JP6839468B1 - マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 - Google Patents
マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6839468B1 JP6839468B1 JP2020165335A JP2020165335A JP6839468B1 JP 6839468 B1 JP6839468 B1 JP 6839468B1 JP 2020165335 A JP2020165335 A JP 2020165335A JP 2020165335 A JP2020165335 A JP 2020165335A JP 6839468 B1 JP6839468 B1 JP 6839468B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- content
- aluminum bronze
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims abstract description 27
- -1 Manganese aluminum Chemical compound 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017566 Cu-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017871 Cu—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/05—Alloys based on copper with manganese as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【課題】快削性のある素材を提供する。【解決手段】Alの含有量が9.0質量％以上16.0質量％以下であり、Mnの含有量が9.0質量％以上16.0質量％以下であり、Feの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、Niの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、PbもしくはBiの含有量が0.1質量％以上1.0質量％以下であり、残部がCu及び不可避的不純物からなるマンガンアルミニウム青銅鋳造合金。【選択図】図１
Description
本発明は、マンガンアルミニウム青銅鋳造合金に関するものである。
アルミニウム青銅合金は、銅合金の中で硬さが高い特徴を持つ。この特徴から絞り加工の型材として使用されている。特にステンレス合金、チタン合金等の絞り加工において効果を発揮する。
絞り加工とは金属板金加工の一種で、金属板を任意形状に塑性加工させるものである。基本的な構造はブランクホルダ、パンチ、ダイスからなり、アルミニウム青銅はダイスに使用される。工程としては所定形状にブランキングされた金属板をダイスとブランクホルダで挟み込み、金属板をパンチで加圧することでダイス形状に倣った成形品に加工する。
単純な円筒加工のみならず様々な形状を得ることができる。絞り加工が始まると、ブランクホルダとダイスとで挟み込んだ金属板はダイス内部へと流入を始める。これはブランクホルダとダイス間に金属板との滑り摩擦が発生することを意味している。
このことからダイスには良好な滑り性と耐摩耗性が求められるため銅合金が選択される。銅合金のなかでもアルミニウム青銅は高硬度であり耐摩耗性に優れる。しかしながら、材料に含まれるアルミニウム量によって硬さは向上するが、同時に加工性が悪くなる傾向がある。
先述した通り、絞り加工では様々な形状を得るためにダイスには形状加工が施される。精密な加工精度が要求されるが、従来のアルミニウム青銅では工具の損傷が激しいという課題がある。
従来の銅合金材料の例として、高力・切削用銅合金（例えば、特許文献１参照）や、高力銅合金（例えば、特許文献２参照）や、耐摩耗性アルミニウム青銅合金（例えば、特許文献３参照）や、銅系摺動材料（例えば、特許文献４参照）がある。
しかしながら、特許文献１の銅合金には、FeとNiが含まれていない。このため耐摩耗性に優れるκ相の晶出が得られず、結晶粒の微細化効果も得られないという問題がある。
特許文献２の銅合金は、快削性高力銅合金に関し、Alを含まないCu-Mn合金にSn,Ga,In,Biを加える材料である。すなわち、特許文献２の銅合金は、Cu-Mn合金である。これは、いわゆるAlおよびMnを必須とするマンガンアルミニウム青銅とは異なる。
特許文献３の銅合金は、規格合金AlBC InにTi及び黒鉛を必須元素としたものである。請求の範囲のMnは0.1〜15.0%と大きいが、実施例は規格合金の添加量を踏襲し0.5%程度の開示しかない。黒鉛を必須元素として含むことから通常の鋳造合金ではなく金属粉末と黒鉛粉末を混合、圧粉、焼結する焼結合金に限定されるという特徴がある。
特許文献４の銅合金は、基本的に青銅（Cu-Sn）合金をベースにした焼結合金である。このベース粉末にNi、Ag粉末を添加混合し焼結するとSnと化合物をつくり、その周辺にPbやBiが存在する。しかしながら、選択元素としてFe,Al,Zn,Mn,Co,Pが挙げられているが実施例には記載がない。また特許文献４の焼結合金と鋳造合金はジャンルが異なり同じ成分系であっても生じる組織が異なる。特許文献４の材質はCu-Sn系の青銅であり、これはマンガンアルミニウム青銅合金とは異なる合金である。
