JP6836238B2 - 耐火用スリーブ - Google Patents

Description

本発明は、建物の壁などの区画体の貫通孔に挿通される耐火用スリーブに関する。

建物の防火区画となる壁（たとえば集合住宅の界壁）などの区画体に貫通孔を設け、その貫通孔内に各種のケーブル部材を挿通するケースがある。このような区画体の耐火性能を維持するために、区画体の貫通孔に金属製のスリーブと熱膨張性耐熱パックとを施工する耐火工法が従来から存在する。この耐火工法では、壁の貫通孔に挿通したスリーブ内にケーブル部材が収容され、ケーブル部材の周囲に熱膨張性耐熱パックが充填される。

一般的な耐火用スリーブは、貫通孔に挿通される円筒のスリーブ本体と、このスリーブ本体の両端に接続されて、スリーブ本体の外周面と貫通孔の内壁面との間の微小な隙間を被覆するフランジとで構成される。一方で、特開２００６−２３４１４０号公報（特許文献１）に示されるように、スリーブ本体およびフランジプレートの双方を二分割した耐火用スリーブも提案されている。

特開２００６−２３４１４０号公報（特許第４１９６３８３号）

一般的な耐火用スリーブを用いる場合、壁の貫通孔にケーブル部材を挿通する前に耐火用スリーブを施工する必要がある。したがって、施工順序を誤ると、貫通孔から一旦ケーブル部材を引き抜いて正しい順序で施工し直すか、あるいは、ケーブル部材の先端から耐火用スリーブを通し、耐火用スリーブをケーブル部材に沿って貫通孔まで移動させるといった煩わしい作業が必要となる。

上記特許文献１の耐火用スリーブは、スリーブ本体およびフランジプレートの双方が二分割されているため、壁の貫通孔にケーブル部材を通した後で耐火用スリーブを施工することができる。しかしながら、特許文献１の耐火用スリーブは、部品点数が多くなる分、施工に手間と時間がかかるため、施工性が良くない。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、現場での施工性を向上させることのできる耐火用スリーブを提供することである。

この発明のある局面に従う耐火用スリーブは、建物の第１空間と第２空間とを仕切る区画体の貫通孔に挿通される耐火用スリーブである。この耐火用スリーブは、第１空間から第２空間に延びるケーブル部材を内部に収容する筒状部と、筒状部とは別体であり、筒状部の少なくとも一端縁に接続されるフランジ部とを備える。筒状部には、一端縁から他端縁まで延び、ケーブル部材を出し入れ可能とするスリットが設けられている。

好ましくは、フランジ部は、筒状部の一端縁および他端縁の双方に接続される。

好ましくは、筒状部は、一端側のフランジ部と接続する第１の筒体と、他端側のフランジ部と接続する第２の筒体とで構成される。第１および第２の筒体の各々に、スリットが設けられており、第１および第２の筒体は、伸縮可能に嵌め合わされる。

第１および第２の筒体は、各々、無負荷状態においてスリットに隣接する部分が重なるように形成されていることが望ましい。

フランジ部は、中心穴を有する略環状または略枠状の部材である。フランジ部には、ケーブル部材を中心穴に出し入れ可能とするスリットが設けられていることが望ましい。

好ましくは、フランジ部は、筒状部の端部に嵌め合わされる嵌合部を有している。

好ましくは、筒状部は、フランジ部に沿うように折り曲げられた折り曲げ片を有する。

本発明によれば、現場での施工性を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る耐火用スリーブの概略構成を示す図である。 組立状態の耐火用スリーブを模式的に示す側面図である。 耐火用スリーブを分解して示す分解側面図である。 無負荷状態における筒体の外観斜視図である。 ケーブル挿入状態における筒体の外観斜視図である。 無負荷状態におけるフランジ部の外観斜視図である。 ケーブル挿入状態におけるフランジ部の外観斜視図である。 耐火用スリーブを壁の貫通孔に施工する手順を説明するための模式図である。 耐火用スリーブを壁の貫通孔に施工する手順を説明するための模式図である。 壁の貫通孔に施工された耐火用スリーブを正面側から見た図である。 本実施の形態の変形例１におけるフランジ部を示す正面図である。 本実施の形態の変形例２における無負荷状態の筒体を示す外観斜視図である。 本実施の形態の変形例３におけるフランジ部を示す正面図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。

