限定されないが、上述の糸状体を含むシート状物、アルミ箔などの金属箔などが挙げられるが、好ましくは糸状体を含むシート状物である。発泡樹脂用補強層３２は、樹脂層３１の表面又は裏面に積層されていてもよく、或いは、樹脂層３１の厚み方向中央部に埋設されていてもよい。発泡樹脂層３に対して発泡樹脂用補強層３２は、１層でもよく、２層以上でもよい。図１及び図３では、１層の発泡樹脂用補強層３２を含む発泡樹脂層３を例示している。発泡樹脂用補強層３２が２層以上設けられる場合、それらは同じものを用いてもよく、或いは、異なっていてもよい。
好ましい発泡樹脂用補強層３２としては、上記表層２の補強層２４として例示したような不織布、織布、直交布、網目シートなどが挙げられる。これらの中でも、樹脂層３１を保護し、且つ施工時の接着剤が適度に含浸することから、不織布が好ましく、目付け３０ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２の不織布がより好ましい。

接着層３３は、樹脂層３１と発泡樹脂用補強層３２を接着できるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンエチレン−プロピレン共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコールなどを用いることができる。接着性に優れることから、接着層としてはポリエチレン又はポリウレタン系接着剤を用いることが好ましい。
なお、樹脂層３１と発泡樹脂用補強層３２が直接接着可能である場合には、前記接着層３３を省略することもできる。材質にもよるが、樹脂層３１と発泡樹脂用補強層３２とは、その界面を熱融着することにより、直接接着させることも可能である。具体的には、例えば、主成分樹脂がポリウレタンである樹脂層３１と発泡樹脂用補強層３２とは、フレームラミネート加工によって熱融着させることができる。一方、主成分樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂層３１は、熱融着困難であるので、上記接着層３３によって、樹脂層３１と発泡樹脂用補強層３２とを接着させる。

［浴室壁面又は天井面の施工方法］
上記浴室用内装シート１は、マンション、ホテル、一般住宅などの浴室の壁面又は天井面を改修する際、又は、新規な浴室の壁面又は天井面を構築する際に使用される。
以下、壁面の施工を主として説明するが、天井面についても同様にして、天井下地に内装シートを施工することにより、天井面構造を構築できる。
第１の施工方法では、図４に示すように、浴室の壁下地９の表面に、接着剤８を塗布し、その接着剤８を介して、浴室用内装シート１の裏面（図示例では、発泡樹脂層３の裏面）を接着する。前記接着剤８としては、シートを接着するために用いられている従来公知の接着剤を用いればよい。なお、浴室用内装シート１の裏面に接着剤を塗布してもよく、或いは、壁下地９の表面及び浴室用内装シート１の裏面の双方に接着剤を塗布してもよい。また、前記接着剤に代えて又は接着剤に併用して、公知の両面粘着テープを用いてもよい。このようにして、浴室の壁下地９と、その壁下地９の表面に設けられた浴室用内装シート１と、からなる壁面構造１０を構築できる。
前記浴室用内装シート１は、可撓性を有するので、例えば、ロール状に巻いた状態で施工場所に搬入でき、容易に取り扱うことができる。かかる内装シート１は、カッターなどの切断具を用いて所望の位置で簡単に切断できるので、施工する壁下地９に合わせて適宜裁断できる。さらに、上記浴室用内装シート１は、発泡樹脂層３を内側にして湾曲し易く且つ表層２を内側にして湾曲し難いため、施工時に、内装シート１が壁下地側へと倒れ易いが、施工者側へ倒れ難い。このため、内装シート１を壁下地９に接着させ易く、施工が容易である上、施工後においては、内装シート１の縁部から剥がれ難くなる。
また、本発明の浴室用内装シート１は、表層２の裏面側に発泡樹脂層３が設けられているので、施工後、壁下地９の表面の不陸（凹凸）が内装シート１の表面に現れ難くなる。このため、内装シート１を接着する際に、壁下地９の表面（施工面）の清掃や平滑補修などの付加的作業を極力省略できる。さらに、本発明の浴室用内装シート１は、発泡樹脂層３を有するので、断熱性に優れ、浴室壁面の結露防止効果を奏する。