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、快削性を有する素材を提供することにある。
本発明のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金は、Alの含有量が10.0質量％より大きく、16.0質量％以下であり、Mnの含有量が10.0質量％より大きく、16.0質量％以下であり、Feの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、Niの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、PbもしくはBiの含有量が0.1質量％以上1.0質量％以下であり、残部がCu及び不可避的不純物からなり、ブリネル硬さは310以上400以下であり、切削抵抗値が300N以下である。
本発明のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金によれば、快削性を有する素材を提供することが可能となる
以下、本発明の実施形態であるマンガンアルミニウム青銅鋳造合金について、詳細に説明をする。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金は、Al、Mn、Fe、Ni、及び、PbもしくはBiを所定の質量％で含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなる材料である。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金では、Alの含有量が、9.0質量％以上、16.0質量％以下である。AlとMnの含有量を加味して考慮する必要があるが、好ましくは、Alの含有量は10.0質量％以上、14.0質量％以下である。より好ましくは、Alの含有量が、10.0質量％以上、13.0質量％以下である。Alの含有量が上記数値範囲内であることにより、硬質で脆いγ２相の析出を防止することができる。
Alの含有量が上記数値範囲未満である場合には、軟質なα相の晶出が多くなるという問題がある。一方、Alの含有量が13.0％以下の場合には、熱処理を行うことによりブリネル硬さ（HB）410まで向上することができるという効果がある。さらに、Alの含有量が14.0％を超える場合には、硬くて脆いγ２相が粒界に析出し、脆い組織となるという問題がある。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金では、Mnの含有量が、9.0質量％以上、16.0質量％以下である。好ましくは、Mnの含有量が10質量％以上、15.0質量％以下である。Mnの含有量が上記数値範囲内であることにより、素地をβ相に保つことができる。
Mnの含有量が上記数値範囲未満である場合には、軟質なα相の析出が多くなるという問題がある。一方、Mnの含有量が上記数値範囲を超える場合には、硬質なγ２単相が析出し脆い組織となるという問題がある。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金では、Feの含有量が、0.5質量％以上、7.0質量％以下である。好ましくは、Feの含有量が1.0質量％以上、6.0質量％以下である。Feの含有量が上記数値範囲内であることにより、耐摩耗性のあるκ相を晶出させ組織を微細化するという効果がある。
Feの含有量が上記数値範囲未満である場合には、κ相が晶出しないという問題がある。一方、Feの含有量が上記数値範囲を超える場合には、κ相が粗大化するという問題がある。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金では、Niの含有量が、0.5質量％以上、7.0質量％以下である。好ましくは、Niの含有量が1.0質量％以上、6.0質量％以下である。Niの含有量が上記数値範囲内であることにより、κ相の粒状化を促し耐食性を向上させるという効果がある。
Niの含有量が上記数値範囲未満である場合には、κ相が粒状化しないという問題がある。一方、Niの含有量が上記数値範囲を超える場合には、κ相が粗大化するという問題がある。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金では、PbもしくはBiの含有量が、0.1質量％以上、1.0質量％以下である。好ましくは、PbもしくはBiの含有量が0.2質量％以上、0.7質量％以下である。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金では、PbもしくはBiの含有量が上記数値範囲内である。これにより、実施形態のマンガンアルミニウム青銅合金は、快削性を有する。PbもしくはBiの添加の効果は次の通りである。
第１に、被削物と工具の潤滑効果がある。PbやBiは低融点のため、加工熱で溶融し被削物と工具間で潤滑剤として効果があらわれる。
第２に、切削抵抗の減少と切りくず処理性の改善効果がある。Pb、Biは金属組織内で固溶することなく、独立した形で分散する（図１中の白点部分）。切削時は独立分散したPb、Biを起点に切りくずとなる。Pb、Biは微細形状で存在するため、切りくずも微細化し（図２）、切削抵抗が減少する。
PbもしくはBiの含有量が上記数値範囲未満である場合には、切削抵抗に影響を与えないという問題がある。一方、PbもしくはBiの含有量が上記数値範囲を超える場合には、Pb,Biが偏析を起こすという問題がある。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金は、残部がCu及び不可避的不純物からなる。不可避的不純物とは製造工程において除去することが難しい成分を意味する。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金は、素地がβ相、もしくは、β相+α相の微細組織であり、その素地中にκ相が分散した組織を有する。