（概略構成）
はじめに、図１を参照して、本実施の形態に係る耐火用スリーブ１の概略構成について説明する。

耐火用スリーブ１は、建物の防火区画となる壁９の貫通孔９０に挿通される。壁９は、たとえば集合住宅の界壁であり、第１空間９１と第２空間９２とを仕切る区画体である。貫通孔９０の直径はたとえば１００ｍｍ程度である。

耐火用スリーブ１は、貫通孔９０に嵌め入れられる筒状部２と、筒状部２の両端縁に接続される一対のフランジ部３１，３２とで構成される。筒状部２の形状は略円筒状であり、フランジ部３１，３２の形状は略円環状である。

筒状部２には、第１空間９１から第２空間９２に延びるケーブル部材８１が収容される。また、筒状部２には、ケーブル部材８１の周囲を取り囲むように熱膨張性耐熱パック（以下「耐熱パック」と略す）８２が充填される。なお、「ケーブル部材」には、電気ケーブルだけでなく、配管部材も含まれる。

フランジ部３１は、第１空間９１に面して配置され、筒状部２の一端に接続される。フランジ部３２は、第２空間９２に面して配置され、筒状部２の他端に接続される。図１には、筒状部２の一端側が矢印Ａ１で示されている。フランジ部３１，３２はいずれも、筒状部２とは別体である。

フランジ部３１が筒状部２の一端に接続されることで、筒状部２の一端側の外周面と貫通孔９０の内壁面との間に生じ得る微小な隙間が被覆される。同様に、フランジ部３２が筒状部２の他端に接続されることで、筒状部２の他端側の外周面と貫通孔９０の内壁面との間に生じ得る微小な隙間が被覆される。

図２は、組立状態の耐火用スリーブ１を模式的に示す側面図であり、図３は、耐火用スリーブ１を分解して示す分解側面図である。

本実施の形態において、筒状部２は、一端側のフランジ部３１と接続する（第１の）筒体２１と、他端側のフランジ部３２と接続する（第２の）筒体２２とで構成される。これらの筒体２１，２２は、伸縮可能に嵌め合わされる。つまり、筒体２１，２２の重ね度合を調整することで、筒状部２全体の軸方向長さＬを調整することができる。これにより、筒状部２の軸方向長さＬを、壁９の壁厚Ｌｗ（図１）に簡単に合わせることができる。

筒体２１，２２およびフランジ部３１，３２は、鋼材など金属製材料により形成される。また、これらの板厚は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであることが望ましい。以下に、筒状部２を構成する筒体２１，２２、および、フランジ部３１，３２の構成例について詳細に説明する。

（筒体の構成）
図４および図５をさらに参照して、筒体２１，２２の構成について説明する。図４は、無負荷状態における筒体２１，２２の外観斜視図である。図５は、ケーブル挿入状態における筒体２１，２２の外観斜視図である。なお、個々の筒体２１，２２の説明においては、フランジ部３１，３２側が筒体２１，２２の軸方向一端側であり、筒体２１，２２の軸方向他端側において筒体２１，２２が重なり合うものとする。図４および図５において、筒体２１，２２の軸方向一端側（フランジ側）が矢印Ｂ１で示されている。

筒体２１および筒体２２は同じ構成である。よって、ここでは代表的に一方の筒体２１について説明するが、他方の筒体２２も同様である。

筒体２１には、一端縁から他端縁まで延びるスリット４１が設けられている。つまり、筒体２１は円周方向の１個所において切断されている。このスリット４１により、筒体２１を径方向に縮めたり広げたりすることができる。筒体２１の軸方向長さは、たとえば１２０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内で定められる。

図４に示されるように、筒体２１は、無負荷状態において、スリット４１に隣接する２つの部分４２が重なるように形成されている。２つの部分４２のうちの一方は、筒体２１の円周方向の一端縁部分であり、２つの部分４２のうちの他方は、筒体２１の円周方向の他端縁部分である。これらの部分４２が円周方向に重なり合う重なり幅は、筒体２１の軸方向一端から他端まで略一定である。無負荷状態における筒体２１の外径は、壁９の貫通孔９０の直径（略１００ｍｍ）よりも若干小さく、たとえば９７ｍｍ程度である。