また、本発明の浴室用内装シート１において、表層２に２層以上の補強層２４が設けられている場合には、特に機械的強度に優れており、表層２に異物が当たってもその衝撃を分散又は吸収できる。このため、施工時に、内装シート１が不用意に破断し難く、また、施工後には、破れによって水分が侵入することを防止できる。さらに、表層２に２層以上の補強層２４が設けられている本発明の浴室用内装シート１は、寸法安定性に優れているので、施工後、シート間の目地が開くことを防止できる。特に、第１補強層２４１として無機繊維不織布を用い且つ第２補強層２４２として熱可塑性樹脂繊維不織布を用いた内装シート１は、寸法安定性及び反り防止効果に優れている。すなわち、第１補強層２４１である無機繊維不織布は、熱による収縮が小さいので、浴室用内装シート１全体の寸法変化を抑制することができる。これによって、施工後の浴室用内装シート１の目地の開きを防止できるので、目地部分のカビの発生や汚れの付着を抑制することができる。また、第２補強層２４２である熱可塑性樹脂繊維不織布は、第１補強層２４１の裏面側に位置し、第１補強層２４１の表面側の樹脂と同様の熱挙動を示すので、浴室用内装シート１の温度変化による反りを防止することができる。

本発明の第２の施工方法は、浴室の壁下地９に発泡樹脂層３を有する第１シート７１を接着した後、前記第１シート７１の表面に表層２を有する第２シート７２を接着するものである。
前記第１シート７１及び第２シート７２は、それぞれ独立した可撓性を有するシートであり、これら第１シート７１と第２シート７２を接合することにより、上記浴室用内装シート１を構成できる。
具体的には、第１シート７１は、図５（ｂ）に示すように、発泡樹脂層３を有する。発泡樹脂層３は、上述のように、樹脂層を含み、必要に応じて、発泡樹脂用補強層及び他の層を含んでいてもよい。例えば、第１シート７１は、発泡樹脂からなる樹脂層と、その樹脂層の裏面に積層された発泡樹脂用補強層と、を有する（これらの層構成は図示せず）。なお、樹脂層及び発泡樹脂用補強層などは、上記［浴室用内装シート］の欄で説明したので、ここではその説明を省略する。
第２シート７２は、図５（ａ）に示すように、表層２を有する。表層２は、上述のように、例えば、本体層２３及び補強層２４を有し、必要に応じて、本体層２３及び補強層２４以外に他の層を含んでいてもよい。例えば、第２シート７２は、表面側から裏面側に向かって順に、表面保護層２１と、印刷層２２と、本体層２３と、第１補強層２４１と、バインダー層２５と、第２補強層２４２と、を有する。なお、表面保護層、印刷層、本体層、第１補強層、バインダー層及び第２補強層は、上記［浴室用内装シート］の欄で説明したので、ここではその説明を省略する。また、第２シート７２は、図５（ａ）に示す構造に限られず、例えば、上記［浴室用内装シート］の欄で説明した表層構造から適宜選択することができる。具体的には、第２シート７２は、例えば、図２又は図３に示した表層２の構造であってもよい。
また、図５（ａ）においては、第２シート７２の裏面には、感圧型粘着剤からなる粘着層５１が設けられ、その粘着層５１の裏面は、離型紙５２上に仮貼付されている。なお、粘着層が設けられていない第２シートを用いてもよい（図示せず）。