例えば、それぞれの相の組成は質量%で
α相＝Cu-7%Al-10%Mn-2.2%Fe-0.8%Ni
β相＝Cu-9%Al-11%Mn-3.3%Fe-5.4%Ni
κ相＝Fe-41%Mn-11%Al
である。
例えば、それぞれの相の組成は質量%で
α相＝Cu-7%Al-10%Mn-2.2%Fe-0.8%Ni
β相＝Cu-9%Al-11%Mn-3.3%Fe-5.4%Ni
κ相＝Fe-41%Mn-11%Al
である。
これにより、上記成分からなる硬質な素地β相中にα相やκ相が析出し耐摩耗性に富む組織となる。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金のブリネル硬さ（ＨＢ）は310以上400以下である。この硬さにより、優れた耐摩耗性が生じる。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金の切削抵抗値は300N以下である。これにより、快削性に優れるという効果が示されている。
実施形態のマンガンアルミニウム青銅鋳造合金は、切削抵抗を大きく減少させ、かつ安定させることができる。切りくず形状が微細化し、同サイズを連続的に排出していることから切削状態が安定している様子が確認できる。工具状態も添加前は異常損傷を起こしていたが改善している。
以下に、本発明の実施例について説明をする。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
表1に示すように、組成の銅合金を高周波炉で溶解して金型を用いて鋳造し、実施例１から６、及び、比較例１から４に示すブロック試験片を作製した。表１に実施例１から６、及び、比較例１から４の試験片の組成値[wt％]を記載する。組成値は、蛍光X線分析装置で分析を行った結果である。
表１に示すように、実施例１から実施例６の試験片の組成は、Alの含有量が9.0質量％以上16.0質量％以下であり、Mnの含有量が9.0質量％以上16.0質量％以下であり、Feの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、Niの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、PbもしくはBiの含有量が0.1質量％以上1.0質量％以下であり、残部がCu及び不可避的不純物からなる。なお、表１には不可避的不純物の記載を省略している。
一方、比較例１から比較例４については、その一部の金属の組成が、上記実施例の範囲外となっている。
表２は、実施例１から６、及び、比較例１から４に示すブロック試験片の硬度及び切削抵抗値を測定した結果を示す。
切削抵抗値は、日本キスラー製多成分動力計を用い旋削加工で測定した。切削条件として、スローアウェイチップTPMN160304、切込量1mm、回転速度30m/min、送り速度0.2mm/revの設定で加工を実施した。硬度は、実施例１から６、及び、比較例１から4に示すブロック試験片のブリネル硬さを測定した。
表2に示すように、実施例１から６の試験片のブリネル硬さは310以上400以下であることがわかる。一方、比較例２、３、４の試験片のブリネル硬さは310未満であることがわかる。
表2に示すように、実施例１から６の試験片の切削抵抗値は、300N以下であることがわかる。一方、比較例１、３、４の試験片の切削抵抗値は、300Nより大きいことがわかる。よって、実施例の効果が確認された。
Claims (1)
- Alの含有量が10.0質量％より大きく、16.0質量％以下であり、
Mnの含有量が10.0質量％より大きく、16.0質量％以下であり、
Feの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、
Niの含有量が0.5質量％以上7.0質量％以下であり、
PbもしくはBiの含有量が0.1質量％以上1.0質量％以下であり、
残部がCu及び不可避的不純物からなり、
ブリネル硬さは310以上400以下であり、
切削抵抗値が300N以下である、
マンガンアルミニウム青銅鋳造合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020165335A JP6839468B1 (ja) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 |
| PCT/JP2021/033841 WO2022070905A1 (ja) | 2020-09-30 | 2021-09-15 | マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020165335A JP6839468B1 (ja) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6839468B1 true JP6839468B1 (ja) | 2021-03-10 |
| JP2022057204A JP2022057204A (ja) | 2022-04-11 |
Family
ID=74845356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020165335A Active JP6839468B1 (ja) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6839468B1 (ja) |