図５に示されるように、筒体２１のスリット４１を開くことで、筒体２１の円周方向一端縁と他端縁との間に、隙間４１０を作ることができる。つまり、筒体２１は、円周方向に隙間のない円筒形状から、円周方向に隙間４１０を有する略Ｃ字状断面の筒形状に変位可能に形成されている。そのため、作業者は、この隙間４１０からケーブル部材８１（図１）を筒体２１の内部２０に出し入れすることができる。

筒体２１がこのように形成されるため、筒体２１の内部２０に筒体２１の端からだけでなく、筒体２１の側方からケーブル部材８１を挿入することができる。また、壁９の貫通孔９０内において、筒体２１，２２同士を容易に嵌め合わせることができる。

図４および図５に示されるように、筒体２１の一端には、外径方向に折り曲げられた折り曲げ片４３が設けられている。本実施の形態では、略１８０°の間隔で設けられた２つの折り曲げ片４３が設けられているが、折り曲げ片４３の個数および間隔は限定されない。折り曲げ片４３には、ビスなどの釘部材を挿通するための孔４３ａが設けられていてもよい。

（フランジ部の構成）
図６および図７をさらに参照して、フランジ部３１，３２の構成について説明する。図６は、無負荷状態におけるフランジ部３１，３２の外観斜視図である。図７は、ケーブル挿入状態におけるフランジ部３１，３２の外観斜視図である。なお、フランジ部３１，３２の説明において、上記した筒体２１，２２の軸方向一端方向（矢印Ｂ１で示す方向）と同じ方向を前方または正面側といい、その反対方向を後方という。

フランジ部３１およびフランジ部３２は同じ構成である。よって、ここでは代表的に一方のフランジ部３１について説明するが、他方のフランジ部３２も同様である。

図６に示されるように、フランジ部３１には、正面視において円周方向の１個所に、径方向に延びるスリット５１が設けられている。フランジ部３１は、無負荷状態においてもスリット５１の部分、すなわちフランジ部３１の円周方向の一端縁と他端縁との間に、隙間５１０が存在していてもよい。つまり、フランジ部３１は正面視において略Ｃ字形状となるように形成されていてもよい。この状態におけるフランジ部３１の中心穴３０の直径も、貫通孔９０の直径よりも若干小さく、たとえば９７ｍｍ程度である。

無負荷状態における隙間５１０の幅（円周方向一端と他端との間の間隔）は、８ｍｍ以下であり、たとえば５ｍｍ程度である。そのため、この隙間５１０から各種のケーブル部材８１を挿入することは困難である。本実施の形態では、図７に示すように、スリット５１に隣接する２つの部分５２を前後方向（軸方向）に捩じることができる。２つの部分５２のうちの一方は、フランジ部３１の円周方向の一端縁部分であり、２つの部分５２のうちの他方は、フランジ部３１の円周方向の他端縁部分である。

スリット５１に隣接する２つの部分５２を前後方向（軸方向）に捩じることで、フランジ部３１の円周方向一端縁部分５２と他端縁部分５２との間に、円周方向および前後方向の隙間５１１を作ることができる。つまり、フランジ部３１は、前後方向に隙間がなく（または微小な隙間しかなく）円周方向に隙間５１０を有する形状から、円周方向および前後方向に隙間５１１を有する形状に変位可能に形成されている。隙間５１１の大きさは隙間５１０よりも大きい。

そのため、作業者は、この拡大された隙間５１１からケーブル部材８１をフランジ部３１の中心穴３０に出し入れすることができる。なお、ケーブル挿入状態における隙間５１１は前後方向にのみ開いていてもよい。

本実施の形態では、フランジ部３１は、筒体２１の軸方向一端側の端部に嵌め合わされる嵌合部５４を有している。嵌合部５４は、フランジ本体５３の内径端縁から後方（他端側）へ延びる。嵌合部５４の軸方向長さは、たとえば１０ｍｍ〜１８ｍｍである。フランジ本体５３には、ビスなどの釘部材を挿通するための孔５３ａが設けられている。