そして、図６に示すように、浴室の壁下地９の表面に、接着剤８を塗布し、その接着剤８を介して、第１シート７１の裏面を接着する。なお、第１シート７１の裏面に接着剤を塗布してもよく、或いは、壁下地９の表面及び第１シート７１の裏面の双方に接着剤を塗布してもよい。また、前記接着剤に代えて又は接着剤に併用して、公知の両面粘着テープを用いてもよい。
次に、第２シート７２を離型紙５２から剥がし、粘着層５１を介して、第２シート７２を第１シート７１の表面に接着する。このように第１シート７１に第２シート７２を接着すると、本発明の浴室用内装シート１が構成され、浴室の壁下地９と、その壁下地９の表面に設けられた浴室用内装シート１と、からなる壁面構造１０を構築できる。
なお、第２シート７２は、離型紙５２に仮貼付された粘着層５１を有するが、離型紙及び粘着層を有さない第２シート７２を用いてもよい。この場合、第１シート７１を壁下地９の表面に接着した後、その第１シート７１の表面又は／及び第２シート７２の裏面に接着剤を塗布し（接着剤に代えて又は接着剤に併用して両面粘着テープを用いてもよい）、その接着剤を介して第２シート７２を第１シート７１に接着することにより、壁面構造１０を構築できる。
かかる第２の施工方法も、上記第１の施工方法と同様に、第１シート７１及び第２シート７２をロール状に巻いた状態で施工場所に搬入でき、それらをカッターで容易に切断可能であるため、施工容易である。
また、第２の施工方法で得られる壁面構造１０も、上記第１の施工方法で得られる壁面構造１０と同様に、壁下地９の不陸が現れ難く、さらに、断熱性に優れ、シートの縁部から剥がれ難く、破れによって水分が侵入するおそれがなく、シート間の目地が開くことを防止できる。
さらに、第２の施工方法では、第１シート７１及び第２シート７２が、それぞれ独立した可撓性を有するシートであるので、各シート７１，７２を個別にロール状に巻くことができる。そのため、浴室用内装シート１に比して、それぞれのシート７１，７２が更に巻き易く、よりコンパクト化が図れるので、浴室などの狭い空間への搬入が容易になり、作業性に優れる。そして、施工現場で各シート７１，７２を接合して一体化させることで、強固な壁面構造を構築することができる。
また、ポリウレタン又はポリ塩化ビニルなどの樹脂層３１の材質の異なる第１シート７１を複数作成しておいて、それぞれを施工現場に搬入することもできる。これによって、施工現場において、壁下地の凹凸やタイル目地の段差などの状態を確認して、最適な材質の第１シート７１を選択して、施工することもできる。

以下、本発明の実施例及び比較例を示す。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［表層の使用材料］
（表面保護層形成材料）
厚み０．１５μｍの塩化ビニル樹脂シート（広島化成（株）製のカレンダーシート）を使用した。このシートの主成分は、１００質量部の塩化ビニル樹脂（平均重合度１，１００）と、３５質量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、からなる。
（印刷層形成材料）
転写シート（（株）トッパンコスモ製）を使用した。

（本体層形成材料）
１００質量部の塩化ビニル樹脂ペースト（平均重合度１，２００の塩ビペースト：平均重合度１，０００の塩ビペースト＝８０：２０（質量比））と、６３質量部の充填剤（炭酸カルシウム）と、４５質量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、１５質量部の白色顔料（酸化チタン）と、を混練したものを使用した。
この本体層形成材料の２０℃における粘度は、粘度計（リオン（株）製の商品名「ビスコテスタ」）を用いて測定して、４，０００Ｐａ・ｓであった。

（第１補強層）
ガラス繊維不織布（オリベスト（株）製の商品名「グラベスト」）を使用した。このガラス繊維不織布の目付量は、５３ｇ／ｍ^２であった。
（バインダー層形成材料）
ポリエチレン系樹脂を使用した。
（第２補強層）
ポリエステル繊維スパンボンド不織布（東洋紡（株）製の商品名「エクーレ」）を使用した。このポリエステル繊維スパンボンド不織布の目付量は、３０ｇ／ｍ^２であった。

［発泡樹脂層の使用材料］
（ウレタン発泡樹脂層（１））
市販のウレタン発泡樹脂シート（倉敷紡績（株）製の商品名「クララフォーム」）を使用した。この発泡樹脂シートの発泡倍率は、４０倍、その厚みは、３．０ｍｍであった。
（ウレタン発泡樹脂層（２））
市販のウレタン発泡樹脂シート（倉敷紡績（株）製の商品名「クララフォーム」）を使用した。この発泡樹脂シートの発泡倍率は、２０倍、その厚みは、１．５ｍｍであった。
（塩化ビニル発泡樹脂層形成材料（３））
１００質量部の塩化ビニル樹脂ペースト（平均重合度１，２００の塩ビペースト：平均重合度１，０００の塩ビペースト＝８０：２０（質量比））と、４０質量部の充填剤（炭酸カルシウム）と、２．５質量部の発泡剤（ＡＤＣＡ）と、５０質量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、２質量部の白色顔料（酸化チタン）と、を混練した樹脂組成物を使用した。
この形成材料の２０℃における粘度は、粘度計（リオン（株）製の商品名「ビスコテスタ」）を用いて測定して、６，０００Ｐａ・ｓであった。
（塩化ビニル発泡樹脂層形成材料（４））
１００質量部の塩化ビニル樹脂ペースト（平均重合度１，２００の塩ビペースト：平均重合度１，０００の塩ビペースト＝５７：４３（質量比））と、３質量部の熱安定剤（ＢａＺｎ系）と、を混練した樹脂組成物を使用した。
この形成材料の２０℃における粘度は、粘度計（リオン（株）製の商品名「ビスコテスタ」）を用いて測定して、３，０００Ｐａ・ｓであった。
（発泡樹脂用補強層（５））
市販のポリエステル繊維スパンボンド不織布（東洋紡（株）製の商品名「エクーレ」）を使用した。このポリエステル繊維スパンボンド不織布の目付量は、２０ｇ／ｍ^２であった。
（発泡樹脂用補強層（６））
市販のガラス繊維不織布（オリベスト（株）製の商品名「グラベスト」）を使用した。このガラス繊維不織布の目付量は、１１０ｇ／ｍ^２であった。

［実施例１］
（表層の作製）
第２補強層の上に、バインダー層形成材料を溶融押し出し、厚み約３０μｍの膜状に積層した後、その上に第１補強層を重ね合わせ、第２補強層／バインダー層／第１補強層からなる積層体を作製した。この積層体の第１補強層の上に、本体層形成材料を塗布し、本体層形成材料のうちの幾分かを第１補強層内に含浸させつつ前記本体層形成材料の塗膜を形成した。その後、セラミックヒーターを用いて、１３０℃〜１５０℃の範囲内で１分間加熱することにより、前記本体層形成材料をプリゲル化させることにより、厚み０．２５ｍｍの本体層を形成した。この本体層の上に、印刷層形成材料である転写シートの印刷を転写し、これを１３０℃〜１５０℃の範囲内で３０秒間加熱した後、さらに、その上に表面保護層形成材料である塩化ビニル樹脂シートを積層して厚み０．１５ｍｍの表面保護層を形成した。さらに、全体を１３０℃〜１５０℃の範囲内で３分間加熱することにより、前記本体層を完全にゲル化させた。
このようにして図１に示す層構成の表層を作製した。得られた表層の厚みは、約０．８ｍｍであった。

（発泡樹脂層の作製）
上記ウレタン発泡樹脂層（１）の裏面に、フレームラミネート加工によって上記発泡樹脂用補強層（５）を熱融着することにより、図１に示す層構成の発泡樹脂層（ただし、図１の接着層３３を有さない）を作製した。
この発泡樹脂層の表面に、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン接着剤を介して、上記表層を接着することにより、幅×長さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍの内装シートを作製した。

［実施例２］
ウレタン発泡樹脂層（１）に代えて、ウレタン発泡樹脂層（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを作製した。

［実施例３］
（表層の作製）
実施例１と同様にして、厚み約０．８ｍｍの表層を作製した。
（発泡樹脂層の作製）
発泡樹脂用補強層（６）上に、塩化ビニル発泡樹脂層形成材料（３）を塗布し、この形成材料（３）のうちの幾分かを前記補強層（６）の内部に含浸させつつ前記形成材料（３）の塗膜を形成した。その後、セラミックヒーターを用いて、１３０℃〜１５０℃の範囲内で１分間加熱することにより、前記形成材料（３）をプリゲル化させることにより、厚み０．２８ｍｍのプレ発泡層を形成した。そのプレ発泡層上に、塩化ビニル発泡樹脂層形成材料（４）を塗布し、厚み０．１８ｍｍの塗膜を形成することにより、２層の積層体を形成した。この積層体の全体を１８０℃〜２１０℃の範囲内で２分間加熱することにより、前記プレ発泡層を発泡させつつ完全にゲル化させることにより、発泡倍率４．７倍で厚み１．３２ｍｍの発泡層と厚み０．１８ｍｍの非発泡層とからなる発泡樹脂層を形成した。
この発泡樹脂層の表面（非発泡層の表面）に、ポリウレタン系接着剤を介して表層を接着することにより、幅×長さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍの内装シートを作製した。