| WO (1) | WO2022070905A1 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5622938B2 (ja) * | 1973-07-09 | 1981-05-28 | ||
| JPS60159142A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | Sankyo Kizai Kk | 高硬度銅合金鋳物 |
| JPH0413826A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高力・切削用銅合金 |
| JPH04259344A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形金型用合金 |
| JP2891025B2 (ja) * | 1993-03-18 | 1999-05-17 | 株式会社日立製作所 | 圧延機用スリッパメタル |
| JP6258644B2 (ja) * | 2013-09-10 | 2018-01-10 | 古河電気工業株式会社 | 破断伸びに優れたＣｕ−Ａｌ−Ｍｎ系合金材及びそれを用いてなる制震部材 |
-
2020
- 2020-09-30 JP JP2020165335A patent/JP6839468B1/ja active Active
-
2021
- 2021-09-15 WO PCT/JP2021/033841 patent/WO2022070905A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022070905A1 (ja) | 2022-04-07 |
| JP2022057204A (ja) | 2022-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10184165B2 (en) | High strength and high toughness magnesium alloy and method of producing the same | |
| AU599332B2 (en) | Grain refining of copper-based alloys | |
| JP2004244672A (ja) | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 | |
| WO2020261636A1 (ja) | 快削性銅合金鋳物、及び、快削性銅合金鋳物の製造方法 | |
| JP6796356B1 (ja) | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 | |
| JP2738999B2 (ja) | 高耐摩耗性アルミニウム青銅鋳造合金、該合金を用いた摺動部材 | |
| JP6839468B1 (ja) | マンガンアルミニウム青銅鋳造合金 | |
| JP2006316312A (ja) | 高強度耐摩耗性アルミニウム焼結合金の製造方法 | |
| JP2726444B2 (ja) | 横送り切削加工性に優れたアルミニウム合金の製造方法 | |
| JP2949061B2 (ja) | 無鉛快削銅合金 | |
| JP6796355B1 (ja) | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 | |
| JPH0543965A (ja) | 接水部材用および熱間鍛造用合金 | |
| JP7024922B1 (ja) | 快削鋼およびその製造方法 | |
| JP6179996B2 (ja) | 被削性に優れたＣｕ合金、押出しパイプ部材およびＣｕ合金製シンクロナイザーリング | |
| JP2003073789A (ja) | 被削性に優れた無鉛快削黄銅の製造方法 | |
| JPS6022055B2 (ja) | 非熱処理型切削用アルミニウム合金及びその製造法 | |
| JP2002069551A (ja) | 快削性銅合金 | |
| JP4509801B2 (ja) | 銅合金材料 | |
| JPS6039141A (ja) | 高硬度耐摩耗性アルミニウム青銅 | |
| WO2020129156A1 (ja) | 無鉛快削りん青銅棒線材及び無鉛快削りん青銅棒線材の製造方法 | |
| WO2021201179A1 (ja) | 快削鋼およびその製造方法 | |
| JP2001181770A (ja) | アルミニウム系合金 | |
| JP2002146455A (ja) | 快削銅合金 | |
| JPS62170447A (ja) | 切削性及び加工性に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPH09279285A (ja) | 切削用アルミニウム合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201006 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20201006 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210129 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6839468 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |