JP7380128B2 - 取り付け部材 - Google Patents

Description

本発明は、建物の外壁などの面材に設けた貫通孔に配線や配管などの線状部材を挿し通した状態でこの線状部材を面材に取り付けるための取り付け部材に関する。

従来から、配線や配管などの線状部材を屋内に導くため、建物の外壁などの面材に設けた貫通孔に線状部材を挿し通した状態でこの線状部材を面材に取り付けるための取り付け部材が知られている。例えば、特許文献１の取り付け部材は、面材に開けられた貫通孔に挿通され固定されるスリーブと、そのスリーブに内接状態で嵌め込まれ、線状部材が延びる方向に延び、線状部材をそれぞれ収容する複数の管状部が、前記線状部材が延びる方向と直交する方向に連結されることにより形成された固定部材と、を備える。

前記複数の管状部には、線状部材が延びる方向に沿って延びるとともに外側に開くスリットが形成されており、このスリットを通して線状部材が管状部に収容されている。

実開昭６３－９１７８５号公報

上記取り付け部材では、上記スリーブは、固定部材の外周面に密着されておらず、固定部材とスリーブとの間には隙間が生じている。さらに、線状部材には、様々な大きさのものがあるため、管状部に収容された線状部材と管状部との間には隙間が生じやすい。このため、上記取り付け部材では、管状部に収容された線状部材と面材との間の隙間が十分に塞がれていないという問題がある。

そこで、本発明は、上記の課題に基づいてなされたものであり、その目的は、線状部材と面材との間の隙間を確実に塞ぎつつ、複数の線状部材を面材に取り付けることができる取り付け部材を提供することである。

本発明に係る取り付け部材は、面材に設けられた貫通孔に複数の線状部材が通され、かつ、前記複数の線状部材と前記面材との間を封止した状態で、前記複数の線状部材を前記面材に取り付けるためのものである。前記取り付け部材は、前記線状部材が延びる方向に延び、前記線状部材をそれぞれ収容する複数の管状部が、前記線状部材が延びる方向と直交する方向に連結されることにより形成された固定部材であって、前記管状部のそれぞれには、前記線状部材が延びる方向に沿って延びるとともに外側に開くスリットが形成されている、固定部材と、前記各管状部と、前記各管状部に収容された前記各線状部材との間を封止するための封止部材と、前記線状部材が延びる方向に延びるとともに、前記固定部材の外周面に全周にわたり密着する内周面を有する密着部材と、前記密着部材と前記面材との隙間を覆うために前記線状部材が延びる方向と直交する方向に向けて前記密着部材から延びる被覆部材と、を有する。

本発明によれば、複数の線状部材をそれぞれ収容する複数の管状部には、線状部材が延びる方向に沿って延びるとともに外側に開くスリットが形成されているので、複数の線状部材を、スリットを通して複数の管状部に収容することができる。さらに、管状部に収容された線状部材と管状部との間を封止するための封止部材を有するので、線状部材と管状部との間の隙間が封止部材によって塞がれる。さらに、線状部材が延びる方向に延びるとともに、固定部材の外周面に全周にわたり密着する内周面を有する密着部材と、密着部材と面材との隙間を覆うために密着部材から線状部材が延びる方向に直交する方向に延びる被覆部材と、を有するので、固定部材と密着部材との間および密着部材と面材との間の隙間を塞ぐことができる。このため、線状部材と面材との間の隙間を確実に塞ぎつつ、複数の線状部材を面材に取り付けることができる。

上記構成において、前記密着部材は、前記線状部材が延びる方向と直交する方向の両側から前記固定部材の外周面を挟む一対の密着片を有してもよい。前記被覆部材は、前記各密着片から前記線状部材が延びる方向と直交する方向に延びる一対の被覆片を有してもよい。