嵌合部５４は略円筒形状であるが、上記したスリット５１による隙間５１０を有する略Ｃ字状の断面形状となっている。フランジ部３１が嵌合部５４を有することで、フランジ部３１の径方向の広がり（緩み）を防止することができる。なお、無負荷状態における嵌合部５４の外径は、無負荷状態における筒体２１の外径と等しいことが望ましい。

（耐火用スリーブの施工）
図８および図９に示す模式図を参照して、耐火用スリーブ１を、壁９の貫通孔９０に施工する手順について説明する。

作業者は、たとえば第１空間９１側から、壁９の貫通孔９０にケーブル部材８１を挿通する。これにより、ケーブル部材８１が第１空間９１から第２空間９２に引き出される。

ケーブル部材８１が貫通孔９０に挿通されると、図４に示す無負荷状態の筒体２１を把持し、径方向に広げる。これにより、図５に示すように筒体２１の軸方向一端から他端まで延びる隙間４１０が作られる。作業者は、この隙間４１０から、第１空間９１側のケーブル部材８１を筒体２１の内部２０に挿入する。このようにして、筒体２１内にケーブル部材８１が通されると、図８に示すように、無負荷状態の筒体２１を軸方向他端側から壁９の貫通孔９０に挿入する。

同様に、筒体２２を径方向に広げ、第２空間９２側のケーブル部材８１を隙間４１０から筒体２２の内部２０に挿入する。筒体２２内にケーブル部材８１が通されると、無負荷状態の筒体２２を軸方向他端側から壁９の貫通孔９０に挿入する。

筒体２１は第１空間９１側から挿入され、筒体２２は第２空間９２側から挿入される。この挿入段階においては、筒体２１，２２の一端側に設けられた折り曲げ片４３は、図８に示されるように外径方向に折り曲げられておらず、軸方向に延びている。

筒体２１，２２は、図９に示されるように、貫通孔９０内で互いに嵌め合わされる。上述のように筒体２１，２２は、軸方向一端から他端まで延びるスリット４１を有するため、たとえば後入れの筒体２２の外径を手で調整して先入れの筒体２１内に嵌め入れることができる。これにより、筒体２１，２２が一体となって筒状部２（図１）を構成する。筒体２１，２２の全長、すなわち筒状部２の軸方向長さＬ（図３）は、貫通孔９０の長さ、すなわち壁９の壁厚Ｌｗ（図１）と大よそ一致する。

筒体２１，２２が貫通孔９０に挿通されると、筒体２１，２２の内部に耐熱パック８２が挿入される。耐熱パック８２は、ケーブル部材８１の周囲を取り囲むように配置される。なお、耐熱パック８２は、専用の押さえ金具（図示せず）によって位置決めされる。

筒体２１，２２の内部に耐熱パック８２が充填されると、作業者は、図６に示す無負荷状態の一方のフランジ部３１を把持し、フランジ部３１を前後方向に捩じる。これにより、図７に示すようにフランジ部３１のスリット５１の部分に（円周方向および）前後方向の隙間５１１が作られる。作業者は、この隙間５１１から、第１空間９１側のケーブル部材８１をフランジ部３１の中心穴３０に挿入する。

このようにして、フランジ部３１にケーブル部材８１を挿通した後に、作業者は、無負荷状態のフランジ部３１を筒体２１の軸方向一端に接続する。具体的には、図３に示されるように、フランジ部３１の嵌合部５４が筒体２１の外径側に位置するように、これらが嵌め合わされる。これにより、フランジ部３１のフランジ本体５３は、壁９の第１空間９１側の壁面９１ａに面接触する。

他方のフランジ部３２も同様の作業により、フランジ部３２の中心穴３０に、第２空間９２側のケーブル部材８１を挿入し、その後、無負荷状態のフランジ部３２を筒体２１の軸方向一端に接続する。これにより、フランジ部３２のフランジ本体５３は、壁９の第２空間９２側の壁面９２ａに面接触する。

なお、筒体２１，２２とフランジ部３１，３２とを接続する際には、筒体２１，２２およびフランジ部３１，３２の径が微調整されてよい。

フランジ部３１，３２が筒体２１，２２に接続されると、筒体２１，２２の折り曲げ片４３が、フランジ部３１，３２のフランジ本体５３にそれぞれ沿うように略直角に折り曲げられる。このとき、図１０に示されるように、２つの折り曲げ片４３のうちの一方が、各フランジ部３１，３２のスリット５１の部分の隙間５１０を覆う位置となるように、筒体２１，２２またはフランジ部３１，３２の周方向位置が調整される。なお、図１０では、筒状部２内部に収容されたケーブル部材８１および耐熱パック８２の図示を省略している。