［実施例４］
発泡樹脂用補強層（６）上に、塩化ビニル発泡樹脂層形成材料（３）を塗布し、この形成材料（３）のうちの幾分かを前記補強層（６）の内部に含浸させつつ前記形成材料（３）の塗膜を形成した。その後、セラミックヒーターを用いて、１３０℃〜１５０℃の範囲内で１分間加熱することにより、前記形成材料（３）をプリゲル化させることにより、厚み０．４８ｍｍのプレ発泡層を形成した。そのプレ発泡層上に、塩化ビニル発泡樹脂層形成材料（４）を塗布し、厚み０．３０ｍｍの塗膜を形成することにより、２層の積層体を形成した。この積層体の全体を１８０℃〜２１０℃の範囲内で２分間加熱することにより、前記プレ発泡層を発泡させつつ完全にゲル化させることにより、発泡倍率３．５倍で厚み１．６８ｍｍの発泡層と厚み０．３０ｍｍの非発泡層とからなる発泡樹脂層を形成した。
この発泡樹脂層の表面（非発泡層の表面）に、ポリウレタン系接着剤を介して表層を接着することにより、幅×長さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍの内装シートを作製した。

［実施例５］
発泡樹脂用補強層（６）上に、塩化ビニル発泡樹脂層形成材料（３）を塗布し、この形成材料（３）のうちの幾分かを前記補強層（６）の内部に含浸させつつ前記形成材料（３）の塗膜を形成した。その後、セラミックヒーターを用いて、１３０℃〜１５０℃の範囲内で１分間加熱することにより、前記形成材料（３）をプリゲル化させることにより、厚み１．２０ｍｍのプレ発泡層を形成した。このプレ発泡層を１８０℃〜２１０℃の範囲内で３分間加熱することにより、前記プレ発泡層を発泡させつつ完全にゲル化させることにより、発泡倍率３．５倍で厚み４．２ｍｍの発泡樹脂層を形成した。
この発泡樹脂層の表面に、ポリウレタン系接着剤を介して表層を接着することにより、幅×長さ＝３００ｍｍ×３００ｍｍの内装シートを作製した。

［比較例１］
市販の内装シート（（株）サンゲツ製の商品名「リアテック ＴＡ−７３１９」）を比較例１として使用した。この内装シートは、塩化ビニル樹脂製のシートの裏面に粘着剤が塗布された厚み０．２ｍｍのものである。

［比較例２］
実施例１で作製した表層のみを、比較例２の内装シートとして用いた。

［表面平滑性試験］
各実施例及び比較例のそれぞれの内装シートに、施工面の不陸が現れるかどうかを確認するため、次の３種類の試験を行った。
なお、表１における、○は、突起を確認できなかったことを、△は、突起が僅かに確認できたことを、×は、突起が明らかに確認できたことを、それぞれ示す。
表２及び３における、○は、溝又は穴に起因する凹みを確認できなかったことを、△は、前記凹みが僅かに確認できたことを、×は、前記凹みが明らかに確認できたことを、それぞれ示す。

（試験例１）
前記鋼板の表面に、厚み０．１ｍｍ、縦２０ｍｍ、横２０ｍｍのテープを貼り付けることにより、鋼板の表面に高さ０．１ｍｍの突起部を形成した。このテープを覆うようにして、内装シートをポリウレタン系接着剤を用いて貼り付けた後、内装シートの表面に斜め方向から照明光を当てながら目視で観察すると共に、その表面を指で触って突起の有無を確認した。その結果を表１に示す。さらに、前記テープを２枚、３枚、…と重ね合わせて貼り付けていき、表１に示すような高さの突起部を形成し、同様の試験を行った。

（試験例２）
施工面として、厚み３．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製の板を準備した。この樹脂板の表面に、幅０．５ｍｍ、深さ１．０ｍｍの直線状の溝を形成した。この溝を覆うようにして、樹脂板の表面に、内装シートをポリウレタン系接着剤を用いて貼り付けた後、内装シートの表面に斜め方向から照明光を当てながら目視で観察すると共に、その表面を指で触って突起の有無を確認した。その結果を表２に示す。さらに、樹脂板に形成する溝の幅を表２のように変えて、同様の試験を行った。