この構成によれば、密着部材は、線状部材が延びる方向と直交する方向の両側から固定部材の外周面を挟む一対の密着片を有する。このため、一対の密着片を固定部材に両側から挟み込むようにして密着させることができるので、密着部材を線状部材が延びる方向から固定部材に嵌め込む場合に比べて、管状部に線状部材が収容された状態の固定部材の外周面の全周に密着部材を密着させやすくなる。さらに、被覆部材は、各密着片から線状部材が延びる方向と直交する方向に延びる一対の被覆片を有するので、密着部材を一対の密着片からなる分割構造にしても、密着部材と面材との間の隙間を一対の被覆片によって塞ぐことができる。

上記構成において、前記一対の密着片は、前記固定部材の外周面を挟んだときに前記固定部材の外周面に全周にわたり密着する内周面を形成するように互いに接触する接触部を有してもよい。前記接触部の互いに接触する位置は、前記固定部材の前記スリットから外れて配置されてもよい。

この構成によれば、一対の密着片の接触部の互いに接触する位置は、固定部材のスリットから外れて配置されるので、一対の密着片の接触部同士が開いてしまっても、接触部同士の隙間とスリットとが連通してしまうことを防止することができる。このため、管状部内の空間の気密性を向上させることができる。

上記構成において、前記複数の管状部は、前記線状部材が延びる方向に見たときに所定のラインに沿って一列に連結されてもよい。前記スリットは、前記線状部材が延びる方向に見て前記ラインと交差する方向の一方側のみに設けられていてもよい。

この構成によれば、スリットは、線状部材が延びる方向に見てラインと交差する方向の一方側のみに設けられているので、一方側から全ての線状部材を、スリットを通して管状部に容易に収容することができる。

上記構成において、前記複数の管状部は、円環状に設定された前記ラインに沿って連結されていてもよい。前記スリットは、前記ラインで囲まれた領域に対して外側のみに向かって開いていてもよい。前記固定部材は、円環状に連結された前記管状部に囲まれた空間を塞ぐ閉塞部を有してもよい。

この構成によれば、複数の管状部が円環状に配置されても、全ての線状部材を外側からスリットを通して管状部に容易に収容しつつ、面材に設けられた貫通孔を確実に塞ぐことができる。

本発明によれば、線状部材と面材との間の隙間を確実に塞ぎつつ、複数の線状部材を面材に取り付けることができる。

本発明の実施形態に係る取り付け部材の分解斜視図を示す正面図である。 （ａ）は本発明の実施形態に係る取り付け部材の使用方法を示す図であり、（ｂ）は本発明の実施形態に係る取り付け部材の密着部材が固定部材の外周面に密着した状態を示す図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。 （ａ）は本発明の変形例に係る取り付け部材の使用方法を示す図であり、（ｂ）は本発明の変形例に係る取り付け部材の密着部材が固定部材の外周面に密着した状態を示す図である。 （ａ）は本発明の他の変形例に係る取り付け部材の使用方法を示す図であり、（ｂ）は本発明の他の変形例に係る取り付け部材の密着部材が固定部材の外周面に密着した状態を示す図である。 （ａ）は本発明の他の変形例に係る取り付け部材の使用方法を示す図であり、（ｂ）は本発明の他の変形例に係る取り付け部材の密着部材が固定部材の外周面に密着した状態を示す図である。

以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態に係る取り付け部材を説明するために必要となる主要な構成要素を簡略化して示したものである。したがって、本発明の各実施形態に係る取り付け部材は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成要素を備え得る。

取り付け部材１は、図１～３に示すように、配線や配管などの線状部材２を屋内に導くため、建物の外壁、天井、間仕切り壁などの面材３に設けた貫通孔４に線状部材２を挿し通した状態でこの線状部材２を面材３に取り付けるためのものである。具体的に、取り付け部材１は、複数の線状部材２をそれぞれ収容する複数の管状部５ａを有する固定部材５と、各管状部５ａに収容された線状部材２と各管状部５ａとの間を封止するための封止部材６と、固定部材５の外周面の全周にわたり密着する内周面を有する密着部材７と、密着部材７と面材３との間の隙間を塞ぐ被覆部材８と、を有する。面材３に設けられた貫通孔４は、矩形状断面を有するように形成されている（図２（ｂ）参照）。尚、貫通孔４の断面形状は、線状部材２を挿し通すことができれば、特に限定されることはない。

固定部材５は、弾性を有する樹脂により形成されている。固定部材５の材質は、例えば、ポリプロピレン樹脂を挙げることができる。尚、固定部材５は、ゴムにより形成されてもよい。

複数の管状部５ａは、線状部材２が延びる方向と直交する方向に連結されている。具体的に、複数の管状部５ａは、線状部材２が延びる方向から見て円環状に設定されたラインに沿って連結されている。これにより、複数の管状部５ａは、全体として円環状に配置される。

各管状部５ａは、線状部材２が延びる方向に延びる略円筒状に形成されている。尚、各管状部５ａの形状は、線状部材２を収容することができる管状であれば、略円筒状に限定されることはない。

各管状部５ａには、線状部材２を通して管状部５ａ内に線状部材２を入れるためのスリット９が形成されている。各スリット９は、線状部材２が延びる方向に沿って延びている。各スリット９は、線状部材２が延びる方向に見て前記ラインと交差する方向の一方側のみに設けられている。本実施形態では、各スリット９は、図２に示すように、前記ラインで囲まれた円環状の領域に対して外側のみに向かって開いている。各スリット９は、管状部５ａにおいて線状部材２が延びる方向の全長に亘って延びている。

閉塞部５ｂは、円環状に連結された複数の管状部５ａに囲まれた空間（円環状の領域）を塞ぐためのものである。閉塞部５ｂは、複数の管状部５ａにおけるスリット９とは反対側の非開放部分と一体に形成されている。尚、閉塞部５ｂは、管状部５ａと別体に設けられてもよい。この場合、閉塞部５ｂは、円環状に連結された複数の管状部５ａに囲まれた空間に嵌め込まれることにより、前記空間を塞ぐように構成される。

封止部材６は、ゴムなどの弾性を有する材料で形成されている。尚、封止部材６は、弾性を有する材料で形成されていれば、その材質に限定されることはない。例えば、封止部材６は、ウレタン樹脂などの弾性を有する樹脂で形成されてもよい。

封止部材６は、管状部５ａの内径よりも僅かに大きい外径を有する円筒状に形成されている。これにより、封止部材６は、管状部５ａに収容された状態で管状部５ａの弾性により管状部５ａの内周面およびスリット９の間に密着するように形成されるとともに、スリット９を通して管状部５ａに着脱可能に構成されている。

封止部材６の内周面は、線状部材２の形状および大きさに合わせて形成されている。具体的に、封止部材６の内周面は、封止部材６の弾性により線状部材２の外周の全周に密着する形状および大きさを有するように形成されている。例えば、線状部材２が図１に示すような丸型配線である場合には、封止部材６の内周面は、円形断面を有するように形成されるとともに、丸型配線の直径よりも僅かに小さい内径を有するように形成される。

封止部材６には、半径方向に貫通するとともに、封止部材６が延びる方向の全長に亘って延びる切れ目１０が形成されている。切れ目１０は、線状部材２を通して封止部材６内に線状部材２を入れるためのものである。

密着部材７は、弾性を有する樹脂により形成されている。密着部材７の材質は、例えば、ポリプロピレン樹脂を挙げることができる。尚、密着部材７は、ゴムにより形成されてもよい。

密着部材７は、図２（ａ）に示すように、線状部材２が延びる方向と直交する方向の両側から固定部材５を挟む一対の密着片７ａを有する。一対の密着片７ａは、固定部材５を両側から挟んだ状態において、線状部材２が延びる方向に延び、各管状部５ａのスリット９を外側から覆う複数の円弧部７ａｂを有する。本実施形態では、各円弧部７ａｂは、一対の密着片７ａが固定部材５を両側から挟んだ状態において、各管状部５ａとの間で円筒を形成している（図２（ｂ）参照）。一対の密着片７ａは、固定部材５の外周面を両側から挟んだときに互いに接触する接触部７ａａを含む（図２（ａ）、（ｂ）参照）。一対の密着片７ａは、線状部材２が延びる方向から見て、固定部材５に向かって開くように形成されている。接触部７ａａは、一対の密着片７ａにおける開いている部分の両端に位置している。

