JP6837247B2 - プレス成形製品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
対策1 図3に示すように、金属板1をプレス成形して最終的に目標形状bを得ようとする場合、スプリングバック後に目標形状bとなる形状aを予測し、この予測した形状aに対応する形状の金型を使用することで、プレス成形製品Aのスプリングバックによる悪影響を削減する。
対策2 図4に示すように、プレス成形製品Aの目標形状を予め多角形断面を有する形状に設定して、金属板1を多角形断面にプレス成形する。
対策3 図5に示すように、剛性向上ビードBをプレス成形製品Aの必要部位に固定状態に取り付けることにより、製品Aの剛性を上げてスプリングバック量を縮小する。
対策1の場合は、スプリングバック量を予測してそれに一致した金型を作製しなければならないが、予測値の精度を上げることが技術的に困難であって、成形製品と金型との間に形状差が生じやすく、その結果、製品Aの成形不良を発生する可能性がある。そのため、形状差の修正のために何度も繰り返し修正する調整作業が必要となり、多大な工数と長い修正期間(リードタイム)とを要し、製品のコストアップは避けられないという問題があった。
本発明に係るプレス成型製品の製造方法は、金属板をプレス成形して曲面部を有する所定形状のプレス成形製品を製造するためのプレス成型製品の製造方法であって、前記金属板をプレス成形する際、前記金属板において前記プレス成形により前記曲面部が形成される部位であって前記プレス成形後にプレス加工されることを前提としない部位である曲面部形成部位に、その曲面の内側方向又は外側方向へ向けて凸の膨らみを設け、前記膨らみは、厚みが略一定であり、その膨らみ出た側の裏側からみると凹入状を呈し、前記膨らみは、行列状に複数並ぶ菱形状の前記膨らみの間に縦横に連なって形成される十字座に、縦長及び横長の楕円形状の膨らみを縦横に交互に並べた2重十字モデル、平板である前記金属板の曲がる方向に縞状となるように帯状の前記膨らみを並べた浅大波モデル、の少なくとも何れか一つの態様で設けられるものであり、前記浅大波モデルでは、一方向のみに曲がる曲面部が形成される曲面部形成部位に対して、その曲率の内側に向かって突出し任意の曲率半径を持った山が連続する凸波形状を設定し、隣り合う山の境界に位置する逆向きに凸となる谷部分は、その面積が山よりも小さくなるようにすることを特徴とする。
しかも、製品を多角形断面形状にしたり、剛性を向上するためにビードをプレス成形製品の必要部位に固定状態に取り付けたりする必要がないので、製品形状の自由度を向上しつつ、所望のプレス成形製品として必要かつ十分な形状を確保することができるといった効果を奏する。
特に、この場合は、プレス成形製品性能に制約を与えることがない、又は、少ない数、大きさ、形状の膨らみを選択することにより、製品形状の凍結性(形状保持性)を高めることができる。
図1は本発明の実施の形態に係るプレス成形製品の一部拡大斜視図、図2は同プレス成形製品の要部の拡大縦断面図である。
1A 曲面部
2 膨らみ
A プレス成形製品
Claims (4)
- 金属板をプレス成形して曲面部を有する所定形状に加工されたプレス成形製品であって、
前記プレス成形により前記曲面部が形成された部位であって前記プレス成形後にプレス加工されることを前提としない部位である曲面部形成部位に曲面の内側方向又は外側方向へ向けて凸の膨らみを設けてあり、前記膨らみは、厚みが略一定であり、その膨らみ出た側の裏側からみると凹入状を呈し、
前記膨らみは、行列状に複数並ぶ菱形状の前記膨らみの間に縦横に連なって形成される十字座に、縦長及び横長の楕円形状の膨らみを縦横に交互に並べた2重十字モデル、平板である前記金属板の曲がる方向に縞状となるように帯状の前記膨らみを並べた浅大波モデル、の少なくとも何れか一つの態様で設けられていて、
前記浅大波モデルでは、一方向のみに曲がる曲面部が形成される曲面部形成部位に対して、その曲率の内側に向かって突出し任意の曲率半径を持った山が連続する凸波形状を設定し、隣り合う山の境界に位置する逆向きに凸となる谷部分は、その面積が山よりも小さくなるようにする
ことを特徴とするプレス成形製品。 - 前記膨らみは、前記金属板の前記曲面部形成部位の表側に発生する弾性回復応力と裏側に発生する弾性回復応力とをバランス調整して成形製品のスプリングバックを除去又は減少させることが可能な数、大きさ、断面の曲率、形状、設定ピッチに設定されている
ことを特徴とする請求項1に記載のプレス成形製品。 - 金属板をプレス成形して曲面部を有する所定形状のプレス成形製品を製造するためのプレス成型製品の製造方法であって、
前記金属板をプレス成形する際、前記金属板において前記プレス成形により前記曲面部が形成される部位であって前記プレス成形後にプレス加工されることを前提としない部位である曲面部形成部位に、その曲面の内側方向又は外側方向へ向けて凸の膨らみを設け、前記膨らみは、厚みが略一定であり、その膨らみ出た側の裏側からみると凹入状を呈し、
前記膨らみは、行列状に複数並ぶ菱形状の前記膨らみの間に縦横に連なって形成される十字座に、縦長及び横長の楕円形状の膨らみを縦横に交互に並べた2重十字モデル、平板である前記金属板の曲がる方向に縞状となるように帯状の前記膨らみを並べた浅大波モデル、の少なくとも何れか一つの態様で設けられるものであり、
前記浅大波モデルでは、一方向のみに曲がる曲面部が形成される曲面部形成部位に対して、その曲率の内側に向かって突出し任意の曲率半径を持った山が連続する凸波形状を設定し、隣り合う山の境界に位置する逆向きに凸となる谷部分は、その面積が山よりも小さくなるようにする
ことを特徴とするプレス成形製品の製造方法。 - 前記膨らみは、前記金属板の前記曲面部形成部位の表側に発生する弾性回復応力と裏側に発生する弾性回復応力とをバランス調整して成形製品のスプリングバックを除去又は減少させることが可能な数、大きさ、断面の曲率、形状、設定ピッチに設定する
ことを特徴とする請求項3に記載のプレス成形製品の製造方法。
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