（試験例３）
施工面として、厚み３．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製の板を準備した。この樹脂板の表面に、直径１．１ｍｍ、深さ３．０ｍｍの円形の穴を形成した。この穴を覆うようにして、樹脂板の表面に、内装シートをポリウレタン系接着剤を用いて貼り付けた後、内装シートの表面に斜め方向から照明光を当てながら目視で観察すると共に、その表面を指で触って突起の有無を確認した。その結果を表３に示す。さらに、樹脂板に形成する穴の直径を表３のように変えて、同様の試験を行った。

［強度試験］
各実施例及び比較例のそれぞれの内装シートの強度を確認するため、次の試験を行った。
施工面として、塩化ビニル樹脂でコーティングされた厚み０．８ｍｍ、縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍの鋼板を準備した。この鋼板の上に、内装シートをポリウレタン系接着剤を用いて貼り付けた。この鋼板と共に内装シートを、水平面に対して４５度に傾けて設置した。落下高さ１５０ｍｍで、図７に示すように、厚み×縦×横＝１ｍｍ×６ｍｍ×２４ｍｍの弧状先端部を有する１８０ｇの重りを前記内装シートの表面に自然落下させた後、内装シートの表面を目視で観察した。その結果を表４に示す。さらに、落下高さを表４のように変えて、同様の試験を行った。
また、水平面に対する傾斜を３０度に傾けて内装シートを設置して、同様の試験を行った。
表４において、○は、表面に重り跡が確認できなかったことを、△は、重り跡が僅かに確認できたことを、▼は、重り跡がはっきりと確認できたことを、×は、シートが破損又は非常に深い凹部が生じたことを、それぞれ示す

実施例１乃至５の内装シートは、比較例１及び２に比して、強度的に優れていた。また、実施例１乃至５の内装シートは、下地の凹凸がその表面に現れ難かった。特に、実施例３乃至５のように発泡樹脂層がポリ塩化ビニルを主成分とする場合には、不陸吸収性に優れ、高強度であった。

本発明の浴室用内装シートは、一般住宅、マンション、ホテル、病院、福祉施設、スポーツ施設のシャワールームなどの各種の浴室の壁面又は天井面に使用される。

１ 浴室用内装シート
２ 表層
３ 発泡樹脂層
７１ 第１シート
７２ 第２シート
９ 壁下地
１０ 浴室の壁面構造

Claims (6)

1. 浴室の壁下地又は天井下地に施工される浴室用内装シートであって、
   ポリ塩化ビニルを主成分とする樹脂から形成された本体層とガラス繊維不織布を含む補強層とを有する表層と、
   前記表層の裏面側に積層され且つ発泡樹脂からなる樹脂層と前記樹脂層の裏面側に積層された補強層とを有する発泡樹脂層と、を有し、前記発泡樹脂層の補強層が、熱可塑性樹脂繊維から形成された不織布、織布、直交布又は網目シートであり、
   前記表層の厚みが、０．４ｍｍ〜２ｍｍであり、前記発泡樹脂からなる樹脂層の厚みが、表層の厚みよりも大きく且つ１ｍｍ〜７ｍｍであり、
   全体として可撓性を有し、前記発泡樹脂層を内側にして湾曲し易く且つ前記表層を内側にして湾曲し難い構成とされている、浴室用内装シート。
2. 前記発泡樹脂層の樹脂層の発泡倍率が、１．５倍〜５倍である、請求項１に記載の浴室用内装シート。
3. 前記発泡樹脂層の補強層が、目付け３０ｇ／ｍ ^２ 〜５０ｇ／ｍ ^２ の不織布である、請求項１または２に記載の浴室用内装シート。
4. 前記発泡樹脂層の樹脂層が、ポリ塩化ビニルを主成分とする発泡樹脂からなる樹脂層であり、
   前記本体層の樹脂が前記補強層のガラス繊維に含浸されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の浴室用内装シート。
5. 前記表層の補強層が、前記本体層の裏面側に順に積層された第１補強層と第２補強層とを有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の浴室用内装シート。
6. 浴室の壁下地又は天井下地と、
   前記壁下地又は天井下地の表面側に設けられた、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の浴室用内装シートと、を有する浴室の壁面又は天井面構造。

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