一対の密着片７ａは、接触部７ａａ同士を重ね合わせた状態において、固定部材５の外周面の全周に密着する内周面を有するように構成されている。具体的には、一対の密着片７ａの各円弧部７ａｂは、接触部７ａａ同士を重ね合わせた状態において、互いに隣接する管状部５ａ同士が連結した連結部分１１と、各管状部５ａの外周面のうち連結部分１１からスリット９までの部分と、各管状部５ａに収容された封止部材６の外周面におけるスリット９に露出する部分と、に接触するように構成されている。これにより、一対の密着片７ａは、固定部材５の外周面を両側から挟んだときに固定部材５の外周面の全周に密着し、固定部材５と一対の密着片７ａとの間に隙間が生じないようにしている。

尚、各円弧部７ａｂは、一対の密着片７ａが固定部材５の外周面を両側から挟んだときに、スリット９を閉じるように各管状部５ａを弾性変形させてもよい。この場合には、一対の密着片７ａが固定部材５の外周面を両側から挟んだ状態において、各円弧部７ａｂは、互いに隣接する管状部５ａ同士が連結した連結部分１１と、各管状部５ａの外周面のうち連結部分１１同士の間の外側部分と、に接触した状態になる。

接触部７ａａの位置は、スリット９に対向する位置に配置されている。また、一対の密着片７ａは、線状部材２が延びる方向において管状部５ａの長さと等しい長さになるように形成されている。尚、密着部材７は、一対の密着片７ａを有する分割構造にされていなくてもよい。

被覆部材８は、一対の密着片７ａに形成された一対の被覆片８ａを有する。各被覆片８ａは、線状部材２が延びる方向において各密着片７ａの一端に形成されている（図１参照）。尚、一対の被覆片８ａは、線状部材２が延びる方向において各密着片７ａの中間部に形成されてもよい。一対の被覆片８ａは、各密着片７ａの固定部材５に密着する内周面とは反対の外周面から線状部材２が延びる方向に直交する方向に延びている。

一対の被覆片８ａは、面材３に設けられた貫通孔４における密着部材７と面材３との間の隙間を塞ぐことができる大きさに形成されている。一対の被覆片８ａは、一対の密着片７ａの接触部７ａａ同士が接触した状態で矩形状の外縁を形成するように形成されている（図２（ｂ）参照）。

一対の被覆片８ａは、面材３に着脱可能に固定される。一対の被覆片８ａの固定手段は、一対の被覆片８ａを面材３に着脱可能に固定できれば、特に限定されることはない。例えば、一対の被覆片８ａは、面材３に設けられた貫通孔４を覆うように面材３に重ね合わせた状態でテープ等の貼付部材により面材３に固定してもよく、一対の被覆片８ａにおける密着片７ａが延びる方向の面８ａａに予め塗布された粘着剤により面材３に固定してもよい。尚、被覆部材８は、密着部材７が分割構造にされない場合には、一対の被覆片８ａを有する分割構造にされなくてもよい。

上記のように構成された取り付け部材１は、次のようにして複数の線状部材２を面材３に取り付けることができる。

まず、図２（ａ）に示すように、円環状に配置された複数の管状部５ａと閉塞部５ｂとが一体に形成された固定部材５を用意する。次いで、封止部材６の切れ目１０を周方向に開き、面材３に設けられた貫通孔４に挿し通された状態の線状部材２を封止部材６の切れ目１０を通して封止部材６の中に入れる。これにより、線状部材２は、封止部材６の弾性によって外周に封止部材６が巻き付けられた状態になる。

次に、封止部材６に巻き付けられた線状部材２を管状部５ａのスリット９を通して管状部５ａ内に入れる（図１参照）。これにより、管状部５ａの弾性によって封止部材６が管状部５ａの内周面に密着した状態になり、線状部材２が管状部５ａに収容される。その後、同様の手順により、封止部材６に巻き付けられた線状部材２を全ての管状部５ａに入れていき、全ての管状部５ａに線状部材２を収容する。

そして、図２（ａ）に示すように、一対の密着片７ａにより線状部材２が延びる方向と直交する方向の両側から固定部材５を挟み、一対の密着片７ａの各円弧部７ａｂの内周面を、互いに隣接する管状部５ａ同士が連結した連結部分１１と、各管状部５ａの外周面のうち連結部分１１からスリット９までの部分と、各管状部５ａに収容された封止部材６の外周面におけるスリット９に露出する部分と、に接触させるとともに、一対の密着片７ａの接触部７ａａ同士を接触させる。これにより、一対の密着片７ａが固定部材５の外周面の全周に密着し、固定部材５と密着部材７との間の隙間が塞がれるとともに、一対の被覆片８ａは、矩形状の外縁を形成する（図２（ｂ）参照）。

最後に、固定部材５と固定部材５に密着した密着部材７とを貫通孔４に挿し通した状態で、貫通孔４を覆うように一対の被覆片８ａの外縁部を面材３に重ね合わせる。この状態で、テープ等の貼付部材により一対の被覆片８ａを面材３に固定する（図３参照）。

一方、複数の線状部材２を面材３から取り外す場合には、上記と逆の手順で行えばよい。

上記取り付け部材１では、複数の線状部材２をそれぞれ収容する複数の管状部５ａには、線状部材２が延びる方向に沿って延びるとともに外側に開くスリット９が形成されているので、複数の線状部材２を、スリット９を通して複数の管状部５ａに収容することができる。このため、複数の線状部材２を管状部５ａに容易に収容することができる。

上記取り付け部材１は、管状部５ａに収容された線状部材２と管状部５ａとの間を封止するための封止部材６を有するので、管状部５ａに収容された線状部材２と管状部５ａとの間の隙間が封止部材６によって塞がれる。さらに、上記取り付け部材１は、線状部材２が延びる方向に延びるとともに、固定部材５の外周面に全周にわたり密着する内周面を有する密着部材７と、密着部材７と面材３との隙間を覆うために密着部材７から線状部材２が延びる方向に直交する方向に延びる被覆部材８と、を有するので、固定部材５と密着部材７との間および密着部材７と面材３との間の隙間を密着部材７および被覆部材８によって塞ぐことができる。このため、線状部材２と面材３との間の隙間を確実に塞ぎつつ、複数の線状部材２を面材３に取り付けることができる。

上記取り付け部材１では、密着部材７は、線状部材２が延びる方向と直交する方向の両側から固定部材５の外周面を挟む一対の密着片７ａを有する。このため、一対の密着片７ａを固定部材５に両側から挟み込むようにして密着させることができるので、密着部材７を線状部材２が延びる方向から固定部材５に嵌め込む場合に比べて、管状部５ａに線状部材２が収容された状態の固定部材５の外周面の全周に密着部材７を密着させやすい。さらに、密着部材７を一対の密着片７ａからなる分割構造にしても、密着部材７と面材３との間の隙間を一対の被覆片８ａによって塞ぐことができる。

上記取り付け部材１では、スリット９は、線状部材２が延びる方向に見てラインと交差する方向の一方側のみに設けられているので、一方側から全ての線状部材２を、スリット９を通して管状部５ａに容易に収容することができる。

上記取り付け部材１では、スリット９は、円環状に設定されたラインで囲まれた領域に対して外側のみに向かって開き、固定部材５は、円環状に連結された管状部５ａに囲まれた空間を塞ぐ閉塞部５ｂを有している。このため、複数の管状部５ａが円環状に配置されても、全ての線状部材２を外側からスリット９を通して管状部５ａに容易に収容しつつ、面材３に設けられた貫通孔４を確実に塞ぐことができる。

上記取り付け部材１では、スリット９を通して封止部材６を管状部５ａから取り外すことができるとともに、切れ目１０を通して線状部材２を封止部材６から取り外すことができるので、線状部材２の交換を容易に行うことができる。