筒体２１，２２の折り曲げ片４３とフランジ部３１，３２のスリット５１との位置が合わされると、フランジ本体５３の孔５３ａにビス６０が打ち込まれる。これにより、筒体２１，２２が貫通孔９０の奥へ軸方向にずれることを防止することができる。

図１０に示されるように、筒体２１，２２の折り曲げ片４３自体も、孔４３ａを貫通するビス６０によって壁９に固定されてもよい。このようにすることで、筒体２１，２２が貫通孔９０から手前側へ軸方向にずれることを防止することができる。また、筒体２１，２２が円周方向にずれることによってフランジ部３１，３２の隙間５１０が露出することを防止することができる。

以上説明したように、本実施の形態に係る耐火用スリーブ１によれば、ケーブル部材８１の挿入後の施工が可能となる。また、説明はしなかったが、一般的な耐火用スリーブと同様に、耐火用スリーブ１を貫通孔９０にセットした後で、ケーブル部材８１を挿通することもできる。このように、現場での作業順序が固定されないため、現場での施工性を向上させることができる。

また、各筒体および各フランジ部はスリットを有するだけで二分割されていない。したがって、部品点数を抑えることができ、さらに施工性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、筒状部２の軸方向長さＬを調整できるため、同じ構成および形状の耐火用スリーブ１を、様々な壁厚の壁の貫通孔に採用することができる。

（変形例１）
上記したフランジ部３１，３２のフランジ本体５３は、中心穴３０が円形となっていればよく、外径形状は円形でなくてもよい。たとえば、図１１に示すフランジ部３１Ａのように、フランジ本体５３の外径部に切断部５５が設けられていてもよい。この場合、壁面９１ａまたは９１ｂの貫通孔９０の近くに換気フード等の突出物（図示せず）が取り付けられる場合であっても、切断部５５が突出部側を向くようにフランジ部３１Ａを配置することで、突出部が邪魔にならず耐火用スリーブ１を施工することができる。

あるいは、フランジ部３１，３２のフランジ本体５３の外形形状は、たとえば矩形形状であってもよい。

（変形例２）
上記実施の形態では、図５に示したように、筒体２１，２２が無負荷状態においてスリット４１に隣接する部分４２が重なり合うように（つまり、円周方向に隙間のないように）形成されていることとした。しかしながら、各筒体２１，２２は、無負荷状態において重なり合う部分がなくてもよい。

図１２は、本実施の形態の変形例２における無負荷状態の筒体２１Ａを示す外観斜視図である。筒体２１Ａは、無負荷状態においてスリット４１の部分に隙間４１１が存在している。隙間４１１の幅は、筒体２１Ａの軸方向一端から他端まで略一定である。隙間４１１の幅は、筒体２１Ａに力を加えることで大きくしたり小さくしたりできる。

このような構成の場合、隙間４１１の幅を広げて、筒体２１Ａの内部２０にケーブル部材８１を挿通した後で、筒体２１Ａを径方向に縮めて、筒体２１Ａの円周方向一端縁部４２ａと他端縁部４２ｂとを重なり合わせる。その状態で、ブチルテープなどの接合部材（図示せず）により重なり合う部分を接合することにより、筒体２１Ａの形状を円周方向に隙間のない円筒形状とすることができる。なお、筒体２１Ａの外周面には、縁部４２ａ，４２ｂの重ね幅を所定の幅とするためのガイド線（図１２において一点鎖線で示される）が設けられていてもよい。

筒体２１Ａは、上記実施の形態の筒体２１，２２と同様に、無負荷状態における外径が貫通孔９０の直径と同程度（たとえば直径との差が５ｍｍ以下）となるように形成される。本変形例では、無負荷状態においてもある程度の隙間４１１が存在する。そのため、筒体２１Ａによれば、壁９の貫通孔９０の直径が比較的小さい場合（たとえば７０ｍｍ程度）であっても、ケーブル挿入状態において隙間４１１の幅を広げることで、ケーブル部材８１を隙間４１１から挿入することが可能となる。

（変形例３）
上記実施の形態では、筒状部２（筒体２１，２２）およびフランジ部３１，３２の双方にスリットが設けられることとしたが、少なくとも筒状部２にスリットが設けられていればよい。

図１３は、本実施の形態の変形例３におけるフランジ部３１Ｂを示す正面図である。フランジ部３１Ｂには、スリットが設けられていない。この場合、フランジ部３１Ｂは、上記した嵌合部５４を有していなくてもよい。フランジ部３１Ｂ（フランジ本体５３）には、上記した孔５３ａが設けられていないが、孔５３ａを有していてもよい。

本変形例によるフランジ部３１Ｂは、壁９の貫通孔９０の直径が比較的小さい場合（たとえば７０ｍｍ程度）に、図１２に示した筒体２１Ａと組み合わせて用いられることが想定される。つまり、フランジ部の材質および厚みの関係上、フランジ部を捻ることでできるスリット部分の最大隙間が、ケーブル部材８１を挿通できる大きさに満たない場合に、スリットのないフランジ部３１Ｂを採用してもよい。なお、このような構成の場合、壁９の貫通孔９０にケーブル部材８１を挿入する前に、壁９の壁面９１ａまたは９１ｂにフランジ部３１Ｂを固定しておく必要がある。

（他の変形例）
本実施の形態では、筒状部２が、伸縮可能に嵌め合わされる２つの筒体２１，２２により構成されることとしたが、壁９の壁厚Ｌｗと略同じ軸方向長さを有する１つの筒体で構成されてもよい。

また、本実施の形態では、貫通孔９０を有する区画体が壁９であることとしたが、限定的ではなく、たとえば床であってもよい。この場合、筒状部２に接続されるフランジ部は床上側にのみ設けられてもよい。つまり、筒状部２の少なくとも一端縁にフランジ部が接続されればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 耐火用スリーブ、２ 筒状部、９ 壁、２１，２２，２１Ａ 筒体、３１，３２，３１Ａ，３１Ｂ フランジ部、４１，５１ スリット、４３ 折り曲げ片、４３ａ，５３ａ 孔、５３ フランジ本体、５４ 嵌合部、５５ 切断部、６０ ビス、８１ ケーブル部材、８２ 耐熱パック、９０ 貫通孔、９１ 第１空間、９２ 第２空間、４１０，４１１，５１０，５１１ 隙間。

Claims (6)

1. 建物の第１空間と第２空間とを仕切る区画体の貫通孔に挿通される耐火用スリーブであって、
   前記第１空間から前記第２空間に延びるケーブル部材を内部に収容するとともに、熱膨張性耐熱パックが内部に充填される、金属製の筒状部と、
   前記筒状部とは別体であり、前記筒状部の少なくとも一端縁に接続される金属製のフランジ部とを備え、
   前記筒状部には、一端縁から他端縁まで延び、前記ケーブル部材を出し入れ可能とするスリットが設けられており、
   前記フランジ部は、中心穴を有する略環状または略枠状の部材であり、前記フランジ部には、前記ケーブル部材を前記中心穴に出し入れ可能とするスリットが設けられており、
   前記筒状部は、無負荷状態においてスリットに隣接する部分が重なるように形成されている、耐火用スリーブ。
2. 前記フランジ部は、前記筒状部の一端縁および他端縁の双方に接続される、請求項１に記載の耐火用スリーブ。
3. 前記筒状部は、一端側の前記フランジ部と接続する第１の筒体と、他端側の前記フランジ部と接続する第２の筒体とで構成され、
   前記第１および第２の筒体の各々に、前記スリットが設けられており、前記第１および第２の筒体は、伸縮可能に嵌め合わされる、請求項１または２に記載の耐火用スリーブ。
4. 前記フランジ部は、無負荷状態においてスリットの部分に隙間が存在するように形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の耐火用スリーブ。
5. 前記フランジ部は、前記筒状部の端部に嵌め合わされる嵌合部を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の耐火用スリーブ。
6. 前記筒状部は、前記フランジ部に沿うように折り曲げられた折り曲げ片を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の耐火用スリーブ。

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