上記取り付け部材１では、内周面の形状や大きさが異なる種々の封止部材６を用意しておけば、線状部材２の外面形状に合わせて封止部材６を選択するだけで、線状部材２と面材３との間の隙間を塞ぎつつ、種々の形状や大きさを有する線状部材２を面材３に取り付けやすくなる。

以上に説明した上記実施形態の取り付け部材１は、本発明の一実施形態であり、その具体的構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、上記実施形態の変形例について説明する。上記実施形態と同様の機能を有する要素については、上記実施形態と同様の符号を付して、その説明を省略する。

上記取り付け部材１では、固定部材５の複数の管状部５ａは、円環状に設定されたラインに沿って連結されたが、図４（ａ）に示すように、直線状に設定されたラインに沿って連結されてもよい。

上記取り付け部材１では、各管状部５ａのスリット９は、図２（ａ）に示すように、円環状に設定されたラインで囲まれた領域に対して外側のみに向かって開くように形成されたが、図４（ａ）に示すように、ランダムな向きに向かって開くように形成されてもよい。

上記取り付け部材１では、一対の密着片７ａが互いに接触する接触部７ａａの位置は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、管状部５ａに形成されたスリット９に対向する位置に配置されたが、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、スリット９から外れて配置されてもよい。

このようにすると、一対の密着片７ａの接触部７ａａ同士が開いてしまっても、接触部７ａａ同士の隙間とスリット９とが連通してしまうことを防止することができる。このため、図４に示す変形例の取り付け部材では、管状部５ａ内の空間の気密性が高い。

上記取り付け部材１では、各管状部５ａは、図２（ａ）に示すように、略円筒状に形成されたが、略角筒状に形成されてもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、変形例の取り付け部材の各管状部２１は、略四角筒状に形成されている。この場合、複数の管状部２１は、スリット９が形成される側とは反対側の非開放部分を互いに突き合わせるように連結されてもよい。封止部材６は、管状部２１の内周面に密着できるように、管状部２１の内径よりも僅かに大きい外径を有する四角筒状に形成される。

一対の密着片７ａは、固定部材５を両側から挟んだ状態において、線状部材２が延びる方向に延び、各管状部５ａのスリット９を外側から覆う複数の被覆部２３を有する。図５に示す取り付け部材では、各被覆部２３は、一対の密着片７ａが固定部材５を両側から挟んだ状態において、各管状部２１との間で矩形状の角筒を形成している（図５（ｂ）参照）。

一対の密着片７ａは、接触部７ａａ同士を重ね合わせた状態において、固定部材５の外周面の全周に密着する内周面を有するように構成されている。具体的には、一対の密着片７ａの各被覆部２３は、接触部７ａａ同士を重ね合わせた状態において、各管状部２１の外周面のうち各管状部２１の非開放部分を互いに突き合わせた突き合わせ部における周方向の端部２４からスリット９までの部分と、各管状部２１に収容された封止部材６の外周面におけるスリット９に露出する部分と、に接触するように構成されている。これにより、一対の密着片７ａは、固定部材５の外周面を両側から挟んだときに固定部材５の外周面の全周に密着し、固定部材５と一対の密着片７ａとの間に隙間が生じないようにしている。

尚、各被覆部２３は、一対の密着片７ａが固定部材５の外周面を両側から挟んだときに、スリット９を閉じるように各管状部２１を弾性変形させてもよい。この場合、例えば、各管状部２１の周方向の両端にスリット９に向かって突出する一対の突出片を形成しておき、一対の密着片７ａが固定部材５の外周面を両側から挟んだときに、一対の突出片同士が接触することによりスリット９を閉じるように構成される。この状態で、各被覆部２３は、各管状部２１の外周面のうち各管状部２１が互いに接触する接触部における周方向の端部２４と、各管状部２１の外周面のうち端部２４同士の間の外側部分と、に接触することにより、固定部材５と一対の密着片７ａとの間に隙間が生じないようにされる。

図５に示す変形例の取り付け部材では、複数の管状部２１によって囲まれる部分に隙間が生じないので、上記取り付け部材１のように複数の管状部５ａに囲まれた空間を塞ぐための閉塞部５ｂのような部材がなくても、面材３に設けられた貫通孔４を完全に塞ぐことができる。

上記取り付け部材１では、一対の被覆片８ａは、接触部７ａａ同士を接触させたときに、矩形状の外縁を形成するように形成されたが（図２（ａ）、（ｂ）参照）、面材３に設けられた貫通孔４が円形断面を有する場合には、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、一対の被覆片２２は、接触部７ａａ同士を接触させたときに、円形状の外縁を形成するように形成されてもよい。

このように、一対の被覆片２２を貫通孔４の形状に合わせて形成すると、一対の被覆片２２の大きさを抑えながら、一対の被覆片２２を面材３に張り付けることができる。さらに、一対の被覆片の大きさや形状が異なる種々の被覆部材８を用意しておけば、面材３に設けられる貫通孔４の形状や大きさに合わせて被覆部材８を選択するだけで、密着部材７と面材３との間の隙間を塞ぐことができる。このため、固定部材５及び封止部材６は、面材３に設けられる貫通孔４の形状に関わらず、共通に使用することができるので、利便性が高い。

尚、上記実施形態では、一対の被覆片７ａ、２２は、貫通孔４の形状に合わせて形成されたが、貫通孔４の形状に合わせて形成されなくてもよい。例えば、面材３に設けられる貫通孔４が円形断面を有する場合において、接触部７ａａ同士を接触させたときに、矩形状の外縁を形成する一対の被覆片７ａが面材３に固定されてもよい。

１ 取り付け部材
２ 線状部材
３ 面材
４ 貫通孔
５ 固定部材
５ａ 管状部
５ｂ 閉塞部
６ 封止部材
７ 密着部材
７ａ 一対の密着片
７ａａ 接触部
８ 被覆部材
８ａ 一対の被覆部材
９ スリット

Claims (5)

1. 面材に設けられた貫通孔に複数の線状部材が通され、かつ、前記複数の線状部材と前記面材との間を封止した状態で、前記複数の線状部材を前記面材に取り付けるための取り付け部材であって、
   前記線状部材が延びる方向に延び、前記線状部材をそれぞれ収容する複数の管状部が、前記線状部材が延びる方向と直交する方向に連結されることにより形成された固定部材であって、前記管状部のそれぞれには、前記線状部材が延びる方向に沿って延びるとともに外側に開くスリットが形成されている、固定部材と、
   前記各管状部と、前記各管状部に収容された前記各線状部材との間を封止するための封止部材と、
   前記線状部材が延びる方向に延びるとともに、前記固定部材の外周面に全周にわたり密着する内周面を有する密着部材と、
   前記密着部材と前記面材との隙間を覆うために前記線状部材が延びる方向と直交する方向に向けて前記密着部材から延びる被覆部材と、を有する
   取り付け部材。
2. 前記密着部材は、前記線状部材が延びる方向と直交する方向の両側から前記固定部材の外周面を挟む一対の密着片を有し、
   前記被覆部材は、前記各密着片から前記線状部材が延びる方向と直交する方向に延びる一対の被覆片を有する
   請求項１に記載の取り付け部材。
3. 前記一対の密着片は、前記固定部材の外周面を挟んだときに前記固定部材の外周面に全周にわたり密着する内周面を形成するように互いに接触する接触部を有し、
   前記接触部の互いに接触する位置は、前記固定部材の前記スリットから外れて配置される
   請求項２に記載の取り付け部材。
4. 前記複数の管状部は、前記線状部材が延びる方向に見たときに所定のラインに沿って一列に連結されており、
   前記スリットは、前記線状部材が延びる方向に見て前記ラインと交差する方向の一方側のみに設けられている
   請求項３に記載の取り付け部材。
5. 前記複数の管状部は、円環状に設定された前記ラインに沿って連結されており、
   前記スリットは、前記ラインで囲まれた領域に対して外側のみに向かって開いており、
   前記固定部材は、円環状に連結された前記管状部に囲まれた空間を塞ぐ閉塞部を有する
   請求項４に記載の取り付け部材。
   

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